知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023063100
(43)【公開日】2023-05-09
(54)【発明の名称】繊維集合体及び繊維集合体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C12M 3/00 20060101AFI20230427BHJP
D04H 3/04 20120101ALI20230427BHJP
【ＦＩ】
C12M3/00 A
D04H3/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021173395
(22)【出願日】2021-10-22
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106518
【弁理士】
【氏名又は名称】松谷 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100113170
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 和久
(72)【発明者】
【氏名】中村 太一
(72)【発明者】
【氏名】塚原 法人
【テーマコード（参考）】
4B029
4L047
【Ｆターム（参考）】
4B029AA21
4B029BB11
4B029CC02
4L047AA13
4L047AA19
4L047BA08
4L047BD02
4L047BD03
4L047CA03
4L047CC03
4L047EA01
(57)【要約】
【課題】配列した複数の繊維を含む繊維集合体において、繊維集合体の厚み方向のギャップとギャップ部分の空間領域の確保とを両立させた繊維集合体を提供する。
【解決手段】支持シートの主面上に高分子材料からなり、第１の方向に延在する複数のタテ糸が第１の方向と交差する第２の方向に沿って配列してなるタテ糸群と、高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、を備え、タテ糸群とヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、接触部は、タテ糸とヨコ糸とが一体化した領域であって、支持シートの主面上に離型処理が施され、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の間の距離よりも狭く、ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が第１の方向及び第２の方向と交差する厚み方向に積層している。
【選択図】図３
【解決手段】支持シートの主面上に高分子材料からなり、第１の方向に延在する複数のタテ糸が第１の方向と交差する第２の方向に沿って配列してなるタテ糸群と、高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、を備え、タテ糸群とヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、接触部は、タテ糸とヨコ糸とが一体化した領域であって、支持シートの主面上に離型処理が施され、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の間の距離よりも狭く、ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が第１の方向及び第２の方向と交差する厚み方向に積層している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
支持シートの主面上に、高分子材料からなり、第１の方向に延在する複数のタテ糸が前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って配列してなるタテ糸群と、
高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が前記第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、
を備え、
前記タテ糸群と前記ヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、
前記接触部は、前記タテ糸と前記ヨコ糸とが一体化した領域であって、
前記支持シートの主面上に離型処理が施され、
前記タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、前記ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、
隣接する前記タテ糸の間の距離は、隣接する前記ヨコ糸の間の距離よりも狭く、
前記ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が前記第１の方向及び前記第２の方向と交差する厚み方向に積層している、
繊維集合体。
高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が前記第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、
を備え、
前記タテ糸群と前記ヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、
前記接触部は、前記タテ糸と前記ヨコ糸とが一体化した領域であって、
前記支持シートの主面上に離型処理が施され、
前記タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、前記ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、
隣接する前記タテ糸の間の距離は、隣接する前記ヨコ糸の間の距離よりも狭く、
前記ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が前記第１の方向及び前記第２の方向と交差する厚み方向に積層している、
繊維集合体。
【請求項2】
前記厚み方向に積層した２本以上のヨコ糸は、互いに融着することで一部が一体化して厚み方向に重なっている、
請求項1に記載の繊維集合体。
請求項1に記載の繊維集合体。
【請求項3】
前記高分子材料は熱可塑性樹脂が主成分である、請求項１または２に記載の繊維集合体。
【請求項4】
回転体に筒状に巻回して固定されて回転する支持シートに対して、高分子材料からなる繊維を供給する供給ノズルが回転軸方向に移動しながら繊維を略平行に紡糸することで配列してなる繊維群を配置する、請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維集合体の製造方法であって、
前記回転体に巻回している前記支持シートの周方向に対向する両端の間の隙間部に略直線上に取り付けたセンサによって、前記回転体の周期と前記供給ノズルの移動のタイミングとを同期することにより、単一の糸を厚み方向に複数重ねながら配列してなる糸の群を形成する工程を少なくとも含む、
繊維集合体の製造方法。
前記回転体に巻回している前記支持シートの周方向に対向する両端の間の隙間部に略直線上に取り付けたセンサによって、前記回転体の周期と前記供給ノズルの移動のタイミングとを同期することにより、単一の糸を厚み方向に複数重ねながら配列してなる糸の群を形成する工程を少なくとも含む、
繊維集合体の製造方法。
【請求項5】
支持シートを回転体の外周面に巻回するように取り付ける工程と、
前記回転体を回転軸について回転させると共に、第１繊維の原料液を供給する第１供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第１繊維が筒状の支持シートの周面を周回するように配置する第１繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第１繊維群を切断し、前記第１繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外す工程と、
前記第１繊維群と共に前記回転体から取り外した前記支持シートを９０°回転して前記回転体に巻回するように取り付ける工程と、
前記回転体を前記回転軸について回転させると共に、第２繊維の原料液を供給する第２供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第２繊維を前記支持シートの第１主面に前記第１繊維群と交差して前記回転体の外周面を周回するように配置する第２繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第２繊維群を切断し、前記第１繊維群および前記第２繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外す工程と、
前記第１繊維群、前記第２繊維群と共に前記回転体から取り外した前記支持シートを９０°回転して前記回転体に巻回するように取り付ける工程と、
前記回転体を前記回転軸について回転させると共に、第３繊維の原料液を供給する第３供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第３繊維を前記支持シートの前記第１主面に前記第２繊維群と交差して前記回転体の外周面を周回するように配置する第３繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第３繊維群を切断し、前記第１繊維群、前記第２繊維群、前記第３繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外し、前記第１繊維群、前記第２繊維群、前記第３繊維群が形成された繊維集合体を得る工程と、
を含み、
前記第２繊維群を形成する工程において、
前記第２供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させる速度を減衰させて、厚み方向に複数本の前記第２繊維を塗布し、
前記第２供給ノズルを加速させて、間隔を空けて次の第２繊維を塗布する、
繊維集合体の製造方法。
前記回転体を回転軸について回転させると共に、第１繊維の原料液を供給する第１供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第１繊維が筒状の支持シートの周面を周回するように配置する第１繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第１繊維群を切断し、前記第１繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外す工程と、
前記第１繊維群と共に前記回転体から取り外した前記支持シートを９０°回転して前記回転体に巻回するように取り付ける工程と、
前記回転体を前記回転軸について回転させると共に、第２繊維の原料液を供給する第２供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第２繊維を前記支持シートの第１主面に前記第１繊維群と交差して前記回転体の外周面を周回するように配置する第２繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第２繊維群を切断し、前記第１繊維群および前記第２繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外す工程と、
前記第１繊維群、前記第２繊維群と共に前記回転体から取り外した前記支持シートを９０°回転して前記回転体に巻回するように取り付ける工程と、
前記回転体を前記回転軸について回転させると共に、第３繊維の原料液を供給する第３供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第３繊維を前記支持シートの前記第１主面に前記第２繊維群と交差して前記回転体の外周面を周回するように配置する第３繊維群を形成する工程と、
前記支持シートが巻回して対向する部分の前記第３繊維群を切断し、前記第１繊維群、前記第２繊維群、前記第３繊維群を前記支持シートと共に前記回転体から取り外し、前記第１繊維群、前記第２繊維群、前記第３繊維群が形成された繊維集合体を得る工程と、
を含み、
前記第２繊維群を形成する工程において、
前記第２供給ノズルを前記回転軸の方向に沿って相対移動させる速度を減衰させて、厚み方向に複数本の前記第２繊維を塗布し、
前記第２供給ノズルを加速させて、間隔を空けて次の第２繊維を塗布する、
繊維集合体の製造方法。
【請求項6】
前記第２供給ノズルの相対速度を減衰から加速に切り替えるタイミングを、前記回転体の外周面に巻回している前記支持シートの周方向に対向する両端の間の隙間部と対応させる、請求項５に記載の繊維集合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、交差する複数の繊維を含む繊維集合体及び繊維集合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、生物組織や微生物を培養するための培養用足場として、繊維基材が注目されている。特に、生物組織や微生物の成長に方向性が見られる場合、繊維基材を構成する繊維がある一定方向に配列していることが望ましく、繊維を巻取回転体の周面に周回するように堆積させることにより配列性を高める方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－７９４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載した繊維集合体の製造方法では繊維の配列性は優れるものの、厚み方向のギャップが狭いため、脆弱体（例えば、生物組織や微生物）の保持量が少ない要因となっていた。
【0005】
本開示は上記に鑑みてなされ、細く、高度に配列した繊維を含む繊維集合体の厚み方向のギャップ確保とギャップ部分の空間領域の確保とを両立させた繊維集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る繊維集合体は、支持シートの主面上に高分子材料からなり、第１の方向に延在する複数のタテ糸が第１の方向と交差する第２の方向に沿って配列してなるタテ糸群と、高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、を備え、タテ糸群とヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、接触部はタテ糸とヨコ糸とが一体化した領域であって、支持シートの主面上に離型処理が施され、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の距離よりも狭く、ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が第１の方向及び第２の方向と交差する厚み方向に積層している。
【発明の効果】
【0007】
本開示に係る繊維集合体によれば、繊維集合体の厚み方向のギャップ確保とギャップ部分の空間領域の確保との両立が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1-1】本実施の形態１に係る繊維集合体の主面において、タテ糸群の繊維密度が密のみのパターンを有し、ヨコ糸群の繊維密度が疎のみのパターンを有する場合を拡大例示した概略図である。
【図2-1】本実施の形態１に係る繊維集合体の主面において、タテ糸群の繊維密度が密と疎のパターンを有し、ヨコ糸群の繊維密度が疎のみのパターンを有する場合を拡大例示した概略図である。
【図3】本実施の形態１に係る繊維集合体の第１接触部領域の一部の断面を拡大例示した概略図である。
【図4】本実施の形態１に係る繊維集合体の第１接触部領域の一部の断面を拡大例示した概略図である。
【図5A】本実施の形態１に係る繊維集合体から実使用部分を個片カットする際の切断線を示す概略図である。
【図6】本実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法における各工程のフローチャートである。
【図7】実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法のうち、第１取り付け工程、及び、第２取り付け工程の一例を示す斜視図である。
【図8】実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法のうち、第１取り付け工程、第２取り付け工法の一例を示す断面図である。
【図9】実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法のうち、第１繊維形成工程の一例を示す斜視図である。
【図10】実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法のうち、第２繊維形成工程の一例を示す斜視図である。
【図11】実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法のうち、第３繊維形成工程の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
第１の態様に係る繊維集合体は、支持シートの主面上に、高分子材料からなり、第１の方向に延在する複数のタテ糸が第１の方向と交差する第２の方向に沿って配列してなるタテ糸群と、高分子材料からなり、前記第２の方向に延在する複数のヨコ糸が第１の方向に沿って配列してなるヨコ糸群と、を備え、タテ糸群とヨコ糸群との接触部と非接触部とを複数有し、接触部は、タテ糸とヨコ糸とが一体化した領域であって、支持シートの主面上に離型処理が施され、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、ヨコ糸の線幅が１０～８０μｍであり、隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の間の距離よりも狭く、ヨコ糸群は、２本以上のヨコ糸が第１の方向及び第２の方向と交差する厚み方向に積層している。
【0010】
第２の態様に係る繊維集合体は、上記第１の態様において、厚み方向に積層した２本以上のヨコ糸は、互いに融着することで一部が一体化して厚み方向に重なっていてもよい。
【0011】
第３の態様に係る繊維集合体は、上記第１又は第２の態様において、高分子材料は熱可塑性樹脂が主成分であってもよい。
【0012】
第４の態様に係る繊維集合体の製造方法は、回転体に筒状に巻回して固定されて回転する支持シートに対して、高分子材料からなる繊維を供給する供給ノズルが回転軸方向に移動しながら繊維を略平行に紡糸することで配列してなる繊維群を配置する、上記第１から第３のいずれかの態様に係る繊維集合体の製造方法であって、回転体に巻回している支持シートの周方向に対向する両端の間の隙間部に略直線上に取り付けたセンサによって、回転体の周期と供給ノズルの移動のタイミングとを同期することにより、単一の糸を厚み方向に複数重ねながら配列してなる糸の群を形成する工程を少なくとも含む。
【0013】
第５の態様に係る繊維集合体の製造方法は、支持シートを回転体の外周面に巻回するように取り付ける工程と、回転体を回転軸について回転させると共に、第１繊維の原料液を供給する第１供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第１繊維が筒状の支持シートの周面を周回するように配置する第１繊維群を形成する工程と、支持シートが巻回して対向する部分の第１繊維群を切断し、第１繊維群を支持シートと共に回転体から取り外す工程と、第１繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける工程と、回転体を回転軸について回転させると共に、第２繊維の原料液を供給する第２供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第２繊維を支持シートの第１主面に第１繊維群と交差して回転体の外周面を周回するように配置する第２繊維群を形成する工程と、支持シートが巻回して対向する部分の第２繊維群を切断し、第１繊維群および第２繊維群を支持シートと共に回転体から取り外す工程と、第１繊維群、第２繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける工程と、回転体を前記回転軸について回転させると共に、第３繊維の原料液を供給する第３供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第３繊維を前記支持シートの第１主面に第２繊維群と交差して回転体の外周面を周回するように配置する第３繊維群を形成する工程と、支持シートが巻回して対向する部分の前記第３繊維群を切断し、第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群を支持シートと共に回転体から取り外し、第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群が形成された繊維集合体を得る工程と、を含み、第２繊維群を形成する工程において、第２供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させる速度を減衰させて、厚み方向に複数本の前記第２繊維を塗布し、第２供給ノズルを加速させて、間隔を空けて次の第２繊維を塗布してもよい。
【0014】
第６の態様に係る繊維集合体の製造方法は、上記第５の態様において、第２供給ノズルの相対速度を減衰から加速に切り替えるタイミングを、回転体の外周面に巻回している支持シートの周方向に対向する両端の間の隙間部と対応させてもよい。
【0015】
以下、実施の形態に係る繊維集合体の製造装置及び線維集合体の製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【0016】
（実施の形態１）
＜繊維集合体＞
図１－１、図１－２、図２－１及び図２－２は、本実施の形態１に係る繊維集合体１００の主面において、タテ糸群の繊維密度が密のみのパターン又は密と疎のパターンを有し、ヨコ糸群の繊維密度が疎のみのパターンを有するそれぞれの場合を拡大例示した概略図である。便宜上、ヨコ糸群１０３を構成するヨコ糸の延在する方向をＸ方向とし、タテ糸群１０２－１、１０２－２を構成するタテ糸の延在する方向をＹ方向とし、繊維集合体１００の主面Ｘ－Ｙ面に垂直な方向をＺ方向としている。
実施の形態１に係る繊維集合体１００は、支持シート１０１の主面上に、高分子材料からなり、第１の方向（Ｙ方向）に延在する複数のタテ糸が第１の方向（Ｙ方向）と交差する第２の方向（Ｘ方向）に沿って配列してなるタテ糸群１０２－１、１０２－２と、高分子材料からなり、第２の方向（Ｘ方向）に延在する複数のヨコ糸が第１の方向（Ｙ方向）に沿って配列してなるヨコ糸群１０３と、を備える。また、繊維集合体１００は、タテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３との接触部３０と非接触部とを複数有する。接触部は、タテ糸とヨコ糸とが一体化した領域である。また、支持シート１０１の主面上には離型処理が施されている。また、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、タテ糸の線幅が１０～８０μｍである。隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の間の距離よりも狭い。また、ヨコ糸群１０３は２本以上のヨコ糸が第１の方向（Ｙ方向）及び第２の方向（Ｘ方向）と交差する厚み方向（Ｚ方向）に積層している。
＜繊維集合体＞
図１－１、図１－２、図２－１及び図２－２は、本実施の形態１に係る繊維集合体１００の主面において、タテ糸群の繊維密度が密のみのパターン又は密と疎のパターンを有し、ヨコ糸群の繊維密度が疎のみのパターンを有するそれぞれの場合を拡大例示した概略図である。便宜上、ヨコ糸群１０３を構成するヨコ糸の延在する方向をＸ方向とし、タテ糸群１０２－１、１０２－２を構成するタテ糸の延在する方向をＹ方向とし、繊維集合体１００の主面Ｘ－Ｙ面に垂直な方向をＺ方向としている。
実施の形態１に係る繊維集合体１００は、支持シート１０１の主面上に、高分子材料からなり、第１の方向（Ｙ方向）に延在する複数のタテ糸が第１の方向（Ｙ方向）と交差する第２の方向（Ｘ方向）に沿って配列してなるタテ糸群１０２－１、１０２－２と、高分子材料からなり、第２の方向（Ｘ方向）に延在する複数のヨコ糸が第１の方向（Ｙ方向）に沿って配列してなるヨコ糸群１０３と、を備える。また、繊維集合体１００は、タテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３との接触部３０と非接触部とを複数有する。接触部は、タテ糸とヨコ糸とが一体化した領域である。また、支持シート１０１の主面上には離型処理が施されている。また、タテ糸の線幅が１～１０μｍであり、タテ糸の線幅が１０～８０μｍである。隣接するタテ糸の間の距離は、隣接するヨコ糸の間の距離よりも狭い。また、ヨコ糸群１０３は２本以上のヨコ糸が第１の方向（Ｙ方向）及び第２の方向（Ｘ方向）と交差する厚み方向（Ｚ方向）に積層している。
【0017】
本実施の形態１に係る繊維集合体１００は、支持シート１０１と、その主面上に配列されたタテ糸群Ａ１０２―１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２と、で構成される。
【0018】
＜支持シート＞
支持シート１０１の主面に近い側から、タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２が順に積層され、糸の線幅はタテ糸群Ａ１０２－１、タテ糸群Ｂ１０２－２よりもヨコ糸群１０３の方が太く、また繊維密度はタテ糸群Ａ１０２－１、タテ糸群Ｂ１０２－２よりもヨコ糸群１０３の方が疎である。
支持シート１０１は、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用い、主面にはフッ素材料により離型処理（図示せず）が施されている。支持シート１０１に、離型処理が施されているフィルムを用いる理由については後述の繊維集合体の製造方法で詳細に説明する。
支持シート１０１の主面に近い側から、タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２が順に積層され、糸の線幅はタテ糸群Ａ１０２－１、タテ糸群Ｂ１０２－２よりもヨコ糸群１０３の方が太く、また繊維密度はタテ糸群Ａ１０２－１、タテ糸群Ｂ１０２－２よりもヨコ糸群１０３の方が疎である。
支持シート１０１は、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用い、主面にはフッ素材料により離型処理（図示せず）が施されている。支持シート１０１に、離型処理が施されているフィルムを用いる理由については後述の繊維集合体の製造方法で詳細に説明する。
【0019】
＜タテ糸群及びヨコ糸群＞
タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材である高分子材料はポリスチレンを用いている。
タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材については、後述するような紡糸法によって支持体を作製することができ、熱可塑性を有し、加熱により溶融化して紡糸可能な材料であればよい。タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材としては、ポリスチレンのみならず、例えば、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリーＬ－乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、乳酸―グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）などが挙げられるがこれらに限定されない。また、例えば、一定の導電性を持たせるため等、高分子を主成分とする素材中に無機フィラーが分散していてもよく、タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２は同じ素材を用いても別の素材を組み合わせてもよい。
タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材である高分子材料はポリスチレンを用いている。
タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材については、後述するような紡糸法によって支持体を作製することができ、熱可塑性を有し、加熱により溶融化して紡糸可能な材料であればよい。タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２の素材としては、ポリスチレンのみならず、例えば、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリーＬ－乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、乳酸―グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）などが挙げられるがこれらに限定されない。また、例えば、一定の導電性を持たせるため等、高分子を主成分とする素材中に無機フィラーが分散していてもよく、タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２は同じ素材を用いても別の素材を組み合わせてもよい。
【0020】
また後述するようにタテ糸群Ａ１０２－１、タテ糸群Ｂ１０２－２とヨコ糸群１０３の接触部分を一体化させる必要があるが、ここに挙げた候補材料は熱可塑性を示し、熱融着による一体化も満足する。
ここで「一体化」とは、接触部分が単に上下の糸が接触して界面を有するのではなく、上下の糸が熱融着により界面を形成していないことを意味する。
ここで「一体化」とは、接触部分が単に上下の糸が接触して界面を有するのではなく、上下の糸が熱融着により界面を形成していないことを意味する。
【0021】
＜タテ糸群及びヨコ糸群の線幅＞
タテ糸群Ａ１０２－１とタテ糸群Ｂ１０２－２の線幅は、例えば、４μｍであり、ヨコ糸群１０３の線幅は、例えば、５０μｍである。
タテ糸群Ａ１０２―１とタテ糸群Ｂ１０２－２との線幅とは、原糸の長さ方向に垂直な断面の平均的な太さを意味する。例えば、タテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３とで形成された格子上で生物組織として細胞を培養する足場として用いる場合、細胞の接着性の観点から、タテ糸群Ａ１０２―１、Ｂ１０２－２の線幅は、１μｍから１０μｍが望ましく、１μｍから５μｍ、２μｍから４μｍ等としてもよい。
また、ヨコ糸群１０３の線幅とは、原糸の長さ方向に垂直な断面の平均的な太さを意味する。後述するように、ヨコ糸群１０３は、厚み方向にギャップを確保するために２本以上のヨコ糸が積層している。そこで、ギャップ確保と維持の観点から、ヨコ糸群１０３の線幅は、１０μｍから８０μｍが望ましく、２０μｍから７０μｍ、３０μｍから６０μｍ等としてもよい。
タテ糸群Ａ１０２－１とタテ糸群Ｂ１０２－２の線幅は、例えば、４μｍであり、ヨコ糸群１０３の線幅は、例えば、５０μｍである。
タテ糸群Ａ１０２―１とタテ糸群Ｂ１０２－２との線幅とは、原糸の長さ方向に垂直な断面の平均的な太さを意味する。例えば、タテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３とで形成された格子上で生物組織として細胞を培養する足場として用いる場合、細胞の接着性の観点から、タテ糸群Ａ１０２―１、Ｂ１０２－２の線幅は、１μｍから１０μｍが望ましく、１μｍから５μｍ、２μｍから４μｍ等としてもよい。
また、ヨコ糸群１０３の線幅とは、原糸の長さ方向に垂直な断面の平均的な太さを意味する。後述するように、ヨコ糸群１０３は、厚み方向にギャップを確保するために２本以上のヨコ糸が積層している。そこで、ギャップ確保と維持の観点から、ヨコ糸群１０３の線幅は、１０μｍから８０μｍが望ましく、２０μｍから７０μｍ、３０μｍから６０μｍ等としてもよい。
【0022】
また、タテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２を構成するタテ糸は、１μｍ～１０μｍの範囲で、ヨコ糸群１０３を構成するヨコ糸は１０μｍ～８０μｍの異なる径を用いてもよい。なお、タテ糸群Ａ１０２－１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２で形成された格子の平面均一性や後述する熱融着を伴う略平坦化による接触部の強度確保を鑑みると同じ径を用いてもよい。
【0023】
【0024】
図１－１は、タテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２とヨコ糸群１０３とにおいて、隣接するタテ糸間の距離、隣接するヨコ糸間の距離が共に一定のパターンの場合を例示している。図１－２は、図１－１の場合における、第１接触部領域Ａの区分を示す。
図１－１のタテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２の各タテ糸の隙間の間隔は、例えば、２０μｍであり、ヨコ糸群１０３の各ヨコ糸の隙間の間隔は、例えば、６００μｍである。
図１－１のタテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２の各タテ糸の隙間の間隔は、例えば、２０μｍであり、ヨコ糸群１０３の各ヨコ糸の隙間の間隔は、例えば、６００μｍである。
【0025】
図２－１は、タテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２に隣接するヨコ糸間の距離は一定であるが、隣接するタテ糸間の距離は２つのパターンを有する場合を例示している。図２－２は、図２－１の場合における、第１接触部領域Ａの区分を示す。
図２－１のタテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２の隣接するタテ糸間の間隔が短いパターンは各タテ糸間の間隔が２０μｍであり、隣接するタテ糸間の間隔が長いパターンは各タテ糸の隙間の間隔が１０００μｍである。
図２－１のタテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２の隣接するタテ糸間の間隔が短いパターンは各タテ糸間の間隔が２０μｍであり、隣接するタテ糸間の間隔が長いパターンは各タテ糸の隙間の間隔が１０００μｍである。
【0026】
ここで隙間の間隔とは、原糸の長さ方向に垂直な方向の隣接する糸と糸のエッジ間の平均的な距離を意味する。
繊維密度が密な部分の隙間は、例えば、タテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２で形成された糸上で生物組織として細胞を培養する足場として用いる場合、糸上或いは糸間の両ケースで培養することを鑑みると５μｍから１００μｍが望ましく、５μｍから５０μｍ、５μｍから３０μｍ等としてもよい。
繊維密度が密な部分の隙間は、空間領域確保の観点から、１００μｍから２０００μｍが望ましく、２００μｍから２０００μｍ、５００μｍから２０００μｍ等としてもよい。
繊維密度が密な部分の隙間は、例えば、タテ糸群Ａ１０２―１、タテ糸群Ｂ１０２－２で形成された糸上で生物組織として細胞を培養する足場として用いる場合、糸上或いは糸間の両ケースで培養することを鑑みると５μｍから１００μｍが望ましく、５μｍから５０μｍ、５μｍから３０μｍ等としてもよい。
繊維密度が密な部分の隙間は、空間領域確保の観点から、１００μｍから２０００μｍが望ましく、２００μｍから２０００μｍ、５００μｍから２０００μｍ等としてもよい。
【0027】
＜第１接触部領域＞
次に、図３は、本実施の形態１に係る繊維集合体における第１接触部領域Ａの一部の断面を拡大例示した概略図である。
本実施の形態１に係る繊維集合体１００のタテ糸Ａ１２―１、タテ糸Ｂ１２―２とヨコ糸１３との接触部３０の平均厚さｔは、例えば１００μｍ相当である。
ここで接触部の平均厚さｔとは、タテ糸群とヨコ糸群とが一体化した接触部３０におけるタテ糸の厚みとヨコ糸の厚みとの和の平均を意味する。
次に、図３は、本実施の形態１に係る繊維集合体における第１接触部領域Ａの一部の断面を拡大例示した概略図である。
本実施の形態１に係る繊維集合体１００のタテ糸Ａ１２―１、タテ糸Ｂ１２―２とヨコ糸１３との接触部３０の平均厚さｔは、例えば１００μｍ相当である。
ここで接触部の平均厚さｔとは、タテ糸群とヨコ糸群とが一体化した接触部３０におけるタテ糸の厚みとヨコ糸の厚みとの和の平均を意味する。
【0028】
タテ糸群Ａ１０２―１とタテ糸群Ｂ１０２－２とのギャップを確保するためには、後述するような紡糸方法並びに加熱処理によってヨコ糸１３を２本以上厚み方向（Ｚ方向）に積層させると共に一体化する接触部の厚さを大きくする方がよい。
【0029】
次に、図４は、本実施の形態１に係る繊維集合体の第１接触部領域Ａの一部の断面を拡大例示した概略図である。この図を用いて接触部のズレの許容範囲について説明する。
上述のように、後述するような紡糸方法並びに加熱処理によってヨコ糸１３を２本以上厚み方向に積層させると共に一体化している。一体化する前は図示したように糸の断面は略円状（図中点線で表現）であり、図のように断面において厚み方向（Ｚ方向）と厚み方向に直交する平面（Ｘ－Ｙ面）を考える。この場合において、糸の中心間を結ぶ線と平面とのなす角度をθとして構造上の安定性を鑑みると、θは、４５°から１３５°が望ましく、６０°から１２０°、８５°から１０５°等としてもよい。また、上記θが４５°から１３５°の範囲内の領域が図１－２、図２－２の主面の第１接触部領域Ａの８０％～１００％の範囲であることがギャップ確保の観点から望ましい。
上述のように、後述するような紡糸方法並びに加熱処理によってヨコ糸１３を２本以上厚み方向に積層させると共に一体化している。一体化する前は図示したように糸の断面は略円状（図中点線で表現）であり、図のように断面において厚み方向（Ｚ方向）と厚み方向に直交する平面（Ｘ－Ｙ面）を考える。この場合において、糸の中心間を結ぶ線と平面とのなす角度をθとして構造上の安定性を鑑みると、θは、４５°から１３５°が望ましく、６０°から１２０°、８５°から１０５°等としてもよい。また、上記θが４５°から１３５°の範囲内の領域が図１－２、図２－２の主面の第１接触部領域Ａの８０％～１００％の範囲であることがギャップ確保の観点から望ましい。
【0030】
次に、図５Ａ乃至図５Ｄは、本実施の形態１に係る繊維集合体から枠体を介して繊維群を容器に接着する態様を示した模式図である。
図５Ａは、本実施の形態１に係る繊維集合体１００から実使用部分を個片カットする際の切断線６０１を示す概略図である。図５Ｂは、図５Ａで固片カットされた部分に枠体６０２を押圧して接着する動作の一部を示す斜視図である。図５Ｃは、図５Ｂの枠体６０２を支持シート１０１から剥離した後の斜視図である。図５Ｄは図５Ｃで枠体６０２を介して自立化した繊維群６０４を６０３の容器の開口面に接着した斜視図である。
支持シート１０１のタテ糸群Ａ１０２―１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２を備えた主面と対向する側の枠体６０２の面には接着層（図示せず）が塗膜されている。枠体６０２を支持シート１０１に押圧した後に枠体６０２を剥離すると、枠体６０２の接着層にタテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３とからなる繊維群６０４を転写することが可能となる。
図５Ａは、本実施の形態１に係る繊維集合体１００から実使用部分を個片カットする際の切断線６０１を示す概略図である。図５Ｂは、図５Ａで固片カットされた部分に枠体６０２を押圧して接着する動作の一部を示す斜視図である。図５Ｃは、図５Ｂの枠体６０２を支持シート１０１から剥離した後の斜視図である。図５Ｄは図５Ｃで枠体６０２を介して自立化した繊維群６０４を６０３の容器の開口面に接着した斜視図である。
支持シート１０１のタテ糸群Ａ１０２―１、ヨコ糸群１０３、タテ糸群Ｂ１０２－２を備えた主面と対向する側の枠体６０２の面には接着層（図示せず）が塗膜されている。枠体６０２を支持シート１０１に押圧した後に枠体６０２を剥離すると、枠体６０２の接着層にタテ糸群１０２－１、１０２－２とヨコ糸群１０３とからなる繊維群６０４を転写することが可能となる。
【0031】
本実施の形態１では容器６０３にポリスチレンを用い、容器６０３の開口面に対し繊維群６０４を熱圧着し、容器６０３に接着するが、熱圧着しなくてもよく、例えば、接着剤を介して接着してもよい。
【0032】
＜繊維集合体の製造方法＞
図６は、本実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法を示すフローチャートである。
（１）本実施の形態１では、支持シートを回転体の外周面に巻回するように取り付ける（Ｓ１）。
（２）そして、回転体を回転軸について回転させる。このとき、例えば、第１繊維（あるいは、その原料液）を供給する供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第１繊維が筒状の支持シートの周面を周回するように配置され、高度な配列性を有する第１繊維群が形成される（Ｓ２）。
図６は、本実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法を示すフローチャートである。
（１）本実施の形態１では、支持シートを回転体の外周面に巻回するように取り付ける（Ｓ１）。
（２）そして、回転体を回転軸について回転させる。このとき、例えば、第１繊維（あるいは、その原料液）を供給する供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第１繊維が筒状の支持シートの周面を周回するように配置され、高度な配列性を有する第１繊維群が形成される（Ｓ２）。
【0033】
（３）次に、支持シートが巻回して対向する部分の第１繊維群を切断し、第１繊維群を支持シートと共に回転体から取り外す（Ｓ３）。
（４）次に、例えば第１繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける（Ｓ４）。つまり、支持シートの上の第１繊維群の第１繊維が延在する方向が回転体の外周面の周回方向と異なるように支持シートを回転体の外周面に巻回させて取り付ける。
ここで、支持シートは、その柔軟性により、第１繊維群に過度な負荷をかけることなく、変形できるが故に、第１繊維群の配列性を損なわない状態で取り扱うことを可能とする。
（４）次に、例えば第１繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける（Ｓ４）。つまり、支持シートの上の第１繊維群の第１繊維が延在する方向が回転体の外周面の周回方向と異なるように支持シートを回転体の外周面に巻回させて取り付ける。
ここで、支持シートは、その柔軟性により、第１繊維群に過度な負荷をかけることなく、変形できるが故に、第１繊維群の配列性を損なわない状態で取り扱うことを可能とする。
【0034】
（５）次に、回転体を回転軸について回転させる。このとき、例えば、第２繊維（あるいは、その原料液）を供給する供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第２繊維を支持シートの第１主面に第１繊維群と交差して回転体の外周面を周回するように配置して第２繊維群が形成される（Ｓ５）。
【0035】
（６）次に、支持シートが巻回して対向する部分の第２繊維群を切断し、第１繊維群および第２繊維群を支持シートと共に回転体から取り外す（Ｓ６）。
（７）次に、例えば第１繊維群、第２繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける（Ｓ７）。
（７）次に、例えば第１繊維群、第２繊維群と共に回転体から取り外した支持シートを９０°回転して回転体に巻回するように取り付ける（Ｓ７）。
【0036】
（８）次に、回転体を回転軸について回転させる。このとき、例えば、第３繊維（あるいは、その原料液）を供給する供給ノズルを回転軸の方向に沿って相対移動させることにより、複数の第３繊維を支持シートの第１主面に第２繊維群と交差して回転体の外周面を周回するように配置して第３繊維群が形成される（Ｓ８）。
（９）最後に、支持シートが巻回して対向する部分の第３繊維群を切断し、第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群を支持シートと共に回転体から取り外し、高度な配列性を有する第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群が形成された繊維集合体を得る（Ｓ９）。
（９）最後に、支持シートが巻回して対向する部分の第３繊維群を切断し、第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群を支持シートと共に回転体から取り外し、高度な配列性を有する第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群が形成された繊維集合体を得る（Ｓ９）。
【0037】
＜繊維集合体の製造装置＞
次に、上述した本実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法を具現化するための繊維集合体の製造装置について説明する。
実施の形態１に係る第１取り付け工程（Ｓ１）、第２取り付け工程（Ｓ４）、第３取り付け工程（Ｓ７）の一例の詳細を、図７の斜視図、図８の断面図を用いて説明する。
第１取り付け工程（Ｓ１）の説明で上述したように、支持シート１０１が長尺の回転体４１に固定テープ６０を介して取り付けられる。
次に、上述した本実施の形態１に係る繊維集合体の製造方法を具現化するための繊維集合体の製造装置について説明する。
実施の形態１に係る第１取り付け工程（Ｓ１）、第２取り付け工程（Ｓ４）、第３取り付け工程（Ｓ７）の一例の詳細を、図７の斜視図、図８の断面図を用いて説明する。
第１取り付け工程（Ｓ１）の説明で上述したように、支持シート１０１が長尺の回転体４１に固定テープ６０を介して取り付けられる。
【0038】
また、支持シート１０１は、端面を回転体の外周面に同心円状に外接する環形状の複数のガイド部材９０の側面に図７中の黒矢印の方向のように沿わせることで支持シートの位置を規制しながら回転体の外周面に巻回させて取り付けられる。
【0039】
更に、回転体４１の外側にセンサ９２が固定されており、隙間部８５の位置を検知し、回転体４１の回転数を後述する供給ノズル３１、７１、７３の相対移動と同期させる。
【0040】
本実施の形態では、支持シート１０１は厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いたが、材質は特に限定されず、ポリエステル、ポリイミド等の樹脂、シリコーンゴム等のゴムを用いてもよい。第１繊維群および／または第２繊維群の性質に応じて設定されてよく、厚みについては自己支持性と柔軟性が両立できるように、材質がＰＥＴの場合は、例えば２０μｍ以上、２６０μｍ以下であってよい。
【0041】
また、固定テープ６０は、粘着剤層／基層として、薄膜シリコーン樹脂／厚み５０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）を用いたが、材質は特に上記のものに限定されない。粘着剤層としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを用いてもよい。基層としてはポリイミド、ポリアミドなどの樹脂を用いてもよいが、基層の厚みについてはＳ２、Ｓ５、Ｓ８の第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群の配列性を損なわない観点からは１００μｍ以下であることが望ましい。
【0042】
また、ガイド部材９０は、厚み２００μｍのポリウレタンを用いたが、材質は特に限定されず、ポリイミド、ポリアミドなどの樹脂を用いてもよい。なお、厚みについては図８のように、支持シート１０１の位置の規制のしやすさを鑑みると支持シート１０１の厚み以上であることが望ましい。
【0043】
ここで、第１取り付け工程（Ｓ１）、第２取り付け工程（Ｓ４）、第３取り付け工程（Ｓ７）で説明したように、支持シート１０１を固定テープ６０に対して押し付けて取り付ける際に、支持シート１０１の隅部とガイド部材の切り欠き部８０が隣接する。つまり支持シート１０１の隅部とガイド部材とが隣接しないことで、支持シート１０１の隅部を固定テープ６０に対して垂直に押し付けやすくなり、固定性を担保することが可能となる。
【0044】
加えて、第１取り外し工程（Ｓ３）、第２取り外し工程（Ｓ６）、第３取り外し工程（Ｓ９）の説明で上述した、第１繊維群、第２繊維群、第３繊維群（図示せず）を回転体上で一括して切断するためには、ガイド部材の切り欠き部８０と、粘着性部材上で固定される支持シートの端面間の隙間部８５とが回転体の回転軸方向に同一直線関係にあることによって実現し得る。
【0045】
実施の形態１に係る第１繊維群形成工程（Ｓ２）の一例の詳細を図９の斜視図を用いて説明する。
【0046】
第１繊維群形成工程（Ｓ２）の説明で上述したように、回転体４１に固定テープ６０を介して取り付けられた支持シート１０１の主面上に、支持シート１０１に対応した供給ノズル３１に充填された原料液２１Ａを塗布しながら、回転体を回転させ、供給ノズル３１を軸方向に沿って相対移動させる。これにより、第１繊維２１が筒状の支持シートの周面に周回するように配置され、平均繊維径４μｍ、繊維間隔２０μｍの第１繊維群１１が形成される。
【0047】
また、配置される第１繊維群１１の平均繊維径や繊維間隔は特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。
【0048】
ここで、平均繊維径とは繊維の直径の平均値である。繊維の直径とは、繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径であり、断面が円形でない場合には、最大径を直径とみなしてよく、また、繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を繊維の直径とみなしてもよい。
平均繊維径は、例えば、繊維集合体に含まれる任意の１０本の繊維の任意の箇所の直径の平均値である。つまり、平均繊維径は、各繊維の直径の数平均値である。
平均繊維径は、例えば、繊維集合体に含まれる任意の１０本の繊維の任意の箇所の直径の平均値である。つまり、平均繊維径は、各繊維の直径の数平均値である。
【0049】
原料液２１Ａは、第１繊維２１の原料の溶融液が充填されており、本実施の形態１ではポリスチレン（ＰＳ）を溶融させた溶液を用いた。
【0050】
第１繊維の原料は特に限定されず、紡糸可能な材料としては、ポリスチレンのみならず、熱可塑性を有し、加熱によって原料を溶融化して紡糸可能な材料であればよい。例えば、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリーＬ－乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、乳酸―グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）などが挙げられる。
【0051】
また、原料として高分子単体に限定されず、例えば一定の導電性を持たせるため等、高分子を主成分とする素材中に無機フィラーが分散していてもよい。
【0052】
次に、高度な配列性を維持するためには、加熱体９１を用いて回転体４１を適宜加熱することにより、第１繊維２１と支持シート１０１との接着性を促進してもよい。
【0053】
実施の形態１に係る第２繊維群形成工程（Ｓ５）の一例の詳細を図１０の斜視図を用いて説明する。
【0054】
第２繊維群形成工程（Ｓ５）の説明で上述したように、回転体４１に固定テープ６０を介して取り付けられた支持シート１０１の主面上に、支持シート１０１に供給ノズル７１に充填された原料液６１Ａを塗布しながら、回転体を回転させ、供給ノズル７１を軸方向に沿って相対移動させる。これにより、複数の第２繊維６１を支持シート上の第１繊維群１１を介して周回するように配置して第１繊維群１１と交差する、厚み方向に複数本（例えば２本）積層された平均径５０μｍの糸が、繊維間隔６００μｍの第２繊維群５１が形成される。
【0055】
ここで、支持シート１０１に供給ノズル７１を回転軸の方向に沿った相対移動について、厚み方向に複数本（例えば２本）を積層させる部分では供給ノズル７１の移動速度を同列に２本塗布する程度に減衰させ、繊維間を跨ぐ部分、つまり間隔を空けて次の繊維を塗布する場合には供給ノズル７１の移動速度を加速させる。
この減衰から加速に切り替えるタイミングは隙間部８５であることが望ましいため、センサ９２によって供給ノズル７１の移動と回転体４１の周期とを同期させている。
これは、供給ノズル７１の移動速度が減衰から加速に切り替わるタイミングの原料液の塗布バラつきを回転体に巻回している支持シート１０１の周方向に対向する両端の間の隙間部８５に相当させることで支持シート１０１上での配列品質を確保するためである。
この減衰から加速に切り替えるタイミングは隙間部８５であることが望ましいため、センサ９２によって供給ノズル７１の移動と回転体４１の周期とを同期させている。
これは、供給ノズル７１の移動速度が減衰から加速に切り替わるタイミングの原料液の塗布バラつきを回転体に巻回している支持シート１０１の周方向に対向する両端の間の隙間部８５に相当させることで支持シート１０１上での配列品質を確保するためである。
【0056】
また、配置される第２繊維群５１の平均繊維径や繊維間隔は特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。
【0057】
原料液６１Ａは、第２繊維６１の原料の溶融液が充填されており、本実施の形態１ではポリスチレン（ＰＳ）を溶融させた溶液を用いた。
【0058】
第２繊維の原料は特に限定されず、紡糸可能な材料としては、ポリスチレンのみならず、熱可塑性を有し、加熱によって原料を溶融化して紡糸可能な材料であればよい。例えば、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリーＬ－乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、乳酸―グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）などが挙げられる。
【0059】
また、原料として高分子単体に限定されず、例えば一定の導電性を持たせるため等、高分子を主成分とする素材中に無機フィラーが分散していてもよい。
【0060】
次に、高度な配列性を維持するためには、加熱体９１を用いて回転体４１を適宜加熱することにより、第２繊維６１と第１繊維群１１の接着性を促進してもよい。
【0061】
実施の形態１に係る第３繊維群形成工程（Ｓ８）の一例の詳細を図１１の斜視図を用いて説明する。
【0062】
第３繊維群形成工程（Ｓ８）の説明で上述したように、回転体４１に固定テープ６０を介して取り付けられた支持シート１０１の主面上に、支持シート１０１に供給ノズル７３に充填された原料液８１Ａを塗布しながら、回転体を回転させ、供給ノズル７３を軸方向に沿って相対移動させる。これにより、第３繊維８３が筒状の支持シートの周面に周回するように配置され、平均繊維径４μｍ、繊維間隔２０μｍの第３繊維群８１が形成される。
【0063】
また、配置される第３繊維群８１の平均繊維径や繊維間隔は特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。
【0064】
ここで、平均繊維径とは繊維の直径の平均値である。繊維の直径とは、繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径であり、断面が円形でない場合には、最大径を直径とみなしてよく、また、繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を繊維の直径とみなしてもよい。
平均繊維径は、例えば、繊維集合体に含まれる任意の１０本の繊維の任意の箇所の直径の平均値である。つまり、平均繊維径は、各繊維の直径の数平均値である。
平均繊維径は、例えば、繊維集合体に含まれる任意の１０本の繊維の任意の箇所の直径の平均値である。つまり、平均繊維径は、各繊維の直径の数平均値である。
【0065】
原料液８１Ａは、第３繊維８３の原料の溶融液が充填されており、本実施の形態１ではポリスチレン（ＰＳ）を溶融させた溶液を用いた。
【0066】
第３繊維の原料は特に限定されず、紡糸可能な材料としては、ポリスチレンのみならず、熱可塑性を有し、加熱によって原料を溶融化して紡糸可能な材料であればよい。例えば、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリーＬ－乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、乳酸―グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）などが挙げられる。
【0067】
また、原料として高分子単体に限定されず、例えば一定の導電性を持たせるため等、高分子を主成分とする素材中に無機フィラーが分散していてもよい。
【0068】
最後に、高度な配列性を維持するためには、加熱体９１を用いて回転体４１を適宜加熱することにより、第３繊維群８１と第２繊維群５１との接着性を促進してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0069】
本開示の繊維集合体及び繊維集合体の製造方法によれば、細く、高度に配列した繊維を含む繊維集合体の厚み方向のギャップ確保とギャップ部分の空間領域の確保が両立され、種々の用途への適用が可能となる。
【符号の説明】
【0070】
１００ 繊維集合体
１０１ 支持シート
１０２―１ タテ糸群Ａ
１０２－２ タテ糸群Ｂ
１０３ ヨコ糸群
Ａ 第１接触部領域
１２―１ タテ糸Ａ
１２―２ タテ糸Ｂ
１３ ヨコ糸
３０ 接触部
６０１ 切断線
６０２ 枠体
６０３ 容器
６０４ 繊維群
Ｓ１ 第１取り付け工程
Ｓ２ 第１繊維群形成工程
Ｓ３ 第１取り外し工程
Ｓ４ 第２取り付け工程
Ｓ５ 第２繊維群形成工程
Ｓ６ 第２取り外し工程
Ｓ７ 第３取り付け工程
Ｓ８ 第３繊維群形成工程
Ｓ９ 第３取り外し工程
４１ 回転体
６０ 固定テープ
８０ 切り欠き部
８５ 隙間部
９０ ガイド部材
９１ 加熱体
９２ センサ
３１ 供給ノズル
２１Ａ 原料液
２１ 第１繊維
１１ 第１繊維群
７１ 供給ノズル
６１Ａ 原料液
６１ 第２繊維
５１ 第２繊維群
７３ 供給ノズル
８１Ａ 原料液
８３ 第３繊維
８１ 第３繊維群
１０１ 支持シート
１０２―１ タテ糸群Ａ
１０２－２ タテ糸群Ｂ
１０３ ヨコ糸群
Ａ 第１接触部領域
１２―１ タテ糸Ａ
１２―２ タテ糸Ｂ
１３ ヨコ糸
３０ 接触部
６０１ 切断線
６０２ 枠体
６０３ 容器
６０４ 繊維群
Ｓ１ 第１取り付け工程
Ｓ２ 第１繊維群形成工程
Ｓ３ 第１取り外し工程
Ｓ４ 第２取り付け工程
Ｓ５ 第２繊維群形成工程
Ｓ６ 第２取り外し工程
Ｓ７ 第３取り付け工程
Ｓ８ 第３繊維群形成工程
Ｓ９ 第３取り外し工程
４１ 回転体
６０ 固定テープ
８０ 切り欠き部
８５ 隙間部
９０ ガイド部材
９１ 加熱体
９２ センサ
３１ 供給ノズル
２１Ａ 原料液
２１ 第１繊維
１１ 第１繊維群
７１ 供給ノズル
６１Ａ 原料液
６１ 第２繊維
５１ 第２繊維群
７３ 供給ノズル
８１Ａ 原料液
８３ 第３繊維
８１ 第３繊維群
【図1-1】
【図1-2】
【図2-1】
【図2-2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】