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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023006352
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】断熱ボード
(51)【国際特許分類】
B32B 5/18 20060101AFI20230111BHJP
B32B 15/06 20060101ALI20230111BHJP
B32B 7/027 20190101ALI20230111BHJP
F16L 59/02 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
B32B5/18
B32B15/06 Z
B32B7/027
F16L59/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021108908
(22)【出願日】2021-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(71)【出願人】
【識別番号】596105644
【氏名又は名称】株式会社東北イノアック
(74)【代理人】
【識別番号】100098752
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 吏規夫
(72)【発明者】
【氏名】山口 梓
【テーマコード（参考）】
3H036
4F100
【Ｆターム（参考）】
3H036AB18
3H036AB25
3H036AC03
3H036AE01
4F100AB01A
4F100AB01B
4F100AB01D
4F100AB01E
4F100AB03A
4F100AB03E
4F100AB10A
4F100AB10E
4F100AB18A
4F100AB18E
4F100AB33B
4F100AB33D
4F100AK04B
4F100AK04D
4F100AK28G
4F100AK51C
4F100AK51G
4F100AK53B
4F100AK53D
4F100AN02G
4F100AR00B
4F100AR00D
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100BA10E
4F100DG10B
4F100DG10D
4F100DJ01C
4F100EC18
4F100EH46A
4F100EH46E
4F100EH71A
4F100EH71E
4F100JJ02
4F100JJ07
4F100JJ07B
4F100JJ07D
4F100YY00G
(57)【要約】
【課題】良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードの提供を目的とする。
【解決手段】芯材１１の少なくとも片面に金属板２１が接着剤２５で接着された断熱ボード１０であって、芯材１１は、発泡体１３の両面に被覆材１５が接着されたラミネートボードで構成されている。発泡体１３は、ポリイソシアヌレート発泡体が好ましい。被覆材１５は、金属箔または難燃性が付与された紙類を含む面材が好ましい。金属箔の例として、アルミニウム箔を挙げる。難燃性が付与された紙類として、水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等を挙げる。金属板２１は、溶融金属めっき鋼板あるいは塗装溶融金属鋼板が好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】芯材１１の少なくとも片面に金属板２１が接着剤２５で接着された断熱ボード１０であって、芯材１１は、発泡体１３の両面に被覆材１５が接着されたラミネートボードで構成されている。発泡体１３は、ポリイソシアヌレート発泡体が好ましい。被覆材１５は、金属箔または難燃性が付与された紙類を含む面材が好ましい。金属箔の例として、アルミニウム箔を挙げる。難燃性が付与された紙類として、水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等を挙げる。金属板２１は、溶融金属めっき鋼板あるいは塗装溶融金属鋼板が好ましい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯材の少なくとも片面に金属板が接着された断熱ボードにおいて、
前記芯材は、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードであることを特徴とする断熱ボード。
前記芯材は、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードであることを特徴とする断熱ボード。
【請求項2】
前記発泡体は、ポリイソシアヌレート発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の断熱ボード。
【請求項3】
前記被覆材は、金属箔を含む面材であることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱ボード。
【請求項4】
前記被覆材は、難燃性が付与された紙類を含む面材であることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱ボード。
【請求項5】
前記金属板は溶融金属めっき鋼板であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の断熱ボード。
【請求項6】
前記金属板は塗装溶融金属めっき鋼板であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の断熱ボード。
【請求項7】
前記芯材と前記金属板とを接着する接着剤の量は５０～６００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の断熱ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、断熱ボードに関する。
【背景技術】
【0002】
建物の内装などに用いられる断熱ボードとして、ポリウレタン発泡体からなる芯材パネルの少なくとも片面に金属板からなる面材を接着したものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６１１７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードが求められている。
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードの提供を目的とする。
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の課題を解決するための手段は、芯材の少なくとも片面に金属板が接着された断熱ボードにおいて、前記芯材は、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードであることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、芯材を、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードで構成したことにより、被覆材の無い場合よりも良好な難燃性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
図１に示す本発明の一実施形態に係る断熱ボード１０は、芯材１１に金属板２１が接着剤２５で接着されている。金属板２１は、この実施形態のように芯材２１の両面に接着されたものに限られず、片面のみに接着される場合もある。
芯材１１は、発泡体１３の両面に被覆材１５が接着されたラミネートボードで構成されている。
発泡体１３の厚みは適宜設定されるが、例として１０～２００ｍｍを挙げる。
発泡体１３の材質としては、断熱性に優れる硬質ポリウレタン発泡体やポリイソシアヌレート発泡体などが好ましい。ポリイソシアヌレート発泡体は、難燃性にも優れるため、断熱ボード１０における芯材１１の構成材として好適なものである。
芯材１１は、発泡体１３の両面に被覆材１５が接着されたラミネートボードで構成されている。
発泡体１３の厚みは適宜設定されるが、例として１０～２００ｍｍを挙げる。
発泡体１３の材質としては、断熱性に優れる硬質ポリウレタン発泡体やポリイソシアヌレート発泡体などが好ましい。ポリイソシアヌレート発泡体は、難燃性にも優れるため、断熱ボード１０における芯材１１の構成材として好適なものである。
【0009】
ポリイソシアヌレート発泡体は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、助剤等を含む組成物から発泡形成されるものであり、特定の触媒を使用し、ポリイソシアネートを過剰に配合する点で硬質ポリウレタン発泡体とは相違する。ポリイソシアヌレート発泡体の密度は、２５～６０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは３０～４５ｋｇ／ｍ３である。この範囲よりも密度が小さいものは、発泡体の強度が弱く、密度が大きいものは、断熱性能が低下したり、単位面積当たりの重量が重くなり、作業性が悪くなる。
【0010】
ポリイソシアヌレート発泡体用組成物を構成する成分について説明する。
ポリオールは、公知のものを使用することができ、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を併用してもよい。
ポリオールは、公知のものを使用することができ、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を併用してもよい。
【0011】
ポリエーテルポリオールの例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。
【0012】
ポリエステルポリオールの例として、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
【0013】
ポリエーテルエステルポリオールの例として、ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
【0014】
発泡剤は、化学発泡剤である水、あるいは物理発泡剤であるペンタンなどの炭化水素、ハイドロフルオロオレフィンを、単独または組み合わせて使用できる。発泡剤として水を使用する場合、ポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって組成物の発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされる。
【0015】
触媒は、三量化触媒単独あるいは三量化触媒とウレタン化触媒を併用することができる。
三量化触媒の例として、１）酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類；２）メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム等のアルコキシド類；３）酢酸カリウム、２－エチルヘキサンカリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類；４）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類；５）エチレンイミンの誘導体；６）アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、４級アンモニウム塩等が挙げられる。
これらの三量化触媒は、単独、又は２種以上を混合して使用することができる。それらのなかでも、有機金属塩類や４級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。有機金属塩類として好適には、酢酸カリウムとオクチル酸カリウムの組み合わせが挙げられる。
三量化触媒の例として、１）酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類；２）メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム等のアルコキシド類；３）酢酸カリウム、２－エチルヘキサンカリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類；４）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類；５）エチレンイミンの誘導体；６）アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、４級アンモニウム塩等が挙げられる。
これらの三量化触媒は、単独、又は２種以上を混合して使用することができる。それらのなかでも、有機金属塩類や４級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。有機金属塩類として好適には、酢酸カリウムとオクチル酸カリウムの組み合わせが挙げられる。
【0016】
ウレタン化触媒の例として、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジアミン、２－メチルトリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス－（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ジメチルエタノールアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート等のスズ系触媒、フェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。
触媒の好ましい量は、組成物１００重量部中に０．８～７重量部である。
触媒の好ましい量は、組成物１００重量部中に０．８～７重量部である。
【0017】
整泡剤は、公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤等を挙げることができる。整泡剤の量は、組成物１００重量部中に０．２～３．０重量部であるのが好ましい。
【0018】
ポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネートが用いられる。芳香族ポリイソシアネートの例として、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。ポリイソシアネートは、２種以上を併用してもよい。
【0019】
ポリイソシアネートの量は、イソシアネートインデックスが３００～１０００となるようにするのが好ましく、４００～９００となるようにするのがより好ましい。イソシアネートインデックスが３００未満の場合には、ポリイソシアヌレート発泡体が燃えやすく熱収縮しやすくなり、それに対して１０００より大の場合には、ポリイソシアヌレート発泡体がもろくなり、圧縮強度や曲げ物性などが低下して構造体として好ましくない。イソシアネートインデックスの定義は、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［（ポリイソシアネート重量部/ポリイソシアネートのＮＣＯ当量）／（活性水素成分重量/活性水素当量）×１００］で計算される。
【0020】
助剤としては、難燃剤や着色剤等を挙げることができる。難燃剤としては、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、あるいはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤の量は、組成物１００重量部中に０．５～２０重量部が好ましく、より好ましくは５～１６重量部、さらに好ましくは８～１６重量部である。
着色剤としては、顔料、染料、カーボン等を挙げる。
着色剤としては、顔料、染料、カーボン等を挙げる。
【0021】
組成物は、公知の発泡装置で混合されることにより、反応して発泡し、ポリイソシアヌレート発泡体を形成する。
なお、硬質ポリウレタンフォーム用組成物の場合は、組成物が公知の発泡装置で混合されることにより、反応して発泡し、硬質ポリウレタン発泡体を形成する。
なお、硬質ポリウレタンフォーム用組成物の場合は、組成物が公知の発泡装置で混合されることにより、反応して発泡し、硬質ポリウレタン発泡体を形成する。
【0022】
被覆材１５は、金属箔を含む面材や難燃性が付与された紙類を含む面材などの薄い材質で構成される。
金属箔は、材質が限定されるものではなく、例えばアルミニウム箔、銅箔、黄銅箔、ステンレス箔、錫箔、鉄箔、ニッケル箔等を挙げることができる。アルミニウム箔は、扱い易く安価なため、好適な金属箔である。金属箔の厚みは６～１００μｍが好ましい。金属箔が厚すぎると断熱ボード１０が重くなり、扱い難くなる。
金属箔は、材質が限定されるものではなく、例えばアルミニウム箔、銅箔、黄銅箔、ステンレス箔、錫箔、鉄箔、ニッケル箔等を挙げることができる。アルミニウム箔は、扱い易く安価なため、好適な金属箔である。金属箔の厚みは６～１００μｍが好ましい。金属箔が厚すぎると断熱ボード１０が重くなり、扱い難くなる。
【0023】
難燃性が付与された紙類は、不燃紙または難燃紙が好ましい。不燃紙は、水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムが含浸あるいは充填されたもの、例えば、水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等が挙げられる。難燃紙は、難燃剤が配合されたものや難燃剤が塗布されたものが挙げられる。なお、不燃紙と難燃紙の両方を含めて「不燃紙」あるいは「難燃紙」と称されることもある。
【0024】
発泡体１３と被覆材１５の積層接着は、所定距離離した２つの被覆材１５、１５間に組成物を混合して注入し、発泡させることにより発泡体を形成すると共に、発泡時の接着性によって発泡体１３の両面に被覆材１５を接着することができる。
【0025】
金属板２１は、断熱ボード１０の剛性及び耐久性を高める作用がある。金属板２１としては、各種の鋼板が好ましく、溶融金属めっき鋼板あるいは塗装溶融金属めっき鋼板等が挙げられる。
【0026】
溶融金属めっき鋼板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ鋼板）、溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（ガルバリウム鋼板（ＧＬ鋼板、登録商標））等を挙げることができる。
溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（（ガルバリウム鋼板（ＧＬ鋼板、登録商標））は、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ鋼板）よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（（ガルバリウム鋼板（ＧＬ鋼板、登録商標））は、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ鋼板）よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
【0027】
塗装溶融金属めっき鋼板は、鋼板の表面が塗装されているため、装飾性の付与や耐食性の向上を図ることができる。
塗装溶融金属めっき鋼板としては、例えば、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＩ鋼板）、塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装ガルバリウム鋼板（塗装ＧＬ鋼板、登録商標））等を挙げることができる。
塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＬ鋼板）は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＩ鋼板）よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
塗装溶融金属めっき鋼板としては、例えば、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＩ鋼板）、塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装ガルバリウム鋼板（塗装ＧＬ鋼板、登録商標））等を挙げることができる。
塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＬ鋼板）は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装ＧＩ鋼板）よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
【0028】
金属板２１は、接着剤２５によって芯材１１の表面に接着されている。接着剤２５は、金属板の接着に使用できるものであれば特に限定されるものではなく、クロロプレンゴム（ＣＲ）系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【0029】
芯材１１と金属板２１の接着は、芯材１１あるいは金属板２１の一方又は両方に接着剤２５を塗布し、塗布した接着剤２５を介して芯材１１と金属板２１を積層し、接着剤２５を硬化させることにより行われる。
接着剤２５の塗布方法は、限定されるものではなく、例えばスプレーによる塗布やロールコーターによる塗布等を挙げる。
接着剤２５の量は５０～６００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましい接着剤の量は１００～４００ｇ／ｍ２である。接着剤２５の量が少なすぎると芯材１１と金属板２１の接着力が低下し、逆に接着剤２５の量が多すぎると難燃性の低下を生じるようになる。
接着剤２５の塗布方法は、限定されるものではなく、例えばスプレーによる塗布やロールコーターによる塗布等を挙げる。
接着剤２５の量は５０～６００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましい接着剤の量は１００～４００ｇ／ｍ２である。接着剤２５の量が少なすぎると芯材１１と金属板２１の接着力が低下し、逆に接着剤２５の量が多すぎると難燃性の低下を生じるようになる。
【0030】
断熱ボード１０の難燃性は、コーンカロリーメータ試験（ＩＳＯ５６６０準拠）の測定結果によって判断される。
コーンカロリーメータ試験は、輻射電気ヒーターによって５０ｋＷ／ｍ２をサンプルに照射して加熱し、発熱量等を測定して評価基準にしたがって不燃材料等を評価する試験である。
コーンカロリーメータ試験は、輻射電気ヒーターによって５０ｋＷ／ｍ２をサンプルに照射して加熱し、発熱量等を測定して評価基準にしたがって不燃材料等を評価する試験である。
【0031】
コーンカロリーメータ試験の結果に対する評価要件には、次の（１）～（３）がある。
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと。
評価要件（１）～（３）の全てを満たすことができる継続時間によって、以下のように不燃、準不燃、難燃に区分される。
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと。
評価要件（１）～（３）の全てを満たすことができる継続時間によって、以下のように不燃、準不燃、難燃に区分される。
【0032】
不燃の基準は、加熱開始後１２００秒（２０分）間において、（１）～（３）の全てを満たすことである。
準不燃の基準は、加熱開始後６００秒（１０分）間において、（１）～（３）の全てを満たすことである。
難燃の基準は、加熱開始後３００秒（５分）間において、（１）～（３）の全てを満たすことである。
準不燃の基準は、加熱開始後６００秒（１０分）間において、（１）～（３）の全てを満たすことである。
難燃の基準は、加熱開始後３００秒（５分）間において、（１）～（３）の全てを満たすことである。
【0033】
本発明の断熱ボード１０は、発泡体１３の両面に被覆材１５が接着されたラミネートボードで芯材１１を構成したことにより、コーンカロリーメータ試験における総発熱量の値が、発泡体１３の両面に被覆材１５が存在しない場合よりも小さくなり、難燃性が向上したものになる。
【実施例0034】
図２に示す各比較例と各実施例の断熱ボードを以下のようにして作製した。
下型と上型で構成されるモールド（発泡成形型）を用い、下型のキャビティの底面と上型の型面に、それぞれ被覆材を配置し、１５℃に温調した組成物を５０００ｒｐｍのプロペラ攪拌機で１０秒撹拌してキャビティに所要量注入し、発泡させることにより、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードを作製し、実施例の芯材とした。
下型と上型で構成されるモールド（発泡成形型）を用い、下型のキャビティの底面と上型の型面に、それぞれ被覆材を配置し、１５℃に温調した組成物を５０００ｒｐｍのプロペラ攪拌機で１０秒撹拌してキャビティに所要量注入し、発泡させることにより、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードを作製し、実施例の芯材とした。
【0035】
モールドのキャビティは、３００ｍｍ×３００ｍｍの平面寸法を有し、厚み（深さ）が、図２における芯材の構成欄に示す厚みからなる。
キャビティへの組成物の注入量は、図２における芯材の構成欄に示す密度となるように調整する。
また、被覆材は、図２における芯材の構成欄に示すアルミニウム箔を含む面材、または難燃紙を含む面材を用いた。アルミニウム箔を含む面材は、発泡体１３側からエポキシ系樹脂コーティング層３．０ｇ/ｍ２、アルミニウム箔の厚みが実施例１～３，１５は２０μｍ、実施例４～７，９～１１は３５μｍの株式会社ＵＡＣＪ社製のアルミニウム面材を使用し、また、実施例１２，１３は発泡体１３側からポリエチレンフィルム４５μｍ、クラフト紙１２０ｇ/ｍ２、ポリエチレンフィルム２０μｍ、アルミニウム７μｍ、ポリエチレンフィルム１５μｍを貼り合わせた日本マタイ株式会社製のアルミクラフト面材を使用した。難燃紙を含む面材は、実施例８，１４では大日本印刷株式会社が加工した発泡体１３側からポリエチレンフィルム５０μｍ、炭酸カルシウム紙１５０ｇ/ｍ２の積層品を使用した。なお、比較例１～４の芯材については、被覆材を型に配置することなく発泡を行い、得られる発泡体のみで芯材を構成した。
キャビティへの組成物の注入量は、図２における芯材の構成欄に示す密度となるように調整する。
また、被覆材は、図２における芯材の構成欄に示すアルミニウム箔を含む面材、または難燃紙を含む面材を用いた。アルミニウム箔を含む面材は、発泡体１３側からエポキシ系樹脂コーティング層３．０ｇ/ｍ２、アルミニウム箔の厚みが実施例１～３，１５は２０μｍ、実施例４～７，９～１１は３５μｍの株式会社ＵＡＣＪ社製のアルミニウム面材を使用し、また、実施例１２，１３は発泡体１３側からポリエチレンフィルム４５μｍ、クラフト紙１２０ｇ/ｍ２、ポリエチレンフィルム２０μｍ、アルミニウム７μｍ、ポリエチレンフィルム１５μｍを貼り合わせた日本マタイ株式会社製のアルミクラフト面材を使用した。難燃紙を含む面材は、実施例８，１４では大日本印刷株式会社が加工した発泡体１３側からポリエチレンフィルム５０μｍ、炭酸カルシウム紙１５０ｇ/ｍ２の積層品を使用した。なお、比較例１～４の芯材については、被覆材を型に配置することなく発泡を行い、得られる発泡体のみで芯材を構成した。
【0036】
組成物の各成分は、以下に示すとおりである。なお、以下において「組成物全体量」とは、次のポリエステルポリオールからポリイソシアネートまでの全成分が配合されたものをいう。
ポリエステルポリオール：芳香族ポリエステルポリオール、水酸基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数２、品名；ＭＡＸＩＭＯＬ ＲＤＫ－１４２、川崎化成社製・・１００重量部
ジエチレングリコール：水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ・・・３．０重量
整泡剤：シリコーン系、品名；Ｎｉａｘ Ｓｌｉｃｏｎｅ Ｌ－６６３８、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製・・４．５重量部
発泡剤：シクロペンタン・・組成物全体量を１００重量部としたときに６．５重量部含有となるように調整
触媒：三量化触媒、品名；ＴＭＲ－７、エボニックジャパン株式会社製・・組成物全体量を１００重量部としたときに３．０重量部含有となるように調整
難燃剤：トリス（１－クロロ－２－プロピル）ホスフェート（ＴＣＰＰ）、品名；レバガードＰＰ、ＬＡＮＸＥＳＳ社製・・組成物全体量を１００重量部としたときに、図２の難燃剤含有量となるように調整
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ルプラネートＭ２０Ｓ、ＢＡＳＦ社製
なお、実施例１～１４、比較例１～４はイソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が４２５となるように調整し、実施例１５はイソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が８６０となるように調整した。
ポリエステルポリオール：芳香族ポリエステルポリオール、水酸基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数２、品名；ＭＡＸＩＭＯＬ ＲＤＫ－１４２、川崎化成社製・・１００重量部
ジエチレングリコール：水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ・・・３．０重量
整泡剤：シリコーン系、品名；Ｎｉａｘ Ｓｌｉｃｏｎｅ Ｌ－６６３８、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製・・４．５重量部
発泡剤：シクロペンタン・・組成物全体量を１００重量部としたときに６．５重量部含有となるように調整
触媒：三量化触媒、品名；ＴＭＲ－７、エボニックジャパン株式会社製・・組成物全体量を１００重量部としたときに３．０重量部含有となるように調整
難燃剤：トリス（１－クロロ－２－プロピル）ホスフェート（ＴＣＰＰ）、品名；レバガードＰＰ、ＬＡＮＸＥＳＳ社製・・組成物全体量を１００重量部としたときに、図２の難燃剤含有量となるように調整
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ルプラネートＭ２０Ｓ、ＢＡＳＦ社製
なお、実施例１～１４、比較例１～４はイソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が４２５となるように調整し、実施例１５はイソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が８６０となるように調整した。
【0037】
芯材の両面に塗布する接着剤として、実施例７については、ウレタン系の接着剤、品名；オーシカダインＴＵ－３１８、オーシカ社製を使用し、他の実施例及び比較例については、クロロプレンゴム系（ＣＲ系）の接着剤、品名８２４０ＮＴＨ、ノーテープ工業株式会社製を使用した。接着剤は、図２に示す量をロールコーター法によって塗布し、５分間乾燥させた。その後、図２に示す種類の金属板を接着剤上に配置し、１ｋｇ／ｍ２の力で圧締（プレス）し、１２時間後に解圧して断熱ボードを得た。なお、図２の金属板の種類における「塗装ＧＬ鋼板」は、塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥ鋼板社製）であり、「塗装ＧＩ鋼板」は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥ鋼板社製）であり、「ＧＬ鋼板」は、無塗装の溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥ鋼板社製）である。
【0038】
各比較例及び各実施例について、株式会社東洋精機製作所製コーンカロリーメータＣ４を用い、コーンカロリーメータ試験をＩＳＯ５６６０に準拠して行った。コーンカロリーメータ試験によって得られた５分、１０分、２０分の総発熱量及び最大発熱量を図２に示す。
【0039】
以下に各比較例及び各実施例の構成および総発熱量及び最大発熱量について説明する。
・比較例１
比較例１は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、接着剤がＣＲ系、接着剤の量３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
比較例のコーンカロリーメータ試験結果は、総発熱量の値が５分間で５．３２ＭＪ／ｍ２、１０分間で５．８４ＭＪ／ｍ２、２０分間で６．２０ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１８．０５ｋＷ／ｍ２であった。
・比較例１
比較例１は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、接着剤がＣＲ系、接着剤の量３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
比較例のコーンカロリーメータ試験結果は、総発熱量の値が５分間で５．３２ＭＪ／ｍ２、１０分間で５．８４ＭＪ／ｍ２、２０分間で６．２０ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１８．０５ｋＷ／ｍ２であった。
【0040】
・実施例１
実施例１は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２０μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板の例である。
実施例１に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．３１ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．２２ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．６７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１２．５５ｋＷ／ｍ２であり、比較例１と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小になり、難燃性が高くなっている。
実施例１は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２０μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板の例である。
実施例１に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．３１ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．２２ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．６７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１２．５５ｋＷ／ｍ２であり、比較例１と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小になり、難燃性が高くなっている。
【0041】
・実施例２
実施例２は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例１と同様である。
実施例２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で４．１７ＭＪ／ｍ２、１０分間で７．３８ＭＪ／ｍ２、２０分間で８．１３ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が２３．６３ｋＷ／ｍ２であり、金属板に塗装ＧＬ鋼板を使用した実施例１と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・比較例２
比較例２は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例２と同様である。
比較例２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で５．６７ＭＪ／ｍ２、１０分間で９．４１ＭＪ／ｍ２、２０分間で１０．５８ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３２．４２ｋＷ／ｍ２であり、実施例２と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
実施例２は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例１と同様である。
実施例２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で４．１７ＭＪ／ｍ２、１０分間で７．３８ＭＪ／ｍ２、２０分間で８．１３ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が２３．６３ｋＷ／ｍ２であり、金属板に塗装ＧＬ鋼板を使用した実施例１と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・比較例２
比較例２は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例２と同様である。
比較例２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で５．６７ＭＪ／ｍ２、１０分間で９．４１ＭＪ／ｍ２、２０分間で１０．５８ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３２．４２ｋＷ／ｍ２であり、実施例２と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
【0042】
・実施例３
実施例３は、金属板を無塗装ＧＬ鋼板とした例である。他の構成は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量０．６％、芯材の密度３２ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２０μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２である。
実施例３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で０．１１ＭＪ／ｍ２、１０分間で０．２３ＭＪ／ｍ２、２０分間で０．５４ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１．７４ｋＷ／ｍ２であり、金属板に塗装ＧＬ鋼板を使用した実施例１及び実施例２と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小であり、難燃性が高くなっている。
実施例３は、金属板を無塗装ＧＬ鋼板とした例である。他の構成は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量０．６％、芯材の密度３２ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２０μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２である。
実施例３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で０．１１ＭＪ／ｍ２、１０分間で０．２３ＭＪ／ｍ２、２０分間で０．５４ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１．７４ｋＷ／ｍ２であり、金属板に塗装ＧＬ鋼板を使用した実施例１及び実施例２と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小であり、難燃性が高くなっている。
【0043】
・実施例４～６
実施例４～６は、芯材の厚みと難燃剤含有量を変化させた例である。
実施例４は、芯材の厚み２０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で２．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．４８ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．３１ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１３．４０ｋＷ／ｍ２である。
実施例４～６は、芯材の厚みと難燃剤含有量を変化させた例である。
実施例４は、芯材の厚み２０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で２．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．４８ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．３１ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１３．４０ｋＷ／ｍ２である。
【0044】
実施例５は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量８％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例５に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．３０ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．５０ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．８７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６．４４ｋＷ／ｍ２である。
実施例５は、芯材の厚みが実施例４の２０ｍｍから５０ｍｍに増大したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例４と比べて小になり、難燃性が高くなった。
実施例５に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．３０ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．５０ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．８７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６．４４ｋＷ／ｍ２である。
実施例５は、芯材の厚みが実施例４の２０ｍｍから５０ｍｍに増大したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例４と比べて小になり、難燃性が高くなった。
【0045】
実施例６は、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量５％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例６に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．９５ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．３１ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が７．９７ｋＷ／ｍ２である。
実施例６は、難燃剤含有量が実施例５の８％から５％に減量したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例５と比べて大になり、難燃性が低下した。
実施例６に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．９５ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．３１ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が７．９７ｋＷ／ｍ２である。
実施例６は、難燃剤含有量が実施例５の８％から５％に減量したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例５と比べて大になり、難燃性が低下した。
【0046】
・実施例７
実施例７は、芯材と金属板の接着剤にウレタン系を使用した例であり、芯材の厚み２０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度４０ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がウレタン系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例７に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で７．２７ＭＪ／ｍ２、１０分間で８．３９ＭＪ／ｍ２、２０分間で９．６９ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６２．５０ｋＷ／ｍ２である。
実施例７は、金属板と芯材の接着剤にウレタン系接着剤を用いたことにより、ＣＲ系接着剤を用いる他の実施例と比べて、総発熱量及び最大発熱速度の何れも大になり、難燃性が低下した。
・比較例３
比較例３は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例７と同様である。
比較例３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で８．１５ＭＪ／ｍ２、１０分間で１０．２７ＭＪ／ｍ２、２０分間で１１．８６ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が８４．３２ｋＷ／ｍ２である。
実施例７と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
実施例７は、芯材と金属板の接着剤にウレタン系を使用した例であり、芯材の厚み２０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度４０ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がウレタン系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例７に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で７．２７ＭＪ／ｍ２、１０分間で８．３９ＭＪ／ｍ２、２０分間で９．６９ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６２．５０ｋＷ／ｍ２である。
実施例７は、金属板と芯材の接着剤にウレタン系接着剤を用いたことにより、ＣＲ系接着剤を用いる他の実施例と比べて、総発熱量及び最大発熱速度の何れも大になり、難燃性が低下した。
・比較例３
比較例３は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例７と同様である。
比較例３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で８．１５ＭＪ／ｍ２、１０分間で１０．２７ＭＪ／ｍ２、２０分間で１１．８６ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が８４．３２ｋＷ／ｍ２である。
実施例７と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
【0047】
・実施例８
実施例８は、被覆材に炭酸カルシウム紙を用いた例であり、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２００μｍの炭酸カルシウム紙、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例８に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．５９ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．９２ＭＪ／ｍ２、２０分間で３．５９ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が７．６２ｋＷ／ｍ２である。
実施例８は、被覆材に炭酸カルシウム紙を用いた例であり、芯材の厚み５０ｍｍ、難燃剤含有量１１％、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み２００μｍの炭酸カルシウム紙、接着剤がＣＲ系、接着剤の量が３００ｇ／ｍ２、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例８に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で１．５９ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．９２ＭＪ／ｍ２、２０分間で３．５９ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が７．６２ｋＷ／ｍ２である。
【0048】
・実施例９～１１
実施例９～１１は接着剤の量を変化させた例である。他の構成については、実施例９～１１で同一であり、芯材の厚み２０ｍｍ、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
実施例９～１１は接着剤の量を変化させた例である。他の構成については、実施例９～１１で同一であり、芯材の厚み２０ｍｍ、芯材の密度３６ｋｇ／ｍ２、被覆材が厚み３５μｍのアルミニウム箔、接着剤がＣＲ系、金属板が塗装ＧＬ鋼板である。
【0049】
実施例９は、接着剤の量が１５０ｇ／ｍ２であり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で０．５３ＭＪ／ｍ２、１０分間で０．６７ＭＪ／ｍ２、２０分間で０．８３ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が４．３３ｋＷ／ｍ２である。
実施例１０は、接着剤の量が４００ｇ／ｍ２であり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．３６ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．８６ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．２０ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が４８．６１ｋＷ／ｍ２である。
実施例１１は、接着剤の量が５００ｇ／ｍ２であり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で５．２９ＭＪ／ｍ２、１０分間で６．１２ＭＪ／ｍ２、２０分間で７．５２ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が４７．９３ｋＷ／ｍ２である。
実施例９～１１に対するコーンカロリーメータ試験の結果によると、接着剤の量が増大するにしたがい、総発熱量が大きくなり、難燃性が低下するようになる。
実施例１０は、接着剤の量が４００ｇ／ｍ２であり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．３６ＭＪ／ｍ２、１０分間で３．８６ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．２０ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が４８．６１ｋＷ／ｍ２である。
実施例１１は、接着剤の量が５００ｇ／ｍ２であり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で５．２９ＭＪ／ｍ２、１０分間で６．１２ＭＪ／ｍ２、２０分間で７．５２ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が４７．９３ｋＷ／ｍ２である。
実施例９～１１に対するコーンカロリーメータ試験の結果によると、接着剤の量が増大するにしたがい、総発熱量が大きくなり、難燃性が低下するようになる。
【0050】
・比較例４
比較例４は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例１１と同様である。
比較例４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で７．８６ＭＪ／ｍ２、１０分間で８．６１ＭＪ／ｍ２、２０分間で１０．０５ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６０．７５ｋＷ／ｍ２である。
実施例７と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
比較例４は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例１１と同様である。
比較例４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で７．８６ＭＪ／ｍ２、１０分間で８．６１ＭＪ／ｍ２、２０分間で１０．０５ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が６０．７５ｋＷ／ｍ２である。
実施例７と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
【0051】
・実施例１２
実施例１２は、被覆材に厚み２６７μｍのアルミクラフト紙を用いた例であり、他の構成は、実施例８と同様である。
実施例１２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で０．９５ＭＪ／ｍ２、１０分間で１．３４ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．３６ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３０．９６ｋＷ／ｍ２である。
・実施例１３
実施例１３は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例１２と同様である。
実施例１３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で２．１６ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．８８ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．０２ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３３．４６ｋＷ／ｍ２である。
実施例１２は、被覆材に厚み２６７μｍのアルミクラフト紙を用いた例であり、他の構成は、実施例８と同様である。
実施例１２に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で０．９５ＭＪ／ｍ２、１０分間で１．３４ＭＪ／ｍ２、２０分間で２．３６ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３０．９６ｋＷ／ｍ２である。
・実施例１３
実施例１３は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例１２と同様である。
実施例１３に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で２．１６ＭＪ／ｍ２、１０分間で２．８８ＭＪ／ｍ２、２０分間で４．０２ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が３３．４６ｋＷ／ｍ２である。
【0052】
・実施例１４
実施例１４は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例８と同様である。
実施例１４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．２５ＭＪ／ｍ２、１０分間で４．４３ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．３７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１８．５０ｋＷ／ｍ２である。
実施例１４は、金属板を塗装ＧＩ鋼板とした例であり、他の構成は、実施例８と同様である。
実施例１４に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で３．２５ＭＪ／ｍ２、１０分間で４．４３ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．３７ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１８．５０ｋＷ／ｍ２である。
【0053】
・実施例１５
実施例１５は、イソシアネートインデックスを８６０とした例であり、他の構成は、実施例１と同様である。
実施例１５に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で４．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で４．９６ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．１３ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１５．４４ｋＷ／ｍ２である。
実施例１５は、イソシアネートインデックスを８６０とした例であり、他の構成は、実施例１と同様である。
実施例１５に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が５分間で４．５０ＭＪ／ｍ２、１０分間で４．９６ＭＪ／ｍ２、２０分間で５．１３ＭＪ／ｍ２、最大発熱速度が１５．４４ｋＷ／ｍ２である。
【0054】
このように、本発明の断熱ボードは、芯材を、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードで構成したことにより、良好な難燃性を有する。
なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【符号の説明】
【0055】
１０ 断熱ボード
１１ 芯材
１３ 発泡体
１５ 被覆材
２１ 金属板
２５ 接着剤
１１ 芯材
１３ 発泡体
１５ 被覆材
２１ 金属板
２５ 接着剤
【図1】
【図2】