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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023063653
(43)【公開日】2023-05-10
(54)【発明の名称】プレス加工装置およびプレス加工方法
(51)【国際特許分類】
B30B 1/34 20060101AFI20230428BHJP
B21D 22/26 20060101ALI20230428BHJP
【ＦＩ】
B30B1/34 B
B21D22/26 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021173603
(22)【出願日】2021-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】592243357
【氏名又は名称】株式会社高木製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100131406
【弁理士】
【氏名又は名称】福山 正寿
(72)【発明者】
【氏名】近藤 健司
(72)【発明者】
【氏名】森薗 亮支
(72)【発明者】
【氏名】森倉 清
【テーマコード（参考）】
4E090
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E090AA01
4E090AB02
4E090BA01
4E090CA01
4E090HA02
4E090HA03
4E137AA26
4E137BB01
4E137CA09
4E137CA24
4E137CA26
4E137EA01
4E137EA05
4E137EA08
4E137GA01
4E137GA15
4E137GA17
4E137HA06
(57)【要約】
【課題】装置のコンパクト化を図ること、また、装置のコンパクト化と品質の向上との両立を図ること。
【解決手段】プレス加工装置１は、複数のアクチュエータ４，４，４，・・・が固定されたフレーム２と、金型ユニット６と、を備える。金型ユニット６は、ダイセット２０と、当該ダイセット２０に配置された載置台２１と、複数のダイ２２，２４および複数のパンチ２６，２８，３０，３２，３４と、を備える。載置台２１は、素材ＢＬを載置可能な載置面２１ａを有する。ダイ２２，２４およびパンチ２６，２８，３０，３２，３４それぞれには、各アクチュエータ４，４，４，・・・が接続される。当該プレス加工装置１によれば、素材ＢＬを載置面２１ａに載置した状態のまま当該素材ＢＬに複数の折り曲げ加工を施すことが可能であるため、装置のコンパクト化を図ることができる。
【選択図】図１
【解決手段】プレス加工装置１は、複数のアクチュエータ４，４，４，・・・が固定されたフレーム２と、金型ユニット６と、を備える。金型ユニット６は、ダイセット２０と、当該ダイセット２０に配置された載置台２１と、複数のダイ２２，２４および複数のパンチ２６，２８，３０，３２，３４と、を備える。載置台２１は、素材ＢＬを載置可能な載置面２１ａを有する。ダイ２２，２４およびパンチ２６，２８，３０，３２，３４それぞれには、各アクチュエータ４，４，４，・・・が接続される。当該プレス加工装置１によれば、素材ＢＬを載置面２１ａに載置した状態のまま当該素材ＢＬに複数の折り曲げ加工を施すことが可能であるため、装置のコンパクト化を図ることができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状の素材から完成品を成形可能なプレス加工装置であって、
型ベースと、
前記素材を載置可能な載置面を有し、前記型ベースに固定配置された載置部と、
前記載置面に載置された前記素材に第１プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第１パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって、前記第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第２パンチと、
前記第１および第２パンチを駆動可能なよう該第１および第２パンチに接続された第１および第２駆動部と、
を備えるプレス加工装置。
型ベースと、
前記素材を載置可能な載置面を有し、前記型ベースに固定配置された載置部と、
前記載置面に載置された前記素材に第１プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第１パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって、前記第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第２パンチと、
前記第１および第２パンチを駆動可能なよう該第１および第２パンチに接続された第１および第２駆動部と、
を備えるプレス加工装置。
【請求項2】
装置フレームをさらに備え、
前記型ベースは、前記装置フレームに取り外し可能に配置され、
前記第１および第２パンチは、前記型ベースを介して前記装置フレームに取り外し可能であり、
前記第１および第２駆動部は、前記装置フレームに固定されている
請求項１に記載のプレス加工装置。
前記型ベースは、前記装置フレームに取り外し可能に配置され、
前記第１および第２パンチは、前記型ベースを介して前記装置フレームに取り外し可能であり、
前記第１および第２駆動部は、前記装置フレームに固定されている
請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項3】
前記載置面に載置された前記素材であって，前記第２プレス加工が施された第２プレス済素材に第３プレス加工を施すことが可能な第３パンチと、該第３パンチを駆動可能なよう該第３パンチに接続された第３駆動部と、をさらに備え、
前記載置面は、前記素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で、前記素材を載置可能であり、
前記第２部分は、前記素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分と、前記載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向および前記第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の第２の方向に張り出す第４部分と、を有しており、
前記第４部分は、前記第１部分に沿って延在する第５部分と、前記第３部分に沿って延在する第６部分と、を有しており、
前記第１パンチは、前記第３部分を前記第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ可能なよう前記第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置され、
前記第２パンチは、前記第５部分の少なくとも一部を前記第３の方向に折り曲げ可能なよう、または、前記第５部分を前記第３の方向に折り曲げ可能であると共に前記第６部分の少なくとも一部を前記第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ可能なよう前記第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置され、
前記第３パンチは、前記第５部分の残部を前記第３の方向に折り曲げ可能であると共に前記第６部分を前記第４の方向に折り曲げ可能なよう、または、前記第６部分の残部を前記第４の方向に折り曲げ可能なよう前記第１延在方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置されている
請求項１または２に記載のプレス加工装置。
前記載置面は、前記素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で、前記素材を載置可能であり、
前記第２部分は、前記素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分と、前記載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向および前記第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の第２の方向に張り出す第４部分と、を有しており、
前記第４部分は、前記第１部分に沿って延在する第５部分と、前記第３部分に沿って延在する第６部分と、を有しており、
前記第１パンチは、前記第３部分を前記第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ可能なよう前記第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置され、
前記第２パンチは、前記第５部分の少なくとも一部を前記第３の方向に折り曲げ可能なよう、または、前記第５部分を前記第３の方向に折り曲げ可能であると共に前記第６部分の少なくとも一部を前記第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ可能なよう前記第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置され、
前記第３パンチは、前記第５部分の残部を前記第３の方向に折り曲げ可能であると共に前記第６部分を前記第４の方向に折り曲げ可能なよう、または、前記第６部分の残部を前記第４の方向に折り曲げ可能なよう前記第１延在方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置されている
請求項１または２に記載のプレス加工装置。
【請求項4】
前記第３パンチは、前記型ベースを介して前記装置フレームに取り外し可能であり、
前記第３駆動部は、前記装置フレームに固定されている
請求項２に従属する請求項３に記載のプレス加工装置。
前記第３駆動部は、前記装置フレームに固定されている
請求項２に従属する請求項３に記載のプレス加工装置。
【請求項5】
前記第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置されたダイと、該ダイを駆動可能なよう該ダイに接続された第４駆動部と、をさらに備え、
前記ダイは、前記第１部分に当接可能に前記載置面に対向配置された第１面と、前記第１プレス加工の際に前記第１パンチと対向する位置に配置されると共に前記第３部分が当接可能な第２面と、前記第２および第３プレス加工の際に前記第２および第３パンチと対向する位置に配置されると共に前記第４部分が当接可能な第３面と、を有している
請求項３または４に記載のプレス加工装置。
前記ダイは、前記第１部分に当接可能に前記載置面に対向配置された第１面と、前記第１プレス加工の際に前記第１パンチと対向する位置に配置されると共に前記第３部分が当接可能な第２面と、前記第２および第３プレス加工の際に前記第２および第３パンチと対向する位置に配置されると共に前記第４部分が当接可能な第３面と、を有している
請求項３または４に記載のプレス加工装置。
【請求項6】
前記第４駆動部は、前記装置フレームに固定されている
請求項２に係る請求項３に従属する請求項５、または、請求項４に従属する請求項５に記載のプレス加工装置。
請求項２に係る請求項３に従属する請求項５、または、請求項４に従属する請求項５に記載のプレス加工装置。
【請求項7】
型ベースと、
板状の素材を載置可能な載置面を有し、前記型ベースに固定配置された載置部と、
前記載置面に載置された前記素材に第１プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第１パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって、前記第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第２パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって，前記第２プレス加工が施された第２プレス済素材に第３プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第３パンチと、
前記第１、第２パンチおよび第３パンチを駆動可能なよう該第１、第２および第３パンチに接続された第１、第２および第３駆動部と、
を備えるプレス加工装置を用いて前記素材から完成品を成形可能なプレス加工方法であって、
（ａ）前記素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で前記素材を前記載置面に載置し、
（ｂ）前記第１駆動部を駆動して前記第１パンチを作動させて、前記第２部分のうち前記素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分を、前記載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ、
（ｃ）前記第２駆動部を駆動して前記第２パンチを作動させて、前記第２部分のうち前記第１直交方向および前記第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の少なくとも第２の方向に張り出す第４部分であって前記第１部分に沿って延在する第５部分の少なくとも一部を前記第３の方向に折り曲げ、または、前記第５部分を前記第３の方向に折り曲げると共に前記第４部分であって前記第３部分に沿って延在する第６部分の少なくとも一部を前記第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ、
（ｄ）前記第３駆動部を駆動して前記第３パンチを作動させて、前記第５部分の残部を前記第３の方向に折り曲げると共に前記第６部分を前記第４の方向に折り曲げ、または、前記第６部分の残部を前記第４の方向に折り曲げる
ことによって、前記完成品を成形する
プレス加工方法。
板状の素材を載置可能な載置面を有し、前記型ベースに固定配置された載置部と、
前記載置面に載置された前記素材に第１プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第１パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって、前記第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第２パンチと、
前記載置面に載置された前記素材であって，前記第２プレス加工が施された第２プレス済素材に第３プレス加工を施すことが可能なよう前記型ベースに摺動可能に配置された第３パンチと、
前記第１、第２パンチおよび第３パンチを駆動可能なよう該第１、第２および第３パンチに接続された第１、第２および第３駆動部と、
を備えるプレス加工装置を用いて前記素材から完成品を成形可能なプレス加工方法であって、
（ａ）前記素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で前記素材を前記載置面に載置し、
（ｂ）前記第１駆動部を駆動して前記第１パンチを作動させて、前記第２部分のうち前記素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分を、前記載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ、
（ｃ）前記第２駆動部を駆動して前記第２パンチを作動させて、前記第２部分のうち前記第１直交方向および前記第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の少なくとも第２の方向に張り出す第４部分であって前記第１部分に沿って延在する第５部分の少なくとも一部を前記第３の方向に折り曲げ、または、前記第５部分を前記第３の方向に折り曲げると共に前記第４部分であって前記第３部分に沿って延在する第６部分の少なくとも一部を前記第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ、
（ｄ）前記第３駆動部を駆動して前記第３パンチを作動させて、前記第５部分の残部を前記第３の方向に折り曲げると共に前記第６部分を前記第４の方向に折り曲げ、または、前記第６部分の残部を前記第４の方向に折り曲げる
ことによって、前記完成品を成形する
プレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、板状の素材から完成品を成形可能なプレス加工装置およびプレス加工方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特開平１１－３３６４５号公報（特許文献１）には、初工程目から最終工程目まで順番に並べて配置された複数の金型を備え、１回の型閉じおよび型開きを１サイクルとして、１サイクル毎に全工程（全金型上）の加工対象を次工程（一つ後に配置された金型）に自動で搬送することで、加工対象に順次プレス加工を施して、完成品（製品）を成形可能なプレス加工装置が記載されている。
【0003】
当該プレス加工装置は、工程ごとに単発でプレス加工を行う単工程加工に比べて、生産性を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－３３６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述した公報に記載のプレス加工装置では、複数の金型を同時に型締めしてプレス加工を実施するため、単工程加工に比べて大きな加圧力が必要となり、加圧ユニットが大型化してしまう。また、複数の金型を加工順に並べて配置する必要があるため、加工対象の搬送方向に複数の金型を配置するためのスペースが必要となるのみならず、加工対象を次工程に順次搬送する搬送機構が必要となる。このように、上述した公報に記載のプレス加工装置は、装置のコンパクト化という点において、なお改良の余地がある。
【0006】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化に資する技術を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、装置のコンパクト化と品質の向上との両立に資する技術を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るプレス加工装置の好ましい形態によれば、板状の素材から完成品を成形可能なプレス加工装置が構成される。当該プレス加工装置は、型ベースと、当該型ベースに固定配置された載置部と、当該型ベースに摺動可能に配置された第１および第２パンチと、第１および第２パンチに接続された第１および第２駆動部と、を備えている。載置部は、素材を載置可能な載置面を有している。第１パンチは、素材に第１プレス加工を施すことが可能である。第２パンチは、載置面に載置された素材であって、第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能である。そして、第１および第２駆動部は、第１および第２パンチを駆動可能である。ここで、本発明における「第１および第２パンチに接続された」とは、第１および第２駆動部が第１および第２パンチに直接接続される態様の他、第１および第２駆動部が第１および第２パンチに間接的に接続される態様を好適に包含する。
【0008】
本発明によれば、素材を載置面に載置した状態のまま、第１および第２プレス加工を施すことが可能である。即ち、第１および第２プレス加工のための各金型を加工順に並べて配置して、第１および第２プレス加工を施す際に、第１プレス加工のための金型から第２プレス加工のための金型に素材を搬送する必要がないため、素材の搬送方向の省スペース化を図ることができる。また、第１および第２パンチを各別の駆動部（第１および第２駆動部）で駆動するため、第１および第２駆動部は、第１および第２プレス加工それぞれに必要な加圧力を有していれば良い。これにより、駆動部のコンパクト化を図ることができる。この結果、プレス加工装置のコンパクト化を図ることができる。
【0009】
本発明に係るプレス加工装置の更なる形態によれば、装置フレームをさらに備えている。型ベースは、装置フレームに取り外し可能に配置されている。また、第１および第２パンチは、型ベースを介して装置フレームに取り外し可能である。そして、第１および第２駆動部は、装置フレームに固定されている。
【0010】
本形態によれば、型ベースや第１および第２パンチを種類別毎に用意して、当該型ベースや第１および第２パンチを交換するのみで形態の異なる複数種類の素材をプレス加工することができる。これにより、複数種類のプレス加工装置を配置する必要がないため、省スペース化を図ることができる。
【0011】
本発明に係るプレス加工装置の更なる形態によれば、第３パンチと、当該第３パンチに接続された第３駆動部と、をさらに備えている。第３パンチは、載置面に載置された素材であって、第２プレス加工が施された第２プレス済素材に、第３プレス加工を施すことが可能である。第３駆動部は、第３パンチを駆動可能である。載置面は、素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で、当該素材を載置可能である。第２部分は、素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分と、載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向および第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の第２の方向に張り出す第４部分と、を有している。第４部分は、第１部分に沿って延在する第５部分と、第３部分に沿って延在する第６部分と、を有している。第１パンチは、第３部分を第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ可能なように、第１直交方向に往復摺動可能に型ベースに配置されている。第２パンチは、第５部分および第６部分の少なくとも一部を第３の方向および第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ可能、または、第５部分の少なくとも一部を第３の方向に折り曲げ可能なように、第１直交方向に往復摺動可能に前記型ベースに配置されている。そして、第３パンチは、第５部分の残部を第３の方向に折り曲げ可能であると共に第６部分を第４の方向に折り曲げ可能なように、または、第６部分の残部を第４の方向に折り曲げ可能なように、第１延在方向に往復摺動可能に型ベースに配置されている。ここで、本発明における「第３パンチに接続された」とは、第３駆動部が第３パンチに直接接続される態様の他、第３駆動部が第３パンチに間接的に接続される態様を好適に包含する。
【0012】
本形態によれば、板状の素材をＬ字状に折り曲げた後、当該Ｌ字状の素材のＬ字状に折り曲げられた縁部をさらにＬ字状に折り曲げるという複雑なプレス加工を、プレス加工装置のコンパクト化を図りながら実現することができる。しかも、Ｌ字状に折り曲げられた縁部をＬ字状に折り曲げる工程を、第２パンチによる第２プレス加工と第３パンチによる第３プレス加工との二工程に分けて行うため、縁部をＬ字状に折り曲げるプレス加工を一工程で行う場合に比べて、縁部がＬ字状に折り曲げられる際に、当該縁部に生じる圧縮応力に起因する「しわ」の発生を抑制することができる。これにより、品質の向上を図ることができる。
【0013】
型ベースが装置フレームに取り外し可能に配置され、かつ、第３パンチおよび第３駆動部をさらに備える態様の本発明に係るプレス加工装置の更なる形態によれば、第３パンチは、型ベースを介して装置フレームに取り外し可能である。そして、第３駆動部は、装置フレームに固定する構成されている。
【0014】
本形態によれば、第３を型ベースと共に種類別毎に用意して、当該第３パンチや型ベースを交換するのみで形態の異なる複数種類の素材をプレス加工することができる。これにより、複数種類のプレス加工装置を配置する必要がないため、省スペース化を図ることができる。
【0015】
本発明に係るプレス加工装置の更なる形態によれば、第１直交方向に往復摺動可能に型ベースに配置されたダイと、当該ダイを駆動可能なよう当該ダイに接続された第４駆動部と、をさらに備えている。ダイは、第１面と、第２面と、第３面と、を有している。第１面は、第１部分に当接可能に載置面に対向配置されている。第２面は、第１プレス加工の際に第１パンチと対向する位置に配置されると共に第３部分が当接可能である。第３面は、第２および第３プレス加工の際に第２および第３パンチと対向する位置に配置されると共に第４部分が当接可能である。ここで、型ベースが、装置フレームに取り外し可能に配置される場合には、第４駆動部は、装置フレームに固定する構成とすることができる。本発明における「ダイに接続された」とは、第４駆動部がダイに直接接続される態様の他、第４駆動部がダイに間接的に接続される態様を好適に包含する。
【0016】
本形態によれば、ダイの第１面と載置面との間に素材を挟んだ状態で、第１，第２および第３パンチを摺動させることで素材から完成品を成形するため、安定して素材にプレス加工を施すことができる。これにより、品質の向上を図ることができる。
【0017】
本発明に係るプレス加工方法の好ましい形態によれば、型ベースと、当該型ベースに固定配置された載置部と、当該型ベースに摺動可能に配置された第１，第２および第３パンチと、第１，第２および第３パンチに接続された第１，第２および第３駆動部と、を備えるプレス加工装置を用いて板状の素材から完成品を成形可能なプレス加工方法が構成される。載置部は、素材を載置可能な載置面を有している。第１パンチは、素材に第１プレス加工を施すことが可能である。第２パンチは、載置面に載置された素材であって、第１プレス加工が施された第１プレス済素材に第２プレス加工を施すことが可能である。第３パンチは、載置面に載置された素材であって、第２プレス加工が施された第２プレス済素材に、第３プレス加工を施すことが可能である。そして、第１，第２および第３駆動部は、第１および第２パンチを駆動可能である。当該プレス加工方法は、（ａ）素材の第１部分を除く第２部分が張り出した状態で素材を前記載置面に載置し、（ｂ）第１駆動部を駆動して第１パンチを作動させて、第２部分のうち素材の延在方向の１つである第１延在方向の少なくとも第１の方向に張り出す第３部分を、載置面を含む仮想平面に直交する第１直交方向のうち第３の方向に折り曲げ、（ｃ）第２駆動部を駆動して第２パンチを作動させて、第２部分のうち第１直交方向および第１延在方向の両方向に直交する第２直交方向の少なくとも第２の方向に張り出す第４部分であって第１部分に沿って延在する第５部分の少なくとも一部を第３の方向に折り曲げ、または、第５部分を第３の方向に折り曲げると共に第４部分であって第３部分に沿って延在する第６部分の少なくとも一部を第１の方向とは反対方向の第４の方向に折り曲げ、（ｄ）第３駆動部を駆動して第３パンチを作動させて、第５部分の残部を第３の方向に折り曲げると共に第６部分を第４の方向に折り曲げ、または、第６部分の残部を第４の方向に折り曲げることによって、完成品を成形する。
【0018】
本発明によれば、素材を載置面に載置した状態のまま、第１および第２プレス加工を施すことが可能である。即ち、第１および第２プレス加工のための各金型を加工順に並べて配置して、第１および第２プレス加工を施す際に、第１プレス加工のための金型から第２プレス加工のための金型に素材を搬送する必要がないため、素材の搬送方向の省スペース化を図ることができる。また、第１および第２パンチを各別の駆動部（第１および第２駆動部）で駆動するため、第１および第２駆動部は、第１および第２プレス加工それぞれに必要な加圧力を有していれば良いため、駆動部のコンパクト化を図ることができる。これにより、プレス加工装置のコンパクト化を図ることができる。さらに、板状の素材をＬ字状に折り曲げた後、当該Ｌ字状の素材のＬ字状に折り曲げられた縁部をさらにＬ字状に折り曲げるという複雑なプレス加工を、プレス加工装置のコンパクト化を図りながら実現することができる。しかも、Ｌ字状に折り曲げられた縁部をＬ字状に折り曲げる工程を、第２パンチによる第２プレス加工と第３パンチによる第３プレス加工との二工程に分けて行うため、縁部をＬ字状に折り曲げるプレス加工を一工程で行う場合に比べて、縁部がＬ字状に折り曲げられる際に、当該縁部に生じる圧縮応力に起因する「しわ」の発生を抑制することができる。これにより、品質の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、装置のコンパクト化を図ることができる。また、本発明によれば、装置のコンパクト化と品質の向上との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の実施の形態に係るプレス加工装置１の構成の概略を示す概略構成図である。
【図2】金型ユニット６の構成の概略を示す概略構成図である。
【図3】金型ユニット６の構成の概略を示す概略構成図である。
【図4】素材ＢＬの外観を示す外観図である。
【図5】完成品ＦＰの外観を示す外観図である。
【図6】載置面２１ａに載置された状態の素材ＢＬの様子を示す説明図である。
【図7】載置面２１ａに素材ＢＬを載置した際の、素材ＢＬとパンチ２６，２８，３０，３２，３４との位置関係を上方から見た説明図である。
【図8】ダイ２２によって素材ＢＬが載置面２１ａに押さえられた様子を示す説明図である。
【図9】パンチ２６によって第２部分ＢＬ２が折り曲げられる様子を示す説明図である。
【図10】第２部分ＢＬ２が折り曲げられた素材ＢＬを示す外観図である。
【図11】ダイ２４がセットされた状態を示す説明図である。
【図12】パンチ２８によって舌片Ｔｐが折り曲げられる様子を示す説明図である。
【図13】舌片Ｔｐが折り曲げられた素材ＢＬを示す外観図である。
【図14】舌片Ｔｐを折り曲げた後、パンチ２８が元の位置に戻った状態を示す説明図である。
【図15】パンチ３０を上昇させた状態を示す説明図である。
【図16】パンチ３２を上昇させる直前の様子を示す説明図である。
【図17】パンチ３２を上昇させた状態を示す説明図である。
【図18】パンチ３０，３２によって第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部が折り曲げられる様子を示す説明図である。
【図19】第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部が折り曲げられた素材ＢＬを示す外観図である。
【図20】第４部分ＢＬ４の折り曲げが完了した様子を示す説明図である。
【図21】第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部の折り曲げが完了した様子を示す説明図である。
【図22】パンチ３４によって第６部分ＢＬ３２の残部を折り曲げる様子を示す説明図である。
【図23】第６部分ＢＬ３２の残部の折り曲げが完了した様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例0022】
本実施の形態に係るプレス加工装置１は、図１に示すように、フレーム２と、当該フレーム２に支持された複数のアクチュエータ４，４，４，・・・と、フレーム２に着脱可能に装着される金型ユニット６と、を備えており、図４に示す板状の素材ＢＬから図５に示す完成品ＦＰを成形する。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、図１の紙面手前方向を、「前側」ないし「前方」として規定し、図１の紙面奥方向を、「後側」ないし「後方」として規定し、図１の上方向を、「上側」ないし「上方」として規定し、図１の下方向を、「下側」ないし「下方」として規定し、図１の左方向を、「左側」ないし「左方」として規定し、図１の右方向を、「右側」ないし「右方」として規定する。
【0023】
フレーム２は、図１に示すように、上壁１２と、下壁１４と、当該上壁１２および下壁１４を接続する左壁１６および右壁１８と、を有している。フレーム２は、中央に前後方向に開口された金型ユニット配置領域ＤＡを有している。上壁１２、下壁１４、左壁１６および右壁１８は、金型ユニット配置領域ＤＡまで貫通する開口（図１では上壁１２の開口１２ａのみ記載されている）を有している。なお、下壁１４は、前方に突出した形状を有している。フレーム２は、本発明における「装置フレーム」に対応する実施構成の一例である。
【0024】
アクチュエータ４，４，４，・・・は、本実施の形態では、図示しないシリンダと、当該シリンダに出没可能に支持されたロッドＲ，Ｒ，Ｒ，・・・（図２または図３に記載）と、を備え、油圧によってロッドＲ，Ｒ，Ｒ，・・・が出没する油圧シリンダを用いる構成とした。アクチュエータ４，４，４，・・・は、ロッドＲ，Ｒ，Ｒ，・・・が上壁１２、下壁１４、左壁１６および右壁１８の各開口を通過可能なように、上壁１２、下壁１４、左壁１６および右壁１８に配置される。
【0025】
金型ユニット６は、図１ないし図３に示すように、ダイセット２０と、当該ダイセット２０に摺動可能に支持されたダイ２２，２４（図２のみに記載）およびパンチ２６，２８，３０，３２，３４（図２または図３のみに記載）と、を有している。ダイセット２０は、図２および図３に示すように、中央にプレス加工を行うプレス加工領域ＰＡを有している。当該プレス加工領域ＰＡには、素材ＢＬを載置可能な載置面２１ａを有する載置台２１が配置されている。ダイセット２０は、本発明における「型ベース」に対応する実施構成の一例である。また、載置台２１は、本発明における「載置部」に対応する実施構成の一例である。
【0026】
ダイ２２は、アクチュエータ４のロッドＲに接続されており、アクチュエータ４によって、上下方向（図２の上下方向）に往復摺動可能である。また、ダイ２２は、押え面２２ａ（図２参照）と、受面２２ｂ（図８参照）と、受面２２ｃ，２２ｄ（図１８参照）と、を有している。押え面２２ａは、図２に示すように、載置面２１ａに対向配置されており、アクチュエータ４によってダイ２２が下降（図２の下方）されることで、素材ＢＬ、具体的には、後述する第１部分ＢＬ１に当接する。これにより、素材ＢＬ（第１部分ＢＬ１）は、押え面２２ａと載置面２１ａとの間に挟持される。受面２２ｂは、図８および図９に示すように、素材ＢＬの後述する第２部分ＢＬ２を折り曲げ加工する際に、パンチ２６と対向する位置に配置されている。これにより、アクチュエータ４によってパンチ２６が上昇（図２、図８および図９の上方に摺動）されることで、上方（図２、図８および図９の上方）に折り曲げられる素材ＢＬの第２部分ＢＬ２が受面２２ｂに当接する。さらに、受面２２ｃ，２２ｄは、図１８に示すように、素材ＢＬの後述する第３部分ＢＬ３および第４部分ＢＬ４を折り曲げ加工する際に、パンチ３０，３２と対向する位置に配置されている。これにより、アクチュエータ４によってパンチ３０，３２が上昇（図１８の上方に摺動）されることで、上方（図５および図１８の上方）に折り曲げられる第３および第４部分ＢＬ３，ＢＬ４が受面２２ｃ，２２ｄに当接する。押え面２２ａは、本発明における「第１面」に対応し、受面２２ｂ，２２ｃは、それぞれ本発明における「第２面」および「第３面」に対応する実施構成の一例である。また、ダイ２２に接続されるアクチュエータ４は、本発明における「第４駆動部」に対応する実施構成の一例である。
【0027】
ダイ２４は、図２に示すように、アクチュエータ４のロッドＲに接続されており、アクチュエータ４によって、所定の傾斜角度をもって上下方向（図２の上下方向）に往復摺動可能である。また、ダイ２４は、図１１に示すように、受面２４ａと、受面２４ｂ（図１８も併せて参照）と、を有している。受面２４ａは、図１１に示すように、素材ＢＬの舌片Ｔｐを折り曲げ加工する際に（図５参照）、ダイ２２の受面２２ｂと対向する位置に配置されており、アクチュエータ４によってダイ２４が下降（図２の左斜め下方に摺動）されることで、上方（図２、図８および図９の上方）に折り曲げられた素材ＢＬの第２部分ＢＬ２に当接する。これにより、素材ＢＬ（第２部分ＢＬ２）は、受面２２ｂと受面２４ａとの間に挟持される。受面２４ｂは、図１８に示すように、後述する第１の方向（図１３および図１４の右方向）に折り曲げられた舌片Ｔｐが当接する面である。
【0028】
パンチ２６は、図２に示すように、接続片ＣＰ１を介してアクチュエータ４のロッドＲに接続されており、アクチュエータ４によって、上下方向（図２の上下方向）に往復摺動可能である。パンチ２６は、図９に示すように、アクチュエータ４によって上昇（図９の上方に摺動）されることで、素材ＢＬの第２部分ＢＬ２に当接し、当該第２部分ＢＬ２が受面２２ｂに当接するまで当該第２部分ＢＬ２を折り曲げ可能である。パンチ２６は、本発明における「第１パンチ」に対応する実施構成の一例である。また、パンチ２６に接続されるアクチュエータ４は、本発明における「第１駆動部」に対応する実施構成の一例である。
【0029】
パンチ２８は、図１２に示すように、接続片ＣＰ２を介してアクチュエータ４のロッドＲに接続可能であり、アクチュエータ４によって、左右方向（図１２の左右方向）に往復摺動可能である。パンチ２８は、図１２に示すように、アクチュエータ４によって右方向（図１２の右方向）に摺動されることで、素材ＢＬの舌片Ｔｐに当接し、当該舌片Ｔｐ（図５参照）がダイ２４に当接するまで当該舌片Ｔｐを折り曲げ可能である。即ち、パンチ２８は、舌片Ｔｐを後述する第１の方向（図１２の右方向）に折り曲げ可能である。
【0030】
パンチ３０，３２は、図２および図３に示すように、それぞれアクチュエータ４，４のロッドＲ，Ｒに接続されており、アクチュエータ４，４によって、上下方向（図２および図３の上下方向）に往復摺動可能である。パンチ３０，３２は、図１８に示すように、アクチュエータ４，４によって上昇（図２、図３および図１８の上方向に摺動）されることで、それぞれ素材ＢＬの後述する第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部に当接し、当該第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部がダイ２２の受面２２ｃ，２２ｄに当接するまで当該第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部を折り曲げ可能である。即ち、パンチ３０，３２は、第４部分ＢＬ４のうち後述する第７部分ＢＬ４１および第５部分ＢＬ３１を上方（図５および図１８の上方）に折り曲げ可能であると共に、第４部分ＢＬ４のうち後述する第８部分ＢＬ４２および第６部分ＢＬ３２を左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げ可能である。パンチ３２，３４は、それぞれ本発明における「第２パンチ」および「第３パンチ」に対応し、パンチ３２，３４に接続されるアクチュエータ４，４は、それぞれ本発明における「第２駆動部」および「第３駆動部」に対応する実施構成の一例である。
【0031】
パンチ３４は、図３に示すように、アクチュエータ４のロッドＲに接続されており、アクチュエータ４によって、左右方向（図３の左右方向）に往復摺動可能である。パンチ３４は、図２２に示すように、アクチュエータ４によって右方向（図２２の右方向）に摺動されることで、素材ＢＬの後述する第６部分ＢＬ３２に当接し、当該第６部分ＢＬ３２がダイ２２の受面２２ｃに当接するまで当該第６部分ＢＬ３２を折り曲げ可能である（図５，図１８および図２３参照）。即ち、パンチ３４は、第６部分ＢＬ３２を左方（図５の左方向、図１８の紙面手前方向および図２３の右方向）に折り曲げ可能である。
【0032】
載置台２１の載置面２１ａは、図６に示すように、素材ＢＬの第１部分ＢＬ１を除く第２部分ＢＬ２、第３部分ＢＬ３および第４部分ＢＬ４が張り出した状態で、素材ＢＬを載置可能に構成されている。第２部分ＢＬ２は、素材ＢＬのうち、素材ＢＬの延在方向の１つである長手方向（図６の上下方向）の第１の方向（図６の上方向）に張り出した部分である。また、第３部分は、素材ＢＬのうち、素材ＢＬの長手方向（図６の上下方向）に直交する直交方向（図６の左右方向）の第２の方向（図６の左方向）に張り出した部分である。第３部分ＢＬ３は、第１部分ＢＬ１に沿って延在する第５部分ＢＬ３１と、第２部分ＢＬ２に沿って延在する第６部分ＢＬ３２と、を有している。換言すれば、第３部分ＢＬ３は、素材ＢＬのうち第１の方向に配置された縁部であって、素材ＢＬの長手方向全域に亘って延在している部分であると言うことができる。さらに、第４部分は、素材ＢＬのうち、素材ＢＬの直交方向（図６の左右方向）の第３の方向（図６の右方向）に張り出した部分である。第４部分ＢＬ４は、第１部分ＢＬ１に沿って延在する第７部分ＢＬ４１と、第３部分ＢＬ３に沿って延在する第８部分ＢＬ４２と、を有している。換言すれば、第４部分ＢＬ４は、素材ＢＬのうち第３の方向に配置された縁部であって、第１部分ＢＬ１から第２部分ＢＬ２の途中まで延在している部分であると言うことができる。第２部分ＢＬ２は、本発明における「第２部分」および「第３部分」に対応し、第３部分ＢＬ３は、本発明における「第２部分」および「第４部分」に対応し、第５部分ＢＬ３１は、本発明における「第２部分」、「第４部分」および「第５分部分」に対応し、第６部分ＢＬ３２は、本発明における「第２部分」、「第４部分」および「第６分部分」に対応し、第４部分ＢＬ４、第７部分ＢＬ４１および第８部分ＢＬ４２は、それぞれ本発明における「第２部分」に対応する実施構成の一例である。また、素材ＢＬの長手方向は、本発明における「第１延在方向」に対応し、第１の方向（図６の上方向）は、本発明における「第１の方向」に対応し、プレス加工装置１の上下方向（図１の上下方向）は、本発明における「第１直交方向」に対応し、素材ＢＬの長手方向に直交する直交方向（図６の左右方向）は、本発明における「第２直交方向」に対応し、第２の方向（図６の左方向）は、本発明における「第２の方向」に対応する実施構成の一例である。
【0033】
図７は、載置面２１ａに素材ＢＬを載置した際の、素材ＢＬとパンチ２６，２８，３０，３２，３４との位置関係を上方から見た説明図である。パンチ２６は、第２部分ＢＬ２の下方に配置されており、パンチ２８は、第７部分ＢＬ４１の上方であって第２部分ＢＬ２が折り曲げられた際の舌片Ｔｐに対向する位置に配置されており、パンチ３０は、第４部分ＢＬ４の下方に配置されており、パンチ３２は、一部が第６部分ＢＬ３２の下方まで延在する態様で第５部分ＢＬ３１の下方に配置されており、パンチ３４は、第２部分ＢＬ２が折り曲げられた際の第６部分３２に対向する位置に配置されている。
【0034】
こうして構成された金型ユニット６は、下壁１４の突出した部分の上面に仮置きされた後（図１参照）、後方へ移動されて、フレーム２の適切な位置にセットされる。このように、金型ユニット６をフレーム２に対して取り外し可能な構成とすることによって、種類別毎に金型を用意して、当該金型を交換するのみで形態の異なる複数種類の素材ＢＬをプレス加工することができるため、複数種類のプレス加工装置１を配置する必要がない。これにより、省スペース化を図ることができる。
【0035】
次に、こうして構成された本実施形態に係るプレス加工装置１の動作、特に、素材ＢＬから完成品ＦＰを成形する際の動作について説明する。まず、図２、図３および図６に示すように、素材ＢＬを載置台２１の載置面２１ａ上にセットする。このとき、素材ＢＬは、載置面２１ａの所定位置に位置決めされる。
【0036】
素材ＢＬの載置面２１ａ上へのセットが完了したら、プレス加工装置１のプレス加工開始スイッチをオンにする。これにより、アクチュエータ４，４，４，・・・の駆動が開始される。まず、図８に示すように、アクチュエータ４によって、押え面２２ａが素材ＢＬ（第１部分ＢＬ１）に当接するまで、ダイ２２が下降（図８の下方向へ摺動）される。これにより、素材ＢＬの第１部分ＢＬ１が、載置面２１ａと押え面２２ａによって挟持される。
【0037】
続いて、図９に示すように、アクチュエータ４によって、パンチ２６が上昇（図９の上方向へ摺動）される。これにより、素材ＢＬの第２部分ＢＬ２が受面２２ｂに当接するまで、上方（図９の上方向）に折り曲げられる（図１０参照）。さらに、当該状態のまま、図１１に示すように、アクチュエータ４によって、受面２４ａが折れ曲がった第２部分ＢＬ２に当接するまで、ダイ２４が下降（図１１の左下方向へ摺動）される。当該状態で、図１２に示すように、アクチュエータ４によって、パンチ２８が右方向（図１２の右方向）に摺動される。これにより、図１３に示すように、素材ＢＬの舌片Ｔｐが第１の方向（図１３および図１４の右方向）に折れ曲がる。このとき、舌片Ｔｐは、図１８に示すように、ダイ２４の受面２４ｂに当接される。パンチ２６によって素材ＢＬの第２部分ＢＬ２を上方（図９の上方向）に折り曲げる加工は、本発明における「第１プレス加工」に対応し、第２部分ＢＬ２が上方（図９の上方向）に折り曲げられた素材ＢＬは、本発明に鋳おける「第1プレス済素材」に対応する実施構成の一例である。また、上方（図９の上方向）は、本発明における「第３の方向」に対応する実施構成の一例である。
【0038】
こうしてパンチ２８によって舌片Ｔｐを第１の方向に折り曲げるプレス加工が素材ＢＬに施されると、続いて、図１４に示すように、アクチュエータ４によって、パンチ２８が左方向（図１４の左方向）に摺動されて、元の位置に戻される。そして、図１５に示すように、アクチュエータ４によって、パンチ３０が上昇（図１５の上方向に摺動）されると共に、アクチュエータ４によって、パンチ３２が、図１６に示す位置（状態）から図１７に示す位置（状態）まで、上昇（図１６および図１７の上方向に摺動）される。これにより、素材ＢＬの第３部分ＢＬ３の一部と素材ＢＬの第４部分ＢＬ４とが、図１８に示すように、折り曲げられる。より具体的には、パンチ３０の上昇（図１５の上方向に摺動）によって、第４部分ＢＬ４のうちの第７部分ＢＬ４１が上方（図１８の上方）に折り曲げられると共に、第４部分ＢＬ４のうちの第８部分ＢＬ４２が左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げられる。また、パンチ３２の上昇（図１５の上方向に摺動）によって、第３部分ＢＬ３のうちの第５部分ＢＬ３１が上方（図１８の上方）に折り曲げられると共に、第３部分ＢＬ３のうちの第６部分ＢＬ３２の一部が左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げられる（図１９参照）。このとき、第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部は、ダイ２２の受面２２ｃ，２２ｄに当接される。パンチ３２によって第３部分ＢＬ３のうちの第５部分ＢＬ３１を上方（図１８の上方）に折り曲げると共に、第３部分ＢＬ３のうちの第６部分ＢＬ３２の一部を左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げる加工は、本発明における「第２プレス加工」に対応し、第３部分ＢＬ３のうちの第５部分ＢＬ３１が上方（図１８の上方）に折り曲げられると共に、第３部分ＢＬ３のうちの第６部分ＢＬ３２の一部が左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げられた素材ＢＬは、本発明における「第２プレス済み素材」に対応する実施構成の一例である。
【0039】
そして、パンチ３０，３２による第４部分ＢＬ４、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部の折り曲げ加工が完了すると、図２０および図２１に示すように、アクチュエータ４，４によって、パンチ３０，３２が下降（図２０および図２１の下方向に摺動）されると同時に、図２２に示すように、アクチュエータ４によって、パンチ３４が右方向（図２２の右方向）に摺動される。これにより、第３部分ＢＬ３のうちの第６部分ＢＬ３２の残部が左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げられ（図５参照）、完成品ＦＰの成形が完了する。このとき、第６部分ＢＬ３２の残部は、ダイ２２の受面２２ｃに当接される（図１８の２点鎖線）。パンチ３４によって第３部分ＢＬ３のうちの第６部分ＢＬ３２の残部を左方（図５の左方向および図１８の紙面手前方向）に折り曲げる加工は、本発明における「第３プレス加工」に対応する実施構成の一例である。第６部分ＢＬ３２および第８部分ＢＬ４２の折り曲げ方向、即ち、図５の左方向および図１８の紙面手前方向は、本発明における「第４の方向」に対応する実施構成の一例である。
【0040】
最後に、図２３に示すように、アクチュエータ４，４によって、ダイ２２，２４が上昇（図２３の上方向に摺動）されると共に、アクチュエータ４によって、パンチ３４が左方向（図２３の左方向）に摺動されることで、金型ユニット６の型開きが行われて、完成品ＦＰの取り出しが可能となる。
【0041】
このように、本実施の形態によれば、素材ＢＬを載置面２１ａに載置した状態のまま、第２部分ＢＬ２や、舌片Ｔｐ、第３部分ＢＬ３、第４部分ＢＬ４の折り曲げ加工を施すことが可能である。即ち、第２部分ＢＬ２や、舌片Ｔｐ、第３部分ＢＬ３、第４部分ＢＬ４の折り曲げ加工のための各金型を加工順に並べて配置して、一つの曲げ加工が終わる度に、素材ＢＬを次の曲げ加工のための金型に搬送する必要がないため、素材ＢＬの搬送方向の省スペース化を図ることができる。また、ダイ２２，２４やパンチ２６，２８，３０，３２，３４を各別のアクチュエータ４，４，４，・・・で駆動するため、各アクチュエータ４，４，４，・・・は、各プレス加工に必要な加圧力を有していれば良い。これにより、アクチュエータ４，４，４，・・・のコンパクト化を図ることができる。この結果、プレス加工装置１のコンパクト化を図ることができる。
【0042】
さらに、本実施の形態によれば、第２部分ＢＬ２が折り曲げられてＬ字状となった素材ＢＬの長手方向に延在する縁部の一つである第３部分ＢＬ３を折り曲げる工程を、パンチ３２によるプレス加工とパンチ３４によるプレス加工との二工程に分けて行うため、第３部分ＢＬ３を一工程で折り曲げ加工する場合に比べて、第３部分ＢＬ３の折り曲げの際に生じる圧縮応力に起因する「しわ」の発生を抑制することができる。これにより、品質の向上を図ることができる。
【0043】
本実施の形態では、金型ユニット６は、曲げ加工のみを行う構成としたが、これに限らない。例えば、金型ユニット６は、曲げ加工に加えて、あるいは、曲げ加工に代えて、せん断加工や抜き加工を行う構成としても良い。
【0044】
本実施の形態では、まず、パンチ３２によって、第５部分ＢＬ３１、および、第６部分ＢＬ３２の一部を折り曲げ加工した後、パンチ３４によって、第６部分ＢＬ３２の残部を折り曲げ加工することで、第３部分ＢＬ３の折り曲げを行う構成としたが、これに限らない。例えば、まず、パンチ３４によって、第６部分ＢＬ３２、および、第５部分ＢＬ３１の一部を折り曲げ加工した後、パンチ３２によって、第５部分ＢＬ３１の残部を折り曲げ加工することで、第３部分ＢＬ３の折り曲げを行う構成としても良い。
【0045】
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【0046】
１ プレス加工装置（プレス加工装置）
２ フレーム（装置フレーム）
４ アクチュエータ（第１駆動部、第２駆動部、第３駆動部、第４駆動部）
６ 金型ユニット
１２ 上壁
１２ａ 開口
１４ 下壁
１６ 左壁
１８ 右壁
２０ ダイセット（型ベース）
２１ 載置台（載置部）
２１ａ 載置面（載置面）
２２ ダイ（ダイ）
２２ａ 押え面（第１面）
２２ｂ 受面（第２面）
２２ｃ 受面（第３面）
２２ｄ 受面
２４ ダイ
２４ａ 受面
２４ｂ 受面
２６ パンチ（第１パンチ）
２８ パンチ
３０ パンチ
３２ パンチ（第２パンチ）
３４ パンチ（第３パンチ）
ＤＡ 金型ユニット配置領域
Ｒ ロッド
ＢＬ 素材（素材）
ＢＬ１ 第１部分（第１部分）
ＢＬ２ 第２部分（第２部分、第３部分）
ＢＬ３ 第３部分（第２部分、第４部分）
ＢＬ３１ 第５部分（第２部分、第４部分、第５部分）
ＢＬ３２ 第６部分（第２部分、第４部分、第６部分）
ＢＬ４ 第４部分（第２部分）
ＢＬ４１ 第７部分（第２部分）
ＢＬ４２ 第８部分（第２部分）
ＦＰ 完成品（完成品）
Ｔｐ 舌片
ＣＰ１ 接続片
ＣＰ２ 接続片
２ フレーム（装置フレーム）
４ アクチュエータ（第１駆動部、第２駆動部、第３駆動部、第４駆動部）
６ 金型ユニット
１２ 上壁
１２ａ 開口
１４ 下壁
１６ 左壁
１８ 右壁
２０ ダイセット（型ベース）
２１ 載置台（載置部）
２１ａ 載置面（載置面）
２２ ダイ（ダイ）
２２ａ 押え面（第１面）
２２ｂ 受面（第２面）
２２ｃ 受面（第３面）
２２ｄ 受面
２４ ダイ
２４ａ 受面
２４ｂ 受面
２６ パンチ（第１パンチ）
２８ パンチ
３０ パンチ
３２ パンチ（第２パンチ）
３４ パンチ（第３パンチ）
ＤＡ 金型ユニット配置領域
Ｒ ロッド
ＢＬ 素材（素材）
ＢＬ１ 第１部分（第１部分）
ＢＬ２ 第２部分（第２部分、第３部分）
ＢＬ３ 第３部分（第２部分、第４部分）
ＢＬ３１ 第５部分（第２部分、第４部分、第５部分）
ＢＬ３２ 第６部分（第２部分、第４部分、第６部分）
ＢＬ４ 第４部分（第２部分）
ＢＬ４１ 第７部分（第２部分）
ＢＬ４２ 第８部分（第２部分）
ＦＰ 完成品（完成品）
Ｔｐ 舌片
ＣＰ１ 接続片
ＣＰ２ 接続片
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】