特開2023-63747金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造及びその形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023063747
(43)【公開日】2023-05-10
(54)【発明の名称】金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造及びその形成方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/61 20060101AFI20230428BHJP
【ＦＩ】
E04B1/61
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021173736
(22)【出願日】2021-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】000152424
【氏名又は名称】株式会社日建設計
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村上 勝英
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA53
2E125AA57
2E125AE01
2E125AE16
2E125AG20
2E125BB01
2E125BB29
2E125BC03
2E125BC06
2E125BD01
2E125BE08
2E125BF01
2E125CA76
(57)【要約】
【課題】壁又は床の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材を簡易にかつ強固に接合する。
【解決手段】金属接合板１２を用いた木質構造材１０と外壁部材１１、内壁部材又は床部材の接合構造であって、金属接合板１２は平板部２０と複数の爪部２１を有し、爪部２１は平面視略矢印形状であり三角形状部２１ａと矩形部２１ｂとを有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされ、第１の突出部２１ｃ、２１ｄが接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、矩形部２１ｂに突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられ、第２の突出部２１ｅ、２１ｆに接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備える接合構造により、前記課題を解決できる。
【選択図】図３
【解決手段】金属接合板１２を用いた木質構造材１０と外壁部材１１、内壁部材又は床部材の接合構造であって、金属接合板１２は平板部２０と複数の爪部２１を有し、爪部２１は平面視略矢印形状であり三角形状部２１ａと矩形部２１ｂとを有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされ、第１の突出部２１ｃ、２１ｄが接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、矩形部２１ｂに突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられ、第２の突出部２１ｅ、２１ｆに接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備える接合構造により、前記課題を解決できる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属接合板を用いた壁又は床の木質構造材とセメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造（以下、「金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造」という。）であって、
前記金属接合板が、板状の平板部と、前記平板部から突出された複数の爪部とを有し、
前記爪部は、平面視略矢印形状であり、三角形状部と矩形部とを有しており、
前記三角形状部の底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部とされ、前記第１の突出部が接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、前記矩形部に突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部が設けられ、前記第２の突出部に接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備えられており、
前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合するか、又は、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記金属接合板が、板状の平板部と、前記平板部から突出された複数の爪部とを有し、
前記爪部は、平面視略矢印形状であり、三角形状部と矩形部とを有しており、
前記三角形状部の底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部とされ、前記第１の突出部が接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、前記矩形部に突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部が設けられ、前記第２の突出部に接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備えられており、
前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合するか、又は、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項2】
前記セメント加工材料がモルタル又はコンクリートである、請求項１に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項3】
前記平板部が平面視四角形状又は平面視円形状である、請求項１又は２に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項4】
前記平面視略矢印形状の方向が前記平板部の一方の辺に平行となるように、かつ、前記方向の列において隣接する前記平面視略矢印形状の向きが逆となるように切り込まれている、請求項３に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項5】
前記平面視略矢印形状の方向が円の中心から放射状となり、前記平面視略矢印形状が同心円上に並ぶように、かつ、前記矢印形状が同心円上で等間隔となるように切り込まれている、請求項３に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項6】
前記上向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の一方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、請求項１～５のいずれか１項に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項7】
前記下向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の他方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、請求項１～６のいずれか１項に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項8】
前記下向き爪部は、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を、前記木質構造材の接合面に突き刺したとき、前記平板部の他方の面側に突出される飛び出し爪部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項9】
前記下向き爪部は、前記平板部の各辺に備えられ、板状であり、平面視略三角形状の先端部分を複数横に並べて配置した波型爪部と、前記波型爪部と前記平板部を結ぶ連結部を有し、前記連結部には側面視くの字状の屈曲部が設けられ、前記屈曲部を打ち叩くと、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部が突出される叩き出し爪部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の金属接合板を用いた木質構造材、内壁部材と外壁部材又は床部材の接合構造。
【請求項10】
請求項８に記載の飛び出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記木質構造材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合するとともに、前記平板部の他方の面側に飛び出し爪部を突出させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の他方の面から突出された飛び出し爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
前記木質構造材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合するとともに、前記平板部の他方の面側に飛び出し爪部を突出させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の他方の面から突出された飛び出し爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
【請求項11】
請求項９に記載の叩き出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記叩き出し爪部の前記屈曲部を打ち叩いて、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部を突出させるとともに、前記木質構造材の接合面に前記波型爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
前記叩き出し爪部の前記屈曲部を打ち叩いて、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部を突出させるとともに、前記木質構造材の接合面に前記波型爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、柱、梁、壁、床などの木質構造材に、外壁部材や内壁部材や床部材が接合されて、住宅などの構造物が作られている。この外壁部材や内壁部材や床部材として、モルタルやコンクリートなどのセメント加工材料が用いられている。セメント加工材料は、灰色の粉末状素材であるセメントに、水などを加えて加工して使用する建築材料である。初期状態では流動体であるが経時的に固化する。セメント加工材料を外壁部材や内壁部材や床部材として用いた場合、木質構造材に強固に接合できず、滑落する場合があった。
【0003】
そのため、コーチボルトを用いて、木質構造材に外壁部材や内壁部材や床部材を固着して、滑落防止が図られた。しかし、この場合、複数のコーチボルトを取り付けなくてはならないため、手間がかかるとともに、コストがかかるという課題が発生した。また、接合が十分ではなかった。
【0004】
一方、木材と木材を確実につなぎとめ、耐久性、精度、安定感にすぐれた木質トラスを形成する部材として、ギャングネイル（ＧＡＮＧ－ＮＡＩＬ）が使われている。ギャングネイルは、米国で生まれた木材緊結金物（ネイルプレート）であり、溶融亜鉛めっき鋼板や普通鋼板等が使用されている。
例えば、複数の木製部材を、針機能部を備えた接合部品により接合して、大断面の木質構造材に加工することが行われている。（特許文献１参照。）
また、複数の木質部材を、目荒らし部を備えた鋼製部材で接合して、木－鋼ハイブリッド構造を形成することも提案されている。（特許文献２参照。）
例えば、複数の木製部材を、針機能部を備えた接合部品により接合して、大断面の木質構造材に加工することが行われている。（特許文献１参照。）
また、複数の木質部材を、目荒らし部を備えた鋼製部材で接合して、木－鋼ハイブリッド構造を形成することも提案されている。（特許文献２参照。）
【0005】
そこで、このような接合部品を利用して、木質構造材に対してセメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材を簡易にかつ強固に接合できるのではないかと着想し、種々の接合部品を検討し、本願発明を完成するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－１９３５０５号公報
【特許文献2】特開２０１８－２０４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
したがって、本発明の主たる目的は、壁又は床の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材を簡易にかつ強固に接合することにある。従たる目的は、コストを下げることと施工性の向上である。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決する手段として、以下の態様を含む。
＜第１の態様＞
金属接合板を用いた壁又は床の木質構造材とセメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造（以下、「金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造」という。）であって、
前記金属接合板が、板状の平板部と、前記平板部から突出された複数の爪部とを有し、
前記爪部は、平面視略矢印形状であり、三角形状部と矩形部とを有しており、
前記三角形状部の底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部とされ、前記第１の突出部が接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、前記矩形部に突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部が設けられ、前記第２の突出部に接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備えられており、
前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合するか、又は、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
＜第１の態様＞
金属接合板を用いた壁又は床の木質構造材とセメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造（以下、「金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造」という。）であって、
前記金属接合板が、板状の平板部と、前記平板部から突出された複数の爪部とを有し、
前記爪部は、平面視略矢印形状であり、三角形状部と矩形部とを有しており、
前記三角形状部の底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出する第１の突出部とされ、前記第１の突出部が接合面に突き刺したとき引き抜きが困難となる第１の抵抗面（「返し」ともいう。）を備えるとともに、前記矩形部に突き刺し方向に略垂直方向に突出する第２の突出部が設けられ、前記第２の突出部に接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の抵抗面（「返し」ともいう。）が備えられており、
前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合するか、又は、前記平板部の他方の面側に突出された下向き爪部を突き刺して前記木質構造材に前記金属接合板を接合し、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0009】
＜第２の態様＞
前記セメント加工材料がモルタル又はコンクリートである、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記セメント加工材料がモルタル又はコンクリートである、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0010】
＜第３の態様＞
前記平板部が平面視四角形状又は平面視円形状である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記平板部が平面視四角形状又は平面視円形状である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0011】
＜第４の態様＞
前記平面視略矢印形状の方向が前記平板部の一方の辺に平行となるように、かつ、前記方向の列において隣接する前記平面視略矢印形状の向きが逆となるように切り込まれている、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記平面視略矢印形状の方向が前記平板部の一方の辺に平行となるように、かつ、前記方向の列において隣接する前記平面視略矢印形状の向きが逆となるように切り込まれている、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0012】
＜第５の態様＞
前記平面視略矢印形状の方向が円の中心から放射状となり、前記平面視略矢印形状が同心円上に並ぶように、かつ、前記矢印形状が同心円上で等間隔となるように切り込まれている、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記平面視略矢印形状の方向が円の中心から放射状となり、前記平面視略矢印形状が同心円上に並ぶように、かつ、前記矢印形状が同心円上で等間隔となるように切り込まれている、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0013】
＜第６の態様＞
前記上向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の一方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記上向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の一方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0014】
＜第７の態様＞
前記下向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の他方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記下向き爪部は、前記平板部に切り込んで形成した平面視略矢印形状の部分を、前記平板部の他方の面から垂直に突出するように折り曲げてなる、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0015】
＜第８の態様＞
前記下向き爪部は、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を、前記木質構造材の接合面に突き刺したとき、前記平板部の他方の面側に突出される飛び出し爪部である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記下向き爪部は、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を、前記木質構造材の接合面に突き刺したとき、前記平板部の他方の面側に突出される飛び出し爪部である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0016】
＜第９の態様＞
前記下向き爪部は、前記平板部の各辺に備えられ、板状であり、平面視略三角形状の先端部分を複数横に並べて配置した波型爪部と、前記波型爪部と前記平板部を結ぶ連結部を有し、前記連結部には側面視くの字状の屈曲部が設けられ、前記屈曲部を打ち叩くと、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部が突出される叩き出し爪部である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
前記下向き爪部は、前記平板部の各辺に備えられ、板状であり、平面視略三角形状の先端部分を複数横に並べて配置した波型爪部と、前記波型爪部と前記平板部を結ぶ連結部を有し、前記連結部には側面視くの字状の屈曲部が設けられ、前記屈曲部を打ち叩くと、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部が突出される叩き出し爪部である、先に記載の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造。
【0017】
＜第１０の態様＞
先に記載の飛び出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記木質構造材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合するとともに、前記平板部の他方の面側に飛び出し爪部を突出させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の他方の面から突出された飛び出し爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
先に記載の飛び出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記木質構造材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合するとともに、前記平板部の他方の面側に飛び出し爪部を突出させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の他方の面から突出された飛び出し爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
【0018】
＜第１１の態様＞
先に記載の叩き出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記叩き出し爪部の前記屈曲部を打ち叩いて、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部を突出させるとともに、前記木質構造材の接合面に前記波型爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
先に記載の叩き出し爪部を備えた金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法であって、
前記叩き出し爪部の前記屈曲部を打ち叩いて、前記平板部の他方の面側に前記波型爪部を突出させるとともに、前記木質構造材の接合面に前記波型爪部を突き刺して、前記木質構造材に前記金属接合板を接合させる工程と、
前記外壁部材、内壁部材又は床部材の接合面に、前記平板部の一方の面から突出された上向き爪部を突き刺して、前記外壁部材、内壁部材又は床部材に前記金属接合板を接合する工程と、を有することを特徴とする金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造の形成方法。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、壁又は床の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材を簡易にかつ強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す斜視図である。
【図2】壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す図であって、Ａ－Ａ線矢視断面図である。
【図3】壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す拡大断面図である。
【図4】金属接合板の一例（第１の金属接合板）を示す平面図である。
【図5】金属接合板の一例を示す正面図である。
【図6】金属接合板の一例を示す側面図である。
【図7】金属接合板の爪部の一例を示す側面図である。
【図8】壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の別の一例を示す斜視図である。
【図9】床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。
【図10】床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
【図11】床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。
【図12】床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
【図13】金属接合板の別の一例（第２の金属接合板）を示す斜視図である。
【図14】金属接合板の別の一例を示す平面図である。
【図15】金属接合板の別の一例を示す正面図である。
【図16】金属接合板の更に別の一例（第３の金属接合板）を示す斜視図である。
【図17】金属接合板の更に別の一例を示す平面図である。
【図18】金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。
【図19】金属接合板の更に別の一例を示す側面図である。
【図20】金属接合板の更に別の一例（第４の金属接合板）を示す平面図である。
【図21】金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。
【図22】金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
【図23】金属接合板の更に別の一例（第５の金属接合板）を示す平面図である。
【図24】金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。
【図25】金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
【図26】金属接合板の一例（第６の金属接合板）を示す写真である。
【図27】金属接合板の別の一例（第７の金属接合板）を示す写真である。
【図28】参考形態１を示す図であって、本発明の接合構造とは別の接合構造に本発明の金属接合板を用いた場合の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
（実施形態１）
（木質構造材に対する外壁部材の接合構造）
図１は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図２は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す図であって、Ａ－Ａ線矢視断面図である。図１、２の左側は外側であり、右側は内側である。
（木質構造材に対する外壁部材の接合構造）
図１は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図２は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す図であって、Ａ－Ａ線矢視断面図である。図１、２の左側は外側であり、右側は内側である。
【0022】
（木質構造材）
木質構造材１０として、４層の板材のＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）からなる壁構造材が用いられている。
板材は、例えば木材又は集成材からなる板状部材であり、集成材としては、複数の平面視略長方形状のひき板（ラミナ）が、長辺を互いに接触接合されてなる配向板が含まれる。板材は、配向板であることが好ましく、板材の配向の向きは互いに直交するように積層接着されてなることが好ましい。これにより、強度をより高められる。板材の厚さが１ｃｍ以上３．６ｃｍ以下であることが好ましい。１ｃｍ未満では、十分な強度が得られず、３．６ｃｍ超では、嵩張り過ぎて取り扱いが困難となることがある。板材が難燃薬剤注入木材であることが好ましい。これにより、耐火性をより高められる。なお、木質構造材としてはＣＬＴに限らなくて、面材として用いるもの（例えば製材を並べて接着して一体化したものや、ＯＳＢ材、ＭＤＦ材等）であればよい。
木質構造材１０として、４層の板材のＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）からなる壁構造材が用いられている。
板材は、例えば木材又は集成材からなる板状部材であり、集成材としては、複数の平面視略長方形状のひき板（ラミナ）が、長辺を互いに接触接合されてなる配向板が含まれる。板材は、配向板であることが好ましく、板材の配向の向きは互いに直交するように積層接着されてなることが好ましい。これにより、強度をより高められる。板材の厚さが１ｃｍ以上３．６ｃｍ以下であることが好ましい。１ｃｍ未満では、十分な強度が得られず、３．６ｃｍ超では、嵩張り過ぎて取り扱いが困難となることがある。板材が難燃薬剤注入木材であることが好ましい。これにより、耐火性をより高められる。なお、木質構造材としてはＣＬＴに限らなくて、面材として用いるもの（例えば製材を並べて接着して一体化したものや、ＯＳＢ材、ＭＤＦ材等）であればよい。
【0023】
（取付荷重受けファスナー）
木質構造材１０には取付荷重受けファスナー２３が取り付けられている。これにより、取り扱い容易に設置できる。
取付荷重受けファスナー２３は、建築物の躯体側に設けた、例えば鉄骨梁や柱に固定したカーテンウォールの支持ファスナーに係止、溶接、ボルト連結などにより連結され、カーテンウォール外壁が構築される。
木質構造材１０には取付荷重受けファスナー２３が取り付けられている。これにより、取り扱い容易に設置できる。
取付荷重受けファスナー２３は、建築物の躯体側に設けた、例えば鉄骨梁や柱に固定したカーテンウォールの支持ファスナーに係止、溶接、ボルト連結などにより連結され、カーテンウォール外壁が構築される。
【0024】
（セメント加工材料）
外壁部材１１は、セメント加工材料からなる。セメント加工材料は、モルタル又はコンクリートであることが好ましい。これにより、耐候性を上げることができるとともに、外観の見た目を向上させることができる。
セメントは灰色粉末状の素材であり、モルタルは、セメントに水と砂を加えて加工した材料であり、コンクリートは、セメントに水と砂と砂利を加えて加工した材料である。
難燃・耐火を考慮して、外壁部材１１として、例えば繊維補強モルタルあるいは鉄筋等で補強されたモルタルを用いることが好ましい。これにより、耐久性を確保しながら難燃・耐火性を向上できる。ここで、難燃又は耐火性材料としては、建築基準法施行令第１０７条に適合するものが望ましい。繊維補強モルタルの繊維としては、ガラス繊維（ＧＲＣ）、炭素繊維（ＣＦＲＣ）、ポリプロピレン樹脂繊維、鋼繊維（ＳＦＲＣ）、ステンレス繊維などを挙げることができる。
外壁部材１１は、セメント加工材料からなる。セメント加工材料は、モルタル又はコンクリートであることが好ましい。これにより、耐候性を上げることができるとともに、外観の見た目を向上させることができる。
セメントは灰色粉末状の素材であり、モルタルは、セメントに水と砂を加えて加工した材料であり、コンクリートは、セメントに水と砂と砂利を加えて加工した材料である。
難燃・耐火を考慮して、外壁部材１１として、例えば繊維補強モルタルあるいは鉄筋等で補強されたモルタルを用いることが好ましい。これにより、耐久性を確保しながら難燃・耐火性を向上できる。ここで、難燃又は耐火性材料としては、建築基準法施行令第１０７条に適合するものが望ましい。繊維補強モルタルの繊維としては、ガラス繊維（ＧＲＣ）、炭素繊維（ＣＦＲＣ）、ポリプロピレン樹脂繊維、鋼繊維（ＳＦＲＣ）、ステンレス繊維などを挙げることができる。
【0025】
（塗布防水）
また、外壁部材１１は、塗布防水がされている。これにより、防水性を上げることができる。
塗布防水処理としては、各種撥水材の塗布、アスファルト防水、シート防水、塗膜防水等の防水材によるもの、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、無機系等の塗料を塗布したものなどを使用できる。なお、セメント加工材料で十分に防水性能が確保できる場合には、塗布防水を省略できる。
また、外壁部材１１は、塗布防水がされている。これにより、防水性を上げることができる。
塗布防水処理としては、各種撥水材の塗布、アスファルト防水、シート防水、塗膜防水等の防水材によるもの、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、無機系等の塗料を塗布したものなどを使用できる。なお、セメント加工材料で十分に防水性能が確保できる場合には、塗布防水を省略できる。
【0026】
（内装材）
木質構造材の内側には、内装材２４が貼り付けられている。
木質構造材の内側には、内装材２４が貼り付けられている。
【0027】
（金属接合板）
金属接合板１２により、壁の木質構造材１０に対して、外壁部材１１が接合されている。
図４は、金属接合板の一例（第１の金属接合板）を示す平面図である。図５は、金属接合板の一例を示す正面図である。図６は、金属接合板の一例を示す側面図である。図７は、金属接合板の爪部の一例を示す側面図である。
金属接合板１２は、壁又は床からなる木質構造材１０に対して、セメント加工材料からなる外壁部材１１を接合する際に用いられる。金属接合板１２により、木質構造材１０に対して外壁部材１１の固定・一体化がなされる。これにより、取り扱いし易くできる。
金属接合板１２により、壁の木質構造材１０に対して、外壁部材１１が接合されている。
図４は、金属接合板の一例（第１の金属接合板）を示す平面図である。図５は、金属接合板の一例を示す正面図である。図６は、金属接合板の一例を示す側面図である。図７は、金属接合板の爪部の一例を示す側面図である。
金属接合板１２は、壁又は床からなる木質構造材１０に対して、セメント加工材料からなる外壁部材１１を接合する際に用いられる。金属接合板１２により、木質構造材１０に対して外壁部材１１の固定・一体化がなされる。これにより、取り扱いし易くできる。
【0028】
金属接合板１２は、平板部２０と、平板部２０に設けられた複数の爪部２１を有している。図３では、平面視矩形状の板に、縦６列かける横４列の２４個の爪部が設けられているが、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
爪部２１は板状であり、平板部２０が切りかけられ、いずれかの面に立ち上げて設けられ、一方の面に立ち上げられた爪部を上向き爪部と呼び、他方の面に立ち上げられた爪部を下向き爪部と呼ぶ。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部２０側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、壁の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落を防止できる。
なお、矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
爪部２１は板状であり、平板部２０が切りかけられ、いずれかの面に立ち上げて設けられ、一方の面に立ち上げられた爪部を上向き爪部と呼び、他方の面に立ち上げられた爪部を下向き爪部と呼ぶ。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部２０側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、壁の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落を防止できる。
なお、矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
【0029】
図１、２では、木質構造材１０の外面側の４隅近傍を含み、かつ、格子状に金属接合板１２を取り付けて、外壁部材１１と木質構造材１０の一体化を図っているが、金属接合板１２の数、打ち込み位置はこれに限られるものではない。
【0030】
図３は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示す拡大断面図である。
図３に示すように、木質構造材に対する外壁部材の接合構造は、木質構造材１０の接合面１０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材１０に金属接合板１２を接合し、外壁部材１１の接合面１１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、外壁部材１１に金属接合板１２を接合した構造である。
図３に示すように、木質構造材に対する外壁部材の接合構造は、木質構造材１０の接合面１０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材１０に金属接合板１２を接合し、外壁部材１１の接合面１１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、外壁部材１１に金属接合板１２を接合した構造である。
【0031】
なお、本実施形態では、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の一例を示したが、壁の木質構造材に対する内壁部材の接合構造としてもよい。
【0032】
（実施形態２）
図８は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の別の一例を示す斜視図である。
外側に、化粧材１７が貼り付けられているほかは、実施形態１に示す構造と同一である。
化粧材１７の材料としては木材を用いることができる。
この構成により外観の見た目をさらに向上させることができる。
また、図８内で化粧材１７（木質仕上げ材）を外壁部材１１（コンクリート等の表面壁材）と一体化する際にも、金属接合板１２（ギャングネイル）を使って一体化できる。
また、コンクリートを芯材（構造的な力を負う材料）として、表面に木仕上げ材をくっつける際にも、金属接合板１２（ギャングネイル）を使って留めることができる。
更に、庇などをコンクリート材とし、表面に木材の仕上げ材をくっつける際に、金属接合板１２（ギャングネイル）を使ってセットして、コンクリートを打設して作ることができる。
図８は、壁の木質構造材に対する外壁部材の接合構造の別の一例を示す斜視図である。
外側に、化粧材１７が貼り付けられているほかは、実施形態１に示す構造と同一である。
化粧材１７の材料としては木材を用いることができる。
この構成により外観の見た目をさらに向上させることができる。
また、図８内で化粧材１７（木質仕上げ材）を外壁部材１１（コンクリート等の表面壁材）と一体化する際にも、金属接合板１２（ギャングネイル）を使って一体化できる。
また、コンクリートを芯材（構造的な力を負う材料）として、表面に木仕上げ材をくっつける際にも、金属接合板１２（ギャングネイル）を使って留めることができる。
更に、庇などをコンクリート材とし、表面に木材の仕上げ材をくっつける際に、金属接合板１２（ギャングネイル）を使ってセットして、コンクリートを打設して作ることができる。
【0033】
（実施形態３）
図９は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図１０は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
床の木質構造材３０としてＣＬＴが用いられており、その上面にＲＣスラブからなる床部材３１が形成されている。
床部材３１はセメント加工材料からなる。床部材３１の内部には、複数の鉄筋３３が張り廻られている。鉄筋３３は、奥から手前に伸びる鉄筋と、左から右に伸びる横列鉄筋とを有する。それぞれ一定間隔で複数配置され、平面視格子状となる配置を形成している。
床の木質構造材に対する床部材の接合構造は、床の木質構造材３０の接合面１０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材３０に金属接合板１２を接合し、床部材３１の接合面３１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、床部材３１に金属接合板１２を接合した構造である。
これにより、固定・一体化でき、剛性を高め、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、床部材３１は、大梁３６に頭付きスタッド３８で固定し、床の木質構造材３０をＣＬＴ受けアングル３７で固定する。また、ＣＬＴは小梁３５に頭付きスタッド３８で固定する。なお、木質構造材３０としてＣＬＴでなくても面材として用いる材料（例えば製材を並べて接着して一体化したものや、ＯＳＢ材、ＭＤＦ材等）であればよい。
図９は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図１０は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
床の木質構造材３０としてＣＬＴが用いられており、その上面にＲＣスラブからなる床部材３１が形成されている。
床部材３１はセメント加工材料からなる。床部材３１の内部には、複数の鉄筋３３が張り廻られている。鉄筋３３は、奥から手前に伸びる鉄筋と、左から右に伸びる横列鉄筋とを有する。それぞれ一定間隔で複数配置され、平面視格子状となる配置を形成している。
床の木質構造材に対する床部材の接合構造は、床の木質構造材３０の接合面１０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材３０に金属接合板１２を接合し、床部材３１の接合面３１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、床部材３１に金属接合板１２を接合した構造である。
これにより、固定・一体化でき、剛性を高め、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、床部材３１は、大梁３６に頭付きスタッド３８で固定し、床の木質構造材３０をＣＬＴ受けアングル３７で固定する。また、ＣＬＴは小梁３５に頭付きスタッド３８で固定する。なお、木質構造材３０としてＣＬＴでなくても面材として用いる材料（例えば製材を並べて接着して一体化したものや、ＯＳＢ材、ＭＤＦ材等）であればよい。
【0034】
（実施形態４）
図１１は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図１２は、床の木質構造材（に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
床の木質構造材４０としてＣＬＴが用いられており、その上面にＲＣスラブからなる床部材４１が形成されている。
床部材４１はセメント加工材料からなる。床部材４１の内部には、複数の鉄筋ワイヤー４３が張り廻られている。鉄筋ワイヤー４３は、奥から手前に伸びるワイヤーと、左から右に伸びる横列ワイヤーとを有する。それぞれ一定間隔で複数配置され、平面視格子状となる配置を形成している。
床の木質構造材に対する床部材の接合構造は、床の木質構造材４０の接合面４０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材４０に金属接合板１２を接合し、床部材４１の接合面４１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、床部材４１に金属接合板１２を接合した構造である。
これにより、剛性一体化でき、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、床の木質構造材４０は、ＣＬＴでなくても面材として用いる材料（合板等）であればよく、木質構造材４０を複数の製材又は集成材４５で保持固定する。また、床部材４１は、床の木質構造材４０上に保持固定する。
図１１は、床の木質構造材に対する床部材の接合構造の一例を示す斜視図である。図１２は、床の木質構造材（に対する床部材の接合構造の一例を示す断面図である。
床の木質構造材４０としてＣＬＴが用いられており、その上面にＲＣスラブからなる床部材４１が形成されている。
床部材４１はセメント加工材料からなる。床部材４１の内部には、複数の鉄筋ワイヤー４３が張り廻られている。鉄筋ワイヤー４３は、奥から手前に伸びるワイヤーと、左から右に伸びる横列ワイヤーとを有する。それぞれ一定間隔で複数配置され、平面視格子状となる配置を形成している。
床の木質構造材に対する床部材の接合構造は、床の木質構造材４０の接合面４０ａに、平板部２０の一方の面２０ａから突出された複数の爪部２１を突き刺して、木質構造材４０に金属接合板１２を接合し、床部材４１の接合面４１ａに、平板部２０の他方の面２０ｂから突出された複数の爪部２１を突き刺して、床部材４１に金属接合板１２を接合した構造である。
これにより、剛性一体化でき、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、床の木質構造材４０は、ＣＬＴでなくても面材として用いる材料（合板等）であればよく、木質構造材４０を複数の製材又は集成材４５で保持固定する。また、床部材４１は、床の木質構造材４０上に保持固定する。
【0035】
（実施形態５）
図１３は、金属接合板の別の一例（第２の金属接合板）を示す斜視図である。図１４は、金属接合板の別の一例を示す平面図である。図１５は、金属接合板の別の一例を示す正面図である。
金属接合板５２は、平板部６０と、平板部６０に設けられた複数の爪部２１を有している。図１３、１４では、平面視円形状の板に、中心から等間隔にずらされた放射状に爪部２１が設けられている。中心に近い位置の一段目と、遠い位置の２段目に爪部２１が形成され、一段目は等間隔８方向に形成され、二段目は等間隔１６方向に形成されている。また、隣り合うものが逆方向に突出するように形成されている。しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
図１３は、金属接合板の別の一例（第２の金属接合板）を示す斜視図である。図１４は、金属接合板の別の一例を示す平面図である。図１５は、金属接合板の別の一例を示す正面図である。
金属接合板５２は、平板部６０と、平板部６０に設けられた複数の爪部２１を有している。図１３、１４では、平面視円形状の板に、中心から等間隔にずらされた放射状に爪部２１が設けられている。中心に近い位置の一段目と、遠い位置の２段目に爪部２１が形成され、一段目は等間隔８方向に形成され、二段目は等間隔１６方向に形成されている。また、隣り合うものが逆方向に突出するように形成されている。しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
【0036】
爪部２１は板状であり、平板部６０が切りかけられ、いずれかの面に立ち上げて設けられる。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向の異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、矩形部２１ｂの突き刺し方向の異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向の異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、矩形部２１ｂの突き刺し方向の異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
【0037】
（実施形態６）
図１６は、金属接合板の更に別の一例（第３の金属接合板）を示す斜視図である。図１７は、金属接合板の更に別の一例を示す平面図である。図１８は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図１９は、金属接合板の更に別の一例を示す側面図である。
金属接合板７２は、平板部８０と、平板部８０に設けられた複数の爪部２１、８１を有している。平面視矩形状の板に、縦４列、横３列の爪部２１が設けられ、縦２列、横４列の爪部８１が設けられている。横４列の爪部８１は、縦方向で、横３列の爪部２１を挟んでいる。また、縦２列の爪部８１は、横方向で、縦４列の爪部２１の左から第１列と第２列の間、及び、第３列と第４列の間に配置されている。しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
図１６は、金属接合板の更に別の一例（第３の金属接合板）を示す斜視図である。図１７は、金属接合板の更に別の一例を示す平面図である。図１８は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図１９は、金属接合板の更に別の一例を示す側面図である。
金属接合板７２は、平板部８０と、平板部８０に設けられた複数の爪部２１、８１を有している。平面視矩形状の板に、縦４列、横３列の爪部２１が設けられ、縦２列、横４列の爪部８１が設けられている。横４列の爪部８１は、縦方向で、横３列の爪部２１を挟んでいる。また、縦２列の爪部８１は、横方向で、縦４列の爪部２１の左から第１列と第２列の間、及び、第３列と第４列の間に配置されている。しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
【0038】
爪部２１は板状であり、平板部８０が切りかけられ、一方の面に立ち上げて設けられ、上向き爪部である。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂに三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
【0039】
また、爪部８１も板状であり、平板部８０が切りかけられ、一方の面に立ち上げて設けられる。しかし、爪部８１は、矩形部８１bが屈曲部８１ｇで側面視くの字状に折り曲げられている。この構造により、平板部８０の一方の面の爪部２１を木質構造材に突き刺したとき、爪部８１は平板部８０の他方の面に押し出され、外壁部材又は床部材に突き刺し可能となる。爪部２１を突き刺したとき、接合面により押圧され他方の面側に三角形状部８１ａが突出するので、飛び出し爪部であり、下向き爪部である。立ち上げられた開口部分は開口部８２とされている。この構成は、爪部２１を突き刺さなければ、飛び出し爪部が他方の面側に突出しないので、一方の面側だけに注意して取り扱えばよく、取り扱いを容易にできる。
爪部８１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる連結部８１ｂに三角形状部８１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部８１ｃ、８１ｄとされるとともに、矩形部８１ｂで第１の突出部８１ｃ、８１ｄより平板部８０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部８１ｅ、８１ｆが設けられている。
矩形部８１ｂの突き刺し方向の異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面８１ｈ、８１ｉ及び第２の抵抗面８１ｊ、８１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、矩形部８１ｂの突き刺し方向の異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
爪部８１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる連結部８１ｂに三角形状部８１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部８１ｃ、８１ｄとされるとともに、矩形部８１ｂで第１の突出部８１ｃ、８１ｄより平板部８０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部８１ｅ、８１ｆが設けられている。
矩形部８１ｂの突き刺し方向の異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面８１ｈ、８１ｉ及び第２の抵抗面８１ｊ、８１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
なお、矩形部８１ｂの突き刺し方向の異なる位置に設けられる突出部の数は２個以上であればよく、３個や４個としてもよい。同一形状の突出部であれば、数が多い方が接合を強固にできる。
【0040】
（実施形態７）
図２０は、金属接合板の更に別の一例（第４の金属接合板）を示す斜視図である。図２１は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図２２は、金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
金属接合板９２は、平板部１００と、平板部１００に設けられた複数の爪部２１、１０１を有している。平面視矩形状の板に、縦４列、横４列の爪部２１と、各辺にそれぞれ２つの爪部１０１が設けられている。爪部２１の最右列は右から左へ向く矢印方向とされ、その左列は上から下、下から上の矢印方向が繰り返されている。また、更に、その左及びその左列では、このパターンが繰り返される配置とされている。
しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
図２０は、金属接合板の更に別の一例（第４の金属接合板）を示す斜視図である。図２１は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図２２は、金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
金属接合板９２は、平板部１００と、平板部１００に設けられた複数の爪部２１、１０１を有している。平面視矩形状の板に、縦４列、横４列の爪部２１と、各辺にそれぞれ２つの爪部１０１が設けられている。爪部２１の最右列は右から左へ向く矢印方向とされ、その左列は上から下、下から上の矢印方向が繰り返されている。また、更に、その左及びその左列では、このパターンが繰り返される配置とされている。
しかし、板の形状、爪部の数、配列はこれに限られるものではない。
【0041】
爪部２１は板状であり、平板部１００が切りかけられ、一方の面に立ち上げて設けられる。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂの先端部に三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂの先端部に三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
【0042】
また、爪部１０１は、板状であり、平面視略三角形状の先端部分を複数横に並べて配置した波型爪部１０１ａと、波型爪部１０１ａと平板部１００を結ぶ矩形部１０１ｂを有し、矩形部１０１ｂには側面視くの字状の屈曲部１０１ｇが設けられ、折れ曲がり方向から屈曲部１０１ｇを打ち叩くと、平板部１００の他方の面側に波型爪部１０１ａが突出される叩き出し爪部であり、下向き爪部である。この構造により、屈曲部１０１ｇを打ち叩くと、平板部１００の他方の面側に波型爪部１０１ａが突出され、外壁部材又は床部材に突き刺し可能となる。この構成は、屈曲部１０１ｇを打ち叩かなければ、波型爪部１０１ａが他方の面側に突出しないので、一方の面側だけに注意して取り扱えばよく、取り扱いを容易にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
【0043】
なお、爪部１０１は、側面に設けられている。これにより、爪部２１が邪魔にならずに、爪部１０１を打ち込むことができる。
【0044】
（実施形態８）
図２３は、金属接合板の更に別の一例（第５の金属接合板）を示す斜視図である。図２４は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図２５は、金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
金属接合板１１２は、平板部１２０と、平板部１２０に設けられた複数の爪部２１、１２１を有している。爪部２１の矢印の向きのパターンが相違し、各辺に設けた爪部１２１の数が４とされた他は第４の金属接合板と同一の構成とされている。爪部１２１は、爪部１０１と同一の構成である。
図２３は、金属接合板の更に別の一例（第５の金属接合板）を示す斜視図である。図２４は、金属接合板の更に別の一例を示す正面図である。図２５は、金属接合板の更に別の一例を示す左側面図である。
金属接合板１１２は、平板部１２０と、平板部１２０に設けられた複数の爪部２１、１２１を有している。爪部２１の矢印の向きのパターンが相違し、各辺に設けた爪部１２１の数が４とされた他は第４の金属接合板と同一の構成とされている。爪部１２１は、爪部１０１と同一の構成である。
【0045】
爪部２１は板状であり、平板部１２０が切りかけられ、一方の面に立ち上げて設けられる。立ち上げられた開口部分は開口部２２とされている。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂの先端部に三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
図７に示すように、爪部２１の平面視形状は、平板部側から外側に伸びる矩形部２１ｂの先端部に三角形状部２１ａが設けられてなる矢印形状を有し、三角形状部２１ａの底辺側の２つの頂点が突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、引き抜きが困難となる第１の突出部２１ｃ、２１ｄとされるとともに、矩形部２１ｂで第１の突出部２１ｃ、２１ｄより平板部２０側に、突き刺し方向に略垂直方向に突出して、接合面に突き刺したとき、より引き抜きが困難となる第２の突出部２１ｅ、２１ｆが設けられている。
矩形部２１ｂの突き刺し方向に異なる位置で突出部が設けられることにより、引き抜きが困難となる第１の抵抗面２１ｈ、２１ｉ及び第２の抵抗面２１ｊ、２１ｋ（「返し」ともいう。）が突き刺し方向で２重とされることになり、接合を強固にすることができる。
特に、この２重の返しを有する構造は、初期状態では流動体であるが経時的に固化する材料に突き刺したときでも接合を強固にできる。
【0046】
また、爪部１２１は、板状であり、平面視略三角形状の先端部分を複数横に並べて配置した波型爪部１２１ａと、波型爪部１２１ａと平板部１２０を結ぶ矩形部１２１ｂを有し、矩形部１２１ｂには側面視くの字状の屈曲部１２１ｇが設けられ、折れ曲がり方向から屈曲部１２１ｇを打ち叩くと、平板部１２０の他方の面側に波型爪部１２１ａが突出される叩き出し爪部であり、下向き爪部である。この構造により、屈曲部１２１ｇを打ち叩くと、平板部１２０の他方の面側に波型爪部１２１ａが突出され、外壁部材又は床部材に突き刺し可能となる。この構成は、屈曲部１２１ｇを打ち叩かなければ、波型爪部１２１ａが他方の面側に突出しないので、一方の面側だけに注意して取り扱えばよく、取り扱いを容易にできる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
これにより、木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材を簡易にかつ強固に接合することができ、外壁部材の剥落、床の木質構造材から床部材のずれを防止できる。
【0047】
なお、爪部１２１は、側面に設けられている。これにより、爪部２１が邪魔にならずに、爪部１２１を打ち込むことができる。
【0048】
（参考形態１）
図２８は、参考形態１を示す図であって、本発明の接合構造とは別の接合構造に本発明の金属接合板を用いた場合の一例を示す図である。
まず、一本の梁（木材）１３０の一面に、２枚の金属接合板１２を離間して配置する。
次に、前記一面に重ねて、もう一本の梁（木材）１３０を置く。
次に、二本の梁（木材）を、開き止めボルトで止めて、重ね梁を作成する。
この構造は、金属接合板１２を用いない場合より重ね梁の安定性を高くでき、梁（木材）と梁（木材）の接合構造においても、本発明の金属接合板は効果的に使用できる。
図２８は、参考形態１を示す図であって、本発明の接合構造とは別の接合構造に本発明の金属接合板を用いた場合の一例を示す図である。
まず、一本の梁（木材）１３０の一面に、２枚の金属接合板１２を離間して配置する。
次に、前記一面に重ねて、もう一本の梁（木材）１３０を置く。
次に、二本の梁（木材）を、開き止めボルトで止めて、重ね梁を作成する。
この構造は、金属接合板１２を用いない場合より重ね梁の安定性を高くでき、梁（木材）と梁（木材）の接合構造においても、本発明の金属接合板は効果的に使用できる。
【実施例0049】
(実施例１～７，比較例１)
表１に示す実施例１～７の金属接合板を形成し、比較例１のコーチボルトを用意した。
次に、試験用の木質構造材と外壁部材を用いて接合構造を形成した。
次に、各接合構造の加速耐久実験を行い、剥がれが生じるか否かで、構造安定性を評価した。実施例１～７の金属接合板を用いた接合構造は、コーチボルトを用いた比較例に対し、剥がれが生じず、高い構造安定性を示した。
なお、図２６は、金属接合板の一例（第６の金属接合板）を示す写真、図２７は、金属接合板の別の一例（第７の金属接合板）を示す写真である。
表１に示す実施例１～７の金属接合板を形成し、比較例１のコーチボルトを用意した。
次に、試験用の木質構造材と外壁部材を用いて接合構造を形成した。
次に、各接合構造の加速耐久実験を行い、剥がれが生じるか否かで、構造安定性を評価した。実施例１～７の金属接合板を用いた接合構造は、コーチボルトを用いた比較例に対し、剥がれが生じず、高い構造安定性を示した。
なお、図２６は、金属接合板の一例（第６の金属接合板）を示す写真、図２７は、金属接合板の別の一例（第７の金属接合板）を示す写真である。
【0050】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0051】
本発明の金属接合板を用いた木質構造材と外壁部材、内壁部材又は床部材の接合構造は、壁又は床の木質構造材に対して、セメント加工材料からなる外壁部材、内壁部材又は床部材を簡易にかつ強固に接合することができる構造に関し、建築産業分野において活用が期待できる。
【符号の説明】
【0052】
１０…木質構造材、１０ａ…接合面、
１１…外壁部材、１１ａ…接合面、
１２…金属接合板（第１の金属接合板）、
２０…平板部、２０ａ…一方の面、２０ｂ…他方の面、
２１…爪部（上向き爪部、下向き爪部）、２１ａ…三角形状部、２１ｂ…矩形部、２１ｃ、２１ｄ…第１の突出部、２１ｅ、２１ｆ…第２の突出部、２１ｈ、２１ｉ…第１の抵抗面、２１ｊ、２１ｋ…第２の抵抗面、２２…開口部、
２３…取付荷重受けファスナー、２４…内装材、
３０…木質構造材、３０ａ…接合面、
３１…床部材、３１ａ…接合面、
３３…鉄筋、３５…小梁、３６…大梁、３７…ＣＬＴ受けアングル、３８…頭付きスタッド、
４０…木質構造材、４０ａ…接合面、
４１…床部材、４１ａ…接合面、
４３…鉄筋、４５…製材又は集成材、
５２…金属接合板（第２の金属接合板）、
６０…平板部、
７２…金属接合板（第３の金属接合板）、
８０…平板部、
８１…飛び出し爪部（下向き爪部）、８１ａ…三角形状部、８１ｂ…矩形部、８１ｃ、８１ｄ…第１の突出部、８１ｅ、８１ｆ…第２の突出部、８１ｇ…屈曲部、８１ｈ、８１ｉ…第１の抵抗面、８１ｊ、８１ｋ…第２の抵抗面、８２…開口部、
９２…金属接合板（第４の金属接合板）、
１００…平板部、
１０１…叩き出し爪部（下向き爪部）、１０１ａ…波型爪部、１０１ｂ…矩形部、１０１ｇ…屈曲部、
１１２…金属接合板（第５の金属接合板）、
１２０…平板部、
１２１…叩き出し爪部（下向き爪部）、１２１ａ…波型爪部、１２１ｂ…矩形部、１２１ｇ…屈曲部、
１３０…梁（木材）、１３１…開き止めボルト。
１１…外壁部材、１１ａ…接合面、
１２…金属接合板（第１の金属接合板）、
２０…平板部、２０ａ…一方の面、２０ｂ…他方の面、
２１…爪部（上向き爪部、下向き爪部）、２１ａ…三角形状部、２１ｂ…矩形部、２１ｃ、２１ｄ…第１の突出部、２１ｅ、２１ｆ…第２の突出部、２１ｈ、２１ｉ…第１の抵抗面、２１ｊ、２１ｋ…第２の抵抗面、２２…開口部、
２３…取付荷重受けファスナー、２４…内装材、
３０…木質構造材、３０ａ…接合面、
３１…床部材、３１ａ…接合面、
３３…鉄筋、３５…小梁、３６…大梁、３７…ＣＬＴ受けアングル、３８…頭付きスタッド、
４０…木質構造材、４０ａ…接合面、
４１…床部材、４１ａ…接合面、
４３…鉄筋、４５…製材又は集成材、
５２…金属接合板（第２の金属接合板）、
６０…平板部、
７２…金属接合板（第３の金属接合板）、
８０…平板部、
８１…飛び出し爪部（下向き爪部）、８１ａ…三角形状部、８１ｂ…矩形部、８１ｃ、８１ｄ…第１の突出部、８１ｅ、８１ｆ…第２の突出部、８１ｇ…屈曲部、８１ｈ、８１ｉ…第１の抵抗面、８１ｊ、８１ｋ…第２の抵抗面、８２…開口部、
９２…金属接合板（第４の金属接合板）、
１００…平板部、
１０１…叩き出し爪部（下向き爪部）、１０１ａ…波型爪部、１０１ｂ…矩形部、１０１ｇ…屈曲部、
１１２…金属接合板（第５の金属接合板）、
１２０…平板部、
１２１…叩き出し爪部（下向き爪部）、１２１ａ…波型爪部、１２１ｂ…矩形部、１２１ｇ…屈曲部、
１３０…梁（木材）、１３１…開き止めボルト。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】