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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023063826
(43)【公開日】2023-05-10
(54)【発明の名称】電線皮剥工具
(51)【国際特許分類】
H02G 1/12 20060101AFI20230428BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20230428BHJP
B26B 27/00 20060101ALI20230428BHJP
【ＦＩ】
H02G1/12 026
H02G1/12 021
B26D3/00 603Z
B26B27/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021173860
(22)【出願日】2021-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】000207311
【氏名又は名称】大東電材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147706
【弁理士】
【氏名又は名称】多田 裕司
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 信也
【テーマコード（参考）】
3C061
5G353
【Ｆターム（参考）】
3C061AA26
3C061EE22
5G353AA02
5G353AA14
5G353AC03
5G353CA01
5G353DA03
5G353DA06
5G353DA08
5G353EA04
5G353EA08
(57)【要約】
【課題】芯線表面傷防止ピンが破損するのを回避できる電線皮剥工具を提供する。
【解決手段】開閉機構１１０と、開閉機構１１０に対して開閉および回転する回転機構２００と、回転機構２００に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構３００とで電線皮剥工具を構成する。皮剥機構３００の皮剥機構本体３０２を、第１本体部材３１０と第２本体部材３１２とを組み合わせて構成する。切削機構は、第２本体部材３１２に取り付ける。第１本体部材３１０には、第２本体部材３１２に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材４００と、芯線表面傷防止部材４００を電線Ｌの反対側から支持する支持部材４１０とを設ける。
【選択図】図１３
【解決手段】開閉機構１１０と、開閉機構１１０に対して開閉および回転する回転機構２００と、回転機構２００に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構３００とで電線皮剥工具を構成する。皮剥機構３００の皮剥機構本体３０２を、第１本体部材３１０と第２本体部材３１２とを組み合わせて構成する。切削機構は、第２本体部材３１２に取り付ける。第１本体部材３１０には、第２本体部材３１２に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材４００と、芯線表面傷防止部材４００を電線Ｌの反対側から支持する支持部材４１０とを設ける。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開閉機構と、
前記開閉機構に対して開閉および回転する回転機構と、
前記回転機構に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構とを備える電線皮剥工具において、
前記皮剥機構は、皮剥機構本体と、切削機構とを備えており、
前記皮剥機構本体は、第１本体部材と第２本体部材とを組み合わせることによって構成されており、
前記切削機構は、前記第２本体部材に取り付けられており、
前記第１本体部材には、前記第２本体部材に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材と、前記芯線表面傷防止部材を電線の反対側から支持する支持部材とが設けられている
電線皮剥工具。
前記開閉機構に対して開閉および回転する回転機構と、
前記回転機構に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構とを備える電線皮剥工具において、
前記皮剥機構は、皮剥機構本体と、切削機構とを備えており、
前記皮剥機構本体は、第１本体部材と第２本体部材とを組み合わせることによって構成されており、
前記切削機構は、前記第２本体部材に取り付けられており、
前記第１本体部材には、前記第２本体部材に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材と、前記芯線表面傷防止部材を電線の反対側から支持する支持部材とが設けられている
電線皮剥工具。
【請求項2】
前記芯線表面傷防止部材と、前記支持部材とは、それぞれ前記第１本体部材から着脱可能である
請求項１に記載の電線皮剥工具。
請求項１に記載の電線皮剥工具。
【請求項3】
前記支持部材は、前記芯線表面傷防止部材を支持する支持部と、前記第１本体部材に接続する接続部とを有している
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
【請求項4】
前記支持部材は、Ｌ字状の部材である
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
【請求項5】
前記支持部材の前記支持部は、前記芯線表面傷防止部材の外形状に沿った形状となっている
請求項３に記載の電線皮剥工具。
請求項３に記載の電線皮剥工具。
【請求項6】
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の絶縁被覆と干渉する
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
【請求項7】
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の芯線よりも軟質の材料で形成されている
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
【請求項8】
前記芯線表面傷防止部材の前記電線に当接する先端形状は、前記電線の長手方向に直交する断面における中心に最も近い位置で前記電線に当接する角部を有している
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
請求項１または２に記載の電線皮剥工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電線の中間部における一定長の絶縁被覆を剥離除去するために用いられる電線皮剥工具に関する。
【背景技術】
【0002】
配電設備の工事を行うにあたり、部分的な停電を行うためにバイパス工事や接地工事が行われることがある。その際、バイパスや接地の経路を形成するために電線の中間部における絶縁被覆を剥ぎ取り、導体である芯線を露出させて、そこにバイパス器具や接地器具を接続する作業を活線状態のままで実施することが求められる。
【0003】
このような求めに応じるため、作業者が電線等に直接触れることなく、電線の中間部で絶縁被覆を螺旋状に切削して剥ぎ取ることのできる電線皮剥工具が開発されている（例えば、特許文献１）。そして、所定の工事が終了した後は、芯線が露出した箇所にプラスチック製の絶縁カバーを装着することで復旧が図られる。
【0004】
特許文献１に開示された電線皮剥工具には、絶縁被覆を剥ぎ取った際の芯線に傷が付くのを防止するために、当該芯線を支持する導線（芯線）表面傷防止ピンが設けられている。
【0005】
この導線（芯線）表面傷防止ピンは剥ぎ取り刃なしコマ側から伸縮自在に突設されており、導線（芯線）表面傷防止ピンが伸びきったときに、当該導線（芯線）表面傷防止ピンの先端部が嵌入する係止穴が反対側のコマ（剥ぎ取り刃付きコマ）に穿設されている。
【0006】
これにより、電線皮剥工具を用いて絶縁被覆を剥ぎ取り始める際、最初の一周目は、導線（電線）表面傷防止ピンが剥ぎ取り刃なしコマ側に引っ込んでいることにより電線に対して邪魔にならず、二周目以降は導線（芯線）表面傷防止ピンが伸びて係止穴に嵌まることにより、絶縁被覆が剥ぎ取られた芯線を当該導線（芯線）表面傷防止ピンが当接支持するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１３－１９２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に開示された電線皮剥工具では、導線（芯線）表面傷防止ピンが伸びて問題なく係止穴に嵌まるのであればよいが、係止穴に嵌まるまでの間に導線（芯線）等に押されてしまうことによって導線（芯線）表面傷防止ピンの先端部が係止穴に嵌まることができず、そのまま芯線等に押され続けることによって導線（芯線）表面傷防止ピンが破損するおそれがあった。
【0009】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導線（芯線）表面傷防止ピンに相当する部材が破損するのを回避できる電線皮剥工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一局面によれば、
開閉機構と、
前記開閉機構に対して開閉および回転する回転機構と、
前記回転機構に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構とを備える電線皮剥工具において、
前記皮剥機構は、皮剥機構本体と、切削機構とを備えており、
前記皮剥機構本体は、第１本体部材と第２本体部材とを組み合わせることによって構成されており、
前記切削機構は、前記第２本体部材に取り付けられており、
前記第１本体部材には、前記第２本体部材に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材と、前記芯線表面傷防止部材を電線の反対側から支持する支持部材とが設けられている
電線皮剥工具が提供される。
開閉機構と、
前記開閉機構に対して開閉および回転する回転機構と、
前記回転機構に取り付けられて共に開閉および回転する皮剥機構とを備える電線皮剥工具において、
前記皮剥機構は、皮剥機構本体と、切削機構とを備えており、
前記皮剥機構本体は、第１本体部材と第２本体部材とを組み合わせることによって構成されており、
前記切削機構は、前記第２本体部材に取り付けられており、
前記第１本体部材には、前記第２本体部材に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材と、前記芯線表面傷防止部材を電線の反対側から支持する支持部材とが設けられている
電線皮剥工具が提供される。
【0011】
好適には、
前記芯線表面傷防止部材と、前記支持部材とは、それぞれ前記第１本体部材から着脱可能である。
前記芯線表面傷防止部材と、前記支持部材とは、それぞれ前記第１本体部材から着脱可能である。
【0012】
好適には、
前記支持部材は、前記芯線表面傷防止部材を支持する支持部と、前記第１本体部材に接続する接続部とを有している。
前記支持部材は、前記芯線表面傷防止部材を支持する支持部と、前記第１本体部材に接続する接続部とを有している。
【0013】
好適には、
前記支持部材は、Ｌ字状の部材である。
前記支持部材は、Ｌ字状の部材である。
【0014】
好適には、
前記支持部材の前記支持部は、前記芯線表面傷防止部材の外形状に沿った形状となっている。
前記支持部材の前記支持部は、前記芯線表面傷防止部材の外形状に沿った形状となっている。
【0015】
好適には、
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の絶縁被覆と干渉する。
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の絶縁被覆と干渉する。
【0016】
好適には、
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の芯線よりも軟質の材料で形成されている。
前記芯線表面傷防止部材は、前記電線の芯線よりも軟質の材料で形成されている。
【0017】
好適には、
前記芯線表面傷防止部材の前記電線に当接する先端形状は、前記電線の長手方向に直交する断面における中心に最も近い位置で前記電線に当接する角部を有している
前記芯線表面傷防止部材の前記電線に当接する先端形状は、前記電線の長手方向に直交する断面における中心に最も近い位置で前記電線に当接する角部を有している
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、皮剥機構本体を構成する第１本体部材には、第２本体部材に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材が設けられており、さらに、この芯線表面傷防止部材を電線の反対側から支持する支持部材も設けられている。
【0019】
このように、本発明に係る電線皮剥工具における芯線表面傷防止部材は、当該芯線表面傷防止部材が設けられているのと同じ第１本体部材に接続された支持部材によって支持されているので、芯線表面傷防止部材が伸縮している最中に芯線等に押されてしまっても、支持部材が芯線表面傷防止部材の伸縮方向を保持し続けるので、当該芯線表面傷防止部材が破損するのを回避できる電線皮剥工具を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明が適用された電線皮剥工具１００を示す斜視図である。
【図2】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００の正面図である。
【図3】基準状態にある電線皮剥工具１００を示す背面図である。なお、開閉ロック機構２０８等の動きを見やすくするため、図中手前にある保持部材１１８（点線）を透視した状態を示している。
【図4】基準状態から開方向に少し回転させた状態にある電線皮剥工具１００を示す背面図である。なお、開閉ロック機構２０８等の動きを見やすくするため、図中手前にある保持部材１１８（点線）を透視した状態を示している。
【図5】基準状態から開方向にさらに回転させた状態にある電線皮剥工具１００を示す背面図である。なお、開閉ロック機構２０８等の動きを見やすくするため、図中手前にある保持部材１１８（点線）を透視した状態を示している。
【図6】基準状態から閉方向に少し回転させた状態にある電線皮剥工具１００を示す背面図である。なお、開閉ロック機構２０８等の動きを見やすくするため、図中手前にある保持部材１１８（点線）を透視した状態を示している。
【図7】基準状態から閉方向にさらに回転させた状態にある電線皮剥工具１００を示す背面図である。なお、開閉ロック機構２０８等の動きを見やすくするため、図中手前にある保持部材１１８（点線）を透視した状態を示している。
【図8】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００の右側面図である。
【図9】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００の左側面図である。
【図10】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００の平面図である。
【図11】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００の分解斜視図である。
【図12】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００を開いた状態を示す斜視図である。
【図13】本発明が適用された電線皮剥工具１００を構成する皮剥機構３００を開いた状態を示す斜視図である。
【図15】芯線表面傷防止部材４００の先端形状のバリエーションを示す図である。
【図16】本発明が適用された電線皮剥工具１００に電線Ｌをセットした状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
（電線皮剥工具１００の構成）
本実施形態に係る電線皮剥工具１００は、大略、開閉機構１１０と、回転機構２００と、皮剥機構３００とで構成されている。なお、図１は、電線皮剥工具１００から皮剥機構３００が取り外された状態を示す斜視図であり、図２は、皮剥機構３００を示す正面図である。
本実施形態に係る電線皮剥工具１００は、大略、開閉機構１１０と、回転機構２００と、皮剥機構３００とで構成されている。なお、図１は、電線皮剥工具１００から皮剥機構３００が取り外された状態を示す斜視図であり、図２は、皮剥機構３００を示す正面図である。
【0022】
なお、本明細書全体を通して、電線Ｌの内部にある通電部材を芯線Ｓといい、当該芯線Ｓの外側を覆う絶縁部材を絶縁被覆Ｈという。さらに、絶縁被覆Ｈによって覆われた芯線Ｓの全体を被覆電線Ｌあるいは単に電線Ｌという。
【0023】
先ず、開閉機構１１０および回転機構２００は、既に公知のものであることから、これらについては簡単に動作の説明を行う。もちろん、以下に説明する開閉機構１１０および回転機構２００は一例であり、電線Ｌの絶縁被覆Ｈを剥ぐ動作をできるものであれば、どのような開閉機構１１０および回転機構２００を用いてもよい。
【0024】
図３は、基準状態にある開閉機構１１０および回転機構２００を示している。この状態から、操作棒を用いて開閉機構１１０の操作棒接続部材１２５を順方向に回すと回転機構２００が反時計回りに回転する。開閉機構１１０の操作棒接続部材１２５を逆方向に回すと回転機構２００が時計回りに回転する。
【0025】
最初に、操作棒接続部材１２５を逆方向に回していき、回転機構２００を開いた状態にするまでの動作について説明する。図３に示す状態から操作棒接続部材１２５を逆方向に回していくと、ロック本体２２２における外向突設部２２８が開閉部材１２２のフック部１３２に係合する。引き続き操作棒接続部材１２５を逆方向に回していくと、回転機構２００が時計回りに回転し、図４に示すように、このロック本体２２２が取り付けられたガイド部材２０４の第１ガイド部材２１８、およびこれに固定された回転力受け部材２０２の第１受け部材２１０における各一方端が、組み合わされる第２ガイド部材２２０、第２受け部材２１２から離間していき、回転機構２００および皮剥機構３００が開いた状態となる。さらに操作棒接続部材１２５を逆方向に回していくと、図５に示すように、さらに離間の度合いが増して、回転機構２００が完全に開いた状態となる。この状態で、電線Ｌを電線皮剥工具１００の内側から出し入れすることができる。
【0026】
次に、操作棒接続部材１２５を順方向に回していき、回転機構２００を閉じる動作について説明する。図３に示す基準状態から操作棒接続部材１２５を順方向に回していくと、ガイド部材２０４が図中反時計回りに回転していき、図６に示すように、開閉ロック機構２０８を構成するロック本体２２２の外向突設部２２８の外面が開閉機構１１０の保持部材１１８に突設されたロック本体押圧部材１２８に当接する。操作棒接続部材１２５を順方向にさらに回していくと、ロック本体押圧部材１２８に押されたロック本体２２２のフック部２２６がさらに内側（中心側）に向けて回動することとなり、当該フック部２２６が確実にロック本体係合部材２２４と係合するようになる。
【0027】
さらに操作棒接続部材１２５を順方向に回していくと、図７に示すように、フック部２２６が確実にロック本体係合部材２２４と係合した状態のままで回転機構２００が回転する。
【0028】
【0029】
皮剥機構本体３０２は、略円筒状の部材であり、断面が円弧状に形成された第１本体部材３１０と第２本体部材３１２とを組み合わせることによって構成されており、かつ、芯線表面傷防止部材４００と、支持部材４１０と、電線支持部材４２０と、電線ガイド４３０とを有している。
【0030】
第１本体部材３１０は、上述したように断面が略円弧状に形成されており、一方端部の外径に比べて他方端部の外径が小さく設定されている。なお、このように外径が小さく設定された他方端部が、回転機構２００の正面側中央部に挿入される「回転機構挿入端部３１４」である。
【0031】
また、第１本体部材３１０の外側表面における回転機構挿入端部３１４を臨む端縁には、一対の回転機構取付突部３１６が突設されている。さらに、これら一対の回転機構取付突部３１６からは、回転機構挿入端部３１４が延びる方向に沿って挿入孔挿通突部３１８が突設されている。
【0032】
さらに、第１本体部材３１０における第２本体部材３１２に向かう面には、当該第２本体部材３１２に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材４００が設けられている。
【0033】
この芯線表面傷防止部材４００は、略円柱状の部材であり、第２本体部材３１２に向けて伸びる方向に付勢されている。本実施形態では、芯線表面傷防止部材４００としてプランジャーが使用されている。
【0034】
また、図１４に示すように、皮剥機構３００に対して直線状にした電線Ｌをセットしたときにおいて、芯線表面傷防止部材４００の外周面が当該電線Ｌの芯線Ｓに接触するように設定されている。つまり、芯線表面傷防止部材４００は、電線Ｌの絶縁被覆Ｈと干渉する位置にある。
【0035】
これにより、皮剥ぎを実施する前の電線Ｌを皮剥機構３００にセットしたとき、芯線表面傷防止部材４００は電線Ｌの絶縁被覆Ｈに押されるようにして、上記付勢力に反して、第１本体部材３１０内に収容されるようにして縮められる。
【0036】
なお、芯線表面傷防止部材４００は、電線Ｌの芯線Ｓよりも軟質の材料で形成するのが好適である。これにより、芯線Ｓに傷が付くのをより高い確率で回避できるからである。
【0037】
また、芯線表面傷防止部材４００の電線Ｌに当接する先端形状は、電線Ｌの断面中心に最も近い位置で電線に当接する角部４０２を有するようにするのが好適である。例えば、図１５の（ａ）や（ｂ）に示すような先端形状が考えられる。
【0038】
【0039】
この支持部材４１０は、芯線表面傷防止部材４００を支持する支持部４１２と、第１本体部材３１０に接続する接続部４１４とを有している。本実施形態では、支持部材４１０は、略Ｌ字状の部材であり、支持部４１２は、芯線表面傷防止部材４００の外形状に沿った形状（つまり、円弧状の凹形状）となっている。
【0040】
なお、図１０に示す本実施形態では、芯線表面傷防止部材（プランジャ）４００が摺動するシリンダ４０４の先端位置（芯線表面傷防止部材（プランジャ）４００の根元）と支持部材４１０との間に隙間Ｘが存在するが、この隙間Ｘをゼロに、つまり、シリンダ４０４の先端位置と支持部材４１０とが接するようにすることにより、芯線表面傷防止部材（プランジャ）４００の伸び出した位置の管理が容易になる。
【0041】
また、シリンダ４０４の外表面にはネジが形成されており、第１本体部材３１０に対して、芯線表面傷防止部材（プランジャ）４００およびシリンダ４０４が着脱可能になっている。
【0042】
第２本体部材３１２も基本的に第１本体部材３１０と同様の構成となっており、回転機構挿入端部３１４、回転機構取付突部３１６、および、挿入孔挿通突部３１８が形成されている。なお、第２本体部材３１２の回転機構取付突部３１６における挿入孔挿通突部３１８が突設されたのとは反対側の端面に切削機構３０４が取り付けられている。
【0043】
本実施形態では、挿入孔挿通突部３１８は丸棒状に形成されており、その先端部に周溝３２０が形成されている。さらに、挿入孔挿通突部３１８の先端をテーパー状に面取りしておくのが好適である。
【0044】
電線支持部材４２０は、図１４に示すように、電線Ｌが延びる方向に沿って、芯線表面傷防止部材４００から見て切削機構３０４における切削刃３３０とは反対側に配置された部材であり、皮剥開始時において電線Ｌの表面（絶縁被覆Ｈの表面）に当接するようになっている。本実施形態では、電線支持部材４２０は、第１本体部材３１０の先端面に取り付けられている。
【0045】
このような電線支持部材４２０を設けることにより、電線皮剥工具１００に電線Ｌをセットした皮剥開始時に当該電線Ｌが不所望に曲がった状態となり、皮剥の初期段階において切削刃３３０が絶縁被覆Ｈにおける所定の深さまで入らず芯線Ｓが露出しない不具合や、逆に切削刃３３０が絶縁被覆Ｈに対して深く入りすぎて芯線Ｓまで傷つけるという不具合を回避できる。
【0046】
図２、図８から図１３に戻り、電線ガイド４３０は、電線Ｌが芯線表面傷防止部材４００の伸縮方向に沿って皮剥機構３００にセットされるように電線Ｌをガイドする部位であり、本実施形態では、第１電線支持部材４３２と第２電線支持部材４３４とを有している。これら第１電線支持部材４３２および第２電線支持部材４３４は、電線Ｌが延びる方向に沿って、芯線表面傷防止部材４００の両側にそれぞれ配置するのが好適である。
【0047】
第１電線支持部材４３２は、上述した電線支持部材４２０の側面部に相当する。
【0048】
本実施形態に係る第２電線支持部材４３４は、第１本体部材３１０における電線支持部材４２０（第１電線支持部材４３２）が取り付けられたのとは反対側の後端部において、芯線表面傷防止部材４００のように第２本体部材３１２に向かう略円柱状の部材である。
【0049】
このような第１電線支持部材４３２および第２電線支持部材４３４を設けることにより、電線Ｌを皮剥機構３００にセットする際、電線Ｌの周側面を第１電線支持部材４３２および第２電線支持部材４３４に当接させつつ所定の位置にスライドさせていくことにより、電線Ｌをスムーズにガイドすることができる。
【0050】
切削機構３０４は、上述のように第２本体部材３１２の回転機構取付突部３１６における挿入孔挿通突部３１８が突設されたのとは反対側の端面に取り付けられている。皮剥機構３００全体が電線Ｌを中心として回転することにより、切削機構３０４が電線Ｌの周囲を回りながら絶縁被覆Ｈを切削して剥ぎ取っていく役割を有している。
【0051】
本実施形態に係る切削機構３０４は、大略、切削刃３３０と、切削刃台部材３３２と、被覆屑落下防止部材３３６と、切削刃回動中心ボルト３３８と、カラー３４０と、付勢部材３４２と、留めボルト３４４とを備えている。
【0052】
切削刃３３０は、電線Ｌの絶縁被覆Ｈを切削して剥ぎ取っていく部材である。本実施形態に係る切削刃３３０の長手方向略中央部には、切削刃回動中心ボルト３３８が挿通されるボルト挿通孔３４６が形成されている。
【0053】
切削刃台部材３３２は、皮剥機構本体３０２に対して切削刃３３０を適正な位置に保持するための部材である。本実施形態に係る切削刃台部材３３２は、略短冊状に形成された切削刃台部材本体部３４８と、この切削刃台部材本体部３４８から直交する向きに突設された台部３５０とを有している。切削刃３３０は、その側面が切削刃台部材本体部３４８に接するとともに、その底面が台部３５０に接するようになっている。また、切削刃台部材本体部３４８における、切削刃３３０のボルト挿通孔３４６に対応する位置には、同じく切削刃回動中心ボルト３３８が挿通される第２ボルト挿通孔（図示せず）が形成されている。
【0054】
被覆屑落下防止部材３３６は、電線皮剥工具１００による作業が進んで行くにつれて伸びてくる電線Ｌの被覆屑が不所望に飛び散ってしまったり落下したりするのを防止する役割を有する部材である。本実施形態に係る被覆屑落下防止部材３３６は、ベース部３５４と、被覆屑保持部３５６とを有している。
【0055】
ベース部３５４は、切削刃３３０の外側に被せられる略板状材であり、その略中央部には、切削刃回動中心ボルト３３８が挿通される第３ボルト挿通孔３５８が形成されている。
【0056】
また、ベース部３５４は、留めボルト３４４によって皮剥機構本体３０２の第２本体部材３１２に直接固定されている。
【0057】
被覆屑保持部３５６は、切削刃３３０によって剥ぎ取られた絶縁被覆Ｈ（被覆屑）を引っかけて保持するようにして、この絶縁被覆Ｈが電線皮剥工具１００から不所望に落下しないようにする役割を有している。本実施形態に係る被覆屑保持部３５６は、切削刃３３０から離間する方向に伸びるほぼ一定幅短冊状の板状部３６０と、この板状部３６０における切削刃３３０から見て遠い側の端から略直交する方向に伸びるほぼ一定幅短冊状の被覆屑係止部３６２とを有している。また、板状部３６０の幅と、被覆屑係止部３６２の幅とは、ほぼ同じ寸法になっている。
【0058】
切削刃回動中心ボルト３３８は、切削機構３０４を皮剥機構本体３０２に取り付けるための部材である。切削刃回動中心ボルト３３８の先端部を被覆屑落下防止部材３３６における第３ボルト挿通孔３５８、カラー３４０、付勢部材３４２、切削刃３３０におけるボルト挿通孔３４６、および、切削刃台部材３３２における第２ボルト挿通孔（図示せず）の順に挿通していき、最後に、皮剥機構本体３０２における第２本体部材３１２に形成された切削刃回動中心ボルト受け穴３６４に挿設・螺合することにより、切削機構３０４を皮剥機構本体３０２に取り付けられるようになっている。
【0059】
上述のように、被覆屑落下防止部材３３６は、そのベース部３５４が留めボルト３４４によって皮剥機構本体３０２に固定されている。このため、被覆屑落下防止部材３３６と皮剥機構本体３０２との間で、切削刃回動中心ボルト３３８を中心として、切削刃３３０が回動自在に保持されている。
【0060】
カラー３４０は、切削刃３３０と被覆屑落下防止部材３３６との間にクリアランスを設けて、当該間に配設される付勢部材３４２の配置スペースを確保するための円筒状部材である。
【0061】
付勢部材３４２は、被覆屑落下防止部材３３６と皮剥機構本体３０２との間において回動自在に保持されている切削刃３３０が所定の方向に回動するように付勢するための部材であり、本実施形態では巻きバネが使用されている。もちろん、切削刃３３０を所定の方向に付勢できれば、巻きバネに限定されることはない。
【0062】
付勢部材３４２が切削刃３３０を回動付勢する方向は、切削刃３３０における電線Ｌを切削する端が電線Ｌの中心に向かう方向である。このように付勢することで、切削刃３３０における電線Ｌを切削する端が切削を進めていくにつれて当該電線Ｌの中心に進んでいき、絶縁被覆Ｈを剥ぎ取っていけるようになっている。なお、切削刃３３０における電線Ｌを切削する端が芯線Ｓに到達するところまで進むと、切削刃台部材３３２における切削刃台部材本体部３４８の先端が芯線Ｓあるいは絶縁被覆Ｈに接触することにより、切削刃３３０がそれ以上進んで芯線Ｓに触れてしまうのを規制するようになっている。
【0063】
本実施形態に係る切削機構３０４によれば、電線Ｌの絶縁被覆Ｈを切削刃３３０で切削していくことによって螺旋状に伸びて発生していく被覆屑が被覆屑保持部３５６に進み、被覆屑保持部３５６の板状部３６０に巻き付いていく。さらに絶縁被覆Ｈの切削を進めていくと、被覆屑は被覆屑保持部３５６の被覆屑係止部３６２に達し、さらに被覆屑保持部３５６を越えて伸びていく。
【0064】
このように被覆屑が被覆屑係止部３６２を越えて伸びていくと、当該被覆屑はその一部分で必ず被覆屑係止部３６２に係合している状態を保つことになる。このため、絶縁被覆Ｈの剥ぎ取り作業中や、作業終了時に被覆屑が電線Ｌから離れたとき、被覆屑が不所望に電線皮剥工具１００から離れていくことがなくなる。
【0065】
（実施形態に係る電線皮剥工具１００の動作）
次に上述した電線皮剥工具１００の動作について簡単に説明する。開閉機構１１０および回転機構２００は上述のように回転動作するので、当該回転機構２００に皮剥機構３００を取り付けて操作棒接続部材１２５を逆方向に回していくと、回転機構２００および皮剥機構３００が開いた状態となる。
次に上述した電線皮剥工具１００の動作について簡単に説明する。開閉機構１１０および回転機構２００は上述のように回転動作するので、当該回転機構２００に皮剥機構３００を取り付けて操作棒接続部材１２５を逆方向に回していくと、回転機構２００および皮剥機構３００が開いた状態となる。
【0066】
この状態で電線Ｌを皮剥機構３００にセットし、然る後、操作棒接続部材１２５を順方向に回していくと、図１６に示すように、回転機構２００および皮剥機構３００が閉じた状態となる。
【0067】
この状態からさらに操作棒接続部材１２５を順方向に回していくと皮剥機構３００による電線Ｌの皮剥ぎ作業が進んでいく。
【0068】
（実施形態に係る電線皮剥工具１００の特徴）
上述した実施形態に係る電線皮剥工具１００によれば、皮剥機構本体３０２を構成する第１本体部材３１０に第２本体部材３１２に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材４００が設けられており、この芯線表面傷防止部材４００を電線Ｌの反対側から支持する支持部材４１０が第１本体部材３１０に接続する接続部４１４を有している。
上述した実施形態に係る電線皮剥工具１００によれば、皮剥機構本体３０２を構成する第１本体部材３１０に第２本体部材３１２に向けて伸縮する芯線表面傷防止部材４００が設けられており、この芯線表面傷防止部材４００を電線Ｌの反対側から支持する支持部材４１０が第１本体部材３１０に接続する接続部４１４を有している。
【0069】
このように、本実施形態に係る電線皮剥工具１００における芯線表面傷防止部材４００は、当該芯線表面傷防止部材４００が設けられているのと同じ第１本体部材３１０に接続された支持部材４１０によって支持されているので、芯線表面傷防止部材４００が伸縮している最中に芯線Ｓ等に押されてしまっても、支持部材４１０が芯線表面傷防止部材４００の伸縮方向を保持し続けるので、当該芯線表面傷防止部材４００が破損するのを回避できる電線皮剥工具１００を提供できる。
【0070】
また、皮剥機構本体３０２には、電線Ｌが延びる方向に沿って、芯線表面傷防止部材４００から見て切削機構３０４における切削刃３３０とは反対側に配置された電線支持部材４２０が設けられている。
【0071】
このような電線支持部材４２０を設けることにより、電線皮剥工具１００に電線Ｌをセットした皮剥開始時に当該電線Ｌが不所望に曲がった状態となり、皮剥の初期段階において切削刃３３０が絶縁被覆Ｈにおける所定の深さまで入らず芯線Ｓが露出しない不具合や、逆に切削刃３３０が絶縁被覆Ｈに対して深く入りすぎて芯線Ｓまで傷つけるという不具合を回避できる。
【0072】
さらに、皮剥機構本体３０２には、電線Ｌが芯線表面傷防止部材４００の伸縮方向に沿って皮剥機構３００にセットされるように電線Ｌをガイドする電線ガイド４３０が設けられている。
【0073】
これにより、電線Ｌを皮剥機構３００にセットする際、芯線表面傷防止部材４００の伸縮および電線Ｌのガイドをスムーズに行うことができる。
【0074】
また、芯線表面傷防止部材４００の電線Ｌに当接する先端形状は、電線Ｌの断面中心に最も近い位置で電線Ｌに当接する角部４０２を有している。
【0075】
これにより、電線Ｌを皮剥機構３００にセットする際、電線Ｌに押された芯線表面傷防止部材４００の先端が芯線表面傷防止部材４００の伸縮方向から逸れて曲げられる力を極小化できるので、電線Ｌを皮剥機構３００にセットする際、芯線表面傷防止部材４００の伸縮および電線Ｌのガイドをスムーズに行うことができる。
【0076】
また、支持部材４１０の支持部４１２は、芯線表面傷防止部材４００の外形状に沿った形状となっているので、支持部材４１０が芯線表面傷防止部材４００の表面を傷つけることなく、より確実に芯線表面傷防止部材４００を支持できる。
【0077】
また、芯線表面傷防止部材４００を電線Ｌの芯線Ｓよりも軟質の材料で形成することにより、芯線Ｓに傷が付くのをより高い確率で回避できる。
【0078】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0079】
１００…電線皮剥工具
１１０…開閉機構、１１８…保持部材、１２２…開閉部材、１２５…操作棒接続部材、１２８…ロック本体押圧部材、１３２…フック部
２００…回転機構、２０２…回転力受け部材、２０４…ガイド部材、２０８…開閉ロック機構、２１０…第１受け部材、２１２…第２受け部材、２１８…第１ガイド部材、２２０…第２ガイド部材、２２２…ロック本体、２２４…ロック本体係合部材、２２６…フック部、２２８…外向突設部
３００…皮剥機構、３０２…皮剥機構本体、３０４…切削機構、３１０…第１本体部材、３１２…第２本体部材、３１４…回転機構挿入端部、３１６…回転機構取付突部、３１８…挿入孔挿通突部、３２０…周溝
３３０…切削刃、３３２…切削刃台部材、３３６…被覆屑落下防止部材、３３８…切削刃回動中心ボルト、３４０…カラー、３４２…付勢部材、３４４…留めボルト、３４６…ボルト挿通孔、３４８…切削刃台部材本体部、３５０…台部、３５４…ベース部、３５６…被覆屑保持部、３５８…第３ボルト挿通孔、３６０…板状部、３６２…被覆屑係止部、３６４…切削刃回動中心ボルト受け穴
４００…芯線表面傷防止部材、４０２…角部、４０４…シリンダ
４１０…支持部材、４１２…支持部、４１４…接続部
４２０…電線支持部材
４３０…電線ガイド、４３２…第１電線支持部材、４３４…第２電線支持部材
Ｌ…電線（被覆電線）、Ｓ…芯線、Ｈ…絶縁被覆、Ｘ…隙間
１１０…開閉機構、１１８…保持部材、１２２…開閉部材、１２５…操作棒接続部材、１２８…ロック本体押圧部材、１３２…フック部
２００…回転機構、２０２…回転力受け部材、２０４…ガイド部材、２０８…開閉ロック機構、２１０…第１受け部材、２１２…第２受け部材、２１８…第１ガイド部材、２２０…第２ガイド部材、２２２…ロック本体、２２４…ロック本体係合部材、２２６…フック部、２２８…外向突設部
３００…皮剥機構、３０２…皮剥機構本体、３０４…切削機構、３１０…第１本体部材、３１２…第２本体部材、３１４…回転機構挿入端部、３１６…回転機構取付突部、３１８…挿入孔挿通突部、３２０…周溝
３３０…切削刃、３３２…切削刃台部材、３３６…被覆屑落下防止部材、３３８…切削刃回動中心ボルト、３４０…カラー、３４２…付勢部材、３４４…留めボルト、３４６…ボルト挿通孔、３４８…切削刃台部材本体部、３５０…台部、３５４…ベース部、３５６…被覆屑保持部、３５８…第３ボルト挿通孔、３６０…板状部、３６２…被覆屑係止部、３６４…切削刃回動中心ボルト受け穴
４００…芯線表面傷防止部材、４０２…角部、４０４…シリンダ
４１０…支持部材、４１２…支持部、４１４…接続部
４２０…電線支持部材
４３０…電線ガイド、４３２…第１電線支持部材、４３４…第２電線支持部材
Ｌ…電線（被覆電線）、Ｓ…芯線、Ｈ…絶縁被覆、Ｘ…隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】