特開 2023-6394 建築用板成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023006394

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】建築用板成形機

(51)【国際特許分類】

   B21D 5/08 20060101AFI20230111BHJP

   E04D 1/12 20060101ALI20230111BHJP

   B21D 53/00 20060101ALI20230111BHJP

【ＦＩ】

B21D5/08 N

E04D1/12 F

B21D53/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021108969

(22)【出願日】2021-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000175973

【氏名又は名称】三晃金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080090

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 邦男

(72)【発明者】

【氏名】柿沢 隆之

(72)【発明者】

【氏名】秋山 貴之

(72)【発明者】

【氏名】中島 佑樹

【テーマコード（参考）】

4E063

【Ｆターム（参考）】

4E063AA01

4E063AA20

4E063BB08

4E063CA05

4E063EA12

4E063MA12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】長手方向に沿って断面三角形状の山形部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板の幅方向両側に立上り部を簡易且つ迅速に形成する建築用板成形機を提供する。
【解決手段】幅方向の一方側に緩傾斜状から垂直状に立ち上げる複数の上下一組の成形ロール部Ａと、第１番目に位置する成形ロール部Ａ１の設置位置の前方には原材Ｐの位置を規制する位置規制部３１を有する立上り高さ調整装置３とを備えること。該立上り高さ調整装置３は原材Ｐが適正に配置された状態における幅方向に沿う位置を変更可能とし、原材Ｐは、長手方向及び水平面上に沿って弧状としたもので、且つ立上り部９２は成形ロール部Ａによって原材Ｐの幅方向一方側の辺と他方側の辺を、１つずつ順番に形成してなる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

幅方向の一方側に緩傾斜状から垂直状に立ち上げる複数の上下一組の成形ロール部と、第１番目に位置する前記成形ロール部の設置位置の前方には原材の位置を規制する位置規制部を有する立上り高さ調整装置とを備え、該立上り高さ調整装置は前記原材が適正に配置された状態における幅方向に沿う位置を変更可能とし、前記原材は、長手方向及び水平面上に沿って弧状としたもので、且つ立上り部は前記成形ロール部によって前記原材の幅方向一方側の辺と他方側の辺を１つずつ順番に形成してなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項2】

請求項１に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置は、２つ備えられ、一方は前記位置規制部の位置が幅方向外方側寄りに位置し、他方は前記位置規制部の位置が幅方向内方側寄りに位置してなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項3】

請求項１に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置は１つとし、取付部を有しており、該取付部が幅方向に移動且つ固定する構成としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項4】

請求項１，２又は３の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置の前方には押えロールが設けられてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項5】

請求項４に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置に設けられる押えロールは２個とし、送り方向に沿って並列としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項6】

請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の建築用板成形機において、複数の前記ロール成形部は、幅方向の一方側に緩傾斜に立ち上げる第１ロール成形部と、緩傾斜から急傾斜に立ち上げる第２ロール成形部と、急傾斜を直角に立ち上げる第３ロール成形部とを備えてなることを特徴とする建築用板成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長手方向に沿って断面三角形状の山形部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板の幅方向両側に立上り部を簡易且つ迅速に形成する建築用板成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、主板の長手方向に直交し且つ幅方向に沿う断面三角山形状のリブが連続形成された建築用板が、大型商業施設，工場又は体育館等の建造物の屋根又は壁等の外囲体として使用されている。このような建築用板は、通常、数メートルから数十メートルの平坦状な主板部を有する帯状とした長尺材である。

【0003】

さらに、このような建築用板は、長手方向且つ上下面上に沿って適宜の曲率半径にて弧状にさせたものが存在し、緩やかなカーブを有する屋根や、軒先付近にカーブを有する屋根等を施工することがある。このような建築用板は、幅方向両側に垂直状の立上り部が形成されており、複数の建築用板が並列状態で配置され、隣接する建築用板同士の対向する立上り部同士にシーム溶接が施されて、屋根が施工されるものである。そして、このように長手方向に沿って、弧状又は部分的に箇所を有する建築用板を形成する成形機にも種々のものが存在している。

【0004】

しかし、近年では、建築物の外観（デザイン）がより一層、独特且つ複雑となるものが増加している。そこで、さざなみ状の波形リブを有する建築用板で、長手方向且つ水平面上に沿って波形リブが形成された建築用板に対する要望が増えている。つまり、屋根，壁等の外囲体において水平面上で緩やかな弧(カーブ)を描いて施工されるものることができる建築用板の出現が要望される状況である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－３００１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような、水平面上に沿って緩やかな弧(カーブ)状に形成された建築用板は、数十メートル以上の極めて長尺のものであれば、長手方向且つ水平面上で人為的に撓ませることは極めて容易にできる。そのため、このような水平面上に弧状となる建築用板は、通常のさざなみを形成できる建築用板の成形機で、長手方向に長尺材として製造すればよいものである。そして、近年では、大規模のみならず、中規模以下の建築物の屋根，壁等の外囲体においても、水平面上に沿って弧状となり、その幅方向両側で且つ長手方向に沿って立上り部が形成された建築用板が屋根，壁等に要望されている。

【0007】

しかし、長手方向に対して直交するリブが連続するさざなみ状部が形成された帯状の原材に、その幅方向両側に長手方向に沿う立上り部を形成するための成形機として、通常のロール成形機では、原材の長手方向且つ水平面上における弧状のため、円滑且つ正確に立上り部の成形作業が行い難い状況にあった。そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、長手方向且つ水平面上に沿って弧状となる建築用板において、幅方向両側で且つその長手方向に沿って立上り部を円滑且つ迅速に形成することができる建築用板成形機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、幅方向の一方側に緩傾斜状から垂直状に立ち上げる複数の上下一組の成形ロール部と、第１番目に位置する前記成形ロール部の設置位置の前方には原材の位置を規制する位置規制部を有する立上り高さ調整装置とを備え、該立上り高さ調整装置は前記原材が適正に配置された状態における幅方向に沿う位置を変更可能とし、前記原材は、長手方向及び水平面上に沿って弧状としたもので、且つ立上り部は前記成形ロール部によって前記原材の幅方向一方側の辺と他方側の辺を、１つずつ順番に形成してなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0009】

請求項２の発明を、請求項１に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置は、２つ備えられ、一方は前記位置規制部の位置が幅方向外方側寄りに位置し、他方は前記位置規制部の位置が幅方向内方側寄りに位置してなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置は１つとし、取付部を有しており、該取付部が幅方向に移動且つ固定する構成としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0010】

請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置の前方には押えロールが設けられてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項４に記載の建築用板成形機において、前記立上り高さ調整装置に設けられる押えロールは２個とし、送り方向に沿って並列としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0011】

請求項６の発明を、請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の建築用板成形機において、複数の前記ロール成形部は、幅方向の一方側に緩傾斜に立ち上げる第１ロール成形部と、緩傾斜から急傾斜に立ち上げる第２ロール成形部と、急傾斜を直角に立ち上げる第３ロール成形部とを備えてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【発明の効果】

【0012】

請求項１の発明では、建築用板成形機において、適正に配置された原材の幅方向(Ｙ方向と称することもある)一方側となる位置に、原材の送り方向に沿って、緩傾斜状から垂直状に立ち上げる複数の上下一組の成形ロール部を設けたものである。そして、第１番目に位置する前記成形ロール部の設置位置の前方には、原材の幅方向(Ｙ方向)における位置を規制する位置規制部を有する立上り高さ調整装置とを備えている。

【0013】

前記原材は、長手方向及び水平面上に沿って弧状に形成されたものである。このような原材が、建築用板成形機において、適正に配置された状態で幅方向に沿って位置を変更可能とし、前記成形ロール部によって立上り部が、前記原材の幅方向一方側の辺と他方側の辺を、１つずつ順番に形成するようにしたものである。これによって、原材の幅方向にはそれぞれの１つずつ順番に立上り部が形成されるため、原材に対して過剰な負荷がかかることなく、極めて高い精度で立上り部を形成できる。

【0014】

また、前記立上り高さ調整装置により、原材の幅方向に沿う位置を変更可能又は移動自在の構成にすることによって、前記成形ロール部と、原材の幅方向の端辺との間隔を適宜調整可能となり、立上り部の高さ寸法を所望の寸法にすることができる。これによって、原材から建築用板成形機を介して形成された建築用板の幅方向における両立上り部の一方の高さ寸法は大きくして高く設定でき、他方の立上り部の高さ寸法は小さくして低く設定でき、屋根等の施工において、並列する建築用板の隣接する建築用板同士の立上り部は一方が高く、他方は低くでき、高い立上り部の上端を折返して他方の立上り部の頂部を被覆することができ、屋根施工を良好なものにできる。

【0015】

請求項２の発明では、前記立上り高さ調整装置は、２つ備えられ、一方は前記位置規制部の位置が幅方向外方側に位置し、他方は前記位置規制部の位置が幅方向内方側に位置してなる建築用板成形機とし、２つ立上り高さ調整装置をそれぞれ使い分けることにより、原材の幅方向両側に形成される立上り部の高さを異なるものにできる。また、請求項３の発明では、前記立上り高さ調整装置は１つとし、取付部を有しており、該取付部を幅方向(Ｙ方向)に適宜移動且つ固定する構成としたことにより、原材の幅方向(Ｙ方向)両側において、高さ寸法の異なる立上り部を簡単にできる。

【0016】

請求項４の発明では、前記立上り高さ調整装置の前方には押えロールが設けられてなる構成により、ロール成形時における原材の上下方向の振動を抑えて安定した成形作業を行うことができる。請求項５の発明では、立上り高さ調整装置に設けられる押えロールは、送り方向に沿って並列する２とした構成により、より一層成形時の原材の上下振動を抑えることができる。

【0017】

請求項６の発明では、複数の前記ロール成形部は、幅方向の一方側に緩傾斜に立ち上げる第１ロール成形部と、緩傾斜から急傾斜に立ち上げる第２ロール成形部と、急傾斜を直角に立ち上げる第３ロール成形部とを備えたことで、正確な立上り部の形成ができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（Ａ）は本発明における建築用板成形機の略示平面図、（Ｂ）は略示側面図、（Ｃ）は押えロールを２個並列に配置した実施形態の要部側面図である。

【図2】（Ａ）は本発明によって原材の小径辺側に立上り部を形成する状態の平面図、（Ｂ）は小径辺側に立上り部を形成した原材の要部斜視図、（Ｃ）は立上り高さ調整装置によって高い立上り量の立上り部を設定した状態の図、（Ｄ）は立上り量の高い立上り部が形成された建築用板の要部略示図、（Ｅ）は立上り高さ調整装置によって低い立上り量の立上り部を設定した状態の図、（Ｆ）は立上り量の低い立上り部が形成された建築用板の要部略示図である。

【図3】（Ａ）乃至（Ｄ）は成形機により原材に立上り部を形成する工程図、（Ｅ）は立上り高さ調整装置の第１実施形態の一部断面にした要部の図、（Ｆ）は立上り高さ調整装置の第２実施形態の一部断面にした要部の図である。

【図4】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の成形機によって原材の小径辺及び大径辺の順番に立上り部を形成する工程図である。

【図5】（Ａ）は建築用板の要部拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1－Ｙ1拡大矢視、（Ｃ）は（Ａ）のＹ2－Ｙ2拡大矢視、（Ｄ）は（Ａ）のＸ1－Ｘ1拡大断面図である。

【図6】（Ａ）は本発明の成形機にて成形可能なＳ字状建築用板を備えたからなる外囲体の略示斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＳ字状の建築用板の平面図、（Ｃ）はＳ字状の建築用板にて形成された屋根を備えた建造物の略示斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本発明による建築用板成形機によって成形される建築用板９は、薄平帯板状の金属板の原材Ｐに、その長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が略ジグザグ状に連続すると共に、その帯状金属板の長手方向及び水平面上に沿って弧状となるように形成されたものである（図５参照）。なお、弧状は、湾曲状或いは半月状と称しても構わない。

【0020】

原材Ｐは、数メートル(約１０メートル未満)から数十メートルの金属製の帯板であって、建築用板９として成形される前の状態はロール状に巻き付けられている。本発明の建築用板成形機によって、原材Ｐから成形された建築用板９は、その長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が略ジグザグ状に連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となるように形成されたものである。図４（Ｂ）は、建築用板９の全体形状を示すものであり、該建築用板９の長さをＬとし、水平上面における弧による撓み量(キャンバ)がｓであることを示している。

【0021】

そして、建築用板９のジグザグ状に連続する断面三角形状の山形状部分をリブ９１と称し、該リブの連続する群体を「さざなみ」と称する。建築用板９は、実際に屋根，壁等の外囲体の施工に使用されるときには、幅方向(Ｙ方向)両側に略垂直状の立ち上がり部が形成される。このように加工された建築用板９が、下地部上に複数並列状に配置され、隣接する建築用板９の立上り部９２，９２同士が当接され、両立上り部９２，９２同士がシーム溶接等の固着手段にて固着され、屋根，壁等の外囲体が施工される〔図６(Ｄ)参照〕。

【0022】

また、建築用板９の幅方向(Ｙ方向)両側の両立上り部９２において、一方が他方よりも高さが僅かに高く形成されることがある。両立上り部９２，９２において、一方が他方よりも高く形成された部分は、下方に折り返されて、他方の立上り部９２の上端を被覆すると共に、連結された立上り部９２の上端が鋭利にならないようにする役目を有するものである〔図６(Ｄ)参照〕。

【0023】

本発明における建築用板成形機によって形成される建築用板９は、原材Ｐから仕上げられるものである。原材Ｐは、幅方向(Ｙ方向)両側が平坦であり、全面にはさざなみが形成されている。原材Ｐは、本発明の建築用板成形機による成形の前段階で、別の成形機によってさざなみが形成されつつ、長手方向且つ水平面上に沿って弧状に形成され、キャンバ(反り又は撓み)ｓが設けられたものである〔図４(Ａ)参照〕。原材Ｐは、長手方向且つ水平上において弧状に形成されるものであるが、ここで、建築用板９の小径側の辺と、大径側の辺が存在し、小径側の辺を小径辺Ｍａと称し、大径側の辺を大径辺Ｍｂと称する(図５参照)。

【0024】

原材Ｐにおいて、小径辺Ｍａ側では、リブ９１の高さ寸法Ｈａは最大であり、隣接するリブ９１同士のピッチ寸法Ｋａは最小である〔図５（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）参照〕。また、大径辺Ｍｂ側では、リブ９１の高さ寸法Ｈｂは最小であり、隣接するリブ９１同士のピッチ寸法Ｋｂは最大である。なお、リブ９１のピッチ寸法は、原材Ｐの長手方向におけるリブ９１の幅寸法に等しいこともある〔図５(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。このような状態で、リブ９１が形成された原材Ｐは、長手方向で且つ水平面上で弧状となるように形成される〔図４，図５（Ａ）参照〕。

【0025】

本発明における建築用板成形機の説明において、方向を示す文言としてＸ方向及びＹ方向が存在する。Ｘ方向は、本発明における建築用板成形機に原材Ｐを送り込み、原材Ｐが成形過程で移動する方向のことである。また原材Ｐ及び建築用板９が建築用板成形機に配置されている状態で、原材Ｐ及び建築用板９の長手方向はＸ方向となる。この状態で建築用板成形機のＸ方向も原材Ｐ及び建築用板９のＸ方向と同一となる（図１参照）。

【0026】

Ｙ方向は、建築用板成形機に原材Ｐが適正に設置されたときの原材Ｐの幅方向のことであり、この状態で建築用板成形機のＹ方向も原材ＰのＹ方向と同一となる。また、建築用板成形機のＸ方向において、原材Ｐが送り込まれる側を前方側とし、原材Ｐが成形されて建築用板９として送り出される側を後方側とする。

【0027】

本発明における建築用板成形機は、長手方向且つ水平面上に弧状とし、さざなみが形成された原材Ｐに、その幅方向両側に立上り部９２，９２を形成して建築用板９とする役目をなすものである。建築用成形機は、主に、図１に示すように、複数の成形ロール部Ａと、原材送りベッド８２と、立上り高さ調整装置３と、原材押え具５と、駆動モータ７と、機枠８とから構成される(図１参照)。ここで、建築用成形機において原材Ｐの成形送り方向が存在する。

【0028】

該原材送り方向とは、原材Ｐを建築用板成形機に送り込み、立上り部９２を形成する過程において原材Ｐが移動する方向のことであり、Ｘ方向と一致する。そして、建築用板成形機によって原材Ｐが移動を開始する移動開始側を前方側とし、送り出される側を後方側と称する。原材送り方向は、原材Ｐの長尺方向(長手方向ともいう)とで一致し、また、原材Ｐの幅方向をＹ方向とする。このＸ方向及びＹ方向は、原材Ｐを適正に設置した状態を想定したときの建築用板成形機にも適用される(図１参照)。

【0029】

複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…において、それぞれの成形ロール部Ａは、上部側の成形ロールと，下部側の成形ロールとを備え、これらが上下一組として構成されている。複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…は、建築用板成形機に適正に配置された原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)の一方側にのみ、複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…がＸ方向に沿って群をなし、一列状となるように、配置される。また、換言するならば、複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…は、複数個備えられ、建築用板成形機の原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)の一方側にのみ、複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…がＸ方向に沿って一列状に配置される。

【0030】

複数の成形ロール部Ａ，Ａ，…は、立上り部９２を緩傾斜状から垂直状に次第に立ち上げ形成するものである。そして原材Ｐが複数の成形ロール部Ａを通過することによって、原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)端部に１つずつ順番に立上り部９２を形成してゆくものである。つまり、本発明における建築用板成形機は、原材Ｐに対して、小径辺Ｍａ側又は大径辺Ｍｂ側の何れか一方の側の辺を成形ロール部Ａ，Ａ，…群に位置させて、立上り部９２を形成し、次いで、原材Ｐを反転させて、再度、建築用板成形機に送り込み、他方の側の辺を成形ロール部Ａ，Ａ，…に位置させて立上り部９２を形成するものである（図４参照）。

【0031】

例えば、建築用板成形機にて、原材Ｐの小径辺Ｍａ側から立上り部９２を形成し、原材Ｐが建築用板成形機から完全に送り出されたら、原材Ｐを反転させて、今度は、大径辺Ｍｂ側を成形ロール部Ａ側となるように配置して、再度建築用板成形機に送り込む。このようにして、原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)両側に立上り部９２，９２を形成し、建築用板９の形成を完了するものである。

【0032】

前述したように、ロール成形部Ａは、Ｘ方向に沿って複数個が備えられ、ロール成形部Ａ群としたものであり、この複数のロール成形部Ａは、成形ロールの形状がそれぞれ異なるものである。ロール成形部Ａは、２個以上設けられる。本発明の実施形態では、ロール成形部Ａは３組設けられた構成を説明する(図１，図２参照)。

【0033】

複数のロール成形部Ａは、３組とした場合では、原材Ｐに対してロール成形を行う順に第１ロール成形部Ａ1，第２ロール成形部Ａ2及び第３ロール成形部Ａ3と称する。つまり、Ｘ方向において前方側から後方側に向かって、第１ロール成形部Ａ１，第２ロール成形部Ａ2，第３ロール成形部Ａ3の順で配置されている。これら第１ロール成形部Ａ１，第２ロール成形部Ａ2，第３ロール成形部Ａ3がＸ方向に沿って群をなし、配置構成される。また、前述したロール成形部Ａ，Ａ，…群において、第１番目に位置する成形ロール部Ａは、第１ロール成形部Ａ1となる。

【0034】

第１ロール成形部Ａ1，第２ロール成形部Ａ2及び第３ロール成形部Ａ3は、原材送りベッド８２の幅方向（Ｙ方向）一方側にのみ備えられる〔図１（Ａ）参照〕。換言するならば、原材送りベッド８２上に適正に配置された原材Ｐに対して、その幅方向(Ｙ方向)の一方側にのみ第１ロール成形部Ａ1，第２ロール成形部Ａ2及び第３ロール成形部Ａ3が備えられることになる。これによって、建築用板成形機は、原材Ｐに対して１回目では、幅方向(Ｙ方向)の小径辺Ｍａ又は大径辺Ｍｂの一方側にのみ立上り部９２が形成されることになる。

【0035】

第１ロール成形部Ａ1は、第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１とを有し、第２ロール成形部Ａ2は、第２上部成形ロール１２と第２下部成形ロール２２とを有し、第３ロール成形部Ａ3は、第３上部成形ロール１３と第３下部成形ロール２３とを有している〔図１（Ｂ），図３参照〕。

【0036】

第１ロール成形部Ａ1において、第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１とは上下方向に並列して配置され一組とされる〔図１（Ｂ），図３（Ｂ）参照〕。第１上部成形ロール１１は、平坦状外周側面１１ａを有する円板状に形成されたものである。第１下部成形ロール２１は略円錐状の傾斜状外周側面２１ｂと平坦状外周側面２１ａが連続状に設けられたロールである。

【0037】

第１下部成形ロール２１は、第１上部成形ロール１１よりも直径が小さく形成され、具体的には第１下部成形ロール２１の直径は、第１上部成形ロール１１の直径の略半分程度である。第１下部成形ロール２１の傾斜状外周側面２１ｂは、軸方向に対して傾斜角度が小さく、緩傾斜であり、具体的には約３０度以下であり、さらに、この角度は状況に応じて適宜に設定しても構わない。

【0038】

そして、第１上部成形ロール１１の平坦状外周側面１１ａと、第２下部成形ロール２２の平坦状外周側面２１ａが軸方向において同一位置となり、傾斜状外周側面２１ｂが軸方向において平坦状外周側面２１ａよりも外側に隣接して位置するように構成される〔図１（Ｂ）参照〕。第１上部成形ロール１１には、回転軸１１ｃが具備されており、第１下部成形ロール２１には回転軸２２ｃが具備されている。

【0039】

第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１の何れか一方がモータにより回転駆動するものであり、第１下部成形ロール２１が回転駆動することが好適である。第１ロール成形部Ａ1の第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１との間を通過する原材Ｐは、第１上部成形ロール１１の平坦状外周側面１１ａと、第１下部成形ロール２１の平坦状外周側面２１ａとの間を通過するときに上下方向に押圧されつつ、第１下部成形ロール２１の傾斜状外周側面２１ｂによって原材Ｐの幅方向端部が上方に水平に対して緩い傾斜に立ち上げ形成される〔図３（Ｂ）参照〕。

【0040】

第２ロール成形部Ａ2における第２上部成形ロール１２と第２下部成形ロール２２は、前記第１上部成形ロール１１の第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１の構成と略等しい。第２上部成形ロール１２と第２下部成形ロール２２について述べると、第２上部成形ロール１２と第２下部成形ロール２２とは、上下方向に並列して配置される〔図３（Ｃ）参照〕。

【0041】

第２上部成形ロール１２は、平坦状外周側面１２ａを有する円板状に形成されたものである。第２下部成形ロール２２は略円錐状の傾斜状外周側面２２ｂと平坦状外周側面２２ａが連続状に設けられたロールである。第２下部成形ロール２２は、第２上部成形ロール１２よりも直径が小さく形成され、具体的には第２下部成形ロール２２の直径は、第２上部成形ロール１２の直径の略半分程度である〔図３（Ｃ）参照〕。

【0042】

第２下部成形ロール２２の傾斜状外周側面２２ｂは、軸方向に対して傾斜角度が前記第１下部成形ロール２１の傾斜状外周側面２１ｂの傾斜角度よりも大きく、急傾斜であり、具体的には約６０度前後の範囲である。第２上部成形ロール１２には、回転軸１２ｃが具備されており、第２下部成形ロール２２には回転軸２２ｃが具備されている。これ以外の構成は、第１上部成形ロール１１と第２下部成形ロール２１の構成と同一である。第２ロール成形部Ａ2の第２上部成形ロール１２と第２下部成形ロール２２との間を通過する原材Ｐは、第２下部成形ロール２２の傾斜状外周側面２２ｂによって原材Ｐの幅方向端部が上方に水平に対して急傾斜に立ち上げ形成される。

【0043】

第３ロール成形部Ａ3における第３上部成形ロール１３と第３下部成形ロール２３は、前記第１ロール成形部Ａ1における第１上部成形ロール１１と第１下部成形ロール２１の構成と略等しい。第３上部成形ロール１３と第３下部成形ロール２３について述べると、第３上部成形ロール１３と第３下部成形ロール２３とは、上下方向に並列して配置される〔図３（Ｄ）参照〕。

【0044】

第３上部成形ロール１３は、平坦状外周側面１３ａを有する円板状に形成されたものである。第３下部成形ロール２３は略円錐状の傾斜状外周側面２３ｂと平坦状外周側面２３ａが連続状に設けられたロールである。第３下部成形ロール２３は、第３上部成形ロール１３よりも直径が小さく形成され、具体的には第３下部成形ロール２３の直径は、第３上部成形ロール１３の直径の略半分程度である〔図３（Ｄ）参照〕。

【0045】

第３下部成形ロール２３の傾斜状外周側面２３ｂは、垂直面(略垂直面も含む)である。つまり、傾斜状外周側面２３ｂにおける傾斜の範囲とは、垂直(略垂直)も含まれるものである。第３下部成形ロール２３は、二つの直径の異なる円板が連続する構成となっている。第３上部成形ロール１３には、回転軸１３ｃが具備されており、第３下部成形ロール２３には回転軸２３ｃが具備されている。

【0046】

これ以外の構成は、第１上部成形ロール１１と第２下部成形ロール２１の構成と同一である。第３ロール成形部Ａ3の第３上部成形ロール１３と第３下部成形ロール２３との間を通過する原材Ｐは、第３下部成形ロール２３の略垂直状である傾斜状外周側面２３ｂによって原材Ｐの幅方向端部が上方に水平に対して直角(略直角も含む)に立ち上げ形成され、略直角に立ち上げ形成された状態で立上り部９２の成形が完了する。

【0047】

また、第１下部成形ロール２１，第２下部成形ロール２２及び第３下部成形ロール２３のそれぞれの平坦状外周側面２１ａ，２２ａ，２３ａのそれぞれの直径は同一(略同一も含む)とすることもあり、このような構成にすることにより、第１ロール成形部Ａ1，第２ロール成形部Ａ2及び第３ロール成形部Ａ3を原材Ｐが通過するときには、原材Ｐが常時水平状を維持し、安定した送り状態にすることができる。

【0048】

次に、立上り高さ調整装置３について説明する。該立上り高さ調整装置３は、本発明における建築用板成形機の原材送りベッド８２上に原材Ｐを適正に配置し、第１番目に位置する成形ロール部Ａつまり第１ロール成形部Ａ1にＸ方向に沿って正確且つ適正に送り込む役目と、立上り部９２の高さを設定する役目をなす。換言すると、原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)の立上り部９２が形成される一端側の位置を決めると共に、該立上り部９２の高さ寸法を設定する役目をなすものである。

【0049】

立上り高さ調整装置３は、第１番目に位置する成形ロール部Ａつまり第１ロール成形部Ａ1の原材Ｐの原材送り方向における前方側に位置する。立上り高さ調整装置３は、基本的な構成として、位置規制部３１と取付部３２とからなる。位置規制部３１は、垂直板状に形成されたものであり、取付部３２は、水平板状に形成されている。立上り高さ調整装置３は、２つの実施形態が存在し、その第１実施形態としては、立上り高さ調整装置３が、２つ備えられたものである〔図３(Ｅ)参照〕。また、立上り高さ調整装置３の第２実施形態としては、立上り高さ調整装置は１つのみとしたものである〔図３(Ｆ)参照〕。

【0050】

まず、立上り高さ調整装置３の第１実施形態では、該立上り高さ調整装置３が２つ備えられている。そして、一方の立上り高さ調整装置３の位置規制部３１の位置が原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)の外方側寄りに位置し、他方の立上り高さ調整装置３の位置規制部３１は原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)内方側寄りに位置する構成となっている。原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)外方側寄りとは、原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)から離間する側である。また、原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)内方側寄りとは、原材送りベッド８２の幅方向(Ｙ方向)端部に近接する側である。

【0051】

つまり、２つの立上り高さ調整装置３によって、立上り部９２の後述する立上り量Ｋを高低２種類に設定するものである〔図３(Ｅ)参照〕。２つの立上り高さ調整装置３においてそれぞれの位置規制部３１は、垂直板状であり、立上り量Ｋを高く設定する位置規制部３１は、単板形状となっている〔図３(Ｅ)の(I)参照〕。また、立上り量Ｋを低く設定する位置規制部３１は、調整板片３１ａが原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)端部と当接する面に設けられている〔図３(Ｅ)の(II)参照〕。

【0052】

前記調整板片３１ａは、立上り部９２の立上り量Ｋに応じて肉厚量が設定される。また、調整板片３１ａは位置規制部３１に一体形成されることもある。つまり、調整板片３１ａは位置規制部３１を段差状にして、肉厚を変化させてもよい。そして、２つの立上り高さ調整装置３によって、後述する立上り基準線Jと、位置規制部３１との間隔となる立上り量Ｋは、高低の２種類に設定される。

【0053】

位置規制部３１は、本発明における建築用板成形機において、原材送りベッド８２上に原材Ｐが適正に配置された状態で、該原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)の立上り部９２が形成される側の端辺の位置及び立上り部９２の立上り量Ｋが決定されるものである。原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)における両辺は、小径辺Ｍａ側と大径辺Ｍｂ側が存在し、立上り高さ調整装置３は、何れの辺に対しても対応することができる。

【0054】

取付部３２は、立上り高さ調整装置３を機枠８に取り付ける部位であり、ボルト・ナット等の固着具によって固着される。第１実施形態における取付部３２のボルト・ナット等の固着具用の貫通孔３２ａは、ボルト直径よりも僅かに大きい程度の円形孔であり、２つの立上り高さ調整装置３におけるそれぞれの取付部３２の機枠８に対する位置調整は出来ない構造である。

【0055】

立上り高さ調整装置３の第２実施形態では、立上り高さ調整装置は１つ備えられ、取付部３２は、建築用板成形機の幅方向(Ｙ方向)に沿って移動且つ固定する構成である〔図３(Ｆ)参照〕。この実施形態では、取付部３２のボルト・ナット等の固着具用の貫通孔３２ｂは、幅方向(Ｙ方向)に沿って長く形成された長孔である。取付部３２は長孔とした貫通孔３２ｂとボルト・ナット等の固着具によって、緩めた状態で長孔とした貫通孔３２ｂによって立上り高さ調整装置３の位置規制部３１の幅方向(Ｙ方向)における位置の調整が可能である。これによって、１つの立上り高さ調整装置３によって、立上り部９２の立上り量Ｋを所望の量に調整且つ設定できる。

【0056】

第１実施形態及び第２実施形態の何れの立上り高さ調整装置３は、原材Ｐに形成する立上り部９２の高さ寸法つまり立上り量Ｋを設定するものであり、まず、建築用板成形機の幅方向(Ｙ方向)における位置規制部３１の位置を適宜設定するものである。具体的には、前記第１ロール成形部Ａ1の第１上部成形ロール１１の幅方向(Ｙ方向)における外側の外周端縁１１ｔの位置が、原材Ｐに形成される立上り部９２の折曲開始の位置となる。

【0057】

第１上部成形ロール１１の幅方向(Ｙ方向)における外側の外周端縁１１ｔの位置は、図２（Ｃ），（Ｅ）及び図３（Ｂ）において、第１上部成形ロール１１の左側端縁となる。第１上部成形ロール１１の外周端縁１１ｔを垂直に延長した線を立上り基準線Jとする。そして、該立上り基準線Jと位置規制部３１の間隔を立上り量Ｋとする。該立上り量Ｋは、建築用板９の立上り部９２の高さ寸法となる〔図２(Ｃ)乃至（Ｆ），図３参照〕。

【0058】

そして、立上り基準線Jは、第１上部成形ロール１１の外周端縁１１ｔのため不動であり、位置規制部３１は建築用板成形機の幅方向(Ｙ方向)において可変であり、適宜に位置変更することができる。そして、原材Ｐの立上り部９２を高く設定するときには立上り量Ｋを大きくする〔図２(Ｃ)，（Ｄ）。参照〕。また、原材Ｐの立上り部９２を低く設定するときには立上り量Ｋを小さく設定する〔図２（Ｅ），（Ｆ）Ｄ照〕。これによって、建築用板９の幅方向(Ｙ方向)両側の立上り部９２，９２において、一方の立上り部９２を他方の立上り部９２よりも高く設定したり、低く設定することができる。

【0059】

立上り高さ調整装置３の前方には押えロール４が設けられる実施形態が存在する。押えロール４は、位置規制部３１が前方側に延長形成され、該位置規制部３１に押えロール４が装着される。また、押えロール４は並列状態で２個設けられることもある。本発明における成形機は、電動モータ７とチェーン駆動７１等の伝動手段によって第１ロール成形部Ａ1，第２ロール成形部Ａ2及び第３ロール成形部Ａ3を駆動する。

【0060】

符号５は、原材押え具である。該原材押え具５は、機枠８に設けられ、前記立上り高さ調整装置３と共に原材Ｐを原材送りベッド８２上に正確に配置すると共に、立上り部９２のロール成形時で幅方向(Ｙ方向)にずれが生じないようにする役目をなすものである。原材押え具５は、先端押え部５１と、ネジ軸及びハンドルを備えた伸縮調整部５２とから構成され、伸縮調整部５２の操作により、先端押え部５１が建築用板成形機の幅方向(Ｙ方向)に沿って移動する。原材Ｐは原材送りベッド８２上において、その幅方向(Ｙ方向)両側で立上り高さ調整装置３の位置規制部３１と、原材押え具５の先端押え部５１によって案内状態に支持される。

【0061】

また、本発明によって原材Ｐから成形される建築用板９は、半月状の弧状としたもの以外に、凸状と、凹状の二つの弧状領域が連続する略Ｓ字カーブ状としたものが存在する〔図６(Ａ)，（Ｂ）参照〕。このＳ字状とした建築用板９を形成する場合には、まず、建築用板成形機によって原材Ｐの長手方向中間位置まで、さざなみを形成して、凸状の弧状領域を形成する。そして、原材Ｐを建築用板成形機成形から一旦、取り外して、さざなみが形成されていない領域を再度、建築用板成形機にて、さざなみ形成を行い凹状の弧状部を形成する。図６（Ａ）は、１つの弧状からなる建築用板９と、二つの弧状を有するＳ字状の建築用板９とからなる屋根であり、図６（Ｃ）はこの屋根を使用した工場，倉庫又は商業施設等の家屋である。

【0062】

本発明における建築用板成形機の使用について説明する。原材Ｐは長手方向且つ水平面上において弧状をなしており、幅方向（Ｙ方向）において、小径辺Ｍａと大径辺Ｍｂとが存在する。そして、建築用板成形機において、原材Ｐに立上り部９２を形成するには、小径辺Ｍａ又は大径辺Ｍｂの何れか一方側に立上り部９２を形成し、次いで他方側に立上り部９２を形成する。

【0063】

さらに、具体的に述べると、建築用板成形機の原材送りベッド８２上に原材Ｐを配置する。このとき、原材Ｐの小径辺Ｍａ側又は大径辺Ｍｂ側の何れか一方の側の辺を成形ロール部Ａ群側に位置させて、成形ロール部Ａ群を始動させ原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)一方側に立上り部９２を形成する。原材Ｐに対して１回目の立上り部９２の成形が完了し、建築用板成形機から原材Ｐが完全に送り出されたら、その原材Ｐを水平面上で反転させる。次いで、反転させた原材Ｐを、再度、建築用板成形機に送り込み、他方の側の辺を成形ロール部Ａ，Ａ，…に位置させて立上り部９２を形成することにより、原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)両側に立上り部９２，９２が形成され建築用板９の成形が完成する（図４参照）。

【0064】

例えば、建築用板成形機にて、原材Ｐの小径辺Ｍａ側から立上り部９２を形成し、原材Ｐが建築用板成形機から完全に送り出されたら、次に、原材Ｐを反転させて、大径辺Ｍｂ側を成形ロール部Ａ側となるように配置して再度、建築用板成形機に送り込む。このようにして、原材Ｐの幅方向(Ｙ方向)両側に立上り部９２，９２を形成し、建築用板９の形成を完了するものである。

【符号の説明】

【0065】

Ａ…成形ロール部、Ａ1…第１ロール成形部、Ａ2…第２ロール成形部、
Ａ3…第３ロール成形部、３…立上り高さ調整装置、３１…位置規制部、
３２…取付部、４…押えロール、９…建築用板、９１…リブ、Ｐ…原材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】