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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023006427
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】嵌合具及び嵌合具付き袋体
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20230111BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20230111BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20230111BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20230111BHJP
C08L 53/02 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D75/58
B65D33/25 A
C08L67/02
C08L53/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021109017
(22)【出願日】2021-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼川 新
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
3E067
4J002
【Ｆターム（参考）】
3B098AA02
3B098AA10
3B098AB07
3B098CB02
3E064AA05
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA17
3E064HN13
3E067AA11
3E067AB01
3E067AB81
3E067BA12A
3E067BB01A
3E067BB16A
3E067BB18A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067CA15
3E067CA16
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA25
3E067EB07
3E067EB17
3E067EE59
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
4J002AC082
4J002BP012
4J002CF041
4J002CF051
4J002CF061
4J002GG00
(57)【要約】
【課題】薬効成分やフレーバー成分の吸着性が小さく、ポリエステルフィルムを最内層とする袋本体にも溶着でき、開閉可能な柔軟性を有する嵌合具、及び嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【解決手段】袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具１０において、嵌合具１０を非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物によって形成し、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合を８０質量％超９９質量％以下、前記スチレン系エラストマの割合を１質量％以上２０質量％未満とする。
【選択図】図１
【解決手段】袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具１０において、嵌合具１０を非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物によって形成し、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合を８０質量％超９９質量％以下、前記スチレン系エラストマの割合を１質量％以上２０質量％未満とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具であって、
前記嵌合具は非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である、嵌合具。
前記嵌合具は非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である、嵌合具。
【請求項2】
前記非晶性ポリエステル樹脂のジカルボン酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸から選択される少なくとも１種であり、ジオール成分がエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項3】
前記スチレン系エラストマのスチレン単位の含有量が４０質量％以下である、請求項１又は２に記載の嵌合具。
【請求項4】
Ｄ－リモネン１０％エタノール溶液中に浸漬し、２５℃で７日間静置したときのＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量が８０μｇ／ｃｍ２以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項5】
内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた請求項１～４のいずれか一項に記載の嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に閉じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具としては、一対の帯状の基材のそれぞれの対向面に、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部が、それら基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられたものが挙げられる。
【0003】
嵌合具付き袋体には一般にオレフィン樹脂が用いられている。しかし、オレフィン樹脂は薬効成分やフレーバー成分を吸着しやすい。そのため、袋本体の最内層として、薬効成分やフレーバー成分を吸着しにくいポリエステル樹脂を採用することが増えてきている。しかし、ポリエステルフィルムを最内層とする袋本体にはオレフィン樹脂製嵌合具を溶着することはできない。
特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートとポリエステルエラストマとからなる嵌合具を用いた嵌合具付き袋体が開示されている。
特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートとポリエステルエラストマとからなる嵌合具を用いた嵌合具付き袋体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－５２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の嵌合具は硬すぎるため開閉が困難であり、実用には適さない。また、特許文献１の嵌合具において柔軟性を向上させるためにエラストマの配合量を上げると、薬剤吸着性が増大してしまう。
【0006】
本発明は、薬効成分やフレーバー成分の吸着性が小さく、ポリエステルフィルムを最内層とする袋本体にも溶着でき、開閉可能な柔軟性を有する嵌合具、及び嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具であって、前記嵌合具は非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である、嵌合具。
［２］前記非晶性ポリエステル樹脂のジカルボン酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸から選択される少なくとも１種であり、ジオール成分がエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールから選択される少なくとも１種である、［１］に記載の嵌合具。
［３］前記スチレン系エラストマのスチレン単位の含有量が４０質量％以下である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］Ｄ－リモネン１０％エタノール溶液中に浸漬し、２５℃で７日間静置したときのＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量が８０μｇ／ｃｍ２以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の嵌合具。
［５］内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた［１］～［４］のいずれかに記載の嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
［１］袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具であって、前記嵌合具は非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である、嵌合具。
［２］前記非晶性ポリエステル樹脂のジカルボン酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸から選択される少なくとも１種であり、ジオール成分がエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールから選択される少なくとも１種である、［１］に記載の嵌合具。
［３］前記スチレン系エラストマのスチレン単位の含有量が４０質量％以下である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］Ｄ－リモネン１０％エタノール溶液中に浸漬し、２５℃で７日間静置したときのＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量が８０μｇ／ｃｍ２以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の嵌合具。
［５］内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた［１］～［４］のいずれかに記載の嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、薬効成分やフレーバー成分の吸着性が小さく、ポリエステルフィルムを最内層とする袋本体にも溶着でき、開閉可能な柔軟性を有する嵌合具、及び嵌合具付き袋体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
［嵌合具］
本発明の嵌合具は、袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具である。本発明の嵌合具は、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である。
本発明の嵌合具は、袋本体の開口部の内面に取り付けられて前記開口部を開閉自在に閉じる嵌合具である。本発明の嵌合具は、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対し、前記非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、前記スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である。
【0011】
以下、本発明の嵌合具の一例について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0012】
図１に示すように、実施形態例の嵌合具１０は、一対の帯状の第１嵌合部材１２と第２嵌合部材１４とを備える。
第１嵌合部材１２は、帯状の第１基材１６と、第１基材１６の対向面１６ａに長手方向に沿って設けられた突条の第１嵌合部１８とを備える。第１基材１６と第１嵌合部１８は一体に成形されている。
第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０と、第２基材２０の対向面２０ａに長手方向に沿って設けられ、第１嵌合部１８と着脱自在に嵌合する第２嵌合部２２とを備える。第２基材２０と第２嵌合部２２は一体に成形されている。
第１嵌合部材１２は、帯状の第１基材１６と、第１基材１６の対向面１６ａに長手方向に沿って設けられた突条の第１嵌合部１８とを備える。第１基材１６と第１嵌合部１８は一体に成形されている。
第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０と、第２基材２０の対向面２０ａに長手方向に沿って設けられ、第１嵌合部１８と着脱自在に嵌合する第２嵌合部２２とを備える。第２基材２０と第２嵌合部２２は一体に成形されている。
【0013】
第１嵌合部１８は、第１基材１６の対向面１６ａに、第１基材１６の長手方向に延在している。第１嵌合部１８は、第１基材１６の対向面１６ａから立ち上がる幹部１８ａと、幹部１８ａの先端部に設けられ、幹部１８ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１８ｂとを備える。すなわち、この例の第１嵌合部１８は雄側嵌合部である。
【0014】
第２嵌合部２２は、第２基材２０の対向面２０ａに、第２基材２０の長手方向に延在している。第２基材２０は、第２基材２０の長手方向に垂直な方向に切断した断面において対向面２０ａから互いの先端部が近づくように円弧状に立ち上がる第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂからなる。第２基材２０の第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂの内側には、第１嵌合部１８の頭部１８ｂを受け入れる凹部２２ｃが形成されている。すなわち、この例の第２嵌合部２２は雌側嵌合部である。
【0015】
嵌合具１０は、第１嵌合部１８の頭部１８ｂを第２嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できる。
第１嵌合部１８及び第２嵌合部２２の長手方向に垂直な方向に切断したときの断面形状は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を制限なく採用できる。
第１嵌合部１８及び第２嵌合部２２の長手方向に垂直な方向に切断したときの断面形状は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を制限なく採用できる。
【0016】
第１基材１６の厚さは、適宜設定でき、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましく、０．１２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１６の厚さが下限値以上であれば、嵌合具１０を袋本体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１６の厚さが上限値以下であれば、充分な柔軟性が得られる。
第２基材２０の厚さの好ましい態様は、第１基材１６の厚さの好ましい態様と同じである。第１基材１６と第２基材２０の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２０の厚さの好ましい態様は、第１基材１６の厚さの好ましい態様と同じである。第１基材１６と第２基材２０の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0017】
第１基材１６の幅は、２ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１６の幅が下限値以上であれば、嵌合具１０を袋本体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１６の幅が上限値以下であれば、取り扱いが容易であり、流通及び保管時に嵌合具の変形が生じにくい。
第２基材２０の幅の好ましい態様は、第１基材１６の幅の好ましい態様と同じである。第１基材１６の幅と第２基材２０の幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２０の幅の好ましい態様は、第１基材１６の幅の好ましい態様と同じである。第１基材１６の幅と第２基材２０の幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0018】
嵌合具１０を構成する材料は、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとからなる樹脂組成物である。なお、「非晶性」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて－１００℃から３００℃まで２０℃／分の速度で昇温した際に、融解ピークを持たないことを意味する。
【0019】
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重合させて得られる非晶性ポリエステル樹脂を例示できる。
ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸を例示できる。なかでも、テレフタル酸、イソフタル酸が好ましい。ジカルボン酸成分としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸を例示できる。なかでも、テレフタル酸、イソフタル酸が好ましい。ジカルボン酸成分としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0020】
ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールを例示できる。なかでも、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールが好ましく、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。ジオール成分としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0021】
非晶性ポリエステル樹脂としては、成形性の点から、ジカルボン酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸から選択される少なくとも１種であり、ジオール成分がエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールから選択される少なくとも１種である非晶性ポリエステル樹脂が好ましく、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。非晶性ポリエステル樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0022】
スチレン系エラストマとしては、スチレンを重合して得られる構造単位（スチレン単位）を含むエラストマを用いることができる。スチレン系エラストマとしては、例えば、スチレンとスチレン以外のモノマを共重合して得られる共重合体を例示できる。前記共重合体は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよく、本発明の効果が得られやすい点から、ブロック共重合体であることが好ましい。
【0023】
スチレン系エラストマのスチレン単位の含有量は、スチレン系エラストマの全構成単位の合計質量に対して、４０質量％以下が好ましく、５質量％以上３５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。スチレン単位の含有量が上限値以下であれば、柔軟性に優れ、撓みが大きいため、嵌合具の嵌合或いは嵌合を解除した際に嵌合部の折れ欠けが発生しにくい。スチレン単位の含有量が下限値以上であれば、耐薬品性、熱融着性が高い。
【0024】
スチレン系エラストマとしては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－（エチレン／プロピレン）ブロック共重合体（ＳＥＰ）、水添スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－（エチレン／ブチレン）－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、酸変性水添スチレン－（エチレン／ブチレン）－スチレンブロック共重合体（Ａ－ＳＥＢＳ）、スチレン－（エチレン－エチレン／プロピレン）－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、水添スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン－（エチレン／ブチレン）－疑似ポリエチレンブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、部分水添スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン－ブタジエン共重合樹脂（ＳＢＣ）等のスチレン系熱可塑性エラストマを例示できる。スチレン系エラストマとしては、ゼネラルパーパスポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等を用いてもよい。なかでも、柔軟性の点から、ＳＥＰＳ或いはＳＥＢＳ或いはＳＢＢＳが好ましい。スチレン系エラストマとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0025】
スチレン系エラストマのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、２ｇ／１０ｍｉｎ以上１８ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましい。スチレン系エラストマのＭＦＲが下限値以上であれば、ポイントシール工程での基材フィルム割れが発生しにくい。スチレン系エラストマのＭＦＲが上限値以下であれば、Ｔダイ押出成形時にドローダウンが起きにくい。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－１に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６Ｎの条件で測定される。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－１に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６Ｎの条件で測定される。
【0026】
スチレン系エラストマのショアＡ硬度は、３０以上、８０以下が好ましく、３０以上、７０以下がより好ましい。スチレン系エラストマのショアＡ硬度が下限値以上であれば、軟化温度が十分高く、熱に安定であり、形状を保つことができる。スチレン系エラストマのショアＡ硬度が上限値以下であれば、ポイントシール性が良好であり、基材フィルム割れが発生しにくい。
なお、ショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に従ってデュロメータ タイプＡによって測定される。
なお、ショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に従ってデュロメータ タイプＡによって測定される。
【0027】
スチレン系エラストマとしては、市販品を使用してもよい。具体的には、ＳＥＰＳとしてはセプトン２０６３、２１０４（クラレ株式会社製）等、ＳＢＳとしてはタフプレン１２６Ｓ（旭化成株式会社製）等、ＳＢＢＳとしてはタフテックＰ１５００（旭化成株式会社製）等、ＳＥＢＳとしてはタフテックＨ１２２１、Ｈ１０４３（旭化成株式会社製）等、Ａ－ＳＥＢＳとしてはタフテックＭ１９４３、Ｍ１９１１（旭化成株式会社製）等、ＳＢＣとしてはクリアレンＭＢ９１０、８８０Ｌ（デンカ株式会社製）等、ＧＰＰＳとしてはトーヨースチロールＧ２１０Ｃ（東洋スチレン株式会社製）等、ＨＩＰＳとしてはトーヨースチロールＥ６４０Ｎ（東洋スチレン株式会社製）等を例示できる。
【0028】
嵌合具１０を構成する樹脂組成物は、樹脂組成物の総質量に対し、非晶性ポリエステル樹脂の割合が８０質量％超９９質量％以下であり、スチレン系エラストマの割合が１質量％以上２０質量％未満である。これにより、薬効成分やフレーバー成分の吸着性を小さくしつつ、ポリエステルフィルムを最内層とする袋本体にも溶着することができ、袋本体の開口部を開閉可能な十分な柔軟性も得られる。
【0029】
樹脂組成物中の非晶性ポリエステル樹脂の割合は、樹脂組成物の総質量に対し、８１質量％以上９７質量％以下が好ましく、８５質量％以上９５質量％以下がより好ましい。
樹脂組成物中のスチレン系エラストマの割合は、樹脂組成物の総質量に対し、３質量％以上１７質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
樹脂組成物中のスチレン系エラストマの割合は、樹脂組成物の総質量に対し、３質量％以上１７質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0030】
嵌合具１０をＤ－リモネン１０％エタノール溶液中に浸漬し、２５℃で７日間静置したときのＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量は、８０μｇ／ｃｍ２以下が好ましく、６０μｇ／ｃｍ２以下がより好ましく、５０μｇ／ｃｍ２以下がさらに好ましい。
前記Ｄ－リモネンの単位面積あたりの吸着量は、実施例に記載の方法によって測定される。
前記Ｄ－リモネンの単位面積あたりの吸着量は、実施例に記載の方法によって測定される。
【0031】
（製造方法）
嵌合具１０の製造方法としては、特に限定されず、例えば、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２の形成材料として前記した樹脂組成物を使用する以外は公知の方法を採用できる。例えば、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとを溶融混練し、得られた樹脂組成物を成形して第１嵌合部材１２又は第２嵌合部材１４を得る方法を例示できる。
嵌合具１０の製造方法としては、特に限定されず、例えば、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２の形成材料として前記した樹脂組成物を使用する以外は公知の方法を採用できる。例えば、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマとを溶融混練し、得られた樹脂組成物を成形して第１嵌合部材１２又は第２嵌合部材１４を得る方法を例示できる。
【0032】
溶融混練方法としては、例えば、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法を例示できる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具１０には限定されない。例えば、嵌合具１０は、第１基材１６及び第２基材２０を複層とすることができる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具１０には限定されない。例えば、嵌合具１０は、第１基材１６及び第２基材２０を複層とすることができる。
【0033】
［嵌合具付き袋体］
本発明の嵌合具付き袋体は、内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた本発明の嵌合具とを具備する。本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は公知の態様を採用できる。
本発明の嵌合具付き袋体は、内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた本発明の嵌合具とを具備する。本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は公知の態様を採用できる。
【0034】
以下、本発明の嵌合具付き袋体の一例として、前述した嵌合具１０を備えた嵌合具付き袋体１（以下、「袋体１」という。）について説明する。
図２に示すように、本実施形態の袋体１は、内容物を収容する密封された状態の袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを具備している。なお、袋体１における「横方向」とは、袋体１の開口を形成する側の辺を上、開口を形成する側とは反対側を下にした扁平状態の袋体１における、水平方向と平行で、かつ袋本体５０の第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４の面方向と平行な方向を意味し、図２では紙面の横方向と一致する。
図２に示すように、本実施形態の袋体１は、内容物を収容する密封された状態の袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを具備している。なお、袋体１における「横方向」とは、袋体１の開口を形成する側の辺を上、開口を形成する側とは反対側を下にした扁平状態の袋体１における、水平方向と平行で、かつ袋本体５０の第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４の面方向と平行な方向を意味し、図２では紙面の横方向と一致する。
【0035】
袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４が重ね合わされ、それらの周縁部５６が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。また、袋本体５０における嵌合具１０よりも上部側には、横方向に沿って切断補助線５８が設けられており、その端部にノッチ６０が形成されている。
【0036】
嵌合具１０は、嵌合具１０の第１基材１６の外側面１６ｄが袋本体５０の第１のフィルム材５２に溶着され、嵌合具１０の第２基材２０の外側面２０ｄが袋本体５０の第２のフィルム材５４に溶着されている。また、嵌合具１０は、第１基材１６の第１の側縁１６ｂ及び第２基材２０の第１の側縁２０ｂが開口部側、第１基材１６の第２の側縁１６ｃ及び第２基材２０の第２の側縁２０ｃが内容物側となるように取り付けられている。
【0037】
袋本体５０の形状は、本実施形態では矩形である。ただし、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。また、袋本体５０の大きさも特に限定されず、袋本体５０に収容する内容物によって適宜選定すればよい。
【0038】
袋本体５０を形成する第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、例えば、ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、最内層であるポリエステルフィルムの外側に基材層が積層された積層フィルムを例示できる。前記積層フィルムは、バリア層等の機能層をさらに有していてもよい。
【0039】
ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムを例示できる。
ポリエステルフィルムの厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下がより好ましい。ポリエステルフィルムの厚さが下限値以上であれば、袋体にしわが寄りにくい。ポリエステルフィルムの厚さが上限値以下であれば、ヒートシールしやすい。
ポリエステルフィルムの厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下がより好ましい。ポリエステルフィルムの厚さが下限値以上であれば、袋体にしわが寄りにくい。ポリエステルフィルムの厚さが上限値以下であれば、ヒートシールしやすい。
【0040】
基材層としては、例えば、紙、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレンを例示できる。基材層としては、袋体１の合成樹脂含有量の削減の観点から、パルプを含む紙が好ましい。パルプを含む紙としては、上質紙、アート紙、コート紙、純白ロール紙、片艶晒クラフト紙、特殊両晒クラフト紙、晒クラフト紙を例示できる。
紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
紙を基材層とする積層フィルムの例としては、ラミネート紙を例示できる。
紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
紙を基材層とする積層フィルムの例としては、ラミネート紙を例示できる。
【0041】
切断補助線５８は、袋本体５０における嵌合具１０よりも上部を切断して開封するのを補助する線である。切断補助線５８としては、例えば、袋本体５０の第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分をそれ以外の部分に比べて薄肉化した弱化線、ミシン目からなる弱化線、列状に形成された細孔からなる弱化線が挙げられる。また、切断補助線５８は、前記弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線５８は、本実施形態では袋本体５０の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体５０の横方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
切断補助線５８は、本実施形態では袋本体５０の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体５０の横方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
【0042】
ノッチ６０の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状等であってもよい。
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
【0043】
袋体１の開封時には、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することで、図３に示すように、上部に開口部６２を形成して開封することができる。袋体１に形成した開口部６２は、嵌合具１０の第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を着脱することで繰り返し開閉できる。
【0044】
なお、本発明の嵌合具付き袋体は、前述した袋体１には限定されない。例えば、本発明の嵌合具付き袋体は、前記したような嵌合具１０以外の本発明の嵌合具を具備する嵌合具付き袋体であってもよい。
嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体１は切断補助線５８を利用して開封するまでは密封状態の袋体であるが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体１は切断補助線５８を利用して開封するまでは密封状態の袋体であるが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【実施例0045】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【0046】
［略号］
ＰＥＴＧ－１：グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｐ－ＳＦ」、ＳＫケミカル株式会社製、ジカルボン酸成分：テレフタル酸１００モル％、ジオール成分：エチレングリコール６８モル％、１，４－シクロヘキサンジメタノール２２モル％、ジエチレングリコール１０モル％）
ＰＥＴ－１：ポリエチレンテレフタレート（商品名「Ａ－１２」、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
ＳＢＢＳ－１：スチレン系熱可塑性エラストマ（商品名「タフテックＰ１５００」、旭化成株式会社製、スチレン－ブタジエン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の部分水素添加物）、密度：０．９４ｇ／ｃｍ３、スチレン単位の含有量：３０質量％、ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ショアＡ硬度：６９、引張強度：３．３ＭＰａ、引張伸び：７８０％、引張応力：２．１ＭＰａ、溶液粘度（１５質量％トルエン）：３５ｍＰａ・ｓ）
ＴＰＥＥ－１：熱可塑性ポリエステルエラストマ（商品名「ペルプレンＰ－３０Ｂ」、東洋紡株式会社製）
ＰＥＴＧ－１：グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｐ－ＳＦ」、ＳＫケミカル株式会社製、ジカルボン酸成分：テレフタル酸１００モル％、ジオール成分：エチレングリコール６８モル％、１，４－シクロヘキサンジメタノール２２モル％、ジエチレングリコール１０モル％）
ＰＥＴ－１：ポリエチレンテレフタレート（商品名「Ａ－１２」、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
ＳＢＢＳ－１：スチレン系熱可塑性エラストマ（商品名「タフテックＰ１５００」、旭化成株式会社製、スチレン－ブタジエン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の部分水素添加物）、密度：０．９４ｇ／ｃｍ３、スチレン単位の含有量：３０質量％、ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ショアＡ硬度：６９、引張強度：３．３ＭＰａ、引張伸び：７８０％、引張応力：２．１ＭＰａ、溶液粘度（１５質量％トルエン）：３５ｍＰａ・ｓ）
ＴＰＥＥ－１：熱可塑性ポリエステルエラストマ（商品名「ペルプレンＰ－３０Ｂ」、東洋紡株式会社製）
【0047】
［実施例１］
図１で例示した嵌合具１０と同様の態様の嵌合具を成形するための複合異形ダイを用意した。口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１８０～２５０℃の条件でＰＥＴＧ－１とＳＢＢＳ－１とを質量比９９：１で溶融混錬して樹脂組成物とし、前記複合異形ダイに導いて押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、第１基材及び第２基材の幅が６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍの嵌合具を得た。
図１で例示した嵌合具１０と同様の態様の嵌合具を成形するための複合異形ダイを用意した。口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１８０～２５０℃の条件でＰＥＴＧ－１とＳＢＢＳ－１とを質量比９９：１で溶融混錬して樹脂組成物とし、前記複合異形ダイに導いて押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、第１基材及び第２基材の幅が６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍの嵌合具を得た。
【0048】
［実施例２～５］
樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして嵌合具を得た。
樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして嵌合具を得た。
【0049】
［比較例１～７］
樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして嵌合具を得た。
樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして嵌合具を得た。
【0050】
［成形性］
各例の押出成形における成形性ついて以下の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
〇：嵌合具の形状が安定して成形された。
△：嵌合具の形状が不安定であるか、又は、基材の厚さにムラが生じた。
×：嵌合具の形状が不安定であり、かつ、基材に破れが生じた。
各例の押出成形における成形性ついて以下の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
〇：嵌合具の形状が安定して成形された。
△：嵌合具の形状が不安定であるか、又は、基材の厚さにムラが生じた。
×：嵌合具の形状が不安定であり、かつ、基材に破れが生じた。
【0051】
［熱融着性］
＜熱融着方法＞
各例の嵌合具の第１嵌合部材の第１基材から第１嵌合部（雄側嵌合部）を切除し、第１基材から幅６ｍｍ、長さ２５ｃｍの試料片を切り出した。前記試料片と幅６ｍｍ、長さ２７ｃｍのポリエステルフィルム（株式会社フレックス製「ＤＥ０４６」、厚さ３０μｍ）とを、前記試料片の雄側嵌合部が設けられていた側とは反対側の面がポリエステルフィルムに接するように重ね合わせた。次いで、東洋精機製作所製熱傾斜試験機を用い、試料片とポリエステルフィルムの長手方向の一方の端部側の８．５ｃｍ分を残して幅６ｍｍ、長さ１０ｃｍの領域を融着して試験片を得た。熱傾斜試験機の融着条件は、融着温度１３０℃、融着圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２（９８ｋＰａ）、融着時間１．０秒とした。同様の作業を繰り返し、２０個の試験片を得た。
＜融着強度測定＞
東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、試験片の基材とポリエステルフィルムの未融着部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行って融着強度を測定した。２０個の試験片のそれぞれについて最大剥離力（ｇｆ／６ｍｍ）を求め、その算術平均を融着強度とした。
各例で測定した融着強度に基づき、以下の評価基準でポリエステルフィルムに対する熱融着性を評価した。
＜評価基準＞
〇：３００ｇｆ／６ｍｍ以上。
×：３００ｇｆ／６ｍｍ未満。
＜熱融着方法＞
各例の嵌合具の第１嵌合部材の第１基材から第１嵌合部（雄側嵌合部）を切除し、第１基材から幅６ｍｍ、長さ２５ｃｍの試料片を切り出した。前記試料片と幅６ｍｍ、長さ２７ｃｍのポリエステルフィルム（株式会社フレックス製「ＤＥ０４６」、厚さ３０μｍ）とを、前記試料片の雄側嵌合部が設けられていた側とは反対側の面がポリエステルフィルムに接するように重ね合わせた。次いで、東洋精機製作所製熱傾斜試験機を用い、試料片とポリエステルフィルムの長手方向の一方の端部側の８．５ｃｍ分を残して幅６ｍｍ、長さ１０ｃｍの領域を融着して試験片を得た。熱傾斜試験機の融着条件は、融着温度１３０℃、融着圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２（９８ｋＰａ）、融着時間１．０秒とした。同様の作業を繰り返し、２０個の試験片を得た。
＜融着強度測定＞
東洋精機製作所製ストログラフ引張試験機を用いて、試験片の基材とポリエステルフィルムの未融着部分をそれぞれチャックに挟み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行って融着強度を測定した。２０個の試験片のそれぞれについて最大剥離力（ｇｆ／６ｍｍ）を求め、その算術平均を融着強度とした。
各例で測定した融着強度に基づき、以下の評価基準でポリエステルフィルムに対する熱融着性を評価した。
＜評価基準＞
〇：３００ｇｆ／６ｍｍ以上。
×：３００ｇｆ／６ｍｍ未満。
【0052】
［柔軟性］
各例の嵌合具の第１嵌合部材から第１基材の長手方向に沿って長さ１２０ｍｍの試料を切り出し、東洋精機製作所製引張試験機を用い、引張試験機のチャック間を５０ｍｍ、引張速度を１ｍｍ／ｍｉｎとして伸張量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試料の断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求めた。前記断面積は、光学顕微鏡を用いて第１嵌合部材の断面積（ｃｍ２）を測定することで代用した。さらに伸張量ΔＬ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求めた。
各例で測定した引張弾性率Ｅに基づき、以下の評価基準で柔軟性を評価した。
＜評価基準＞
〇：適度な柔軟性と剛性を有し取り扱いが良好である。（１００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ未満）
×：剛性が高く、嵌合部材としては不向きである。（２０００ＭＰａ以上）
各例の嵌合具の第１嵌合部材から第１基材の長手方向に沿って長さ１２０ｍｍの試料を切り出し、東洋精機製作所製引張試験機を用い、引張試験機のチャック間を５０ｍｍ、引張速度を１ｍｍ／ｍｉｎとして伸張量が１．０ｍｍになるまで引張り、その間の引張荷重を測定した。測定された引張荷重を試料の断面積で除して応力σ（ＭＰａ）を求めた。前記断面積は、光学顕微鏡を用いて第１嵌合部材の断面積（ｃｍ２）を測定することで代用した。さらに伸張量ΔＬ（ｍｍ）をチャック間距離Ｌ（ｍｍ）で除してひずみεを求め、応力σ（ＭＰａ）をひずみεで除して引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を求めた。
各例で測定した引張弾性率Ｅに基づき、以下の評価基準で柔軟性を評価した。
＜評価基準＞
〇：適度な柔軟性と剛性を有し取り扱いが良好である。（１００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ未満）
×：剛性が高く、嵌合部材としては不向きである。（２０００ＭＰａ以上）
【0053】
［吸着性（耐薬品性）］
各例の嵌合具における雄側嵌合部を有する第１嵌合部材から第１基材の長手方向に沿って長さ３ｃｍの試験片を３個切り出した。２０ｍＬサンプル瓶に薬品としてＤ－リモネン１０％エタノール溶液を入れ、薬品中に試験片を浸漬し、２５℃で７日間静置させた。試験片を取り出し、余分な溶液を紙ワイパー（日本製紙クレシア製、製品名キムワイプ）でふき取り、別の試験管内のエタノール１０ｍＬ中に浸漬し、４０ｋＨｚの超音波発生装置によって試験片の表面に付着した薬品をエタノール中に抽出した。次いで、ＧＣ／ＭＳ（サーモフィッシャー製「ＩＴＱ－１１００」）によって抽出液中のＤ－リモネンを同定し、ＦＩＤ検出器にてＤ－リモネンの量を特定した。前記抽出液中のＤ－リモネンの量（μｇ）を試験片の表面積（ｃｍ２）で除して、単位面積あたりの吸着量を計算した。試験片の表面積は、表面積（ｃｍ２）＝試験片の周囲長（ｃｍ）×試験片の長さ（ｃｍ）で計算した。ただし、光学顕微鏡を用いて試験片の長手方向に直交する断面を観察し、その輪郭の長さを測定し、試験片周囲長（ｃｍ）とした。
各例で測定したＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量に基づき、以下の評価基準で吸着性を評価した。
＜評価基準＞
〇：単位面積あたりの吸着量が８０μｇ／ｃｍ２以下。
×：単位面積あたりの吸着量８０μｇ／ｃｍ２超。
各例の嵌合具における雄側嵌合部を有する第１嵌合部材から第１基材の長手方向に沿って長さ３ｃｍの試験片を３個切り出した。２０ｍＬサンプル瓶に薬品としてＤ－リモネン１０％エタノール溶液を入れ、薬品中に試験片を浸漬し、２５℃で７日間静置させた。試験片を取り出し、余分な溶液を紙ワイパー（日本製紙クレシア製、製品名キムワイプ）でふき取り、別の試験管内のエタノール１０ｍＬ中に浸漬し、４０ｋＨｚの超音波発生装置によって試験片の表面に付着した薬品をエタノール中に抽出した。次いで、ＧＣ／ＭＳ（サーモフィッシャー製「ＩＴＱ－１１００」）によって抽出液中のＤ－リモネンを同定し、ＦＩＤ検出器にてＤ－リモネンの量を特定した。前記抽出液中のＤ－リモネンの量（μｇ）を試験片の表面積（ｃｍ２）で除して、単位面積あたりの吸着量を計算した。試験片の表面積は、表面積（ｃｍ２）＝試験片の周囲長（ｃｍ）×試験片の長さ（ｃｍ）で計算した。ただし、光学顕微鏡を用いて試験片の長手方向に直交する断面を観察し、その輪郭の長さを測定し、試験片周囲長（ｃｍ）とした。
各例で測定したＤ－リモネンの単位面積あたりの吸着量に基づき、以下の評価基準で吸着性を評価した。
＜評価基準＞
〇：単位面積あたりの吸着量が８０μｇ／ｃｍ２以下。
×：単位面積あたりの吸着量８０μｇ／ｃｍ２超。
【0054】
各例の樹脂組成物の組成及び評価結果を表１及び表２に示す。
【0055】
【表1】
【0056】
【表2】
【0057】
表１及び表２に示すように、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマを特定の割合で組み合わせた樹脂組成物を用いた実施例１～５では、成形性、ポリエステルフィルムに対する熱融着性、柔軟性に優れており、Ｄ－リモネンの吸着性が低かった。
一方、ＰＥＴ－１のみを用いた比較例１では、嵌合具を成形できなかった。非晶性ポリエステル樹脂のみを用いた比較例２では、柔軟性が劣っていた。非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマの割合が本発明の範囲外の比較例３、４、６、７では、Ｄ－リモネンの吸着量が多かった。さらに比較例３、４ではポリエステルフィルムに対する熱融着性が劣り、比較例５～７では成形性が劣っていた。
一方、ＰＥＴ－１のみを用いた比較例１では、嵌合具を成形できなかった。非晶性ポリエステル樹脂のみを用いた比較例２では、柔軟性が劣っていた。非晶性ポリエステル樹脂とスチレン系エラストマの割合が本発明の範囲外の比較例３、４、６、７では、Ｄ－リモネンの吸着量が多かった。さらに比較例３、４ではポリエステルフィルムに対する熱融着性が劣り、比較例５～７では成形性が劣っていた。
【符号の説明】
【0058】
１…嵌合具付き袋体、１０…嵌合具、１２…第１嵌合部材、１４…第２嵌合部材、１６…第１基材、１８…第１嵌合部、２０…第２基材、２２…第２嵌合部、５０…袋本体。
【図1】
【図2】
【図3】