特開 2023-64655 溶接用コンタクトチップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023064655

(43)【公開日】2023-05-11

(54)【発明の名称】溶接用コンタクトチップ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/26 20060101AFI20230501BHJP

【ＦＩ】

B23K9/26 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021175056

(22)【出願日】2021-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】521470076

【氏名又は名称】アルファエクセレント有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095359

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 篤

(72)【発明者】

【氏名】桑原 恒美

【テーマコード（参考）】

4E001

【Ｆターム（参考）】

4E001LE02

4E001LE09

4E001LH03

4E001MC01

4E001MC02

4E001MC04

(57)【要約】

【課題】ランニングコストおよび製造コストを削減可能な溶接用コンタクトチップを提供する。
【解決手段】アダプター１が溶接ワイヤ６を挿通可能な挿通孔１６を有する。チップ本体３の後端部がアダプター１に着脱可能に接続される。チップ本体３は、内部に挿通孔１６に連通する収容部３３を有する。チップ本体３は、先端部に収容部３３に連通し溶接ワイヤ６を挿通可能な貫通する先端孔３５を有する。耐摩耗部材４が、収容部３３に先端部に接して配置される。耐摩耗部材４は、チップ本体３より耐摩耗性が高い。耐摩耗部材４は、先端孔３５に連通し溶接ワイヤ６を挿通可能な貫通孔４１を有する。ワイヤーガイド５が導電性を有し先端部との間に耐摩耗部材４を挟んで保持するよう収容部３３に配置される。ワイヤーガイド５は、挿通孔１６および貫通孔４１に連通し溶接ワイヤ６を接触させて挿通可能なガイド孔５１を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有し溶接ワイヤを挿通可能な挿通孔を有するアダプターと、
導電性を有し後端部が前記アダプターに着脱可能に接続され、内部に前記挿通孔に連通する収容部を有し、先端部に前記収容部に連通し前記溶接ワイヤを挿通可能な貫通する先端孔を有するチップ本体と、
前記チップ本体より耐摩耗性が高く、前記収容部に前記先端部に接して配置され、前記先端孔に連通し前記溶接ワイヤを挿通可能な貫通孔を有する耐摩耗部材と、
導電性を有し前記先端部との間に前記耐摩耗部材を挟んで保持するよう前記収容部に配置され、前記挿通孔および前記貫通孔に連通し前記溶接ワイヤを接触させて挿通可能なガイド孔を有し、前記チップ本体に接触して固定されたワイヤーガイドとを、
有することを特徴とする溶接用コンタクトチップ。

【請求項2】

前記挿通孔、前記収容部、前記ガイド孔、前記貫通孔および前記先端孔は同一の中心軸線上に位置し、
前記挿通孔の内部にアダプター内ガイドを有し、前記アダプター内ガイドは前記溶接ワイヤを案内するためのガイド溝またはアダプター内ガイド孔を有し、前記ガイド溝または前記アダプター内ガイド孔の先端は前記中心軸線上からずれた位置にあることを、
特徴とする請求項１記載の溶接用コンタクトチップ。

【請求項3】

前記ワイヤーガイドは前記チップ本体に圧入されて固定され、前記耐摩耗部材はセラミックから成ることを、
特徴とする請求項１または２記載の溶接用コンタクトチップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接用コンタクトチップに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、溶接用コンタクトチップは、溶接時に先端部が約５００～６００℃の高温にさらされるため、先端部が傷みやすく、内部を通る溶接ワイヤによりワイヤ貫通孔が次第に摩耗して拡大し、溶接位置狙いずれを生じるようになる。従って、溶接用コンタクトチップの寿命は、通常、ワイヤ貫通孔の摩耗の程度によって決まる。溶接用コンタクトチップの寿命が短いと、交換回数が多く、作業性が悪い。そのうえ、交換によるコストが嵩み、生産コストの点で大きな負担となる。

【0003】

溶接用コンタクトチップの寿命を延ばすには、一般に使用されるクロム銅より硬い材料を用いればよいが、ベリリウム銅その他の硬い材料のものを用いると、加工しにくいうえ、材料費が高いため、製品価格がクロム銅のものより数倍になってしまう。

【0004】

従来の溶接用コンタクトチップとして、チップ本体の内部に耐摩耗部材を設け、耐摩耗部材の内側通路を溶接ワイヤが通るようにしたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、側部に挿入用穴を有するチップ本体と、挿入用穴に挿入された硬質部材とを有し、硬質部材はチップ本体より硬い通電性材料から成り、チップ本体の長さ方向に伸びてチップ本体および硬質部材を貫通するワイヤ貫通孔が形成されている溶接用コンタクトチップが本発明者によって開発されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表昭５８－５０１９８６号公報

【特許文献2】特開２００１－１２１２６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１または２に記載の溶接用コンタクトチップでは、製品寿命は延びるものの、交換の際にはチップ全体を交換するため、ランニングコストが嵩むという課題があった。また、特許文献１または２に記載の溶接用コンタクトチップでは、通電性材料から成る硬質部材を用いるため、硬質部材の材料が限定され、製造コストが嵩むという課題があった。

【0007】

本発明は、このような課題に着目してなされたもので、ランニングコストおよび製造コストを削減可能な溶接用コンタクトチップを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明に係る溶接用コンタクトチップは、導電性を有し溶接ワイヤを挿通可能な挿通孔を有するアダプターと、導電性を有し後端部が前記アダプターに着脱可能に接続され、内部に前記挿通孔に連通する収容部を有し、先端部に前記収容部に連通し前記溶接ワイヤを挿通可能な貫通する先端孔を有するチップ本体と、前記チップ本体より耐摩耗性が高く、前記先端部に接して前記収容部に配置され、前記先端孔に連通し前記溶接ワイヤを挿通可能な貫通孔を有する耐摩耗部材と、導電性を有し前記先端部との間に前記耐摩耗部材を挟んで保持するよう前記収容部に配置され、前記挿通孔および前記貫通孔に連通し前記溶接ワイヤを接触させて挿通可能なガイド孔を有し、前記チップ本体に接触して固定されたワイヤーガイドとを、有することを特徴とする。

【0009】

本発明に係る溶接用コンタクトチップは、耐摩耗部材がチップ本体の先端部に接して収容部に配置されているので、溶接ワイヤによる摩耗を抑え、製品寿命を延ばすことができる。ワイヤーガイドは、チップ本体の先端部との間に耐摩耗部材を挟んで保持する。ワイヤーガイドは、溶接ワイヤをガイド孔に接触させて挿通させ、溶接ワイヤに給電可能である。耐摩耗部材は、耐久性が高く、拡径を抑えて溶接位置狙いずれを防止することができる。チップ本体はアダプターに着脱可能なため、チップ本体のみを交換することによりランニングコストを削減可能である。また、耐摩耗部材はセラミックなどの絶縁体から成ってもよいため、安価な材料を用いて製造コストを削減することができる。

【0010】

本発明に係る溶接用コンタクトチップにおいて、前記挿通孔、前記収容部、前記ガイド孔、前記貫通孔および前記先端孔は同一の中心軸線上に位置し、前記挿通孔の内部にアダプター内ガイドを有し、前記アダプター内ガイドは前記溶接ワイヤを案内するためのガイド溝またはアダプター内ガイド孔を有し、前記ガイド溝または前記アダプター内ガイド孔の先端は前記中心軸線上からずれた位置にあることが好ましい。
この場合、ガイド溝またはアダプター内ガイド孔で案内された溶接ワイヤは、ガイド溝またはアダプター内ガイド孔の先端で中心軸線上からずれた位置にあるので、中心軸線上に位置するガイド孔に接触しやすい。このため、溶接ワイヤに確実に給電し、給電効率が高く、給電の安定性を向上させることができる。

【0011】

前記ワイヤーガイドは前記チップ本体に圧入されて固定され、前記耐摩耗部材はセラミックから成ることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ランニングコストおよび製造コストを削減可能な溶接用コンタクトチップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態の溶接用コンタクトチップを示す縦断面図である。

【図2】図１の溶接用コンタクトチップの耐摩耗部材の（Ａ）斜視図および（Ｂ）縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態の溶接用コンタクトチップは、アダプター１と、アダプター内ガイド２と、チップ本体３と、耐摩耗部材４と、ワイヤーガイド５とを有している。
アダプター１は、導電性を有し、筒状であって先端部１１が次第に細くなり、後端部１２が段差１３をなして細くなっている。後端部１２の外周には、トーチノズルの内部に取り付けるためのおねじ部１４が形成されている。先端部１１の内周には、めねじ部１５が形成されている。アダプター１は、縦方向中心軸線上に溶接ワイヤ６を挿通可能な挿通孔１６を有している。

【0015】

アダプター内ガイド２は、挿通孔１６の内部に配置されている。挿通孔１６の内部には段差１７が設けられ、挿通孔１６の前部１６ａは後部１６ｂより小径となっている。挿通孔１６の先端部１６ｃは、溶接ワイヤ６の径よりやや大径をなす大きさに窄まっている。アダプター内ガイド２は、円柱状で、側部に両端まで伸びる、溶接ワイヤ６を案内するためのガイド溝２１を有している。ガイド溝２１は、後端から先端まで底部が前記中心軸線上からずれた位置にある。

【0016】

チップ本体３は、導電性を有し、後端部３１の外周にアダプター１のめねじ部１５に螺合するおねじ部３２が形成されている。チップ本体３は、螺合によりアダプター１に着脱可能に接続されている。チップ本体３は、内部に挿通孔１６に連通する収容部３３を有し、先端部３４に収容部３３に連通し溶接ワイヤ６を挿通可能な貫通する先端孔３５を有している。先端孔３５は、溶接ワイヤ６の径よりやや大径をなす大きさに窄まっている。

【0017】

耐摩耗部材４は、チップ本体３より耐摩耗性が高い素材、例えばセラミックから成っている。図２に示すように、耐摩耗部材４は、円筒状であって、溶接ワイヤ６を挿通可能な貫通孔４１を有している。貫通孔４１の両端は、外側に傾斜して広がっている。耐摩耗部材４はチップ本体３の先端部３４に接して収容部３３に配置され、貫通孔４１が先端孔３５に連通している。

【0018】

ワイヤーガイド５は、円筒状であって導電性を有している。ワイヤーガイド５は、先端部３４との間に耐摩耗部材４を挟んで保持するよう収容部３３に配置されている。ワイヤーガイド５は、前記中心軸線上に挿通孔１６および貫通孔４１に連通し溶接ワイヤ６を接触させて挿通可能なガイド孔５１を有している。ワイヤーガイド５は、チップ本体３に接触し、チップ本体３の収容部３３に圧入されて固定されている。ワイヤーガイド５は、耐摩耗部材４の脱落を防止する機能を有する。
アダプター１の挿通孔１６、チップ本体３の収容部３３、ワイヤーガイド５のガイド孔５１、耐摩耗部材４の貫通孔４１およびチップ本体３の先端孔３５は、同一の中心軸線上に位置している。

【0019】

次に、作用について説明する。
溶接用コンタクトチップは、トーチノズルの内部に配置され、溶接用ワイヤ給電部に取り付けて使用される。溶接ワイヤ６をアダプター１の挿通孔１６から、チップ本体３の収容部３３、ワイヤーガイド５のガイド孔５１、耐摩耗部材４の貫通孔４１およびチップ本体３の先端孔３５に挿入させる。使用の際、溶接ワイヤ６は、給電されて溶接金属を溶かす。
図１に示すように、溶接用コンタクトチップは、耐摩耗部材４がチップ本体３の先端部３４に接して収容部３３に配置されているので、溶接ワイヤ６による摩耗を抑え、製品寿命を延ばすことができる。耐摩耗部材４は、耐久性が高く、拡径を抑えて溶接位置狙いずれを防止することができる。ワイヤーガイド５は、チップ本体３の先端部３４との間に耐摩耗部材４を挟んで保持する。ワイヤーガイド５は、溶接ワイヤ６をガイド孔５１に接触させて挿通させ、溶接ワイヤ６に給電可能である。
ガイド溝２１で案内された溶接ワイヤ６は、ガイド溝２１の先端で前記中心軸線上からずれた位置にあるので、前記中心軸線上に位置するガイド孔５１に接触しやすい。このため、溶接ワイヤ６に確実に給電し、給電効率が高く、給電の安定性を向上させることができる。

【0020】

チップ本体３はアダプター１に着脱可能なため、チップ本体３のみを交換することによりランニングコストを削減可能である。また、耐摩耗部材４はセラミックなどの絶縁体から成ってもよいため、安価な材料を用いて製造コストを削減することができる。
また、アダプター内ガイド２は、ガイド溝２１の代わりに、アダプター内ガイド孔を有していてもよい。この場合、アダプター内ガイド孔の先端は前記中心軸線上からずれた位置にある。

【符号の説明】

【0021】

１ アダプター、２ アダプター内ガイド、３ チップ本体、４ 耐摩耗部材、
５ ワイヤーガイド、６ 溶接ワイヤ、１１ 先端部、１２ 後端部、１３ 段差、
１４ おねじ部、１５ めねじ部、１６ 挿通孔、１６ａ 前部、１６ｂ 後部、
１６ｃ 先端部、１７ 段差、２１ ガイド溝、３１ 後端部、３２ おねじ部、
３３ 収容部、３４ 先端部、３５ 先端孔、４１ 貫通孔、５１ ガイド孔

【図1】

【図2】