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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023064667
(43)【公開日】2023-05-11
(54)【発明の名称】構造材の接合構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/26 20060101AFI20230501BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20230501BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20230501BHJP
【ＦＩ】
E04B1/26 G
E04B1/94 R
E04B1/58 508L
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021175073
(22)【出願日】2021-10-26
(71)【出願人】
【識別番号】000183428
【氏名又は名称】住友林業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】関 真理子
(72)【発明者】
【氏名】町田 健一
(72)【発明者】
【氏名】長島 泰介
(72)【発明者】
【氏名】丸谷 周平
(72)【発明者】
【氏名】村田 泰治
(72)【発明者】
【氏名】守時 秀明
(72)【発明者】
【氏名】中島 裕貴
(72)【発明者】
【氏名】河村 優輝
(72)【発明者】
【氏名】南川 貴明
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 秀太
【テーマコード（参考）】
2E001
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001EA08
2E001FA01
2E001FA02
2E001GA63
2E001GA76
2E001HA01
2E001HA03
2E001HA21
2E001HB01
2E001HB04
2E001HC01
2E001HC02
2E001HC04
2E001LA04
2E001LA12
2E125AA04
2E125AA14
2E125AB12
2E125AC24
2E125AG03
2E125AG23
2E125BB16
2E125BD01
2E125BE07
2E125CA05
(57)【要約】
【課題】簡便に施工することができる構造材の接合構造を提供すること。
【解決手段】第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造１であって、第１構造材１０及び第２構造材２０は、それぞれ、荷重支持部１１，２１、荷重支持部１１，２１の軸方向Ｚ１，Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材１２，２２、及び被覆部材１２，２２の外側に配された燃えしろ層１３，２３を備え、第２構造材２０の荷重支持部２１における第１構造材１０側の端面２１ａを第１構造材１０の被覆部材１２よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置させる金物３を介して、第２構造材２０が第１構造材１０に接合されている、構造材の接合構造。
【選択図】図１
【解決手段】第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造１であって、第１構造材１０及び第２構造材２０は、それぞれ、荷重支持部１１，２１、荷重支持部１１，２１の軸方向Ｚ１，Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材１２，２２、及び被覆部材１２，２２の外側に配された燃えしろ層１３，２３を備え、第２構造材２０の荷重支持部２１における第１構造材１０側の端面２１ａを第１構造材１０の被覆部材１２よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置させる金物３を介して、第２構造材２０が第１構造材１０に接合されている、構造材の接合構造。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第２構造材の前記荷重支持部における第１構造材側の端面を第１構造材の前記被覆部材よりも第１構造材の径方向の外側に位置させる金物を介して、第２構造材が第１構造材に接合されている、構造材の接合構造。
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第２構造材の前記荷重支持部における第１構造材側の端面を第１構造材の前記被覆部材よりも第１構造材の径方向の外側に位置させる金物を介して、第２構造材が第１構造材に接合されている、構造材の接合構造。
【請求項2】
前記金物は、第２構造材の前記荷重支持部の前記端面を第１構造材の前記燃えしろ層よりも第１構造材の径方向の外側に位置させる、請求項１に記載の構造材の接合構造。
【請求項3】
前記金物の周囲における水平方向の両側及び鉛直方向の下側に遮蔽部材が配されており、
前記遮蔽部材における第２構造材側の端部、及び第２構造材の前記被覆部材における該金物側の端部の両方と重なるように、目地材が配されている、請求項１又は２に記載の構造材の接合構造。
前記遮蔽部材における第２構造材側の端部、及び第２構造材の前記被覆部材における該金物側の端部の両方と重なるように、目地材が配されている、請求項１又は２に記載の構造材の接合構造。
【請求項4】
前記金物は、第１構造材の前記荷重支持部における第２構造材側の側面に当接する板状部と、第２構造材の前記荷重支持部の前記端面に当接する板状部と、これらの板状部間を連結する連結部とを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
【請求項5】
前記金物は、前記端面に当接する前記板状部から垂直に突出する板状の荷重支持部挿入部を有し、該荷重支持部挿入部が、第２構造材の前記荷重支持部に形成されたスリットに挿入された状態で第２構造材に固定される、請求項４に記載の構造材の接合構造。
【請求項6】
前記金物の周囲における水平方向の両側及び鉛直方向の下側に遮蔽部材が配されており、
前記遮蔽部材の外面と、第２構造材の前記被覆部材の外面とが同一面上に存在している、請求項４又は５に記載の構造材の接合構造。
前記遮蔽部材の外面と、第２構造材の前記被覆部材の外面とが同一面上に存在している、請求項４又は５に記載の構造材の接合構造。
【請求項7】
前記金物は、第１構造材の前記荷重支持部における第２構造材側の側面に当接する第１板状部と、第２構造材の前記荷重支持部における軸方向に沿う側面に当接した状態に固定される一対の第２板状部とを有し、
一対の第２板状部は、第１板状部から垂直に突出して設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
一対の第２板状部は、第１板状部から垂直に突出して設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
【請求項8】
前記金物は、第１構造材の前記荷重支持部における第２構造材側の側面に当接する第１板状部と、第２構造材の前記荷重支持部に形成されたスリットに挿入された状態で、第２構造材に固定される１つ又は複数の第２板状部とを有し、
第２板状部は、第１板状部から垂直に突出して設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
第２板状部は、第１板状部から垂直に突出して設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
【請求項9】
前記金物は、第１構造材の前記荷重支持部に形成されたスリットに挿入された状態で第１構造材に固定される第１板状部と、第２構造材の前記荷重支持部に形成されたスリットに挿入された状態で第２構造材に固定される第２板状部とを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
【請求項10】
前記金物は、第２構造材の荷重支持部の下面に当接する下方支持板状部を有しており、該下方支持板状部は、第１及び第２板状部に対して垂直に設けられている、請求項７～９のいずれか一項に記載の構造材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造材の接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
木材は、火災時に外部から加熱されると表面が燃えて炭化層が形成される。この炭化層が木材の表面に均一に形成されると木材内部への熱の侵入が抑制され、木材内部の構造的な劣化が抑制される。この特性を利用し、柱や梁等に使用する木材を太くし、燃焼後の木材の内部に長期荷重を支持し得る健全な断面が確保されるように、木材の表面に、燃えて炭化層を形成すべき所定の厚みの燃えしろを設ける技術が知られている。このような燃えしろを設けた構造材等を主要構造部に用いて、木造建築物を準耐火建築物とすることも行われている。
燃えしろを設けた構造材としては、例えば、荷重を受ける長尺かつ矩形横断面の構造部と、該構造部の横断面の少なくとも三方をその全長に亘って被覆する被覆部と、構造部と被覆部との間に層状に介在し、構造部に作用した荷重が被覆部に伝達されないようにする絶縁部とを含んで構成されたことを特徴とする木製建築部材が知られている（特許文献１参照）。
燃えしろを設けた構造材としては、例えば、荷重を受ける長尺かつ矩形横断面の構造部と、該構造部の横断面の少なくとも三方をその全長に亘って被覆する被覆部と、構造部と被覆部との間に層状に介在し、構造部に作用した荷重が被覆部に伝達されないようにする絶縁部とを含んで構成されたことを特徴とする木製建築部材が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
木材や木材と他の材料との複合材の表面に燃えしろを設けた耐火材の部材どうしを接合する技術は種々提案されており、例えば、特許文献２には、燃えしろ層の内側に位置する燃え止まり層を構成する燃え止まり部材が露出する凹部を柱に設け、該凹部に梁を当接させて、柱と梁を接合する構造材の接合構造が提案されている。また、特許文献３には、柱の側面に固定されたブラケットのガセットプレートを、梁の下面から該梁の木質心部へ延びるスリットに挿入した状態で、該スリットに栓部材を挿入した接合構造が提案されている。また、特許文献４には、柱部材と梁部材とが、木材よりも硬質で耐火性能に優れた材料からなる仕口部材を介して接合された接合構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－４６２８６号公報
【特許文献2】特開２００８－０１４０３６号公報
【特許文献3】特開２０１４－２０１９８４号公報
【特許文献4】特開２０２０－１１８００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の木製建築部材は、構造部が被覆部及び絶縁部で覆われているので、木製建築部材の構造部どうしを接合しようとしたときに、被覆部及び絶縁部が邪魔になってしまう場合がある。したがって、工場等で木製建築部材を製造するときには、木製建築部材における接合部に相当する部分は被覆部や絶縁部を施工せずに、建築現場で木製建築部材の構造部どうしを接合した後に、接合部における被覆部や絶縁部を施工する必要がある。このように、同文献の木製建築部材どうしを接合する際には、建築現場での作業に手間がかかってしまう。
【0006】
特許文献２の接合構造では、柱及び梁の接合部において、柱の燃え止まり層と梁の燃え止まり層とを隙間なく連続させることが困難である。柱の燃え止まり層と梁の燃え止まり層との間に隙間が生じてしまった場合、該隙間を埋める作業を行う必要があるが、同文献において、柱の燃え止まり層と梁の燃え止まり層とは柱の凹部内で対向するので、該隙間は該凹部内に位置する。そのため、同文献では、柱の燃え止まり層と梁の燃え止まり層との間の隙間を埋める作業に非常に手間がかかってしまう。
【0007】
特許文献３では、梁に形成されたスリット孔の形状に合う栓部材を製造する手間がかかってしまう。また梁のスリット孔において耐火性能が損なわれないようにするためには、栓部材をスリット孔に隙間なく入れる必要があるが、栓部材をスリット孔に隙間なく入れるには手間がかかる。
特許文献４では、仕口部材として、木材よりも硬質で耐火性能に優れたものを用いる必要があり、同文献の接合構造は汎用性が低い。
特許文献４では、仕口部材として、木材よりも硬質で耐火性能に優れたものを用いる必要があり、同文献の接合構造は汎用性が低い。
【0008】
本発明の目的は、簡便に施工することができる構造材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、第２構造材の前記荷重支持部における第１構造材側の端面を第１構造材の前記被覆部材よりも第１構造材の径方向の外側に位置させる金物を介して、第２構造材が第１構造材に接合されている、構造材の接合構造を提供するものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、簡便に施工することができる構造材の接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の構造材の接合構造の好ましい一実施形態である接合構造１を図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す。接合構造１は、第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造である。
本発明の構造材の接合構造の好ましい一実施形態である接合構造１を図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す。接合構造１は、第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造である。
【0013】
第１構造材１０は、例えば、建築物の柱として使用される構造用の角材である。第１構造材１０は、荷重支持部１１、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材１２、及び被覆部材１２の外側に配された燃えしろ層１３を備える。
荷重支持部１１は、該荷重支持部１１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。斯かる断面設計は公知である。荷重支持部１１の横断面形状は四角形状であり、第１構造材１０の横断面における、荷重支持部１１の縦方向の長さ及び横方向の長さは、梁や柱の形状、或いは大きさ等によって適宜に変更することができる。
荷重支持部１１は、該荷重支持部１１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。斯かる断面設計は公知である。荷重支持部１１の横断面形状は四角形状であり、第１構造材１０の横断面における、荷重支持部１１の縦方向の長さ及び横方向の長さは、梁や柱の形状、或いは大きさ等によって適宜に変更することができる。
【0014】
被覆部材１２は、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１に沿う４側面を被覆している。被覆部材１２は、第１構造材１０の横断面の一方向Ｘ１における荷重支持部１１の両側を被覆している第１被覆部材１２ａと、該一方向Ｘ１と直交する直交方向Ｙ１における荷重支持部１１の両側を被覆している第２被覆部材１２ｂとを含んでいる。
第１被覆部材１２ａは、Ｙ方向における両端が、荷重支持部１１のＹ方向における両端と一致しており、Ｙ方向の全域に亘って該荷重支持部１１を被覆している。第１被覆部材１２ａは、ねじ等により荷重支持部１１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材１２ａは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。留め付け材としては、例えば、接着剤、ネジ、釘、ステープル等を用いることができる。また、第１被覆部材１２ａは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間を接着すると共に又は接着することなく、荷重支持部１１等の被固定部材に固定してもよい。後述する第２被覆部材１２ｂ及び角部補強部材１５が積層体からなる場合も同様である。第１被覆部材１２ａは、１枚の板状部材であってもよい。
第１被覆部材１２ａは、Ｙ方向における両端が、荷重支持部１１のＹ方向における両端と一致しており、Ｙ方向の全域に亘って該荷重支持部１１を被覆している。第１被覆部材１２ａは、ねじ等により荷重支持部１１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材１２ａは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。留め付け材としては、例えば、接着剤、ネジ、釘、ステープル等を用いることができる。また、第１被覆部材１２ａは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間を接着すると共に又は接着することなく、荷重支持部１１等の被固定部材に固定してもよい。後述する第２被覆部材１２ｂ及び角部補強部材１５が積層体からなる場合も同様である。第１被覆部材１２ａは、１枚の板状部材であってもよい。
【0015】
本実施形態では、第１被覆部材１２ａの外面に、角部補強部材１５が配されている。より具体的には、角部補強部材１５は、第１被覆部材１２ａの外面に一部を重ねた状態に且つＹ方向において荷重支持部１１の一端から一部が延出した状態に配されている（図１（ａ）参照）。ここで、重ねた状態とは、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが重なった部分を有している状態を意味し、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが当接している状態のみならず、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが離間している状態も含む。本実施形態において、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとは当接している。また、本実施形態において、角部補強部材１５は、第１被覆部材１２ａの一端からも延出している。
【0016】
角部補強部材１５は、ねじ等により第１被覆部材１２ａの外面に固定することができる。本実施形態において、角部補強部材１５は、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。また、角部補強部材１５は、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。なお、角部補強部材１５を構成する各板状部材は、留め付け材により繋ぎ合わせられている必要は必ずしも無く、該板状部材の端部どうしを突き合わせた状態であってもよい。角部補強部材１５は、１枚の板状部材であってもよい。
【0017】
第２被覆部材１２ｂは、Ｘ１方向における荷重支持部１１の両端から延出し、その延出方向の先端面が、角部補強部材１５における荷重支持部１１の一端から延出した部分と対向している。また本実施形態において、第２被覆部材１２ｂは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。また、第２被覆部材１２ｂは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。第２被覆部材１２ｂは、１枚の板状部材であってもよい。
【0018】
燃えしろ層１３は、Ｘ１方向における第１被覆部材１２ａそれぞれの外側に配された第１燃えしろ層１３ａと、Ｙ１方向における第２被覆部材１２ｂそれぞれの外側に配された第２燃えしろ層１３ｂとを含む。第１燃えしろ層１３ａは、第１被覆部材１２ａの外側に、第１被覆部材１２ａとの間に隙間６を有するようにスペーサー１７を介して固定されている。燃えしろ層１３の厚みＴは、公知の燃えしろ設計に基づいて設定することができる。燃えしろ設計は、長期構造耐力や地震時等の短期構造耐力に対して必要な断面に、所定の燃えしろ分を足す設計手法であり、防耐火性能上の非損傷性（火災加熱を受けても建物を支える荷重に耐えたまま、崩壊しない性能）を荷重支持部１１により確保した上で、その周囲に、要求される耐火性能に応じた厚みの燃えしろ層を設ける設計である。例えば、１時間の準耐火性能に対しては４５ｍｍの木材被覆を設ける燃えしろ設計が行われている。
【0019】
木材の一般的な炭化速度は約０．６ｍｍ／分であるため、燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３に１時間の耐火性能を付与する観点から、好ましくは３６ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上である。燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３を２時間の耐火性能を付与する観点から、好ましくは７２ｍｍ以上であり、より好ましくは９０ｍｍ以上である。燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３に３時間の耐火性能を付与する観点からは、好ましくは１０８ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上である。
【0020】
スペーサー１７は、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１及び軸方向Ｚ１に直交する方向Ｚ２のいずれか一方又は両方に間欠的又は連続的に配されている。図１に示す実施形態において、スペーサー１７は、軸方向Ｚ１に間欠的又は連続的に配されている。
また、本実施形態において、スペーサー１７はねじ又は釘（図示せず）により荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定されており、第１燃えしろ層１３ａはねじ又は釘（図示せず）によりスペーサー１７に固定されている。第１燃えしろ層１３ａを固定するビス（図示せず）の先端は荷重支持部１１まで達していないことが、該ねじ又は該釘が熱橋となることを防ぐ観点から好ましい。また、本実施形態においては、第１燃えしろ層１３ａに座彫り加工を施し、前記ビスが第１燃えしろ層１３ａの外面から突出しないようにすることが好ましい。
また、本実施形態において、スペーサー１７はねじ又は釘（図示せず）により荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定されており、第１燃えしろ層１３ａはねじ又は釘（図示せず）によりスペーサー１７に固定されている。第１燃えしろ層１３ａを固定するビス（図示せず）の先端は荷重支持部１１まで達していないことが、該ねじ又は該釘が熱橋となることを防ぐ観点から好ましい。また、本実施形態においては、第１燃えしろ層１３ａに座彫り加工を施し、前記ビスが第１燃えしろ層１３ａの外面から突出しないようにすることが好ましい。
【0021】
本実施形態では、上述のように、第１構造材１０の側面に第２構造材２０が接合されている。第２構造材２０は、例えば、木造建築物の梁として使用される構造用の角材である。
第２構造材２０について更に詳述すると、第２構造材２０は、荷重支持部２１、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材２２、及び被覆部材２２の外側にはいされた燃えしろ層２３を備える。
第２構造材２０の荷重支持部２１は、第１構造材１０の荷重支持部１１と同様に、荷重支持部２１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。
第２構造材２０について更に詳述すると、第２構造材２０は、荷重支持部２１、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う側面を被覆する耐火性の被覆部材２２、及び被覆部材２２の外側にはいされた燃えしろ層２３を備える。
第２構造材２０の荷重支持部２１は、第１構造材１０の荷重支持部１１と同様に、荷重支持部２１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。
【0022】
第２構造材２０の被覆部材２２は、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う３側面を被覆している。被覆部材２２は、第２構造材２０の横断面の一方向Ｘ２における荷重支持部２１の両側を被覆している第１被覆部材２２ａと、該一方向Ｘ２と直交する直交方向Ｙ２における荷重支持部２１の片側を被覆している第２被覆部材２２ｂとを含んでいる。本実施形態では、軸方向Ｚ２における、第１被覆部材２２ａ、第２被覆部材２２ｂ及び荷重支持部２１の端部の位置は一致しており、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、軸方向Ｚ２の全域にわたって荷重支持部２１を被覆している。
【0023】
第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、ねじ等により荷重支持部２１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。また、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。なお、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、耐火性を有する１枚の板状部材であってもよい。
【0024】
燃えしろ層２３は、Ｘ２方向における第１被覆部材２２ａそれぞれの外側に配された第１燃えしろ層２３ａと、Ｙ２方向における第２被覆部材２２ｂの外側に配された第２燃えしろ層２３ｂとを含む。第１燃えしろ層２３ａは、第１被覆部材２２ａの外側に、第１被覆部材２２ａとの間に隙間６を有するようにスペーサー２７を介して固定されている。燃えしろ層２３の厚みＴは、第１構造材１０の燃えしろ層１３と同様に、公知の燃えしろ設計に基づいて設定することができる。
【0025】
スペーサー２７は、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２及び軸方向Ｚ２に直交する方向Ｚ１のいずれか一方又は両方に、間欠的又は連続的に配されている。図１に示す実施形態において、スペーサー２７は、Ｚ１方向に間欠的又は連続的に配されている。
本実施形態において、第２構造材２０のスペーサー２７を荷重支持部２１及び第１被覆部材２２ａに固定する方法は、第１構造材１０のスペーサー１７を荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定する方法と同様であってもよい。また、第２構造材２０の第１燃えしろ層２３ａをスペーサー２７に固定する方法は、第１構造材１０の第１燃えしろ層１３ａをスペーサー１７に固定する方法と同様であってもよい。
本実施形態において、第２構造材２０のスペーサー２７を荷重支持部２１及び第１被覆部材２２ａに固定する方法は、第１構造材１０のスペーサー１７を荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定する方法と同様であってもよい。また、第２構造材２０の第１燃えしろ層２３ａをスペーサー２７に固定する方法は、第１構造材１０の第１燃えしろ層１３ａをスペーサー１７に固定する方法と同様であってもよい。
【0026】
第１構造材１０と第２構造材２０とは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、金物３を介して接合されている。金物３は、第２構造材２０の荷重支持部２１における第１構造材１０側の端面２１ａを、第１構造材１０の被覆部材１２よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置させる機能を有するものである。第１構造材１０の径方向とは、第１構造材１０の荷重支持部１１における、第２構造材２０と対向する面１１ｅから離される方向を意味する。
【0027】
金物３は、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに当接する板状部３２ａと、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに当接する板状部３２ｂと、これらの板状部３２ａ，３２ｂ間を連結する連結部３１とを有する。本実施形態では、金物３は、一方向に延びるウェブ部、及びウェブ部の該一方向の両端それぞれに位置し、該一方向と直交する方向に延びるフランジ部を有するＨ型鋼である。板状部３２ａ，３２ｂは、フランジ部に相当し、連結部３１はウェブ部に相当する。
【0028】
第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに当接する板状部３２ａは、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されており、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに当接する板状部３２ｂは、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに固定されている。板状部３２ａ，３２ｂの固定手段としては、ボルト及びナット等、公知の締結具を用いることができる。本実施形態では、第１構造材１０には、荷重支持部１１の側面１１ｅが露出する凹部１９が形成されており、板状部３２ａは、該凹部１９において、荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。凹部１９は、第１構造材１０の燃えしろ層１３及び被覆部材１２を貫通するように、燃えしろ層１３及び被覆部材１２の一部を切り欠くことにより形成することができる。
【0029】
本実施形態では、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合する前の状態において、金物３は、第１構造材１０に固定されているが、第２構造材２０には固定されていない状態であることが好ましい。こうすることにより、金物３が固定された第１構造材１０と、第２構造材２０とを建築現場に搬入し、第１構造材１０に固定された金物３に第２構造材２０を固定するだけで、第１構造材１０に第２構造材２０を接合することができるので、接合構造１を簡便に施工することができる。この観点から、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに当接する板状部３２ｂの固定方法は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、板状部３２ｂに、板状部３２ｂから垂直に突出する荷重支持部挿入部５を設け、該荷重支持部挿入部５を、第２構造材２０の荷重支持部２１に予め形成したスリット等の被挿入部２６に挿入した上で、第２構造材２０の側面から、荷重支持部２１及び荷重支持部挿入部５を貫通するようにドリフトピンを打ち込む方法が好ましい。
【0030】
荷重支持部２１及び荷重支持部挿入部を貫通するようにドリフトピンを打ち込む場合、荷重支持部挿入部５におけるドリフトピンが挿入される部分に穴をあけておくことが好ましい。荷重支持部挿入部５は、板状部３２ｂに、断面Ｔ字型又は断面コ字型の鋼材を、溶接、ボルトによる締結等の任意の方法によって接合することにより設けることができ（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）、また、板状部３２ｂに、長尺板状の鋼材を断面Ｔ字状に結合又は一体成形することにより設けることもできる。図３（ａ）には、金物３の板状部３２ｂに断面Ｔ字型の鋼材５１Ａをボルト８によって接合することによって、板状部３２ｂに荷重支持部挿入部５を設けた例が示されている。図３（ｂ）には、金物３の板状部３２ｂに断面コ字型の鋼材５１Ｂをボルト８によって接合することによって、板状部３２ｂに荷重支持部挿入部５を設けた例が示されている。
【0031】
第２構造材２０の荷重支持部２１の端部に、ボルト８の端部８ａが収容される凹部２１ｄが形成されていてもよい（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。前記凹部２１ｄは、第２構造材２０を吊り降ろして第１構造材１０に接合する際に、第２構造材２０の吊り降ろしの障害とならないようにする観点から、第２構造材２０の吊り降ろし方向に延びる溝であることが好ましい。より具体的には、第２構造材２０におけるＹ２方向の下端から、ボルト８の対応位置まで、連続した溝であることが好ましく、第２構造材２０のＹ２方向の全長に亘る溝であってもよい。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、Ｘ２方向に離間した複数の溝状の凹部２１ｄが示されているが、第２構造材２０の荷重支持部２１の端部に、複数のボルト８の端部８ａの全てが収容される１つの溝状の凹部２１ｄが形成されていてもよい。ボルト８は両ねじボルトであってもよいし、片ねじボルトであってもよい。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、第１構造材１０における荷重支持部１１以外の部材、第２構造材２０における荷重支持部２１以外の部材、及びドリフトピンの図示を省略している。
板状部３２ｂから垂直に突出する荷重支持部挿入部５には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、板状部３２ｂに断面Ｔ字型又は断面コ字型の部材を固定して設けたものに限られず、板状部３２ｂに、溶接、一体成形等により、荷重支持部挿入部を直接設けたものも含まれる。荷重支持部挿入部５は板状であることが好ましい。
板状部３２ｂから垂直に突出する荷重支持部挿入部５には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、板状部３２ｂに断面Ｔ字型又は断面コ字型の部材を固定して設けたものに限られず、板状部３２ｂに、溶接、一体成形等により、荷重支持部挿入部を直接設けたものも含まれる。荷重支持部挿入部５は板状であることが好ましい。
【0032】
次に、本実施形態の接合構造１の施工方法の一例について説明する。
製造工場において、第１構造材１０の荷重支持部１１の一部に、被覆部材１２及び燃えしろ層１３に覆われていない部位を設けておき、該部位における荷重支持部１１の側面１１ｅに、金物３の板状部３２ａを接合しておく。
その第１構造材１０を建築現場に搬入して、軸方向Ｚ１を鉛直方向に一致させた状態に第１構造材１０を立設させる。そして、揚重機等により吊り上げた第２構造材２０を、第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から、第２構造材２０の軸方向Ｚ２において、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａの位置と、金物３の板状部３２ｂの端面の位置とが合うように降下させる。そして、第１構造材１０の軸方向Ｚ１において、第２構造材２０の荷重支持部２１と金物３の板状部３２ｂとが重なったところで第２構造材２０の降下を停止し、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに金物３の板状部３２ｂを固定する。このようにして、接合構造１を施工することができる。
製造工場において、第１構造材１０の荷重支持部１１の一部に、被覆部材１２及び燃えしろ層１３に覆われていない部位を設けておき、該部位における荷重支持部１１の側面１１ｅに、金物３の板状部３２ａを接合しておく。
その第１構造材１０を建築現場に搬入して、軸方向Ｚ１を鉛直方向に一致させた状態に第１構造材１０を立設させる。そして、揚重機等により吊り上げた第２構造材２０を、第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から、第２構造材２０の軸方向Ｚ２において、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａの位置と、金物３の板状部３２ｂの端面の位置とが合うように降下させる。そして、第１構造材１０の軸方向Ｚ１において、第２構造材２０の荷重支持部２１と金物３の板状部３２ｂとが重なったところで第２構造材２０の降下を停止し、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａに金物３の板状部３２ｂを固定する。このようにして、接合構造１を施工することができる。
【0033】
本実施形態の接合構造１は、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａが第１構造材１０の被覆部材１２よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置するところ、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａと第１構造材１０の被覆部材１２とが上述のような位置関係にあることの利点は以下のとおりである。例えば、第２構造材２０を第１構造材１０の側面に接合するために、上述のように第２構造材２０を第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から降ろしたときに、第２構造材２０の荷重支持部２１と第１構造材１０の被覆部材１２とが干渉することなく、第２構造材２０を金物３の板状部３２ｂと重なる位置まで降ろすことができる。したがって、第１構造材１０の被覆部材１２が施工されている場合であっても、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合することができる。つまり、例えば、工場等で予め被覆部材１２を施工しておき、建築現場においては第１構造材１０と第２構造材２０との接合作業を行うだけで、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合することができる。
【0034】
本実施形態においては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、金物３は、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａを第１構造材１０の燃えしろ層１３よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置させることが好ましい。第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａを第１構造材１０の燃えしろ層１３よりも第１構造材１０の径方向の外側に位置させることによって、上述のように第２構造材２０を第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から降ろしたときに、第２構造材２０の荷重支持部２１と第１構造材１０の燃えしろ層１３とが干渉することなく、第２構造材２０を金物３の板状部３２ｂと重なる位置まで降ろすことができる。
また本実施形態の接合構造１によれば、一対の第１構造材１０を一定の間隔で立設させたのち、両者間に梁材としての第２構造材２０を上方から降ろして適正位置に配置することができるため、施工が容易であるといった効果も奏される。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができる。
また本実施形態の接合構造１によれば、一対の第１構造材１０を一定の間隔で立設させたのち、両者間に梁材としての第２構造材２０を上方から降ろして適正位置に配置することができるため、施工が容易であるといった効果も奏される。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができる。
【0035】
本実施形態においては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、金物３の周囲に遮蔽部材４２，４３が配されている。具体的には、金物３の周囲における水平方向Ｘ２の両側及び鉛直方向Ｙ２の下側に遮蔽部材４２，４３が配されている。本実施形態では、金物３の鉛直方向Ｙ２の上側には遮蔽部材は配されていないが、金物３の鉛直方向Ｙ２の上側に遮蔽部材が配されていてもよい。以下、金物３の周囲における水平方向Ｘ２の両側に配されている遮蔽部材４２を第１遮蔽部材４２ともいい、金物３の周囲における鉛直方向Ｙ２の下側に配されている遮蔽部材４３を第２遮蔽部材４３ともいう。
【0036】
第１遮蔽部材４２の一端部４２ｂは、第１構造材１０の第２被覆部材１２ｂに当接しており、第１遮蔽部材４２の他端部４２ａは、第２構造材２０の第１被覆部材２２ａに当接している（図２参照）。第２遮蔽部材４３の一端部４３ｂは、第１構造材１０の第２被覆部材１２ｂに当接しており、第２遮蔽部材４３の他端部４３ａは、第２構造材２０の第２被覆部材２２ｂに当接している（図１（ｂ）参照）。
また本実施形態では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されている。遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されていることにより、Ｘ２方向外方からの熱の侵入を防ぐことができるので、接合構造１の耐火性能を向上させることができる。
また本実施形態では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されている。遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されていることにより、Ｘ２方向外方からの熱の侵入を防ぐことができるので、接合構造１の耐火性能を向上させることができる。
【0037】
遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａは、第２構造材２０の被覆部材２２に当接していなくてもよい。遮蔽部材４２，４３が第２構造材２０の被覆部材２２に当接せずに、遮蔽部材４２，４３と第２構造材２０の被覆部材２２とが離間している場合、接合構造１の耐火性能を向上させる観点から、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されていることが好ましい。
鉛直方向Ｙ２において、第１遮蔽部材４２の下端は、金物３の下端よりも上側に位置していてもよいし、金物３の下端と同じ位置に位置していてもよいし、金物３の下端よりも下側に位置していてもよい。
鉛直方向Ｙ２において、第１遮蔽部材４２の下端は、金物３の下端よりも上側に位置していてもよいし、金物３の下端と同じ位置に位置していてもよいし、金物３の下端よりも下側に位置していてもよい。
【0038】
目地材４１としては、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、木材、難燃木材、グラスウール、ロックウール、熱膨張性断熱材、モルタル板、コンクリートブロック、金属板、アルミテープなどが挙げられ、これらの中でも、遮蔽部材４２や第１被覆部材２２ａに対して少量の接着剤、釘、ねじ又はステープル等で固定することができる観点から、石膏ボード又はケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
【0039】
また、本実施形態では、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、遮蔽部材４２，４３の外面４２ｆ，４３ｆは、第２構造材２０の被覆部材２２の外面２２ｆと同一面上に存在することが好ましい。換言すれば、遮蔽部材４２，４３の外面４２ｆ，４３ｆと、被覆部材２２の外面２２ｆとが面一であることが好ましい。
本実施形態では、第１遮蔽部材４２が、該第１遮蔽部材４２と金物３との間に位置する位置調整部材４４に固定されることによって、第１遮蔽部材４２の外面４２ｆと、第１被覆部材２２ａの外面２２ｆとが面一となっている。鉛直方向Ｙ２において、位置調整部材４４の下端は、金物３の下端よりも上側に位置していてもよいし、金物３の下端と同じ位置に位置していてもよいし、金物３の下端よりも下側に位置していてもよい。
また、第２遮蔽部材４３が、金物３の鉛直方向Ｙ２の下端よりも低い位置まで延伸される第１遮蔽部材４２や位置調整部材４４に固定されることによって、第２遮蔽部材４３の外面４３ｆと、第２被覆部材２２ｂの外面２２ｆとが面一となっている。遮蔽部材４２，４３の外面４２ｆ，４３ｆと、被覆部材２２の外面２２ｆとが面一であることにより、目地材４１を、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように施工しやすくなる。位置調整部材４４は、例えば接着剤等によって金物３の連結部３１に固定することができる。
本実施形態では、第１遮蔽部材４２が、該第１遮蔽部材４２と金物３との間に位置する位置調整部材４４に固定されることによって、第１遮蔽部材４２の外面４２ｆと、第１被覆部材２２ａの外面２２ｆとが面一となっている。鉛直方向Ｙ２において、位置調整部材４４の下端は、金物３の下端よりも上側に位置していてもよいし、金物３の下端と同じ位置に位置していてもよいし、金物３の下端よりも下側に位置していてもよい。
また、第２遮蔽部材４３が、金物３の鉛直方向Ｙ２の下端よりも低い位置まで延伸される第１遮蔽部材４２や位置調整部材４４に固定されることによって、第２遮蔽部材４３の外面４３ｆと、第２被覆部材２２ｂの外面２２ｆとが面一となっている。遮蔽部材４２，４３の外面４２ｆ，４３ｆと、被覆部材２２の外面２２ｆとが面一であることにより、目地材４１を、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように施工しやすくなる。位置調整部材４４は、例えば接着剤等によって金物３の連結部３１に固定することができる。
【0040】
本実施形態では、第１構造材１０に固定された金物３に第２構造材２０を固定する前に、遮蔽部材４２，４３を、位置調整部材４４を介して金物３に固定することが好ましい。金物３を第１構造材１０に固定した後に、遮蔽部材４２，４３を金物３に固定してもよいし、遮蔽部材４２，４３を金物３に固定した後に、該金物３を第１構造材１０に固定してもよい。
【0041】
次に、本発明の別の実施形態について、図４（ａ）及び図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら説明する。本発明の別の実施形態における特に説明しない構成については、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す実施形態についての説明が適宜適用される。
【0042】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す接合構造１Ｂは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す接合構造１とは、金物３Ｂの形状が異なる。具体的には、接合構造１Ｂが有する金物３Ｂは、第１構造材１０の荷重支持部１１における第２構造材２０側の側面１１ｅに当接する第１板状部３５と、第２構造材２０の荷重支持部２１における軸方向Ｚ２に沿う側面２１ｅに当接した状態に固定される一対の第２板状部３６，３６とを有する。金物３Ｂは、一対の第２板状部３６，３６を有している。一対の第２板状部３６，３６は、第１板状部３５から突出して設けられている。
【0043】
第１板状部３５は、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されており、第２板状部３６，３６は、第２構造材２０の荷重支持部２１の側面２１ｅに固定されている。第１板状部３５及び第２板状部３６の固定手段としては、ボルト及びナット等、公知の締結具を用いることができる。本実施形態では、第１板状部３５は、第１構造材１０の凹部１９において、荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。
【0044】
金物３Ｂは、金物３と同様に、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合する前の状態において、第１構造材１０に固定されているが、第２構造材２０には固定されていない状態であることが好ましい。こうすることにより、金物３Ｂが固定された第１構造材１０と、第２構造材２０とを建築現場に搬入し、第１構造材１０に固定された金物３Ｂに第２構造材２０を固定するだけで、第１構造材１０に第２構造材２０を接合することができるので、接合構造１を簡便に施工することができる。この観点から、第２板状部３６の固定方法は、一対の第２板状部３６，３６間に、第２構造材２０の荷重支持部２１の端部を挿入した状態で、一対の第２板状部３６，３６それぞれの外側から、第２板状部３６及び荷重支持部２１を貫通するようにドリフトピンを打ち込む方法が好ましい。第２板状部３６及び荷重支持部２１を貫通するようにドリフトピンを打ち込む場合、第２板状部３６におけるドリフトピンが挿入される部分に穴をあけておくことが好ましい。
【0045】
また本実施形態では、金物３Ｂは、図４（ｂ）に示すように、第２構造材２０の荷重支持部２１の下面に当接する下方支持板状部３７を有していることが好ましい。下方支持板状部３７は、第１板状部３５及び第２板状部３６に対して垂直に設けられている。金物３Ｂが下方支持板状部３７を有していることにより、第２構造材２０の荷重支持部２１を支持することができるので、第１構造材１０と第２構造材２０とを一層簡便に接合することができる。
【0046】
また、接合構造１Ｂでは、第２構造材２０の軸方向Ｚ２において、第２構造材２０の被覆部材２２は、第２構造材２０の荷重支持部２１の端縁まで達していない。金物３Ｂの周囲における水平方向Ｘ２の両側及び鉛直方向Ｙ２の下側には、遮蔽部材４２，４３が配されている。第１遮蔽部材４２の一端部は、第１構造材１０の第２被覆部材１２ｂに当接しており、第１遮蔽部材４２の他端部は、第２構造材２０の第１被覆部材２２ａに当接している（図４（ａ）参照）。第２遮蔽部材４３の一端部４３ｂは、第１構造材１０の第２被覆部材１２ｂに当接しており、第２遮蔽部材４３の他端部４３ａは、第２構造材２０の第２被覆部材２２ｂに当接している（図４（ｂ）参照）。
【0047】
接合構造１Ｂにおいても、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されている。遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されていることにより、Ｘ２方向外方からの熱の侵入を防ぐことができるので、接合構造１の耐火性能を向上させることができる。なお、接合構造１Ｂにおいても、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａは、第２構造材２０の被覆部材２２に当接していなくてもよい。遮蔽部材４２，４３が第２構造材２０の被覆部材２２に当接せずに、遮蔽部材４２，４３と第２構造材２０の被覆部材２２とが離間している場合、接合構造１の耐火性能を向上させる観点から、遮蔽部材４２，４３の他端部４２ａ，４３ａ及び第２構造材２０の被覆部材２２の端部の両方と重なるように、目地材４１が配されていることが好ましい。
【0048】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す接合構造１Ｃは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す接合構造１とは、金物３Ｃの形状が異なる。具体的には、接合構造１Ｃが有する金物３Ｃは、第１構造材１０の荷重支持部１１における第２構造材２０側の側面１１ｅに当接する第１板状部３５と、第２構造材２０に固定される第２板状部３６ｃとを有している。金物３Ｃは、第２板状部３６ｃを１つ又は複数有するところ、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す実施形態では、２つの第２板状部３６ｃを有する。第２板状部３６ｃは、第１板状部３５から垂直に突出して設けられている。第２板状部３６ｃは、第１板状部３５におけるＸ１方向の両端部に位置している。
【0049】
第１板状部３５は、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。第１板状部３５の固定手段としては、ボルト及びナット等、公知の締結具を用いることができる。本実施形態では、第１板状部３５は、第１構造材１０の凹部１９において、荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。
【0050】
第２板状部３６ｃは、第２構造材２０の荷重支持部２１に形成されたスリット２６に挿入された状態で、第２構造材２０に固定される。第２板状部３６ｃの固定方法としては、第２板状部３６ｃをスリット２６に挿入した状態で、第２構造材２０の側面から、荷重支持部２１及び第２板状部３６ｃを貫通するようにドリフトピンを打ち込む方法が好ましい。荷重支持部２１及び第２板状部３６ｃを貫通するようにドリフトピンを打ち込む場合、第２板状部３６ｃにおけるドリフトピンが挿入される部分に穴をあけておくことが好ましい。
【0051】
金物３Ｃは、金物３と同様に、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合する前の状態において、第１構造材１０に固定されているが、第２構造材２０には固定されていない状態であることが好ましい。こうすることにより、金物３Ｃが固定された第１構造材１０と、第２構造材２０とを建築現場に搬入し、第１構造材１０に固定された金物３Ｃに第２構造材２０を固定するだけで、第１構造材１０に第２構造材２０を接合することができるので、接合構造１を簡便に施工することができる。
【0052】
また本実施形態では、金物３Ｃは、図５（ｂ）に示すように、第２構造材２０の荷重支持部２１の下面に当接する下方支持板状部３７を有していることが好ましい。下方支持板状部３７は、第１板状部３５及び第２板状部３６に対して垂直に設けられている。金物３Ｃが下方支持板状部３７を有していることにより、第２構造材２０の荷重支持部２１を支持することができるので、第１構造材１０と第２構造材２０とを一層簡便に接合することができる。
【0053】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す実施形態では、金物３Ｃは、２つの第２板状部３６ｃを有しているが、金物３Ｃは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２板状部３６ｃを１つのみ有していてもよい。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す例では、第２板状部３６ｃは、第１板状部３５におけるＸ１方向の中央域に位置している。
【0054】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す接合構造１Ｄは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す接合構造１とは、金物３Ｄの形状が異なる。具体的には、接合構造１Ｄが有する金物３Ｄは、第１構造材１０に固定される第１板状部３５ｄと、第２構造材２０に固定される第２板状部３６ｄとを有している。第１板状部３５ｄと第２板状部３６ｄとは連続する一つの部材であってもよいし、それぞれ別体の部材であってもよい。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す実施形態では、金物３Ｄは一枚の板状の部材からなり、第１板状部３５ｄと第２板状部３６ｄとは連続している。
【0055】
第１板状部３５ｄは、第１構造材１０の荷重支持部１１に形成されたスリット１６に挿入された状態で、第１構造材１０に固定される。第１板状部３５ｄの固定方法としては、第１板状部３５ｄをスリット１６に挿入した状態で、第１構造材１０の側面から、荷重支持部１１及び第１板状部３５ｄを貫通するようにドリフトピンを打ち込む方法が好ましい。荷重支持部１１及び第１板状部３５ｄを貫通するようにドリフトピンを打ち込む場合、第１板状部３５ｄにおけるドリフトピンが挿入される部分に穴をあけておくことが好ましい。
【0056】
第２板状部３６ｄは、第２構造材２０の荷重支持部２１に形成されたスリット２６に挿入された状態で、第２構造材２０に固定される。第２板状部３６ｄの固定方法としては、第２板状部３６ｄをスリット２６に挿入した状態で、第２構造材２０の側面から、荷重支持部２１及び第２板状部３６ｄを貫通するようにドリフトピンを打ち込む方法が好ましい。荷重支持部２１及び第２板状部３６ｄを貫通するようにドリフトピンを打ち込む場合、第２板状部３６ｄにおけるドリフトピンが挿入される部分に穴をあけておくことが好ましい。
【0057】
金物３Ｄは、金物３と同様に、第１構造材１０と第２構造材２０とを接合する前の状態において、第１構造材１０に固定されているが、第２構造材２０には固定されていない状態であることが好ましい。こうすることにより、金物３Ｄが固定された第１構造材１０と、第２構造材２０とを建築現場に搬入し、第１構造材１０に固定された金物３Ｄに第２構造材２０を固定するだけで、第１構造材１０に第２構造材２０を接合することができるので、接合構造１を簡便に施工することができる。
金物３Ｄは、第２構造材２０の荷重支持部２１の下面に当接する下方支持板状部を有していてもよいし、有していなくてもよい。
金物３Ｄは、第２構造材２０の荷重支持部２１の下面に当接する下方支持板状部を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【0058】
次に、上述した各実施形態に共通する事項について説明する。
燃えしろ層１３，２３は、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板、製材、パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる群から選択される材料で形成することができ、これらの中でも、幅広で長スパンの材料の製造が容易で、かつ大規模な木造建築で美観を担保し易い観点から、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板又は製材からなる群から選択される材料で形成することが好ましい。ＣＬＴや集成材は、断面が長方形状のラミナを、該長方形の頂点どうしを重ねるようにして、Ｙ１方向又はＹ２方向に複数積層したものなどであってもよい。
燃えしろ層１３，２３は、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板、製材、パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる群から選択される材料で形成することができ、これらの中でも、幅広で長スパンの材料の製造が容易で、かつ大規模な木造建築で美観を担保し易い観点から、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板又は製材からなる群から選択される材料で形成することが好ましい。ＣＬＴや集成材は、断面が長方形状のラミナを、該長方形の頂点どうしを重ねるようにして、Ｙ１方向又はＹ２方向に複数積層したものなどであってもよい。
【0059】
また、第１被覆部材１２ａ，２２ａとしては、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、耐火性能の観点から、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
【0060】
また、スペーサー１７，２７としては、木材や鋼製材、ステンレス鋼製材等を用いることができ、熱による変形のしにくさの観点から、木材を用いることが好ましい。
【0061】
角部補強部材１５としては、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、耐火性能の観点から、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。角部補強部材１５を構成する材料と、被覆部材１２，２２を構成する材料とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0062】
第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとしては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
遮蔽部材４２としては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点及び鋼材に接着施工しやすい観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
位置調整部材４４としては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点及び鋼材に接着施工しやすい観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
遮蔽部材４２としては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点及び鋼材に接着施工しやすい観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
位置調整部材４４としては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点及び鋼材に接着施工しやすい観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
【0063】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されない。
例えば、上述した各実施形態では、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介して第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていたが、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介さずに第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていてもよい。また、第２燃えしろ層１３ｂ，２３ｂは、第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとの間に隙間を有するようにスペーサー１７，２７を介して固定されていてもよい。
また、第１構造材１０は、第２燃えしろ層１３ｂを有していなくてもよいし、第２構造材２０は、第２燃えしろ層２３ｂを有していなくてもよい。
例えば、上述した各実施形態では、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介して第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていたが、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介さずに第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていてもよい。また、第２燃えしろ層１３ｂ，２３ｂは、第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとの間に隙間を有するようにスペーサー１７，２７を介して固定されていてもよい。
また、第１構造材１０は、第２燃えしろ層１３ｂを有していなくてもよいし、第２構造材２０は、第２燃えしろ層２３ｂを有していなくてもよい。
【0064】
また、上述した各実施形態では、第２構造材２０は、第１構造材１０における第２被覆部材１２ｂ側の面側に接合されていたが、第２構造材２０は、第１構造材１０における第１被覆部材１２ａ側の面側に接合されていてもよい。
【符号の説明】
【0065】
１，１Ｂ，１Ｃ 接合構造
１０ 第１構造材
１１ 荷重支持部
１２ 被覆部材
１３ 燃えしろ層
２０ 第２構造材
２１ 荷重支持部
２２ 被覆部材
２３ 燃えしろ層
３，３Ｂ，３Ｃ 金物
１０ 第１構造材
１１ 荷重支持部
１２ 被覆部材
１３ 燃えしろ層
２０ 第２構造材
２１ 荷重支持部
２２ 被覆部材
２３ 燃えしろ層
３，３Ｂ，３Ｃ 金物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】