知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023064668
(43)【公開日】2023-05-11
(54)【発明の名称】構造材の接合構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20230501BHJP
E04B 1/26 20060101ALI20230501BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20230501BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 H
E04B1/94 R
E04B1/26 G
E04B1/58 508L
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021175074
(22)【出願日】2021-10-26
(71)【出願人】
【識別番号】000183428
【氏名又は名称】住友林業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】関 真理子
【テーマコード（参考）】
2E001
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001DE03
2E001DE04
2E001EA08
2E001FA01
2E001FA02
2E001GA63
2E001HA01
2E001HA03
2E001HA21
2E001HC02
2E001HC04
2E001HF12
2E001LA00
2E001LA04
2E125AA04
2E125AA14
2E125AB12
2E125AC24
2E125AG03
(57)【要約】
【課題】簡便に施工することができる構造材の接合構造を提供すること。
【解決手段】第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造１であって、第１構造材１０及び第２構造材２０は、それぞれ、荷重支持部１１，２１、該荷重支持部１１，２１の軸方向Ｚ１，Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材１２，２２、及び該被覆部材１２，２２の外側に配された燃えしろ層１３，２３を備え、第１構造材１０と第２構造材２０の接合部において、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに、第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面が当接しており、且つ第１構造材１０の被覆部材１２における第２構造材２０側の側面２ｅと、第２構造材２０の被覆部材２２における第１構造材１０側の端面２ａとの間に隙間７を有しており、隙間７を覆うように難燃性の小部材７１が配されている、構造材の接合構造１。
【選択図】図１
【解決手段】第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造１であって、第１構造材１０及び第２構造材２０は、それぞれ、荷重支持部１１，２１、該荷重支持部１１，２１の軸方向Ｚ１，Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材１２，２２、及び該被覆部材１２，２２の外側に配された燃えしろ層１３，２３を備え、第１構造材１０と第２構造材２０の接合部において、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに、第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面が当接しており、且つ第１構造材１０の被覆部材１２における第２構造材２０側の側面２ｅと、第２構造材２０の被覆部材２２における第１構造材１０側の端面２ａとの間に隙間７を有しており、隙間７を覆うように難燃性の小部材７１が配されている、構造材の接合構造１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、
前記隙間を覆うように難燃性の小部材が配されている、構造材の接合構造。
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、
前記隙間を覆うように難燃性の小部材が配されている、構造材の接合構造。
【請求項2】
第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、
前記隙間又は該隙間の近傍に熱膨張系断熱材が配されている、請求項１に記載の構造材の接合構造。
第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、
第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、
前記隙間又は該隙間の近傍に熱膨張系断熱材が配されている、請求項１に記載の構造材の接合構造。
【請求項3】
前記熱膨張系断熱材は、有機系断熱材である、請求項２に記載の構造材の接合構造。
【請求項4】
前記熱膨張系断熱材は、発泡性耐火テープ、発泡性耐火シート、発泡性コーキング材又は発泡性耐火塗料である、請求項２又は３に記載の構造材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造材の接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
木材は、火災時に外部から加熱されると表面が燃えて炭化層が形成される。この炭化層が木材の表面に均一に形成されると木材内部への熱の侵入が抑制され、木材内部の構造的な劣化が抑制される。この特性を利用し、柱や梁等に使用する木材を太くし、燃焼後の木材の内部に長期荷重を支持し得る健全な断面が確保されるように、木材の表面に、燃えて炭化層を形成すべき所定の厚みの燃えしろを設ける技術が知られている。このような燃えしろを設けた構造材等を主要構造部に用いて、木造建築物を準耐火建築物とすることも行われている。
燃えしろを設けた構造材としては、例えば、荷重を受ける長尺かつ矩形横断面の構造部と、該構造部の横断面の少なくとも三方をその全長に亘って被覆する被覆部と、構造部と被覆部との間に層状に介在し、構造部に作用した荷重が被覆部に伝達されないようにする絶縁部とを含んで構成されたことを特徴とする木製建築部材が知られている（特許文献１参照）。
燃えしろを設けた構造材としては、例えば、荷重を受ける長尺かつ矩形横断面の構造部と、該構造部の横断面の少なくとも三方をその全長に亘って被覆する被覆部と、構造部と被覆部との間に層状に介在し、構造部に作用した荷重が被覆部に伝達されないようにする絶縁部とを含んで構成されたことを特徴とする木製建築部材が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
木材の表面や木材と他の材料との複合材の表面に燃えしろを設けた耐火材の部材どうしを接合する技術は種々提案されており、例えば、特許文献２には、燃えしろ層の内側に位置する燃え止まり層を構成する燃え止まり部材が露出する凹部を柱に設け、該凹部に梁を当接させて、柱と梁を接合する構造材の接合構造が提案されている。また、特許文献３には、柱の側面に固定されたブラケットのガセットプレートを、梁の下面から該梁の木質心部へ延びるスリットに挿入した状態で、該スリットに栓部材を挿入した接合構造が提案されている。また、特許文献４には、柱部材と梁部材とが、木材よりも硬質で耐火性能に優れた材料からなる仕口部材を介して接合された接合構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－４６２８６号公報
【特許文献2】特開２００８－０１４０３６号公報
【特許文献3】特開２０１４－２０１９８４号公報
【特許文献4】特開２０２０－１１８００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の木製建築部材は、構造部が被覆部及び絶縁部で覆われているので、木製建築部材の構造部どうしを接合しようとしたときに、被覆部及び絶縁部が邪魔になってしまう場合がある。したがって、工場等で木製建築部材を製造するときには、木製建築部材における接合部に相当する部分には被覆部や絶縁部を施工せずに、建築現場で木製建築部材の構造部どうしを接合した後に、接合部における被覆部や絶縁部を施工する必要がある。このように、同文献の木製建築部材どうしを接合する際には、建築現場での作業に手間がかかる。
【0006】
特許文献２の接合構造では、柱及び梁の接合部において、柱の燃え止まり層と梁の燃え止まり層とを当接しているところ、両者を当接させるためには、配置位置を高精度に制御する必要がある等により、手間がかかる。例えば、柱と梁とを接合する際に、例えば柱の軸方向の上方から梁を降下させたときに、柱の燃え止まり層と梁の燃えどまり層とが当接するようにするためには、両者が干渉しあうことを防ぐ必要があり、手間がかかる。
【0007】
特許文献３では、梁に形成されたスリット孔の形状に合う栓部材を製造するのに手間がかかる。また梁のスリット孔において耐火性能が損なわれないようにするためには、栓部材をスリット孔に隙間なく入れる必要があるが、栓部材をスリット孔に隙間なく入れるには手間がかかる。
特許文献４では、仕口部材として、木材よりも硬質で耐火性能に優れたものを用いる必要があり、同文献の接合構造は汎用性が低い。
特許文献４では、仕口部材として、木材よりも硬質で耐火性能に優れたものを用いる必要があり、同文献の接合構造は汎用性が低い。
【0008】
本発明の目的は、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる構造材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、前記隙間を覆うように難燃性の小部材が配されている、構造材の接合構造を提供するものである。
【0010】
また本発明は、第１構造材の側面に、第２構造材が垂直に接合された構造材の接合構造であって、第１構造材及び第２構造材は、それぞれ、荷重支持部、該荷重支持部の軸方向に沿う側面を被覆する被覆部材、及び該被覆部材の外側に配された燃えしろ層を備え、第１構造材と第２構造材の接合部において、第１構造材の前記荷重支持部の側面に、第２構造材の軸方向の端面が当接しており、且つ第１構造材の前記被覆部材における第２構造材側の側面と、第２構造材の前記被覆部材における第１構造材側の端面との間に隙間を有しており、前記隙間に熱膨張系断熱材が配されている、構造材の接合構造を提供するものである。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる構造材の接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の構造材の接合構造の好ましい一実施形態である接合構造１を図１及び図２に示す。接合構造１は、第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造である。
本発明の構造材の接合構造の好ましい一実施形態である接合構造１を図１及び図２に示す。接合構造１は、第１構造材１０の側面に、第２構造材２０が垂直に接合された構造材の接合構造である。
【0014】
第１構造材１０は、例えば、建築物の柱として使用される構造用の角材である。第１構造材１０は、荷重支持部１１、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１に沿う側面を被覆する被覆部材１２、及び被覆部材１２の外側に配された燃えしろ層１３を備える。
荷重支持部１１は、該荷重支持部１１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。斯かる断面設計は公知である。荷重支持部１１の横断面形状は四角形状であり、第１構造材１０の横断面における、荷重支持部１１の縦方向の長さ及び横方向の長さは、梁や柱の形状、或いは大きさ等によって適宜に変更することができる。
荷重支持部１１は、該荷重支持部１１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。斯かる断面設計は公知である。荷重支持部１１の横断面形状は四角形状であり、第１構造材１０の横断面における、荷重支持部１１の縦方向の長さ及び横方向の長さは、梁や柱の形状、或いは大きさ等によって適宜に変更することができる。
【0015】
被覆部材１２は、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１に沿う４側面を被覆している。被覆部材１２は、第１構造材１０の横断面の一方向Ｘ１における荷重支持部１１の両側を被覆している第１被覆部材１２ａと、該一方向Ｘ１と直交する直交方向Ｙ１における荷重支持部１１の両側を被覆している第２被覆部材１２ｂとを含んでいる。
第１被覆部材１２ａは、Ｙ方向における両端が、荷重支持部１１のＹ方向における両端と一致しており、Ｙ方向の全域に亘って該荷重支持部１１を被覆している。第１被覆部材１２ａは、ねじ、釘、ステープル又は接着剤等の公知の固定手段により荷重支持部１１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材１２ａは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。留め付け材としては、例えば、接着剤、ネジ、釘、ステープル等を用いることができる。また、第１被覆部材１２ａは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間を接着すると共に又は接着することなく、荷重支持部１１等の被固定部材に固定してもよい。後述する第２被覆部材１２ｂ及び角部補強部材１５が積層体からなる場合も同様である。第１被覆部材１２ａは、１枚の板状部材であってもよい。
第１被覆部材１２ａは、Ｙ方向における両端が、荷重支持部１１のＹ方向における両端と一致しており、Ｙ方向の全域に亘って該荷重支持部１１を被覆している。第１被覆部材１２ａは、ねじ、釘、ステープル又は接着剤等の公知の固定手段により荷重支持部１１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材１２ａは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。留め付け材としては、例えば、接着剤、ネジ、釘、ステープル等を用いることができる。また、第１被覆部材１２ａは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間を接着すると共に又は接着することなく、荷重支持部１１等の被固定部材に固定してもよい。後述する第２被覆部材１２ｂ及び角部補強部材１５が積層体からなる場合も同様である。第１被覆部材１２ａは、１枚の板状部材であってもよい。
【0016】
本実施形態では、第１被覆部材１２ａの外面に、角部補強部材１５が配されている。より具体的には、角部補強部材１５は、第１被覆部材１２ａの外面に一部を重ねた状態に且つＹ方向において荷重支持部１１の一端から一部が延出した状態に配されている（図１（ａ）参照）。ここで、重ねた状態とは、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが重なった部分を有している状態を意味し、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが当接している状態のみならず、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとが離間している状態も含む。本実施形態において、角部補強部材１５と第１被覆部材１２ａとは当接している。また、本実施形態において、角部補強部材１５は、第１被覆部材１２ａの一端からも延出している。
【0017】
角部補強部材１５は、ねじ、釘、ステープル又は接着剤等の公知の固定手段により第１被覆部材１２ａの外面に固定することができる。本実施形態において、角部補強部材１５は、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。また、角部補強部材１５は、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。尚、角部補強部材１５を構成する各板状部材は、留め付け材により繋ぎ合わせられている必要は必ずしも無く、該板状部材の端部どうしを突き合わせた状態であってもよい。角部補強部材１５は、１枚の板状部材であってもよい。
【0018】
第２被覆部材１２ｂは、Ｘ１方向における荷重支持部１１の両端から延出し、その延出方向の先端面が、角部補強部材１５における荷重支持部１１の一端から延出した部分と対向している。第２被覆部材１２ｂは、ねじ、釘、ステープル又は接着剤等の公知の固定手段により荷重支持部１１の側面に固定することができる。また本実施形態において、第２被覆部材１２ｂは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。また、第２被覆部材１２ｂは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。第２被覆部材１２ｂは、１枚の板状部材であってもよい。
【0019】
燃えしろ層１３は、Ｘ１方向における第１被覆部材１２ａそれぞれの外側に配された第１燃えしろ層１３ａと、Ｙ１方向における第２被覆部材１２ｂそれぞれの外側に配された第２燃えしろ層１３ｂとを含む。第１燃えしろ層１３ａは、第１被覆部材１２ａの外側に、第１被覆部材１２ａとの間に通気層６を有するようにスペーサー１７を介して固定されている。図１（ａ）に示すように、通気層６は、角部補強部材１５と燃えしろ層１３ａとの間にも延在していることが好ましく、第２被覆部材１２ｂと第２燃えしろ層１３ｂとの間にも存在していることが好ましい。燃えしろ層１３と荷重支持部２１との間に通気層６を有することにより、荷重支持部２１を乾燥した状態に保ち易い。例えば雨等により荷重支持部２１や第１被覆部材１２ａ、第２被覆部材１２ｂ、角部補強部材１５が濡れた場合であっても、荷重支持部２１から蒸発した水分が通気層６を介して空気中に拡散され易い。
【0020】
燃えしろ層１３の厚みＴは、公知の燃えしろ設計に基づいて設定することができる。燃えしろ設計は、長期構造耐力や地震時等の短期構造耐力に対して必要な断面に、所定の燃えしろ分を足す設計手法であり、防耐火性能上の非損傷性（火災加熱を受けても建物を支える荷重に耐えたまま、崩壊しない性能）を荷重支持部１１により確保した上で、その周囲に、要求される耐火性能に応じた厚みの燃えしろ層を設ける設計である。例えば、１時間の準耐火性能に対しては４５ｍｍの木材被覆を設ける燃えしろ設計が行われている。
【0021】
木材の一般的な炭化速度は約０．６ｍｍ／分であるため、燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３に１時間の耐火性能を付与する観点から、好ましくは３６ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上である。燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３を２時間の耐火性能を付与する観点から、好ましくは７２ｍｍ以上であり、より好ましくは９０ｍｍ以上である。燃えしろ層１３の厚みＴは、該燃えしろ層１３に３時間の耐火性能を付与する観点からは、好ましくは１０８ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上である。
【0022】
本実施形態において、スペーサー１７は、荷重支持部１１の軸方向Ｚ１及び軸方向Ｚ１に直交する方向Ｚ２のいずれか一方又は両方に間欠的又は連続的に配されている。図１に示す実施形態において、スペーサー１７は、軸方向Ｚ１に間欠的又は連続的に配されている。
また、本実施形態において、スペーサー１７はビス（図示せず）により荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定されており、第１燃えしろ層１３ａはねじ又は釘（図示せず）によりスペーサー１７に固定されている。第１燃えしろ層１３ａを固定するねじ又は釘（図示せず）の先端は荷重支持部１１まで達していないことが、該ねじ又は釘が熱橋となることを防ぐ観点から好ましい。また、本実施形態においては、第１燃えしろ層１３ａに座彫り加工を施し、前記ビスが第１燃えしろ層１３ａの外面から突出しないようにすることが好ましい。
また、本実施形態において、スペーサー１７はビス（図示せず）により荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定されており、第１燃えしろ層１３ａはねじ又は釘（図示せず）によりスペーサー１７に固定されている。第１燃えしろ層１３ａを固定するねじ又は釘（図示せず）の先端は荷重支持部１１まで達していないことが、該ねじ又は釘が熱橋となることを防ぐ観点から好ましい。また、本実施形態においては、第１燃えしろ層１３ａに座彫り加工を施し、前記ビスが第１燃えしろ層１３ａの外面から突出しないようにすることが好ましい。
【0023】
本実施形態では、上述のように、第１構造材１０の側面に第２構造材２０が接合されている。第２構造材２０は、例えば、木造建築物の梁として使用される構造用の角材である。
第２構造材２０について更に詳述すると、第２構造材２０は、荷重支持部２１、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材２２、及び被覆部材２２の外側にはいされた燃えしろ層２３を備える。
第２構造材２０の荷重支持部２１は、第１構造材１０の荷重支持部１１と同様に、荷重支持部２１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。
第２構造材２０について更に詳述すると、第２構造材２０は、荷重支持部２１、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う側面を被覆する被覆部材２２、及び被覆部材２２の外側にはいされた燃えしろ層２３を備える。
第２構造材２０の荷重支持部２１は、第１構造材１０の荷重支持部１１と同様に、荷重支持部２１単独で、固定荷重、積載荷重、積雪荷重の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。
【0024】
第２構造材２０の被覆部材２２は、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２に沿う３側面を被覆している。被覆部材２２は、第２構造材２０の横断面の一方向Ｘ２における荷重支持部２１の両側を被覆している第１被覆部材２２ａと、該一方向Ｘ２と直交する直交方向Ｙ２における荷重支持部２１の片側を被覆している第２被覆部材２２ｂとを含んでいる。本実施形態では、軸方向Ｚ２における、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂそれぞれの端部の位置と、荷重支持部２１の端部の位置とは一致していない。具体的には、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂそれぞれの端部は、荷重支持部２１の端部まで達していない。換言すれば、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂそれぞれの端部の位置は、荷重支持部２１の端部の位置よりも軸方向Ｚ２内方に位置している。尚、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂそれぞれの端部の位置と、荷重支持部２１の端部の位置とは一致していてもよく、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、軸方向Ｚ２の全域にわたって荷重支持部２１を被覆していてもよい。
【0025】
第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、ねじ、釘、ステープル又は接着剤等の公知の固定手段により荷重支持部２１の側面に固定することができる。本実施形態において、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、２枚の板状部材を重ね合わせた積層体からなる。積層体を構成する各板状部材は、複数の部材を留め付け材により繋ぎ合わせて構成されていてもよい。また、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、３枚以上の板状部材を重ね合わせた積層体であってもよい。積層体は、該積層体を構成する板状部材間が、予め接着剤等により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。なお、第１被覆部材２２ａ及び第２被覆部材２２ｂは、耐火性を有する１枚の板状部材であってもよい。
【0026】
燃えしろ層２３は、Ｘ２方向における第１被覆部材２２ａそれぞれの外側に配された第１燃えしろ層２３ａと、Ｙ２方向における第２被覆部材２２ｂの外側に配された第２燃えしろ層２３ｂとを含む。第１燃えしろ層２３ａは、第１被覆部材２２ａの外側に、第１被覆部材２２ａとの間に通気層６を有するようにスペーサー２７を介して固定されている。燃えしろ層２３の厚みＴは、第１構造材１０の燃えしろ層１３と同様に、公知の燃えしろ設計に基づいて設定することができる。
【0027】
スペーサー２７は、荷重支持部２１の軸方向Ｚ２及び軸方向Ｚ２に直交する方向Ｚ１のいずれか一方又は両方に、間欠的又は連続的に配されている。図１に示す実施形態において、スペーサー２７は、Ｚ１方向に間欠的又は連続的に配されている。
本実施形態において、第２構造材２０のスペーサー２７を荷重支持部２１及び第１被覆部材２２ａに固定する方法は、第１構造材１０のスペーサー１７を荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定する方法と同様であってもよい。また、第２構造材２０の第１燃えしろ層２３ａをスペーサー２７に固定する方法は、第１構造材１０の第１燃えしろ層１３ａをスペーサー１７に固定する方法と同様であってもよい。
本実施形態において、第２構造材２０のスペーサー２７を荷重支持部２１及び第１被覆部材２２ａに固定する方法は、第１構造材１０のスペーサー１７を荷重支持部１１及び第１被覆部材１２ａに固定する方法と同様であってもよい。また、第２構造材２０の第１燃えしろ層２３ａをスペーサー２７に固定する方法は、第１構造材１０の第１燃えしろ層１３ａをスペーサー１７に固定する方法と同様であってもよい。
【0028】
本実施形態では、第２構造材２０の軸方向Ｚ２において、荷重支持部２１及び被覆部材２２は、燃えしろ層２３から延出しており、荷重支持部２１は、被覆部材２２から延出している。第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面は、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａとなっている。
【0029】
本実施形態の接合構造１は、図１及び図２に示すように、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面が当接している。本実施形態では、第１構造材１０の荷重支持部１１は、その一部に、被覆部材１２及び燃えしろ層１３の覆われていない部位が設けられており、該部位における荷重支持部１１の側面１１ｅに、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａが当接している。
本実施形態では、第１構造材１０には、荷重支持部１１の側面１１ｅが露出する凹部１９が形成されており、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａは、該凹部１９において、荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。凹部１９は、第１構造材１０の燃えしろ層１３及び被覆部材１２を貫通するように、燃えしろ層１３及び被覆部材１２の一部を切り欠くことにより形成することができる。第１構造材１０荷重支持部１１と第２構造材２０の荷重支持部２１とは、公知の方法により固定することができる。
本実施形態では、第１構造材１０には、荷重支持部１１の側面１１ｅが露出する凹部１９が形成されており、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａは、該凹部１９において、荷重支持部１１の側面１１ｅに固定されている。凹部１９は、第１構造材１０の燃えしろ層１３及び被覆部材１２を貫通するように、燃えしろ層１３及び被覆部材１２の一部を切り欠くことにより形成することができる。第１構造材１０荷重支持部１１と第２構造材２０の荷重支持部２１とは、公知の方法により固定することができる。
【0030】
また接合構造１は、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２における第２構造材２０側の側面２ｅと、第２構造材２０の被覆部材２２における第１構造材１０側の端面２ａとの間に隙間７を有する。換言すれば、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２の側面１１ｅと第２構造材２０の被覆部材２２とは当接しておらず、両者は離間している。本実施形態では、前記隙間７は、第２構造材２０における被覆部材２２ａ，２２ｂに覆われた３側面に沿って形成されている。前記隙間７は、第２構造材２０における被覆部材２２ａ，２２ｂに覆われた３側面のうち、いずれか１以上の側面に沿って形成されていてもよい。前記隙間７は、第２構造材２０の周方向に連続していてもよいし、該周方向に複数に分割されていてもよい。
【0031】
本実施形態の接合構造１が、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面が当接しており、且つ前記隙間７を有することの利点は以下のとおりである。
仮に、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、両者の被覆部材１２，２２どうしを隙間なく当接させるためには、両被覆部材１２，２２どうしが当接した状態を維持したまま、第１構造材１０及び第２構造材２０を接合する必要がある。また、両被覆部材１２，２２が隙間なく当接するためには、第１構造材１０及び第２構造材２０を、設計寸法どおり精密に製造する必要もある。このように、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、両者の被覆部材１２，２２どうしが当接している接合構造の施工には、手間がかかる。
仮に、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、両者の被覆部材１２，２２どうしを隙間なく当接させるためには、両被覆部材１２，２２どうしが当接した状態を維持したまま、第１構造材１０及び第２構造材２０を接合する必要がある。また、両被覆部材１２，２２が隙間なく当接するためには、第１構造材１０及び第２構造材２０を、設計寸法どおり精密に製造する必要もある。このように、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、両者の被覆部材１２，２２どうしが当接している接合構造の施工には、手間がかかる。
【0032】
これに対し、本実施形態の接合構造１は、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２の側面２ｅと第２構造材２０の被覆部材２２の端面２ａとの間に隙間７を有しているので、両被覆部材１２，２２どうしが当接した状態を維持するための作業が不要である。また、例えば、第２構造材２０の被覆部材２２の軸方向Ｚ２の長さが設計寸法よりも短い場合であっても、被覆部材２２の長さを補うための作業等をすることなく、接合構造１を施工することができる。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができる。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができる。
【0033】
また、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに第２構造材２０の軸方向Ｚ２の端面が当接していることにより、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅ及び第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａが直接火炎に晒されることを防ぐことができるので、第１構造材１０の荷重支持部１１及び第２構造材２０の荷重支持部２１が燃焼することを防ぐこともでき、接合構造１の耐火性能を向上させることができる。
【0034】
本実施形態では、図１及び図２に示すように、前記隙間７を覆うように難燃性の小部材７１が配されている。より具体的には、小部材７１は、前記隙間７における第２構造材２０の荷重支持部２１とは反対側に位置する開口を封鎖している。また本実施形態においては、第２構造材２０の荷重支持部２１のＸ２方向の両側に前記隙間７を有するのと同様に、第２構造材２０の荷重支持部２１のＹ２方向の片側における、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間にも隙間７を有しており、隙間７及び該隙間７を覆う小部材７１が、第２構造材２０の荷重支持部２１の周方向の３方を囲むように存在している。難燃性とは、難燃性能以上の耐火性能を有することを意味し、例えば、建築基準法施行令第１条第六号に示す材料ことであり、より具体的には、輻射電気ヒーターで５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を表面に照射したときに、加熱開始後５分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、かつ、加熱開始後５分間で防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと、かつ、加熱開始後５分間の発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと等を意味する。
前記隙間７を覆うように小部材７１が配されていることにより、該隙間７を介しての火炎の侵入を防ぐことができるので、接合構造１は耐火性能に優れる。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる。
前記隙間７を覆うように小部材７１が配されていることにより、該隙間７を介しての火炎の侵入を防ぐことができるので、接合構造１は耐火性能に優れる。
このように、本実施形態の接合構造１は、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる。
【0035】
小部材７１は、小断面の部材である。ここで、小断面とは、小部材７１における、第２構造材２０の軸方向Ｚ２に沿う幅が１０ｃｍ以下であることを意味する。
小部材７１は、第２構造材２０の被覆部材２２とは、別部材である。ここで、別部材であるとは、小部材７１と被覆部材２２とが別体の部材であることを意味する。小部材７１と被覆部材２２とは、材質が同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、小部材７１は、第１構造材１０の被覆部材１２とも別部材である。
難燃性の小部材７１としては、例えば、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、難燃木材、不燃木材、グラスウール、ロックウール、熱膨張性断熱材、モルタル、コンクリートブロック、ＡＬＣ板、金属板、アルミテープ等を用いることができる。ボード材（板状材）等は、好ましくは、第２構造材２０の軸方向Ｚ２に沿う幅が１０ｃｍ以下に形成又は裁断したものを用いる。
小部材７１は、第２構造材２０の被覆部材２２とは、別部材である。ここで、別部材であるとは、小部材７１と被覆部材２２とが別体の部材であることを意味する。小部材７１と被覆部材２２とは、材質が同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、小部材７１は、第１構造材１０の被覆部材１２とも別部材である。
難燃性の小部材７１としては、例えば、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、難燃木材、不燃木材、グラスウール、ロックウール、熱膨張性断熱材、モルタル、コンクリートブロック、ＡＬＣ板、金属板、アルミテープ等を用いることができる。ボード材（板状材）等は、好ましくは、第２構造材２０の軸方向Ｚ２に沿う幅が１０ｃｍ以下に形成又は裁断したものを用いる。
【0036】
接合構造１の耐火性能を一層向上させる観点から、第１構造材１０及び第２構造材２０の接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２の側面２ｅと、第２構造材２０の被覆部材２２の端面２ａとの間の距離Ｄは、好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下、更に好ましくは１ｃｍ以下である（図１（ｂ）参照）。また、接合構造１を容易に施工できるようにする観点から、前記距離Ｄは、好ましくは０ｃｍ超、より好ましくは１ｃｍ以上、更に好ましくは２ｃｍ以上である（図１（ｂ）参照）。
【0037】
次に、本実施形態の接合構造１の施工方法の一例について説明する。
まず、軸方向Ｚ１を鉛直方向に一致させた状態で第１構造材１０を建てる。第１構造材１０は、工場等において予め、荷重支持部１１の一部に、被覆部材１２及び燃えしろ層１３が覆われておらず、荷重支持部１１の側面１１ｅが露出した部位を設けておくことが好ましい。そして、揚重機等により吊り上げた第２構造材２０を、第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から、第１構造材１０の荷重支持部１１における、前記露出した部位まで降下させる。そして、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａを固定する。このとき、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間に隙間７が形成されるようにする。第１構造材１０の荷重支持部１１に、第２構造材２０の荷重支持部２１を固定した後、小部材７１によって、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間の隙間７を覆う。このようにして、接合構造１を施工することができる。小部材７１は、任意の方法によって、第１構造材１０の被覆部材１２又は第２構造材２０の被覆部材２２に固定することができる。
まず、軸方向Ｚ１を鉛直方向に一致させた状態で第１構造材１０を建てる。第１構造材１０は、工場等において予め、荷重支持部１１の一部に、被覆部材１２及び燃えしろ層１３が覆われておらず、荷重支持部１１の側面１１ｅが露出した部位を設けておくことが好ましい。そして、揚重機等により吊り上げた第２構造材２０を、第１構造材１０の軸方向Ｚ１の上方から、第１構造材１０の荷重支持部１１における、前記露出した部位まで降下させる。そして、第１構造材１０の荷重支持部１１の側面１１ｅに、第２構造材２０の荷重支持部２１の端面２１ａを固定する。このとき、第１構造材１０と第２構造材２０との接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間に隙間７が形成されるようにする。第１構造材１０の荷重支持部１１に、第２構造材２０の荷重支持部２１を固定した後、小部材７１によって、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間の隙間７を覆う。このようにして、接合構造１を施工することができる。小部材７１は、任意の方法によって、第１構造材１０の被覆部材１２又は第２構造材２０の被覆部材２２に固定することができる。
【0038】
また、本実施形態の接合構造１によれば、一対の第１構造材１０を一定の間隔で立設させたのち、両者間に梁材としての第２構造材２０を配置する際にも、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間に隙間７が生じるように第２構造材２０を降下させて配置可能であるので、第２構造材２０の下降時に、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との接触が抑制され、第２構造材２０の適切な位置への配置や、第２構造材２０の第１構造材１０への固定が容易である。
【0039】
【0040】
図３及び図４に示す接合構造１Ｂは、図１及び図２に示す接合構造１と同様に、第１構造材１０及び第２構造材２０の接合部において、第１構造材１０の被覆部材１２と第２構造材２０の被覆部材２２との間に隙間７が形成されているが、接合構造１Ｂにおいては、小部材７１は配されていない。
接合構造１Ｂにおいては、図３及び図４に示すように、前記隙間７に、熱膨張系断熱材７２が配されている。熱膨張系断熱材７２は、火災時等に該熱膨張系断熱材７２に熱が加わることによって、前記隙間７の全部又は一部を埋めることによって、熱の遮断効果を発現して、外部からの熱に荷重支持部が晒されて発火することを抑制するものである。
膨張前の状態において、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７を完全に埋めるように配されていてもよいし、図３（ｂ）に示すように、前記隙間７の一部に空間が残るように配されていてもよい。熱膨張系断熱材７２は、少なくとも一部が隙間７内に存在することが好ましい。熱膨張系断熱材７２は、その全体が、隙間７外における該隙間７の近傍に配されていてもよい。ここでいう隙間７の近傍は、熱膨張系断熱材７２が熱で膨張したときに、その一部が、該隙間７の一部又は全体を埋める程度に、該隙間７の近くに配されていることを意味する。
本実施形態では、熱膨張系断熱材７２が、第２構造材２０の被覆部材２２の端面２ａに、第１構造材１０の被覆部材１２の側面２ｅに達しないように固定されており、熱膨張系断熱材７２が熱膨張することによって該側面２ｅに達した状態となる。
このようにして、接合構造１Ｂについても、前記隙間７があり、且つ火災時に該隙間７を介しての熱の流入が熱膨張した熱膨張系断熱材７２により阻止されるので、接合構造１と同様に、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる。
接合構造１Ｂにおいては、図３及び図４に示すように、前記隙間７に、熱膨張系断熱材７２が配されている。熱膨張系断熱材７２は、火災時等に該熱膨張系断熱材７２に熱が加わることによって、前記隙間７の全部又は一部を埋めることによって、熱の遮断効果を発現して、外部からの熱に荷重支持部が晒されて発火することを抑制するものである。
膨張前の状態において、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７を完全に埋めるように配されていてもよいし、図３（ｂ）に示すように、前記隙間７の一部に空間が残るように配されていてもよい。熱膨張系断熱材７２は、少なくとも一部が隙間７内に存在することが好ましい。熱膨張系断熱材７２は、その全体が、隙間７外における該隙間７の近傍に配されていてもよい。ここでいう隙間７の近傍は、熱膨張系断熱材７２が熱で膨張したときに、その一部が、該隙間７の一部又は全体を埋める程度に、該隙間７の近くに配されていることを意味する。
本実施形態では、熱膨張系断熱材７２が、第２構造材２０の被覆部材２２の端面２ａに、第１構造材１０の被覆部材１２の側面２ｅに達しないように固定されており、熱膨張系断熱材７２が熱膨張することによって該側面２ｅに達した状態となる。
このようにして、接合構造１Ｂについても、前記隙間７があり、且つ火災時に該隙間７を介しての熱の流入が熱膨張した熱膨張系断熱材７２により阻止されるので、接合構造１と同様に、簡便に施工することができるとともに、耐火性能に優れる。
【0041】
熱膨張系断熱材７２としては、発泡性耐火テープ、発泡性耐火シート、発泡性コーキング材、発泡性耐火塗料等を用いることができる。これらの中でも、短時間で簡易に施工できるという観点から、発泡性耐火テープを用いることが好ましい。
発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートは、それぞれ、熱を受けると発泡して断熱層を形成するものである。発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートは、それぞれ、主たる構成材料として樹脂を含む。発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートそれぞれの主たる構成材料である樹脂としては、ブチルゴム系、エポキシ樹脂系、塩化ビニル樹脂系等が挙げられる。発泡性耐火シートは、例えば、接着剤やステープル等を用いて、被覆部材２２の端面２ａや被覆部材１２の側面２ｅに固定することができる。
発泡性コーキング材及び発泡性耐火塗料は、施工箇所に塗布したり吹き付けたりすることによって施工することができるので、施工箇所が、発泡性耐火テープや発泡性耐火シートの施工が困難な箇所であっても、容易に施工できる。発泡性コーキング材及び発泡性耐火塗料それぞれの主たる構成材料である樹脂としては、シリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等が挙げられる。
熱膨張系断熱材７２は、一般に、有機系断熱材である。有機系断熱材は、有機化合物を主成分とする断熱材である。
発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートは、それぞれ、熱を受けると発泡して断熱層を形成するものである。発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートは、それぞれ、主たる構成材料として樹脂を含む。発泡性耐火テープ及び発泡性耐火シートそれぞれの主たる構成材料である樹脂としては、ブチルゴム系、エポキシ樹脂系、塩化ビニル樹脂系等が挙げられる。発泡性耐火シートは、例えば、接着剤やステープル等を用いて、被覆部材２２の端面２ａや被覆部材１２の側面２ｅに固定することができる。
発泡性コーキング材及び発泡性耐火塗料は、施工箇所に塗布したり吹き付けたりすることによって施工することができるので、施工箇所が、発泡性耐火テープや発泡性耐火シートの施工が困難な箇所であっても、容易に施工できる。発泡性コーキング材及び発泡性耐火塗料それぞれの主たる構成材料である樹脂としては、シリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等が挙げられる。
熱膨張系断熱材７２は、一般に、有機系断熱材である。有機系断熱材は、有機化合物を主成分とする断熱材である。
【0042】
接合構造１Ｂにおいては、図５（ａ）～（ｅ）に示すように、熱膨張系断熱材７２が、第１構造材１０の被覆部材１２の側面２ｅに固定されていてもよい。以下、熱膨張系断熱材７２の配置の仕方の変形例について、図５（ａ）～（ｅ）を参照しながら説明する。
図５（ａ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の底面７ｂから開口７ａに亘って配されている。より具体的には、熱膨張系断熱材７２のＸ１方向の一端７２ｂは、前記隙間７の底面７ｂと接しており、熱膨張系断熱材７２のＸ１方向の他端７２ａは、Ｘ１方向の位置が、前記隙間７の開口７ａの開口面と一致している。前記隙間７の底面７ｂは、第２構造材２０の荷重支持部２１の側面により形成されている。
図５（ｂ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の開口７ａを超えて延在している。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の他端７２ａは、前記隙間７の開口７ａよりも、底面７ｂとは反対側に位置している。
図５（ｃ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の開口７ａまで達していない。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の他端７２ａは、前記隙間７の開口７ａよりも底面７ｂ側に位置している。
図５（ｄ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の底面７ｂまで達していない。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の一端７２ｂは、前記隙間７の底面７ｂとは接しておらず、両者は離間している。
図５（ｅ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７外に配されている。
図５（ａ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の底面７ｂから開口７ａに亘って配されている。より具体的には、熱膨張系断熱材７２のＸ１方向の一端７２ｂは、前記隙間７の底面７ｂと接しており、熱膨張系断熱材７２のＸ１方向の他端７２ａは、Ｘ１方向の位置が、前記隙間７の開口７ａの開口面と一致している。前記隙間７の底面７ｂは、第２構造材２０の荷重支持部２１の側面により形成されている。
図５（ｂ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の開口７ａを超えて延在している。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の他端７２ａは、前記隙間７の開口７ａよりも、底面７ｂとは反対側に位置している。
図５（ｃ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の開口７ａまで達していない。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の他端７２ａは、前記隙間７の開口７ａよりも底面７ｂ側に位置している。
図５（ｄ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７の底面７ｂまで達していない。より具体的には、熱膨張系断熱材７２の一端７２ｂは、前記隙間７の底面７ｂとは接しておらず、両者は離間している。
図５（ｅ）に示す例では、熱膨張系断熱材７２は、前記隙間７外に配されている。
【0043】
図５（ａ）～図５（ｅ）のいずれの変形例も、火災時に熱膨張した熱膨張系断熱材７２によって隙間７が埋められるようになっているので、隙間７を介しての熱の流入を阻止することができるので、耐火性に優れる。また図５（ａ）～図５（ｅ）のいずれの変形例も、隙間７を有するので、簡便に施工することもできる
【0044】
次に、上述した各実施形態に共通する事項について説明する。
燃えしろ層１３，２３は、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板、製材、パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる群から選択される材料で形成することができ、これらの中でも、幅広で長スパンの材料の製造が容易で、かつ大規模な木造建築で美観を担保し易い観点から、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板又は製材からなる群から選択される材料で形成することが好ましい。ＣＬＴや集成材は、断面が長方形状のラミナを、該長方形の頂点どうしを重ねるようにして、Ｙ１方向又はＹ２方向に複数積層したものなどであってもよい。
燃えしろ層１３，２３は、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板、製材、パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる群から選択される材料で形成することができ、これらの中でも、幅広で長スパンの材料の製造が容易で、かつ大規模な木造建築で美観を担保し易い観点から、クロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、合板又は製材からなる群から選択される材料で形成することが好ましい。ＣＬＴや集成材は、断面が長方形状のラミナを、該長方形の頂点どうしを重ねるようにして、Ｙ１方向又はＹ２方向に複数積層したものなどであってもよい。
【0045】
また、第１被覆部材１２ａ，２２ａとしては、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、耐火性能の観点から、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
【0046】
また、スペーサー１７，２７としては、木材や鋼製材、ステンレス鋼製材等を用いることができ、熱による変形のしにくさの観点から、木材を用いることが好ましい。
【0047】
角部補強部材１５としては、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、耐火性能の観点から、石膏ボード、耐水石膏ボード、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。角部補強部材１５を構成する材料と、被覆部材１２，２２を構成する材料とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0048】
第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとしては、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、耐水石膏ボード、ＡＬＣ板、木片セメント板、木毛セメント板、窯業系サイディング、モルタル、難燃木材等を用いることができ、熱収縮を抑える観点から、ケイ酸カルシウム板を用いることが好ましい。
【0049】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されない。
例えば、上述した各実施形態では、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介して第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていたが、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介さずに第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていてもよい。また、第２燃えしろ層１３ｂ，２３ｂは、第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとの間に隙間を有するようにスペーサー１７，２７を介して固定されていてもよい。
例えば、上述した各実施形態では、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介して第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていたが、第１燃えしろ層１３ａ，２３ａは、スペーサー１７，２７を介さずに第１被覆部材１２ａ，２２ａに固定されていてもよい。また、第２燃えしろ層１３ｂ，２３ｂは、第２被覆部材１２ｂ，２２ｂとの間に隙間を有するようにスペーサー１７，２７を介して固定されていてもよい。
【0050】
また、上述した各実施形態では、第２構造材２０は、第１構造材１０のＹ１方向の一方側に接合されていたが、第２構造材２０は、第１構造材１０のＹ１方向の両側に接合されていてもよい。また第２構造材２０は、第１構造材１０のＸ１方向の一方側又は両側に接合されていてもよい。
【符号の説明】
【0051】
１，１Ｂ 接合構造
１０ 第１構造材
１１ 荷重支持部
１２ 被覆部材
１３ 燃えしろ層
２０ 第２構造材
２１ 荷重支持部
２２ 被覆部材
２３ 燃えしろ層
７ 隙間
７１ 小部材
７２ 熱膨張系断熱材
１０ 第１構造材
１１ 荷重支持部
１２ 被覆部材
１３ 燃えしろ層
２０ 第２構造材
２１ 荷重支持部
２２ 被覆部材
２３ 燃えしろ層
７ 隙間
７１ 小部材
７２ 熱膨張系断熱材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】