特開 2023-647 電気接続箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023000647

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】電気接続箱

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20221222BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20221222BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20221222BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20221222BHJP

【ＦＩ】

H02G3/16

B60R16/02 610B

H05K7/06 C

H05K5/02 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021101592

(22)【出願日】2021-06-18

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】大道寺 龍弥

(72)【発明者】

【氏名】中村 有延

(72)【発明者】

【氏名】曹 衡

【テーマコード（参考）】

4E360

5G361

【Ｆターム（参考）】

4E360AB12

4E360BD07

4E360CA02

4E360EA03

4E360EA11

4E360EA24

4E360EA29

4E360EC05

4E360ED02

4E360ED03

4E360ED07

4E360EE09

4E360EE20

4E360GA24

4E360GA29

4E360GA53

4E360GB99

4E360GC02

4E360GC08

5G361BA03

5G361BB01

5G361BC01

(57)【要約】

【課題】流動可能な状態で貫通孔に充塞された防水用樹脂が、固まって流動不可な状態となるまでの間に、当該貫通孔にしっかり留まることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】電気接続箱１０は、バスバー２０と、前記バスバー２０をインサート部品としてインサート成形された成形樹脂部３０と、前記成形樹脂部３０に被さって防水空間１２を形成するケース４０と、前記成形樹脂部３０を貫通するように形成された貫通孔３４における第１開口部３５を塞ぐ閉塞部５０と、前記貫通孔３４に充塞された防水用樹脂６０と、を備える。前記貫通孔３４は、第１保持部３１と第２保持部３２との間に前記バスバー２０の中間部２３の全周を露出させるように形成されている。前記閉塞部５０は、前記成形樹脂部３０とは別に設けられた部材である。前記防水用樹脂６０は、前記バスバー２０の前記中間部２３の全周を覆いつつ、前記閉塞部５０に達している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バスバーと、
前記バスバーをインサート部品としてインサート成形された成形樹脂部と、
前記成形樹脂部に被さって防水空間を形成するケースと、
前記成形樹脂部を貫通するように形成された貫通孔における第１開口部及び第２開口部のうち前記第１開口部を塞ぐ閉塞部と、
前記貫通孔に充塞された防水用樹脂と、
を備え、
前記成形樹脂部は、前記バスバーの一端部を保持する第１保持部と、前記バスバーの他端部を前記防水空間に露出させつつ保持する第２保持部とを有し、
前記貫通孔は、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記バスバーの中間部の全周を露出させるように形成されており、
前記閉塞部は、前記成形樹脂部とは別に設けられた部材であり、
前記防水用樹脂は、前記バスバーの前記中間部の全周を覆いつつ、前記閉塞部に達している、電気接続箱。

【請求項2】

請求項１に記載の電気接続箱であって、
前記閉塞部は、前記ケースと一体に設けられている、電気接続箱。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱であって、
前記閉塞部と前記成形樹脂部における前記貫通孔の周縁部とが溶着されている、電気接続箱。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
前記閉塞部と前記成形樹脂部における前記貫通孔の周縁部との一方には環状の溝が形成され、他方には前記溝に嵌る環状の凸部が設けられている、電気接続箱。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
前記閉塞部のうち前記貫通孔の底となる部分が、前記貫通孔に入り込んでいる、電気接続箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電気接続箱に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、バスバーと、バスバーをインサート部品としてインサート成形されたハウジングとを備える回路構成体の防水構造を開示している。当該ハウジングには貫通孔が形成されている。当該貫通孔は、バスバーの途中部分を全周に亘り開放している。当該貫通孔に防水用接着剤が充塞されることによって、バスバーとハウジングとの隙間から防水空間へ水が浸入することが抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２８４２１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

防水用接着剤は、流動可能な状態で貫通孔に充塞された後、固まって流動不可な状態となる。この間、防水用接着剤が、当該貫通孔にしっかり留まることが望まれる。

【0005】

そこで、流動可能な状態で貫通孔に充塞された防水用樹脂が、固まって流動不可な状態となるまでの間に、当該貫通孔にしっかり留まることができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の電気接続箱は、バスバーと、前記バスバーをインサート部品としてインサート成形された成形樹脂部と、前記成形樹脂部に被さって防水空間を形成するケースと、前記成形樹脂部を貫通するように形成された貫通孔における第１開口部及び第２開口部のうち前記第１開口部を塞ぐ閉塞部と、前記貫通孔に充塞された防水用樹脂と、を備え、前記成形樹脂部は、前記バスバーの一端部を保持する第１保持部と、前記バスバーの他端部を前記防水空間に露出させつつ保持する第２保持部とを有し、前記貫通孔は、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記バスバーの中間部の全周を露出させるように形成されており、前記閉塞部は、前記成形樹脂部とは別に設けられた部材であり、前記防水用樹脂は、前記バスバーの前記中間部の全周を覆いつつ、前記閉塞部に達している、電気接続箱である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、流動可能な状態で貫通孔に充塞された防水用樹脂が、固まって流動不可な状態となるまでの間に、当該貫通孔にしっかり留まることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる電気接続箱を示す斜視図である。

【図2】図２は実施形態１にかかる電気接続箱を示す斜視図である。

【図3】図３は実施形態１にかかる電気接続箱を示す平面図である。

【図4】図４は図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【図5】図５はケースを被せる前の電気接続箱を示す平面図である。

【図6】図６はケースを被せる前の電気接続箱を示す断面図である。

【図7】図７は防水用樹脂を充填する前の電気接続箱を示す断面図である。

【図8】図８は防水用樹脂を充填する前の電気接続箱を示す断面図である。

【図9】図９は電気接続箱の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の電気接続箱は、次の通りである。

【0011】

（１）バスバーと、前記バスバーをインサート部品としてインサート成形された成形樹脂部と、前記成形樹脂部に被さって防水空間を形成するケースと、前記成形樹脂部を貫通するように形成された貫通孔における第１開口部及び第２開口部のうち前記第１開口部を塞ぐ閉塞部と、前記貫通孔に充塞された防水用樹脂と、を備え、前記成形樹脂部は、前記バスバーの一端部を保持する第１保持部と、前記バスバーの他端部を前記防水空間に露出させつつ保持する第２保持部とを有し、前記貫通孔は、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記バスバーの中間部の全周を露出させるように形成されており、前記閉塞部は、前記成形樹脂部とは別に設けられた部材であり、前記防水用樹脂は、前記バスバーの前記中間部の全周を覆いつつ、前記閉塞部に達している、電気接続箱である。貫通孔の第１開口部が閉塞部によって塞がれることによって、貫通孔の部分は第２開口部が開口しつつ閉塞部が底となる有底穴状を呈する。これにより、流動可能な状態で第２開口部から貫通孔に充塞された防水用樹脂が、固まって流動不可な状態となるまでの間に、当該貫通孔にしっかり留まることができる。

【0012】

（２）（１）の電気接続箱において、前記閉塞部は、前記ケースと一体に設けられていてもよい。これにより、閉塞部がケースとは別の部材として設けられる場合と比べて、部品点数の増加を抑制できる。

【0013】

（３）（１）又は（２）の電気接続箱において、前記閉塞部と前記成形樹脂部における前記貫通孔の周縁部とが溶着されていてもよい。これにより、溶着部分によって閉塞部と成形樹脂部との間の隙間が塞がれ、流動可能な状態の防水用樹脂が閉塞部と成形樹脂部との隙間から漏れることが抑制される。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの電気接続箱において、前記閉塞部と前記成形樹脂部における前記貫通孔の周縁部との一方には環状の溝が形成され、他方には前記溝に嵌る環状の凸部が設けられていてもよい。これにより、流動可能な状態の防水用樹脂が閉塞部と成形樹脂部との間に隙間に入り込んだ場合でも、外部に漏れにくくなる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの電気接続箱において、前記閉塞部のうち前記貫通孔の底となる部分が、前記貫通孔に入り込んでいてもよい。これにより、防水用樹脂の使用量を少なくできる。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0017】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる電気接続箱１０について説明する。図１及び図２は、実施形態１にかかる電気接続箱１０を示す斜視図である。図１及び図２は、互いに別の視点から見た斜視図である。図３は実施形態１にかかる電気接続箱１０を示す平面図である。図４は図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。図５及び図６はそれぞれケース４０を被せる前の電気接続箱１０を示す平面図及び断面図である。図７及び図８は防水用樹脂６０を充填する前の電気接続箱１０を示す断面図である。なお、図６及び図７は、図４と同様の位置での断面図である。図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った位置での断面図である。

【0018】

電気接続箱１０は、バスバー２０と成形樹脂部３０とケース４０と閉塞部５０と防水用樹脂６０とを備える。電気接続箱１０には、ボルト２６、回路部品などが設けられている。

【0019】

バスバー２０は、車両における導電路の一部をなす。例えば、バスバー２０は、車両におけるバッテリと、モータなどの負荷とを結ぶ電力経路の一部をなす。バスバー２０は、金属製である。例えば、バスバー２０は、金属板がプレス加工（曲げ加工）されて形成される。本例では、バスバー２０は、２つ設けられる。２つのバスバー２０の一方は、入力用のバスバー２０であり、他方は、出力用のバスバー２０である。各バスバー２０の一端部２１は、外部の回路と接続可能に設けられている。本例では、各バスバー２０の一端部２１にボルト２６が設けられている。各バスバー２０は、当該ボルト２６を介して相手側部材（例えば、電線端部の端子）と電気的に接続される。各バスバー２０は、他端部２２が一端部２１よりも幅広となるように形成されている。２つのバスバー２０の他端部２２は、ＦＥＴ７０を介して互いに電気的に接続されている。ＦＥＴ７０は、バスバー２０間の通電状態のオンオフを切り替えるスイッチング素子である。２つのバスバー２０間の通電状態がＦＥＴ７０を介して制御される。

【0020】

成形樹脂部３０は、バスバー２０をインサート部品としてインサート成形されている。金型に対してバスバー２０が所定の位置にセットされた状態で、金型内に樹脂が注入されて成形樹脂部３０とされる。成形樹脂部３０は、第１保持部３１と第２保持部３２とを有する。成形樹脂部３０には、貫通孔３４が形成されている。

【0021】

第１保持部３１は、バスバー２０の一端部２１を保持する。２つのバスバー２０の一端部２１は、図５の紙面左右方向に並んでいる。第１保持部３１は、ボルト２６も保持している。第１保持部３１は、バスバー２０の上面を露出させつつバスバー２０を保持する。なお、ここではバスバー２０の上面は、図４の紙面において上方を向く面とされる。端子がバスバー２０と接触しつつ、ボルト２６を介してねじ止めされることによって、バスバー２０と端子とが電気的に接続される。

【0022】

第２保持部３２は、バスバー２０の他端部２２を保持する。第２保持部３２は、ケース４０との間に防水空間１２を形成する。第２保持部３２は、バスバー２０の他端部２２を防水空間１２に露出させている。第２保持部３２は、バスバー２０の上面を露出させつつバスバー２０を保持する。２つのバスバー２０の他端部２２は、図５の紙面上下方向に並んでいる。図４に示すように２つのバスバー２０のうち一方のバスバー２０は、第２保持部３２に保持される部分において折返されている。かかる一方のバスバー２０の上面は、他方のバスバー２０の上面よりも第１保持部３１から遠い位置で露出する。第２保持部３２において、外縁部に環状の第１凸部３３が設けられている。第１凸部３３は、防水空間１２の周囲を一周するように連続的に設けられている。

【0023】

貫通孔３４は、第１保持部３１と第２保持部３２との間に形成されている。貫通孔３４は、成形樹脂部３０を貫通する。成形樹脂部３０には、貫通孔３４の第１開口部３５及び第２開口部３６が設けられる。貫通孔３４は、バスバー２０の中間部２３の全周を露出させるように形成されている。ここでは、１つの貫通孔３４によって２つのバスバー２０の中間部２３の全周が露出する。貫通孔３４の軸方向と、バスバー２０の中間部２３の延在方向とは、交差（ここでは直交）する。ここでは貫通孔３４は、成形樹脂部３０を、図６の紙面における上下方向に貫通する。バスバー２０の中間部２３は、図６の紙面における左右方向に延びる。成形樹脂部３０の上面に第１開口部３５が設けられ、成形樹脂部３０の下面に第２開口部３６が設けられる。

【0024】

貫通孔３４は、長孔状に形成されている。貫通孔３４は、バスバー２０の延在方向よりもバスバー２０の幅方向に長い。各バスバー２０の中間部２３は、貫通孔３４の短尺方向に延びる。２つのバスバー２０の中間部２３は、貫通孔３４の長尺方向に並んでいる。貫通孔３４の軸方向から観察されたときに、２つのバスバー２０の中間部２３は互いに重なっていない。貫通孔３４の位置において、２つのバスバー２０の中間部２３は幅方向に互いに離れている。貫通孔３４の位置において、２つのバスバー２０の中間部２３は厚み方向に互いにずれている。

【0025】

成形樹脂部３０において、貫通孔３４の周縁部に環状の第２凸部３７が設けられている。第２凸部３７は、貫通孔３４の周囲を一周するように連続的に設けられている。第１凸部３３の一部は、第２凸部３７と共通とされる。第１凸部３３のうち防水空間１２と貫通孔３４との間にある部分が共通凸部３３ａとされる。共通凸部３３ａは、防水空間１２を囲う第１凸部３３の一部であると共に、貫通孔３４を囲う第２凸部３７の一部でもある。

【0026】

ケース４０は、成形樹脂部３０に被さって防水空間１２を形成する。ケース４０は箱状に形成される。ケース４０は、天板部４１と側板部４２と第１フランジ部４３とを有する。天板部４１は成形樹脂部３０と間隔をあけて設けられる。側板部４２は、天板部４１の外縁から成形樹脂部３０に向けて突出するように形成される。第１フランジ部４３は側板部４２の先端部から外周側に向けて突出するように形成される。ケース４０には、第１溝部４４が形成される。第１溝部４４は、第１フランジ部４３に形成される。

【0027】

側板部４２、第１フランジ部４３及び第１溝部４４は、環状に形成されている。側板部４２、第１フランジ部４３及び第１溝部４４は、防水空間１２の周囲を一周するように連続的に設けられている。第１溝部４４に第１凸部３３が嵌る。第１凸部３３と第１フランジ部４３とが溶着されている。第１溝部４４の底の反対側の外面が第１フランジ部４３に現れる。第１フランジ部４３のうち第１溝部４４の反対側の外面は、平坦面とされる。これにより溶着機（例えば超音波溶着装置のホーン）が溶着箇所の近くにあたりやすくなる。

【0028】

閉塞部５０は、第１開口部３５を塞ぐ。閉塞部５０は、成形樹脂部３０とは別に設けられた部材である。成形樹脂部３０の成形時には、閉塞部５０は設けられていない。これにより、成形樹脂部３０における貫通孔３４の部分も、金型が上下抜きされることによって成形されることができる。これにより、成形樹脂部３０の成形が容易となる。閉塞部５０は、底部５１と第２フランジ部５３とを有する。

【0029】

底部５１は、貫通孔３４の底となる部分である。本例では底部５１が、貫通孔３４に入り込んでいる。閉塞部５０には、底部５１の反対側に有底穴５２ｈがある。これにより、閉塞部５０の質量増加を抑制できる。また、閉塞部５０の表面積が増えることによって放熱性が高まる。貫通孔３４が軸方向から観察されると、貫通孔３４はバスバー２０の並列方向に長い。有底穴５２ｈは貫通孔３４に対応する形状であることによって、有底穴５２ｈもバスバー２０の並列方向に長い。

【0030】

第２フランジ部５３は底部５１から側方に突出する部分である。第２フランジ部５３は、有底穴５２ｈを囲う内壁５２とつながっている。第２フランジ部５３は、貫通孔３４の周縁部において成形樹脂部３０と接する。第２フランジ部５３を用いて閉塞部５０が成形樹脂部３０に固定されている。第２フランジ部５３に第２溝部５４が形成されている。

【0031】

第２フランジ部５３及び第２溝部５４は、環状に形成されている。第２フランジ部５３及び第２溝部５４は、貫通孔３４の周囲を一周するように連続的に設けられている。第２溝部５４に第２凸部３７が嵌る。

【0032】

本例では、閉塞部５０は、ケース４０と一体に設けられている。閉塞部５０及びケース４０は、金型一体成形されている。閉塞部５０及びケース４０は、第１フランジ部４３及び第２フランジ部５３が連なっている。第１フランジ部４３の一部は、第２フランジ部５３と共通とされる。第１フランジ部４３のうち防水空間１２と貫通孔３４との間にある部分が共通フランジ部４３ａとされる。第１溝部４４のうち共通フランジ部４３ａに形成された部分が、第２溝部５４と共通の共通溝部４４ａとされる。共通溝部４４ａに共通凸部３３ａが嵌る。

【0033】

本例では、閉塞部５０と成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部とが溶着されている。第２凸部３７と第２フランジ部５３とが溶着されている。第２溝部５４の底の反対側の外面が第２フランジ部５３に現れる。これにより溶着機（例えば超音波溶着装置のホーン）が溶着箇所の近くにあたりやすくなる。第２フランジ部５３のうち第２溝部５４の反対側の外面は、平坦面とされる。

【0034】

閉塞部５０には、リブ５５が設けられている。リブ５５は、有底穴５２ｈの周縁部の一部と他の一部とをつなぐ。リブ５５は、有底穴５２ｈの一方の長辺部と他方の長辺部とをつなぐように、短尺方向に延びる。リブ５５は、有底穴５２ｈの長尺方向に間隔をあけて複数（ここでは２つ）設けられている。リブ５５が設けられることによって、１つの有底穴５２ｈが複数の小さい有底穴に分割されている。

【0035】

閉塞部５０は、第２開口部３６には設けられていない。第２開口部３６は開放されている。第２開口部３６は、防水用樹脂６０の注ぎ口とされる。防水用樹脂６０は、貫通孔３４に充塞されている。防水用樹脂６０は、絶縁性を有している。防水用樹脂６０は、バスバー２０の中間部２３の全周を覆いつつ、閉塞部５０に達している。貫通孔３４に防水用樹脂６０が充塞されていることによって、水が貫通孔３４から防水空間１２に達することが抑制される。

【0036】

より詳細には、バスバー２０は、中間部２３から他端部２２に向けて貫通孔３４の内面を貫通して延びる。バスバー２０は、防水空間１２に露出する部分と、貫通孔３４に露出する部分との間で第２保持部３２を貫通する。バスバー２０と成形樹脂部３０とは成形樹脂部３０がバスバー２０の周りを囲むようにインサート成形される。しかしながら、バスバー２０の金属材料と成形樹脂部３０の樹脂材料との相性、成形樹脂部３０を成形するための金型に流し込まれる樹脂材料の粘度などによって、バスバー２０と成形樹脂部３０との間には、微小な隙間が生じうる。貫通孔３４の内面又はバスバー２０などにかかった水が、当該隙間を伝って、貫通孔３４から防水空間１２に達し得る。防水用樹脂６０は、貫通孔３４の内面又はバスバー２０などにかかった水が、バスバー２０と成形樹脂部３０との間の隙間を伝って防水空間１２に達することを抑制する。

【0037】

防水用樹脂６０は、流動可能な状態で貫通孔３４に注入される。これにより、防水用樹脂６０が貫通孔３４の内部において、バスバー２０の全周及び貫通孔３４の内面などに沿って適切に広がることができる。防水用樹脂６０は、貫通孔３４に注入されて適切に広がった状態で硬化する。これにより、防水用樹脂６０が貫通孔３４に注入された状態を維持する。防水用樹脂６０を硬化させる態様は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、防水用樹脂６０は、湿気硬化型樹脂であってもよいし、紫外線硬化型樹脂であってもよいし、２液混合硬化型樹脂であってもよい。防水用樹脂６０は、ホットメルト接着剤、常温硬化型のシリコーン接着剤又は弾性に富むエポキシ系接着剤などであってもよい。

【0038】

防水空間１２には、回路部品が収められる。かかる回路部品は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。上記ＦＥＴ７０は、回路部品の一例である。図５に示す例では、回路部品として、上記ＦＥＴ７０のほかに制御基板７４及び中継基板７７が設けられている。

【0039】

図５に示す例では、２つのバスバー２０の導電方向に対して、２つのＦＥＴ７０が互いに逆向きに接続されている。一方のＦＥＴ７０は、一方のバスバー２０に実装され、他方のＦＥＴ７０は、他方のバスバー２０に実装されている。一方のＦＥＴ７０のドレイン端子７１が一方のバスバー２０に接続され、他方のＦＥＴ７０のドレイン端子７１が他方のバスバー２０に接続されている。一方のＦＥＴ７０のソース端子７２及び他方のＦＥＴ７０のソース端子７２が共通の導電部（ここでは中継基板７７）に接続されている。

【0040】

制御基板７４は、第１回路基板７５と制御部品７６とを備える。制御部品７６は第１回路基板７５に実装されている。制御部品７６は、第１回路基板７５及び中継基板７７を介してゲート端子７３と接続される。制御部品７６は、ゲート端子７３にオンオフの信号を送る。制御基板７４は、ＦＥＴ７０を制御する。本例では、制御基板７４は、バスバー２０の上方に設けられる。成形樹脂部３０には、第１回路基板７５をバスバー２０の上方に支持する支持部３９が設けられる。

【0041】

中継基板７７は、ＦＥＴ７０のソース端子７２同士を接続する。また中継基板７７は、ＦＥＴ７０のゲート端子７３と制御基板７４の制御部品７６とを接続する。中継基板７７は、第２回路基板７８及び中継コネクタ７９を備える。第２回路基板７８には、２つのＦＥＴ７０のソース端子７２が実装されて、実装された２つのソース端子７２同士を接続する回路パターンが設けられる。また、第２回路基板７８には、ＦＥＴ７０のゲート端子７３及び中継コネクタ７９が実装されると共に、実装されたゲート端子７３と中継コネクタ７９とを接続する回路パターンが設けられる。制御基板７４の第１回路基板７５と、中継基板７７の第２回路基板７８とが、中継コネクタ７９などを介して接続される。

【0042】

電気接続箱１０には、外部接続用コネクタが設けられている。制御基板７４は、外部接続用コネクタを介して電子制御ユニット（ＥＣＵ）などの外部の制御部と接続される。外部接続用コネクタは、コネクタ端子及びコネクタハウジング部３８を有する。コネクタ端子の一端部は、防水空間１２内において第１回路基板７５と接続されている。コネクタ端子の他端部は、外部のコネクタと接続可能にコネクタハウジング部３８に保持されている。本例では、コネクタハウジング部３８は、成形樹脂部３０と一体に設けられている。コネクタ端子がインサート部品として、コネクタハウジング部３８を有する成形樹脂部３０がインサート成形される。

【0043】

図５から図８を参照しつつ実施形態１にかかる電気接続箱１０を製造する様子について説明する。

【0044】

まずは、バスバー２０をインサート部品として、成形樹脂部３０がインサート成形される。なお、バスバー２０のほかにボルト２６、コネクタハウジング部３８に保持されるコネクタ端子などもインサート部品とされることができる。

【0045】

次にバスバー２０付きの成形樹脂部３０に対して、防水空間１２に収容される部品が組付けられる。本例では、ＦＥＴ７０、制御基板７４及び中継基板７７などが組付けられる。例えば、中継基板７７が組付けられた後に、ＦＥＴ７０がバスバー２０のうち防水空間１２に露出する他端部２２に実装される。ＦＥＴ７０において、ドレイン端子７１がバスバー２０に接続され、ソース端子７２及びゲート端子７３が中継基板７７に接続される。制御基板７４が、中継基板７７及びコネクタと接続されるように組付けられる。制御基板７４の第１回路基板７５と、中継基板７７の第２回路基板７８とが中継コネクタ７９を介して接続される。また他端部がコネクタハウジング部３８に露出するコネクタ端子の一端部が、制御基板７４の第１回路基板７５に接続される。

【0046】

次に、図５及び図６に示すように、成形樹脂部３０にケース４０が被せられる。そして、成形樹脂部３０及びケース４０の縁部が、例えば、超音波溶着機などの溶着装置によって溶着される。貫通孔３４を囲う縁部が溶着される。また、防水空間１２を囲う縁部が溶着される。

【0047】

次に、図７及び図８に示すように、貫通孔３４に流動可能な状態の防水用樹脂６０が入れられる。このとき、貫通孔３４の第１開口部３５が閉塞部５０によって塞がれているため、防水用樹脂６０が貫通孔３４に留まりやすい。この防水用樹脂６０が固まることによって、電気接続箱１０が製造される。

【0048】

＜効果等＞
以上のように構成された電気接続箱１０によると、貫通孔３４の第１開口部３５が閉塞部５０によって塞がれることによって、貫通孔３４の部分は第２開口部３６が開口しつつ閉塞部５０が底となる有底穴状を呈する。これにより、流動可能な状態で第２開口部３６から貫通孔３４に充塞された防水用樹脂６０が、固まって流動不可な状態となるまでの間に、当該貫通孔３４にしっかり留まることができる。また、閉塞部５０と防水用樹脂６０とが接触していることによって、バスバー２０の熱が、防水用樹脂６０を介して閉塞部５０に伝わる。これにより、バスバー２０の放熱性も高まる。

【0049】

また、閉塞部５０は、ケース４０と一体に設けられている。これにより、閉塞部５０がケース４０とは別の部材として設けられる場合と比べて、部品点数の増加を抑制できる。

【0050】

また、閉塞部５０と成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部とが溶着されている。これにより、溶着部分によって閉塞部５０と成形樹脂部３０との間の隙間が塞がれ、流動可能な状態の防水用樹脂６０が閉塞部５０と成形樹脂部３０との隙間から漏れることが抑制される。一般に、流動する部材において、粘度が低い部材の方が、粘度が高い部材よりも流動しやすく、狭い隙間などにも入り込みやすい。従って、バスバー２０と成形樹脂部３０との隙間を埋めるとの観点では、流動可能な状態における防水用樹脂６０の粘度が低いことが好ましい。一方で、閉塞部５０と成形樹脂部３０との隙間が塞がれていない場合、流動可能な状態における防水用樹脂６０の粘度が低いと、閉塞部５０と成形樹脂部３０との間の隙間に防水用樹脂６０が入り込み、当該隙間から漏れうる。閉塞部５０と成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部とが溶着されていることによって、流動可能な状態における防水用樹脂６０の粘度が低い場合でも、閉塞部５０と成形樹脂部３０との間の隙間から防水用樹脂６０が漏れることが抑制される。

【0051】

本例では、成形樹脂部３０とケース４０との溶着（防水空間の形成工程）の際に、成形樹脂部３０と閉塞部５０との溶着（貫通孔３４と底部５１とを封止する工程）も併せて行われることができる。これにより、貫通孔３４と底部５１とを封止する工程が増えた分の作業量の増加を抑制できる。

【0052】

また、閉塞部５０に環状の第２溝部５４が形成され、成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部には第２溝部５４に嵌る第２凸部３７が設けられている。これにより、流動可能な状態の防水用樹脂６０が閉塞部５０と成形樹脂部３０との間に隙間に入り込んだ場合でも、外部に漏れにくくなる。

【0053】

また、閉塞部５０のうち貫通孔３４の底となる底部５１が、貫通孔３４に入り込んでいる。これにより、防水用樹脂６０の使用量を少なくできる。また、閉塞部５０とバスバー２０との距離が近くなることによって、バスバー２０の熱が閉塞部５０に達しやすい。

【0054】

［付記］
図９は電気接続箱１０の変形例を示す断面図である。

【0055】

これまで、閉塞部５０に第２溝部５４が形成され、成形樹脂部３０に第２凸部３７が設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２溝部５４及び第２凸部３７が設けられていなくてもよい。また例えば図９に示す例のように、成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部に、環状の溝部１３７が形成され、閉塞部５０に溝部１３７に嵌る環状の凸部１５４が設けられていてもよい。閉塞部５０と成形樹脂部３０における貫通孔３４の周縁部との一方には、環状の溝が形成され、他方には溝に嵌る環状の凸部が設けられているとよい。

【0056】

またこれまで、閉塞部５０のうち貫通孔３４の底となる部分が、貫通孔３４に入り込んでいるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。図９に示す例のように、閉塞部５０のうち貫通孔３４の底となる部分が、貫通孔３４に入り込んでいなくてもよい。

【0057】

またこれまで、閉塞部５０と成形樹脂部３０とが溶着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。閉塞部５０と成形樹脂部３０とが溶着されていなくてもよい。この場合、凸部と溝部の嵌り合う高さが大きくされるなどして、流動状の防水用樹脂６０の粘度が低い場合でも、流動状の防水用樹脂６０が閉塞部５０と成形樹脂部３０との隙間から漏れることが抑制される。

【0058】

このほか、これまで閉塞部５０がケース４０と一体に設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。閉塞部５０は、ケース４０とは別の部材として設けられてもよい。閉塞部５０は、貫通孔３４のうちケース４０が被さる側とは反対側の開口部を塞いでいてもよい。この場合、閉塞部５０が被さる側の開口部が第１開口部３５とされる。

【0059】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0060】

１０ 電気接続箱
１２ 防水空間
２０ バスバー
２１ 一端部
２２ 他端部
２３ 中間部
２６ ボルト
３０ 成形樹脂部
３１ 第１保持部
３２ 第２保持部
３３ 第１凸部
３３ａ 共通凸部
３４ 貫通孔
３５ 第１開口部
３６ 第２開口部
３７ 第２凸部
１３７ 第２溝部
３８ コネクタハウジング部
３９ 支持部
４０ ケース
４１ 天板部
４２ 側板部
４３ 第１フランジ部
４３ａ 共通フランジ部
４４ 第１溝部
４４ａ 共通溝部
５０ 閉塞部
５１ 底部
５２ 内壁
５２ｈ 有底穴
５３ 第２フランジ部
５４ 第２溝部
１５４ 第２凸部
５５ リブ
６０ 防水用樹脂
７０ ＦＥＴ
７１ ドレイン端子
７２ ソース端子
７３ ゲート端子
７４ 制御基板
７５ 回路基板
７６ 制御部品
７７ 中継基板
７８ 回路基板
７９ 中継コネクタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】