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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023064829
(43)【公開日】2023-05-12
(54)【発明の名称】防火建具及び防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法
(51)【国際特許分類】
E06B 5/16 20060101AFI20230502BHJP
E06B 3/58 20060101ALI20230502BHJP
【ＦＩ】
E06B5/16
E06B3/58 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021175210
(22)【出願日】2021-10-27
(71)【出願人】
【識別番号】307038540
【氏名又は名称】三和シヤッター工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103137
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 滋
(74)【代理人】
【識別番号】100145838
【弁理士】
【氏名又は名称】畑添 隆人
(72)【発明者】
【氏名】小張 玲奈
(72)【発明者】
【氏名】井上 和也
【テーマコード（参考）】
2E016
2E239
【Ｆターム（参考）】
2E016AA01
2E016BA09
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC01
2E016CC02
2E016DA01
2E016DB02
2E016DC03
2E239CA12
2E239CA22
2E239CA46
2E239CA62
(57)【要約】
【課題】防火建具における熱膨張耐火部材の取付の作業性を向上させる。
【解決手段】
枠体２と押縁３、６から形成された凹部にガラス板１の周縁部位が挿入された防火建具において、押縁３、６には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部（支持部材５２の延出部５２０、支持部材６３の見込辺６３１）が突設されており、前記板状部には、熱膨張耐火部材９が設けてある。
【選択図】図２
【解決手段】
枠体２と押縁３、６から形成された凹部にガラス板１の周縁部位が挿入された防火建具において、押縁３、６には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部（支持部材５２の延出部５２０、支持部材６３の見込辺６３１）が突設されており、前記板状部には、熱膨張耐火部材９が設けてある。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
枠体と押縁から形成された凹部にガラスの周縁部位が挿入された防火建具において、
前記押縁には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部が突設されており、
前記板状部には、熱膨張耐火部材が設けてある、
防火建具。
前記押縁には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部が突設されており、
前記板状部には、熱膨張耐火部材が設けてある、
防火建具。
【請求項2】
火災時に熱膨張耐火部材によって閉塞されることが意図された空間に面する面部を備えた第１要素と、
第１要素の近傍に設けられた第２要素と、
を含み、
前記第２要素には、前記第１要素の前記面部に沿って延びる板状の第３要素が突設されており、前記第３要素の裏面は、前記第１要素の前記面部に当接ないし近接しており、前記第３要素の表面には熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が前記空間に面している、
防火建具。
第１要素の近傍に設けられた第２要素と、
を含み、
前記第２要素には、前記第１要素の前記面部に沿って延びる板状の第３要素が突設されており、前記第３要素の裏面は、前記第１要素の前記面部に当接ないし近接しており、前記第３要素の表面には熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が前記空間に面している、
防火建具。
【請求項3】
前記第２要素は、前記空間内に位置していない、
請求項２に記載の防火建具。
請求項２に記載の防火建具。
【請求項4】
板状部が突設された押縁であって、前記板状部の第１面に熱膨張耐火部材が設けられた押縁を用意し、
前記押縁を枠体に取り付けて、当該押縁と当該枠体の部分とで、ガラスの周縁部位を受け入れる凹部を形成すると同時に、前記凹部の底面に前記板状部の第２面を当接ないし近接させることで、前記ガラスの周縁と対向するように熱膨張耐火部材を設置する、
防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法。
前記押縁を枠体に取り付けて、当該押縁と当該枠体の部分とで、ガラスの周縁部位を受け入れる凹部を形成すると同時に、前記凹部の底面に前記板状部の第２面を当接ないし近接させることで、前記ガラスの周縁と対向するように熱膨張耐火部材を設置する、
防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防火建具及び防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
建物躯体（壁体等）に嵌め込まれて開閉できない窓は、FIX窓ないし嵌め殺し窓として知られている。このような嵌め殺し窓を防火設備として使用したい場合がある。この場合、窓を形成するガラス板の防火性能に加えて、ガラスの支持部における防火性能が重要となる。
【0003】
ガラスを備えた金属製の建具においては、枠体と押縁から形成された凹部にガラスの周縁部位を受け入れて固定するが、防火性能が要求される建具では、凹部内に熱膨張耐火部材を設けることが行われる（特許文献１）。
【0004】
しかしながら、比較的狭小スペースである凹部内に熱膨張耐火部材を貼り付けることは手間であり、熱膨張耐火部材の貼り付け作業に時間を要することは、現場におけるガラスの取付作業全体の作業効率に影響を与え得る。また、ガラスの周縁部位を受け入れる凹部に限らず、熱膨張耐火部材を貼り付けるべき場所が奥まった位置等にある場合には、熱膨張耐火部材の貼り付け作業は手間である。また、複数箇所に熱膨張耐火部材を貼り付けなければならない場合等には、熱膨張耐火部材の貼り付け忘れが発生するおそれもある。
【特許文献1】特開２０１０－２４８８３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、防火建具における熱膨張耐火部材の取付の作業性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明が採用した技術手段は、
枠体と押縁から形成された凹部にガラスの周縁部位が挿入された防火建具において、
前記押縁には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部が突設されており、
前記板状部には、熱膨張耐火部材が設けてある、
防火建具、である。
１つの態様では、前記熱膨張耐火部材は、前記ガラスの前記周縁部位と前記凹部との間に形成された空間に面している。
前記板状部の第１面に前記熱膨張耐火部材が設けてあり、前記板状部の第２面は、前記凹部の前記底面に当接ないし接触していても、あるいは、非接触で近接していてもよい。
１つの態様では、前記枠体は、上枠、左右の縦枠である。
防火建具としては、例えば嵌め殺し窓やガラス窓部を備えた扉体が例示されるが、これらには限定されない。
枠体と押縁から形成された凹部にガラスの周縁部位が挿入された防火建具において、
前記押縁には、前記凹部の前記底面に位置するように板状部が突設されており、
前記板状部には、熱膨張耐火部材が設けてある、
防火建具、である。
１つの態様では、前記熱膨張耐火部材は、前記ガラスの前記周縁部位と前記凹部との間に形成された空間に面している。
前記板状部の第１面に前記熱膨張耐火部材が設けてあり、前記板状部の第２面は、前記凹部の前記底面に当接ないし接触していても、あるいは、非接触で近接していてもよい。
１つの態様では、前記枠体は、上枠、左右の縦枠である。
防火建具としては、例えば嵌め殺し窓やガラス窓部を備えた扉体が例示されるが、これらには限定されない。
【0007】
本発明が採用した他の技術手段は、
火災時に熱膨張耐火部材によって閉塞されることが意図された空間に面する面部を備えた第１要素と、
第１要素の近傍に設けられた第２要素と、
を含み、
前記第２要素には、前記第１要素の前記面部に沿って延びる板状の第３要素が突設されており、前記第３要素の裏面は、前記第１要素の前記面部に当接ないし近接しており、前記第３要素の表面には熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が前記空間に面している、
防火建具、である。
１つの態様では、前記第２要素は、前記空間内に位置していない。
火災時に熱膨張耐火部材によって閉塞されることが意図された空間に面する面部を備えた第１要素と、
第１要素の近傍に設けられた第２要素と、
を含み、
前記第２要素には、前記第１要素の前記面部に沿って延びる板状の第３要素が突設されており、前記第３要素の裏面は、前記第１要素の前記面部に当接ないし近接しており、前記第３要素の表面には熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が前記空間に面している、
防火建具、である。
１つの態様では、前記第２要素は、前記空間内に位置していない。
【0008】
本発明が採用した他の技術手段は、
板状部が突設された押縁であって、前記板状部の第１面に熱膨張耐火部材が設けられた押縁を用意し、
前記押縁を枠体に取り付けて、当該押縁と当該枠体の部分とで、ガラスの周縁部位を受け入れる凹部を形成すると同時に、前記凹部の底面に前記板状部の第２面を当接ないし近接させることで、前記ガラスの周縁と対向するように熱膨張耐火部材を設置する、
防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法、である。
板状部が突設された押縁であって、前記板状部の第１面に熱膨張耐火部材が設けられた押縁を用意し、
前記押縁を枠体に取り付けて、当該押縁と当該枠体の部分とで、ガラスの周縁部位を受け入れる凹部を形成すると同時に、前記凹部の底面に前記板状部の第２面を当接ないし近接させることで、前記ガラスの周縁と対向するように熱膨張耐火部材を設置する、
防火建具における熱膨張耐火部材の設置方法、である。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、枠体と押縁から形成された凹部にガラスの周縁部位が挿入された防火建具において、前記押縁に前記凹部の前記底面に位置するように板状部を突設して、この板状部に熱膨張耐火部材を予め貼り付けておくことで、枠体への押縁の取付時に同時に熱膨張耐火部材を設置することができ、前記凹部内に熱膨張耐火部材を設けなければならない場合であっても、ガラスの取付作業全体の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態に係る嵌め殺し窓の正面図（第１側から見た図）である。
【図2】第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の縦断面図である。
【図4】第２実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の縦断面図である。
【図5】第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の横断面図である。
【図7】第２実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の横断面図の左側部位を示す図である。
【図8】第１実施形態に係る押縁において、下枠に取り付けられる押縁の第１部材を示す図である。
【図9】第１実施形態に係る押縁において、下枠に取り付けられる押縁の第２部材を示す図である。
【図10】第２実施形態に係る押縁において、下枠に取り付けられる押縁を示す図である。
【図11】下枠に取り付けられる押縁の変形例を示す図である。
【図12】本実施形態に係るセッティングブロックの作用を説明する図である。
【図13】第１実施形態に係る押縁において、上枠、縦枠に取り付けられる押縁の第１部材を示す図である。
【図14】第１実施形態に係る押縁において、上枠、縦枠に取り付けられる押縁の第２部材を示す図である。
【図15】第２実施形態に係る押縁において、上枠、縦枠に取り付けられる押縁を示す図である。
【図16】他の実施形態に係るガラス窓部を備えた扉体の正面図である。
【図19】押縁の他の変形例を示す図である。
【図20】建具における熱膨張耐火部材の取付構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
[Ａ］FIX窓の全体構成
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、建物躯体（例えば、壁体）に設けられる嵌め殺し窓ないしFIX窓に係る。図１に示すように、FIX窓は、窓ガラスを構成するガラス板１と、ガラス板１の四方の端部が支持される枠体２と、を備えており、壁体W等に形成された開口部を塞ぐように埋め込まれて、壁体Wに窓部が形成される。本実施形態に係るFIX窓は、防火設備として使用可能である。
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、建物躯体（例えば、壁体）に設けられる嵌め殺し窓ないしFIX窓に係る。図１に示すように、FIX窓は、窓ガラスを構成するガラス板１と、ガラス板１の四方の端部が支持される枠体２と、を備えており、壁体W等に形成された開口部を塞ぐように埋め込まれて、壁体Wに窓部が形成される。本実施形態に係るFIX窓は、防火設備として使用可能である。
【0012】
FIX窓は、四周状の框ないし枠体２と、枠体２内に押縁３（図２、図５参照）あるいは押縁６（図４、図７参照）を用いて嵌め込まれたガラス板１とからなる。枠体２及び押縁３（第１部材４、第２部材５）、押縁６は、所定形状に折り曲げ形成された鋼板（例えば、スチールやステンレス）からなる。
【0013】
FIX窓のガラス板１は、所定厚の方形状の板体であり、FIX窓の見付面となる第１面部１０及び第２面部１１と、上端縁１２と、下端縁１３と、右端縁１４と、左端縁１５と、を備えている。ガラス板１は、所定の防火性能を備えたガラス、例えば、網入りガラス、耐熱強化ガラス、耐熱結晶化ガラス等から形成されている。ガラス板１は単層であっても、あるいは、複層ガラスであってもよい。
【0014】
[Ｂ]FIX窓の四周枠
FIX窓の枠体２について説明する。枠体２は、横方向に水平状に延びる上枠２０と、横方向に水平状に延びる下枠２１と、高さ方向に垂直状に延びる左右の縦枠２２、２３と、から四周枠状に形成されている。押縁３（第１部材４、第２部材５）、押縁６は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。
FIX窓の枠体２について説明する。枠体２は、横方向に水平状に延びる上枠２０と、横方向に水平状に延びる下枠２１と、高さ方向に垂直状に延びる左右の縦枠２２、２３と、から四周枠状に形成されている。押縁３（第１部材４、第２部材５）、押縁６は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。
【0015】
[Ｂ－１]上枠
枠体２の上枠２０について説明する。水平状に延びる長尺部材である上枠２０は、図２～図４に示すように、第１側の第１見付面２００と、第２側の第２見付面２０１と、第１見付面２００と第２見付面２０１の下端間を接続する下面部と、からなり、下面部は、第１見付面２００側の第１下面２０２と、第２見付面２０１側の第２下面２０３と、第１下面２０２と第２下面２０３との間に位置する凸部２０４と、からなる。
枠体２の上枠２０について説明する。水平状に延びる長尺部材である上枠２０は、図２～図４に示すように、第１側の第１見付面２００と、第２側の第２見付面２０１と、第１見付面２００と第２見付面２０１の下端間を接続する下面部と、からなり、下面部は、第１見付面２００側の第１下面２０２と、第２見付面２０１側の第２下面２０３と、第１下面２０２と第２下面２０３との間に位置する凸部２０４と、からなる。
【0016】
本実施形態において、第２下面２０３の前後方向（見込方向）の寸法は、第１下面２０２の前後方向（見込方向）の寸法よりも大きく、凸部２０４は、下面部の前後方向（見込方向）の中央部位に対して第１側に偏倚した位置にある。凸部２０４は、第１側の第１見付面２０４０と、第２側の第２見付面２０４１と、下面２０４２と、からなる。
【0017】
上枠２０の第２下面２０３には、凸部２０４の第２側に位置して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３あるいは押縁６が固定されている。凸部２０４と押縁３あるいは押縁６の間に形成された溝部（凹部）に、ガラス板１の上端部位（周縁部位）を受け入れるようになっている。
【0018】
[Ｂ－２]下枠
枠体２の下枠２１について説明する。水平状に延びる長尺部材である下枠２１は、図２～図４に示すように、第１側の第１見付面２１０と、第２側の第２見付面２１１と、第１見付面２１０と第２見付面２１１の上端間を接続する上面部と、からなり、上面部は、第１見付面２１０側の第１上面２１２と、第２見付面２１１側の第２上面２１３と、第１上面２１２と第２上面２１３との間に位置する凸部２１４と、からなる。
枠体２の下枠２１について説明する。水平状に延びる長尺部材である下枠２１は、図２～図４に示すように、第１側の第１見付面２１０と、第２側の第２見付面２１１と、第１見付面２１０と第２見付面２１１の上端間を接続する上面部と、からなり、上面部は、第１見付面２１０側の第１上面２１２と、第２見付面２１１側の第２上面２１３と、第１上面２１２と第２上面２１３との間に位置する凸部２１４と、からなる。
【0019】
本実施形態において、第２上面２１３の前後方向（見込方向）の寸法は、第１上面２１２の前後方向（見込方向）の寸法よりも大きく、凸部２１４は、上面部の前後方向（見込方向）の中央部位に対して第１側に偏倚した位置にある。凸部２１４は、第１側の第１見付面２１４０と、第２側の第２見付面２１４１と、上面２１４２と、からなる。
【0020】
下枠２１の第２上面２１３には、凸部２０４の第２側に位置して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３あるいは押縁６が固定されている。凸部２０４と押縁３あるいは押縁６の間に形成された溝部（凹部）に、ガラス板１の下端部位（周縁部位）を受け入れるようになっている。ガラス板１の下端縁１３は、溝部の底面（下枠２１の第２上面２１３）に載置した複数（本実施形態では２個）のセッティングブロックＳＢ１上に載置されるようになっている。
【0021】
[Ｂ－３]縦枠
枠体２の左右の縦枠２２、２３について説明する。垂直状に延びる長尺部材である一方の縦枠２２は、図５、図７に示すように、第１側の第１見付面２２０と、第２側の第２見付面２２１と、第１見付面２２０と第２見付面２２１の内側端間を接続する見込面部と、からなり、見込面部は、第１見付面２２０側の第１見込面２２２と、第２見付面２２１側の第２見込面２２３と、第１見込面２２２と第２見込面２２３との間に位置する凹部２２４（図５参照）と、からなる。
枠体２の左右の縦枠２２、２３について説明する。垂直状に延びる長尺部材である一方の縦枠２２は、図５、図７に示すように、第１側の第１見付面２２０と、第２側の第２見付面２２１と、第１見付面２２０と第２見付面２２１の内側端間を接続する見込面部と、からなり、見込面部は、第１見付面２２０側の第１見込面２２２と、第２見付面２２１側の第２見込面２２３と、第１見込面２２２と第２見込面２２３との間に位置する凹部２２４（図５参照）と、からなる。
【0022】
本実施形態において、第２見込面２２３の見込寸法は、第１見込面２２２の見込寸法よりも小さく、凹部２２４は、見込面部の見込方向において第２側に偏倚した位置にある。凹部２２４は、第１側の第１見付面２２４０と、第２側の第２見付面２２４１と、見込方向に延びる底面２２４２と、からなる。
【0023】
縦枠２２の凹部２２４には、凹部２２４の第２見付面２２４１に隣接して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３あるいは押縁６が固定されている。凹部２２４内には、凹部２２４に設けた押縁３あるいは押縁６によって溝部（凹部）が形成されており、当該溝部にガラス板１の側端部位（周縁部位）を受け入れるようになっている。
【0024】
垂直状に延びる長尺部材である他方の縦枠２３は、図５に示すように、第１側の第１見付面２３０と、第２側の第２見付面２３１と、第１見付面２３０と第２見付面２３１の内側端間を接続する見込面部と、からなり、見込面部は、第１見付面２３０側の第１見込面２３２と、第２見付面２３１側の第２見込面２３３と、第１見込面２３２と第２見込面２３３との間に位置する凹部と、からなる。凹部は、第１側の第１見付面２３４０と、第２側の第２見付面２３４１と、見込方向に延びる底面２３４２と、からなる。
【0025】
本実施形態において、第２見込面２３３の見込寸法は、第１見込面２３２の見込寸法よりも小さく、凹部は、見込面部の見込方向において第２側に偏倚した位置にある。
【0026】
縦枠２３の凹部には、凹部の第２見付面２３４１に隣接して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３あるいは押縁６が固定されている。凹部内には、凹部に設けた押縁３あるいは押縁６によって溝部（凹部）が形成されており、当該溝部にガラス板１の側端部位（周縁部位）を受け入れるようになっている。
【0027】
[Ｃ]FIX窓における押縁の固定構造（第１実施形態）
[Ｃ－１]第１実施形態に係る押縁（第１部材４＋第２部材５）
図２、図３、図５、図６、図８、図９、図１３、図１４を参照しつつ、FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る押縁３は、第１部材４と第２部材５を組み合わせることで形成されている。第１部材４は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。第１部材４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第２部材５は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。第２部材５は、見付辺５０と、見込辺５１と、から断面視L形状を有する。本実施形態では、ガラス板１の取付時に、第２部材５が先に枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され（図３、図６参照）、第１部材４は、第２部材５を覆うように、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定される。本実施形態に係る第１部材４と第２部材５は同じ長さ寸法を備えている。
[Ｃ－１]第１実施形態に係る押縁（第１部材４＋第２部材５）
図２、図３、図５、図６、図８、図９、図１３、図１４を参照しつつ、FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る押縁３は、第１部材４と第２部材５を組み合わせることで形成されている。第１部材４は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。第１部材４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第２部材５は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。第２部材５は、見付辺５０と、見込辺５１と、から断面視L形状を有する。本実施形態では、ガラス板１の取付時に、第２部材５が先に枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され（図３、図６参照）、第１部材４は、第２部材５を覆うように、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定される。本実施形態に係る第１部材４と第２部材５は同じ長さ寸法を備えている。
【0028】
第１部材４と第２部材５から構成された押縁３において、第２部材５の見付辺５０は、第１部材４の第１見付面４０の内面に当接している。第１部材４の板厚及び枠体２を形成する鋼板の板厚は、例えば、1.5～1.6mmであり、押縁３の第２部材５を形成する鋼板の第２の板厚は、例えば、3mm以上である。第１実施形態に係る押縁３を採用したFIX窓において、ガラス板１の第１面部１０の端部に対向する枠体の部分（上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０、縦枠２３の凹部の第１見付面２３４０）と、ガラス板１の第２面部１１の端部に対向する押縁の部分（第１部材４の第１見付面４０＋第２部材５の見付辺５０）とから、ガラス板１の端部が受け入れられて支持される溝部（凹部）が形成されており、前記押縁の部分の厚さ（例えば、3mm＋1.5～1.6mm）は3mmよりも大きく、少なくとも、前記押縁３の部分を形成する見付辺５０の厚さ（少なくとも3mm以上）を大きくすることで、火災時の熱による溝部の変形を抑制し、建具におけるガラスの支持構造の防火性能を向上させるようになっている。第１実施形態に係る押縁３は、このような防火構造を備えているが、以下に説明するように、下枠２１に取り付けられる押縁３の構成と、上枠２０及び縦枠２２、２３に取り付けられる押縁３の構成は異なる点に留意されたい。
【0029】
[Ｃ－２]下枠に取り付けられる押縁
図８に示すように、下枠２１に取り付けられる押縁３の第１部材４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第１部材４の第１見付面４０と第２見付面４１は同じ高さであり、第１見付面４０の下端ないし先端（見込面４２から遠い側）には、幅方向に間隔を存して２つの方形状の切り欠き４００が形成されている。
図８に示すように、下枠２１に取り付けられる押縁３の第１部材４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第１部材４の第１見付面４０と第２見付面４１は同じ高さであり、第１見付面４０の下端ないし先端（見込面４２から遠い側）には、幅方向に間隔を存して２つの方形状の切り欠き４００が形成されている。
【0030】
図９に示すように、下枠２１に取り付けられる押縁３の第２部材５は、見付辺５０と、見込辺５１と、から断面視L形状を有し、見付辺５０の基端側（見込辺５１との角部）には、２つのセッティングブロックＳＢ２が固定（溶接）されており、セッティングブロックＳＢ２は、見付辺５０の基端側から見込方向に突出している。見込辺５１の下面とセッティングブロックＳＢ２の下面は面一である。各セッティングブロックＳＢ２の断面寸法は、第１部材４の切り欠き４００と略同じであり（切り欠き４００の面積が少し大きい）、２つのセッティングブロックＳＢ２間の距離は、２つの切り欠き４００間の距離と略同じである。
【0031】
本実施形態において、下枠２１に取り付けられる押縁３において、第１部材４と第２部材５から押縁３が組み立てられた時に、第２部材５に固定された２つのセッティングブロックＳＢ２が、第１部材４の第１見付面４０の下端の２つの切り欠き４００からそれぞれ見込方向に突出するようになっている。セッティングブロックＳＢ２の下面は、見込辺５１の下面、及び第１部材４の第１見付面４０（切り欠き４００を除く部位）及び第２見付面４１の下端と面一である。
【0032】
下枠２１に取り付けられる押縁３において、第２部材５は、見込辺５１の面部が枠体２の下枠２１に当接された状態で、見込辺５１に形成された孔部５１１を通って延びる螺子１７によって、下枠２１に固定されている。見込辺５１には、第１部材４を固定する螺子１６を挿通させるための孔部５１０が形成されている。第１部材４は、第１見付面４０の端縁及び第２見付面４１の端縁を枠体２の下枠２１に当接させた状態で、見込面４２に形成された孔部４２０を通って延びる螺子１６によって枠体２の下枠２１に固定され、螺子１６の頭部は、孔部４２０に見込面４２と面一で納まるようになっている。
【0033】
押縁３が下枠２１に固定された状態において、第１部材４の第１見付面４０（切り欠き４００を除く部位）及び第２見付面４１の下端、及び第２部材５の見込辺５１の下面が下枠２１の第２上面２１３に当接しており、セッティングブロックＳＢ２の下面が、溝部（凹部）の底面（第２上面２１３の部分）に接触ないし近接している。
【0034】
[Ｃ－３]上枠、縦枠に取り付けられる押縁
図１３に示すように、上枠２０、縦枠２２、２３に取り付けられる押縁３の第１部材４は第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第１部材４において、第１見付面４０の高さは、第２見付面４１の高さよりも僅かに低い。すなわち、第１見付面４０の先端の見込面４２からの距離は、第２見付面４１の先端の見込面４２からの距離よりも僅かに短い。第１部材４において、第１見付面４０と第２見付面４１の高さの差は、第２部材５に固定された支持部材５２の板厚と略同じである。
図１３に示すように、上枠２０、縦枠２２、２３に取り付けられる押縁３の第１部材４は第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有する。第１部材４において、第１見付面４０の高さは、第２見付面４１の高さよりも僅かに低い。すなわち、第１見付面４０の先端の見込面４２からの距離は、第２見付面４１の先端の見込面４２からの距離よりも僅かに短い。第１部材４において、第１見付面４０と第２見付面４１の高さの差は、第２部材５に固定された支持部材５２の板厚と略同じである。
【0035】
図１４に示すように、上枠２０、縦枠２２、２３に取り付けられる押縁３の第２部材５の見込辺５１には、プレート状の支持部材５２が固定（溶接）されている。支持部材５２は、第２部材５の全長に亘って延びる長尺部材であり、見付辺５０より突出する延出部５２０を備えている。支持部材５２の延出部５２０には、全長に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。第１部材４と第２部材５から押縁３が組み立てられた時に、支持部材５２が第１見付面４０の先端に当接して見込方向（第１見付面４０に対して直角方向）に延びており、延出部５２０には、熱膨張耐火部材９が設けてある。
【0036】
上枠２０及び縦枠２２、２３に取り付けられる押縁３の第２部材５は、見込辺５１に固定したプレート状の支持部材５２が枠体２の上枠２０、左右の縦枠２２、２３に当接された状態で、見込辺５１及び支持部材５２に形成された孔部５１０を通って延びる螺子１７によって、枠体２の上枠２０、左右の縦枠２２、２３に固定されている。第２部材５の見込辺５１及び支持部材５２には、第１部材４を固定する螺子１６を挿通させるための孔部５１１が形成されている。第１部材４は、第２見付面４１の端縁を枠体２の上枠２０、左右の縦枠２２、２３に当接させ、第１見付面４０の端縁を支持部材５２に当接ないし近接させた状態で、見込面４２に形成された孔部４２０を通って延びる螺子１６によって枠体２の上枠２０、左右の縦枠２２、２３に固定され、螺子１６の頭部は、孔部４２０に見込面４２と面一で納まるようになっている。
【0037】
押縁３が上枠２０あるいは縦枠２２、２３に固定された状態において、第１部材４の第２見付面４１の端縁、及び、第２部材５に固定した支持部材５２が上枠２０、縦枠２２、２３の第２下面２０３、底面２２４２、底面２３４２に当接しており、第１部材４の第１見付面４０の先端と第２下面２０３、底面２２４２、底面２３４２の隙間から見込方向に延出する支持部材５２の延出部５２０の裏面が、溝部（凹部）の底面（第２下面２０３の部分、底面２２４２の部分、底面２３４２の部分）に接触ないし近接しており、延出部１２０の表面には熱膨張耐火部材９が設けてある。
【0038】
[Ｃ－４]上枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の上端部位の固定
図２に示すように、上枠２０に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２下面２０３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
図２に示すように、上枠２０に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２下面２０３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0039】
溝部の底面（第２下面２０３の部分）には、押縁３の第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０が当該底面を覆うように接触ないし近接して位置しており、延出部５２０には、全長（ガラス板１の幅方向に沿った長さ）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の上端縁１２は、溝部の底面、すなわち、第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０に設けた熱膨張耐火部材９に離間対向している。火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の上端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0040】
[Ｃ－５]下枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の下端部位の固定
図２に示すように、下枠２１に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２上面２１３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
図２に示すように、下枠２１に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２上面２１３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0041】
ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の下端縁１３は、溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）に載置されたセッティングブロックＳＢ１の上面に支持されている。１つの態様では、セッティングブロックＳＢ１は、ゴム製のブロックである。溝部の底面には、第２部材５に固定された鋼製のセッティングブロックＳＢ２が接触ないし近接しており、図示の態様では、セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１に隣接して位置している。セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１よりも低背である。より具体的には、セッティングブロックＳＢ２の上面は、セッティングブロックＳＢ１の上面よりも下方に位置しており、セッティングブロックＳＢ２の上面は、ガラス板１の下端縁１３の下方に離間している（図１２上図参照）。火災時の熱でゴム製のセッティングブロックＳＢ１が溶融して変形（変形した状態を図１２下図の概念図にＳＢ１´で示す）したり消失したりすると、ガラス板１が下方に下がるが、この時、ガラス板１の下端縁１３が鋼製のセッティングブロックＳＢ２の上面に支持されるようになっている（図１２下図参照）。
【0042】
ガラス板１の下端縁１３と溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）はセッティングブロックＳＢ１、ＳＢ２に当接している部分を除いて離間しており、溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の下端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0043】
[Ｃ－６]縦枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の側端部位の固定
図５に示すように、縦枠２２に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部２２４の底面２２４２に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して凹部２２４の底面２２４２に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁３の第１部材４の見込面４２は略面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部２２４の第１見付面２２４０との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部２２４の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材、シーリング材が充填されている。
図５に示すように、縦枠２２に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部２２４の底面２２４２に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して凹部２２４の底面２２４２に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁３の第１部材４の見込面４２は略面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部２２４の第１見付面２２４０との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部２２４の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材、シーリング材が充填されている。
【0044】
溝部の底面（凹部２２４の底面２２４２から形成されている）には、押縁３の第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０が当該底面を覆うように接触ないし近接して位置しており、延出部５２０には、全長（ガラス板１の高さ方向に沿った長さ）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の右端縁１４は、溝部の底面、すなわち、第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０に設けた熱膨張耐火部材９に離間対向している。火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0045】
図５に示すように、縦枠２３に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、縦枠２３の凹部の第１見付面２３４０と離間対向するように、凹部の底面２３４２に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して凹部の底面２３４２に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。縦枠２３の第１見込面２３２及び第２見込面２３３と、押縁３の第１部材４の見込面４２は略面一である。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部の第１見付面２３４０との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の他方の側端部位を受け入れている。ガラス板１の他方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部の第１見付面２３４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0046】
溝部の底面（凹部の底面２３４２から形成されている）には、押縁３の第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０が当該底面を覆うように接触ないし近接して位置しており、延出部５２０には、全長（ガラス板１の高さ方向に沿った長さ）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の左端縁１５は、溝部の底面、すなわち、第２部材５に固定された支持部材５２の延出部５２０に設けた熱膨張耐火部材９に離間対向している。火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0047】
[Ｃ－７]押縁の固定構造
押縁３の取付構造ないし固定構造について説明する。上枠２０の第２下面２０３、下枠２１の第２上面２１３、縦枠２２の凹部２２４の底面２２４２、縦枠２２の凹部の底面２３４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔、螺子１７の挿通孔が、それぞれ形成されている。第２下面２０３、第２上面２１３、底面２２４２、底面２３４２の裏面には、少なくとも、これらの挿通孔の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、上枠２０、下枠２１、縦枠２２、２３の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、これらの挿通孔に対応して、螺子１６が固定される雌螺子、螺子１７が固定される雌螺子が形成されており、第１部材４を固定する螺子１６、第２部材５を固定する螺子１７は、それぞれ、バックアッププレート１８に固定される。なお、螺子１６は第２部材５に固定されるものでもよい。
押縁３の取付構造ないし固定構造について説明する。上枠２０の第２下面２０３、下枠２１の第２上面２１３、縦枠２２の凹部２２４の底面２２４２、縦枠２２の凹部の底面２３４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔、螺子１７の挿通孔が、それぞれ形成されている。第２下面２０３、第２上面２１３、底面２２４２、底面２３４２の裏面には、少なくとも、これらの挿通孔の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、上枠２０、下枠２１、縦枠２２、２３の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、これらの挿通孔に対応して、螺子１６が固定される雌螺子、螺子１７が固定される雌螺子が形成されており、第１部材４を固定する螺子１６、第２部材５を固定する螺子１７は、それぞれ、バックアッププレート１８に固定される。なお、螺子１６は第２部材５に固定されるものでもよい。
【0048】
[Ｄ]FIX窓における押縁の固定構造（第２実施形態）
[Ｄ－１]第２実施形態に係る押縁（押縁６）
図４、図７、図１０、図１５を参照しつつ、FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る押縁６は、上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材であり、押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有する。押縁６は、第１見付面６０の端縁及び第２見付面６１の端縁を枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に当接させた状態で、見込面６２に形成された孔部６２０を通って延びる螺子１６によって、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され、螺子１６の頭部は、孔部に面一で納まるようになっている。
[Ｄ－１]第２実施形態に係る押縁（押縁６）
図４、図７、図１０、図１５を参照しつつ、FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る押縁６は、上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材であり、押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有する。押縁６は、第１見付面６０の端縁及び第２見付面６１の端縁を枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に当接させた状態で、見込面６２に形成された孔部６２０を通って延びる螺子１６によって、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され、螺子１６の頭部は、孔部に面一で納まるようになっている。
【0049】
押縁６を形成する鋼板の板厚は、枠体２を形成する鋼板の板厚よりも大きい。枠体２を形成する鋼板の板厚は、例えば、1.5～1.6mmであり、押縁６を形成する鋼板の板厚は、例えば、3mmである。第２実施形態に係る押縁６を採用したFIX窓において、ガラス板１の第１面部１０の端部に対向する枠体の部分（上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０、縦枠２３の凹部の第１見付面２３４０）と、ガラス板１の第２面部１１の端部に対向する押縁６の部分（第１見付面６０）とから、ガラス板１の端部が受け入れられて支持される溝部（凹部）が形成されており、前記押縁の部分の厚さは3mm以上（例えば、3mm）であり、押縁６の厚さを大きくすることで、火災時の熱による溝部の変形を抑制し、建具におけるガラスの支持構造の防火性能を向上させるようになっている。第２実施形態に係る押縁６は、このような防火構造を備えているが、以下に説明するように、下枠２１に取り付けられる押縁６の構成と、上枠２０及び縦枠２２、２３に取り付けられる押縁６の構成は異なる点に留意されたい。
【0050】
[Ｄ－２]下枠に取り付けられる押縁
図１０に示すように、下枠２１に取り付けられる押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有し、第１見付面６０の先端側ないし下端側（見込面６２から遠い側）には、押縁６の長さ方向（ガラス板１の幅方向に沿った方向）に間隔を存して２つのセッティングブロックＳＢ２が固定（溶接）されている（図１０では一方のセッティングブロックＳＢ２のみを示す）。セッティングブロックＳＢ２は、第１見付面６０の下端から見込方向（第１見付面６０に対して直角方向）に突出している。セッティングブロックＳＢ２の下面は、第１見付面６０の先端（下端）と面一である。
図１０に示すように、下枠２１に取り付けられる押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有し、第１見付面６０の先端側ないし下端側（見込面６２から遠い側）には、押縁６の長さ方向（ガラス板１の幅方向に沿った方向）に間隔を存して２つのセッティングブロックＳＢ２が固定（溶接）されている（図１０では一方のセッティングブロックＳＢ２のみを示す）。セッティングブロックＳＢ２は、第１見付面６０の下端から見込方向（第１見付面６０に対して直角方向）に突出している。セッティングブロックＳＢ２の下面は、第１見付面６０の先端（下端）と面一である。
【0051】
[Ｄ－３]上枠、縦枠に取り付けられる押縁
図１５に示すように、上枠２０、縦枠２２、２３に取り付けられる押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有し、第１見付面６０には、断面視Ｌ形状の支持部材６３が固定（溶接）されている。支持部材６３は、押縁６と同長の長尺部材である。支持部材６３は、見付辺６３０と、見込辺６３１と、から断面視Ｌ形状を備え、見付辺６３０が押縁６の第１見付面６０の外面に固定（溶接）されており、見込辺６３１が見込方向に突出しており、見込辺６３１の下面（裏面）は、第１見付面６０の先端（下端）と面一である。支持部材６３の見込辺６３１の上面（表面）には、長さ方向（ガラス板１の幅方向に沿った方向）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。
図１５に示すように、上枠２０、縦枠２２、２３に取り付けられる押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有し、第１見付面６０には、断面視Ｌ形状の支持部材６３が固定（溶接）されている。支持部材６３は、押縁６と同長の長尺部材である。支持部材６３は、見付辺６３０と、見込辺６３１と、から断面視Ｌ形状を備え、見付辺６３０が押縁６の第１見付面６０の外面に固定（溶接）されており、見込辺６３１が見込方向に突出しており、見込辺６３１の下面（裏面）は、第１見付面６０の先端（下端）と面一である。支持部材６３の見込辺６３１の上面（表面）には、長さ方向（ガラス板１の幅方向に沿った方向）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。
【0052】
[Ｄ－４]上枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の上端部位の固定
図４に示すように、上枠２０に設けた押縁６は、第１見付面６０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁６の見込面６２は面一であり、押縁６の第１見付面６０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
図４に示すように、上枠２０に設けた押縁６は、第１見付面６０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁６の見込面６２は面一であり、押縁６の第１見付面６０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0053】
溝部の底面（第２下面２０３から形成されている）には、押縁６に固定された支持部材６３の見込辺６３１が当該底面を覆うように接触ないし近接して位置しており、見込辺６３１には、全長（ガラス板１の幅方向に沿った長さ）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の上端縁１２は、溝部の底面、すなわち、押縁６に固定された支持部材６３の見込辺６３１に設けた熱膨張耐火部材９に離間対向している。火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の上端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0054】
[Ｄ－５]下枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の下端部位の固定
図４に示すように、下枠２１に設けた押縁６は、第１見付面６０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁６の見込面６２は面一であり、押縁６の第１見付面６０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
図４に示すように、下枠２１に設けた押縁６は、第１見付面６０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁６の見込面６２は面一であり、押縁６の第１見付面６０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0055】
ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の下端縁１３は、溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）に載置されたセッティングブロックＳＢ１の上面に支持されている。１つの態様では、セッティングブロックＳＢ１は、ゴム製のブロックである。溝部の底面には、第２部材５に固定された鋼製のセッティングブロックＳＢ２が接触ないし近接しており、図示の態様では、セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１に隣接して位置している。セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１よりも低背である。より具体的には、セッティングブロックＳＢ２の上面は、セッティングブロックＳＢ１の上面よりも下方に位置しており、セッティングブロックＳＢ２の上面は、ガラス板１の下端縁１３の下方に離間している（図１２上図参照）。火災時の熱でゴム製のセッティングブロックSB１が溶融して変形（変形した状態を図１２下図でＳＢ１´で示す）したり消失したりすると、ガラス板１が下方に下がるが、この時、ガラス板１の下端縁１３が鋼製のセッティングブロックＳＢ２の上面に支持されるようになっている（図１２下図の概念図参照）。
【0056】
ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の下端縁１３と溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）はセッティングブロックＳＢ１、ＳＢ２に当接している部分を除いて離間しており、溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の下端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。
【0057】
[Ｄ－６]縦枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の側端部位の固定
図７に示すように、縦枠２２に設けた押縁６は、第１見付面６０が、縦枠２２の凹部の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部の底面２２４２に固定されており、縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁６の見込面６２は略面一であり、押縁６の第１見付面６０と凹部の第１見付面２２４０との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
図７に示すように、縦枠２２に設けた押縁６は、第１見付面６０が、縦枠２２の凹部の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部の底面２２４２に固定されており、縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁６の見込面６２は略面一であり、押縁６の第１見付面６０と凹部の第１見付面２２４０との間の溝部（凹部）に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。
【0058】
溝部の底面（凹部の底面２２４２から形成されている）には、押縁６に固定された支持部材６３の見込辺６３１が当該底面を覆うように接触ないし近接して位置しており、見込辺６３１には、全長（ガラス板１の高さ方向に沿った長さ）に亘って熱膨張耐火部材９が設けてある。ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の右端縁１４は、溝部の底面、すなわち、押縁６に固定された支持部材６３の見込辺６３１に設けた熱膨張耐火部材９に離間対向している。火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。縦枠２３に設けた押縁６の構成については、縦枠２２に設けた押縁６の構成についての上記説明を援用することができる。
【0059】
[Ｄ－７]押縁の固定構造
押縁６の取付構造ないし固定構造について説明する。上枠２０の第２下面２０３、下枠２１の第２上面２１３、縦枠２２の凹部の底面２２４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔が形成されている。第２下面２０３、第２上面２１３、底面２２４２の裏面には、少なくとも、挿通孔の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、下枠２１の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、螺子１６に対応して、雌螺子が形成されており、押縁６を固定する螺子１６は、バックアッププレート１８に固定される。
押縁６の取付構造ないし固定構造について説明する。上枠２０の第２下面２０３、下枠２１の第２上面２１３、縦枠２２の凹部の底面２２４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔が形成されている。第２下面２０３、第２上面２１３、底面２２４２の裏面には、少なくとも、挿通孔の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、下枠２１の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、螺子１６に対応して、雌螺子が形成されており、押縁６を固定する螺子１６は、バックアッププレート１８に固定される。
【0060】
【0061】
図１１に示すように、２部材を組み合わせて押縁を形成する場合において、各部材の形状や組み合わせ態様には様々な態様がある。例えば、断面視コ字形状の第１部材４とプレート状の第２部材５´を組み合わせても、断面視コ字形状の第１部材４と断面視Ｌ形状の第２部材５を組み合わせても、断面視コ字形状の第１部材４と断面視コ字形状の第２部材５´´を組み合わせてもよい。断面視Ｌ形状の第１部材４´とプレート状の第２部材５´を組み合わせても、断面視Ｌ形状の第１部材４´と断面視Ｌ形状の第２部材５を組み合わせても、断面視Ｌ形状の第１部材４´と断面視コ字形状の第２部材５´´を組み合わせてもよい。組み合わせ時における第１部材４、４´、第２部材５、５´、５´´の姿勢・向きについては様々なバリエーションが採り得ることが当業者に理解される。セッティングブロックＳＢ２は、ガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成する見付面に固定されるが、組み合わせの態様に応じて、第２部材５、５´、５´´、第１部材４に固定され得ることも当業者に理解される。
【0062】
１部材から形成される押縁の構成も断面視コ字形状に限定されない。図１１に示すように、例えば、断面視角パイク状の押縁６´、断面方形のブロック状の押縁６´´であってもよい。セッティングブロックＳＢ２は、ガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成する見付面に固定される。
【0063】
図１１では、下枠２１に取り付けられる押縁（セッティングブロックＳＢ２を備える）について示したが、セッティングブロックＳＢ２に代えて熱膨張耐火部材を設けた支持部材５２、６３を設けるように変更することで、上枠２０及び縦枠２２、２３に取り付ける押縁を構成し得ることが当業者に理解される。
【0064】
図１９に、さらに押縁の変形例を示す。図１９において、押縁６Ａが取り付けられた側を第１側とする。押縁６Ａは、所定厚（例えば、3mm）のプレートからなる。上図において、下枠２１Ａは、第１側の第１見付面２１０と、第２側の第２見付面２１１と、第１側の第１上面２１２´と、第２側の凸部と、からなり、凸部は第１側に面する見付面２１３´と、第２見付面２１１の上方部位と、上面２１４´と、からなる。押縁６Ａは、下枠２１Ａの第１見付面２１０に固定される第１部分（下側部分）と、下枠２１Ａの第１上面２１２´よりも上方に垂直に立ち上がる第２部分（上側部位）と、からなり、押縁６Ａの第２部分と、見付面２１３´と、第１上面２１２´と、からガラス板１の下端部位を受け入れる溝部（凹部）が形成されており、第１上面２１２´に載置されたセッティングブロックＳＢ１上にガラス板１の下端縁１３が支持されている。
【0065】
下図において、下枠２１Ｂは、第１側の第１見付面２１０と、第２側の第２見付面２１１と、第１側の第１上面２１５と、第１上面２１５よりも高い位置にある第２側の第２上面２１６と、第１上面２１５と第２上面２１６の間に位置し、第１上面２１５よりも高く、第２上面２１６よりも低い位置にある中間上面２１７と、第１上面２１５と中間上面２１７を接続する第１上側見付面２１８と、中間上面２１７と第２上面２１６を接続する第２上側見付面２１９と、を備えている。押縁６Ａは、下枠２１Ｂの第１上側見付面２１８に固定される第１部分（下側部分）と、下枠２１Ｂの中間上面よりも上方に垂直に立ち上がる第２部分（上側部位）と、からなり、押縁６Ａの第２部分と、第２上側見付面２１９と、中間上面２１７と、からガラス板１の下端部位を受け入れる溝部（凹部）が形成されており、中間上面２１７に載置されたセッティングブロックＳＢ１上にガラス板１の下端縁１３が支持されている。なお、図１９上図、下図において、押縁６Ａに対してセッティングブロックＳＢ２を取り付け得ることが当業者に理解される。
【0066】
図１９に示す押縁の固定構造は、プレート状の押縁６Ａを取り付けるのみのシンプルな構成であり、スッキリとした外観が得られる。また、押縁６Ａの取付作業性も良好である。図１９では、下枠２１Ａに取り付けられる押縁６Ａについて説明したが、同様の押縁の取付構造が、上枠、縦枠にも適用し得ること、また、押縁６Ａに対して熱膨張耐火部材を設けた支持部材を取り付け得ることが当業者に理解される。
【0067】
[Ｆ]建具における熱膨張耐火部材の取付構造及び設置方法
防火建具において、複数の要素間に形成される隙間に面して熱膨張耐火部材を設け、火災時の熱で熱膨張耐火部材を発泡させて、前記隙間を塞ぐことが行われる。ここで、要素の形状や要素同士の位置関係等によって、熱膨張耐火部材を所望の面に直接取り付けることが難しい場合がある。図２０を参照しつつ、熱膨張耐火部材の取付作業性を向上させることができる熱膨張耐火部材の取付構造及び設置方法について説明する。図２０に示す熱膨張耐火部材の取付構造は、火災時に熱膨張耐火部材によって閉塞されることが意図された空間Ｓに面する面部α１を備えた第１要素αと、第１要素αの近傍に（例えば、隣接して）設けられ、空間Ｓに隣接する面部β１を備えるが、空間Ｓ内には位置しない第２要素βと、を含む。第２要素βが設けられる被固定部は限定されず、第１要素αの部分であっても、第１要素αとは異なる他の要素であってもよい。
防火建具において、複数の要素間に形成される隙間に面して熱膨張耐火部材を設け、火災時の熱で熱膨張耐火部材を発泡させて、前記隙間を塞ぐことが行われる。ここで、要素の形状や要素同士の位置関係等によって、熱膨張耐火部材を所望の面に直接取り付けることが難しい場合がある。図２０を参照しつつ、熱膨張耐火部材の取付作業性を向上させることができる熱膨張耐火部材の取付構造及び設置方法について説明する。図２０に示す熱膨張耐火部材の取付構造は、火災時に熱膨張耐火部材によって閉塞されることが意図された空間Ｓに面する面部α１を備えた第１要素αと、第１要素αの近傍に（例えば、隣接して）設けられ、空間Ｓに隣接する面部β１を備えるが、空間Ｓ内には位置しない第２要素βと、を含む。第２要素βが設けられる被固定部は限定されず、第１要素αの部分であっても、第１要素αとは異なる他の要素であってもよい。
【0068】
第２要素βには、第１要素αの面部α１に沿って延びる板状の第３要素γが突設されており、第３要素γの裏面は、第１要素αの面部α１に当接ないし近接しており、第３要素γの表面には、空間Ｓに面して熱膨張耐火部材９が設けてある。なお、図２０は断面視を示しているが、第１要素αの面部α１、第３要素γ、熱膨張耐火部材９は、所定の方向に延びている。
【0069】
この熱膨張耐火部材の取付構造は、第２要素βに予め第３要素γを固定しておき（第３要素γは、第２要素βにおいて、第２要素βを第１要素αに隣接して設けた時に面部α１に近接ないし当接するように延びる位置に固定される）、第３要素γの表面に熱膨張耐火部材９を設けておく。熱膨張耐火部材９が設けられた第３要素γが固定された第２要素βを、第１要素αに隣接して取り付けることで、同時に、表面に熱膨張耐火部材９が設けられた第３要素γが面部α１に重なるように配置され、熱膨張耐火部材９が空間Ｓに面するようになっている。すなわち、第１要素αの面部α１に直接熱膨張耐火部材を設けるのではなく、第３要素γを備えた第２要素βを設けることで、面部α１を（少なくとも部分的に）覆うように位置する第３要素γの表面に設けた熱膨張耐火部材９が空間Ｓに面するようになっている。
【0070】
図１～図７では、建具としての嵌め殺し窓におけるガラス板１の支持構造を示したが、図１６～図１８を参照しつつ、建具としてのドアにおけるガラス板１の支持構造について説明する。図１６に示すように、扉体１９は、上框１９０、下框１９１、戸先側縦框１９２、戸尻側縦框１９３から縦長方形状のドア框を備え、ドア框の内側に沿って設けられた四周状の枠体（上枠２０´と、下枠２１´と、左右の縦枠２２´、２３´からなる）が形成されており、枠部には押縁３（第１部材４、第２部材５）を介してガラス板１が支持されている。なお、図示の態様では、ドア框を形成する部材と四周状の枠体を形成する部材は共通しており、ドア框の部分から枠体が形成されている。図１７、図１８では、第１実施形態に係る押縁３が採用されているが、第２実施形態に係る押縁６を採用してもよいことが当業者に理解される。
【0071】
図１７に下枠２１´におけるガラス板１の支持構造を示す。下枠２１´は、下框１９１の上端面１９１０において第１側に寄った位置に形成された凸部を含んでいる。下框１９１の上端面１９１０には、凸部と離間して押縁３が取り付けてあり、凸部と押縁３との間に、ガラス板１の下端部位を受け入れる溝部（凹部）が形成されている。溝部の底面には、ガラス板１の幅方向に間隔を存して２つのゴム製のセッティングブロックＳＢ１が載置されており、ガラス板１の下端縁１３は、セッティングブロックＳＢ１に支持されている。押縁３には、ガラス板１の幅方向に間隔を存して２つの鋼製のセッティングブロックＳＢ２が固定されており、セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１に隣接して、溝部の底面に当接ないし近接して位置している。セッティングブロックＳＢ２は、セッティングブロックＳＢ１よりも低背であり、通常時（ガラス板１がセッティングブロックＳＢ１に支持された状態）では、セッティングブロックＳＢ２とガラス板１の下端縁１３は離間している。下枠２１´に取り付けられる押縁３（第１部材４と第２部材５）の詳細については、『[Ｃ－２]下枠に取り付けられる押縁』、『[Ｃ－５]下枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の下端部位の固定』の記載を援用することができる。
【0072】
図１８に縦枠２２´におけるガラス板の支持構造を示す。縦枠２２´は、縦框１９２の見込部の第１側、第２側にそれぞれ形成された２つの凸部２２０´、２２１´を含んでおり、２つの凸部２２０´、２２１´間に凹部が形成されている。この凹部の第２側の半部には、第２側の凸部２２１´に隣接して、押縁３が取り付けてあり、第１側の凸部２２０´と押縁３との間に、ガラス板１の側端部位を受け入れる溝部（凹部）が形成されている。押縁３からは支持部材５２の延出部５２０が溝部の底面２２２´に当接ないし近接して、底面２２２´に重なるように位置しており、延出部５２０に設けた熱膨張耐火部材９が、ガラス板１の右端縁１４に対向している。縦枠２２´に取り付けられる押縁３（第１部材４と第２部材５）の詳細については、『[Ｃ－３]上枠、縦枠に取り付けられる押縁』、『[Ｃ－６]縦枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の側端部位の固定』の記載を援用することができる。縦枠２２´におけるガラス板１の支持構造について説明したが、上枠２０´、縦枠２３´におけるガラス板１の支持構造については、縦枠２２´におけるガラス板１の支持構造と実質的に同じであり、『[Ｃ－３]上枠、縦枠に取り付けられる押縁』、『[Ｃ－４]上枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の上端部位の固定』、『[Ｃ－６]縦枠と押縁から形成された凹部に対するガラス板の側端部位の固定』の記載を援用することができる。
【符号の説明】
【0073】
１ ガラス板（ガラス）
１２ 上端縁（周縁）
１３ 下端縁（周縁）
１４ 右端縁（周縁）
１５ 左端縁（周縁）
２ 枠体
２０ 上枠
２０３ 第２下面（枠体の部分、溝部の底面）
２０４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２１ 下枠
２１３ 第２上面（枠体の部分、溝部の底面）
２１４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２２ 縦枠
２２４０ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２２４２ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
２３ 縦枠
２３４０ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２３４２ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
３ 押縁
４ 押縁の第１部材
４０ 第１見付面（押縁の部分）
４００ 切り欠き
４１ 第２見付面
４２ 見込面
５ 押縁の第２部材
５０ 見付辺（押縁の部分）
５１ 見込辺
５２ 支持部材
５２０ 延出部（板状部）
６ 押縁
６０ 第１見付面（押縁の部分）
６１ 第２見付面
６２ 見込面
６３ 支持部材
６３１ 見込辺（板状部）
９ 熱膨張耐火部材
ＳＢ１ セッティングブロック（第１セッティングブロック）
ＳＢ２ セッティングブロック（第２セッティングブロック）
α 第１要素
β 第２要素
γ 第３要素
１２ 上端縁（周縁）
１３ 下端縁（周縁）
１４ 右端縁（周縁）
１５ 左端縁（周縁）
２ 枠体
２０ 上枠
２０３ 第２下面（枠体の部分、溝部の底面）
２０４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２１ 下枠
２１３ 第２上面（枠体の部分、溝部の底面）
２１４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２２ 縦枠
２２４０ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２２４２ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
２３ 縦枠
２３４０ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２３４２ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
３ 押縁
４ 押縁の第１部材
４０ 第１見付面（押縁の部分）
４００ 切り欠き
４１ 第２見付面
４２ 見込面
５ 押縁の第２部材
５０ 見付辺（押縁の部分）
５１ 見込辺
５２ 支持部材
５２０ 延出部（板状部）
６ 押縁
６０ 第１見付面（押縁の部分）
６１ 第２見付面
６２ 見込面
６３ 支持部材
６３１ 見込辺（板状部）
９ 熱膨張耐火部材
ＳＢ１ セッティングブロック（第１セッティングブロック）
ＳＢ２ セッティングブロック（第２セッティングブロック）
α 第１要素
β 第２要素
γ 第３要素
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】