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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023064891
(43)【公開日】2023-05-12
(54)【発明の名称】反応型接着剤
(51)【国際特許分類】
C09J 175/04 20060101AFI20230502BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20230502BHJP
C08G 18/32 20060101ALI20230502BHJP
【ＦＩ】
C09J175/04
C09J11/06
C08G18/32 015
【審査請求】有
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021175323
(22)【出願日】2021-10-27
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-12-02
(71)【出願人】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】東洋インキＳＣホールディングス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】396009595
【氏名又は名称】東洋モートン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】青山純也
(72)【発明者】
【氏名】金子千智
【テーマコード（参考）】
4J034
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J034BA08
4J034CA03
4J034CB03
4J034CB04
4J034CC12
4J034DA01
4J034DB03
4J034DC02
4J034DF01
4J034DF32
4J034HA01
4J034HA07
4J034HC03
4J034HC12
4J034HC13
4J034HC17
4J034HC22
4J034HC46
4J034HC52
4J034HC61
4J034HC71
4J034HC73
4J034JA01
4J034JA43
4J034MA17
4J040EF111
4J040EF281
4J040HB37
4J040HB40
4J040HD35
4J040JA02
4J040JB02
4J040LA08
4J040MA10
4J040MB03
4J040NA08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤の提供。
【解決手段】ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む反応型接着剤であって、エポキシ系シランカップリング剤の含有率がポリオール化合物（Ａ）を基準として０．１０質量％以下である反応型接着剤。
一般式（１）
式中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基またはアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基。
【選択図】なし
【解決手段】ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む反応型接着剤であって、エポキシ系シランカップリング剤の含有率がポリオール化合物（Ａ）を基準として０．１０質量％以下である反応型接着剤。
一般式（１）
式中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基またはアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び下記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む、反応型接着剤であって、
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、およびアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基であり、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、およびアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基であり、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
【化1】
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
【請求項2】
前記カテコール誘導体（Ｃ）の含有率が、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％である、請求項１記載の反応型接着剤。
【請求項3】
前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基である、請求項１または２記載の反応型接着剤。
【請求項4】
前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合している、請求項３記載の反応型接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、反応型接着剤に関し、より詳細には食品、医療品、化粧品等の包装材料用積層体の形成に有用なポリウレタン系反応型接着剤に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、医療品、化粧品等の内容物を包装する軟包装材料として、各種プラスチックフィルム同士、またはプラスチックフィルムと金属蒸着フィルムや金属箔等のバリア層とが接着剤層を介して積層された積層体が利用されている。当該接着剤層における接着剤としては、ポリウレタン系の接着剤が広く用いられている。
【0003】
特に、ボイルやレトルトといった加熱滅菌処理を必要とする食品用途では、金属や無機物を含むバリア層とプラスチックフィルムとを積層した構成の積層体が使用される。当該積層体がスタンディングパウチや大容量の袋の材料として用いられる場合、加熱滅菌処理中に、折り曲げられた部分で接着剤が剥離しやすい。したがって当該分野では、ポリウレタン系接着剤には、レトルト時に折り曲げ部で接着剤が剥離しない性質が求められる。とりわけ、接着剤層と、バリア層として用いられる金属箔間での剥離が生じやすいため、ポリウレタン系接着剤には金属箔への高い密着性が必要である。
【0004】
従来、ポリウレタン系接着剤の金属箔への接着促進剤として、エポキシ系シランカップリング剤が多く用いられてきた。しかし、近年欧州を中心にエポキシ系シランカップリング剤の食品への移行量制限が厳しくなりつつある。したがって、当該カップリング剤を低減または除去し、その他の手段で金属への密着性を向上させた反応型接着剤が所望されている。
【0005】
ムール貝が産出するドーパは、ベンゼン環のオルト位に水酸基が２個隣接したカテコール構造を有し、有機・無機材料のいずれにも強力な接着力を示すことが知られており、カテコール誘導体の接着剤分野への応用が期待される。
例えば、特許文献１には、カテコール基を末端に有するポリエステル系接着剤が、有機物表面及び無機物表面との間で高いずり接着強度を示すことが開示されている。
食品包装用のラミネート接着剤においては、例えば、特許文献２や３に示すような没食子酸、または、その誘導体をウレタン系接着剤に添加することで、ラミネート包材に内容物（例えば食品）を入れて滅菌処理した後、ある程度の期間を経ても剥離が生じない性質、すなわち、耐内容物性を改良することを主眼とした開発がなされている。
例えば、特許文献１には、カテコール基を末端に有するポリエステル系接着剤が、有機物表面及び無機物表面との間で高いずり接着強度を示すことが開示されている。
食品包装用のラミネート接着剤においては、例えば、特許文献２や３に示すような没食子酸、または、その誘導体をウレタン系接着剤に添加することで、ラミネート包材に内容物（例えば食品）を入れて滅菌処理した後、ある程度の期間を経ても剥離が生じない性質、すなわち、耐内容物性を改良することを主眼とした開発がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開ＷО２０１２／１０２１７４号
【特許文献2】特開２０１５-１１３４１１号公報
【特許文献3】特開２０２０-３７６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に示すようなポリエステル系接着剤や、特許文献２、３に示すような没食子酸もしくはその誘導体を添加したラミネート接着剤を用いた４層構成のラミネート包材には、例えば１３５℃、３０分間のハイレトルト滅菌処理をした場合に、折り曲げ部において、接着剤とバリア層との間で剥離が生じるという問題がある。
【0008】
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を持つカテコール誘導体を用いることにより、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない反応型接着剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0010】
本発明は、以下の項目からなるものである。
１．ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び下記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む、反応型接着剤であって、
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、およびアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基であり、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
２． 前記カテコール誘導体（Ｃ）の含有率が、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％である、上記の反応型接着剤。
３． 前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基である、上記の反応型接着剤。
４． 前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合している、上記の反応型接着剤。
１．ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び下記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む、反応型接着剤であって、
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、およびアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基であり、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
【化1】
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
２． 前記カテコール誘導体（Ｃ）の含有率が、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％である、上記の反応型接着剤。
３． 前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基である、上記の反応型接着剤。
４． 前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合している、上記の反応型接着剤。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（ポリオール化合物（Ａ））
本発明に用いられるポリオール化合物（Ａ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油又はそれらの混合物のほか、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール等のグリコール；数平均分子量２００～１０，０００のポリアルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；上記３官能又は４官能の脂肪族アルコールに、上記グリコール若しくはポリオールが付加したポリオールを用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明に用いられるポリオール化合物（Ａ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油又はそれらの混合物のほか、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール等のグリコール；数平均分子量２００～１０，０００のポリアルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；上記３官能又は４官能の脂肪族アルコールに、上記グリコール若しくはポリオールが付加したポリオールを用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0013】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸およびそのエステル化合物またはそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、１，９－ノナンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール等のジオール類またはそれらの混合物と、をエステル化反応させて得られるポリエステルポリオール；ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール；が挙げられる。
【0014】
ポリエーテルポリオールとしては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等が挙げられ、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、水、エチレングリコール、プロピレングリコール等の２官能低分量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルジオール；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分子量トリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルトリオール；が挙げられる。
【0015】
上記ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールは、さらにジイソシアネートを反応させたポリエステルウレタンポリオール又はポリエーテルウレタンポリオールであってもよいし、さらに酸無水物を反応させたものであってもよい。
【0016】
上記ジイソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。これらジイソシアネートを反応させることを、以下ウレタン変性ということがある。
【0017】
上記酸無水物としては、例えば、無水トリメリット酸、トリメリット酸エステル無水物が挙げられる。トリメリット酸エステル無水物としては、例えば、エチレングリコールアンヒドロトリメリテート、プロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテートが挙げられる。酸無水物を反応させることを、以下酸変性ということがある。
【0018】
ポリオール化合物（Ａ）としては、耐熱性の観点から、ポリエステルポリオールを含むことが好ましい。耐熱性に優れたポリエステルポリオールを含むことにより、よりハイレトルト滅菌耐性に優れた反応型接着剤を得ることができる。
【0019】
ポリオール化合物（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは５，０００～１００，０００であり、より好ましくは１０，０００～８０，０００であり、さらに好ましくは、１０，０００～５０，０００である。
【0020】
ポリオール化合物（Ａ）の酸価は、特に制限されないが、好ましくは０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0021】
ポリオール化合物（Ａ）の水酸基価は、特に制限されないが、好ましくは５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0022】
（ポリイソシアネート（Ｂ））
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート；ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、４，４′－トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアネート－１－メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４’，４’ ’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、２，４，６－トリイソシアネートトルエンのような有機トリイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタン－２，２’－５，５’－テトライソシアネートのような有機テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体；上記ポリイソシアネート単量体から誘導された、ダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６－オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネートが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート；ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、４，４′－トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアネート－１－メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４’，４’ ’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、２，４，６－トリイソシアネートトルエンのような有機トリイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタン－２，２’－５，５’－テトライソシアネートのような有機テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体；上記ポリイソシアネート単量体から誘導された、ダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６－オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネートが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0023】
ポリイソシアネート（Ｂ）は、前述のポリイソシアネートに、グリコールを付加した付加体であってもよい。
上記グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の分子量２００未満の低分子ポリオール、或いは、分子量２００～２０，０００のポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオールが挙げられる。
上記グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の分子量２００未満の低分子ポリオール、或いは、分子量２００～２０，０００のポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオールが挙げられる。
【0024】
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、剥離強度およびハイレトルト滅菌耐性の観点から、ジフェニルメタンジイソシアネートやトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートのような芳香環を含むイソシアネートを用いることが好ましい。これは、詳細は定かではないが、芳香環を含むイソシアネートとカテコール誘導体（Ｃ）との間で芳香環同士の相互作用が働くためと推測される。
【0025】
（配合割合）
ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との配合割合は特に制限されないが、接着強度およびハイレトルト滅菌耐性の観点から、好ましくは、前記イソシアネートが含有する全イソシアネート基と、前記ポリオールが含有する全水酸基とのモル当量比［ＮＣＯモル数／ＯＨモル数］が０．３～５．０の範囲であり、より好ましくは０．３～２．０の範囲、さらに好ましくは０．５～２．０の範囲である。
ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との配合割合は特に制限されないが、接着強度およびハイレトルト滅菌耐性の観点から、好ましくは、前記イソシアネートが含有する全イソシアネート基と、前記ポリオールが含有する全水酸基とのモル当量比［ＮＣＯモル数／ＯＨモル数］が０．３～５．０の範囲であり、より好ましくは０．３～２．０の範囲、さらに好ましくは０．５～２．０の範囲である。
【0026】
（カテコール誘導体（Ｃ））
本発明で使用するカテコール誘導体（Ｃ）は下記一般式（１）のように表される。
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
本発明で使用するカテコール誘導体（Ｃ）は下記一般式（１）のように表される。
一般式（１）
【化2】
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
【0027】
本発明のカテコール誘導体（Ｃ）の含有率は、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％であることが好ましい。より好ましくは０．５～５．０重量％であり、さらに好ましくは１．０～３．０重量％である。
カテコール誘導体（Ｃ）の含有量がポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１％以上であると、金属への密着性の観点から好ましく、１０％以下であると、ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とが十分に架橋することができるため、ハイレトルト滅菌耐性の観点から好ましい。
カテコール誘導体（Ｃ）の含有量がポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１％以上であると、金属への密着性の観点から好ましく、１０％以下であると、ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とが十分に架橋することができるため、ハイレトルト滅菌耐性の観点から好ましい。
【0028】
カテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、３，４―ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、４－アリルピロカテコール、３－ヒドロキシチラミン、（ＤＬ）―アドレナリン、イソプロテレノール、ピセアタンノール、２，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒド、ピロガロール、５－メチルピロガロール、２，３，４－トリヒドロキシベンズアルデヒド、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２’，３’，４’－トリヒドロキシアセトフェノン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、３，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒドが挙げられる。
【0029】
中でも、前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基であることがより好ましい。カテコール誘導体（Ｃ）が、カテコール基以外に水酸基又は水酸基を有する１価の有機基を有すると、酢酸エチル等の汎用溶剤への溶解性が向上するためである。
このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、３，４―ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、（ＤＬ）―アドレナリン、イソプロテレノール、ピセアタンノール、２，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒド、ピロガロール、５－メチルピロガロール、２，３，４－トリヒドロキシベンズアルデヒド、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２’，３’，４’－トリヒドロキシアセトフェノン、２，３，４，４、－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、３，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒドが挙げられる。
このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、３，４―ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、（ＤＬ）―アドレナリン、イソプロテレノール、ピセアタンノール、２，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒド、ピロガロール、５－メチルピロガロール、２，３，４－トリヒドロキシベンズアルデヒド、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２’，３’，４’－トリヒドロキシアセトフェノン、２，３，４，４、－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、３，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒドが挙げられる。
【0030】
より好ましくは、前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しているカテコール誘導体（Ｃ）である。水酸基がアルキル基に結合していると、当該水酸基とポリイソシアネート（Ｂ）におけるイソシアネート基との反応性が高いため、反応型接着剤の硬化性をより向上させることができる。このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、（ＤＬ）－アドレナリン、イソプロテレノールが挙げられる。
【0031】
カテコール誘導体（Ｃ）は、塩を形成していてもよい。このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、６－ヒドロキシドーパミン塩酸塩、６－ヒドロキシドーパミン臭素酸塩、３－ヒドロキシチラミン塩酸塩、３－ヒドロキシチラミン臭素酸塩が挙げられる。
【0032】
（その他の成分）
本発明の反応型接着剤は、接着剤または包装材料に要求される各種物性を満たすために、ポリオール化合物（Ａ）及びポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体（Ｃ）以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、リンの酸素酸またはその誘導体、硬化反応を促進させるための触媒、レベリング剤、消泡剤、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレーク等の無機充填剤、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等）、防錆剤、増粘剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤が挙げられる。
本発明の反応型接着剤は、接着剤または包装材料に要求される各種物性を満たすために、ポリオール化合物（Ａ）及びポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体（Ｃ）以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、リンの酸素酸またはその誘導体、硬化反応を促進させるための触媒、レベリング剤、消泡剤、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレーク等の無機充填剤、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等）、防錆剤、増粘剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤が挙げられる。
【0033】
（エポキシ系シランカップリング剤）
本発明の反応型接着剤には、上記に挙げたような任意の添加剤として、エポキシ系シランカップリング剤を含有させることができる。エポキシ系シランカップリング剤とは、アルコキシ基とエポキシ基を有する有機ケイ素化合物であり、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
本発明の反応型接着剤には、上記に挙げたような任意の添加剤として、エポキシ系シランカップリング剤を含有させることができる。エポキシ系シランカップリング剤とは、アルコキシ基とエポキシ基を有する有機ケイ素化合物であり、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【0034】
本発明の反応型接着剤におけるエポキシ系シランカップリング剤の含有率は、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．００～０．１０質量％である。エポキシ系シランカップリング剤の含有率が上記範囲であることにより、接着剤を食品包装向け軟包装材料に用いた場合に、上記カップリング剤の内容物への溶出を防ぐ、または低減させることができる。前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準とした上記カップリング剤の含有率は、好ましくは、０．００～０．０７質量％であり、より好ましくは、０．００～０．０５質量％であり、特に好ましくは０．００～０．０３質量％である。
【0035】
（溶剤）
本発明の反応型接着剤は、溶剤型又は無溶剤型の接着剤として使用することができ、必要に応じて溶剤を含有してもよい。なお本発明の「溶剤」とは、上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤を指す。
上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルオール、キシロール、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサンが挙げられる。有機溶剤として好ましくは、ポリイソシアネートに対して不活性なものであり、例えば、酢酸エチル等のエステル系；メチルエチルケトン等のケトン系；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；が挙げられる。
本発明の反応型接着剤は、溶剤型又は無溶剤型の接着剤として使用することができ、必要に応じて溶剤を含有してもよい。なお本発明の「溶剤」とは、上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤を指す。
上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルオール、キシロール、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサンが挙げられる。有機溶剤として好ましくは、ポリイソシアネートに対して不活性なものであり、例えば、酢酸エチル等のエステル系；メチルエチルケトン等のケトン系；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；が挙げられる。
【0036】
（製造方法）
本発明の反応型接着剤は、ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）及びカテコール誘導体（Ｃ）を混合することによって製造することができる。上記の通り、必要に応じてその他の成分を混合してもよい。混合方法は、本発明の反応型接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。混合する順序についても、特に限定されるものではない。本発明の反応型接着剤は、特別な混合方法及び特別な混合順序等を要することなく製造することができる。
本発明の反応型接着剤は、ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）及びカテコール誘導体（Ｃ）を混合することによって製造することができる。上記の通り、必要に応じてその他の成分を混合してもよい。混合方法は、本発明の反応型接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。混合する順序についても、特に限定されるものではない。本発明の反応型接着剤は、特別な混合方法及び特別な混合順序等を要することなく製造することができる。
【0037】
（積層体）
本発明の反応型接着剤を使用して得られる積層体は、上述の反応型接着剤が、少なくとも２つの基材の間に積層されたものである。積層体を作成する方法としては、例えば、本発明の反応型接着剤をフィルムへ塗工し、必要に応じて乾燥工程を経た後に、他の基材を貼り合わせる方法が挙げられるが、この構成に限定されず、さらに接着剤層等を介して別の層が配置されていてもよい。本発明の反応型接着剤を塗工する装置としては、例えば、コンマコーター、ドライラミネーター、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーターが挙げられる。
フィルムへ反応型接着剤を塗工する場合、乾燥後塗布量は特に限定されないが、接着強度の観点から、無溶剤型接着剤の場合は、好ましくは１～４ｇ／ｍ２、より好ましくは２～３．５ｇ／ｍ２の範囲であり、溶剤型接着剤の場合は、塗布量は１～６ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、２～５ｇ／ｍ２の範囲である。
本発明の反応型接着剤を使用して得られる積層体は、上述の反応型接着剤が、少なくとも２つの基材の間に積層されたものである。積層体を作成する方法としては、例えば、本発明の反応型接着剤をフィルムへ塗工し、必要に応じて乾燥工程を経た後に、他の基材を貼り合わせる方法が挙げられるが、この構成に限定されず、さらに接着剤層等を介して別の層が配置されていてもよい。本発明の反応型接着剤を塗工する装置としては、例えば、コンマコーター、ドライラミネーター、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーターが挙げられる。
フィルムへ反応型接着剤を塗工する場合、乾燥後塗布量は特に限定されないが、接着強度の観点から、無溶剤型接着剤の場合は、好ましくは１～４ｇ／ｍ２、より好ましくは２～３．５ｇ／ｍ２の範囲であり、溶剤型接着剤の場合は、塗布量は１～６ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、２～５ｇ／ｍ２の範囲である。
【0038】
（基材）
基材は特に制限されず、包装体用途に一般的に使用される、プラスチックフィルム、バリア基材、シーラント等が挙げられ、２つの基材は同種であってもよく、異種であってもよい。本発明の反応型接着剤は、特にプラスチックフィルムとバリア基材の間の接着性能に優れる。
基材は特に制限されず、包装体用途に一般的に使用される、プラスチックフィルム、バリア基材、シーラント等が挙げられ、２つの基材は同種であってもよく、異種であってもよい。本発明の反応型接着剤は、特にプラスチックフィルムとバリア基材の間の接着性能に優れる。
【0039】
プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル樹脂フィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂フィルム；ポリスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ－ｐ－キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン－ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体等が用いられる。中でも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。
プラスチックフィルムは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～３０μｍの厚さを有するものである。
プラスチックフィルムは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～３０μｍの厚さを有するものである。
【0040】
バリア基材としては、アルミニウム等の金属箔の他、アルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着層を有するプラスチックフィルムが用いられる。本発明の接着剤が基材表面の水酸基と水素結合しうる点、およびレトルト耐性の観点から、アルミニウム箔が好ましい。バリア基材の厚みは特に制限されないが、例えばアルミニウム箔の場合は、経済的な観点から３～５０μｍの範囲の厚みが好ましい。
【0041】
シーラントとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン－ビニルアセテート共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。中でもレトルト時の耐熱性の観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ヒートシール性の観点から未延伸ポリプロピレンが特に好ましい。
シーラントの厚みは特に限定されないが、包装体への加工性やヒートシール性等を考慮して１０～７０μｍの範囲が好ましく、４０～７０μｍの範囲がより好ましい。また、シーラントに高低差５～２０μｍの凸凹を設けることで、シーラントに滑り性や包装体の引き裂き性を付与することが可能である。
また、各種シーラントはアルミニウム等の金属箔の他、アルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着層を有していてもよい。
シーラントの厚みは特に限定されないが、包装体への加工性やヒートシール性等を考慮して１０～７０μｍの範囲が好ましく、４０～７０μｍの範囲がより好ましい。また、シーラントに高低差５～２０μｍの凸凹を設けることで、シーラントに滑り性や包装体の引き裂き性を付与することが可能である。
また、各種シーラントはアルミニウム等の金属箔の他、アルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着層を有していてもよい。
【0042】
基材は、基材上に印刷層を有していてもよい。印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層であり、ベタ印刷層も含む。印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、印刷層の形成方法は特に限定されない。
一般的には、印刷層は、顔料や染料等の着色剤を含む印刷インキを用いて形成される。印刷インキの塗工方法は特に限定されず、グラビアコート法、フレキソコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スピンコート法、インクジェット法等の方法により塗布することができる。これを放置するか、必要により送風、加熱、減圧乾燥、紫外線照射等を行うことにより印刷層を形成することができる。
印刷層は、好ましくは０．１～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍ、さらに好ましくは１～３μｍの厚さを有するものである。
一般的には、印刷層は、顔料や染料等の着色剤を含む印刷インキを用いて形成される。印刷インキの塗工方法は特に限定されず、グラビアコート法、フレキソコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スピンコート法、インクジェット法等の方法により塗布することができる。これを放置するか、必要により送風、加熱、減圧乾燥、紫外線照射等を行うことにより印刷層を形成することができる。
印刷層は、好ましくは０．１～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍ、さらに好ましくは１～３μｍの厚さを有するものである。
【0043】
積層体の構成は、高温で加熱滅菌処理されることから、少なくとも１層以上のプラスチックフィルムやガスバリア基材と、シーラントとを積層した構成であることが好ましい。
具体的な積層体構成としては、レトルトパウチ等に好適に用いることが可能な、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着剤層／ナイロン（ＮＹ）／接着剤層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＰＥ、ＰＥＴ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＣＰＰ等が挙げられる。 これら積層体は、必要に応じて、プライマー層やトップコート層等を有していてもよい。
具体的な積層体構成としては、レトルトパウチ等に好適に用いることが可能な、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着剤層／ナイロン（ＮＹ）／接着剤層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＰＥ、ＰＥＴ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＣＰＰ等が挙げられる。 これら積層体は、必要に応じて、プライマー層やトップコート層等を有していてもよい。
【実施例0044】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の記載において「部」及び「％」とあるものは、特に断らない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」を表す。
【0045】
＜重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）＞
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、昭和電工社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＳｙｓｔｅｍ－２１」を用いた。ＧＰＣは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、溶媒としてはテトロヒドロフラン、分子量の決定はポリスチレン換算で行った。
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、昭和電工社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＳｙｓｔｅｍ－２１」を用いた。ＧＰＣは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、溶媒としてはテトロヒドロフラン、分子量の決定はポリスチレン換算で行った。
【0046】
＜ポリオール溶液の製造＞
（合成例１）ポリエステルウレタンポリオール（Ａ１）
四つ口フラスコに、イソフタル酸１８６部、セバシン酸１４１部、アジピン酸１４３部、エチレングリコール９４部、ネオペンチルグリコール２３６部を仕込み、攪拌しながら２２０～２５０℃で７時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、２６．６６ｈＰａ以下で２４０～２６０℃で３時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，５００、重量平均分子量５，５００、水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールを酢酸エチルで希釈し、不揮発分８０％に調整したポリエステルポリオール溶液を得た。このポリエステルポリオール溶液の全量に対してトリレンジイソシアネート４１部を徐々に添加し、９０℃で３時間反応を行った。反応触媒としてジブチルスズジラウレートを０．１%添加して反応促進を行った。反応終了後、数平均分子量１２，０００のポリオール化合物（Ａ１）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６０％のポリオール化合物（Ａ１）溶液を得た。
（合成例１）ポリエステルウレタンポリオール（Ａ１）
四つ口フラスコに、イソフタル酸１８６部、セバシン酸１４１部、アジピン酸１４３部、エチレングリコール９４部、ネオペンチルグリコール２３６部を仕込み、攪拌しながら２２０～２５０℃で７時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、２６．６６ｈＰａ以下で２４０～２６０℃で３時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，５００、重量平均分子量５，５００、水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールを酢酸エチルで希釈し、不揮発分８０％に調整したポリエステルポリオール溶液を得た。このポリエステルポリオール溶液の全量に対してトリレンジイソシアネート４１部を徐々に添加し、９０℃で３時間反応を行った。反応触媒としてジブチルスズジラウレートを０．１%添加して反応促進を行った。反応終了後、数平均分子量１２，０００のポリオール化合物（Ａ１）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６０％のポリオール化合物（Ａ１）溶液を得た。
【0047】
（合成例２）酸変性ポリエステルウレタンポリオール（Ａ２）
四つ口フラスコに、イソフタル酸４１６部、セバシン酸１８１部、アジピン酸２６部、エチレングリコール４７部、ネオペンチルグリコール１７６部、１，６－ヘキサンジオール１５５部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，３００、重量平均分子量５，１００、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。さらにこのポリエステルポリオールの全量に対してイソホロンジイソシアネート３８部を徐々に添加し、１５０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１０，０００、重量平均分子量２２，０００、水酸基価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルウレタンポリオールを得た。得られたポリエステルウレタンポリオールの全量に対して無水トリメリット酸９部、エチレングリコールアンヒドロトリメテート１１部を徐々に添加し、１８０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１２，０００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール化合物（Ａ２）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分５５％のポリオール化合物（Ａ２）溶液を得た。
四つ口フラスコに、イソフタル酸４１６部、セバシン酸１８１部、アジピン酸２６部、エチレングリコール４７部、ネオペンチルグリコール１７６部、１，６－ヘキサンジオール１５５部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，３００、重量平均分子量５，１００、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。さらにこのポリエステルポリオールの全量に対してイソホロンジイソシアネート３８部を徐々に添加し、１５０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１０，０００、重量平均分子量２２，０００、水酸基価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルウレタンポリオールを得た。得られたポリエステルウレタンポリオールの全量に対して無水トリメリット酸９部、エチレングリコールアンヒドロトリメテート１１部を徐々に添加し、１８０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１２，０００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール化合物（Ａ２）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分５５％のポリオール化合物（Ａ２）溶液を得た。
【0048】
（合成例３）ポリエステルポリオール（Ａ３）
四つ口フラスコに、イソフタル酸４３７部、アジピン酸８２部、セバシン酸１１４部、ジエチレングリコール２５１部、エチレングリコール６１部、１，４－ブタンジオール５３部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で ５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量１２，０００、重量平均分子量２５，０００のポリオール化合物（Ａ３）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６５％のポリオール化合物（Ａ３）の溶液を得た。
四つ口フラスコに、イソフタル酸４３７部、アジピン酸８２部、セバシン酸１１４部、ジエチレングリコール２５１部、エチレングリコール６１部、１，４－ブタンジオール５３部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で ５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量１２，０００、重量平均分子量２５，０００のポリオール化合物（Ａ３）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６５％のポリオール化合物（Ａ３）の溶液を得た。
【0049】
＜反応型接着剤の製造＞
（実施例１～１６、比較例１～１２）
合成例１～３で得られたポリオール溶液（Ａ１）～（Ａ３）、ポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体、必要に応じてその他の添加剤を表１、２に示す割合（質量比）で配合した後、酢酸エチルで固形分３０％になるよう希釈し、反応型接着剤を得た。なお、表１、２に示すポリオール溶液の質量比は、固形分に換算したものである。
（実施例１～１６、比較例１～１２）
合成例１～３で得られたポリオール溶液（Ａ１）～（Ａ３）、ポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体、必要に応じてその他の添加剤を表１、２に示す割合（質量比）で配合した後、酢酸エチルで固形分３０％になるよう希釈し、反応型接着剤を得た。なお、表１、２に示すポリオール溶液の質量比は、固形分に換算したものである。
【0050】
【表1】
【0051】
【表2】
【0052】
表１、２における原料を以下に記載する。
《ポリイソシアネート（Ｂ）》
（Ｂ１）：ＣＡＴ－１０（東洋モートン社製）
（Ｂ２）：ＣＡＴ－１４００（東洋モートン社製）
（Ｂ３）：ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０（東洋モートン社製）
《カテコール誘導体》
（Ｃ１）：３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール
（Ｃ２）：ピロガロール
（Ｃ３）：（ＤＬ）－アドレナリン
（Ｃ４）：３－ヒドロキシチラミン塩酸塩
（Ｃ５）：４－アリルピロカテコール
（Ｃ’６）：没食子酸
（Ｃ’７ ）：３－（３，４－ジヒドロキシフェニル）－ＤＬ－アラニン
（Ｃ’８）：ピロカテコール
（Ｃ’９）：ヒドロキノン
（Ｃ’１０）：サリチル酸
（Ｃ’１１）：ｐ－クレゾール
《その他の添加剤》
エポキシ系シランカップリング剤：γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン株式会社製）
《ポリイソシアネート（Ｂ）》
（Ｂ１）：ＣＡＴ－１０（東洋モートン社製）
（Ｂ２）：ＣＡＴ－１４００（東洋モートン社製）
（Ｂ３）：ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０（東洋モートン社製）
《カテコール誘導体》
（Ｃ１）：３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール
（Ｃ２）：ピロガロール
（Ｃ３）：（ＤＬ）－アドレナリン
（Ｃ４）：３－ヒドロキシチラミン塩酸塩
（Ｃ５）：４－アリルピロカテコール
（Ｃ’６）：没食子酸
（Ｃ’７ ）：３－（３，４－ジヒドロキシフェニル）－ＤＬ－アラニン
（Ｃ’８）：ピロカテコール
（Ｃ’９）：ヒドロキノン
（Ｃ’１０）：サリチル酸
（Ｃ’１１）：ｐ－クレゾール
《その他の添加剤》
エポキシ系シランカップリング剤：γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン株式会社製）
【0053】
＜反応型接着剤の評価＞
（製造例１～１６、比較製造例１～１２）
実施例および比較例で得られた反応型接着剤について、下記に示す方法で４層積層体を作製し、ラミネート強度試験、レトルト試験、および十字折り曲げ試験を行い評価した。
（製造例１～１６、比較製造例１～１２）
実施例および比較例で得られた反応型接着剤について、下記に示す方法で４層積層体を作製し、ラミネート強度試験、レトルト試験、および十字折り曲げ試験を行い評価した。
【0054】
［４層積層体の作製］
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム（以下、ＡＬ）箔（厚さ７μｍ）／接着剤層／ナイロン（以下、ＮＹ）フィルム（厚さ１５μｍ、両面コロナ放電処理）／接着剤層／未延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰ）フィルム（厚さ７０μｍ、表面コロナ放電処理）の４層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、未延伸ポリプロピレンは、コロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
ＰＥＴフィルム上にグラビア印刷によって印刷層を設けた後、メイヤーバーコーターを用いて該ＰＥＴフィルムの印刷層上に接着剤を常温にて塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＡＬ箔表面と貼り合わせた。さらに、その積層体のＡＬ箔面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＮＹフィルムと貼り合わせた。次いで、その積層体のＮＹフィルム面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合わせ、４０℃で４日間保温し、製造例１～１６、比較製造例１～１２の４層積層体を作製した。それぞれの製造例、比較製造例に用いた接着剤を表２に示す。
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム（以下、ＡＬ）箔（厚さ７μｍ）／接着剤層／ナイロン（以下、ＮＹ）フィルム（厚さ１５μｍ、両面コロナ放電処理）／接着剤層／未延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰ）フィルム（厚さ７０μｍ、表面コロナ放電処理）の４層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、未延伸ポリプロピレンは、コロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
ＰＥＴフィルム上にグラビア印刷によって印刷層を設けた後、メイヤーバーコーターを用いて該ＰＥＴフィルムの印刷層上に接着剤を常温にて塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＡＬ箔表面と貼り合わせた。さらに、その積層体のＡＬ箔面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＮＹフィルムと貼り合わせた。次いで、その積層体のＮＹフィルム面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合わせ、４０℃で４日間保温し、製造例１～１６、比較製造例１～１２の４層積層体を作製した。それぞれの製造例、比較製造例に用いた接着剤を表２に示す。
【0055】
［ラミネート強度］
上記のようにして作製した４層積層体から１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、引張り試験機（島津製作所製）を用い、温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、Ｔ型剥離により、剥離速度３０ｃｍ／分で、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。
上記のようにして作製した４層積層体から１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、引張り試験機（島津製作所製）を用い、温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、Ｔ型剥離により、剥離速度３０ｃｍ／分で、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。
【0056】
［レトルト処理後のラミネート強度］
各４層積層体を使用して、９ｃｍ×１３ｃｍの大きさのパウチ（ＣＰＰフィルム同士が内側に位置する）を作成し、水１５０ｍＬを充填した。これらのパウチについて、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの条件下で熱水滅菌処理を行った。処理後のパウチから１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、上記のラミネート強度試験と同様にして、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。なお、比較例１、２、４、６～１０の接着剤を用いて作製した試験片については、熱水滅菌処理後に剥がれが生じていたため測定不能であった。
各４層積層体を使用して、９ｃｍ×１３ｃｍの大きさのパウチ（ＣＰＰフィルム同士が内側に位置する）を作成し、水１５０ｍＬを充填した。これらのパウチについて、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの条件下で熱水滅菌処理を行った。処理後のパウチから１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、上記のラミネート強度試験と同様にして、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。なお、比較例１、２、４、６～１０の接着剤を用いて作製した試験片については、熱水滅菌処理後に剥がれが生じていたため測定不能であった。
【0057】
［折り曲げ時の剥離］
パウチが折り曲げられた際の剥離については十字折り曲げ試験によって評価を行った。各４層積層体を６ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、ＰＥＴ面が表に来るように半分に山折りした。次いで、長辺をさらに半分に山折りし、クリップで固定した。作成した試料について、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの加圧下で熱水滅菌処理を行った。処理後の試料からクリップを外して折り曲げ部を開き、ＰＥＴ／ＡＬ間、ＡＬ／ＮＹ間における剥離状態を観察した。評価基準は以下の通りであり、〇、〇△、△が実使用可能領域である。
（評価基準）
〇：剥離なく良好
〇△：中心部のみ剥離
△：山折り部の半分以下が剥離
△×：山折り部の半分以上が剥離
×：折り曲げ部以外でも剥離
パウチが折り曲げられた際の剥離については十字折り曲げ試験によって評価を行った。各４層積層体を６ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、ＰＥＴ面が表に来るように半分に山折りした。次いで、長辺をさらに半分に山折りし、クリップで固定した。作成した試料について、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの加圧下で熱水滅菌処理を行った。処理後の試料からクリップを外して折り曲げ部を開き、ＰＥＴ／ＡＬ間、ＡＬ／ＮＹ間における剥離状態を観察した。評価基準は以下の通りであり、〇、〇△、△が実使用可能領域である。
（評価基準）
〇：剥離なく良好
〇△：中心部のみ剥離
△：山折り部の半分以下が剥離
△×：山折り部の半分以上が剥離
×：折り曲げ部以外でも剥離
【0058】
［エポキシ系シランカップリング剤の溶出量］
ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層（接着剤塗布量３．５ｇ／ｍ２）／ＣＰＰフィルム（厚さ７０μｍ）の２層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、ＣＰＰフィルムはコロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
メイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムのコロナ処理面上に接着剤溶液を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合せ、４０℃で４日間保温した。
上記のようにして作製した２層積層体を、接触面積が５０ｃｍ２になるようにマイグレーションセル（ＦＡＢＥＳ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓ－Ｇｍｂｈ社製）の金属板の大きさに切り出し、試験片を作製した。試験片をマイグレーションセルにセットし、食品疑似溶液としてイソオクタン２５ｍｌをマイグレーションセルの上部に添加した。当該マイグレーションセルをオーブンで１００℃、１時間加熱処理した後、６０℃で１０日間保温した。上記処理を行ったマイグレーションセル中の溶液２５ｍｌを１ｍｌにまで濃縮し、ＧＣ－ＭＳにより下記の測定条件でエポキシ系シランカップリング剤を定量した。なお、エポキシ系シランカップリング剤の定量下限は０．０５ｐｐｂである。
（測定条件）
ＧＣ－ＭＳ：島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０
カラム：ジフェニルジメチルポリシロキサン系
上記定量値について、以下の評価基準に基づいて判定を行った。なお、欧州食品安全機関（ＥＦＳＡ）およびＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＩＬＳＩ）においては、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシランの安全性許容値について０．１５ｐｐｂと定められているため、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量低減または除去を目的とする本発明においては〇、△を実使用可能領域とする。
（評価基準）
〇：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ未満（検出不可）
△：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ以上、０．１５ｐｐｂ以下
×：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．１５ｐｐｂより多い
ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層（接着剤塗布量３．５ｇ／ｍ２）／ＣＰＰフィルム（厚さ７０μｍ）の２層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、ＣＰＰフィルムはコロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
メイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムのコロナ処理面上に接着剤溶液を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合せ、４０℃で４日間保温した。
上記のようにして作製した２層積層体を、接触面積が５０ｃｍ２になるようにマイグレーションセル（ＦＡＢＥＳ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓ－Ｇｍｂｈ社製）の金属板の大きさに切り出し、試験片を作製した。試験片をマイグレーションセルにセットし、食品疑似溶液としてイソオクタン２５ｍｌをマイグレーションセルの上部に添加した。当該マイグレーションセルをオーブンで１００℃、１時間加熱処理した後、６０℃で１０日間保温した。上記処理を行ったマイグレーションセル中の溶液２５ｍｌを１ｍｌにまで濃縮し、ＧＣ－ＭＳにより下記の測定条件でエポキシ系シランカップリング剤を定量した。なお、エポキシ系シランカップリング剤の定量下限は０．０５ｐｐｂである。
（測定条件）
ＧＣ－ＭＳ：島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０
カラム：ジフェニルジメチルポリシロキサン系
上記定量値について、以下の評価基準に基づいて判定を行った。なお、欧州食品安全機関（ＥＦＳＡ）およびＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＩＬＳＩ）においては、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシランの安全性許容値について０．１５ｐｐｂと定められているため、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量低減または除去を目的とする本発明においては〇、△を実使用可能領域とする。
（評価基準）
〇：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ未満（検出不可）
△：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ以上、０．１５ｐｐｂ以下
×：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．１５ｐｐｂより多い
【0059】
【表3】
【0060】
表３に示す通り、実施例で得られた反応型接着剤を使用した積層体は、すべてが実使用可能領域であった。実施例１～１６の４層積層体は、ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、上記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）の３成分から得られたので、熱水滅菌処理時の折り曲げ部において剥離が生じにくいとともに、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が少ない結果となった。
これに対し、比較例で得られた反応型接着剤を使用した積層体は、接着剤が上記記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含まないので、熱水滅菌処理時の折り曲げ部で剥離が生じやすいという問題が生じた。または、エポキシ系シランカップリング剤の添加量が多いために、その溶出量も多く、実使用不可能であった。
これに対し、比較例で得られた反応型接着剤を使用した積層体は、接着剤が上記記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含まないので、熱水滅菌処理時の折り曲げ部で剥離が生じやすいという問題が生じた。または、エポキシ系シランカップリング剤の添加量が多いために、その溶出量も多く、実使用不可能であった。
【手続補正書】
【提出日】2022-09-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び下記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む、反応型接着剤であって、
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）であり、前記水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しており、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）であり、前記水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しており、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
【化1】
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
【請求項2】
前記カテコール誘導体（Ｃ）の含有率が、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％である、請求項１記載の反応型接着剤。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0030】
より好ましくは、前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しているカテコール誘導体（Ｃ）である。水酸基がアルキル基に結合していると、当該水酸基とポリイソシアネート（Ｂ）におけるイソシアネート基との反応性が高いため、反応型接着剤の硬化性をより向上させることができる。このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソールが挙げられる。