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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023065232
(43)【公開日】2023-05-12
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B41J 11/70 20060101AFI20230502BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20230502BHJP
B26D 1/38 20060101ALI20230502BHJP
B26D 5/00 20060101ALI20230502BHJP
【ＦＩ】
B41J11/70
G03G15/00 413
B26D1/38 G
B26D1/38 T
B26D5/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021175908
(22)【出願日】2021-10-27
(71)【出願人】
【識別番号】000000295
【氏名又は名称】沖電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096426
【弁理士】
【氏名又は名称】川合 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100116207
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 俊明
(72)【発明者】
【氏名】高橋 勉
【テーマコード（参考）】
2C058
2H072
【Ｆターム（参考）】
2C058AB03
2C058AB08
2C058AB16
2C058AC08
2C058AE04
2C058AE14
2C058AF06
2C058AF20
2C058AF51
2C058LA03
2C058LA24
2C058LB07
2C058LB19
2C058LB22
2C058LB24
2C058LC04
2C058LC12
2C058LC16
2C058LC24
2H072AA02
2H072AA07
2H072AA16
2H072AA22
2H072AB09
2H072CA01
2H072CB05
2H072DA05
2H072EA11
2H072HA04
2H072JA02
(57)【要約】
【課題】印刷媒体にジャムが発生したときに、印刷媒体が無用に消費されることがなく、画像形成装置の復旧時間を短くすることができるようにする。
【解決手段】複数のラベルが貼付された印刷媒体のラベルに画像を形成する印刷ユニットと、印刷ユニットに印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、ロータリカッタから成るカッタユニットと、カッタユニットと印刷ユニットとの間に設定された弛み形成部と、ジャムが発生して印刷媒体の搬送が停止させられたときに、弛み形成部において弛みを形成しながら印刷ユニットへの印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部Ｐｒ３と、印刷媒体の供給が継続されている間に、印刷媒体をカットするカット処理部Ｐｒ６とを有する。印刷媒体が搬送方向に対して斜めにカットされることがなく、印刷媒体が無用に消費されることがない。
【選択図】図１
【解決手段】複数のラベルが貼付された印刷媒体のラベルに画像を形成する印刷ユニットと、印刷ユニットに印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、ロータリカッタから成るカッタユニットと、カッタユニットと印刷ユニットとの間に設定された弛み形成部と、ジャムが発生して印刷媒体の搬送が停止させられたときに、弛み形成部において弛みを形成しながら印刷ユニットへの印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部Ｐｒ３と、印刷媒体の供給が継続されている間に、印刷媒体をカットするカット処理部Ｐｒ６とを有する。印刷媒体が搬送方向に対して斜めにカットされることがなく、印刷媒体が無用に消費されることがない。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ）台紙上にギャップを挟んで複数のラベルが貼付された印刷媒体を搬送し、各ラベルに画像を形成する印刷ユニットと、
（ｂ）該印刷ユニットに前記印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、
（ｃ）該媒体搬送路に配設されるロータリカッタから成り、前記印刷媒体をカットするカッタユニットと、
（ｄ）該カッタユニットと前記印刷ユニットとの間に配設され、前記印刷媒体に弛みを形成する弛み形成部と、
（ｅ）ジャムが発生して前記印刷ユニット内において前記印刷媒体の搬送が停止させられたときに、前記弛み形成部において弛みを形成しながら前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部と、
（ｆ）前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給が継続されている間に、前記カッタユニットによって印刷媒体をカットするカット処理部とを有することを特徴とする画像形成装置。
（ｂ）該印刷ユニットに前記印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、
（ｃ）該媒体搬送路に配設されるロータリカッタから成り、前記印刷媒体をカットするカッタユニットと、
（ｄ）該カッタユニットと前記印刷ユニットとの間に配設され、前記印刷媒体に弛みを形成する弛み形成部と、
（ｅ）ジャムが発生して前記印刷ユニット内において前記印刷媒体の搬送が停止させられたときに、前記弛み形成部において弛みを形成しながら前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部と、
（ｆ）前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給が継続されている間に、前記カッタユニットによって印刷媒体をカットするカット処理部とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
前記カッタユニットは、前記印刷媒体の搬送方向に対して傾斜させて形成された刃先部を備えた回転刃、及び前記印刷媒体の搬送方向に対して傾斜させて配設された固定刃から成り、前記印刷媒体の搬送方向に対して直交する方向に印刷媒体をカットする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記カット処理部は、前記印刷媒体に設定されたカット禁止領域を回避して前記印刷媒体をカットする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記カット禁止領域は、ラベルの前縁及び後縁の近傍に形成される請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項5】
（ａ）前記フィーダ搬送処理は、前記カット禁止領域の距離に基づいて、前記印刷媒体のカットが開始される位置がカット禁止領域から抜け出すのに必要な必要搬送量を算出し、
（ｂ）前記カット処理部は、印刷媒体が必要搬送量搬送されると印刷媒体をカットする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
（ｂ）前記カット処理部は、印刷媒体が必要搬送量搬送されると印刷媒体をカットする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、電子写真式のカラーのプリンタには画像形成ユニットが配設され、該画像形成ユニットにおいて、帯電ローラによって一様に帯電させられた感光体ドラムの表面がＬＥＤヘッドによって露光されて静電潜像が形成され、該静電潜像が、トナーカートリッジから供給されたトナーによって現像されてトナー像が形成されるようになっている。そして、該トナー像が、転写ローラによって媒体としての印刷媒体に転写され、定着器において定着させられることによって印刷媒体に画像が形成され、印刷が行われる。
【0003】
ところで、複数のラベルが台紙に貼付されたダイカットラベル紙等のラベル紙を印刷媒体として使用して印刷を行うプリンタにおいては、ラベル紙が搬送される用紙搬送路にカッタユニットが配設され、該カッタユニットによってラベル紙が所望の長さにカットされるようになっている。
【0004】
カッタユニットには、ギロチン方式、サークルカッタ方式、ロータリ方式等の各種の切断方式のものがあるが、高速で印刷を行うプリンタにおいては、ラベル紙を搬送しながら、搬送方向に対して直交する方向にカットするために、一般にロータリ方式のカッタユニットが使用される。
【0005】
このような、ロータリ方式のカッタユニットを備えるプリンタにおいては、ラベル紙のジャムが発生すると、ラベル紙の搬送が停止させられ、ラベル紙が所定の箇所でカットされ、操作者によって取り出されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１８－５１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、ラベル紙の搬送が停止させられた状態でラベル紙がカットされるので、ラベル紙が搬送方向に対して斜めにカットされ、ラベル紙が無用に消費されてしまう。
【0008】
また、ラベル紙がカットされるときに、台紙に貼付されたラベルが細切りされ、短い切片が台紙から剥がれ、プリンタの本体内に残留した場合、切片を取り出すのに時間がかかり、プリンタを復旧させるための時間、すなわち、復旧時間が長くなってしまう。
【0009】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、印刷媒体のジャムが発生しても印刷媒体が無用に消費されることがなく、画像形成装置の復旧時間を短くすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
そのために、本発明の画像形成装置においては、台紙上にギャップを挟んで複数のラベルが貼付された印刷媒体を搬送し、各ラベルに画像を形成する印刷ユニットと、該印刷ユニットに前記印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、該媒体搬送路に配設されるロータリカッタから成り、前記印刷媒体をカットするカッタユニットと、該カッタユニットと前記印刷ユニットとの間に設定され、前記印刷媒体に弛みを形成する弛み形成部と、ジャムが発生して前記印刷ユニット内において前記印刷媒体の搬送が停止させられたときに、前記弛み形成部において弛みを形成しながら前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部と、前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給が継続されている間に、前記カッタユニットによって印刷媒体をカットするカット処理部とを有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、画像形成装置においては、台紙上にギャップを挟んで複数のラベルが貼付された印刷媒体を搬送し、各ラベルに画像を形成する印刷ユニットと、該印刷ユニットに前記印刷媒体を供給するための媒体搬送路と、該媒体搬送路に配設されるロータリカッタから成り、前記印刷媒体をカットするカッタユニットと、該カッタユニットと前記印刷ユニットとの間に設定され、前記印刷媒体に弛みを形成する弛み形成部と、ジャムが発生して前記印刷ユニット内において前記印刷媒体の搬送が停止させられたときに、前記弛み形成部において弛みを形成しながら前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給を継続するフィーダ搬送処理部と、前記印刷ユニットへの前記印刷媒体の供給が継続されている間に、前記カッタユニットによって印刷媒体をカットするカット処理部とを有する。
【0012】
この場合、ジャムが発生して印刷ユニット内において印刷媒体の搬送が停止させられても、弛み形成部によって弛みを形成しながらフィーダ搬送処理部によって印刷ユニットへの印刷媒体の供給が継続されるので、印刷媒体が搬送方向に対して斜めにカットされることがなく、印刷媒体が無用に消費されることがない。
【0013】
また、ラベルの短い切片が台紙から剥がれ、画像形成装置の本体内に残留することがないので、切片を取り出す必要がなく、画像形成装置の復旧時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の実施の形態におけるフィーダユニットの制御ブロック図である。
【図2】本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【図3】本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第１の図である。
【図4】本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第２の図である。
【図5】本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第３の図である。
【図6】本発明の実施の形態におけるカッタ機構の概念図である。
【図7】本発明の実施の形態におけるカッタ機構の要部斜視図である。
【図8】本発明の実施の形態における回転刃を原点位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図である。
【図9】本発明の実施の形態における回転刃を切断開始位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図である。
【図10】本発明の実施の形態における回転刃を切断終了位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図である。
【図11】本発明の実施の形態における回転刃を原点位置に復帰させたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図である。
【図12】本発明の実施の形態における印刷ユニットの制御ブロック図である。
【図13】本発明の実施の形態における透過型センサのセンサ出力を使用してラベル紙情報を取得する方法を説明するための図である。
【図14】本発明の実施の形態における反射型センサのセンサ出力を使用してラベル紙情報を取得する方法を説明するための図である。
【図15】本発明の実施の形態におけるラベル紙情報に基づいてラベル紙に設定されたカット禁止領域の例を示す図である。
【図16】本発明の実施の形態におけるラベル紙のジャムが発生したときのフィーダ制御部の動作を示すフローチャートである。
【図17】本発明の実施の形態におけるラベル管理部の動作を示すフローチャートである。
【図18】本発明の実施の形態におけるラベル先端位置管理初期化処理のサブルーチンを示す図である。
【図19】本発明の実施の形態におけるラベル先端位置初期化処理のサブルーチンを示す図である。
【図20】本発明の実施の形態における搬送中ラベル枚数更新処理のサブルーチンを示す図である。
【図21】本発明の実施の形態におけるラベル先端位置記憶オフセット更新処理のサブルーチンを示す図である。
【図22】本発明の実施の形態におけるラベル先端位置更新処理のサブルーチンを示す図である。
【図23】本発明の実施の形態における必要搬送量算出処理のサブルーチンを示す図である。
【図24】本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第１の図である。
【図25】本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第２の図である。
【図26】本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第３の図である。
【図27】本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第４の図である。
【図28】本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第５の図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【0016】
図２は本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【0017】
図において、１０は、印刷媒体としての長尺状の用紙、本実施の形態においては、ラベル媒体としてのラベル紙Ｐに対して印刷を行うプリンタである。
【0018】
本実施の形態において、前記ラベル紙Ｐは、後述される基材層としての台紙ＰＰ（図１３）上にギャップを挟んで、すなわち、所定の距離を置いて複数のラベルＬＰが貼付されたダイカットラベル紙から成る。なお、ダイカットラベル紙は、カス取りがされ、台紙ＰＰを露出させることによって形成される。
【0019】
前記プリンタ１０は、ラベル紙Ｐを搬送し、各ラベルＬＰに画像を形成する印刷ユニット２０、ラベル紙Ｐを印刷ユニット２０に供給する給紙部としてのフィーダユニットＦｄ、及びラベル紙ＰをフィーダユニットＦｄに供給するロール紙ホルダＲｈを備える。
【0020】
そして、Ｃｓは印刷ユニット２０の筐体、Ｂｄは、印刷ユニット２０の本体、すなわち、装置本体、Ｑ１は、装置本体Ｂｄの上部に配設され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及び特色としてのホワイトの画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗ、並びに露光装置としてのＬＥＤヘッドＨｄから成る画像形成部、ｕは該画像形成部Ｑ１の下方に配設された転写ユニット、３１は定着装置としての定着器、Ｍ１は、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗに配設された像担持体としての感光体ドラム１３を回転させる画像形成用の駆動部としてのドラムモータである。
【0021】
前記転写ユニットｕは、第１のローラとしての駆動ローラｒ１、第２のローラとしての従動ローラｒ２、第３のローラとしてのバックアップローラｒ３、前記駆動ローラｒ１、従動ローラｒ２及びバックアップローラｒ３によって画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗに沿って走行自在に張設された中間転写媒体としての転写ベルト２１、該転写ベルト２１を介して前記感光体ドラム１３と対向させて配設された第１の転写部材としての、かつ、第１の転写ローラとしての一次転写ローラ２２、転写ベルト２１を介して前記バックアップローラｒ３と対向させて配設された第２の転写部材としての、かつ、第２の転写ローラとしての二次転写ローラ２３等を備える。前記感光体ドラム１３と一次転写ローラ２２との間に一次転写部が構成され、バックアップローラｒ３と二次転写ローラ２３との間に二次転写部が構成される。また、Ｍ２は転写ベルト２１を走行させるための転写用の駆動部としての転写モータである。
【0022】
前記定着器３１は、第１の定着部材としての加熱ベルト３２、第２の定着部材としての加圧ベルト３３等を備え、前記加熱ベルト３２内に加熱源としてのヒータ３４が配設される。また、Ｍ３は、加圧ベルト３３及び加熱ベルト３２を走行させるための定着用の駆動部としての定着モータである。
【0023】
そして、ＨｚはフィーダユニットＦｄのハウジング、Ｔｎは、該ハウジングＨｚからロール紙ホルダＲｈ側に向けて突出させて揺動自在に配設され、揺動に伴ってラベル紙Ｐに所定のテンションを付与するテンションバー、ＣｕはハウジングＨｚに対して着脱自在に配設されたカッタユニット、Ｍ４は、ロール紙ホルダＲｈからラベル紙Ｐを繰り出し、印刷ユニット２０に供給する繰出用の駆動部としての、かつ、給紙モータとしてのフィーダモータ、Ｍ５は、ラベル紙Ｐをロール紙ホルダＲｈに巻き取るための巻取用の駆動部としての巻取モータである。
【0024】
前記カッタユニットＣｕは、ロータリカッタから成り、第１のカット部材としての回転刃４１、第２のカット部材としての固定刃４２等から成るカッタ機構Ｃｍ、回転刃４１を回転させるカット用の駆動部としてのカットモータＭ６等を備える。
【0025】
前記ロール紙ホルダＲｈは、回転自在に配設された繰出機Ｓｐを備え、該繰出機Ｓｐに、前記ラベル紙Ｐをロール状に巻くことによって形成されたロール媒体としてのロール紙１４が装填される。前記フィーダモータＭ４が駆動されると、ラベル紙Ｐが、ロール紙ホルダＲｈから繰り出され、前記テンションバーＴｎによって所定のテンションが付与された後、前記ハウジングＨｚに形成された給紙口ｈｉｎからフィーダユニットＦｄ内に送られ、第１、第２の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ１、ｍ２によって媒体搬送路としての用紙搬送路Ｒｔ１を搬送される。
【0026】
該用紙搬送路Ｒｔ１は、ラベル紙Ｐの搬送方向における最も上流側においてハウジングＨｚに形成された給紙口ｈｉｎと、最も下流側において筐体Ｃｓに形成された排出口ｈｏｕとの間に延在させて形成される。そして、用紙搬送路Ｒｔ１における前記給紙口ｈｉｎより下流側に、ロール紙ホルダＲｈから繰り出されたラベル紙Ｐの有無を検出する給紙判断用の媒体検出部としての、かつ、給紙センサとしてのペーパエンドセンサｓ１が配設され、該ペーパエンドセンサｓ１より下流側に前記搬送ローラ対ｍ１が配設され、該搬送ローラ対ｍ１より下流側に、カッタユニットＣｕに供給されるラベル紙ＰのラベルＬＰの前縁（ラベルエッジ）を検出する透過型の媒体検出部としての第１のカッタインセンサｓ２、及びラベル紙Ｐの裏面に形成された識別指標としての後述されるブラックマークＢｍ（図１４）を検出することによってラベルＬＰの前縁（ラベルエッジ）を検出する反射型の媒体検出部としての第２のカッタインセンサｓ３が、ラベル紙Ｐの幅方向において互いに隣接させて配設される。
【0027】
前記カッタユニットＣｕ内には、スリットを検出することによって回転刃４１の回転位置を検出するカッタスリットセンサｓ４が回転刃４１と対向させて配設され、前記カッタ機構Ｃｍより下流側には前記搬送ローラ対ｍ２が配設される。
【0028】
また、前記フィーダユニットＦｄ内におけるカッタユニットＣｕより下流側に、ラベル紙Ｐにおいて弛みが形成される弛み形成部Ａｒ１が設定され、該弛み形成部Ａｒ１に、ラベル紙Ｐに形成された弛みを検出する弛み検出用の媒体検出部としての弛みセンサｓ５が配設され、該弛みセンサｓ５より下流側に、カッタユニットＣｕから排出されたラベル紙Ｐの後端を検出する媒体検出部としてのカッタアウトセンサｓ６が配設される。
【0029】
また、前記装置本体Ｂｄ内には、切断されたラベル紙Ｐを搬送する第３の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ３が配設され、該搬送ローラ対ｍ３より下流側に、ラベル紙Ｐの有無を検出する媒体検出部としてのラベル紙有無センサｓ７が配設され、該ラベル紙有無センサｓ７より下流側に第４の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ４が配設され、該搬送ローラ対ｍ４より下流側に、用紙搬送路Ｒｔ１におけるラベル紙Ｐの前縁を検出する媒体選出部としてのラベル紙位置センサｓ８が配設され、該ラベル紙位置センサｓ８より下流側に第５の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ５が配設され、該搬送ローラ対ｍ５より下流側に、前記二次転写部に供給されるラベル紙Ｐの書出位置を検出する位置検出用の媒体検出部としての書出センサｓ９が配設され、該書出センサｓ９より下流側に前記二次転写部が形成され、該二次転写部より下流側に、定着器３１に供給されるラベル紙Ｐの弛みを検出する弛み検出用の媒体検出部としての弛みセンサｓ１０が配設され、該弛みセンサｓ１０より下流側に前記定着器３１が配設され、該定着器３１より下流側に、定着器３１から排出されたラベル紙Ｐを検出する定着器出口センサｓ１１が配設され、該定着器出口センサｓ１１より下流側に、ラベル紙Ｐを排出口ｈｏｕを介して装置本体Ｂｄ外に排出する第６の搬送部材としての排出ローラ対ｍ６が配設され、該排出ローラ対ｍ６より下流側に、装置本体Ｂｄ外に排出されるラベル紙Ｐを検出する排出用の媒体検出部としての排出センサｓ１２が配設される。
【0030】
さらに、装置本体Ｂｄには、フィーダモータＭ４とは独立に駆動され、搬送ローラ対ｍ１～ｍ５及び排出ローラ対ｍ６を回転させ、印刷ユニット２０内においてラベル紙Ｐを搬送する第２の搬送用の駆動部としての搬送モータＭ７が配設される。
【0031】
該搬送モータＭ７が駆動されると、フィーダユニットＦｄから印刷ユニット２０に供給されたラベル紙Ｐが搬送ローラ対ｍ３～ｍ５によって用紙搬送路Ｒｔ１を搬送される。
【0032】
一方、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗにおいて、ドラムモータＭ１が駆動され、感光体ドラム１３が回転させられ、感光体ドラム１３の表面が、帯電装置としての図示されない帯電ローラによって一様に帯電させられ、前記ＬＥＤヘッドＨｄによって感光体ドラム１３が露光され、感光体ドラム１３の表面に潜像としての静電潜像が形成される。そして、現像剤収容部としての図示されないトナーカートリッジ内の現像剤としてのトナーが、現像剤担持体としての図示されない現像ローラに供給され、前記静電潜像に付着させられ、感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。
【0033】
続いて、転写モータＭ２が駆動されると、転写ベルト２１が走行させられ、前記一次転写部において、各感光体ドラム１３上の各色のトナー像が一次転写ローラ２２によって転写ベルト２１に順次重ねて転写され、転写ベルト２１上にカラーのトナー像が形成される。
【0034】
そして、印刷ユニット２０に送られたラベル紙Ｐは、搬送ローラ対ｍ３～ｍ５によって搬送されて二次転写部に送られ、該二次転写部において、転写ベルト２１上のカラーのトナー像がラベル紙Ｐの各ラベルＬＰに転写される。
【0035】
なお、搬送ローラ対ｍ３によって搬送されたラベル紙Ｐの前縁がラベル紙有無センサｓ７に到達したときの、転写ベルト２１上のカラーのトナー像の前縁から二次転写部までの距離が、用紙搬送路Ｒｔ１上のラベル紙有無センサｓ７と二次転写部との間の距離より長くなるように転写ユニットｕの仕様が設定される。続いて、搬送モータＭ７によってラベル紙Ｐの搬送速度が調整され、ラベル紙Ｐの前縁が二次転写部に到達するタイミングでカラーのトナー像の前縁が二次転写部に到達する。
【0036】
そして、ラベル紙Ｐが定着器３１に送られ、該定着器３１において、各ラベルＬＰ上のカラーのトナー像が、加熱ベルト３２によって加熱され、加圧ベルト３３によって加圧されてラベルＬＰに定着させられる。このようにして、ラベルＬＰにカラーの画像が形成される。
【0037】
ラベルＬＰにカラーの画像が形成されたラベル紙Ｐは、用紙搬送路Ｒｔ１に沿って搬送され、排出ローラ対ｍ６によって排出口ｈｏｕから装置本体Ｂｄ外に排出される。
【0038】
次に、前記弛みセンサｓ５、ｓ１０について説明する。なお、弛みセンサｓ５、ｓ１０の構造は同じであるので、弛みセンサｓ５についてだけ説明する。
【0039】
図３は本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第１の図、図４は本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第２の図、図５は本発明の実施の形態における弛みセンサの動作を説明するための第３の図である。
【0040】
図において、Ｒｔ１は用紙搬送路、Ａｒ１は弛み形成部、ｍ２、ｍ３は搬送ローラ対、Ｐはラベル紙、ｓ５は弛みセンサである。
【0041】
該弛みセンサｓ５は、用紙搬送路Ｒｔ１より下方に、シャフトｓｈ１を揺動中心として揺動自在に配設されたセンサバー３５、シャフトｓｈ１に外嵌させて配設され、センサバー３５を時計周り方向に付勢し、センサバー３５におけるシャフトｓｈ１より下流側に形成された第１の腕部３５ａの突起部３６をラベル紙Ｐに押し付ける付勢部材としての図示されないトーションばね、及びセンサバー３５におけるシャフトｓｈ１より上流側に形成された第２の腕部３５ｂと対向させて配設され、ラベル紙Ｐの弛みを表す弛み信号を生成する信号出力部３７を備える。
【0042】
フィーダモータＭ４（図２）を駆動することによってフィーダユニットＦｄ内でラベル紙Ｐを搬送する搬送速度をｖｆとし、搬送モータＭ７を駆動することによって印刷ユニット２０内でラベル紙Ｐを搬送する搬送速度をｖｐとしたとき、搬送速度ｖｆが搬送速度ｖｐ以下である場合、図３に示されるように、ラベル紙Ｐに弛みが形成されず、ラベル紙Ｐが引っ張られた状態になり、搬送速度ｖｆが搬送速度ｖｐより適正な値だけ高い場合、図４に示されるように、ラベル紙Ｐに適正な弛みが形成され、搬送速度ｖｆが搬送速度ｖｐより過剰に高い場合、図５に示されるように、ラベル紙Ｐに過剰な弛みが形成される。
【0043】
前記弛みセンサｓ５によって、ラベル紙Ｐに形成された弛みが検出され、弛みの大きさに応じたセンサ出力が発生させられると、センサ出力に基づいてフィーダモータＭ４の駆動速度が変更され、搬送速度ｖｆが変更され、適正な弛みが形成される。
【0044】
次に、前記カッタ機構Ｃｍについて説明する。
【0045】
【0046】
カッタ機構Ｃｍは、前記フィーダユニットＦｄ（図２）のハウジングＨｚに対して矢印Ａ方向に回転自在に配設された前記回転刃４１、ハウジングＨｚに対して固定された前記固定刃４２、カッタ機構Ｃｍを用紙搬送路Ｒｔ１の上流側から見たときの回転刃４１の左端側に配設され、回転刃４１の回転位置を検出するための回転位置検出部６１、該回転位置検出部６１の更に左端側に配設され、前記回転刃４１にカットモータＭ６の回転を伝達する回転伝達部６５、該回転伝達部６５の更に左端側に配設され、回転刃４１を回転方向における原点に復帰させる原点復帰機構部７１等を備える。なお、前記回転刃４１及び固定刃４２は寿命になると交換することができるように着脱自在に配設される。
【0047】
回転刃４１は、ラベル紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向、すなわち、幅方向に延在させて回転自在に配設されたシャフトｓｈ２、円柱形の形状を有し、シャフトｓｈ２を包囲して形成された基部４４、及び該基部４４の周方向における所定の箇所において外周面Ｓａから立ち上げて、かつ、基部４４の両端間に延在させて螺旋状に、すなわち、ラベル紙Ｐの搬送方向に対して傾斜させて形成された刃先部４５等を備える。
【0048】
また、固定刃４２は、刃先部４５と同様にラベル紙Ｐの搬送方向に対して傾斜させて配設される。したがって、回転刃４１をシャフトｓｈ２を回転中心にして矢印Ａ方向に回転させると、刃先部４５が固定刃４２に沿って周期的に摺動させられ、刃先部４５と固定刃４２とによってラベル紙Ｐが挟持され、剪断応力が加えられ、ラベル紙Ｐが搬送方向に対して直交する方向にカットされる。
【0049】
このとき、カットされたラベル紙Ｐの切断縁の幅方向に対する角度は、ラベル紙Ｐの搬送速度と回転刃４１の回転速度との比率により変動する。
【0050】
前記回転位置検出部６１は、円盤状の形状を有し、前記シャフトｓｈ２を回転中心として回転刃４１と一体に回転させられる回転部材としてのスリットディスク６２、及び該スリットディスク６２の外周縁の所定の箇所と対向させて配設され、回転刃４１の回転位置を検出する回転位置検出部としての、光センサから成るスリットセンサ６３を備える。そして、前記スリットディスク６２の外周縁における所定の角度の領域にわたり、扇状の形状を有する切欠溝としてのスリット６４が形成される。該スリット６４は、回転刃４１の回転方向における下流側において径方向に延びる始端縁６４ｓ、及び回転刃４１の回転方向における上流側において径方向に延びる終端縁６４ｅを備える。
【0051】
本実施の形態においては、回転刃４１の回転に伴って、スリットセンサ６３が始端縁６４ｓを検出すると、ラベル紙Ｐのカットの開始位置が検出され、スリットセンサ６３が終端縁６４ｅを検出すると、ラベル紙Ｐのカットの終了位置が検出されるようになっている。
【0052】
前記回転伝達部６５は、入力ギヤｇｒｉ、出力ギヤｇｒｏ及び図示されない係脱部から成る断続装置としての電磁クラッチ６６、該電磁クラッチ６６の出力ギヤｇｒｏと噛合させられる駆動ギヤｇｒ１、並びに前記シャフトｓｈ２を回転中心として前記回転刃４１と一体に回転させられ、駆動ギヤｇｒ１と噛合させられる回転刃ギヤｇｒ２を備え、カッタモータＭ６の出力軸ｓｈ３と前記入力ギヤｇｒｉとが噛合させられる。
【0053】
前記原点復帰機構部７１は、Ｄカットローラ７２、該Ｄカットローラ７２の上方において、Ｄカットローラ７２と当接させて進退自在に配設された当接部材７３、該当接部材７３と対向させてフィーダユニットＦｄのハウジングＨｚに固定して配設された基部材７４、前記当接部材７３と基部材７４との間に配設され、当接部材７３をＤカットローラ７２に向けて付勢する付勢部材としての圧縮スプリングＳｐｒ等を有する。
【0054】
前記Ｄカットローラ７２は、円盤状の平板部材から成り、外周面の所定の箇所におけるシャフトｓｈ２から所定の距離離れた箇所が切り欠かれることによって「Ｄ」字形状にされるとともに、シャフトｓｈ２に対して直交する方向に延びる平坦面７２Ｓが形成され、前記シャフトｓｈ２を回転中心として前記回転刃４１と一体に回転させられる。
【0055】
前記当接部材７３が平坦面７２Ｓと当接させられると、回転刃４１が原点位置に復帰させられ、このとき、回転刃４１の刃先部４５も同様に、固定刃４２に対する初期位置、すなわち原点位置に置かれる。なお、原点復帰機構部７１は、回転刃４１が停止させられると、回転刃４１を、原点位置に復帰させ、原点位置に保持するようになっている。
【0056】
次に、回転刃４１を回転させたときのカッタ機構Ｃｍの状態及び刃先部４５と固定刃４２との関係について説明する。
【0057】
図８は本発明の実施の形態における回転刃を原点位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図、図９は本発明の実施の形態における回転刃を切断開始位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図、図１０は本発明の実施の形態における回転刃を切断終了位置に置いたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図、図１１は本発明の実施の形態における回転刃を原点位置に復帰させたときのカッタ機構の状態及び刃先部と固定刃との関係を示す図である。なお、図８（ａ）～１１（ａ）はカッタ機構Ｃｍの要部を示す図、図８（ｂ）～１１（ｂ）は刃先部４５と固定刃４２との関係を示す図である。
【0058】
図において、４１は回転刃、４２は固定刃、４５は刃先部、６１は回転位置検出部、６２はスリットディスク、６３はスリットセンサ、６４はスリット、７１は原点復帰機構部、７２はＤカットローラ、７３は当接部材、７４は基部材、Ｓｐｒは圧縮スプリングである。
【0059】
カッタモータＭ６（図６）が駆動されると、回転刃４１、スリットディスク６２及びＤカットローラ７２は矢印Ａ方向に回転させられる。前記刃先部４５は、回転刃４１の円周方向におけるほぼ９０〔°〕の領域にわたって螺旋状に形成され、回転刃４１が回転させられると、刃先前縁４５ｓから刃先後縁４５ｅまで接触位置を変えながら固定刃４２と摺動させられる。
【0060】
図８に示されるように、回転刃４１が原点位置に置かれると、刃先部４５は固定刃４２から回転方向においてほぼ１８０〔°〕離れた位置に置かれ、スリットディスク６２のスリット６４は、スリットセンサ６３から回転方向においてほぼ１８０〔°〕離れた位置に置かれる。また、圧縮スプリングＳｐｒの付勢力で当接部材７３がＤカットローラ７２の平坦面７２Ｓに当接させられる。
【0061】
回転刃４１が矢印Ａ方向に回転させられ、図９に示されるように切断開始位置に置かれると、刃先部４５の刃先前縁４５ｓが固定刃４２に当接し、刃先部４５と固定刃４２との摺動が開始される。このとき、スリットセンサ６３はスリット６４の始端縁６４ｓを検出する。また、圧縮スプリングＳｐｒの付勢力に抗して当接部材７３が基部材７４側に押され、Ｄカットローラ７２の平坦面７２Ｓから離れ、外周面に当接させられる。
【0062】
回転刃４１が更に矢印Ａ方向に回転させられ、図１０に示されるように切断終了位置に置かれると、刃先部４５の刃先後縁４５ｅが固定刃４２に当接し、刃先部４５と固定刃４２との摺動が終了される。このとき、スリットセンサ６３はスリット６４の終了縁６４ｅを検出する。
【0063】
回転刃４１が切断開始位置から切断終了位置まで回転させられる間、刃先部４５と固定刃４２との当接によって形成される切断点が刃先前縁４５ｓから刃先後縁４５ｅまで移動し、ラベル紙Ｐをカットする。
【0064】
回転刃４１が更に矢印Ａ方向に回転させられ、図１１に示されるように原点位置に復帰させられると、刃先部４５が固定刃４２から回転方向においてほぼ１８０〔°〕離れた位置に置かれ、スリットディスク６２のスリット６４はスリットセンサ６３から回転方向においてほぼ１８０〔°〕離れた位置に置かれる。また、圧縮スプリングＳｐｒの付勢力で当接部材７３がＤカットローラ７２の平坦面７２Ｓに当接させられる。
【0065】
ところで、印刷ユニット２０（図２）内において印刷が行われているときにラベル紙Ｐのジャムが発生した場合、ラベル紙Ｐの搬送を停止させた状態でラベル紙Ｐをカットすると、ラベル紙Ｐが搬送方向に対して斜めにカットされ、ラベル紙Ｐが無用に消費されてしまう。
【0066】
また、後述される台紙ＰＰ（図１３）に貼付されたラベルＬＰの短い切片が台紙ＰＰから剥がれ、装置本体Ｂｄ内に残留すると、切片を取り出すのが困難になり、プリンタ１０の復旧時間が長くなってしまう。
【0067】
そこで、本実施の形態においては、印刷ユニット２０内においてラベル紙Ｐのジャムが発生し、搬送モータＭ７によるラベル紙Ｐの搬送が停止させられたときに、前記弛み形成部Ａｒ１において弛みを形成しながら印刷ユニット２０へのラベル紙Ｐの供給が継続されるようになっている。
【0068】
また、ラベルＬＰにカット禁止領域が設定され、該カット禁止領域ではラベル紙Ｐがカットされないようにされる。
【0069】
次に、プリンタ１０の制御装置について説明する。
【0070】
まず、フィーダユニットＦｄの制御装置について説明する。
【0071】
図１は本発明の実施の形態におけるフィーダユニットの制御ブロック図である。
【0072】
図において、Ｆｄはフィーダユニット、５０は該フィーダユニットＦｄの全体の制御を行うフィーダ制御部、５１は、該フィーダ制御部５０と後述される主制御部８０（図１２）及びフィーダ部Ｆｄの各部位との間でデータの送受信を行ったりするための通信部としてのＵＡＲＴ－Ｉ／Ｆ部、５３は第１の記憶部としてのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、５４は第２の記憶部としてのＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）である。なお、本実施の形態においては、前記ＲＯＭ５３として、書換え可能なフラッシュＲＯＭ等が使用される。
【0073】
また、ｓ１はペーパエンドセンサ、ｓ２は第１のカッタインセンサ、ｓ３は第２のカッタインセンサ、ｓ４はカッタスリットセンサ、ｓ５は弛みセンサ、ｓ６はカッタアウトセンサである。
【0074】
前記フィーダ制御部５０は、図示されない演算装置としてのＣＰＵ、入出力ポート、タイマ等を備え、フィーダユニットＦｄの全体の制御を行うとともに、ＲＯＭ５３に記録されたプログラム（ソフトウェア）、制御データ等に基づいて各種の処理を行う。
【0075】
前記ＲＯＭ５３には、前記プログラムのほかに、フィーダ制御部５０が前記各種の処理を行うために必要な設定値、閾値等が記録される。
【0076】
前記ＲＡＭ５４には、ラベル紙Ｐ上の第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３の位置、すなわち、後述されるカッタインセンサ位置ＳＴ１（図２４）から、電磁クラッチ６６がオンにされ、カッタユニットＣｕによるカット動作が起動される位置、すなわち、カット動作起動位置ＳＴ２までのラベル紙Ｐの搬送距離ＬＡ内にＬＮ〔枚〕のラベルＬＰが入る場合、ラベルＬＰの枚数ＬＮ、及び各ラベルＬＰのラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）が記録される。なお、ＲＡＭ５４は、前記ＣＰＵが演算を行う際にワークエリアとして機能する。
【0077】
また、前記フィーダ制御部５０は、ラベル紙情報管理部Ｐｒ１、イニシャル処理部Ｐｒ２、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３、センサ読取制御部Ｐｒ４、弛み制御部Ｐｒ５、カット処理部Ｐｒ６、ラベル管理部Ｐｒ７等を備える。
【0078】
前記ラベル紙情報管理部Ｐｒ１は、ラベル紙情報管理処理を行い、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３のセンサ出力に基づいて、ラベルＬＰの後述される前縁ｆｅｇ（図１３）、後縁ｒｅｇ、ブラックマークＢｍ（図１４）等を検出して、ラベル紙Ｐの搬送方向におけるラベルＬＰの長さを表すラベル長ＬＬ（図１５）、各ラベルＬＰ間の距離を表すギャップ長ＬＥ等のラベル紙情報を計測し、ＲＡＭ５４に記録する。また、ラベル紙情報管理部Ｐｒ１は、後述される前縁カット禁止領域Ｌｍｆの距離Ｄ１、後縁カット禁止領域Ｌｍｒの距離Ｄ２及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑの距離Ｄ３等を設定し、ＲＡＭ５４に記録する。
【0079】
前記イニシャル処理部Ｐｒ２は、イニシャル処理を行い、フィーダユニットＦｄに配設されたフィーダモータＭ４、巻取モータＭ５及びカットモータＭ６を初期化したり、ペーパエンドセンサｓ１、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３、カッタスリットセンサｓ４、弛みセンサｓ５及びカッタアウトセンサｓ６のセンサ出力を読み込み、フィーダ制御部５０に送ったりする。
【0080】
前記フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、フィーダ搬送処理を行い、フィーダモータＭ４を駆動し、フィーダユニットＦｄにおいてラベル紙Ｐを搬送する。
【0081】
前記センサ読取制御部Ｐｒ４は、センサ読取制御処理を行い、ペーパエンドセンサｓ１、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３、カッタスリットセンサｓ４、弛みセンサｓ５、カッタアウトセンサｓ６等のセンサ出力を読み込む。
【0082】
前記弛み制御部Ｐｒ５は、弛み制御処理を行い、弛み形成部Ａｒ１内のラベル紙Ｐに適正な弛みが形成されるように、フィーダモータＭ４を駆動し、ラベル紙Ｐの搬送速度ｖｆを設定する。なお、印刷ユニット２０においてラベル紙Ｐのジャムが発生した場合、弛み制御部Ｐｒ５は、弛み制御処理を行わず、フィーダモータＭ４の駆動を停止させることなく継続し、ラベル紙Ｐに所定の弛みを形成する。
【0083】
前記カット処理部Ｐｒ６は、カット処理を行い、図示されない上位装置としてのホストコンピュータからの指示に基づいて、カットモータＭ６を駆動し、ラベル紙Ｐを、所定の長さになるように所定の位置でカットし、印刷ユニット２０に送る。また、カット処理部Ｐｒ６は、ラベル紙Ｐに設定されたカット禁止領域Ｌｍｆ、Ｌｍｒ、Ｌｍｑを回避してラベル紙Ｐをカットする。
【0084】
前記ラベル管理部Ｐｒ７は、ラベル管理処理を行い、各ラベルＬＰの前縁ｆｅｇが検出された後のラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）をフィーダモータＭ４の駆動パルスによって管理する。ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）は、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３が前縁ｆｅｇを検出してからのフィーダモータＭ４の駆動パルス数に、駆動パルスごとのラベル紙Ｐの単位搬送距離を乗算することによって算出される。
【0085】
次に、プリンタ１０の制御装置について説明する。
【0086】
図１２は本発明の実施の形態における印刷ユニットの制御ブロック図である。
【0087】
図において、２０は印刷ユニット、８０はプリンタ１０の全体の制御を行う主制御部、８１は、プリンタ１０をホストコンピュータに接続し、該ホストコンピュータから、印刷データ、コマンド等を受信したり、プリンタ１０のステータス情報をホストコンピュータに送信したりするとともに、主制御部８０と前記フィーダ制御部５０（図１）及び印刷ユニット２０（図２）の各部位との間でデータの送受信を行ったりするための通信部としてのＵＡＲＴ－Ｉ／Ｆ部、８３は第３の記憶部としてのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、８４は第４の記憶部としてのＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、５６は操作・表示部としての操作パネルである。なお、本実施の形態においては、前記ＲＯＭ８３として、書換え可能なフラッシュＲＯＭ等が使用される。
【0088】
そして、６０は、前記印刷ユニット２０においてラベル紙Ｐを搬送し、ラベル紙Ｐの各ラベルＬＰ（図１３）に画像を形成して印刷を行う印刷部としてのプリンタエンジン部、ＨｄはＬＥＤヘッド、Ｍ１はドラムモータ、Ｍ２は転写モータ、Ｍ３は定着モータ、Ｍ７は搬送モータである。
【0089】
前記主制御部８０は、図示されない演算装置としてのＣＰＵ、入出力ポート、タイマ等を備え、プリンタ１０の全体の制御を行うとともに、ＲＯＭ８３に記録されたプログラム（ソフトウェア）、制御データ等に基づいて各種の処理を行う。
【0090】
前記ＲＯＭ８３には、前記プログラムのほかに、主制御部８０が前記各種の処理を行うために必要な設定値、閾値等が記録される。
【0091】
前記ＲＡＭ８４には、前記印刷データを編集し、展開することによって生成されたビットマップデータが記録されるほかに、プログラムの実行に伴って生成される各種情報が一時的に記録される。なお、ＲＡＭ８４は、前記ＣＰＵが演算を行う際にワークエリアとして機能する。
【0092】
前記操作パネル５６は、操作者がプリンタ１０への指示を入力するためのスイッチ、キー等から成る操作部５８、及びプリンタ１０の状態を表示するためのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等から成る表示部５９を備える。プリンタ１０の操作者は、操作部５８を操作することによって、表示部５９に各種の画面を形成したり、表示部５９に表示された設定項目を選択したり、変更したりすることができる。そのために、表示部５９においては、プリンタ１０の状態に応じてＬＥＤが点灯されたり、ＬＣＤに各種の情報、メッセージ等が表示されたりする。なお、操作パネル５６がタッチパネルによって形成されている場合、表示部５９は操作部としても機能する。
【0093】
また、前記主制御部８０は、印刷処理部Ｐｒ１１、搬送処理部Ｐｒ１２等を備える。
【0094】
前記印刷処理部Ｐｒ１１は、印刷処理を行い、ホストコンピュータから印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブごとに印刷データを編集し、展開し、ビットマップデータを生成し、ＲＡＭ８４に展開データとして記録するとともに、プリンタエンジン部６０において、ドラムモータＭ１、転写モータＭ２、定着モータＭ３等を駆動し、前記展開データをＬＥＤヘッドＨｄに送り、ＬＥＤヘッドＨｄを駆動してラベル紙Ｐの各ラベルＬＰに画像を形成する。
【0095】
前記搬送処理部Ｐｒ１２は、搬送処理を行い、プリンタエンジン部６０において搬送モータＭ７を駆動し、印刷ユニット２０においてラベル紙Ｐを搬送する。
【0096】
次に、前記ラベル紙情報管理部Ｐｒ１がラベル紙情報を取得する方法について説明する。
【0097】
図１３は本発明の実施の形態における透過型センサのセンサ出力を使用してラベル紙情報を取得する方法を説明するための図、図１４は本発明の実施の形態における反射型センサのセンサ出力を使用してラベル紙情報を取得する方法を説明するための図、図１５は本発明の実施の形態におけるラベル紙情報に基づいてラベル紙に設定されたカット禁止領域の例を示す図である。なお、図１３（ａ）はラベル紙Ｐの表側を示す図、図１３（ｂ）はセンサ出力のタイムチャート、図１４（ａ）はラベル紙Ｐの裏側を示す図、図１４（ｂ）はセンサ出力のタイムチャート、図１５（ａ）はラベル紙Ｐの表側を示す図、図１５（ｂ）はラベル紙Ｐの裏側を示す図である。
【0098】
図において、Ｐは矢印Ｂ方向に搬送されるラベル紙、ＰＰは台紙、ＬＰはラベル、Ｂｍはブラックマークである。
【0099】
ラベル紙Ｐが、図１３（ａ）及び１５（ａ）に示されるようなカス取りがされたダイカットラベル紙である場合は、ラベルＬＰの周囲に台紙ＰＰが露出しているので、透過型の第１のカッタインセンサｓ２によってラベルＬＰの前縁ｆｅｇ及び後縁ｒｅｇを検出することができる。
【0100】
そして、図１３（ｂ）に示されるように、第１のカッタインセンサｓ２が、ラベル紙Ｐを検出しなかったときのセンサ出力をＶ１とし、台紙ＰＰを検出したときのセンサ出力をＶ２とし、ラベルＬＰを検出したときのセンサ出力をＶ３とし、センサ出力がＶ１からＶ２に変化したタイミングをｔ１とし、センサ出力がＶ２からＶ３に変化したタイミングをｔ２とし、センサ出力がＶ３からＶ２に変化したタイミングをｔ３とし、センサ出力がＶ２からＶ３に変化したときのタイミングをｔ４としたときの、タイミングｔ２でラベルＬＰの前縁ｆｅｇを、タイミングｔ３でラベルＬＰの後縁ｆｅｒを検出することができる。
【0101】
前記ラベル紙情報管理部Ｐｒ１は、タイミングｔ２、ｔ３間の経過時間τ１、及びタイミングｔ３、ｔ４間の経過時間τ２にラベル紙Ｐの搬送速度ｖｐを乗算することによって前記ラベル長ＬＬ及びギャップ長ＬＥを算出し、ラベル紙情報としてＲＯＭ５３に記録する。
【0102】
また、ラベル紙が、図１４（ｂ）及び１５（ｂ）に示されるようなカス取りがされていないブラックマークラベル紙である場合は、ラベルＬＰの周囲に台紙ＰＰが露出していないので、反射型の第２のカッタインセンサｓ３によってラベル紙Ｐの裏面において、各ラベルＬＰの前縁ｆｅｇの位置に併せて形成されたブラックマークＢｍを検出することができる。
【0103】
さらに、図１４（ｂ）に示されるように、第２のカッタインセンサｓ３が、ラベル紙Ｐを検出しなかったときのセンサ出力をＶ１１とし、台紙ＰＰを検出したときのセンサ出力をＶ１２とし、ブラックマークＢｍを検出したときのセンサ出力をＶ１３とし、センサ出力がＶ１１からＶ１２に変化したタイミングをｔ１１とし、センサ出力がＶ１２からＶ１３に変化したタイミングをｔ１２とし、センサ出力がＶ１３からＶ１２に変化したタイミングをｔ１３とし、センサ出力がＶ１２からＶ１３に変化したタイミングをｔ１４としたときのタイミングｔ１２、ｔ１４でラベルＬＰの前縁ｆｅｇを検出することができる。
【0104】
また、前記ラベル紙情報管理部Ｐｒ１は、タイミングｔ１２、ｔ１４間の経過時間τ１１にラベル紙Ｐの搬送速度ｖｐを乗算することによって、各ブラックマークＢｍの前縁間の距離を表すブラックマークピッチＬＣを算出し、ラベル紙情報としてＲＯＭ５３に記録する。
【0105】
続いて、ラベル紙情報管理部Ｐｒ１は、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３の置かれた位置である前記カッタインセンサ位置ＳＴ１（図２４）から前記カット動作起動位置ＳＴ２までのラベル紙Ｐの搬送距離ＬＡを算出し、ラベル紙情報としてＲＯＭ５３に記録するとともに、各ラベルＬＰの前縁ｆｅｇから後方にかけて設定された前縁カット禁止領域Ｌｍｆの距離Ｄ１、各ラベルＬＰの後縁ｒｅｇから前方にかけて設定された後縁カット禁止領域Ｌｍｒの距離Ｄ２、並びに前記前縁カット禁止領域Ｌｍｆの前縁より前方にかけて設定されたギャップカット禁止領域Ｌｍｑ、及び前記後縁カット禁止領域Ｌｍｒから後方にかけて設定されたギャップカット禁止領域Ｌｍｑの距離Ｄ３をラベル紙情報としてＲＯＭ５３に記録する。
【0106】
前記搬送距離ＬＡは、前記カッタインセンサ位置ＳＴ１から前記カット動作起動位置ＳＴ２までラベル紙Ｐが搬送される際の、フィーダモータＭ４の駆動パルスに単位搬送距離を乗算することによって算出される。
【0107】
なお、ラベルＬＰの前縁ｆｅｇ及び後縁ｒｅｇから１０〔ｍｍ〕の範囲内でラベル紙Ｐをカットしてしまうと、細切りされた部分が台紙ＰＰから剥がれる可能性が高いので、本実施の形態においては、距離Ｄ１に距離Ｄ３を加算した値及び距離Ｄ２に距離Ｄ３を加算した値が１５〔ｍｍ〕になるように設定される。
【0108】
次に、フィーダユニットＦｄにおいてラベル紙Ｐを搬送する際のフィーダ制御部５０の動作について説明する。
【0109】
まず、プリンタ１０の電源が投入されると、主制御部８０は、ホストコンピュータから印刷データが送信され、印刷開始要求が送られるのに備える。
【0110】
また、フィーダ制御部５０において、イニシャル処理部Ｐｒ２は、フィーダユニットＦｄに配設されたフィーダモータＭ４、巻取モータＭ５及びカットモータＭ６を初期化し、駆動することができるようにし、センサ読取制御部Ｐｒ４は、フィーダユニットＦｄに配設されたペーパエンドセンサｓ１、第１、第２のカッタインセンサｓ２、ｓ３、カッタスリットセンサｓ４、弛みセンサｓ５及びカッタアウトセンサｓ６のセンサ出力を読み込み、フィーダユニットＦｄ内におけるラベル紙Ｐの有無をＵＡＲＴ－Ｉ／Ｆ部５１、８１を介して主制御部８０に送るとともに、ＲＯＭ５３から、前記カッタインセンサ位置ＳＴ１からカット動作起動位置ＳＴ２までの搬送距離ＬＡ、並びに前縁カット禁止領域Ｌｍｆの距離Ｄ１、後縁カット禁止領域Ｌｍｒの距離Ｄ２及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑの距離Ｄ３を読み出す。
【0111】
主制御部８０は、フィーダ制御部５０から送られた前記各センサのセンサ出力により、フィーダユニットＦｄ内にラベル紙Ｐが残留しているかどうかを判断し、ラベル紙Ｐが残留している場合、その旨を表示部５９に表示することによって、操作者に残留したラベル紙Ｐを除去するよう促す。
【0112】
また、主制御部８０は、フィーダユニットＦｄにラベル紙Ｐが残留していない場合、カッタ原点位置移動コマンドをＵＡＲＴ－Ｉ／Ｆ部８１、５１を介してフィーダ制御部５０に送り、カッタユニットＣｕの回転刃４１を原点位置に置くように指示する。
【0113】
フィーダ制御部５０が、カッタ原点位置移動コマンドをコマンドデコード制御で解釈して、カッタ原点位置移動指示をカット処理部Ｐｒ６に送ると、イニシャル処理部Ｐｒ２はカット処理部Ｐｒ６に指示を送り、回転刃４１を原点位置に復帰させる。
【0114】
カット処理部Ｐｒ６は、カットモータＭ６を駆動し、カットモータＭ６が定速状態になったら電磁クラッチ６６をオンにする。これにより、回転刃４１は、１回転させられ、切断開始位置及び切断終了位置を経て原点位置に復帰させられる。なお、カッタ原点位置移動コマンドがフィーダ制御部５０に送られたときに回転刃４１が原点位置に置かれていない場合でも、回転刃４１は回転させられ、原点位置に復帰させられる。
【0115】
このようにして、イニシャル処理部Ｐｒ２は、イニシャル処理を終了すると、イニシャル処理を終了した旨をフィーダ制御部５０に通知し、該フィーダ制御部５０は、フィーダユニットＦｄにおいて、操作者によってロール紙１４がロール紙ホルダＲｈにセットされるのを待機する。
【0116】
操作者が、ロール紙１４をロール紙ホルダＲｈにセットし、ロール紙１４からラベル紙Ｐを引き出し、テンションバーＴｈを介して搬送ローラ対ｍ１の各ローラ間に通すと、センサ読取制御部Ｐｒ４は、ペーパエンドセンサｓ１のセンサ出力を読み込み、フィーダユニットＦｄにラベル紙Ｐが有るかどうかを判断し、判断結果をフィーダ搬送処理部Ｐｒ３に送る。
【0117】
該フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、判断結果に基づいて、フィーダユニットＦｄにラベル紙Ｐが有る場合に、フィーダモータＭ４を駆動し、搬送ローラ対ｍ１を回転させてラベル紙Ｐを搬送し、ラベル紙Ｐの前縁が第１のカッタインセンサｓ２によって検出されると、フィーダモータＭ４を逆方向に駆動し、ラベル紙Ｐを逆方向に搬送し、ラベル紙Ｐの前縁を、搬送ローラ対ｍ１と第１のカッタインセンサｓ２との間のあらかじめ設定された待機位置に置く。
【0118】
続いて、主制御部８０は、ホストコンピュータのプリンタドライバから搬送開始コマンド及び媒体種別コマンドとしてのラベル紙種別コマンドを受けると、デコードされた情報に基づいて、搬送開始指示、及びラベル紙Ｐがダイカットラベル紙であるか、ブラックマークラベル紙であるかを表す情報である媒体種別情報をフィーダ制御部５０に送る。
【0119】
フィーダ制御部５０が搬送開始指示をフィーダ搬送処理部Ｐｒ３に送ると、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はフィーダモータＭ４の駆動を開始する。
【0120】
また、フィーダ制御部５０が媒体種別情報をセンサ読取制御部Ｐｒ４に送ると、センサ読取制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙である場合、第１のカッタインセンサｓ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化した前記タイミングｔ２で、ラベルＬＰの前縁ｆｅｇを検出するとともに、第１のカッタインセンサｓ２上をラベル紙Ｐが搬送されていることを認識する。
【0121】
一方、センサ読取制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙である場合、第２のカッタインセンサｓ３のセンサ出力がＶ１２からＶ１３に変化した前記タイミングｔ１２で、ブラックマークＢｍの前縁であるラベルＬＰの前縁ｆｅｇを検出するとともに、第２のカッタインセンサｓ３上をラベル紙Ｐが搬送されていることを認識する。
【0122】
ラベル紙ＰがカッタユニットＣｕを通過して弛み形成部Ａｒ１に供給されると、弛み制御部Ｐｒ４は、図４に示されるように弛み形成部Ａｒ１内においてラベル紙Ｐに適正な弛みを形成し、弛みセンサｓ５から適正なセンサ出力が発生させられるように、フィーダモータＭ４による搬送速度ｖｆを搬送モータＭ７による搬送速度ｖｐより適正な値だけ高くする。
【0123】
これにより、フィーダユニットＦｄ側でラベル紙Ｐを搬送する際に発生する負荷を無くし、印刷ユニット２０内におけるラベル紙Ｐの搬送を安定化させることができる。
【0124】
次に、ラベル紙Ｐに対して印刷が行われているときに、印刷ユニット２０でラベル紙Ｐのジャムが発生したときのフィーダ制御部５０の動作について説明する。
【0125】
なお、印刷ユニット２０において、主制御部８０は、ラベル紙有無センサｓ７、ラベル紙位置センサｓ８、書出センサｓ９、定着器出口センサｓ１１、排出センサｓ１２等のセンサ出力を読み取り、ラベル紙Ｐの前縁を検出したかどうかによって、ジャムが発生したかどうかを判断し、ジャムが発生したと判断した場合に、緊急停止指示を出し、印刷処理部Ｐｒ１１による印刷処理、搬送処理部Ｐｒ１２による搬送処理を停止させるとともに、緊急停止指示をフィーダ制御部５０に送る。
【0126】
図１６は本発明の実施の形態におけるラベル紙のジャムが発生したときのフィーダ制御部の動作を示すフローチャートである。
【0127】
まず、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３（図１）はラベル紙Ｐの搬送を開始する（ステップＳ１）。
【0128】
次に、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、主制御部８０（図１２）から緊急停止指示が送られたかどうかを判断する（ステップＳ２）。
【0129】
主制御部８０から緊急停止指示が送られた場合、搬送されているラベル紙Ｐをカットするために、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３の必要搬送量算出処理部は、必要搬送量算出処理を行い（ステップＳ３）、ラベル紙Ｐ（図２）上に設定された、カッタユニットＣｕによるカットが開始される位置、すなわち、後述されるカット開始位置ＳＴ３（図２４）が、前記前縁カット禁止領域Ｌｍｆ（図１５）、後縁カット禁止領域Ｌｍｒ及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑの各カット禁止領域から抜け出すのに必要な搬送量である必要搬送量ＤＦを算出する。
【0130】
そして、カット処理部Ｐｒ６は、必要搬送量ＤＦが０になり、カット開始位置ＳＴ３がラベルＬＰの各カット禁止領域から抜け出すのを待機し（ステップＳ４）、ラベルＬＰのカット開始位置ＳＴ３が各カット禁止領域から抜け出すとラベル紙Ｐをカットする（ステップＳ５）。
【0131】
続いて、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を停止させる（ステップＳ６）。
【0132】
一方、主制御部８０から緊急停止指示が送られなかった場合、カット処理部Ｐｒ６は、フィーダ制御部５０において所定のタイミングごとに生成されるカット要求がフィーダ制御部５０から送られたかどうかを判断し（ステップＳ７）、フィーダ制御部５０からカット要求が送られた場合に、ギャップ長ＬＥの中央でラベル紙Ｐをカットする（ステップＳ８）。
【0133】
このようにして、ジャムが発生したときに、ラベルＬＰを細切りすることなくラベル紙Ｐをカットすることができる。
【0134】
続いて、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル紙Ｐの搬送を一時停止し（ステップＳ９）、フィーダ制御部５０から待機位置への搬送要求が送られるのを待機し（ステップＳ１０）、待機位置への搬送要求が送られると、ラベル紙Ｐを待機位置に搬送する（ステップＳ１１）。
【0135】
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を開始する。
ステップＳ２ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は主制御部８０から緊急停止指示が送られたかどうかを判断する。主制御部８０から緊急停止指示が送られた場合はステップＳ３に進み、主制御部８０から緊急停止の指示が送られなかった場合はステップＳ７に進む。
ステップＳ３ 必要搬送量算出処理部は必要搬送量算出処理を行う。
ステップＳ４ カット処理部Ｐｒ６はカット開始位置ＳＴ３がラベルＬＰの各カット禁止領域から抜け出すのを待機する。カット開始位置ＳＴ３がラベルＬＰの各カット禁止領域から抜け出した場合はステップＳ５に進む。
ステップＳ５ カット処理部Ｐｒ６はラベル紙Ｐをカットする。
ステップＳ６ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を停止させ、処理を終了する。
ステップＳ７ カット処理部Ｐｒ６はフィーダ制御部５０からカット要求が送られたかどうかを判断する。フィーダ制御部５０からカット要求が送られた場合はステップＳ８に進み、フィーダ制御部５０からカット要求が送られなかった場合はステップＳ２に戻る。
ステップＳ８ カット処理部Ｐｒ６はギャップ長ＬＥの中央でラベル紙Ｐをカットする。
ステップＳ９ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を一時停止する。
ステップＳ１０ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は制御部５０から待機位置への搬送要求が送られるのを待機する。制御部５０から待機位置への搬送要求が送られた場合はステップＳ１１に進む。
ステップＳ１１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを待機位置に搬送し、処理を終了する。
ステップＳ１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を開始する。
ステップＳ２ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は主制御部８０から緊急停止指示が送られたかどうかを判断する。主制御部８０から緊急停止指示が送られた場合はステップＳ３に進み、主制御部８０から緊急停止の指示が送られなかった場合はステップＳ７に進む。
ステップＳ３ 必要搬送量算出処理部は必要搬送量算出処理を行う。
ステップＳ４ カット処理部Ｐｒ６はカット開始位置ＳＴ３がラベルＬＰの各カット禁止領域から抜け出すのを待機する。カット開始位置ＳＴ３がラベルＬＰの各カット禁止領域から抜け出した場合はステップＳ５に進む。
ステップＳ５ カット処理部Ｐｒ６はラベル紙Ｐをカットする。
ステップＳ６ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を停止させ、処理を終了する。
ステップＳ７ カット処理部Ｐｒ６はフィーダ制御部５０からカット要求が送られたかどうかを判断する。フィーダ制御部５０からカット要求が送られた場合はステップＳ８に進み、フィーダ制御部５０からカット要求が送られなかった場合はステップＳ２に戻る。
ステップＳ８ カット処理部Ｐｒ６はギャップ長ＬＥの中央でラベル紙Ｐをカットする。
ステップＳ９ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐの搬送を一時停止する。
ステップＳ１０ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は制御部５０から待機位置への搬送要求が送られるのを待機する。制御部５０から待機位置への搬送要求が送られた場合はステップＳ１１に進む。
ステップＳ１１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを待機位置に搬送し、処理を終了する。
【0136】
次に、前記ラベル管理部Ｐｒ７によるラベル管理処理について説明した後、前記フィーダ搬送処理部Ｐｒ３の必要搬送量算出処理部による必要搬送量算出処理について説明する。
【0137】
図１７は本発明の実施の形態におけるラベル管理部の動作を示すフローチャート、図１８は本発明の実施の形態におけるラベル先端位置管理初期化処理のサブルーチンを示す図、図１９は本発明の実施の形態におけるラベル先端位置初期化処理のサブルーチンを示す図、図２０は本発明の実施の形態における搬送中ラベル枚数更新処理のサブルーチンを示す図、図２１は本発明の実施の形態におけるラベル先端位置記憶オフセット更新処理のサブルーチンを示す図、図２２は本発明の実施の形態におけるラベル先端位置更新処理のサブルーチンを示す図、図２３は本発明の実施の形態における必要搬送量算出処理のサブルーチンを示す図である。
【0138】
まず、ラベル管理部Ｐｒ７のラベル先端位置管理初期化処理部はラベル先端位置管理初期化処理を行う（ステップＴ１）。
【0139】
そのために、ラベル先端位置管理初期化処理部は、前記カッタインセンサ位置ＳＴ１（図２４）からカット動作起動位置ＳＴ２までのラベル紙Ｐの搬送距離ＬＡ内における搬送中のラベル枚数ＮＬに初期値０をセットし（ステップＴ１－１）、搬送中の各ラベルＬＰのラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）の記憶位置を表すラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする（ステップＴ１－２）。また、ラベル先端位置管理初期化処理部のラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置初期化処理を行う（ステップＴ１－３）。
【0140】
そして、ラベル先端位置初期化処理部は、ラベル先端位置初期化処理において、ラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし（ステップＴ１－３－１）、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大のラベル枚数ＮＬ、すなわち、最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満であるかどうかを判断し（ステップＴ１－３－２）、ラベル先端位置記憶オフセットＭが最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満である場合、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）に初期値０をセットし（ステップＴ１－３－３）、ラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメント（更新）する（ステップＴ１－３－４）。
【0141】
なお、本実施の形態においては、前記ラベル長ＬＬが前記搬送距離ＬＡより大きくなるように設定されているので、最大ラベル枚数ＮＬｍａｘは２〔枚〕である。
【0142】
このようにして、ラベル先端位置管理初期化処理が行われると、ラベル管理部Ｐｒ７は、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙であるかどうかを判断し（ステップＴ２）、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙である場合、センサ読取制御部Ｐｒ４は、第１のカッタインセンサｓ２のセンサ出力が、台紙ＰＰを検出したときのＶ２からラベルＬＰを検出したときのＶ３に変化したかどうかを判断し（ステップＴ３）、センサ出力がＶ２からＶ３に変化した場合、搬送中ラベル枚数更新処理部は、搬送中ラベル枚数更新処理を行う（ステップＴ４）。
【0143】
搬送中ラベル枚数更新処理部は、搬送中ラベル枚数更新処理において、搬送中のラベル枚数ＮＬをインクリメントする（ステップＴ４－１）。
【0144】
また、搬送中ラベル枚数更新処理部のラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセット更新処理を行う（ステップＴ４－２）。
【0145】
そして、ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部は、ラベル先端位置記憶オフセット更新処理において、ラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上であるかどうかを判断し（ステップＴ４－２－１）、ラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上である場合、ラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし（ステップＴ４－２－２）、ラベル先端位置記憶オフセットＭが１未満である場合、ラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントする（ステップＴ４－２－３）。
【0146】
また、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙でない場合、ラベル管理部Ｐｒ７は、ブラックマークＢｍを検出したかどうかによって、ラベル紙Ｐが、カス取りがされておらず、裏面にブラックマークが形成されたブラックマークラベル紙であるかどうかを判断する（ステップＴ５）。ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙である場合、前記搬送中ラベル枚数更新処理部は搬送中ラベル枚数更新処理を行う（ステップＴ４）。
【0147】
搬送中ラベル枚数更新処理が終了すると、ラベル管理部Ｐｒ７は搬送中のラベルＬＰがあるかどうかを判断し（ステップＴ６）、搬送中のラベルＬＰがある場合、ラベル管理部Ｐｒ７のラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置更新処理を行う（ステップＴ７）。
【0148】
そして、前記ラベル先端位置更新処理部は、ラベル先端位置更新処理において、ラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし、ラベル枚数記憶オフセットＮに初期値としてラベル枚数ＮＬをセットする（ステップＴ７－１）。
【0149】
続いて、ラベル先端位置更新処理部は、ラベル先端位置記憶オフセットＭがラベル先端位置記憶オフセットＮ以上であるかどうかによって、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了したかどうかを判断する（ステップＴ７－２）。ラベル先端位置更新処理部は、ラベル先端位置記憶オフセットＭがラベル先端位置記憶オフセットＮ以上であり、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了した場合、処理を終了し、ラベル先端位置記憶オフセットＭがラベル先端位置記憶オフセットＮ未満であり、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了しなかった場合、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外であるかどうかを、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）にラベル長ＬＬを加算した値が前記搬送距離ＬＡ（図２４）より大きいかどうかによって判断し（ステップＴ７－３）、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外である場合、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）をクリアして０にし（ステップＴ７－４）、搬送中のラベル枚数ＮＬをデクリメントした（ステップＴ７－５）後、ラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントする（ステップＴ７－６）。
【0150】
また、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲内である場合、ラベル先端位置更新処理部は、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）をインクリメントした後（ステップＴ７－７）、ラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントする（ステップＴ７－６）。
【0151】
このようにして、ラベル先端位置更新処理が終了すると、ラベル管理部Ｐｒ７は、ラベル紙Ｐの搬送が終了したかどうかを判断し（ステップＴ８）、ラベル紙Ｐの搬送が終了しなかった場合、再びラベル紙Ｐがダイカットラベル紙であるかどうかを判断し（ステップＴ２）、ラベル紙Ｐの搬送が終了した場合、処理を終了する。
【0152】
次に、図１７のフローチャートについて説明する。
ステップＴ１ ラベル先端位置管理初期化処理部はラベル先端位置管理初期化処理を行う。
ステップＴ２ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐがダイカットラベル紙であるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙である場合はステップＴ３に進み、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙でない場合はステップＴ５に進む。
ステップＴ３ センサ読取制御部Ｐｒ４は第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化したかどうかを判断する。第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化した場合はステップＴ４に進み、第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化しなかった場合はステップＴ６に進む。
ステップＴ４ 搬送中ラベル枚数更新処理部は搬送中ラベル枚数更新処理を行う。
ステップＴ５ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙であるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙である場合はステップＴ４に進み、ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙でない場合はステップＴ６に進む。
ステップＴ６ ラベル管理部Ｐｒ７は搬送中のラベルＬＰがあるかどうかを判断する。搬送中のラベルＬＰがある場合はステップＴ７に進み、搬送中のラベルＬＰがない場合はステップＴ８に進む。
ステップＴ７ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置更新処理を行う。
ステップＴ８ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐの搬送が終了したかどうかを判断する。ラベル紙Ｐの搬送が終了した場合は処理を終了し、ラベル紙Ｐの搬送が終了しなかった場合はステップＴ２に戻る。
ステップＴ１ ラベル先端位置管理初期化処理部はラベル先端位置管理初期化処理を行う。
ステップＴ２ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐがダイカットラベル紙であるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙である場合はステップＴ３に進み、ラベル紙Ｐがダイカットラベル紙でない場合はステップＴ５に進む。
ステップＴ３ センサ読取制御部Ｐｒ４は第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化したかどうかを判断する。第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化した場合はステップＴ４に進み、第１のカッタインセンサ２のセンサ出力がＶ２からＶ３に変化しなかった場合はステップＴ６に進む。
ステップＴ４ 搬送中ラベル枚数更新処理部は搬送中ラベル枚数更新処理を行う。
ステップＴ５ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙であるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙である場合はステップＴ４に進み、ラベル紙Ｐがブラックマークラベル紙でない場合はステップＴ６に進む。
ステップＴ６ ラベル管理部Ｐｒ７は搬送中のラベルＬＰがあるかどうかを判断する。搬送中のラベルＬＰがある場合はステップＴ７に進み、搬送中のラベルＬＰがない場合はステップＴ８に進む。
ステップＴ７ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置更新処理を行う。
ステップＴ８ ラベル管理部Ｐｒ７はラベル紙Ｐの搬送が終了したかどうかを判断する。ラベル紙Ｐの搬送が終了した場合は処理を終了し、ラベル紙Ｐの搬送が終了しなかった場合はステップＴ２に戻る。
【0153】
次に、図１８のサブルーチンについて説明する。
ステップＴ１－１ ラベル先端位置管理初期化処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬに初期値０をセットする。
ステップＴ１－２ ラベル先端位置管理初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＴ１－３ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置初期化処理を行い、リターンする。
ステップＴ１－１ ラベル先端位置管理初期化処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬに初期値０をセットする。
ステップＴ１－２ ラベル先端位置管理初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＴ１－３ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置初期化処理を行い、リターンする。
【0154】
次に、図１９のサブルーチンについて説明する。
ステップＴ１－３－１ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＴ１－３－２ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満である場合はステップＴ１－３－３に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ以上である場合はリターンする。
ステップＴ１－３－３ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）に初期値０をセットする。
ステップＴ１－３－４ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメント（更新）し、ステップＴ１－３－２に戻る。
ステップＴ１－３－１ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＴ１－３－２ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ未満である場合はステップＴ１－３－３に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中の最大ラベル枚数ＮＬｍａｘ以上である場合はリターンする。
ステップＴ１－３－３ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）に初期値０をセットする。
ステップＴ１－３－４ ラベル先端位置初期化処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメント（更新）し、ステップＴ１－３－２に戻る。
【0155】
次に、図２０のサブルーチンについて説明する。
ステップＴ４－１ 搬送中ラベル枚数更新処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬをインクリメントする。
ステップＴ４－２ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセット更新処理を行い、リターンする。
ステップＴ４－１ 搬送中ラベル枚数更新処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬをインクリメントする。
ステップＴ４－２ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセット更新処理を行い、リターンする。
【0156】
次に、図２１のサブルーチンについて説明する。
ステップＴ４－２－１ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上である場合はステップＴ４－２－２に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが１未満である場合はステップＴ４－２－３に進む。
ステップＴ４－２－２ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし、リターンする。
ステップＴ４－２－３ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントし、リターンする。
ステップＴ４－２－１ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが１以上である場合はステップＴ４－２－２に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが１未満である場合はステップＴ４－２－３に進む。
ステップＴ４－２－２ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし、リターンする。
ステップＴ４－２－３ ラベル先端位置記憶オフセット更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントし、リターンする。
【0157】
次に、図２２のサブルーチンについて説明する。
ステップＴ７－１ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし、ラベル枚数記憶オフセットＮにラベル枚数ＮＬをセットする。
ステップＴ７－２ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了したかどうかを判断する。ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了した場合はリターンし、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了しなかった場合はステップＴ７－３に進む。
ステップＴ７－３ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外であるかどうかを判断する。ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外である場合はステップＴ７－４に進み、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲内である場合はステップＴ７－７に進む。
ステップＴ７－４ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）をクリアして０にする。
ステップＴ７－５ ラベル先端位置更新処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬをデクリメントする。
ステップＴ７－６ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントし、ステップＴ７－２に戻る。
ステップＴ７－７ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）をインクリメントし、ステップＴ７－６に進む。
ステップＴ７－１ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットし、ラベル枚数記憶オフセットＮにラベル枚数ＮＬをセットする。
ステップＴ７－２ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了したかどうかを判断する。ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了した場合はリターンし、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）の更新が完了しなかった場合はステップＴ７－３に進む。
ステップＴ７－３ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外であるかどうかを判断する。ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲外である場合はステップＴ７－４に進み、ラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）が管理範囲内である場合はステップＴ７－７に進む。
ステップＴ７－４ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｎ）をクリアして０にする。
ステップＴ７－５ ラベル先端位置更新処理部は搬送中のラベル枚数ＮＬをデクリメントする。
ステップＴ７－６ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントし、ステップＴ７－２に戻る。
ステップＴ７－７ ラベル先端位置更新処理部はラベル先端位置ＴＯＰ（Ｍ）をインクリメントし、ステップＴ７－６に進む。
【0158】
次に、前記必要搬送量算出処理について説明する。
【0159】
まず、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、必要搬送量ＤＦに初期値０をセットし（ステップＳ３－１）、ラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする（ステップＳ３－２）。
【0160】
そして、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満であるかどうかによって、必要搬送量算出処理の終了条件が成立しないかどうかを判断する（ステップＳ３－３）。ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ以上であり、必要搬送量算出処理の終了条件が成立する場合は、処理を終了する。
【0161】
ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満であり、必要搬送量算出処理の終了条件が成立しない場合、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、搬送距離ＬＡが
ＴＯＰ（Ｍ）＋Ｄ３＞ＬＡ＞ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ１
であるかどうかによって、カッタユニットＣｕによるラベル紙Ｐのカット位置が、前縁カット禁止領域Ｌｍｆ及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑ内にあるかどうか、すなわち、ラベル紙ＬＰの前側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する（ステップＳ３－４）。
ＴＯＰ（Ｍ）＋Ｄ３＞ＬＡ＞ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ１
であるかどうかによって、カッタユニットＣｕによるラベル紙Ｐのカット位置が、前縁カット禁止領域Ｌｍｆ及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑ内にあるかどうか、すなわち、ラベル紙ＬＰの前側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する（ステップＳ３－４）。
【0162】
カット位置が前側カット禁止領域内にある場合、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、カット位置を前側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦ
ＤＦ＝ＬＡ－（ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ１）
を算出する（ステップＳ３－５）。
ＤＦ＝ＬＡ－（ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ１）
を算出する（ステップＳ３－５）。
【0163】
また、カット位置がラベル紙ＬＰの前側カット禁止領域内にない場合、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、搬送距離ＬＡが
ＴＯＰ（Ｍ）－ＬＬ－Ｄ２＞ＬＡ＞ＴＯＰ（Ｍ）－ＬＬ－Ｄ３
であるかどうかによって、カット位置が、後縁カット禁止領域Ｌｍｒ及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑ内にあるかどうか、すなわち、ラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する（ステップＳ３－６）。
ＴＯＰ（Ｍ）－ＬＬ－Ｄ２＞ＬＡ＞ＴＯＰ（Ｍ）－ＬＬ－Ｄ３
であるかどうかによって、カット位置が、後縁カット禁止領域Ｌｍｒ及びギャップカット禁止領域Ｌｍｑ内にあるかどうか、すなわち、ラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する（ステップＳ３－６）。
【0164】
カット位置が後側カット禁止領域内にある場合、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、カット位置を後側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦ
ＤＦ＝ＬＡ－（ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ２）
を算出する（ステップＳ３－７）。
ＤＦ＝ＬＡ－（ＴＯＰ（Ｍ）－Ｄ２）
を算出する（ステップＳ３－７）。
【0165】
このように、本実施の形態においては、搬送中のラベル枚数分だけ、カット位置がラベル紙ＬＰの前側カット禁止領域内及び後側カット禁止領域内に入っているかどうかが判断され、カット位置が前側カット禁止領域内及び後側カット禁止領域内に入っている場合に、カット位置を前側カット禁止領域外及び後側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦが算出されるようになっている。
【0166】
続いて、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル先端位置記憶オフセットＭがラベル数ＬＮである場合に成立する、必要搬送量算出処理の終了条件をセットする（ステップＳ３－８）。
【0167】
そして、カット位置が後側カット禁止領域内にある場合に、フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル先端位置記憶オフセットＭをインクリメントすることによって、ループ回数をインクリメントする（ステップＳ３－９）。
【0168】
次に、図２３のサブルーチンについて説明する。
ステップＳ３－１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は必要搬送量ＤＦに初期値０をセットする。
ステップＳ３－２ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＳ３－３ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満である場合はステップＳ３－４に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ以上である場合はリターンする。
ステップＳ３－４ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域内にある場合はステップＳ３－５に進み、ラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域外にある場合はステップＳ３－６に進む。
ステップＳ３－５ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置を前側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦを算出する。
ステップＳ３－６ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する。カット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にある場合はステップＳ３－７に進み、カット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域外にある場合はステップＳ３－９に進む。
ステップＳ３－７ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置を後側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦを算出する。
ステップＳ３－８ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は必要搬送量算出処理の終了条件をセットし、ステップＳ３－３に戻る。
ステップＳ３－９ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はループ回数をインクリメントし、ステップＳ３－３に戻る。
ステップＳ３－１ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は必要搬送量ＤＦに初期値０をセットする。
ステップＳ３－２ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル先端位置記憶オフセットＭに初期値０をセットする。
ステップＳ３－３ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満であるかどうかを判断する。ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ未満である場合はステップＳ３－４に進み、ラベル先端位置記憶オフセットＭが搬送中のラベル数ＬＮ以上である場合はリターンする。
ステップＳ３－４ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する。ラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域内にある場合はステップＳ３－５に進み、ラベル紙Ｐのカット位置が前側カット禁止領域外にある場合はステップＳ３－６に進む。
ステップＳ３－５ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置を前側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦを算出する。
ステップＳ３－６ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にあるかどうかを判断する。カット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域内にある場合はステップＳ３－７に進み、カット位置がラベル紙ＬＰの後側カット禁止領域外にある場合はステップＳ３－９に進む。
ステップＳ３－７ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はカット位置を後側カット禁止領域外に退避させるための必要搬送量ＤＦを算出する。
ステップＳ３－８ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３は必要搬送量算出処理の終了条件をセットし、ステップＳ３－３に戻る。
ステップＳ３－９ フィーダ搬送処理部Ｐｒ３はループ回数をインクリメントし、ステップＳ３－３に戻る。
【0169】
次に、ラベル紙Ｐの搬送とカッタユニットＣｕとの関係について説明する。
【0170】
図２４は本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第１の図、図２５は本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第２の図、図２６は本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第３の図、図２７は本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第４の図、図２８は本発明の実施の形態におけるラベル紙の搬送状態を説明するための第５の図である。なお、図２４（ａ）～２８（ａ）はラベル紙Ｐの位置を説明するための図、図２４（ｂ）～図２８（ｂ）は回転刃４１と固定刃２との関係を説明するための図である。
【0171】
図において、Ｐはラベル紙、ＰＰは台紙、ＬＰはラベル、ｆｅｇはラベルＬＰの前縁、ｒｅｇはラベルＬＰの後縁、Ｌｍｆは前縁カット禁止領域、Ｌｍｒは後縁カット禁止領域、Ｌｍｑはギャップカット禁止領域、４１は回転刃、４２は固定刃、４５は回転刃４１の刃先部、４５ｓは刃先前縁、４５ｅは刃先後縁、ＰＳは刃先部４５上においてラベル紙Ｐの切断が開始される切断開始点、ＰＥは刃先部４５上においてラベル紙Ｐの切断が終了する切断終了点である。
【0172】
また、ＳＴ１はカッタインセンサ位置、ＳＴ２はカット動作起動位置、ＳＴ３はカット開始位置、ＳＴ４はラベル紙Ｐ上のカットが終了されるカット終了位置である。
【0173】
そして、Ｄ１は前縁カット禁止領域Ｌｍｆの距離、Ｄ３はギャップカット禁止領域Ｌｍｑの距離、ＬＬはラベル長、ＬＡはカッタインセンサ位置ＳＴ１からカット動作起動位置ＳＴ２までのラベル紙Ｐの搬送距離、ＴＯＰ（０）はカッタインセンサ位置ＳＴ１から一つ目のラベルＬＰの前縁ｆｅｇまでの距離を表すラベル先端位置、ＬＣは回転刃４１が図８に示される原点位置から図９に示される切断開始位置まで回転させられる間にラベル紙Ｐが搬送される距離、ＬＧは回転刃４１が刃先部４５の切断開始点ＰＳから切断終了点ＰＥまで回転させられる間にラベル紙Ｐが搬送される距離である。
【0174】
ラベル紙Ｐが矢印Ｂ方向に搬送され、ラベルＬＰの前縁ｆｅｇがカッタインセンサ位置ＳＴ１を通過し、カット動作起動位置ＳＴ２に到達すると、電磁クラッチ６６（図６）がオンにされ、カットモータＭ６（図２）の回転が回転刃４１に伝達され、原点位置に置かれた回転刃４１が矢印Ａ方向に回転し始める。この時点で、回転刃４１は、刃先部４５が固定刃４２から離れた位置に置かれていて、ラベル紙Ｐがカットされることはない。
【0175】
そして、図２５に示されるように、ラベルＬＰの前縁ｆｅｇがカット開始位置ＳＴ３に近づくと、ギャップカット禁止領域Ｌｍｑの前縁もカット開始位置ＳＴ３に近づくが、この時点で、刃先部４５の刃先前縁４５ｓは固定刃４２に到達しておらず、ラベル紙Ｐはカットされない。そして、前縁カット禁止領域Ｌｍｑの後縁がカット開始位置ＳＴ３に到達するまでの間、刃先部４５の刃先前縁４５ｓは固定刃４２に到達せず、ラベル紙Ｐはカットされない。
【0176】
続いて、図２６に示されるように、前縁カット禁止領域Ｌｍｆの後縁がカット開始位置ＳＴ３に到達すると、回転刃４１の刃先部４５の刃先前縁４５ｓが固定刃４２に到達し、回転刃４１がカット開始位置ＳＴ３に置かれ、ラベル紙Ｐのカットが開始される。
【0177】
また、図２７に示されるように、ラベル紙Ｐが距離ＬＧ搬送されると、回転刃４１の刃先部４５の刃先後縁４５ｅが固定刃４２から離れ、回転刃４１がカット終了位置ＳＴ４に置かれ、ラベル紙Ｐのカットが終了する。
【0178】
そして、図２８に示されるように、回転刃４１が回転させられて原点位置に復帰させられると、電磁クラッチ６６がオフにされる。
【0179】
このように、本実施の形態においては、ラベル紙Ｐのジャムが発生して印刷ユニット２０内においてラベル紙Ｐの搬送が停止させられたときに、弛み形成部Ａｒ１において弛みを形成しながら印刷ユニット２０へのラベル紙Ｐの供給が継続されるので、ラベル紙Ｐが搬送方向に対して斜めにカットされることがなく、ラベル紙Ｐが無用に消費されることがない。
【0180】
また、台紙ＰＰに貼付されたラベルＬＰの短い切片が台紙ＰＰから剥がれ、プリンタ１０の装置本体Ｂｄ内に残留することがないので、切片を取り出す必要がなく、プリンタ１０の復旧時間を短くすることができる。
【0181】
さらに、ラベル紙ＬＰに設定されたカット禁止領域ではラベル紙Ｐがカットされないので、ラベルＬＰが細切りされ、切片が台紙ＰＰから剥がれることがないので、プリンタ１０の復旧時間を一層短くすることができる。
【0182】
本実施の形態においては、プリンタ１０について説明しているが、本発明を複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置に適用することができる。
【0183】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【0184】
１０ プリンタ
２０ 印刷ユニット
Ａｒ１ 弛み形成部
Ｃｕ カッタユニット
ＬＰ ラベル
Ｐ ラベル紙
ＰＰ 台紙
Ｐｒ３ フィーダ搬送処理部
Ｐｒ６ カット処理部
Ｒｔ１ 用紙搬送路
２０ 印刷ユニット
Ａｒ１ 弛み形成部
Ｃｕ カッタユニット
ＬＰ ラベル
Ｐ ラベル紙
ＰＰ 台紙
Ｐｒ３ フィーダ搬送処理部
Ｐｒ６ カット処理部
Ｒｔ１ 用紙搬送路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】