特開 2023-65881 有孔ボード用受具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023065881

(43)【公開日】2023-05-15

(54)【発明の名称】有孔ボード用受具

(51)【国際特許分類】

   A47G 29/00 20060101AFI20230508BHJP

   A47F 5/00 20060101ALI20230508BHJP

【ＦＩ】

A47G29/00 C

A47F5/00 A

A47G29/00 X

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021176273

(22)【出願日】2021-10-28

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-07-07

(71)【出願人】

【識別番号】591055919

【氏名又は名称】株式会社玉俊工業所

(74)【代理人】

【識別番号】110000121

【氏名又は名称】ＩＡＴ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】友齊 信幸

(72)【発明者】

【氏名】小杉 健二

【テーマコード（参考）】

3B118

3K100

【Ｆターム（参考）】

3B118AA02

3B118BA19

3B118CA13

3K100AA03

3K100AB01

3K100AF05

3K100AG01

(57)【要約】

【課題】受パーツ部の有孔ボードの表面に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが容易である有孔ボード用受具を提供することにある。
【解決手段】この発明の有孔ボード用受具１は、有孔ボード２の２個の孔２０の中に位置する一対の連結部１２と、一対の連結部１２の一端に連結されていて、有孔ボード２の裏面２３に係止する一対の裏面係止部１０と、一対の連結部１２の他端に掛け渡して連結されていて、有孔ボード２の表面２２側に位置する受本体部１５と、受本体部１５の裏面から突設されていて、有孔ボード２の表面２２に係止する表面係止部１７と、受本体部１５の表面から突設されている受パーツ部３と、を備える。この結果、この発明は、受パーツ部３の有孔ボード２の表面２２に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが容易である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個の孔が設けられている有孔ボードに着脱可能に取り付けて使用する有孔ボード用受具であって、
前記有孔ボードの２個の前記孔の中に位置する一対の連結部と、
一対の前記連結部の一端に連結されていて、前記有孔ボードの裏面に係止する一対の裏面係止部と、
一対の前記連結部の他端に掛け渡して連結されていて、前記有孔ボードの表面側に位置する受本体部と、
前記受本体部の裏面から突設されていて、前記有孔ボードの表面に係止する表面係止部と、
前記受本体部の表面から突設されている受パーツ部と、
を備える、
ことを特徴とする有孔ボード用受具。

【請求項2】

一対の前記連結部、一対の前記裏面係止部、前記受本体部および前記表面係止部は、板状の金属部材をプレス加工することにより制作されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔ボード用受具。

【請求項3】

前記表面係止部が前記有孔ボードの表面に係止することにより、前記受本体部の裏面と前記有孔ボードの表面との間には、隙間が形成され、
前記受パーツ部は、金属部材から構成されていて、前記受本体部のうち、前記隙間を介して前記有孔ボードの表面に向き合う箇所、前記表面係止部のうち、前記隙間に向き合う箇所、または、一対の前記連結部のうち、前記隙間に向き合う箇所の少なくとも１つの箇所において、固定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の有孔ボード用受具。

【請求項4】

前記孔は、円形をなし、
一対の前記裏面係止部および一対の前記連結部の板厚方向の断面形状は、前記孔の円形内に収まる四角形形状をなし、
前記断面形状の幅寸法は、前記断面形状の厚み寸法に対して、同等もしくは大きい、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の有孔ボード用受具。

【請求項5】

前記表面係止部は、前記受本体部の裏面の下側縁に設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有孔ボード用受具。

【請求項6】

前記表面係止部は、前記受本体部の裏面の左右両側縁に一対設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有孔ボード用受具。

【請求項7】

一対の前記連結部の一端と一対の前記裏面係止部との間は、９０°もしくはほぼ９０°で屈折させた湾曲形状をなす、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の有孔ボード用受具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、有孔ボード用受具に関する。

【背景技術】

【0002】

有孔ボードに着脱可能に取り付けて使用する有孔ボード用受具としては、以下の特許文献１に開示のものがある。

【0003】

特許文献１の有孔ボード用フック具は、金属製の丸棒材が曲げられて形成され、Ｓ字状の２つの係止部と、２つの係止部に連続して形成されているフック部と、を備える。２つの係止部は、それぞれ、裏面接触部と、第１の湾曲部と、連接部と、第２の湾曲部と、表面接触部と、を備える。

【0004】

以下、特許文献１の有孔ボード用フック具を有孔ボードに係止させる工程について説明する。２つの裏面接触部を２つの貫通孔にそれぞれ挿入する。つづいて、２つの第１の湾曲部を２つの貫通孔内をそれぞれ通過させる。そして、２つの裏面接触部を有孔ボードの裏面にそれぞれ接触させ、かつ、２つの表面接触部を有孔ボードの表面にそれぞれ接触させる。この結果、特許文献１の有孔ボード用フック具は、有孔ボードに係止される。そして、有孔ボードに係止された特許文献１の有孔ボード用フック具のフック部に、物を掛けることにより、有孔ボード用フック具は、有孔ボードと共に、使用に供される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１８７２５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１の有孔ボード用フック具は、金属製の丸棒材を曲げて２つの係止部とフック部とを形成したものであるから、フック部の有孔ボードの表面に対する傾斜角度調整を行う手段が設けられていない。この結果、特許文献１の有孔ボード用フック具は、フック部の有孔ボードの表面に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが難しかった。

【0007】

この発明が解決しようとする課題は、受パーツ部（フック部）の有孔ボードの表面（表面）に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが容易である有孔ボード用受具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明の有孔ボード用受具は、複数個の孔が設けられている有孔ボードに着脱可能に取り付けて使用する有孔ボード用受具であって、有孔ボードの２個の孔の中に位置する一対の連結部と、一対の連結部の一端に連結されていて、有孔ボードの裏面に係止する一対の裏面係止部と、一対の連結部の他端に掛け渡して連結されていて、有孔ボードの表面側に位置する受本体部と、受本体部の裏面から突設されていて、有孔ボードの表面に係止する表面係止部と、受本体部の表面から突設されている受パーツ部と、を備える、ことを特徴とする。

【0009】

この発明の有孔ボード用受具において、一対の連結部、一対の裏面係止部、受本体部および表面係止部は、板状の金属部材をプレス加工することにより制作されている、ことが好ましい。

【0010】

この発明の有孔ボード用受具において、表面係止部が有孔ボードの表面に係止することにより、受本体部の裏面と有孔ボードの表面との間には、隙間が形成され、受パーツ部は、金属部材から構成されていて、受本体部のうち、隙間を介して有孔ボードの表面に向き合う箇所、表面係止部のうち、隙間に向き合う箇所、または、一対の連結部のうち、隙間に向き合う箇所の少なくとも１つの箇所において、固定されている、ことが好ましい。

【0011】

この発明の有孔ボード用受具において、孔は、円形をなし、一対の裏面係止部および一対の連結部の板厚方向の断面形状は、孔の円形内に収まる四角形形状をなし、断面形状の幅寸法は、断面形状の厚み寸法に対して、同等もしくは大きい、ことが好ましい。

【0012】

この発明の有孔ボード用受具において、表面係止部は、受本体部の裏面の下側縁に設けられている、ことが好ましい。

【0013】

この発明の有孔ボード用受具において、表面係止部は、受本体部の裏面の左右両側縁に一対設けられている、ことが好ましい。

【0014】

この発明の有孔ボード用受具において、一対の連結部の一端と一対の裏面係止部との間は、９０°もしくはほぼ９０°で屈折させた湾曲形状をなす、ことが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

この発明の有孔ボード用受具は、受パーツ部の有孔ボードの表面に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、この発明の有孔ボード用受具の実施形態１を示す使用状態の斜視図である。

【図2】図２は、使用状態を示す一部縦断面図（図１におけるＩＩ－ＩＩ線一部断面図）である。

【図3】図３は、有孔ボード用受具を示す斜視図（有孔ボードの表面（もしくは、前面）側の斜め上から見た図）である。

【図4】図４は、有孔ボード用受具を示す斜視図（有孔ボードの裏面（もしくは、後面）側の斜め上から見た図）である。

【図5】図５は、受パーツ部を固定（溶接固定）する前の有孔ボード用受具を示す斜視図である。

【図6】図６は、同じく、受パーツ部を固定（溶接固定）する前の有孔ボード用受具を示す側面図（図５におけるＶＩ矢視図）である。

【図7】図７は、同じく、受パーツ部を固定（溶接固定）する前の有孔ボード用受具を示す平面図（図５におけるＶＩＩ矢視図）である。

【図8】図８は、同じく、受パーツ部を固定（溶接固定）する前の有孔ボード用受具を示す正面図（図５におけるＶＩＩＩ矢視図）である。

【図9】図９は、同じく、受パーツ部を固定（溶接固定）する前の有孔ボード用受具を示す展開図である。図９（Ａ）は、プレス加工の切断加工後であって、プレス加工の折り曲げ加工前の状態の有孔ボード用受具を示す正面展開図である。図９（Ｂ）は、プレス加工の切断加工後であって、プレス加工の折り曲げ加工前の状態の有孔ボード用受具を示す側面展開図（図９（Ａ）におけるＢ矢視図）である。

【図10】図１０は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図２に対応する一部拡大縦断面図）である。

【図11】図１１は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図１０におけるＸＩ－ＸＩ線断面図）である。

【図12】図１２は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図１０におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図）である。

【図13】図１３は、有孔ボード用受具の裏面係止部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部縦断面図（図２に対応する一部縦断面図）である。

【図14】図１４は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部縦断面図（図２および図１０に対応する一部縦断面図）である。

【図15】図１５は、この発明の有孔ボード用受具の実施形態２を示す斜視図（有孔ボードの表面側の斜め上から見た図であって、図３に対応する斜視図）である。

【図16】図１６は、有孔ボード用受具を示す斜視図（有孔ボードの裏面側の斜め上から見た図であって、図４に対応する斜視図）である。

【図17】図１７は、使用状態を示す一部縦断面図（図２に対応する一部断面図）である。

【図18】図１８は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図１０に対応する一部拡大縦断面図）である。

【図19】図１９は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図１１に対応する一部拡大縦断面図あって、図１８におけるＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図）である。

【図20】図２０は、有孔ボード用受具の第１屈折部が有孔ボードの孔の中を通過している状態を示す一部拡大縦断面図（図１２に対応する一部拡大縦断面図あって、図１８におけるＸＸ－ＸＸ線断面図）である。

【図21】図２１は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部の変形例１を示す斜視図（図４、図１６に対応する斜視図）である。

【図22】図２２は、使用状態を示す斜視図（図１に対応する斜視図）である。

【図23】図２３は、使用状態を示す一部縦断面図（図２、図１７に対応する一部縦断面図であって、図２２におけるＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線一部断面図）である。

【図24】図２４は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部の変形例２を示す斜視図（図３、図１５に対応する斜視図）である。

【図25】図２５は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部の変形例３を示す斜視図（図３、図１５および図２４に対応する斜視図）である。

【図26】図２６は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部の変形例４を示す斜視図（図４、図１６、図２１に対応する斜視図）である。

【図27】図２７は、使用状態を示す一部縦断面図（図２、図１７、図２５に対応する一部縦断面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、この発明にかかる有孔ボード用受具の実施形態（実施例）の２例を図面に基づいて詳細に説明する。

【0018】

なお、この明細書において、前、後、上、下、左、右は、この発明にかかる有孔ボード用受具を、有孔ボードに使用に、使用した際の前、後、上、下、左、右である。また、図面においては、概略図であるため、主要部分を図示し、主要部分以外の部分の図示を省略し、また、ハッチングの一部を省略し、あるいは、断面の一部を省略する。

【0019】

（実施形態１の構成の説明）
図１から図１４は、この発明にかかる有孔ボード用受具の実施形態１を示す。以下、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１の構成について説明する。

【0020】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、図１および図２に示すように、有孔ボード２の孔２０に着脱可能に取り付けて使用するものである。

【0021】

（有孔ボード２の説明）
有孔ボード２は、図１、図２、図１０から図１４に示すように、この例では、長方形形状の板部材２１から構成されている。板部材２１には、複数個の孔２０が縦横に等間隔に設けられている。

【0022】

有孔ボード２の表面（正面、前面。以下、「表面」と称する）２２は、商品などを陳列する側の面である。有孔ボードの裏面（背面、後面。以下、「裏面」と称する）２３は、表面２２の反対側の面である。

【0023】

孔２０は、この例では、直径が約５ｍｍの円形形状をなしている。また、板部材２１の板厚は、この例では、約５．５ｍｍである。なお、孔２０の直径および板部材２１の板厚は、特に、限定しない。また、板部材２１の材質も、特に、限定しない。さらに、孔２０は、円形形状以外であっても良い。たとえば、四角形、多角形、楕円、長円の孔であっても良い。

【0024】

（有孔ボード用受具１の説明）
有孔ボード用受具１は、図１から図１４に示すように、板状の金属部材から構成されている。板状の金属部材の板厚は、この例では、約２ｍｍである。金属部材としては、特に限定しないが、この例では、コスト面から鋼材を使用する。なお、高コストであるが、高剛性を有するステンレス鋼を使用しても良い。

【0025】

有孔ボード用受具１は、この例では、一対の裏面係止部１０と、一対の第１屈折部１１と、一対の連結部１２と、第１表面係止部１３と、第２屈折部１４と、受本体部１５と、第３屈折部１６と、第２表面係止部１７と、受パーツ部３と、を備える。

【0026】

すなわち、有孔ボード用受具１は、この例では、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７と、受本体部１５の裏面に固定（この例では、溶接固定）されている受パーツ部３と、から構成されている。

【0027】

受パーツ部３が溶接固定される前の有孔ボード用受具１は、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７から構成されている。

【0028】

一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７は、図９に示すように、板状の金属部材をプレス加工（切断加工、折り曲げ加工）することにより制作される。

【0029】

すなわち、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７は、まず、図９の展開図に示すように、プレス加工により、板状の金属部材から切断される。この時、受本体部１５には、円形の透孔（丸孔）１８が、形成される。透孔１８の内径は、この例では、約５ｍｍである。

【0030】

つぎに、一対の裏面係止部１０と一対の連結部１２との間の部分であって、図９の２本の一点鎖線の間の一対の第１屈折部１１は、プレス加工により、９０°もしくは約９０°谷折りに折り曲げられる。同時に、第１表面係止部１３および第２表面係止部１７と受本体部１５の上下両側との間の部分であって、図９の２本の二点鎖線の間の第２屈折部１４および第３屈折部１６は、プレス加工により、９０°もしくは約９０°山折りに折り曲げられる。

【0031】

なお、前記の谷折りは、図９（Ａ）の正面展開図において、紙面手前から奥に谷形状（凹形状）に折り曲げ、図９（Ｂ）の側面展開図において、左側から右側に谷形状（凹形状）に折り曲げる。また、前記の山折りは、図９（Ａ）の正面展開図において、紙面手前から奥に山形状（凸形状）に折り曲げ、図９（Ｂ）の側面展開図において、左側から右側に山形状（凸形状）に折り曲げる。なお、図９（Ａ）において、一対の連結部１２と第１表面係止部１３との間の境界線を、破線にて示す。

【0032】

（各部１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７の説明）
一対の裏面係止部１０は、左右両側に配置されている。一対の裏面係止部１０の先端部分は、半円形形状をなしている。一対の裏面係止部１０は、左右に隣り合う２個の孔２０の中を、それぞれ、有孔ボード２の表面２２から裏面２３に、通って、一対の裏面係止部１０の正面において、有孔ボード２の裏面２３に係止する。

【0033】

一対の連結部１２は、一対の裏面係止部１０に、それぞれ、一対の第１屈折部１１を介して設けられていて、２個の孔２０の中に位置する。一対の連結部１２は、一対の裏面係止部１０および一対の第１屈折部１１側と、第１表面係止部１３、第２屈折部１４および受本体部１５側とを、一体に連結する。一対の連結部１２の長さ（図２中の水平方向の長さ）は、一対の第１屈折部１１から第２屈折部１４までの長さである。この連結部１２の水平方向の長さは、有孔ボード２の板部材２１の板厚と第２表面係止部１７の幅の長さ（図２中の左右方向の長さ）との和である。

【0034】

一対の第１屈折部１１は、一対の裏面係止部１０と一対の連結部１２とを９０°もしくはほぼ９０°で屈折させた湾曲形状をなす。一対の第１屈折部１１の正面側の曲率半径は、この例では、約２ｍｍである。また、一対の第１屈折部１１の背面側の曲率半径は、この例では、約４ｍｍである。

【0035】

第１表面係止部１３は、一対の連結部１２の間に設けられている。すなわち、第１表面係止部１３は、受本体部１５のうち、一対の連結部１２および第２屈折部１４側の一側縁（すなわち、有孔ボード２の表面２２に位置させた時の受本体部１５の上側縁）に、有孔ボード２の表面２２側に突出して設けられている。第１表面係止部１３は、背面において、有孔ボード２の表面２２に係止して、第２表面係止部１７と共に、受本体部１５の背面と有孔ボード２の表面２２との間に隙間Ｓを形成する。

【0036】

受本体部１５は、一対の連結部１２および第１表面係止部１３に、第２屈折部１４を介して設けられている。受本体部１５は、有孔ボード２の表面２２側に、有孔ボード２の表面２２との間に隙間Ｓが形成されている状態で位置する。

【0037】

第２屈折部１４は、第１表面係止部１３と受本体部１５とを９０°もしくはほぼ９０°で屈折させる。第２屈折部１４の表面は、湾曲面をなし、正面の曲率半径は、この例では、約２ｍｍである。また、第２屈折部１４の背面は、第１表面係止部１３の背面の平面と受本体部１５の背面の平面とが直交している。

【0038】

第２表面係止部１７は、受本体部１５に、第３屈折部１６を介して設けられている。すなわち、第２表面係止部１７は、受本体部１５のうち、一側縁（上側縁）に対して反対側の他側縁（すなわち、有孔ボード２の表面２２に位置させた時の受本体部１５の下側縁）に、有孔ボード２の表面２２側に突出して設けられている。第２表面係止部１７は、背面において、有孔ボード２の表面２２に係止して、第１表面係止部１３と共に、受本体部１５の背面と有孔ボード２の表面２２との間に隙間Ｓを形成する。

【0039】

第３屈折部１６は、受本体部１５と第２表面係止部１７とを９０°もしくはほぼ９０°で屈折させる。第３屈折部１６の表面は、湾曲面をなし、表面の曲率半径は、この例では、約２ｍｍである。また、第３屈折部１６の背面は、受本体部１５の背面の平面と第２表面係止部１７の背面の平面とが直交している。

【0040】

一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２の板厚方向の断面形状は、図１０から図１２に示すように、孔２０の円形内に収まる四角形形状をなす。断面形状の幅寸法Ｗは、断面形状の厚み寸法Ｔに対して、大きい。なお、幅寸法Ｗは、この例では、約３ｍｍである。厚み寸法Ｔは、この例では、約２ｍｍである。

【0041】

（受パーツ部３の説明）
受パーツ部３は、図１から図４に示すように、丸棒状の金属部材から構成されている。丸棒状の金属部材の直径は、この例では、約５ｍｍであって、受本体部１５の透孔１８の内径よりも若干小さい。

【0042】

金属部材としては、特に限定しないが、この例では、受パーツ部３を溶接固定する前の有孔ボード用受具１と同様に、コスト面から鋼材を使用する。なお、高コストであるが、高剛性を有するステンレス鋼を使用しても良い。

【0043】

受パーツ部３は、長尺の水平部分３０と、短尺の垂直部分３１と、から構成されている。受パーツ部３は、この例では、Ｌ形状のフック部である。水平部分３０の一端（垂直部分３１側の端に対して反対側の端）は、図２および図４に示すように、受本体部１５の透孔１８中に挿入され、かつ、受本体部１５の背面、すなわち、受本体部１５のうち、有孔ボード２の表面２２に向き合う箇所において、溶接により固定されている。図２および図４において、符号「３２」は、溶接固定部分を示す。

【0044】

（有孔ボード用受具１の有孔ボード２への取付の説明）
図１３中の実線矢印に示すように、有孔ボード用受具１の一対の裏面係止部１０を、有孔ボード２の孔２０の中に、有孔ボード２の表面２２側から裏面２３側に挿通させる。また、有孔ボード用受具１の一対の連結部１２の正面（取付後、図１および図２に示すように、上面となる）および第１表面係止部の正面（取付後、図１および図２に示すように、上面となる）を、有孔ボード２の表面２２に、当てる。この時、有孔ボード用受具１の一対の第１屈折部１１は、有孔ボード２の孔２０の中に位置する。

【0045】

図１４中の実線矢印に示すように、有孔ボード用受具１を、上側から下側に回転させながら、有孔ボード２の孔２０の中に、有孔ボード２の表面２２側から裏面２３側に押し込む。この時、図１０に示すように、有孔ボード用受具１の一対の第１屈折部１１は、正面側の曲率半径が約２ｍｍ、かつ、背面側の曲率半径が約４ｍｍである湾曲形状をなすものである。この結果、一対の第１屈折部１１の幅寸法Ｗが約３ｍｍ、厚み寸法Ｔが約２ｍｍであり、一方、孔２０の直径が約５ｍｍ、板部材２１の板厚が約５．５ｍｍである寸法関係においても、一対の第１屈折部１１は、孔２０の中を、有孔ボード２の表面２２側から裏面２３側に、スムーズに通過することができる。

【0046】

図２中の実線矢印Ｐに示すように、有孔ボード用受具１の一対の裏面係止部１０の正面を、有孔ボード２の裏面２３に係止させる。一方、有孔ボード用受具１の第１表面係止部１３の背面および第２表面係止部１７の背面を、それぞれ、有孔ボード２の表面２２に係止させる。この時、有孔ボード用受具１の受本体部１５の背面と有孔ボード２の表面２２との間には、隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓは、懐形状をなし、受本体部１５の背面の溶接固定部分３２は、隙間Ｓすなわち懐の中に収まっている。なお、第１表面係止部１３の背面が、有孔ボード２の表面２２に係止していない状態であっても良い。

【0047】

なお、前記の取付操作と逆の操作を行うことにより、有孔ボード用受具１を有孔ボード２から取り外すことができる。なお、図１３および図１４において、受パーツ３の図示は、省略されている。

【0048】

（実施形態１の作用の説明）
この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。

【0049】

前記の通り、有孔ボード用受具１を有孔ボード２に着脱可能に取り付ける。有孔ボード用受具１の受パーツ部３に、物（商品、食器、道具、棚など）を、掛けたり、載せたりして、使用に供する。

【0050】

使用に供した時に、図２に示すように、受パーツ部３には、荷重Ｇ（図２中の実線矢印Ｇを参照）がかかる。すると、第２表面係止部１７の背面と有孔ボード２の表面２２との係止箇所を支点Ｆとして、この原理により、一対の裏面係止部１０が、図２中の実線矢印Ｐに示すように、有孔ボード２側に移動（作用）する。この結果、一対の裏面係止部１０の正面は、全面に亘って、有孔ボード２の裏面２３に確実に係止する。

【0051】

図２において、有孔ボード２に取り付けた時の有孔ボード用受具１および受パーツ部３の状態は、二点鎖線で示されている。また、受パーツ部３に物を掛けたり載せたりして使用に供した時の有孔ボード用受具１および受パーツ部３の状態は、実線で示されている。なお、使用に供する前の有孔ボード用受具１および受パーツ部３の状態は、実際には、図２中の実線で示されている状態に近い状態にある。図２中の二点鎖線で示されている状態は、架空の状態であって、有孔ボード用受具１および受パーツ部３の使用に供する前の状態と、使用に供した時の状態の変化を分かり易くするためである。

【0052】

（実施形態１の効果の説明）
この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、以上のごとき構成および作用からなり、以下、その効果について説明する。

【0053】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、有孔ボード２の２個の孔２０の中に位置する一対の連結部１２と、一対の連結部１２の一端に連結されていて、有孔ボード２の裏面２３に係止する一対の裏面係止部１０と、一対の連結部１２の他端に掛け渡して連結されていて、有孔ボード２の表面２２側に位置する受本体部１５と、受本体部１５の裏面から突設されていて、有孔ボード２の表面２２に係止する第２表面係止部１７と、受本体部１５の表面から突設されている受パーツ部３と、を備えるものである。

【0054】

このように、一対の裏面係止部１０と受本体部１５とが、一対の連結部１２の両端に、有孔ボード２を挟んでそれぞれ反対側において、連結されているので、一対の裏面係止部１０を、有孔ボード２の２個の孔２０の中を通して有孔ボード２の裏面２３に係止させ、また、受本体部１５の裏面から突設されている第２表面係止部１７を、有孔ボード２の表面２２に係止させると、有孔ボード用受具１を有孔ボード２に取り付けることができる。この時、受本体部１５の表面から突設されている受パーツ部３の角度は、第２表面係止部１７の幅の長さ（図２中の左右方向の長さ）によって決まる。たとえば、第２表面係止部１７の幅の長さを長くすれば、図２中の二点鎖線に示すように、受本体部１５の正面を有孔ボード２の表面２２に対して上向きに傾斜させることができる。

【0055】

この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、受パーツ部３を受本体部１５に固定する時の角度調整を行わずに、第２表面係止部１７の幅の長さを調整することにより、受パーツ部３の有孔ボード２の表面２２に対する傾斜角度が所定の角度になるように、作るのが容易である。これにより、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、製造が簡単となり、製造コストを安価にできる。また、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、連結部１２の水平部分の長さでも、受本体部１５の表面から突設されている受パーツ部３の角度を調整することができる。さらに、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、第２表面係止部１７を設けなかった場合には、第１表面係止部１３の幅の長さを調整することにより、受本体部１５の表面から突設されている受パーツ部３の角度を調整することができる。すなわち、この場合においては、第１表面係止部１３が第２表面係止部１７の代用をなすものである。

【0056】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、受本体部１５に受パーツ部３を突設したものであるから、受パーツ部３により、使用範囲が拡大する。

【0057】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、板状の金属部材から制作されているものであるから、金属製の丸棒材が曲げられて形成されている特許文献１の有孔ボード用フック具と比較して、強度が大であり、高荷重に強度的に耐えられる。

【0058】

しかも、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７は、板状の金属部材をプレス加工することにより制作されている。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、工作精度が安定し、かつ、量産が容易である。

【0059】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、受パーツ部３が金属部材から構成されているので、強度が大であり、高荷重に強度的に耐えられる。

【0060】

しかも、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、第１表面係止部１３および第２表面係止部１７が有孔ボード２の表面２２に係止することにより、受本体部１５と有孔ボード２の表面２２との間には、隙間Ｓが形成され、受パーツ部３の水平部分３０の一端が、受本体部１５の背面、すなわち、受本体部１５のうち、隙間Ｓを介して有孔ボード２の表面２２に向き合う箇所において、溶接により固定されている。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、溶接固定部分３２を受本体部１５で覆い隠すことができ、見栄えを損なうことなく、しかも、溶接固定部分３２のバリなどの除去工程が軽減される。

【0061】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２の板厚方向の断面形状は、孔２０の円形内に収まる四角形形状をなし、断面形状の幅寸法Ｗは、断面形状の厚み寸法Ｔに対して、大きい。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、孔２０の直径寸法と、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２の幅寸法Ｗおよび厚み寸法Ｔとの相対関係において、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２の剛性を上がることができる。これにより、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、孔２０の直径寸法が小さく制限されていても、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２が高荷重に強度的に耐えられる。

【0062】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、第１表面係止部１３は、受本体部１５のうち、一対の連結部１２および第２屈折部１４側の一側縁である上側縁に、有孔ボード２の表面２２側に突出して設けられていて、第２表面係止部１７は、受本体部１５のうち、一側縁に対して反対側の他側縁である下側縁に、有孔ボード２の表面２２側に突出して設けられている。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、受本体部１５の両側縁の第１表面係止部１３と第２表面係止部１７とが、それぞれ、有孔ボード２の表面２２に係止する。これにより、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、有孔ボード２に確実に取り付けられ、しかも、受本体部１５と有孔ボード２の表面２２との間の隙間Ｓが確実に形成される。

【0063】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、一対の第１屈折部１１は、正面側の曲率半径が約２ｍｍ、かつ、背面側の曲率半径が約４ｍｍである湾曲形状をなすものである。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１において、一対の第１屈折部１１の幅寸法Ｗが約３ｍｍ、厚み寸法Ｔが約２ｍｍであり、一方、孔２０の直径が約５ｍｍ、板部材２１の板厚が約５．５ｍｍである寸法関係においても、一対の第１屈折部１１は、孔２０の中を、有孔ボード２の表面２２側から裏面２３側に、スムーズに通過することができる。

【0064】

この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、湾曲形状をなす一対の第１屈折部１１の曲率半径を小さくするものである。この結果、この実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、一対の裏面係止部１０の正面が、全面に亘って、有孔ボード２の裏面２３に、密着当接することができるので、強度が大となり、高荷重に強度的に耐えられる。

【0065】

（実施形態２の構成の説明）
図１５から図２０は、この発明にかかる有孔ボード用受具の実施形態２を示す。以下、この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａの構成、作用、効果について説明する。図１５から図２０において、図１から図１４と同符号は、同一の物を示す。

【0066】

有孔ボード用受具１Ａは、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１と同様に、板状の金属部材から構成されている。有孔ボード用受具１Ａは、この例では、一対の裏面係止部１０Ａと、一対の第１屈折部１１Ａと、一対の連結部１２Ａと、一対の表面係止部１３Ａと、一対の第２屈折部１４Ａと、受本体部１５Ａと、受パーツ部３と、を備える。

【0067】

受パーツ部３が溶接固定される前の有孔ボード用受具１Ａは、一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａ、一対の連結部１２Ａ、一対の第１表面係止部１３Ａ、一対の第２屈折部１４Ａおよび受本体部１５Ａから構成されていて、板状の金属部材をプレス加工（切断加工、折り曲げ加工）することにより制作される。

【0068】

すなわち、一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａ、一対の連結部１２Ａ、一対の第１表面係止部１３Ａ、一対の第２屈折部１４Ａおよび受本体部１５Ａは、まず、プレス加工により、板状の金属部材から切断される。この時、受本体部１５Ａには、円形の透孔（丸孔）１８Ａが、形成される。

【0069】

つぎに、一対の第１表面係止部１３Ａと受本体部１５Ａの左右両側との間の部分であって、一対の第２屈折部１４Ａは、プレス加工により、９０°もしくは約９０°山折りに折り曲げられる。

【0070】

（各部１０Ａ、１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａ、１５Ａの説明）
一対の裏面係止部１０Ａは、左右両側に配置されている。一対の裏面係止部１０Ａは、左右に隣り合う２個の孔２０の中を、それぞれ、有孔ボード２の表面２２から裏面２３に、通って、一対の裏面係止部１０Ａの正面において、有孔ボード２の裏面２３に係止する。

【0071】

一対の連結部１２Ａは、一対の裏面係止部１０Ａに、それぞれ、一対の第１屈折部１１Ａを介して設けられていて、２個の孔２０の中に位置する。一対の連結部１２Ａは、一対の裏面係止部１０Ａおよび一対の第１屈折部１１Ａ側と、一対の第１表面係止部１３Ａ、一対の第２屈折部１４Ａおよび受本体部１５Ａ側とを、一体に連結する。

【0072】

一対の第１屈折部１１Ａは、一対の裏面係止部１０Ａと一対の連結部１２Ａとを９０°もしくはほぼ９０°で屈折させた湾曲形状をなす。一対の第１屈折部１１Ａの正面側の曲率半径は、この例では、約０．２５ｍｍである。また、一対の第１屈折部１１Ａの背面側の曲率半径は、この例では、約２．２５ｍｍである。

【0073】

一対の第１表面係止部１３Ａは、有孔ボード２の表面２２に位置させた時の受本体部１５Ａの左右両側縁に、一対の第２屈折部１４Ａを介して、受本体部１５Ａの正面から背面側に折り曲げられて設けられている。一対の第１表面係止部１３Ａは、背面において、有孔ボード２の表面２２に係止して、受本体部１５Ａの背面と有孔ボード２の表面２２との間に隙間Ｓを形成する。

【0074】

受本体部１５Ａは、一対の表面係止部１３Ａに、一対の第２屈折部１４Ａを介して設けられている。受本体部１５Ａは、有孔ボード２の表面２２側に、有孔ボード２の表面２２との間に隙間Ｓが形成されている状態で位置する。

【0075】

一対の第２屈折部１４Ａは、一対の表面係止部１３Ａと受本体部１５Ａの左右両側とを９０°もしくはほぼ９０°で屈折させる。一対の第２屈折部１４Ａの正面は、湾曲面をなしている。

【0076】

一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａおよび一対の連結部１２Ａの板厚方向の断面形状は、図１８から図２０に示すように、孔２０の円形内に収まる四角形形状をなす。断面形状の幅寸法ＷＡは、断面形状の厚み寸法ＴＡと同等もしくはほぼ同等である。なお、幅寸法ＷＡおよび厚み寸法ＴＡは、この例では、約２ｍｍである。

【0077】

（実施形態２の取付、作用、効果の説明）
この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａは、以上のごとき構成からなるものであるから、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１と同様にして有孔ボード２に取り付けられる。

【0078】

この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａは、以上のごとき構成からなるものであるから、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１と同様の取付、作用、効果を達成することができる。

【0079】

この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａにおいて、一対の表面係止部１３Ａは、受本体部１５Ａの左右両側縁に設けられている。この結果、この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａは、受本体部１５Ａの左右両側縁の一対の表面係止部１３Ａが、それぞれ、有孔ボード２の表面２２に係止する。これにより、この実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａは、有孔ボード２に確実に取り付けられ、しかも、受本体部１５Ａと有孔ボード２の表面２２との間の隙間Ｓが確実に形成される。

【0080】

（受パーツ部３Ａの変形例１の説明）
図２１から図２３は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部３Ａの変形例１を示す。図２１から図２３において、図１から図２０と同符号は、同一の物を示す。

【0081】

変形例１の受パーツ部３Ａは、丸棒状の金属部材から構成されている。変形例１の受パーツ部３Ａは、丸棒状の金属部材を、上または下から見て長方形の４辺に沿って折り曲げ、かつ、一長辺側を両短辺に対して、９０°もしくはほぼ９０°に折り曲げてなるものである。

【0082】

変形例１の受パーツ部３Ａの他長辺の中間部分は、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１の受本体部１５の背面、第３屈折部１６の背面および第２表面係止部１７の背面に溶接固定されている。受本体部１５の背面は、隙間Ｓを介して有孔ボード２の表面２２に向き合う箇所である。第３屈折部１６の背面は、隙間Ｓに向き合う箇所である。第２表面係止部１７の背面は、隙間Ｓに向き合う箇所である。

【0083】

変形例１の受パーツ部３Ａは、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１に適している。すなわち、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１は、受本体部１５の上下両側縁に第１表面係止部１３と第２表面係止部１７とを設け、受本体部１５の左右両側縁が受本体部１５の背面側の隙間Ｓに通じるものである。この結果、変形例１の受パーツ部３Ａの他長辺の中間部分を受本体部１５の左右両側縁から受本体部１５の背面側に配置させて溶接固定することができる。

【0084】

（受パーツ部３Ｂの変形例２の説明）
図２４は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部３Ｂの変形例２を示す使用状態の斜視図である。図２４において、図１から図２３と同符号は、同一の物を示す。

【0085】

変形例２の受パーツ部３Ｂは、丸棒状の金属部材から構成されていて、水平部分３０および垂直部分３１のＬ形状のフック部に、傾斜部分３３および垂直支柱部分３４を、追加したものである。傾斜部分３３の一端および水平部分３０の一端は、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１の受本体部１５の背面、または、前記の実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａの受本体部１５Ａの背面に溶接固定されている。

【0086】

（受パーツ部３Ｃの変形例３の説明）
図２５は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部３Ｃの変形例３を示す使用状態の斜視図である。図２５において、図１から図２４と同符号は、同一の物を示す。

【0087】

変形例３の受パーツ部３Ｃは、金属部材から構成されていて、直径が実施形態１にかかる受パーツ部３の水平部分３０の直径よりも大きい丸棒状の水平部分３５と、丸棒状の水平部分３５の先端に一体に設けた円板部分３６と、から構成されているものである。円板部分３６の直径は、丸棒状の水平部分３５の直径よりも大きい。円板部分３６は、フックの役目をする。丸棒状の水平部分３５の一端は、前記の実施形態１にかかる有孔ボード用受具１の受本体部１５の背面、または、前記の実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａの受本体部１５Ａの背面に溶接固定されている。

【0088】

（受パーツ部３Ｄの変形例４の説明）
図２６および図２７は、この発明の有孔ボード用受具の受パーツ部３Ｄの変形例４を示す。図２６および図２７において、図１から図２５と同符号は、同一の物を示す。

【0089】

変形例４の受パーツ部３Ｄは、丸棒状の金属部材から構成されている。変形例４の受パーツ部３Ｄは、図２４に示す変形例２の受パーツ部３Ｂの変形型である。すなわち、変形例４の受パーツ部３Ｄは、水平部分３０および垂直部分３１のＬ形状のフック部に傾斜部分３３および垂直支柱部分３４を追加し、かつ、水平部分３０および傾斜部分３３の一端に垂直固定部分３７を追加したものである。垂直固定部分３７が、実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａの受本体部１５Ａの背面に溶接固定されている。受本体部１５Ａの背面は、隙間Ｓを介して有孔ボード２の表面２２に向き合う箇所である。

【0090】

変形例４の受パーツ部３Ｄは、前記の実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａに適している。すなわち、前記の実施形態２にかかる有孔ボード用受具１Ａは、受本体部１５Ａの左右両側縁に一対の表面係止部１３Ａを設け、受本体部１５Ａの上下両側縁が受本体部１５Ａの背面側の隙間Ｓに通じるものである。この結果、変形例４の受パーツ部３Ｄの垂直固定部分３７を受本体部１５Ａの上下両側縁から受本体部１５Ａの背面側に配置させて溶接固定することができる。

【0091】

（実施形態１、２、変形例１、２、３、４以外の例の説明）
なお、前記の実施形態１、２、変形例１、２、３、４において、有孔ボード用受具１、１Ａは、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを備えるものである。しかしながら、この発明においては、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄなどを備えない有孔ボード用受具であっても良い。すなわち、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７を備える有孔ボード用受具、または、一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａ、一対の連結部１２Ａ、一対の表面係止部１３Ａ、一対の第２屈折部１４Ａおよび受本体部１５Ａを備える有孔ボード用受具であれば良い。この場合、有孔ボード用受具を有孔ボード２に取り付けて使用する時に、有孔ボード用受具に受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄなどを溶接、接着剤あるいは磁石などにより固定して使用する。

【0092】

また、前記の実施形態１、２、変形例１、２、３、４においては、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１および一対の連結部１２の断面形状の幅寸法Ｗが断面形状の厚み寸法Ｔに対して大き、または、一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａおよび一対の連結部１２Ａの断面形状の幅寸法ＷＡと断面形状の厚み寸法ＴＡとが同等もしくはほぼ同等である。しかしながら、この発明においては、一対の裏面係止部１０、１０Ａ一対の第１屈折部１１、１１Ａおよび一対の連結部１２、１２Ａの断面形状の幅寸法Ｗ、ＷＡが断面形状の厚み寸法Ｔ、ＴＡに対して小さくても良い。この場合においては、有孔ボード用受具１、１Ａとして、高強度の材料（たとえば、ステンレス鋼）を使用することが好ましい。

【0093】

さらに、前記の実施形態１、２、変形例２、３においては、受パーツ部３、３Ｂ、３Ｃの水平部分３０、３５の一端が、受本体部１５の背面、すなわち、受本体部１５のうち、隙間Ｓを介して有孔ボード２の表面２２に向き合う箇所において、溶接により固定されているものである。また、前記の変形例１においては、変形例１の受パーツ部３Ａの他長辺の中間部分が、受本体部１５の隙間Ｓに向き合う箇所である背面、第３屈折部１６の隙間Ｓに向き合う箇所である背面および第２表面係止部１７の隙間Ｓに向き合う箇所である背面に溶接固定されているものである。さらに、前記の変形例４においては、変形例４の受パーツ部３Ｄの垂直固定部分３７が、受本体部１５Ａの隙間Ｓに向き合う箇所である背面に溶接固定されているものである。しかしながら、この発明においては、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの溶接個所を、特に、限定しない。

【0094】

さらにまた、前記の実施形態１、２、変形例１、２、３、４においては、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが溶接固定される前の有孔ボード用受具１または１Ａが、一対の裏面係止部１０、一対の第１屈折部１１、一対の連結部１２、第１表面係止部１３、第２屈折部１４、受本体部１５、第３屈折部１６および第２表面係止部１７から構成されているものであり、または、一対の裏面係止部１０Ａ、一対の第１屈折部１１Ａ、一対の連結部１２Ａ、一対の表面係止部１３Ａ、一対の第２屈折部１４Ａおよび受本体部１５Ａから構成されているものである。しかしながら、この発明においては、受パーツ部が溶接固定される前の有孔ボード用受具を特に限定しない。受パーツ部が溶接固定される前の有孔ボード用受具は、少なくとも、一対の裏面係止部１０、１０Ａと、一対の第１屈折部１１、１１Ａと、一対の連結部１２、１２Ａと、第２屈折部１４または一対の第２屈折部１４Ａと、受本体部１５、１５Ａと、表面係止部と、を備えるものであれば良い。

【0095】

さらにまた、前記の実施形態１、２、変形例１、２、３、４においては、有孔ボード用受具１、１Ａに、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを、溶接により固定したものである。しかしながら、この発明においては、有孔ボード用受具１、１Ａなどに、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄなどを、溶接によらずに、たとえば、接着剤あるいは磁石などにより固定したものであっても良い。

【0096】

さらにまた、前記の実施形態１、２、変形例１、２、３、４においては、有孔ボード用受具１、１Ａが、板状の金属部材から構成されていて、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが、金属部材から構成されているものである。しかしながら、この発明においては、有孔ボード用受具１、１Ａとして、板状の金属部材以外の部材（たとえば、硝子繊維入りの合成樹脂部材など）から構成されているもの、受パーツ部３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄとして、金属部材以外の部材（たとえば、硝子繊維入りの合成樹脂部材など）から構成されているものであっても良い。

【符号の説明】

【0097】

１ 有孔ボード用受具
１０ 一対の裏面係止部
１１ 一対の第１屈折部
１２ 一対の連結部
１３ 第１表面係止部
１４ 第２屈折部
１５ 受本体部
１６ 第３屈折部
１７ 第２表面係止部
１８ 透孔
１Ａ 有孔ボード用受具
１０Ａ 一対の裏面係止部
１１Ａ 一対の第１屈折部
１２Ａ 一対の連結部
１３Ａ 一対の表面係止部
１４Ａ 一対の第２屈折部
１５Ａ 受本体部
１８Ａ 透孔
２ 有孔ボード
２０ 孔
２１ 板部材
２２ 表面
２３ 裏面
３ 受パーツ部
３０ 水平部分
３１ 垂直部分
３２ 溶接固定部分
３Ａ 受パーツ部
３Ｂ 受パーツ部
３３ 傾斜部分
３４ 垂直支柱部分
３Ｃ 受パーツ部
３５ 丸棒状の水平部分
３６ 円板部分
３７ 垂直固定部分
Ｆ 支点
Ｇ 荷重
Ｐ 係止方向
Ｓ 隙間
Ｔ 厚み寸法
ＴＡ 厚み寸法
Ｗ 幅寸法
ＷＡ 幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【手続補正書】

【提出日】2022-05-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個の孔が設けられている有孔ボードに着脱可能に取り付けて使用する有孔ボード用受具であって、
前記有孔ボードの裏面に係止する一対の裏面係止部と、
一対の前記裏面係止部に連結される一対の連結部と、
一対の前記連結部に連結される第１表面係止部と、
前記第１表面係止部が一側縁に設けられている受本体部と、
前記受本体部の前記一側縁に対して反対側の側縁に設けられる第２表面係止部と、
前記受本体部の表面から突設されている受パーツ部と、
を備え、
前記第１表面係止部および前記第２表面係止部は、前記有孔ボードの表面側に位置し、
前記受本体部には、孔が設けられており、前記受パーツ部の一端が前記孔中に挿入され、かつ、前記受本体部のうち、前記有孔ボードの表面に向き合う箇所において、溶接により固定されている、
ことを特徴とする有孔ボード用受具。

【請求項2】

一対の前記連結部、一対の前記裏面係止部、前記受本体部および前記表面係止部は、板状の金属部材をプレス加工することにより制作されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔ボード用受具。

【請求項3】

前記孔は、円形をなし、
一対の前記裏面係止部および一対の前記連結部の板厚方向の断面形状は、前記孔の円形内に収まる四角形形状をなし、
前記断面形状の幅寸法は、前記断面形状の厚み寸法に対して、同等もしくは大きい、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の有孔ボード用受具。

【請求項4】

一対の前記連結部の一端と一対の前記裏面係止部との間は、９０°もしくはほぼ９０°で屈折させた湾曲形状をなす、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の有孔ボード用受具。