(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023065911
(43)【公開日】2023-05-15
(54)【発明の名称】気泡生成装置
(51)【国際特許分類】
B01F 23/23 20220101AFI20230508BHJP
B01F 25/40 20220101ALI20230508BHJP
B01F 35/71 20220101ALI20230508BHJP
【ＦＩ】
B01F3/04 A
B01F5/06
B01F15/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021176332
(22)【出願日】2021-10-28
(71)【出願人】
【識別番号】000144810
【氏名又は名称】株式会社山田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100175824
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(72)【発明者】
【氏名】加瀬 嘉幸
【テーマコード（参考）】
4G035
4G037
【Ｆターム（参考）】
4G035AB06
4G035AC26
4G035AE11
4G035AE13
4G037AA02
4G037EA01
(57)【要約】
【課題】所望の直径の気泡を効率的に生成できる気泡生成装置を提供する。
【解決手段】本発明の態様に係る気泡生成装置は、気体が透過可能な多孔質部材によって少なくとも一部が構成されるとともに、液体及び気体のうち何れか一方の流体が流通可能な第１空間を形成する外周壁を有し、第１方向に延びる円筒状のコアと、コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を外周壁との間に形成するハウジングと、を備えている。液体空間には、第１方向から見て外周壁の第１接線上に位置する部分において、第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入する。液体空間には、第１方向から見て外周壁の第２接線上に位置する部分で、導入口に対して第１方向に離れた位置において、第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の態様に係る気泡生成装置は、気体が透過可能な多孔質部材によって少なくとも一部が構成されるとともに、液体及び気体のうち何れか一方の流体が流通可能な第１空間を形成する外周壁を有し、第１方向に延びる円筒状のコアと、コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を外周壁との間に形成するハウジングと、を備えている。液体空間には、第１方向から見て外周壁の第１接線上に位置する部分において、第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入する。液体空間には、第１方向から見て外周壁の第２接線上に位置する部分で、導入口に対して第１方向に離れた位置において、第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
気体が透過可能な多孔質部材によって少なくとも一部が構成されるとともに、液体及び気体のうち何れか一方の流体が流通可能な第１空間を形成する外周壁を有し、第１方向に延びる円筒状のコアと、
前記コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を前記外周壁との間に形成するハウジングと、を備え、
前記第１空間及び前記第２空間のうち、液体が流れる空間を液体空間とすると、
前記液体空間には、
前記第１方向から見て前記外周壁の第１接線上に位置する部分において、前記第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入し、
前記第１方向から見て前記外周壁の第２接線上に位置する部分で、前記導入口に対して前記第１方向に離れた位置において、前記第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される気泡生成装置。
前記コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を前記外周壁との間に形成するハウジングと、を備え、
前記第１空間及び前記第２空間のうち、液体が流れる空間を液体空間とすると、
前記液体空間には、
前記第１方向から見て前記外周壁の第１接線上に位置する部分において、前記第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入し、
前記第１方向から見て前記外周壁の第２接線上に位置する部分で、前記導入口に対して前記第１方向に離れた位置において、前記第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される気泡生成装置。
【請求項2】
前記第１空間には気体が流通する一方、前記第２空間には液体が流通し、
前記ハウジングには、前記第２空間に連通する前記導入口及び前記排出口が形成され、
前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記コアの内外を連通させる第１連通口を有し、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、
前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられている請求項１に記載の気泡生成装置。
前記ハウジングには、前記第２空間に連通する前記導入口及び前記排出口が形成され、
前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記コアの内外を連通させる第１連通口を有し、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、
前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられている請求項１に記載の気泡生成装置。
【請求項3】
前記第１空間には液体が流通する一方、前記第２空間には気体が流通し、
前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、
前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられ、
前記第１閉塞部には、前記第１空間に連通する前記導入口が形成され、
前記第２閉塞部には、前記第１空間に連通する前記排出口が形成されている請求項１に記載の気泡生成装置。
前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、
前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられ、
前記第１閉塞部には、前記第１空間に連通する前記導入口が形成され、
前記第２閉塞部には、前記第１空間に連通する前記排出口が形成されている請求項１に記載の気泡生成装置。
【請求項4】
前記第１閉塞部及び前記第２閉塞部は、前記コアに対して着脱可能に取り付けられている請求項２又は請求項３に記載の気泡生成装置。
【請求項5】
前記コアは、
前記第１方向に延びる円筒状の第１分割コアと、
前記第１分割コアと同軸に延びるとともに、前記第１分割コアに対して前記第１方向の第２側端部に着脱可能に取り付けられる円筒状の第２分割コアと、を備えている請求項１から請求項４の何れか１項に記載の気泡生成装置。
前記第１方向に延びる円筒状の第１分割コアと、
前記第１分割コアと同軸に延びるとともに、前記第１分割コアに対して前記第１方向の第２側端部に着脱可能に取り付けられる円筒状の第２分割コアと、を備えている請求項１から請求項４の何れか１項に記載の気泡生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、気泡生成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
環境や医療、食品、工業等の分野において、ファインバブルを利用した技術が種々検討されている。ファインバブルとは、直径が１００μｍ以下の気泡を指す。また、ファインバブルのうち、直径数十ｎｍ～１μｍのものをウルトラファインバブルといい、直径１μｍ～１００μｍのものをマイクロバブルという。
【0003】
下記特許文献１には、いわゆる浸漬タイプの気泡生成装置が開示されている。具体的に、下記特許文献１に記載の気泡生成装置は、液体が収容された容器と、液体中に浸漬された気泡発生部材と、を備えている。この種の気泡生成装置では、ボンベから供給される気体が気泡発生部材の多孔質膜を透過することで、液体中に微細な気泡が発生するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－８６６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述した従来の気泡生成装置では、気泡発生部材で発生する気泡が多孔質膜の表面から剥離し難いという課題がある。気泡が多孔質膜の表面上に滞留すると、表面上に滞留している複数の気泡同士がくっつき合い、大きな気泡に成長する可能性がある。その結果、所望の直径の気泡を得ることができない。
また、従来の気泡生成装置では、気泡同士がくっつき合う結果、単位容積辺りの気泡の数（個数濃度）が少ないという課題がある。
また、従来の気泡生成装置では、気泡同士がくっつき合う結果、単位容積辺りの気泡の数（個数濃度）が少ないという課題がある。
【0006】
本発明は、所望の直径の気泡を効率的に生成できる気泡生成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係る気泡生成装置は、気体が透過可能な多孔質部材によって少なくとも一部が構成されるとともに、液体及び気体のうち何れか一方の流体が流通可能な第１空間を形成する外周壁を有し、第１方向に延びる円筒状のコアと、前記コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を前記外周壁との間に形成するハウジングと、を備え、前記第１空間及び前記第２空間のうち、液体が流れる空間を液体空間とすると、前記液体空間には、前記第１方向から見て前記外周壁の第１接線上に位置する部分において、前記第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入し、前記第１方向から見て前記外周壁の第２接線上に位置する部分で、前記導入口に対して前記第１方向に離れた位置において、前記第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される。
本開示の一態様に係る気泡生成装置は、気体が透過可能な多孔質部材によって少なくとも一部が構成されるとともに、液体及び気体のうち何れか一方の流体が流通可能な第１空間を形成する外周壁を有し、第１方向に延びる円筒状のコアと、前記コアを収容するとともに、液体及び気体のうち何れか他方の流体が流通可能な第２空間を前記外周壁との間に形成するハウジングと、を備え、前記第１空間及び前記第２空間のうち、液体が流れる空間を液体空間とすると、前記液体空間には、前記第１方向から見て前記外周壁の第１接線上に位置する部分において、前記第１接線に沿う方向に開口する導入口を通じて液体が流入し、前記第１方向から見て前記外周壁の第２接線上に位置する部分で、前記導入口に対して前記第１方向に離れた位置において、前記第２接線に沿う方向に開口する排出口を通じて液体が排出される。
【0008】
本態様によれば、液体が液体空間に対して第１接線に沿う方向に流入するとともに、液体が外周壁に沿って液体空間を流れることで、液体が外周壁上を旋回する旋回流となって液体空間内を流れる。これにより、多孔質部材上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、多孔質部材上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡を多孔質部材から剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
【0009】
上記態様の気泡生成装置において、前記第１空間には気体が流通する一方、前記第２空間には液体が流通し、前記ハウジングには、前記第２空間に連通する前記導入口及び前記排出口が形成され、前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記コアの内外を連通させる第１連通口を有し、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられていることが好ましい。
本態様によれば、第１空間に流入した気体は、多孔質部材を透過することで、コア（多孔質部材）の外面上で気泡となる。これにより、多孔質部材の外面上で発生した気泡を、第２空間（液体空間）内を流れる旋回流によって効果的に剥離することができる。
本態様によれば、第１空間に流入した気体は、多孔質部材を透過することで、コア（多孔質部材）の外面上で気泡となる。これにより、多孔質部材の外面上で発生した気泡を、第２空間（液体空間）内を流れる旋回流によって効果的に剥離することができる。
【0010】
上記態様の気泡生成装置において、前記第１空間には液体が流通する一方、前記第２空間には気体が流通し、前記コアのうち前記第１方向の第１側に位置する第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞部が設けられ、前記コアのうち前記第１方向の第２側に位置する第２開口部には、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞部が設けられ、前記第１閉塞部には、前記第１空間に連通する前記導入口が形成され、前記第２閉塞部には、前記第１空間に連通する前記排出口が形成されていることが好ましい。
本態様によれば、液体が第１空間に対して第１接線に沿う方向に流入するとともに、液体がコアの内周面に沿って第１空間を流れることで、液体がコアの内周面上を旋回する旋回流となって第１空間内を流れる。これにより、多孔質部材の内面上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、多孔質部材の内面上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡を多孔質部材から剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
本態様によれば、液体が第１空間に対して第１接線に沿う方向に流入するとともに、液体がコアの内周面に沿って第１空間を流れることで、液体がコアの内周面上を旋回する旋回流となって第１空間内を流れる。これにより、多孔質部材の内面上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、多孔質部材の内面上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡を多孔質部材から剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
【0011】
上記態様の気泡生成装置において、前記第１閉塞部及び前記第２閉塞部は、前記コアに対して着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
本態様によれば、第１閉塞部及び第２閉塞部がコアに対して着脱可能に構成されていることで、コアに対して所望の第１閉塞部や第２閉塞部を選択して、種々の気泡生成装置を提供することができる。すなわち、複数種類のコアや閉塞部の中から、所望の仕様に応じたコアやキャップ閉塞部を組み合わせることができるので、気泡生成装置のバリエーションを増加することができる。その結果、仕様に応じて気泡生成装置全体を設計する場合に比べ、仕様に応じた気泡生成装置を低コスト、かつ短納期で提供できる。
本態様によれば、第１閉塞部及び第２閉塞部がコアに対して着脱可能に構成されていることで、コアに対して所望の第１閉塞部や第２閉塞部を選択して、種々の気泡生成装置を提供することができる。すなわち、複数種類のコアや閉塞部の中から、所望の仕様に応じたコアやキャップ閉塞部を組み合わせることができるので、気泡生成装置のバリエーションを増加することができる。その結果、仕様に応じて気泡生成装置全体を設計する場合に比べ、仕様に応じた気泡生成装置を低コスト、かつ短納期で提供できる。
【0012】
上記態様の気泡生成装置において、前記コアは、前記第１方向に延びる円筒状の第１分割コアと、前記第１分割コアと同軸に延びるとともに、前記第１分割コアに対して前記第１方向の第２側端部に着脱可能に取り付けられる円筒状の第２分割コアと、を備えていることが好ましい。
本態様によれば、第１分割コアに対して第２分割コアを連結するだけで、長尺のコアを製造することができる。そのため、例えば第２分割コアの連結個数を調整することで、仕様に応じたサイズのコアを簡単に製造することができる。したがって、所望の仕様に応じた気泡生成装置を製造するにあたり、例えば複数種類の分割コアや閉塞部の中から、所望の仕様に応じた分割コアや閉塞部を組み合わせることで、仕様に応じた気泡生成装置を提供できる。その結果、仕様に応じて気泡生成装置全体を設計する場合に比べ、気泡生成装置を低コスト、かつ短納期で提供できる。
本態様によれば、第１分割コアに対して第２分割コアを連結するだけで、長尺のコアを製造することができる。そのため、例えば第２分割コアの連結個数を調整することで、仕様に応じたサイズのコアを簡単に製造することができる。したがって、所望の仕様に応じた気泡生成装置を製造するにあたり、例えば複数種類の分割コアや閉塞部の中から、所望の仕様に応じた分割コアや閉塞部を組み合わせることで、仕様に応じた気泡生成装置を提供できる。その結果、仕様に応じて気泡生成装置全体を設計する場合に比べ、気泡生成装置を低コスト、かつ短納期で提供できる。
【発明の効果】
【0013】
上記各態様によれば、所望の直径の気泡を効率的に生成できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】第１実施形態に係る気泡生成装置の斜視図である。
【図4】第１実施形態の変形例に係る気泡生成装置の断面図である。
【図5】第２実施形態に係る気泡生成装置の断面図である。
【図6】第３実施形態に係る気泡生成装置の断面図である。
【図7】第３実施形態に係る気泡生成ユニットの正面図である。
【図8】第３実施形態の変形例に係る気泡生成ユニットの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。以下の各実施形態等において、同一の構成には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【0016】
（第１実施形態）
［気泡生成装置１］
図１は、気泡生成装置１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。
図１、図２に示す気泡生成装置１は、液体の供給源と液体の吐出部とを接続する流路上に設けられている。気泡生成装置１は、流路上を流れる液体中に気体を微小量ずつ混入させることで、液体中に気泡を生成する。本実施形態において、液体は、水やアルコール等の比較的低粘度のものから、油やエマルジョン等の比較的高粘度のものまで用途に応じて適宜選択可能である。気体は、空気や酸素、二酸化炭素、オゾン、窒素、フッ素等、用途に応じて適宜選択可能である。
［気泡生成装置１］
図１は、気泡生成装置１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。
図１、図２に示す気泡生成装置１は、液体の供給源と液体の吐出部とを接続する流路上に設けられている。気泡生成装置１は、流路上を流れる液体中に気体を微小量ずつ混入させることで、液体中に気泡を生成する。本実施形態において、液体は、水やアルコール等の比較的低粘度のものから、油やエマルジョン等の比較的高粘度のものまで用途に応じて適宜選択可能である。気体は、空気や酸素、二酸化炭素、オゾン、窒素、フッ素等、用途に応じて適宜選択可能である。
【0017】
気泡生成装置１は、気泡生成ユニット１１と、ハウジング１２と、を備えている。
気泡生成ユニット１１は、軸線Ｏに沿って延びる円筒状に形成されている。気泡生成ユニット１１は、気泡生成ユニット１１の内部に供給される気体を外部に向けて微小量ずつ透過させることで、液体中に気泡を生成する。本実施形態の気泡生成装置１（気泡生成ユニット１１）で発生させる気泡は、ファインバブルやウルトラファインバブルを用途に応じて設定可能である。以下の説明において、気泡生成ユニット１１の軸方向を単に軸方向（第１方向）といい、軸方向から見て軸方向に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という場合がある。
気泡生成ユニット１１は、軸線Ｏに沿って延びる円筒状に形成されている。気泡生成ユニット１１は、気泡生成ユニット１１の内部に供給される気体を外部に向けて微小量ずつ透過させることで、液体中に気泡を生成する。本実施形態の気泡生成装置１（気泡生成ユニット１１）で発生させる気泡は、ファインバブルやウルトラファインバブルを用途に応じて設定可能である。以下の説明において、気泡生成ユニット１１の軸方向を単に軸方向（第１方向）といい、軸方向から見て軸方向に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という場合がある。
【0018】
気泡生成ユニット１１は、コア２１と、第１キャップ（第１閉塞部）２２と、第２キャップ（第２閉塞部）２３と、を備えている。
コア２１は、コア本体２１ａと、フィルム材２１ｂ（図２参照）と、を備えている。コア本体２１ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。コア本体２１ａは、軸方向の両端部の外径が軸方向の中央部の外径に対して拡大された多段の円筒状に形成されている。具体的に、コア本体２１ａは、軸方向の中央部に位置する筒部２５と、筒部２５に対して軸方向の第１側に連なる第１取付部２６と、筒部２５に対して軸方向の第２側に連なる第２取付部２７と、を備えている。コア本体２１ａは、樹脂材料や耐食性に優れた金属材料（アルミニウムやチタン、ステンレス等）により形成されている。
コア２１は、コア本体２１ａと、フィルム材２１ｂ（図２参照）と、を備えている。コア本体２１ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。コア本体２１ａは、軸方向の両端部の外径が軸方向の中央部の外径に対して拡大された多段の円筒状に形成されている。具体的に、コア本体２１ａは、軸方向の中央部に位置する筒部２５と、筒部２５に対して軸方向の第１側に連なる第１取付部２６と、筒部２５に対して軸方向の第２側に連なる第２取付部２７と、を備えている。コア本体２１ａは、樹脂材料や耐食性に優れた金属材料（アルミニウムやチタン、ステンレス等）により形成されている。
【0019】
筒部２５には、筒部２５を径方向に貫通する複数の貫通孔２５ａが形成されている。貫通孔２５ａは、筒部２５の全周に対して軸方向及び周方向に間隔をあけて形成されている。筒部２５のうち、隣り合う貫通孔２５ａ同士の間に位置する部分は、梁部２５ｂを構成している。本実施形態において、梁部２５ｂは、格子状に形成されている。
第１取付部２６は、筒部２５に対して外径が拡大されている。第１取付部２６の内周面には、雌ねじ部（不図示）が形成されている。
第２取付部２７は、筒部２５に対して外径が拡大されている。第２取付部２７の内周面には、雌ねじ部（不図示）が形成されている。
第１取付部２６は、筒部２５に対して外径が拡大されている。第１取付部２６の内周面には、雌ねじ部（不図示）が形成されている。
第２取付部２７は、筒部２５に対して外径が拡大されている。第２取付部２７の内周面には、雌ねじ部（不図示）が形成されている。
【0020】
フィルム材２１ｂは、貫通孔２５ａを覆うように筒部２５の周囲を取り囲んでいる。すなわち、コア２１は、筒部２５及びフィルム材２１ｂによって外周壁が構成されている。本実施形態において、フィルム材２１ｂは、例えば樹脂材料等（ポリプロピレンやポリエチレン等）により形成されている。フィルム材２１ｂは、例えばコア本体２１ａに対してインサート成形されることで、筒部２５に接合されている。なお、フィルム材２１ｂは、貫通孔２５ａを覆っていれば、筒部２５に接合されていなくてもよい。フィルム材２１ｂは、接着や溶着等により筒部２５に接合されていてもよく、ビス等により筒部２５に固定されていてもよい。
【0021】
フィルム材２１ｂには、多数の孔が形成されている。孔は、気体が通過可能で、かつ液体が通過不能な直径（平均孔径）であって、例えば数ｎｍ～数μｍ程度の微細孔である。孔は、筒部２５の貫通孔２５ａを通じてコア２１内に露呈している。なお、孔は、フィルム材２１ｂを厚さ方向に貫通していればよい。
【0022】
第１キャップ２２は、軸方向の第２側に向けて開口する有底筒状に形成されている。第１キャップ２２の周壁部には、雄ねじ部が形成されている。第１キャップ２２は、第１キャップ２２の周壁部がコア２１の第１取付部２６に、シール材等を介して螺着されることで、コア２１に対して着脱可能に取り付けられている。この状態において、第１キャップ２２の底部は、コア２１における軸方向の第１側を向く開口部を閉塞している。
【0023】
第２キャップ２３は、軸方向の第１側に向けて開口する有底筒状に形成されている。第２キャップ２３の周壁部には、雄ねじ部が形成されている。第２キャップ２３の底部は、第２キャップ２３の周壁部がコア２１の第２取付部２７に、シール材等を介して螺着されることで、コア２１に対して着脱可能に取り付けられている。この状態において、第２キャップ２３の底部は、コア２１における軸方向の第２側を向く開口部を閉塞している。
【0024】
気泡生成ユニット１１は、コア２１の両端開口部のうち、軸方向の第１側を向く開口部が第１キャップ２２により閉塞され、軸方向の第２側を向く開口部が第２キャップ２３により閉塞されている。これにより、気泡生成ユニット１１の内部に、コア２１、第１キャップ２２及び第２キャップ２３で区画された内部空間Ｓ１が形成される。
【0025】
第１キャップ２２の底部には、底部を軸方向に貫通する第１連通口３０が形成されている。第１連通口３０は、内部空間Ｓ１（気泡生成ユニット１１）の内外を連通させている。第１連通口３０には、気体の供給源から延びる供給配管（不図示）が接続される。供給配管から供給される気体は、第１連通口３０を通じて内部空間Ｓ１の内部に供給される。
第２キャップ２３の底部には、底部を軸方向に貫通する第２連通口３１が形成されている。第２連通口３１は、内部空間Ｓ１（気泡生成ユニット１１）の内外を連通させている。第２連通口３１には、気体の供給源から延びる排出配管が接続される。排出配管から供給される気体は、不図示の循環路を通じて再度供給配管に供給される。
第２キャップ２３の底部には、底部を軸方向に貫通する第２連通口３１が形成されている。第２連通口３１は、内部空間Ｓ１（気泡生成ユニット１１）の内外を連通させている。第２連通口３１には、気体の供給源から延びる排出配管が接続される。排出配管から供給される気体は、不図示の循環路を通じて再度供給配管に供給される。
【0026】
ハウジング１２は、軸方向に延びる収容孔５０を有する箱型に形成されている。収容孔５０は、コア２１の取付部２６，２７よりも大径に形成された丸孔である。コア２１は、取付部２６，２７と収容孔５０の内周面との間がシールされた状態で収容孔５０内に収容されている。これにより、コア２１の筒部２５と収容孔５０の内周面との間には、外部空間Ｓ２が形成されている。外部空間Ｓ２は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状であって、筒部２５の全周を筒部２５の全長に亘って取り囲んでいる。
【0027】
図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図１、図３に示すように、ハウジング１２には、外部空間Ｓ２に液体を導入する導入ポート５５と、外部空間Ｓ２から液体を排出する排出ポート５６と、が設けられている。
導入ポート５５には、液体の流路のうちハウジング１２に対して上流側に位置する部分が接続される。導入ポート５５は、液体の供給源から送り出される液体を外部空間Ｓ２に供給するためのものである。導入ポート５５は、軸方向において、コア２１（筒部２５）の第１側端部に対応する位置に設けられている。
図１、図３に示すように、ハウジング１２には、外部空間Ｓ２に液体を導入する導入ポート５５と、外部空間Ｓ２から液体を排出する排出ポート５６と、が設けられている。
導入ポート５５には、液体の流路のうちハウジング１２に対して上流側に位置する部分が接続される。導入ポート５５は、液体の供給源から送り出される液体を外部空間Ｓ２に供給するためのものである。導入ポート５５は、軸方向において、コア２１（筒部２５）の第１側端部に対応する位置に設けられている。
【0028】
導入ポート５５は、軸方向から見てコア２１の接線Ｌ１上に位置する部分であって、接線Ｌ１に沿う方向（以下、単に接線方向という。）に直線状に延びている。導入ポート５５の下流側開口は、収容孔５０の内周面上において接線方向に向けて開口している。すなわち、導入ポート５５は、外部空間Ｓ２内に向けて接線方向に開口している。なお、導入ポート５５は、少なくとも外部空間Ｓ２内に向けて接線方向に開口していれば、全体が直線状に延びていなくてもよい。図示の例において、接線Ｌ１は、筒部２５の内周面を通っている。
【0029】
排出ポート５６には、液体の流路のうちハウジング１２に対して下流側に位置する部分が接続される。排出ポート５６は、気泡生成装置１（外部空間Ｓ２）を通過した液体を排出するためのものである。排出ポート５６は、軸方向において、コア２１（筒部２５）の第２側端部に対応する位置に設けられている。排出ポート５６は、軸方向から見て導入ポート５５と同一の接線Ｌ１上に、導入ポート５５とは逆向きで延びている。排出ポート５６の上流側開口は、収容孔５０の内周面上において接線方向に向けて開口している。すなわち、排出ポート５６は、外部空間Ｓ２内に向けて接線方向に開口している。なお、排出ポート５６は、少なくとも外部空間Ｓ２内に向けて接線方向に開口していれば、全体が直線状に延びていなくてもよい。
【0030】
次に、上述した気泡生成装置１の作用について説明する。
気体の供給源から送り出される気体は、第１連通口３０を通じて内部空間Ｓ１に供給される。内部空間Ｓ１内が所定の圧力になると、内部空間Ｓ１に供給された気体の一部は、フィルム材２１ｂの孔を通じてフィルム材２１ｂを透過する。フィルム材２１ｂを透過した気体のうち、一部の気体は外部空間Ｓ２内で気泡となって液体中に浮遊する。また、フィルム材２１ｂを透過した気体のうち、一部の気体は外部空間Ｓ２内で気泡となってフィルム材２１ｂの外面上に滞留する。
気体の供給源から送り出される気体は、第１連通口３０を通じて内部空間Ｓ１に供給される。内部空間Ｓ１内が所定の圧力になると、内部空間Ｓ１に供給された気体の一部は、フィルム材２１ｂの孔を通じてフィルム材２１ｂを透過する。フィルム材２１ｂを透過した気体のうち、一部の気体は外部空間Ｓ２内で気泡となって液体中に浮遊する。また、フィルム材２１ｂを透過した気体のうち、一部の気体は外部空間Ｓ２内で気泡となってフィルム材２１ｂの外面上に滞留する。
【0031】
一方、気泡生成装置１において、液体の供給源から送り出される液体は、導入ポート５５を通じて外部空間Ｓ２内に流入する。この際、液体は、導入ポート５５の下流側開口を通じて接線方向に沿って外部空間Ｓ２内に流れ込む。その後、液体は、収容孔５０の内周面とコア２１の外周面とに沿って案内されることで、コア２１（筒部２５）の周囲を旋回する旋回流となって外部空間Ｓ２内を流れる。すなわち、液体は、外部空間Ｓ２内において、周方向の一方に向かうに従い軸方向の第２側に向けて螺旋状に流れる。そして、液体が外部空間Ｓ２内を螺旋状に流れる過程で、フィルム材２１ｂの外面上に滞留する気泡を剥離する。その結果、気泡が液体とともに外部空間Ｓ２内を流通する。外部空間Ｓ２内を流通する液体は、コア２１における軸方向の第２側端部まで到達した後、排出ポート５６を通じて気泡生成装置１の外部に排出される。気泡生成装置１から排出された液体は、吐出部を通じて気泡とともに吐出される。
【0032】
このように、本実施形態では、外部空間（第２空間、液体空間）Ｓ２には、軸方向から見てコア２１の接線（第１接線）Ｌ１上に位置する部分において、接線方向に開口する導入ポート（導入口）５５を通じて液体が流入し、コア２１の接線（第２接線）Ｌ１上に位置する部分で、導入ポート５５に対して軸方向に離れた位置において、接線方向に開口する排出ポート（排出口）５６を通じて液体が排出される構成とした。
この構成によれば、液体が外部空間Ｓ２に対して接線方向に流入するとともに、液体がコア２１の外周壁に沿って外部空間Ｓ２を流れることで、液体がコア２１の周囲を旋回する旋回流となって外部空間Ｓ２内を流れる。これにより、フィルム材２１ｂの外面上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、フィルム材２１ｂの外面上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡をフィルム材２１ｂから剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
この構成によれば、液体が外部空間Ｓ２に対して接線方向に流入するとともに、液体がコア２１の外周壁に沿って外部空間Ｓ２を流れることで、液体がコア２１の周囲を旋回する旋回流となって外部空間Ｓ２内を流れる。これにより、フィルム材２１ｂの外面上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、フィルム材２１ｂの外面上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡をフィルム材２１ｂから剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
【0033】
本実施形態において、コア２１のうち軸方向の第１側を向く開口部（第１開口部）には、コア２１の内外を連通させる第１連通口３０を有する第１キャップ２２が設けられ、コア２１のうち軸方向の第２側を向く開口部（第２開口部）には、第２キャップ２３が設けられている構成とした。
この構成によれば、内部空間（第１空間）Ｓ１に流入した気体は、フィルム材２１ｂを透過することで、コア２１（フィルム材２１ｂ）の外面上で気泡となる。これにより、フィルム材２１ｂの外面上で発生した気泡を、外部空間Ｓ２内を流れる旋回流によって効果的に剥離することができる。
この構成によれば、内部空間（第１空間）Ｓ１に流入した気体は、フィルム材２１ｂを透過することで、コア２１（フィルム材２１ｂ）の外面上で気泡となる。これにより、フィルム材２１ｂの外面上で発生した気泡を、外部空間Ｓ２内を流れる旋回流によって効果的に剥離することができる。
【0034】
なお、上述した実施形態では、第１キャップ２２及び第２キャップ２３のそれぞれに連通口３０，３１が形成された構成について説明したが、この構成に限られない。例えば図４に示すように、第１キャップ２２のみに第１連通口３０が形成され、第２キャップ２３には第２連通口が形成されていない構成であってもよい。この構成によれば、内部空間Ｓ１内に流入した気体は、フィルム材２１ｂのみを透過して内部空間Ｓ１から流出するので、内部空間Ｓ１の圧力を一定に維持し易い。
【0035】
ここで、本実施形態では、第１キャップ２２及び第２キャップ２３がコア２１に対して着脱可能に構成されている。そのため、コア２１に対して所望の第１キャップ２２や第２キャップ２３を選択することで、例えば図２や図４に示す気泡生成ユニット１１を提供することができる。すなわち、複数種類のコア２１やキャップ２２，２３の中から、所望の仕様に応じたコア２１やキャップ２２，２３を組み合わせることができるので、気泡生成ユニット１１のバリエーションを増加することができる。その結果、仕様に応じて気泡生成ユニット１１全体を設計する場合に比べ、仕様に応じた気泡生成ユニット１１を低コスト、かつ短納期で提供できる。
【0036】
（第２実施形態）
上述した実施形態では、コア２１が一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。気泡生成ユニット１１は、複数の分割コア１０１，１０２が組み合わされることで、円筒状のコア２１を構成していてもよい。
図５に示す気泡生成ユニット１１において、コア２１は、第１分割コア１０１と、第２分割コア１０２と、を備えている。
第１分割コア１０１は、上述した第１実施形態のコア２１と同様の構成であって、軸方向の寸法が収容孔５０の寸法に比べて短くなっている。具体的に、第１分割コア１０１は、コア本体１０１ａと、フィルム材１０１ｂと、を備えている。なお、第１分割コア１０１の他の構成のうち、第１実施形態のコア２１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
上述した実施形態では、コア２１が一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。気泡生成ユニット１１は、複数の分割コア１０１，１０２が組み合わされることで、円筒状のコア２１を構成していてもよい。
図５に示す気泡生成ユニット１１において、コア２１は、第１分割コア１０１と、第２分割コア１０２と、を備えている。
第１分割コア１０１は、上述した第１実施形態のコア２１と同様の構成であって、軸方向の寸法が収容孔５０の寸法に比べて短くなっている。具体的に、第１分割コア１０１は、コア本体１０１ａと、フィルム材１０１ｂと、を備えている。なお、第１分割コア１０１の他の構成のうち、第１実施形態のコア２１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0037】
第２分割コア１０２は、コア本体１０２ａと、フィルム材（多孔質部材）１０２ｂと、を備えている。コア本体１０２ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。第２分割コア１０２は、軸方向の第１側から第２側に向かうに従い漸次外径が拡大する多段の円筒状に形成されている。コア本体１０２ａは、軸方向の中央部に位置する筒部１１０と、筒部１１０に対して軸方向の第１側に連なる第３取付部１１１と、筒部１１０に対して軸方向の第２側に連なる第４取付部１１２と、を備えている。コア本体１０２ａは、第１分割コア１０１（コア本体１０１ａ）と同様に、樹脂材料や耐食性に優れた金属材料（アルミニウムやチタン、ステンレス等）により形成されている。
【0038】
筒部１１０には、筒部１１０を径方向に貫通する複数の貫通孔１１０ａが形成されている。貫通孔１１０ａは、筒部１１０の全周に対して軸方向及び周方向に間隔をあけて形成されている。筒部１１０のうち、隣り合う貫通孔１１０ａ同士の間に位置する部分は、梁部１１０ｂを構成している。本実施形態において、梁部１１０ｂは、格子状に形成されている。
【0039】
第３取付部１１１は、筒部１１０に対して外径が縮小している。第３取付部１１１の外周面には、雄ねじ部が形成されている。
第４取付部１１２は、筒部１１０に対して外径が拡大されている。第４取付部１１２の内周面には、雌ねじ部が形成されている。
第４取付部１１２は、筒部１１０に対して外径が拡大されている。第４取付部１１２の内周面には、雌ねじ部が形成されている。
【0040】
フィルム材１０２ｂは、第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂと同様に、樹脂フィルムに対して複数の孔等が形成されたものである。フィルム材１０２ｂは、筒部１１０の周囲を取り囲むように筒部１１０に接合されることで、貫通孔１１０ａを覆っている。本実施形態では、第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂを透過する気体により生成される気泡と、第２分割コア１０２のフィルム材１０２ｂを透過する気体により生成される気泡と、が同等のサイズになるように各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂに形成される孔等のピッチが調整されている。本実施形態において、各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂを透過する気体により生成される気泡は、ファインバブル又はウルトラファインバブルを用途に応じて設定可能である。
【0041】
第２分割コア１０２は、第３取付部１１１が第１分割コア１０１の第２取付部２７に、シール材等を介して螺着されることで、第１分割コア１０１に対して着脱可能に取り付けられている。なお、本実施形態において、第１分割コア１０１の筒部２５と、第２分割コア１０２の筒部１１０と、の軸方向の寸法は、同等になっている。但し、第１分割コア１０１の筒部２５と、第２分割コア１０２の筒部１１０と、の軸方向の寸法は適宜異ならせていてもよい。
【0042】
第１キャップ２２は、第１分割コア１０１の第１取付部２６に、シール材等を介して螺着されることで、第１分割コア１０１に対して着脱可能に取り付けられている。この状態において、第１キャップ２２の底部は、第１分割コア１０１における軸方向の第１側を向く開口部を閉塞している。
第２キャップ２３は、第２分割コア１０２の第４取付部１１２に、シール材等を介して螺着されることで、第２分割コア１０２に対して着脱可能に取り付けられている。この状態において、第２キャップ２３の底部は、第２コア３２における軸方向の第２側を向く開口部を閉塞している。
第２キャップ２３は、第２分割コア１０２の第４取付部１１２に、シール材等を介して螺着されることで、第２分割コア１０２に対して着脱可能に取り付けられている。この状態において、第２キャップ２３の底部は、第２コア３２における軸方向の第２側を向く開口部を閉塞している。
【0043】
コア２１は、第１取付部２６及び第４取付部１１２と収容孔５０の内周面との間がシールされた状態で収容孔５０内に収容されている。これにより、各分割コア１０１，１０２（筒部２５，１１０）の外周面と収容孔５０の内周面との間には、外部空間Ｓ２が形成されている。外部空間Ｓ２は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状であって、筒部２５，１１０の全周を筒部２５，１１０の全長に亘って取り囲んでいる。
【0044】
本実施形態では、第１分割コア１０１に対して第２分割コア１０２を組み合わせることで、コア２１が形成される構成とした。
この構成によれば、第１分割コア１０１に対して第２分割コア１０２を連結するだけで、長尺のコア２１を製造することができる。そのため、第２分割コア１０２の連結個数を調整することで、仕様に応じたサイズのコア２１を簡単に製造することができる。したがって、所望の仕様に応じた気泡生成ユニット１１を製造するにあたり、例えば複数種類の分割コア１０１，１０２やキャップ２２，２３の中から、所望の仕様に応じた分割コア１０１，１０２やキャップ２２，２３を組み合わせる。これにより、仕様に応じた気泡生成ユニット１１を提供できる。その結果、仕様に応じて気泡生成ユニット１１全体を設計する場合に比べ、気泡生成ユニット１１を低コスト、かつ短納期で提供できる。
この構成によれば、第１分割コア１０１に対して第２分割コア１０２を連結するだけで、長尺のコア２１を製造することができる。そのため、第２分割コア１０２の連結個数を調整することで、仕様に応じたサイズのコア２１を簡単に製造することができる。したがって、所望の仕様に応じた気泡生成ユニット１１を製造するにあたり、例えば複数種類の分割コア１０１，１０２やキャップ２２，２３の中から、所望の仕様に応じた分割コア１０１，１０２やキャップ２２，２３を組み合わせる。これにより、仕様に応じた気泡生成ユニット１１を提供できる。その結果、仕様に応じて気泡生成ユニット１１全体を設計する場合に比べ、気泡生成ユニット１１を低コスト、かつ短納期で提供できる。
【0045】
なお、第２分割コア１０２の連結個数は、２個以上の複数であってもよい。
上述した第２実施形態では、第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂを透過する気体により生成される気泡と、第２分割コア１０２のフィルム材１０２ｂを透過する気体により生成される気泡と、が同等のサイズになるように各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂに形成される孔等のピッチが調整されている構成について説明したが、この構成に限られない。第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂを透過する気体により生成される気泡と、第２分割コア１０２のフィルム材１０２ｂを透過する気体により生成される気泡と、が異なるように各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂを調整してもよい。この場合、直径の小さい気泡によって捕捉力を確保しつつ、直径の大きい気泡によって浮力を確保すること等が可能になる。
上述した第２実施形態では、第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂを透過する気体により生成される気泡と、第２分割コア１０２のフィルム材１０２ｂを透過する気体により生成される気泡と、が同等のサイズになるように各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂに形成される孔等のピッチが調整されている構成について説明したが、この構成に限られない。第１分割コア１０１のフィルム材１０１ｂを透過する気体により生成される気泡と、第２分割コア１０２のフィルム材１０２ｂを透過する気体により生成される気泡と、が異なるように各フィルム材１０１ｂ，１０２ｂを調整してもよい。この場合、直径の小さい気泡によって捕捉力を確保しつつ、直径の大きい気泡によって浮力を確保すること等が可能になる。
【0046】
（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る気泡生成装置１の断面図である。図７は、第３実施形態に係る気泡生成ユニット１１を軸方向から見た正面図である。本実施形態では、気泡生成ユニット１１の内側に液体が流通する、いわゆる内部通液タイプの気泡生成ユニット１１を採用している点で、上述した第１実施形態と相違している。
図６、図７に示す気泡生成装置１において、第１キャップ２２の底部には、導入ポート２００が形成されている。導入ポート２００は、軸方向から見てコア２１の接線Ｌ２上に位置する部分であって、接線Ｌ２に沿う方向（以下、単に接線方向という。）に直線状に延びている。導入ポート２００の下流側開口は、第１キャップ２２の内周面上において、接線方向に沿って開口している。すなわち、導入ポート２００は、第１キャップ２２において内部空間Ｓ１に向けて接線方向に開口している。
図６は、第３実施形態に係る気泡生成装置１の断面図である。図７は、第３実施形態に係る気泡生成ユニット１１を軸方向から見た正面図である。本実施形態では、気泡生成ユニット１１の内側に液体が流通する、いわゆる内部通液タイプの気泡生成ユニット１１を採用している点で、上述した第１実施形態と相違している。
図６、図７に示す気泡生成装置１において、第１キャップ２２の底部には、導入ポート２００が形成されている。導入ポート２００は、軸方向から見てコア２１の接線Ｌ２上に位置する部分であって、接線Ｌ２に沿う方向（以下、単に接線方向という。）に直線状に延びている。導入ポート２００の下流側開口は、第１キャップ２２の内周面上において、接線方向に沿って開口している。すなわち、導入ポート２００は、第１キャップ２２において内部空間Ｓ１に向けて接線方向に開口している。
【0047】
第２キャップ２３の底部には、排出ポート２０１が形成されている。排出ポート２０１は、軸方向から見てコア２１の接線Ｌ２上に位置する部分であって、接線方向に直線状に延びている。排出ポート２０１の上流側開口は、第２キャップ２３の内周面上において、接線方向に沿って開口している。すなわち、排出ポート２０１は、第２キャップ２３において内部空間Ｓ１に向けて接線方向に開口している。
【0048】
ハウジング１２には、外部空間Ｓ２の内外を連通させる連通口２１０が形成されている。外部空間Ｓ２内には、連通口２１０を通じて気体が供給される。なお、本実施形態においても、第２実施形態のように複数の分割コアによってコア２１を構成してもよい。
【0049】
本実施形態において、気体供給源から送り出される気体は、連通口２１０を通じて外部空間Ｓ２内に供給される。外部空間Ｓ２内に供給された気体は、フィルム材２１ｂを透過することで、気泡生成ユニット１１（内部空間Ｓ１）内に進入する。内部空間Ｓ１に供給された気体のうち、一部の気体は内部空間Ｓ１内で気泡となってフィルム材２１ｂの内面上に滞留する。
【0050】
一方、気泡生成装置１において、液体の供給源から送り出される液体は、導入ポート２００を通じて内部空間Ｓ１内に流入する。この際、液体は、導入ポート２００を通じて接線方向に向けて内部空間Ｓ１内に流れ込む。その後、液体は、コア２１の内周面に沿って案内されることで、コア２１（筒部２５）の内周面上を旋回する旋回流となって内部空間Ｓ１内を流れる。すなわち、液体は、内部空間Ｓ１内において、周方向の一方に向かうに従い軸方向の第２側に向けて螺旋状に流れる。そして、液体が内部空間Ｓ１内を螺旋状に流れる過程で、フィルム材２１ｂの内面上に滞留する気泡を剥離する。その結果、気泡が液体とともに内部空間Ｓ１内を流通する。内部空間Ｓ１内を流通する液体は、コア２１における軸方向の第２側端部まで到達した後、排出ポート２０１を通じて気泡生成装置１の外部に排出される。気泡生成装置１から排出された液体は、吐出部を通じて気泡とともに吐出される。
【0051】
本実施形態では、液体が内部空間（液体空間）Ｓ１に対して接線方向に流入するとともに、液体がコア２１の内周面に沿って内部空間Ｓ１を流れることで、液体がコア２１の内周面上を旋回する旋回流となって内部空間Ｓ１内を流れる。これにより、フィルム材２１ｂの内面上に発生した気泡を剥離することができる。そのため、例えば高粘度の液体を用いた場合等であっても、フィルム材２１ｂの内面上での気泡の成長（滞留）を抑制し、所望の直径の気泡を効果的に生成することができる。そして、気泡をフィルム材２１ｂから剥離し易くすることで、気泡の個数濃度を増加させ、所望の気泡を高濃度に含んだ液体を供給することができる。
【0052】
本実施形態では、導入ポート２００を有する第１キャップ２２や排出ポート２０１を有する第２キャップ２３をコア２１に取り付けるだけで、気泡生成ユニット１１内に液体を通過させることができる。これにより、第１実施形態のような気泡生成ユニット１１内に気体を供給する構成（外部通液タイプ）と、本実施形態のような気泡生成ユニット１１内に液体を供給する構成（内部通液タイプ）と、をキャップ２２，２３の変更によって実現できる。したがって、外部通液タイプと内部通液タイプとで気泡生成ユニット１１自体を別々に製造する場合に比べ、所望の仕様の気泡生成ユニット１１を低コスト、かつ短納期で提供できる。なお、内部通液タイプにおいても、コア２１を構成する分割コアの個数等は適宜変更が可能である。
【0053】
（その他の変形例）
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、コアやキャップがそれぞれ螺着によって着脱可能な構成について説明したが、この構成に限られない。コアやキャップは、嵌め込み等によって着脱可能に構成されていてもよい。また、コアやキャップは、接着等によって着脱不能に固定されていてもよい。
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、コアやキャップがそれぞれ螺着によって着脱可能な構成について説明したが、この構成に限られない。コアやキャップは、嵌め込み等によって着脱可能に構成されていてもよい。また、コアやキャップは、接着等によって着脱不能に固定されていてもよい。
【0054】
上述した実施形態では、軸方向から見て同一の接線上において、導入ポート及び排出ポートが延びる構成について説明したが、この構成に限られない。導入ポート及び排出ポートは、それぞれが筒部の接線上に延びる構成であれば、周方向の位置が異なる接線上で延びていてもよい。例えば、図８に示すように、軸方向から見て互いに交差（例えば直交）して延びる２つの接線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂのうち、導入ポート２００が接線（第１接線）Ｌ２ａに沿って延び、排出ポート２０１が接線（第２接線）Ｌ２ｂに沿って延びる構成であってもよい。
上述した実施形態では、接線方向に導入された液体が筒部の外周面又は内周面に沿って螺旋状に流通する構成について説明したが、例えば筒部の外周面や内周面に螺旋状の案内溝等を形成してもよい。
上述した実施形態では、接線方向に導入された液体が筒部の外周面又は内周面に沿って螺旋状に流通する構成について説明したが、例えば筒部の外周面や内周面に螺旋状の案内溝等を形成してもよい。
【0055】
上述した実施形態では、多孔質部材としてフィルム材５２を用いた場合を例にして説明したが、この構成に限られない。多孔質部材は、気体を透過可能な構成であればよく、例えばエアストーン等の多孔質材等を用いることが可能である。
上述した実施形態では、コアの全周にフィルム材が設けられている構成について説明したが、この構成に限られない。フィルム材は、コアの外周壁のうち、少なくとも一部に設けられていればよい。
上述した実施形態では、コアの全周にフィルム材が設けられている構成について説明したが、この構成に限られない。フィルム材は、コアの外周壁のうち、少なくとも一部に設けられていればよい。
【0056】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0057】
１：気泡生成装置
１２：ハウジング
２１：コア
２１ｂ：フィルム材（多孔質部材）
３０：第１連通口
５５：導入ポート（導入口）
５６：排出ポート（排出口）
１０１：第１分割コア
１０２：第２分割コア
２１０：連通口
Ｌ１：接線（第１接線、第２接線）
Ｌ２：接線（第１接線、第２接線）
Ｌ２ａ：接線（第１接線）
Ｌ２ｂ：接線（第２接線）
Ｓ１：内部空間（第１空間、液体空間）
Ｓ２：外部空間（第２空間、液体空間）
１２：ハウジング
２１：コア
２１ｂ：フィルム材（多孔質部材）
３０：第１連通口
５５：導入ポート（導入口）
５６：排出ポート（排出口）
１０１：第１分割コア
１０２：第２分割コア
２１０：連通口
Ｌ１：接線（第１接線、第２接線）
Ｌ２：接線（第１接線、第２接線）
Ｌ２ａ：接線（第１接線）
Ｌ２ｂ：接線（第２接線）
Ｓ１：内部空間（第１空間、液体空間）
Ｓ２：外部空間（第２空間、液体空間）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】