特開 2023-65981 逆流防止構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023065981

(43)【公開日】2023-05-15

(54)【発明の名称】逆流防止構造体

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/02 20060101AFI20230508BHJP

【ＦＩ】

F16K15/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021176433

(22)【出願日】2021-10-28

(71)【出願人】

【識別番号】000004695

【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000227386

【氏名又は名称】日東工器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三好 新二

(72)【発明者】

【氏名】神谷 敏彦

(72)【発明者】

【氏名】野原 秀俊

【テーマコード（参考）】

3H058

【Ｆターム（参考）】

3H058AA02

3H058BB27

3H058BB34

3H058CA03

3H058CA04

3H058CA06

3H058CA15

3H058CB06

3H058CB13

3H058CC02

3H058CC11

3H058CD05

3H058DD09

(57)【要約】

【課題】弁体の近傍で衝撃波が発生することを抑制する。
【解決手段】逆流防止構造体は、流体が流入する入口流路と、流体が流出する出口流路と、入口流路と出口流路とを連通させる弁体収容室とを有するハウジングと、弁体収容室に配置され、弁体収容室を移動する弁体と、を備える。弁体は、入口流路に流体が流入するときに弁体収容室の内壁面に設けられた開口部を開放し、入口流路に流体が流入しないときには開口部を閉塞させ、出口流路の最小流路断面積は、入口流路の最小流路断面積よりも小さい。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

逆流防止構造体であって、
流体が流入する入口流路と、前記流体が流出する出口流路と、前記入口流路と前記出口流路とを連通させる弁体収容室とを有するハウジングと、
前記弁体収容室に配置され、前記弁体収容室を移動する弁体と、
を備え、
前記弁体は、前記入口流路に前記流体が流入するときに前記弁体収容室の内壁面に設けられた開口部を開放し、前記入口流路に前記流体が流入しないときには前記開口部を閉塞させ、
前記出口流路の最小流路断面積は、前記入口流路の最小流路断面積よりも小さい、
逆流防止構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、逆流防止構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、水素自動車の水素タンクと当該水素タンクに水素ガスを供給するための供給口との間に逆止弁を備える構造体が開示されている。この構造体では、逆止弁に対して供給口側の水素ガスの圧力と逆止弁に対して水素タンク側の水素ガスの圧力との圧力差に応じて逆止弁の弁体が移動することで、水素タンクからの水素ガスの逆流を防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－２０２２５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記文献のように流体の逆流を防止するための弁体を備える構造体では、大流量の流体が流入した場合に、弁体の先端部の近傍で衝撃波が発生することがある。弁体の先端部の近傍で衝撃波が発生すると、弁体が加熱されて高温になる可能性がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

本開示の一形態によれば、逆流防止構造体が提供される。この逆流防止構造体は、流体が流入する入口流路と、前記流体が流出する出口流路と、前記入口流路と前記出口流路とを連通させる弁体収容室とを有するハウジングと、前記弁体収容室に配置され、前記弁体収容室を移動する弁体と、を備える。前記弁体は、前記入口流路に前記流体が流入するときに前記弁体収容室の内壁面に設けられた開口部を開放し、前記入口流路に前記流体が流入しないときには前記開口部を閉塞させ、前記出口流路の最小流路断面積は、前記入口流路の最小流路断面積よりも小さい。
この形態の逆流防止構造体によれば、出口流路の最小流路断面積が入口流路の最小流路断面積よりも小さいので、入口流路から、出口流路のうちの最小流路断面積を有する部分までの間で、流体の流速が超音速になることを抑制できる。そのため、弁体の近傍で衝撃波が発生することを抑制できる。
本開示は、逆流防止構造体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、レセプタクルや逆止弁などの形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態の逆流防止構造体の構成を示す第１の断面図。

【図2】第１実施形態の逆流防止構造体の構成を示す第２の断面図。

【図3】第１実施形態の逆流防止構造体の構成を示す分解斜視図。

【図4】図１におけるIV－IV線断面図。

【図5】図１におけるＶ－Ｖ線断面図。

【図6】第２実施形態の逆流防止構造体の構成を示す断面図。

【図7】図６におけるVII－VII線断面図。

【図8】第３実施形態の逆流防止構造体の構成を示す断面図。

【図9】第４実施形態の逆流防止構造体の構成を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における逆流防止構造体１０の構成を示す第１の断面図である。図２は、第１実施形態における逆流防止構造体１０の構成を示す第２の断面図である。図３は、逆流防止構造体１０の構成を示す分解斜視図である。図４は、図１におけるIV－IV線断面図である。図５は、図１におけるＶ－Ｖ線断面図である。図１に示すように、本実施形態における逆流防止構造体１０は、燃料電池と水素タンクとを搭載した燃料電池車両に設けられたレセプタクルとして構成されている。逆流防止構造体１０は、ハウジング２０と、逆止弁３０とを備えている。

【0009】

ハウジング２０は、中心軸ＣＬ１を中心とする筒状に構成されている。ハウジング２０は、燃料電池車両のボデー１５に設けられた開口部に挿入されている。ハウジング２０には、固定部材１６が固定されており、固定部材１６は、ボルト１７によってボデー１５に固定されている。

【0010】

ハウジング２０の一端には、流入口２５が設けられており、ハウジング２０の他端には、流出口２９が設けられている。流入口２５は、ボデー１５の外側に配置されており、流出口２９は、ボデー１５の内側に配置されている。流入口２５には、水素ステーションに設置されたディスペンサから水素ガスが供給される。流入口２５には、ディスペンサのノズルが接続される。ディスペンサのノズルからは、例えば、８０ＭＰａに昇圧され、摂氏マイナス４０度に冷却された水素ガスが噴射される。流入口２５には、流入口２５とノズルとの間のシール性を確保するためのＯリング１９が嵌め込まれている。流出口２９には、図示されていない配管を介して水素タンクが接続されている。

【0011】

ハウジング２０のうちの流入口２５と流出口２９との間の部分には、中心軸ＣＬ１に沿って、逆止弁収容室２７が設けられている。逆止弁収容室２７は、逆止弁３０を収容するための内部空間を有している。流入口２５と逆止弁収容室２７との間には、中心軸ＣＬ１に沿って、入口絞り部２６が設けられている。入口絞り部２６は、流入口２５と逆止弁収容室２７とを連通させている。逆止弁収容室２７と流出口２９との間には、中心軸ＣＬ１に沿って、出口絞り部２８が設けられている。出口絞り部２８は、逆止弁収容室２７と流出口２９とを連通させている。

【0012】

図３に示すように、本実施形態では、ハウジング２０は、第１筒部材２１と第２筒部材２２とによって構成されている。第１筒部材２１の端部の内壁面には、雌ネジが形成されており、第２筒部材２２の端部の外壁面には、雄ネジが形成されている。第１筒部材２１および第２筒部材２２は、雄ネジと雌ネジとによるネジ締結によって互いに連結されている。本実施形態では、流入口２５および入口絞り部２６は、第１筒部材２１に設けられている。流出口２９および出口絞り部２８は、第２筒部材２２に設けられている。逆止弁収容室２７は、第１筒部材２１と第２筒部材２２とが連結されることによって形成される。第１筒部材２１および第２筒部材２２は、例えば、ステンレス鋼で形成されている。

【0013】

図４に示すように、本実施形態では、入口絞り部２６は、直径ｄ１を有する円形の貫通穴として構成されている。図５に示すように、本実施形態では、出口絞り部２８は、直径ｄ２を有する円形の貫通穴として構成されている。出口絞り部２８の直径ｄ２は、入口絞り部２６の直径ｄ１よりも小さい。出口絞り部２８の長さＬ２は、出口絞り部２８の直径ｄ２の２倍以上である。

【0014】

図１に示すように、逆止弁３０は、逆止弁収容室２７に配置されている。本実施形態では、逆止弁３０は、バルブハウジング４０と、弁体５０と、弾性部材６０と、フィルタ７０とを備えている。バルブハウジング４０は、中心軸ＣＬ２を中心とする筒状に構成されている。バルブハウジング４０の中心軸ＣＬ２がハウジング２０の中心軸ＣＬ１に重なるように、バルブハウジング４０が逆止弁収容室２７に配置されている。なお、バルブハウジング４０とハウジング２０とを合わせてハウジングと呼ぶことがある。

【0015】

本実施形態では、バルブハウジング４０は、第３筒部材４１と第４筒部材４２とによって構成されている。第３筒部材４１の端部の内壁面には、雌ネジが形成されており、第４筒部材４２の端部の外壁面には、雄ネジが形成されている。第３筒部材４１および第４筒部材４２は、雄ネジと雌ネジとによるネジ締結によって互いに連結されている。第３筒部材４１および第４筒部材４２は、例えば、ステンレス鋼で形成されている。

【0016】

バルブハウジング４０には、バルブハウジング４０の外径が拡大された拡径部４３が設けられている。本実施形態では、拡径部４３は、第３筒部材４１に設けられている。第１筒部材２１の内壁面に設けられた段差部と第２筒部材２２の端部とに拡径部４３が挟持されることによって、バルブハウジング４０がハウジング２０に固定されている。バルブハウジング４０がハウジング２０に固定されている状態では、逆止弁収容室２７は、拡径部４３によって２つの部屋に仕切られている。以下の説明では、２つの部屋に仕切られた逆止弁収容室２７のうちの拡径部４３に対して流入口２５側の部分のことを第１逆止弁収容室２７Ａと呼び、逆止弁収容室２７のうちの拡径部４３に対して流出口２９側の部分のことを第２逆止弁収容室２７Ｂと呼ぶ。

【0017】

バルブハウジング４０は、第１連通穴４５と、弁体収容室４６と、第２連通穴４７とを有している。第１連通穴４５は、バルブハウジング４０のうち、流入口２５を向く端部に設けられている。第１連通穴４５は、中心軸ＣＬ２に沿って設けられており、第１逆止弁収容室２７Ａと弁体収容室４６とを連通させている。弁体収容室４６は、中心軸ＣＬ２に沿って設けられている。弁体収容室４６は、弁体５０を収容するための内部空間を有している。弁体収容室４６の内壁面には、第１連通穴４５の開口部を囲むように弁座４８が設けられている。第２連通穴４７は、バルブハウジング４０の側面部に設けられている。本実施形態では、バルブハウジング４０には、４つの第２連通穴４７が設けられている。各第２連通穴４７は、バルブハウジング４０の周方向に沿って等間隔に配置されている。各第２連通穴４７は、バルブハウジング４０の中心軸ＣＬ２から遠ざかるほど第１連通穴４５から遠ざかるように、斜めに設けられている。各第２連通穴４７は、弁体収容室４６と第２逆止弁収容室２７Ｂとを連通させている。

【0018】

弁体５０は、弁体収容室４６に配置されている。弁体５０は、軸状部材である。弁体５０の先端部５１は、第１連通穴４５に向けられている。本実施形態では、弁体５０の先端部５１は、略円錐状に構成されており、弁体５０の後端部５２は、円柱状に構成されている。弁体５０は、バルブハウジング４０の中心軸ＣＬ２に沿って弁体収容室４６を移動する。本実施形態では、弁体５０は、樹脂材料で形成されている。なお、他の実施形態では、弁体５０は、樹脂材料ではなく、例えば、ステンレス鋼などの金属材料で形成されてもよい。

【0019】

弾性部材６０は、弁体収容室４６に配置されている。弾性部材６０は、バルブハウジング４０の中心軸ＣＬ２に沿って伸縮する。弾性部材６０は、弁体５０を弁座４８に向けて付勢している。本実施形態では、弾性部材６０は、圧縮コイルバネである。弾性部材６０の一端は、弁体５０の先端部５１と後端部５２との間の段差面に接触しており、弾性部材６０の他端は、第４筒部材４２の端部に設けられた底面に接触している。第４筒部材４２の底面には、当該底面を貫通する呼吸穴４９が設けられている。呼吸穴４９は、弁体収容室４６のうちの弁体５０の後方の空間と第２逆止弁収容室２７Ｂとを連通させている。

【0020】

フィルタ７０は、バルブハウジング４０のうち、第１連通穴４５を有する端部に連結されている。本実施形態では、フィルタ７０は、フィルタ支持部７１とフィルタ本体部７２とによって構成されている。フィルタ支持部７１は、フィルタ本体部７２を支持する骨格部材である。フィルタ支持部７１の内部には、第１逆止弁収容室２７Ａと第１連通穴４５とを連通させるフィルタ内部流路７５が設けられている。フィルタ内部流路７５は、フィルタ支持部７１の側面部に複数の開口部を有している。フィルタ本体部７２は、フィルタ支持部７１の側面部に設けられたフィルタ内部流路７５の開口部を覆うように配置されている。フィルタ本体部７２は、例えば、ステンレス鋼などの金属材料で形成されたメッシュフィルタである。フィルタ本体部７２は、水素ガスに含まれる異物を捕集する。なお、フィルタ本体部７２は、樹脂材料で形成されてもよい。

【0021】

図１に示すように、ディスペンサから流入口２５に水素ガスが供給されていないときには、弁体５０の先端部５１が弁座４８に接触しているので、弁体収容室４６の内壁面に設けられた第１連通穴４５の開口部が閉塞されている。

【0022】

ディスペンサから流入口２５への水素ガスの供給が開始されると、流入口２５からハウジング２０内に流入した水素ガスは、入口絞り部２６を介して、第１逆止弁収容室２７Ａに流れる。第１逆止弁収容室２７Ａに流入した水素ガスは、フィルタ内部流路７５を介して、第１連通穴４５に流れる。弁体５０の先端部５１から後端部５２に向かって第１連通穴４５の水素ガスが弁体５０を押す力が、弁体５０の後端部５２から先端部５１に向かって弾性部材６０と弁体５０の後方の水素ガスとが弁体５０を押す力を上回ると、図２に示すように、弁体５０の先端部５１が弁座４８から離れる。弁体５０の先端部５１が弁座４８から離れることによって弁体収容室４６の内壁面に設けられた第１連通穴４５の開口部が開放され、弁体５０の先端部５１と弁座４８との隙間を介して弁体収容室４６に水素ガスが流入する。弁体収容室４６に流入した水素ガスは、第２連通穴４７と、第２逆止弁収容室２７Ｂと、出口絞り部２８とをこの順に流れて、流出口２９からハウジング２０外に流出する。流出口２９からハウジング２０外に流出した水素ガスは、配管を流れて、水素タンクに貯蔵される。

【0023】

ディスペンサからの水素ガスの供給が停止されて、第１連通穴４５の水素ガスが弁体５０の先端部５１から後端部５２に向かって弁体５０を押す力が、弁体５０の後端部５２から先端部５１に向かって弾性部材６０と弁体５０の後方の水素ガスとが弁体５０を押す力を下回ると、図１に示すように、弁体５０の先端部５１が弁座４８に接触する。弁体５０の先端部５１が弁座４８に接触することによって、弁体収容室４６の内壁面に設けられた第１連通穴４５の開口部が閉塞される。そのため、水素タンクや配管から流入口２５に水素ガスが逆流することが抑制される。

【0024】

以下の説明では、流入口２５から弁体収容室４６の内壁面に設けられた第１連通穴４５の開口部までの水素ガスの流路のことを入口流路１０１と呼び、弁体収容室４６の内壁面に設けられた第２連通穴４７の開口部から流出口２９までの水素ガスの流路のことを出口流路１０２と呼ぶ。入口流路１０１には、入口絞り部２６、第１逆止弁収容室２７Ａ、フィルタ内部流路７５、および、第１連通穴４５が含まれる。出口流路１０２には、第２連通穴４７、第２逆止弁収容室２７Ｂ、および、出口絞り部２８が含まれる。

【0025】

本実施形態では、出口流路１０２の最小流路断面積Ａ２は、入口流路１０１の最小流路断面積Ａ１よりも小さい。入口流路１０１の最小流路断面積Ａ１とは、入口流路１０１のうちの流路断面積が最も小さい部分の流路断面積のことを意味する。出口流路１０２の最小流路断面積Ａ２とは、出口流路１０２のうちの流路断面積が最も小さい部分の流路断面積のことを意味する。本実施形態では、入口流路１０１のうちの流路断面積が最も小さい部分は、入口絞り部２６であり、出口流路１０２のうちの流路断面積が最も小さい部分は、出口絞り部２８である。入口流路１０１の最小流路断面積Ａ１は、入口絞り部２６の直径ｄ１を用いて、下式（１）で表される。出口流路１０２の最小流路断面積Ａ２は、出口絞り部２８の直径ｄ２を用いて、下式（２）で表される。
Ａ１＝π×ｄ１^２／４・・・（１）
Ａ２＝π×ｄ２^２／４・・・（２）
なお、本実施形態では、逆止弁３０が全開状態のとき、つまり、弁体５０の先端部５１と弁座４８との隙間の大きさが最大になるとき、弁体５０の先端部５１と弁座４８との隙間の流路断面積は、出口流路１０２の最小流路断面積Ａ２よりも大きい。他の実施形態では、入口流路１０１のうちの流路断面積が最も小さい部分が第１連通穴４５になるように逆止弁３０が構成されてもよい。また、入口絞り部２６の流路断面積と第１連通穴４５の粒度断面積とが同じになるように逆止弁３０が構成されてもよい。

【0026】

以上で説明した本実施形態における逆流防止構造体１０によれば、出口流路１０２の最小流路断面積Ａ２が入口流路１０１の最小流路断面積Ａ１よりも小さいので、出口流路１０２のうちの最小流路断面積Ａ２を有する出口絞り部２８よりも上流での水素ガスの圧力低下を抑制できる。そのため、流入口２５から出口絞り部２８までの間で、水素ガスの流速が超音速になることを抑制できる。したがって、流入口２５から大流量の水素ガスが供給されたときに弁体５０の近傍で衝撃波が発生することを抑制できる。衝撃波の発生が抑制されることによって、衝撃波を通過して高温になった水素ガスにより弁体５０が加熱されることを抑制できるので、逆止弁３０の耐久性を高めることができる。

【0027】

また、本実施形態では、入口絞り部２６は、１つの貫通穴として構成されているので、簡単にハウジング２０に入口絞り部２６を形成できる。さらに、本実施形態では、出口絞り部２８は、１つの貫通穴として構成されているので、簡単にハウジング２０に出口絞り部２８を形成できる。

【0028】

また、本実施形態では、出口絞り部２８の長さＬ２は、出口絞り部２８の直径ｄ２の２倍以上である。そのため、出口絞り部２８よりも上流での水素ガスの圧力低下を効果的に抑制できる。

【0029】

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態における逆流防止構造体１０ｂの構成を示す断面図である。図７は、図６におけるVII－VII線断面図である。第２実施形態における逆流防止構造体１０ｂでは、ハウジング２０ｂの第２筒部材２２ｂに設けられた出口絞り部２８ｂが複数の貫通穴で構成されていることが第１実施形態とは異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0030】

図７に示すように、本実施形態では、出口絞り部２８ｂは、４つの円形の貫通穴で構成されている。出口絞り部２８ｂの各貫通穴は、互いに同じ直径ｄ３を有している。出口絞り部２８ｂの貫通穴の直径ｄ３は、入口絞り部２６の貫通穴の直径ｄ１よりも小さい。なお、本実施形態の出口絞り部２８ｂの貫通穴の直径ｄ３は、図５に示した第１実施形態の出口絞り部２８の貫通穴の直径ｄ２よりも小さい。

【0031】

図６に示すように、出口絞り部２８ｂの各貫通穴は、ハウジング２０ｂの中心軸ＣＬ２に沿って設けられている。出口絞り部２８ｂの各貫通穴は、第２逆止弁収容室２７Ｂと流出口２９とを連通させている。出口絞り部２８ｂの各貫通穴は、互いに同じ長さＬ３を有している。出口絞り部２８ｂの貫通穴の長さＬ３は、貫通穴の直径ｄ３の２倍以上である。なお、本実施形態の出口絞り部２８ｂの貫通穴の長さＬ３は、図１に示した第１実施形態の出口絞り部２８の貫通穴の長さＬ２よりも短い。

【0032】

本実施形態では、出口流路１０２ｂのうちの流路断面積が最小の部分は、出口絞り部２８ｂである。出口流路１０２ｂの最小流路断面積Ａ３は、出口絞り部２８ｂの貫通孔の直径ｄ３を用いて、下式（３）で表される。
Ａ３＝４×π×ｄ３^２／４・・・（３）
なお、本実施形態では、逆止弁３０が全開状態のとき、つまり、弁体５０の先端部５１と弁座４８との隙間の大きさが最大になるとき、弁体５０の先端部５１と弁座４８との隙間の流路断面積は、出口流路１０２ｂの最小流路断面積Ａ３よりも大きい。

【0033】

以上で説明した本実施形態における逆流防止構造体１０ｂによれば、出口絞り部２８ｂが４つの貫通穴で構成されているので、出口流路１０２ｂのうちの最小流路断面積Ａ３を有する出口絞り部２８ｂよりも上流での水素ガスの圧力低下を効果的に抑制できる。そのため、弁体５０の近傍で衝撃波が発生することを効果的に抑制できる。また、出口絞り部２８ｂよりも上流での水素ガスの圧力低下を抑制するためには、出口絞り部２８ｂの各貫通穴の長さＬ３が出口絞り部２８ｂの各貫通穴の直径ｄ３の２倍以上であることが好ましい。本実施形態では、出口絞り部２８ｂの各貫通穴の直径ｄ３は、第１実施形態の出口絞り部２８の貫通穴の直径ｄ２よりも小さいので、出口絞り部２８ｂの各貫通穴の長さＬ３を出口絞り部２８ｂの各貫通穴の直径ｄ３の２倍以上確保しつつ、出口絞り部２８ｂの各貫通穴の長さＬ３を第１実施形態の出口絞り部２８の長さＬ２よりも短くできる。そのため、出口絞り部２８ｂの各貫通穴の長さＬ３を短くすることで、ハウジング２０ｂを小型化できる。

【0034】

Ｃ．第３実施形態：
図８は、第３実施形態における逆流防止構造体１０ｃの構成を示す断面図である。第３実施形態における逆流防止構造体１０ｃでは、逆止弁３０ｃの弁体５０ｃの形状が第１実施形態とは異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0035】

本実施形態では、弁体５０ｃは、先端部５１のうちの第１連通穴４５を向く面の中央に平坦面５５を有している。平坦面５５の形状は、中心軸ＣＬ２を中心とする円形である。平坦面５５の直径ｄｖは、第１連通穴４５の直径ｄｉよりも大きい。

【0036】

以上で説明した本実施形態における逆流防止構造体１０ｃによれば、弁体５０ｃの先端部５１に平坦面５５が設けられているので、弁体５０ｃの先端部５１の近傍を水素ガスがプラントル・マイヤー流れとして通過する。そのため、弁体５０ｃの先端部５１の近傍で衝撃波が発生することを効果的に抑制できる。なお、本実施形態と第２実施形態とが組み合わされてもよい。つまり、逆流防止構造体１０ｃは、弁体５０ｃの先端部５１に平坦面５５を有するとともに、図６に示した出口絞り部２８ｂを有してもよい。

【0037】

Ｄ．第４実施形態：
図９は、第４実施形態における逆流防止構造体１０ｄの構成を示す断面図である。第４実施形態における逆流防止構造体１０ｄでは、逆止弁３０ｄの弁体５０ｄの形状が第１実施形態とは異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0038】

本実施形態では、弁体５０ｄは、先端部５１のうちの第１連通穴４５を向く面の中央に凹部５６を有している。凹部５６の表面は、弁体５０ｄの先端部５１から後端部５２に向かって窪んでいる。

【0039】

以上で説明した本実施形態における逆流防止構造体１０ｄによれば、弁体５０ｄの先端部５１に凹部５６が設けられているので、弁体５０ｄの先端部５１の近傍を水素ガスがプラントル・マイヤー流れとして通過する。そのため、弁体５０ｄの先端部５１の近傍で衝撃波が発生することを効果的に抑制できる。なお、本実施形態と第２実施形態とが組み合わされてもよい。つまり、逆流防止構造体１０ｄは、弁体５０ｄの先端部５１のうちの第１連通穴４５を向く面の中央に凹部５６を有するとともに、図６に示した出口絞り部２８ｂを有してもよい。

【0040】

Ｅ．他の実施形態：
（Ｅ１）上述した各実施形態の逆流防止構造体１０～１０ｄは、燃料電池車両の水素タンクに水素ガスを供給するためのレセプタクルとして構成されている。これに対して、逆流防止構造体１０～１０ｄは、ＬＰＧ（Liquid Petroleum Gas）車両のＬＰＧタンクにＬＰＧを供給するためのレセプタクルとして構成されてもよい。逆流防止構造体１０～１０ｄは、レセプタクルではなく、例えば、レセプタクルと対になるプラグとして構成されてもよい。あるいは、逆流防止構造体１０～１０ｄは、燃料電池車両の水素タンクの口金に設けられた逆止弁を含む構造体として構成されてもよい。逆流防止構造体１０～１０ｄは、車両以外の移動体に設けられてもよい。例えば、船舶や航空機に逆流防止構造体１０～１０ｄが設けられてもよい。

【0041】

（Ｅ２）上述した各実施形態の逆流防止構造体１０～１０ｄでは、出口絞り部２８，２８ｂの長さＬ２，Ｌ３は、出口絞り部２８，２８ｂの貫通穴の直径ｄ２，ｄ３の２倍以上である。これに対して、出口絞り部２８，２８ｂの長さＬ２，Ｌ３は、出口絞り部２８，２８ｂの貫通穴の直径ｄ２，ｄ３の２倍未満でもよい。

【0042】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0043】

１０～１０ｄ…逆流防止構造体、１５…ボデー、１６…固定部材、１７…ボルト、１９…Ｏリング、２０，２０ｂ…ハウジング、２１…第１筒部材、２２，２２ｂ…第２筒部材、２５…流入口、２６…入口絞り部、２７…弁収容室、２８，２８ｂ…出口絞り部、２９…流出口、３０，３０ｃ，３０ｄ…逆止弁、４０…バルブハウジング、４１…第３筒部材、４２…第４筒部材、４３…拡径部、４５…第１連通穴、４６…弁体収容室、４７…第２連通穴、４８…弁座、４９…呼吸穴、５０，５０ｃ，５０ｄ…弁体、５１…先端部、５２…後端部、５５…平坦面、５６…凹部、６０…弾性部材、７０…フィルタ、７１…フィルタ支持部、７２…フィルタ本体部、７５…フィルタ内部流路、１０１…入口流路、１０２，１０２ｂ…出口流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】