特開 2023-66633 ワーク支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023066633

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】ワーク支持具

(51)【国際特許分類】

   F27D 5/00 20060101AFI20230509BHJP

   F27D 3/12 20060101ALI20230509BHJP

   C21D 1/00 20060101ALI20230509BHJP

   C21D 9/08 20060101ALN20230509BHJP

   C21D 9/32 20060101ALN20230509BHJP

   C21D 9/40 20060101ALN20230509BHJP

【ＦＩ】

F27D5/00

F27D3/12 Z

C21D1/00 F

C21D9/08 J

C21D9/32 B

C21D9/40 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021177326

(22)【出願日】2021-10-29

(71)【出願人】

【識別番号】000167200

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクトサーモシステム

(74)【代理人】

【識別番号】100128912

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 徹

(72)【発明者】

【氏名】中田 綾香

(72)【発明者】

【氏名】幸田 尚久

(72)【発明者】

【氏名】吉田 学

(72)【発明者】

【氏名】萬田 裕介

【テーマコード（参考）】

4K034

4K042

4K055

【Ｆターム（参考）】

4K034AA16

4K034BA10

4K034EC07

4K034GA07

4K042AA06

4K042AA18

4K042AA22

4K042AA23

4K042BA13

4K042CA15

4K042DA02

4K042DA03

4K042DA06

4K042DB01

4K042DC05

4K042DF02

4K055AA05

4K055AA06

4K055HA07

4K055HA12

4K055HA16

4K055HA18

4K055HA27

4K055HA29

4K055NA04

(57)【要約】

【課題】ワークの重量が軽い場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を変えることなくワークとの接触面積を減らしてワークの品質を向上させることができ、ワークと接触する部分が摩耗した場合であってもワークが載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具を提供する。
【解決手段】ワーク支持具１は、ワーク１０に対して加熱処理を施す加熱装置１００において用いられ、ワーク１０を支持する。ワーク支持具１は、ワーク１０が載置されることでワーク１０を受ける受け部材１１と、受け部材１１の上面の面積より小さいワーク１０との接触面を持ち、受け部材１１の上面に配置されてワーク１０の下端部と接触する複数の接触部材１２と、を備える。接触部材１２は、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、前記ワークを支持するワーク支持具であって、
前記ワークが載置されることで前記ワークを受ける受け部材と、前記受け部材の上面の面積より小さい前記ワークとの接触面を持ち、前記受け部材の上面に配置されて前記ワークの下端部と接触する複数の接触部材と、を備え、
前記接触部材は、前記受け部材とは別体で前記受け部材に対して取り外し可能に設けられている、ワーク支持具。

【請求項2】

請求項１に記載のワーク支持具であって、
前記接触部材は、球形状または円柱状のころ形状の部材として設けられ、前記受け部材の上面において前記受け部材に対して転動可能に配置される、ワーク支持具。

【請求項3】

請求項２に記載のワーク支持具であって、
前記受け部材の上面には、複数の前記接触部材がそれぞれ転動自在に配置される複数の凹部が設けられ、
前記凹部は、断面が前記接触部材の外径に合わせた円弧状の形状である、ワーク支持具。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワーク支持具であって、
前記ワークは、中空の部材であり、
前記受け部材の上面側に配置され、前記ワークの内周に当接して当該ワークを内側から支持する複数の支持部材を更に備え、
前記支持部材は、前記受け部材とは別体で前記受け部材に対して取り外し可能に設けられている、ワーク支持具。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のワーク支持具であって、
前記ワークは、金属製であり、前記接触部材は、少なくとも前記ワークに接触する表面部分がセラミック製である、ワーク支持具。

【請求項6】

請求項４に記載のワーク支持具であって、
前記ワークは、金属製であり、前記支持部材は、少なくとも前記ワークに接触する表面部分がセラミック製である、ワーク支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、ワークを支持するワーク支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、ワークを支持するワーク支持具として、特許文献１に開示されたワーク支持具が知られている。

【0003】

特許文献１に開示されたワーク支持具は、ワークが載置される支持台を備えて構成されている。そして、特許文献１のワーク支持具は、支持台の上面におけるワークと接触する領域に複数の凸部が設けられ、支持台上に載置されるワークに対して複数の凸部で接触するように構成されている。これにより、特許文献１のワーク支持具では、ワーク支持具に支持されるワークの下端面に対して、受け部材の上面の凸部で接触しワークの下端面を覆わずに凸部の小さい接触面積で接触でき、ワークの下端面の加熱処理品質を向上させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－２４２８５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されたワーク支持具においては、ワークが支持台に載置されると、支持台の上面に設けられた複数の凸部の全てがワークに接触し、ワークが支持される。このため、ワーク支持具で支持されるワークの重量が軽い場合であっても、支持台の上面に設けられた複数の凸部の全てがワークに接触することになる。一方、ワーク支持具で支持するワークの重量が軽い場合は、ワーク支持具におけるワークと接触する部分での接触面圧が十分に小さくなる。この場合、ワーク支持具からワークに作用する接触面圧が高くなりすぎてワークの下端面に跡が生じてしまう面圧水準に対して、接触面圧が十分に小さく、十分に余裕がある状態となる。このため、ワークの重量が軽い場合には、ワーク支持具におけるワークとの接触面積を減らし、ワークの品質を更に向上させることが望まれる。

【0006】

しかし、特許文献１のワーク支持具では、ワークの重量が軽い場合にワーク支持具においてワークとの接触面積を減らすためには、複数の凸部が設けられた支持台ごと交換することが必要となる。即ち、特許文献１のワーク支持具では、ワークの重量が軽い場合に、ワークとの接触面積を減らすためには、ワークが載置される全体的な構造の部分を全て交換することが必要となる。

【0007】

また、特許文献１のワーク支持具では、ワーク支持具が繰り返し使用されると、支持台の上面に設けられた凸部がワークと繰り返し接触し、凸部が摩耗することになる。このため、特許文献１のワーク支持具では、繰り返しの使用によって凸部が摩耗すると、凸部が設けられた支持台ごと交換することが必要となる。即ち、特許文献１のワーク支持具では、ワークと接触する部分が摩耗すると、ワークが載置される全体的な構造の部分を全て交換することが必要となる。

【0008】

尚、ワークに加熱処理を施す加熱装置において用いられるワーク支持具を構成する材料は、高温に長時間耐え得る材料であるため、材料費用自体が高価となり、材料を加工してワーク支持具を製作するための加工費用も高価となる。このため、特許文献１のワーク支持具では、ワークとの接触面積を減らしたい場合、或いは、ワークと接触する部分が摩耗した場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を全て交換することが必要であり、コスト的に好ましくないという問題がある。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みることにより、ワークの重量が軽い場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を変えることなくワークとの接触面積を減らしてワークの品質を向上させることができ、ワークと接触する部分が摩耗した場合であってもワークが載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

（１）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わるワーク支持具は、ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、前記ワークを支持するワーク支持具であって、前記ワークが載置されることで前記ワークを受ける受け部材と、前記受け部材の上面の面積より小さい前記ワークとの接触面を持ち、前記受け部材の上面に配置されて前記ワークの下端部と接触する複数の接触部材と、を備え、前記接触部材は、前記受け部材とは別体で前記受け部材に対して取り外し可能に設けられている。

【0011】

この構成によると、加熱装置でのワークの加熱処理の際には、ワークがワーク支持具に支持された状態で、ワークに加熱処理が施される。また、ワークは、ワーク支持具において、受け部材に載置され、受け部材の上面に配置された複数の接触部材と接触した状態で、支持される。このため、ワーク支持具に支持されるワークの下端面に対して、ワーク支持具は、受け部材の上面の接触部材で接触しワークの下端面を覆うことがなく、接触部材の小さい接触面積で接触するため、ワークの下端面の加熱処理品質を向上できる。

【0012】

そして、上記の構成によると、ワークと接触してワークを直接に支持する接触部材が、受け部材と別体で受け部材に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具で支持されるワークに応じて、受け部材の上面に配置する接触部材の数、即ち、ワークと接触してワークを直接に支持する接触部材の数を変更することができる。これにより、ワーク支持具からワークに作用する接触面圧が高くなりすぎてワークの下端面に跡が生じてしまう面圧水準よりも接触面圧を小さくできる範囲で、支持するワークに応じて、接触部材の数を変更することができる。よって、ワークの重量が軽い場合は、受け部材を変更することなく、受け部材上に配置されてワークと接触する接触部材の数を減らして、ワークをワーク支持具で支持することができる。即ち、ワークの重量が軽い場合には、受け部材上に配置する接触部材の数を減らすことでワークとの接触面積を減らすことができ、よりワークの下端面の加熱処理品質を向上できる。また、ワークが載置される全体的な構造の部分である受け部材を変える必要がない。よって、上記の構成によると、ワークの重量が軽い場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を変えることなくワークとの接触面積を減らしてワークの品質を向上させることができる。

【0013】

また、上記の構成によると、接触部材が受け部材と別体で受け部材に対して取り外し可能に設けられているため、ワーク支持具が繰り返し使用されて接触部材が摩耗したときには、接触部材のみを交換することができる。よって、ワーク支持具においてワークと接触する部分が摩耗した場合であっても、ワークが載置される全体的な構造を構成する部分である受け部材の全体を交換する必要がないワーク支持具を実現することができる。

【0014】

従って、上記の構成によると、ワークの重量が軽い場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を変えることなくワークとの接触面積を減らしてワークの品質を向上させることができ、ワークと接触する部分が摩耗した場合であってもワークが載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具を提供することができる。

【0015】

（２）前記接触部材は、球形状または円柱状のころ形状の部材として設けられ、前記受け部材の上面において前記受け部材に対して転動可能に配置される場合がある。

【0016】

この構成によると、接触部材が、受け部材に対して転動可能なため、接触部材におけるワークに接触する位置を変更することができる。接触部材はワークに対して転動するため、例えば、ワークの支持のためにワークが受け部材に載置される度に、接触部材におけるワーク側を向く部分が変わり、接触部材におけるワークに接触する位置が変更されることになる。また、ワーク支持具で支持されたワークが何等かの影響で振動を受けた際には、受け部材上で接触部材が転動し、接触部材におけるワークに接触する位置が変更されることになる。そして、上記の構成によると、接触部材におけるワークに接触する位置を変更することができるため、接触部材に偏った摩耗が発生することを抑制でき、接触部材の使用寿命を長くすることができる。また、接触部材は、球形状または円柱状のころ形状の部材として設けられるため、多角形形状よりも製作し易くすることができる。

【0017】

（３）前記受け部材の上面には、複数の前記接触部材がそれぞれ転動自在に配置される複数の凹部が設けられ、前記凹部は、断面が前記接触部材の外径に合わせた円弧状の形状である場合がある。

【0018】

この構成によると、接触部材が配置される受け部材上の凹部は、断面が円弧状の形状である。このため、例えば断面が四角形状や多角形形状の凹部の場合に比べ、凹部と接触部材との接触面圧を小さくでき、耐摩耗性を向上できる。

【0019】

（４）前記ワークは、中空の部材であり、前記ワーク支持具は、前記受け部材の上面側に配置され、前記ワークの内周に当接して当該ワークを内側から支持する複数の支持部材を更に備え、前記支持部材は、前記受け部材とは別体で前記受け部材に対して取り外し可能に設けられている場合がある。

【0020】

この構成によると、ワーク支持具でワークを支持する際に、中空の部材として構成されたワークがワークの内周側からも支持されるため、中空の部材としてのワークを安定した状態で支持することができる。そして、上記の構成によると、支持部材が、受け部材とは別体で受け部材に対して取り外し可能に設けられているため、ワーク支持具で支持されるワークの内径が変わる場合であっても、ワークの内径に対応した寸法の支持部材に入れ替えることができる。このため、ワークの内径が変わる場合であっても、受け部材を変更することなく、支持部材を入れ替えるだけで、ワークをワーク支持具で安定した状態で支持することができる。

【0021】

（５）前記ワークは、金属製であり、前記接触部材は、少なくとも前記ワークに接触する表面部分がセラミック製である場合がある。

【0022】

この構成によると、金属製のワークに対して、接触部材は、少なくともワークに接触する表面部分がセラミックで構成されるため、ワーク支持具で支持されたワークに加熱処理が施される際に、接触部材とワークとが溶着してしまうことを抑制することができる。

【0023】

（６）前記ワークは、金属製であり、前記支持部材は、少なくとも前記ワークに接触する表面部分がセラミック製である場合がある。

【0024】

この構成によると、金属製のワークに対して、支持部材は、少なくともワークに接触する表面部分がセラミックで構成されるため、ワーク支持具で支持されたワークに加熱処理が施される際に、支持部材とワークとが溶着してしまうことを抑制することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によると、ワークの重量が軽い場合に、ワークが載置される全体的な構造の部分を変えることなくワークとの接触面積を減らしてワークの品質を向上させることができ、ワークと接触する部分が摩耗した場合であってもワークが載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施の形態に係るワーク支持具が用いられる加熱装置を模式的に示す図である。

【図2】図２（Ａ）は、加熱装置における加熱コイルを示す正面図であり、図２（Ｂ）は、加熱コイルにワークが配置された状態を示す正面図である。

【図3】加熱装置における加熱コイルにワークが配置された状態を示す斜視図である。

【図4】本発明の一実施の形態に係るワーク支持具の斜視図である。

【図5】ワーク支持具の平面図である。

【図6】ワーク支持具がワークを支持している状態を示す断面図である。

【図7】ワーク支持具における受け部材を示す斜視図である。

【図8】図８（Ａ）は、ワーク支持具における接触部材を示す斜視図であり、図８（Ｂ）は、ワーク支持具における支持部材を示す斜視図である。

【図9】図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、ワーク支持具における接触部材の配置形態の例を示す図である。

【図10】第１の変形例に係るワーク支持具を示す平面図であって、図１０（Ａ）は、複数の接触部材の全てが受け部材に配置された状態を示す図であり、図１０（Ｂ）は、複数の接触部材のうちの一部が受け部材に配置されていない状態を示す図である。

【図11】第２の変形例に係るワーク支持具を示す平面図であって、図１１（Ａ）は、複数の接触部材の全てが受け部材に配置された状態を示す図であり、図１１（Ｂ）は、複数の接触部材のうちの一部が受け部材に配置されていない状態を示す図である。

【図12】第３の変形例に係るワーク支持具を示す平面図であって、図１２（Ａ）は、複数の接触部材の全てが受け部材に配置された状態を示す図であり、図１２（Ｂ）は、複数の接触部材のうちの一部が受け部材に配置されていない状態を示す図である。

【図13】第４の変形例に係るワーク支持具を示す平面図である。

【図14】図１３に示すワーク支持具の断面図であって、 図１４（Ａ）は、図１３のＡ－Ａ線矢視位置での断面を示す断面図であり、図１４（Ｂ）は、図１３のＢ－Ｂ線矢視位置での断面を示す断面図である。

【図15】図１３に示すワーク支持具における接触部材の配置形態の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本発明は、ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、ワークを支持するワーク支持具として、種々の用途に広く適用することができるものである。以下の説明においては、まず、ワーク支持具が用いられる加熱装置について説明し、次いで、本発明の一実施の形態に係るワーク支持具について説明する。

【0028】

［加熱装置］
図１は、本発明の一実施の形態に係るワーク支持具１が用いられる加熱装置１００を模式的に示す図である。図２（Ａ）は、加熱装置１００における加熱コイル１０３を示す正面図であり、図２（Ｂ）は、加熱コイル１０３にワーク１０が配置された状態を示す正面図である。図３は、加熱装置１００における加熱コイル１０３にワーク１０が配置された状態を示す斜視図である。図１乃至図３を参照して、加熱装置１００は、被処理物としてのワーク１０に対して加熱処理を施すための装置として構成されている。より具体的には、加熱装置１００は、加熱コイル１０３によってワーク１０に対して誘導加熱による加熱処理を施す装置として構成されている。尚、加熱装置１００での加熱処理としては、例えば、焼鈍処理、焼き戻し処理、浸炭処理などを例示することができる。

【0029】

本実施形態では、加熱装置１００にて加熱処理が施される被処理物としてのワーク１０は、金属製の部材であり、例えば、鉄鋼材料で構成された部材である。また、加熱装置１００にて加熱処理が施されるワーク１０は、中空の部材であり、例えば、筒状に延びる中空の軸状の部材である。筒状に延びる中空の軸状の部材としてのワーク１０としては、例えば、円筒状の鋼管、長手方向に沿って断面積がテーパ状に減少する中空の軸状の部材、長手方向に沿って段階的に段状に断面積が減少する中空の軸状の部材、多角形形状等の円形形状以外の断面形状を有する筒状の部材を例示することができる。尚、図１では、ワーク１０が、長手方向に沿って段階的に段状に断面積が減少する中空の軸状の部材として構成されている形態を例示している。

【0030】

また、加熱装置１００において加熱処理されるワークとしては、中空の軸状の部材に限らず、円形断面の中実の軸状の部材、歯車又は軸受けなどの長さが短い部材も例示することができる。尚、長さが短い歯車又は軸受け等に対して加熱処理が施される場合は、歯車又は軸受け等が軸方向に複数重ねられた状態で加熱処理されてもよい。また、ワーク１０の材料としては、例えば、ＳＣＭ材（クロムモリブデン鋼鋼材）、ＳＣｒ材（クロム鋼鋼材）、ＳＮＣＭ材（ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材）、ＳＵＪ（高炭素クロム軸受鋼鋼材）等を例示することができる。

【0031】

加熱装置１００は、搬送装置１０１、加熱槽１０２、加熱コイル１０３、回転駆動機構１０４、等を備えて構成されている。

【0032】

搬送装置１０１は、ワーク１０を吊下げた状態で支持するとともに、支持したワーク１０を加熱槽１０２に対して搬送する装置として構成されている。搬送装置１０１は、例えば、加熱槽１０２の上方に設置された本体部１０１ａと、本体部１０１ａに支持される水平移動部１０１ｂと、水平移動部１０１ｂに支持される上下移動部１０１ｃとを備えている。

【0033】

水平移動部１０１ｂは、本体部１０１ａによって、鉛直軸回りに旋回するように駆動されることで水平方向に移動するように構成されている。図１では、上下方向について両端矢印Ｘ１で示し、水平方向について両端矢印Ｘ２で示している。上下移動部１０１ｃは、ワーク１０を吊下げた状態で支持するとともに、水平移動部１０１ｂによって駆動されて上下方向に沿って移動するように構成されている。また、上下移動部１０１ｃは、ワーク１０を吊下げた状態で支持する支持軸１０１ｄを有している。支持軸１０１ｄは、上下方向に延びた状態で水平移動部１０１ｂによって上下方向に移動自在に支持されている。支持軸１０１ｄの下端部には、後述する本実施形態のワーク支持具１が取り付けられる。ワーク支持具１は、支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられた状態で、ワーク１０の下端部を受けてワーク１０を支持するように構成されている。即ち、ワーク１０は、支持軸１０１ｄに対して、支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられたワーク支持具１を介して支持される。また、支持軸１０１ｄは、中空の軸状の部材としてのワーク１０を上下方向に貫通した状態で、ワーク支持具１を介して、ワーク１０を吊下げ支持するように構成されている。

【0034】

搬送装置１０１は、ワーク１０を上下移動部１０１ｃで吊下げて支持した状態で、上下移動部１０１ｃを水平移動部１０１ｂによって駆動して下方に移動させ、ワーク１０を加熱槽１０２内に上方から挿入する。そして、加熱槽１０２内にワーク１０が挿入されると、搬送装置１０１は、例えば、水平移動部１０１ｂを本体部１０１ａによって水平方向に駆動し、ワーク１０が後述の加熱コイル１０３によって加熱される位置に到達するまでワーク１０を移動させ、ワーク１０を加熱コイル１０３に近接した位置に配置する。ワーク１０が加熱コイル１０３に近接した位置に配置された状態で、ワーク１０に対して加熱処理が施される。ワーク１０の加熱処理が終了すると、搬送装置１０１は、例えば、水平移動部１０１ｂを本体部１０１ａによって水平方向に駆動して、ワーク１０を加熱コイル１０３から離間した位置まで移動させる。そして、搬送装置１０１は、上下移動部１０１ｃを水平移動部１０１ｂによって駆動して上方に移動させ、加熱槽１０２からワーク１０を引き上げる。搬送装置１０１は、ワーク１０を加熱槽１０２から引き上げると、例えば、ワーク１０を次の処理に供するために、搬送する。

【0035】

加熱槽１０２は、ワーク１０に対する加熱処理が行われる処理室を構成しており、ワーク１０の加熱処理の際には、ワーク１０が搬入される。加熱槽１０２は、例えば、上端側が開口した筒状の処理室として構成され、ワーク１０の搬入の際には、ワーク１０は、加熱槽１０２に対して、上端側の開口から挿入される。尚、加熱槽１０２は、上端側が開口した筒状の処理室として設けられていなくてもよい。例えば、加熱槽１０２は、正面側に開閉自在な扉が設けられた処理室として構成されていてもよい。この場合、ワーク１０は、加熱槽１０２の扉が開放された状態で加熱槽１０２に対して搬入される。加熱槽１０２が、正面側に開閉自在な扉が設けられた構成の場合、搬送装置１０１は用いられずに、ワーク１０の加熱槽１０２への搬出入が行われる。尚、加熱装置１００がワーク１０に対して加熱処理として浸炭処理を施すように構成される場合は、加熱槽１０２の内部には、浸炭ガスが供給される。また、加熱槽１０２内には、加熱コイル１０３が配置されている。

【0036】

加熱コイル１０３は、加熱槽１０２内に配置されており、加熱槽１０２内に搬入されたワーク１０に対して誘導加熱によって加熱処理を施すように構成されている。加熱コイル１０３によってワーク１０に対して加熱処理が行われる際には、支持軸１０１ｄ及びワーク支持具１によって支持されたワーク１０が、加熱コイル１０３に近接した位置に配置される。そして、ワーク１０が加熱コイル１０３に近接して配置された状態で、加熱コイル１０３に対して高周波電流が供給されることで、ワーク１０に対して誘導加熱による加熱処理が施される。

【0037】

図１、図２（Ｂ）、及び図３に示すように、ワーク１０に加熱処理が施される際には、支持軸１０１ｄ及びワーク支持具１によって支持されたワーク１０は、加熱コイル１０３に近接した位置である加熱位置に配置される。そして、加熱コイル１０３は、ワーク１０が加熱位置に配置された状態において、中空の軸状の部材として設けられたワーク１０の周囲でワーク１０の上下方向の全長に亘ってワーク１０を取り囲んだ状態で延びるように設けられる。より具体的には、加熱コイル１０３は、高周波電源（図示省略）に対して接続される一端部１０３ａ及び他端部１０３ｂと、一端部１０３ａと他端部１０３ｂとの間で連続して延びる第１電流路１０３ｃ、第２電流路１０３ｄ、第３電流路１０３ｅ、第４電流路１０３ｆ、及び第５電流路１０３ｇとを備えて構成されている。

【0038】

加熱コイル１０３の第１電流路１０３ｃ、第２電流路１０３ｄ、第３電流路１０３ｅ、第４電流路１０３ｆ、及び第５電流路１０３ｇは、一端部１０３ａと他端部１０３ｂとの間において、この順番で連続して延びるとともに、加熱位置に配置されたワーク１０の周囲を上下方向に亘ってワーク１０を取り囲んだ状態で延びるように設けられている。第１電流路１０３ｃは、一端部１０３ａからワーク１０の上下方向に沿って下方に延びるように設けられている。第２電流路１０３ｄは、第１電流路１０３ｃの下端から連続して延びるとともに、ワーク１０の下端部の近傍においてワーク１０の周方向に沿ってワーク１０の周方向の略半周近くに亘って延びるように設けられている。第３電流路１０３ｅは、第２電流路１０３ｄから連続して延びるとともに、ワーク１０の上下方向に沿って上方に延びるように設けられている。第４電流路１０３ｆは、第３電流路１０３ｅの上端から連続して延びるとともに、ワーク１０の上端部の近傍においてワーク１０の周方向に沿ってワーク１０の周方向の略半周近くに亘って延びるように設けられている。第５電流路１０３ｇは、第４電流路１０３ｆから連続して延びるとともに、ワーク１０の上下方向に沿って下方に延び、他端部１０３ｂに連続するように設けられている。加熱コイル１０３は、このように、上下方向に延びる第１電流路１０３ｃ、第３電流路１０３ｅ、及び第５電流路１０３ｇが設けられていることで、加熱位置に配置されたワーク１０の周囲を上下方向に亘ってワーク１０を取り囲んだ状態で延びるように構成されている。

【0039】

尚、加熱コイル１０３の形態は、第１乃至第５電流路（１０３ｃ～１０３ｇ）が設けられた上述の形態でなくてもよい。加熱コイル１０３は、ワーク１０の周囲で電流が流れる電流路を形成し、ワーク１０に対して誘導加熱を行うことができる形態であればよい。例えば、加熱コイル１０３は、上下方向に沿って螺旋状に延びる電流路を有し、螺旋状に延びる電流路で周囲を囲まれた領域にワーク１０が配置されるように構成されていてもよい。

【0040】

回転駆動機構１０４は、搬送装置１０１の支持軸１０１ｄとワーク支持具１とによって支持された状態で加熱槽１０２に配置されたワーク１０を鉛直軸回りに回転駆動する機構として設けられている。回転駆動機構１０４は、駆動モータ１０４ａと、駆動軸１０４ｂと、支持台１０４ｃとを備えて構成されている。駆動モータ１０４ａは、電動モータとして設けられ、駆動軸１０４ｂと連結されている。駆動軸１０４ｂは、上下方向に延びた状態で駆動モータ１０４ａに連結され、駆動モータ１０４ａによって鉛直軸回りで回転駆動されるように設けられている。支持台１０４ｃは、駆動軸１０４ｂの上端部に設けられ、ワーク１０を支持したワーク支持具１が連結される台として構成されている。支持台１０４ｃは、加熱コイル１０３の下端側における内側に配置されている。

【0041】

ワーク１０の加熱処理の際には、ワーク支持具１に支持された状態で支持軸１０１ｄに吊下げ支持されたワーク１０は、搬送装置１０１によって搬送され、加熱コイル１０３に対して近接した加熱位置に配置される。ワーク１０が加熱コイル１０３に対して加熱位置に配置された状態において、回転駆動機構１０４の支持台１０４ｃとワーク支持具１とが連結される。支持台１０４ｃとワーク支持具１とは、例えば、支持台１０４ｃの上端部に設けられた嵌合凸部１０４ｄと、ワーク支持具１の下端部に設けられた嵌合孔とが嵌り合うことで連結される。ワーク１０の加熱処理の際には、ワーク１０が加熱コイル１０３に対して加熱位置に配置され、支持台１０４ｃとワーク支持部１とが連結された状態で、駆動モータ１０４ａの作動によって駆動軸１０４ｂが回転駆動される。駆動軸１０４ｂの回転とともに支持台１０４ｃが回転し、支持台１０４ｃに連結されたワーク支持部１とともにワーク支持具１に支持されたワーク１０が鉛直軸回りで回転駆動される。尚、ワーク支持具１に連結された支持軸１０１ｄは、水平移動部１０１ｂに対して回転自在に支持されており、ワーク支持部１とともにワーク１０が回転する際には、ワーク支持具１が取り付けられた支持軸１０１ｄも回転する。ワーク１０の加熱処理の際には、ワーク１０は加熱コイル１０３による誘導加熱によって加熱されるとともに、回転駆動機構１０４によって鉛直軸回りで回転駆動される。これにより、ワーク１０が周方向において均一に加熱される。

【0042】

［ワーク支持具の全体構成］
次に、本発明の一実施の形態に係るワーク支持具１について詳細に説明する。図４は、本発明の一実施の形態に係るワーク支持具１の斜視図である。図５は、ワーク支持具１の平面図である。図６は、ワーク支持具１がワーク１０を支持している状態を示す断面図である。尚、図６の断面図では、ワーク１０を支持している状態のワーク支持具１の断面について、ワーク１０の下端側の部分の断面、及び、搬送装置１０１の支持軸１０１ｄの下端側の部分の断面とともに示している。尚、以下の説明では、図４及び図６において、両端矢印Ｘ１で示すように、ワーク支持具１の上下方向Ｘ１を定義する。ワーク支持具１における上下方向Ｘ１は、ワーク支持具１が搬送装置１０１の支持軸１０１ｄに取り付けられて加熱装置１００において用いられる状態での上下方向を基準として定義される。

【0043】

図１乃至図６を参照して、ワーク支持具１は、ワーク１０に対して加熱処理を施す加熱装置１００において用いられ、ワーク１０を支持する支持具として構成されている。加熱装置１００において、ワーク支持具１を用いてワーク１０が支持される際には、まず、搬送装置１０１の支持軸１０１ｄが、中空の軸状の部材としてのワーク１０に挿入され、支持軸１０１ｄがワーク１０を軸方向に貫通した状態で、ワーク１０が搬送装置１０１に対して配置される。この状態で、ワーク支持具１が、支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられ、ワーク１０の下端部がワーク支持具１によって支持される。これにより、ワーク１０は、ワーク支持具１を介して、搬送装置１０１の支持軸１０１ｄに吊下げ支持された状態となる。

【0044】

図４乃至図６を参照して、ワーク支持具１は、受け部材１１と、複数の接触部材１２と、複数の支持部材１３とを備えて構成されている。

【0045】

［受け部材］
図７は、ワーク支持具１における受け部材１１を示す斜視図である。図４乃至図７を参照して、受け部材１１は、ワーク１０が載置されることでワーク１０を受ける部材として設けられている。受け部材１１は、鉄鋼材料で構成されており、例えば、ステンレス鋼で構成されている。また、受け部材１１は、ステンレス鋼として構成される場合は、例えば、ＳＵＳ３０４で構成されている。

【0046】

受け部材１１は、基本的な外形形状が円盤状に形成された部材として設けられている。受け部材１１の外形は、ワーク支持具１の基本的な外形を構成しているため、ワーク支持具１の基本的な外形は、略円盤状の形状となる。尚、加熱装置１００においては、前述のように、ワーク支持具１は、ワーク１０を支持した状態で回転駆動機構１０４の支持台１０４ｃに連結され、ワーク支持具１で支持されたワーク１０が、加熱コイル１０３に対して加熱コイル１０３に近接した加熱位置に配置される。この状態で、回転駆動機構１０４の回転によって、ワーク支持具１とともにワーク１０が加熱コイル１０３に近接した位置で回転駆動され、加熱コイル１０３の誘導加熱によってワーク１０が周方向において均一に加熱される。そして、ワーク支持具１は、略円盤状の形状に形成されている。このため、ワーク支持具１は、加熱コイル１０３に近接した位置でワーク１０とともに回転できるように構成されている。

【0047】

また、円盤状に形成された受け部材１１は、一体に設けられた外側部分１４と内側部分１５とを備えて構成されている。外側部分１４は、円盤状の受け部材１１における径方向外側の部分として設けられており、外周形状が円形形状に形成され、径寸法に比して高さ寸法が小さい薄型の円筒状の部分として設けられている。受け部材１１にワーク１０が載置される際には、ワーク１０の下端部が、外側部分１４の上面１４ａに対して載置される。

【0048】

内側部分１５は、円盤状の受け部材１１における径方向内側の部分として設けられており、外周形状が円形形状に形成され、径寸法に比して高さ寸法が小さい円柱状の部分として設けられている。内側部分１５の外周の径寸法は、外側部分１４の内周の径寸法よりも小さく設定されており、内側部分１５が、外側部分１４の内側に配置されている。外側部分１４と内側部分１５とは同心状に配置されている。また、内側部分１５の高さ寸法は、外側部分１４の高さ寸法よりも大きく設定されている。受け部材１１の外側部分１４にワーク１０が載置された状態では、内側部分１５の上端側の部分は、中空の軸状の部材であるワーク１０において軸方向に延びる貫通孔１０ａの内側に配置される（図６を参照）。

【0049】

外側部分１４と内側部分１５とは、一体に設けられており、複数の架橋部１６によって一体に結合されている。複数の架橋部１６のそれぞれは、受け部材１１の径方向に延びて外側部分１４と内側部分１５とを一体に架橋するように構成されており、本実施形態では、複数の架橋部１６は、４つ設けられている。

【0050】

また、受け部材１１の上面には、後述する複数の接触部材１２がそれぞれ転動自在に配置される複数の凹部１７が設けられている。本実施形態では、複数の凹部１７として、１２個の凹部１７が設けられている。複数の凹部１７は、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて設けられている。複数の凹部１７は、外側部分１４の上面１４ａにおいて、外側部分１４の周方向に沿って等角度間隔で並んで設けられている。複数の凹部１７のそれぞれは、外側部分１４の上面１４ａにおいて半円柱状に凹んだ領域として形成されている。尚、半円柱状に凹んだ各凹部１７は、円柱軸方向が外側部分１４の径方向に延びた状態で、外側部分１４の上面１４ａに設けられている。そして、各凹部１７は、その断面形状が、円弧状の形状に形成されている。更に、各凹部１７は、その断面形状が、円柱状のころ部材として設けられる後述の接触部材１２の外形に合わせた円弧状の形状に形成されている。

【0051】

また、受け部材１１の上面側には、後述する複数の支持部材１３がそれぞれ嵌め込まれて取り付けられる複数の取り付け溝１８が設けられている。本実施形態では、複数の取り付け溝１８として、４個の取り付け溝１８が設けられている。複数の取り付け溝１８は、受け部材１１の内側部分１５の上面側において設けられており、複数の架橋部１６に対応する位置に設けられている。複数の取り付け溝１８のそれぞれは、内側部分１５の上面側において、内側部分１５の径方向に延びる溝として設けられている。

【0052】

また、受け部材１１には、内側部分１５において、貫通孔１９が設けられている。貫通孔１９は、内側部分１５における径方向の中央に設けられて内側部分１５を上下方向Ｘ１に貫通する孔として設けられている。ワーク支持具１が搬送装置１０１の支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられる際には、ワーク支持具１は、受け部材１１の貫通孔１９において支持軸１０１ｄの下端部に対して取り付けられる。尚、支持軸１０１ｄの下端部の外周には、オネジ溝が設けられ、受け部材１１の貫通孔１９の内周の上半側の部分には、支持軸１０１ｄの下端部のオネジ溝に螺合するメネジ溝が設けられている。ワーク支持具１は、受け部材１１の貫通孔１９の内周の上半側のメネジ溝と支持軸１０１ｄの下端部の外周のオネジ溝とが螺合することで、支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられるように構成されている。尚、ワーク支持具１と支持軸１０１ｄとは、螺合によって取り付けられる形態に限らず、他の形態によってワーク支持具１が支持軸１０１ｄに取り付けられてもよい。例えば、内側部分１５に対して内側部分１５の径方向に沿って螺合するボルトが設けられ、貫通孔１９に挿入された支持軸１０１ｄの下端部に対してボルトが締め込まれることで、ワーク支持具１が支持軸１０１ｄに対して固定されて取り付けられる形態が実施されてもよい。

【0053】

また、受け部材１１の貫通孔１９における下半側の部分は、回転駆動機構１０４の支持台１０４ｃの上端部に設けられた嵌合凸部１０４ｄと嵌り合う嵌合孔として構成されている。ワーク１０の加熱処理の際には、搬送装置１０１の支持軸１０１ｄの下端部に取り付けられてワーク１０を支持した状態のワーク支持具１は、受け部材１１の貫通孔１９の下半側の部分が支持台１０４ｃの嵌合凸部１０４ｄに嵌るようにして、支持台１０４ｃに配置される。このように、受け部材１１の貫通孔１９と支持台１０４ｃの嵌合凸部１０４ｄとが嵌合することで、ワーク支持具１と支持台１０４ｃとが連結される。尚、ワーク支持具１と支持台１０４ｃとは、貫通孔１９と嵌合凸部１０４ｄとの嵌合によって連結される形態に限らず、他の形態によってワーク支持具１と支持台１０４ｃとが連結されてもよい。例えば、受け部材１１の下面に凹部及び凸部の一方が設けられ、支持台１０４ｃの上面に凹部及び凸部の他方が設けられ、受け部材１１及び支持台１０４ｃにおける凹部と凸部とが嵌り合うことで、ワーク支持具１が支持台１０４ｃに連結される形態が実施されてもよい。

【0054】

［接触部材］
図８（Ａ）は、ワーク支持具１における接触部材１２を示す斜視図である。図４、図５、図６、及び図８（Ａ）を参照して、ワーク支持具１には、複数の接触部材１２が備えられている。本実施形態では、複数の接触部材１２として、１２個の接触部材１２が備えられている。複数の接触部材１２は、受け部材１１の上面に配置されてワーク１０の下端部と接触する部材として設けられている。

【0055】

複数の接触部材１２は、受け部材１１に対して、外側部分１４の上面１４ａにおいて配置される。そして、外側部分１４の上面１４ａに配置された複数の接触部材１２のそれぞれが、ワーク１０の下端部と接触するように設けられている。また、複数の接触部材１２は、受け部材１１の上面の面積より小さいワーク１０との接触面積を持つように構成されている。即ち、複数の接触部材１２は、複数の接触部材１２とワーク１０とが接触する接触面積の合計面積が、受け部材１１の上面の面積よりも小さくなるように、構成されている。更に、本実施形態では、複数の接触部材１２は、複数の接触部材１２とワーク１０とが接触する接触面積の合計面積が、受け部材１１においてワーク１０が直接的に載置される外側部分１４の上面１４ａの面積よりも小さくなるように、構成されている。

【0056】

また、複数の接触部材１２のそれぞれは、受け部材１１とは別体の部材として設けられており、受け部材１１に対して取り外し可能な部材として設けられている。そして、本実施形態では、複数の接触部材１２のそれぞれは、円柱状のころ部材として設けられており、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて受け部材１１に対して転動可能に配置されている。より具体的には、複数の接触部材１２のそれぞれは、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａに設けられた複数の凹部１７のそれぞれに対して、転動自在な状態で嵌め込まれるようにして配置される。

【0057】

接触部材１２は、円柱状に形成されており、受け部材１１における凹部１７は、半円柱状に窪むように形成されている。そして、接触部材１２が配置される凹部１７は、断面が接触部材１２の外径に合わせた円弧状の形状に形成されている。即ち、半円柱状に窪んだ凹部１７の断面の円弧の直径寸法は、円柱状の接触部材１２の円形断面の直径寸法に合わせて設定されている。

【0058】

受け部材１１に接触部材１２が配置される際には、接触部材１２は、円柱軸方向が受け部材１１の径方向に沿って延びた状態で、受け部材１１の凹部１７に配置される。そして、接触部材１２が凹部１７に配置されることで、接触部材１２は、その円柱状の周囲側面の略半分の部分が受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａから半円状に盛り上がって露出した状態で、受け部材１１に対して配置される。複数の接触部材１２が複数の凹部１７に配置された状態で、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにワーク１０が載置されると、ワーク１０の下端部は、上面１４ａとは直接には接触せず、複数の接触部材１２と接触した状態となる。この状態では、複数の接触部材１２のそれぞれは、周囲側面の一部において、ワーク１０の下端部に対して、線接触状態又は線接触状態に近い状態で、接触している。

【0059】

また、接触部材１２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製である部材として設けられている。より具体的には、接触部材１２は、円柱状の母材部分が鉄鋼材料で形成されており、更に、その円柱状の母材部分の表面に対してセラミックを溶射することで形成されたセラミックコーティング層が設けられている。尚、接触部材１２における円柱状の母材部分を構成する鉄鋼材料としては、例えば、ステンレス鋼が用いられる。また、母材部分がステンレス鋼で構成される場合は、例えば、母材部分は、ＳＵＳ３０４で構成される。また、接触部材１２の表面のセラミックコーティング層を構成するセラミック材料としては、例えば、ジルコニアが用いられる。

【0060】

接触部材１２は、上記の通り、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製であり、金属製のワーク１０とは異なる材料で形成されている。尚、接触部材１２の表面部分を構成するセラミックとは、非金属・無機物の固体材料であり、鉄やアルミ、銅などの金属材料やプラスチックや、木材などの有機材料以外が該当する。より具体的には、セラミックとして代表的な、陶磁器・耐火物（耐火煉瓦）・ガラス・セメントなどオールドセラミックや、ニューセラミック（ファインセラミック）が該当する。また、上述の通り、接触部材１２の表面部分を構成するセラミック材料としてジルコニアを用いることができる。尚、ジルコニア（化学式：ＺｒＯ_２）は、ジルコニウムの酸化物である二酸化ジルコニウムのことである。ジルコニアは、常態では白色の個体として存在しており、常圧での融点が２７００℃と高く、耐熱性セラミックスの材料として利用できる。このため、接触部材１２の表面部分がジルコニアで構成されることで、加熱装置１００において用いられるワーク支持具１の接触部材１２の耐熱性を向上させることができる。

【0061】

尚、本実施形態では、接触部材１２の母材部分が鉄鋼材料で構成され、接触部材１２の表面部分がセラミック材料で構成された形態を例示したが、この通りでなくてもよい。接触部材１２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製であればよく、接触部材１２の全体が、セラミック材料で構成されていてもよい。例えば、接触部材１２の全体が、ジルコニアで構成されていてもよい。

【0062】

［支持部材］
図８（Ｂ）は、ワーク支持具１における支持部材１３を示す斜視図である。図４、図５、図６、及び図８（Ｂ）を参照して、ワーク支持具１には、複数の支持部材１３が備えられている。本実施形態では、複数の支持部材１３として、４個の支持部材１３が備えられている。複数の支持部材１３は、受け部材１１の上面側に配置され、中空の軸状の部材であるワーク１０の内周に当接してワーク１０を内側から支持する部材として設けられている。

【0063】

複数の支持部材１３のそれぞれは、受け部材１１とは別体の部材として設けられており、受け部材１１に対して取り外し可能な部材として設けられている。また、複数の支持部材１３のそれぞれは、プレート状の部材として設けられており、受け部材１１の内側部分１５に設けられた複数の取り付け溝１８のそれぞれに対して嵌め込まれて取り付けられるように構成されている。また、支持部材１３は、プレート状の支持部材１３における平坦に広がる両側面が上下方向Ｘ１及び内側部分１５の径方向に沿って広がる状態で、取り付け溝１８に嵌め込まれて取り付けられる。

【0064】

また、支持部材１３は、取り付け溝１８に嵌め込まれて取り付けられた状態では、プレート状の支持部材１３の略半分の部分が取り付け溝１８内に収納された状態で、受け部材１１の上面側に配置される。そして、支持部材１３における取り付け溝１８から突出した部分は、受け部材１１の架橋部１６上で受け部材１１の径方向に沿って延びるように配置される。尚、本実施形態では、受け部材１１の取り付け溝１８と支持部材１３とは、４個ずつ設けられている。そして、取り付け溝１８は、内側部分１５において周方向に沿って９０°間隔で配置されている。このため、支持部材１３が取り付け溝１８に嵌め込まれて受け部材１１に取り付けられた状態では、支持部材１３は、内側部分１５の周方向に沿って９０°間隔で配置される。

【0065】

また、内側部分１５に取り付けられた支持部材１３において、取り付け溝１８から突出して受け部材１１の径方向に沿って延びる端部には、湾曲面１３ａとテーパ面１３ｂとが設けられている。湾曲面１３ａは、円弧状の断面で上下方向Ｘ１に沿って延びる面として設けられている。ワーク１０が受け部材１１の上面に載置されてワーク１０の下端部と複数の接触部材１２とが接触した状態では、内側部分１５に取り付けられた支持部材１３は、中空の軸状の部材であるワーク１０において軸方向に延びる貫通孔１０ａの内側に配置される。そして、湾曲面１３ａは、ワーク１０が受け部材１１の上面に載置された状態で、ワーク１０の貫通孔１０ａの内周に対して接触する面として設けられている。そして、受け部材１１の上面に載置されたワーク１０の貫通孔１０ａの内周に対しては、複数の支持部材１３のそれぞれの湾曲面１３ａが接触する。ワーク１０の貫通孔１０ａの内周に複数の支持部材１３の湾曲面１３ａが接触して当接していることで、ワーク１０が、複数の支持部材１３によって内側から支持される。また、本実施形態では、内側部分１５の周方向に沿って９０°間隔で配置された支持部材１３の湾曲面１３ａが、ワーク１０の内周における周方向に９０°間隔で離れた位置においてワーク１０の内周に当接し、ワーク１０を内側から支持する。このため、複数の支持部材１３によって、ワーク１０を内側から安定して支持することができる。

【0066】

支持部材１３のテーパ面１３ｂは、湾曲面１３ａと上下方向Ｘ１において並んで設けられ、湾曲面１３ａの上側に設けられている。テーパ面１３ｂは、上下方向Ｘ１に対して斜めに延びる面として設けられ、下方から上方に向かうにつれて受け部材１１の径方向の内側に向かって斜めに延びる面として設けられている。ワーク１０が受け部材１１に載置される際には、ワーク１０の貫通孔１０ａの内周は、テーパ面１３ｂによって案内されて湾曲面１３ａに接触する位置に到達する。

【0067】

また、支持部材１３は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製である部材として設けられている。より具体的には、支持部材１３は、プレート状の母材部分が鉄鋼材料で形成されており、更に、そのプレート状の母材部分の表面に対してセラミックを溶射することで形成されたセラミックコーティング層が設けられている。尚、支持部材１３におけるプレート状の母材部分を構成する鉄鋼材料としては、例えば、ステンレス鋼が用いられる。また、母材部分がステンレス鋼で構成される場合は、例えば、母材部分は、ＳＵＳ３０４で構成される。また、支持部材１３の表面のセラミックコーティング層を構成するセラミック材料としては、例えば、ジルコニアが用いられる。支持部材１３は、上記の通り、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製であり、金属製のワーク１０とは異なる材料で形成されている。

【0068】

［接触部材の受け部材への配置形態］
ワーク支持具１においては、複数の接触部材１２のそれぞれは、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１で支持する対象のワーク１０に応じて、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を変更することができる。

【0069】

ワーク支持具１で支持する対象のワーク１０の重量が重い場合、図４及び図５に示すように、複数の接触部材１２の全てを受け部材１１の上面に配置し、全ての接触部材１２によってワーク１０を支持することができる。即ち、この場合、１２個の接触部材１２の全てを受け部材１１における１２個の凹部１７の全てに対してそれぞれ配置し、１２個の接触部材１２でワーク１０を支持することができる。これに対し、ワーク支持具１で支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を減らすことができる。

【0070】

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、ワーク支持具１における接触部材１２の配置形態の例を示す図である。図９（Ａ）では、１２個の接触部材１２のうち、８個の接触部材１２が受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。即ち、図９（Ａ）では、受け部材１１における１２個の凹部１７のうちの８個の凹部１７に対して、接触部材１２が配置され、４個の凹部１７には接触部材１２が配置されていない形態を例示している。ワーク支持具１で支持する対象のワーク１０の重量が軽くなり、中程度の重量である場合、例えば、図９（Ａ）に示すように、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を８個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。

【0071】

また、図９（Ｂ）では、１２個の接触部材１２のうち、４個の接触部材１２が受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。即ち、図９（Ｂ）では、受け部材１１における１２個の凹部１７のうちの４個の凹部１７に対して、接触部材１２が配置され、８個の凹部１７には接触部材１２が配置されていない形態を例示している。ワーク支持具１で支持する対象のワーク１０の重量が更に軽量である場合、例えば、図９（Ｂ）に示すように、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を４個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。

【0072】

［本実施形態の作用効果］
以上説明したように、本実施形態によると、加熱装置１００でのワーク１０の加熱処理の際には、ワーク１０がワーク支持具１に支持された状態で、ワーク１０に加熱処理が施される。また、ワーク１０は、ワーク支持具１において、受け部材１１に載置され、受け部材１１の上面に配置された複数の接触部材１２と接触した状態で、支持される。このため、ワーク支持具１に支持されるワーク１０の下端面に対して、ワーク支持具１は、受け部材１１の上面の接触部材１２で接触しワーク１０の下端面を覆うことがなく、接触部材１２の小さい接触面積で接触するため、ワーク１０の下端面の加熱処理品質を向上できる。

【0073】

そして、本実施形態によると、ワーク１０と接触してワーク１０を直接に支持する接触部材１２が、受け部材１１と別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１で支持されるワーク１０に応じて、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数、即ち、ワーク１０と接触してワーク１０を直接に支持する接触部材１２の数を変更することができる。これにより、ワーク支持具１からワーク１０に作用する接触面圧が高くなりすぎてワーク１０の下端面に跡が生じてしまう面圧水準よりも接触面圧を小さくできる範囲で、支持するワーク１０に応じて、接触部材１２の数を変更することができる。よって、ワーク１０の重量が軽い場合は、受け部材１１を変更することなく、受け部材１１上に配置されてワーク１０と接触する接触部材１２の数を減らして、ワーク１０をワーク支持具１で支持することができる。即ち、ワーク１０の重量が軽い場合には、受け部材１１上に配置する接触部材１２の数を減らすことでワーク１０との接触面積を減らすことができ、よりワーク１０の下端面の加熱処理品質を向上できる。また、ワーク１０が載置される全体的な構造の部分である受け部材１１を変える必要がない。よって、本実施形態によると、ワーク１０の重量が軽い場合に、ワーク１０が載置される全体的な構造の部分を変えることなくワーク１０との接触面積を減らしてワーク１０の品質を向上させることができる。

【0074】

また、本実施形態によると、接触部材１２が受け部材１１と別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられているため、ワーク支持具１が繰り返し使用されて接触部材１２が摩耗したときには、接触部材１２のみを交換することができる。よって、ワーク支持具１においてワーク１０と接触する部分が摩耗した場合であっても、ワーク１０が載置される全体的な構造を構成する部分である受け部材１１の全体を交換する必要がないワーク支持具１を実現することができる。

【0075】

従って、本実施形態によると、ワーク１０の重量が軽い場合に、ワーク１０が載置される全体的な構造の部分を変えることなくワーク１０との接触面積を減らしてワーク１０の品質を向上させることができ、ワーク１０と接触する部分が摩耗した場合であってもワーク１０が載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具１を提供することができる。

【0076】

また、本実施形態によると、接触部材１２が、受け部材１１に対して転動可能なため、接触部材１２におけるワーク１０に接触する位置を変更することができる。接触部材１２はワーク１０に対して転動するため、例えば、ワーク１０の支持のためにワーク１０が受け部材１１に載置される度に、接触部材１２におけるワーク１０側を向く部分が変わり、接触部材１２におけるワーク１０に接触する位置が変更されることになる。また、ワーク支持具１で支持されたワーク１０が何等かの影響で振動を受けた際には、受け部材１１上で接触部材１２が転動し、接触部材１２におけるワーク１０に接触する位置が変更されることになる。そして、本実施形態によると、接触部材１２におけるワーク１０に接触する位置を変更することができるため、接触部材１２に偏った摩耗が発生することを抑制でき、接触部材１２の使用寿命を長くすることができる。また、接触部材１２は、円柱状のころ形状の部材として設けられるため、多角形形状よりも製作し易くすることができる。

【0077】

また、本実施形態によると、接触部材１２が配置される受け部材１１上の凹部１７は、断面が円弧状の形状である。このため、例えば断面が四角形状や多角形形状の凹部の場合に比べ、凹部と接触部材との接触面圧を小さくでき、耐摩耗性を向上できる。

【0078】

また、本実施形態によると、ワーク支持具１でワーク１０を支持する際に、中空の部材として構成されたワーク１０がワーク１０の内周側からも支持されるため、中空の部材としてのワーク１０を安定した状態で支持することができる。そして、本実施形態によると、支持部材１３が、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられているため、ワーク支持具１で支持されるワーク１０の内径が変わる場合であっても、ワーク１０の内径に対応した寸法の支持部材１３に入れ替えることができる。このため、ワーク１０の内径が変わる場合であっても、受け部材１１を変更することなく、支持部材１３を入れ替えるだけで、ワーク１０をワーク支持具１で安定した状態で支持することができる。

【0079】

また、本実施形態によると、金属製のワーク１０に対して、接触部材１２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミックで構成されるため、ワーク支持具１で支持されたワーク１０に加熱処理が施される際に、接触部材１２とワーク１０とが溶着してしまうことを抑制することができる。

【0080】

また、本実施形態によると、金属製のワーク１０に対して、支持部材１３は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミックで構成されるため、ワーク支持具１で支持されたワーク１０に加熱処理が施される際に、支持部材１３とワーク１０とが溶着してしまうことを抑制することができる。

【0081】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、次のような変形例が実施されてもよい。尚、以下の変形例の説明においては、前述の実施形態と異なる点について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

【0082】

（１）前述の実施形態では、複数の接触部材１２として１２個の接触部材１２が受け部材１１の上面に配置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。図１０は、第１の変形例に係るワーク支持具１ａを示す平面図であって、図１０（Ａ）は、複数の接触部材１２の全てが受け部材１１に配置された状態を示す図であり、図１０（Ｂ）は、複数の接触部材１２のうちの一部が受け部材１１に配置されていない状態を示す図である。

【0083】

図１０に示す第１の変形例に係るワーク支持具１ａにおいては、複数の接触部材１２として８個の接触部材１２が備えられている。そして、ワーク支持具１ａの受け部材１１においては、８個の接触部材１２に対応して、８個の凹部１７が、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａに設けられている。８個の凹部１７は、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて、周方向に沿って等角度間隔で設けられている。

【0084】

ワーク支持具１ａにおいては、８個の接触部材１２のそれぞれは、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１ａで支持する対象のワーク１０に応じて、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を変更することができる。

【0085】

ワーク支持具１ａで支持する対象のワーク１０の重量が重い場合、図１０（Ａ）に示すように、８個の接触部材１２の全てを受け部材１１の上面に配置し、全ての接触部材１２によってワーク１０を支持することができる。即ち、この場合、８個の接触部材１２の全てを受け部材１１における８個の凹部１７の全てに対してそれぞれ配置し、８個の接触部材１２でワーク１０を支持することができる。これに対し、ワーク支持具１ａで支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を減らすことができる。

【0086】

図１０（Ｂ）では、８個の接触部材１２のうち、４個の接触部材１２が受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。即ち、図１０（Ｂ）では、受け部材１１における８個の凹部１７のうちの４個の凹部１７に対して、接触部材１２が配置され、残りの４個の凹部１７には接触部材１２が配置されていない形態を例示している。ワーク支持具１ａで支持する対象のワーク１０の重量が軽くなり、例えば、８個全ての接触部材１２で支持する必要がある場合に比してワーク１０の重量が半分以下である場合、図１０（Ｂ）に示すような接触部材１２の配置とすることができる。即ち、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を４個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。

【0087】

上述のように、受け部材１１の上面に配置可能な複数の接触部材１２の数については、前述の実施形態で例示した１２個の形態に限らず、第１の変形例のワーク支持具１ａのように、１１個以下の数に設定されてもよい。また、受け部材１１の上面に配置可能な複数の接触部材１２の数は、１３個以上の数に設定されてもよい。

【0088】

（２）前述の実施形態では、複数の接触部材１２が受け部材１１の上面において周方向に沿って等角度間隔で配置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。図１１は、第２の変形例に係るワーク支持具１ｂを示す平面図であって、図１１（Ａ）は、複数の接触部材１２の全てが受け部材１１に配置された状態を示す図であり、図１１（Ｂ）は、複数の接触部材１２のうちの一部が受け部材１１に配置されていない状態を示す図である。

【0089】

図１１に示す第２の変形例に係るワーク支持具１ｂにおいては、複数の接触部材１２として４個の接触部材１２が備えられている。そして、ワーク支持具１ｂの受け部材１１においては、４個の接触部材１２に対応して、４個の凹部１７が、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａに設けられている。４個の凹部１７は、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて、周方向に沿って等角度間隔で設けられておらず、異なる角度間隔で設けられている。

【0090】

ワーク支持具１ｂにおいては、４個の接触部材１２として、接触部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが備えられている。そして、ワーク支持具１ｂの受け部材１１においては、４個の凹部１７として、凹部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが、外側部分１４の上面１４ａに設けられている。そして、例えば、接触部材１２ａが凹部１７ａに配置され、接触部材１２ｂが凹部１７ｂに配置され、接触部材１２ｃが凹部１７ｃに配置され、接触部材１２ｄが凹部１７ｄに配置される。

【0091】

４個の凹部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて、受け部材１１を上方から視た状態でこの順番で時計回りに、周方向に沿って並んで設けられている。外側部分１４の周方向における凹部１７ａ～１７ｄの配置角度間隔は、凹部１７ａと凹部１７ｂとの間の角度間隔が１２０°、凹部１７ｂと凹部１７ｃとの間の角度間隔が６０°、凹部１７ｃと凹部１７ｄとの間の角度間隔が６０°、凹部１７ｄと凹部１７ａとの間の角度間隔が１２０°に設定されている。このため、凹部１７ａ～１７ｄに接触部材１２ａ～１２ｄがそれぞれ配置された状態では、外側部分１４の周方向における接触部材１２ａ～１２ｄの配置角度間隔は、凹部１７ａ～１７ｄの配置角度間隔と同じとなる。即ち、接触部材１２ａと接触部材１２ｂとの間の角度間隔が１２０°、接触部材１２ｂと接触部材１２ｃとの間の角度間隔が６０°、接触部材１２ｃと接触部材１２ｄとの間の角度間隔が６０°、接触部材１２ｄと接触部材１２ａとの間の角度間隔が１２０°となる。

【0092】

ワーク支持具１ｂにおいては、４個の接触部材１２のそれぞれは、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１ｂで支持する対象のワーク１０に応じて、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を変更することができる。

【0093】

ワーク支持具１ｂで支持する対象のワーク１０の重量が重い場合、図１１（Ａ）に示すように、４個の接触部材１２ａ～１２ｄの全てを受け部材１１の上面に配置し、全ての接触部材１２ａ～１２ｄによってワーク１０を支持することができる。即ち、この場合、４個の接触部材１２ａ～１２ｄの全てを受け部材１１における４個の凹部１７ａ～１７ｄの全てに対してそれぞれ配置し、４個の接触部材１２ａ～１２ｄでワーク１０を支持することができる。これに対し、ワーク支持具１ｂで支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を減らすことができる。

【0094】

図１１（Ｂ）では、４個の接触部材１２ａ～１２ｄのうち、３個の接触部材１２ａ、１２ｂ、１２ｄが受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。即ち、図１１（Ｂ）では、受け部材１１における４個の凹部１７ａ～１７ｄのうちの３個の凹部１７ａ、１７ｂ、１７ｄに対して、接触部材１２ａ、１２ｂ、１２ｄが配置され、凹部１７ｃには接触部材１２ｃが配置されていない形態を例示している。ワーク支持具１ｂで支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、図１１（Ｂ）に示すような接触部材１２の配置とすることができる。即ち、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を３個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。また、図１１（Ｂ）に示す接触部材１２の配置では、３個の接触部材１２ａ、１２ｂ、１２ｄは、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて、周方向に沿って１２０°の等角度間隔で配置される。このため、ワーク支持具１ｂによると、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を３個に減らした場合においても、受け部材１１の周方向に沿って等角度間隔に配置される３個の接触部材１２でワーク１０を安定した状態で支持することができる。

【0095】

尚、ワーク１０を接触部材１２で支持する場合、少なくとも３個の接触部材１２が必要となる。そして、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を支持対象のワーク１０の重量に応じて変更するためには、ワーク支持具１ｂのように、少なくとも４個の接触部材１２が必要となる。従って、第２の変形例によると、ワーク１０の重量が軽い場合に、ワーク１０が載置される全体的な構造の部分を変えることなくワーク１０との接触面積を減らしてワーク１０の品質を向上させることができるワーク支持具１ｂを、最低個数の接触部材１２を備えた構成で実現することができる。

【0096】

上述した第２の変形例に係るワーク支持具１ｂのように、複数の接触部材１２の全てが受け部材１１の上面に配置された際に、複数の接触部材１２が受け部材１１の周方向に沿って、等角度間隔ではなく異なる角度間隔で配置される形態が実施されてもよい。

【0097】

（３）前述の実施形態では、受け部材１１の基本的な外形形状が円盤状に形成された形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。図１２は、第３の変形例に係るワーク支持具１ｃを示す平面図であって、図１２（Ａ）は、複数の接触部材１２の全てが受け部材２０に配置された状態を示す図であり、図１２（Ｂ）は、複数の接触部材１２のうちの一部が受け部材２０に配置されていない状態を示す図である。

【0098】

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、ワーク支持具１ｃにおいては、ワーク１０が載置される受け部材２０は、基本的な外形形状が略直方体状に形成された部材として設けられている。略直方体状に形成された受け部材２０は、一体に設けられた外側部分２１と内側部分１５とを備えて構成されている。外側部分２１は、外周形状が四角形の形状に形成され、内側部分１５が配置される円柱状の空間が内側に設けられている。外側部分２１は、その内側に配置された内側部分１５と一体に設けられており、外側部分２１と内側部分１５とは、複数の架橋部１６によって一体に結合されている。受け部材２０にワーク１０が載置される際には、ワーク１０の下端部が、外側部分２１の上面２１ａに対して載置される。

【0099】

受け部材２０の上面には、複数の接触部材１２がそれぞれ転動自在に配置される複数の凹部１７が設けられている。第３の変形例に係るワーク支持具１ｃにおいては、複数の凹部１７として、８個の凹部１７が設けられた形態を例示している。複数の凹部１７は、受け部材２０の外側部分２１の上面２１ａにおいて設けられている。複数の凹部１７は、外側部分２１の上面２１ａにおいて、内側部分１５の径方向の外側で内側部分１５の周方向に沿って等角度間隔で並んで設けられている。

【0100】

ワーク支持具１ｃにおいては、受け部材２０の上面に配置されてワーク１０の下端部と接触する複数の接触部材１２として、８個の接触部材１２が備えられている。８個の接触部材１２のそれぞれは、受け部材２０の外側部分２１の上面２１ａに設けられた８個の凹部１７のそれぞれに対して、転動自在な状態で配置される。８個の接触部材１２のそれぞれは、受け部材２０とは別体で受け部材２０に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１ｃで支持する対象のワーク１０に応じて、受け部材２０の上面に配置する接触部材１２の数を変更することができる。

【0101】

ワーク支持具１ｃで支持する対象のワーク１０の重量が重い場合、図１２（Ａ）に示すように、８個の接触部材１２の全てを受け部材２０の上面に配置し、全ての接触部材１２によってワーク１０を支持することができる。即ち、この場合、８個の接触部材１２の全てを受け部材１１における８個の凹部１７の全てに対してそれぞれ配置し、８個の接触部材１２でワーク１０を支持することができる。これに対し、ワーク支持具１ｃで支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、受け部材１１の上面に配置する接触部材１２の数を減らすことができる。

【0102】

図１２（Ｂ）では、８個の接触部材１２のうち、４個の接触部材１２が受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。即ち、図１２（Ｂ）では、受け部材１１における８個の凹部１７のうちの４個の凹部１７に対して、接触部材１２が配置され、残りの４個の凹部１７には接触部材１２が配置されていない形態を例示している。ワーク支持具１ｃで支持する対象のワーク１０の重量が軽くなり、例えば、８個全ての接触部材１２で支持する必要がある場合に比してワーク１０の重量が半分以下である場合、図１２（Ｂ）に示すような接触部材１２の配置とすることができる。即ち、受け部材２０の上面に配置する接触部材１２の数を４個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。

【0103】

上述した第３の変形例に係るワーク支持具１ｃのように、受け部材２０の外形形状が円盤状ではなく、直方体状などの他の形状に形成される形態が実施されてもよい。例えば、加熱装置１００において、ワーク支持具１ｃに支持されるワーク１０が回転駆動されずにワーク１０に対して加熱処理が施される場合には、円盤状に限らず、種々の形状の受け部材を備えたワーク支持具を実施してもよい。

【0104】

（４）前述の実施形態では、受け部材１１の上面に配置される複数の接触部材１２が、円柱状のころ形状の部材として設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。受け部材の上面に配置される複数の接触部材の形状としては、円柱状のころ形状以外の形状として、例えば、球形状、又は、多角形形状の断面で柱状に延びる形状などであってもよい。また、接触部材が、直方体状の形状の部材、又は、円柱状の形状の部材として設けられ、受け部材の上面に設けられた矩形断面で凹む凹部、又は円柱形状の断面で凹む凹部に対して、接触部材が嵌め込まれるようにして配置される形態が実施されてもよい。

【0105】

図１３は、第４の変形例に係るワーク支持具１ｄを示す平面図である。図１４は、図１３に示すワーク支持具１ｄの断面図であって、 図１４（Ａ）は、図１３のＡ－Ａ線矢視位置での断面を示す断面図であり、図１４（Ｂ）は、図１３のＢ－Ｂ線矢視位置での断面を示す断面図である。図１３及び図１４に示す第４の変形例に係るワーク支持具１ｄにおいては、球形状の部材として設けられた複数の接触部材２２が備えられ、受け部材１１には、複数の接触部材２２が配置される複数の凹部２３が設けられている。

【0106】

受け部材１１の上面には、複数の接触部材２２がそれぞれ転動自在に配置される複数の凹部２３が設けられている。本変形例では、複数の凹部２３として、２０個の凹部２３が設けられている。複数の凹部２３は、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて設けられている。２０個の凹部２３のうちの半分の１０個の凹部２３は、外側部分１４の上面１４ａにおける内周側の領域において、外側部分１４の周方向に沿って同一円周上で等角度間隔に並んで設けられている。また、２０個の凹部２３のうちの残りの半分の１０個の凹部２３は、外側部分１４の上面１４ａにおける外周側の領域において、外側部分１４の周方向に沿って同一円周上で等角度間隔に並んで設けられている。複数の凹部２３のそれぞれは、外側部分１４の上面１４ａにおいて半球状に凹んだ領域として形成されている。

【0107】

ワーク支持具１ｄにおいては、複数の接触部材２２が備えられており、複数の接触部材２２は、受け部材１１の上面に配置されてワーク１０の下端部と接触する部材として設けられている。尚、ワーク支持具１ｄにおいては、複数の接触部材２２として、２０個の接触部材２２が備えられている。複数の接触部材２２は、受け部材１１に対して、外側部分１４の上面１４ａにおいて配置される。また、複数の接触部材２２は、受け部材１１の上面の面積より小さいワーク１０との接触面積を持つように構成されている。即ち、複数の接触部材２２は、複数の接触部材２２とワーク１０とが接触する接触面積の合計面積が、受け部材１１の上面の面積よりも小さくなるように、構成されている。更に、本変形例では、複数の接触部材２２は、複数の接触部材２２とワーク１０とが接触する接触面積の合計面積が、受け部材１１においてワーク１０が直接的に載置される外側部分１４の上面１４ａの面積よりも小さくなるように、構成されている。

【0108】

また、複数の接触部材２２のそれぞれは、受け部材１１とは別体の部材として設けられており、受け部材１１に対して取り外し可能な部材として設けられている。そして、本変形例では、複数の接触部材２２のそれぞれは、球形状の部材として設けられており、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにおいて受け部材１１に対して転動可能に配置されている。より具体的には、複数の接触部材２２のそれぞれは、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａに設けられた複数の凹部２３のそれぞれに対して、転動自在な状態で嵌め込まれるようにして配置される。

【0109】

接触部材２２は、球形状に形成されており、受け部材１１における凹部２３は、半球状に窪むように形成されている。そして、接触部材２２が配置される凹部２３は、断面が接触部材２２の外径に合わせた円弧状の形状に形成されている。即ち、半球状に窪んだ凹部２３の断面の円弧の直径寸法は、球形状の接触部材２２の円形断面の直径寸法に合わせて設定されている。

【0110】

受け部材１１に接触部材２２が配置される際には、接触部材２２は、その球形状の表面の略半分の部分が受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａから半球状に盛り上がって露出した状態で、受け部材１１に対して配置される。複数の接触部材２２が複数の凹部２３に配置された状態で、受け部材１１の外側部分１４の上面１４ａにワーク１０が載置されると、ワーク１０の下端部は、上面１４ａとは直接には接触せず、複数の接触部材２２と接触した状態となる。この状態では、複数の接触部材２２のそれぞれは、表面の一部において、ワーク１０の下端部に対して、点接触状態又は点接触状態に近い状態で、接触している。

【0111】

また、接触部材２２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製である部材として設けられている。より具体的には、接触部材２２は、球形状の母材部分が鉄鋼材料で形成されており、更に、その球形状の母材部分の表面に対してセラミックを溶射することで形成されたセラミックコーティング層が設けられている。尚、接触部材２２における球形状の母材部分を構成する鉄鋼材料としては、例えば、ステンレス鋼が用いられる。また、母材部分がステンレス鋼で構成される場合は、例えば、母材部分は、ＳＵＳ３０４で構成される。また、接触部材２２の表面のセラミックコーティング層を構成するセラミック材料としては、例えば、ジルコニアが用いられる。このように、接触部材２２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製であり、金属製のワーク１０とは異なる材料で形成されている。

【0112】

尚、本変形例では、接触部材２２の母材部分が鉄鋼材料で構成され、接触部材２２の表面部分がセラミック材料で構成された形態を例示したが、この通りでなくてもよい。接触部材２２は、少なくともワーク１０に接触する表面部分がセラミック製であればよく、接触部材２２の全体が、セラミック材料で構成されていてもよい。例えば、接触部材２２の全体が、ジルコニアで構成されていてもよい。

【0113】

ワーク支持具１ｄにおいては、２０個の接触部材２２のそれぞれは、受け部材１１とは別体で受け部材１１に対して取り外し可能に設けられている。このため、ワーク支持具１ｄで支持する対象のワーク１０に応じて、受け部材１１の上面に配置する接触部材２２の数を変更することができる。

【0114】

ワーク支持具１ｄで支持する対象のワーク１０の重量が重い場合、図１３に示すように、２０個の接触部材２２の全てを受け部材１１の上面に配置し、全ての接触部材２２によってワーク１０を支持することができる。即ち、この場合、２０個の接触部材２２の全てを受け部材１１における２０個の凹部２３の全てに対してそれぞれ配置し、２０個の接触部材２２でワーク１０を支持することができる。これに対し、ワーク支持具１ｄで支持する対象のワーク１０の重量が軽い場合、受け部材１１の上面に配置する接触部材２２の数を減らすことができる。

【0115】

図１５は、ワーク支持具１ｄにおける接触部材２２の配置形態の例を示す図である。図１５では、２０個の接触部材２２のうち、１０個の接触部材２２が受け部材１１の上面に配置された形態を例示している。より具体的には、図１５に示す配置形態の例では、受け部材１１における外側部分１４の上面１４ａの内周側の領域で同一円周上に並んで設けられた１０個の凹部２３に対して、接触部材２２が配置されている。そして、図１５に示す配置形態の例では、受け部材１１における外側部分１４の上面１４ａの外周側の領域で同一円周上に並んで設けられた１０個の凹部２３に対しては、接触部材２２が配置されていない。ワーク支持具１ｄで支持する対象のワーク１０の重量が軽く、ワーク１０の径方向の寸法が小さいような場合、図１５に示すような接触部材２２の配置とすることができる。即ち、受け部材１１の上面に配置する接触部材２２の数を１０個に減らしてワーク１０を支持し、ワーク１０との接触面積を減らすことができる。尚、ワーク支持具１ｄにおいては、図１３及び図１５に示した配置形態の例に限らず、種々の配置形態で接触部材２２を凹部２３に配置することができる。例えば、外側部分１４の上面１４ａの外周側の領域に設けられた１０個の凹部２３に対してのみ接触部材２２を配置し、外側部分１４の上面１４ａの内周側の領域に設けられた１０個の凹部２３に対しては接触部材２２を配置しないような接触部材２２の配置とすることもできる。或いは、外側部分１４の上面１４ａの外周側の領域に設けられた１０個の凹部２３のうちの半分の５個の凹部２３に対して１つおきに接触部材２２を配置し、外側部分１４の上面１４ａの内周側の領域に設けられた１０個の凹部２３のうちの半分の５個の凹部２３に対して１つおきに接触部材２２を配置するような接触部材２２の配置とすることもできる。

【0116】

上述した第４の変形例によると、ワーク１０の重量が軽い場合に、ワーク１０が載置される全体的な構造の部分を変えることなくワーク１０との接触面積を減らしてワーク１０の品質を向上させることができ、ワーク１０と接触する部分が摩耗した場合であってもワーク１０が載置される全体的な構造の部分を交換する必要がないワーク支持具１ｄを提供することができる。

【0117】

また、上述した第４の変形例によると、接触部材２２が、受け部材１１に対して転動可能なため、接触部材２２におけるワーク１０に接触する位置を変更することができる。そして、接触部材２２におけるワーク１０に接触する位置を変更することができるため、接触部材２２に偏った摩耗が発生することを抑制でき、接触部材２２の使用寿命を長くすることができる。また、接触部材２２は、球形状の部材として設けられるため、多角形形状よりも製作し易くすることができる。

【0118】

（５）前述の実施形態では、ワーク１０の内周に当接してワーク１０を内側から支持する複数の支持部材１３が、受け部材１１とは別体で設けられて受け部材１１に対して取り外し可能に設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、複数の支持部材１３が、受け部材１１と一体に設けられた形態が実施されてもよい。この場合、複数の支持部材１３は、受け部材１１の内側部分１５と一体に設けられる。また、複数の支持部材１３が受け部材１１の内側部分１５と一体に設けられる場合、内側部分１５から径方向に突出する複数の支持部材１３の表面に対してセラミックを溶射することで、複数の支持部材１３の表面部分にセラミックコーティング層を形成してもよい。これにより、内側部分１５と一体に設けられてワーク１０の内周に当接する支持部材１３の表面部分をセラミック材料で形成することができ、金属製のワーク１０とは異なる材料で形成することができる。これによって、受け部材１１と一体に設けられた支持部材１３とワーク１０とが溶着してしまうことを抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0119】

本発明は、ワークに対して加熱処理を施す加熱装置において用いられ、ワークを支持するワーク支持具として、広く適用することができる。

【符号の説明】

【0120】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ ワーク支持具
１１、２０ 受け部材
１２、２２ 接触部材
１３ 支持部材
１７、２３ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】