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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023066668
(43)【公開日】2023-05-16
(54)【発明の名称】燃焼用木材および燃焼用乾燥木材の製造方法
(51)【国際特許分類】
C10L 5/44 20060101AFI20230509BHJP
【ＦＩ】
C10L5/44
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021177391
(22)【出願日】2021-10-29
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】521475912
【氏名又は名称】株式会社ワールドライブ
(74)【代理人】
【識別番号】100095359
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 篤
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 悟士
【テーマコード（参考）】
4H015
【Ｆターム（参考）】
4H015AA13
4H015AB01
4H015BA01
4H015BA09
4H015BB10
4H015CA06
4H015CA09
4H015CB01
4H015CB04
(57)【要約】
【課題】着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好な燃焼用木材および燃焼用乾燥木材の製造方法を提供する。
【解決手段】上端１ａおよび下端１ｂを有して自立可能な本体１を有する。縦穴２が本体１の上端１ａに形成されて底部を有する。第１横穴３が本体１の側面に底部の下方まで伸びるよう形成される。第２横穴４が縦穴２に連通するよう側面に形成される。通風孔が第１横穴３および底部を連通させる。上端１ａおよび下端１ｂは互いに平行な平面であって、上端１ａに縦穴２と側面との間を横断する１または２以上の上端溝６を有する。
【選択図】図１
【解決手段】上端１ａおよび下端１ｂを有して自立可能な本体１を有する。縦穴２が本体１の上端１ａに形成されて底部を有する。第１横穴３が本体１の側面に底部の下方まで伸びるよう形成される。第２横穴４が縦穴２に連通するよう側面に形成される。通風孔が第１横穴３および底部を連通させる。上端１ａおよび下端１ｂは互いに平行な平面であって、上端１ａに縦穴２と側面との間を横断する１または２以上の上端溝６を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上端および下端を有して自立可能な本体と、
前記本体の上端に形成されて底部を有する縦穴と、
前記本体の側面に前記底部の下方まで伸びるよう形成された第１横穴と、
前記縦穴に連通するよう前記側面に形成された第２横穴と、
前記縦穴より細く前記第１横穴および前記底部を連通させる通風孔とを、
有することを特徴とする燃焼用木材。
前記本体の上端に形成されて底部を有する縦穴と、
前記本体の側面に前記底部の下方まで伸びるよう形成された第１横穴と、
前記縦穴に連通するよう前記側面に形成された第２横穴と、
前記縦穴より細く前記第１横穴および前記底部を連通させる通風孔とを、
有することを特徴とする燃焼用木材。
【請求項2】
前記上端および前記下端は互いに平行な平面であって、前記上端に前記縦穴と前記側面との間を横断する１または２以上の上端溝を有することを、
特徴とする請求項１記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項１記載の燃焼用木材。
【請求項3】
前記縦穴は前記本体の高さの３分の１以上３分の２以下の長さを有し、前記第２横穴は前記第１横穴の上方に形成されて下部が前記底部より低くなるよう伸びていることを、
特徴とする請求項１または２記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項１または２記載の燃焼用木材。
【請求項4】
前記第１横穴に前記第１横穴への空気流量を調節可能な弁部材を有することを、
特徴とする請求項１、２または３記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項１、２または３記載の燃焼用木材。
【請求項5】
前記第２横穴に着脱可能な栓を有することを、
特徴とする請求項４記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項４記載の燃焼用木材。
【請求項6】
前記第２横穴の周囲に、前記弁部材を閉じるタイミングを示すための目印を有することを、
特徴とする請求項４または５記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項４または５記載の燃焼用木材。
【請求項7】
前記上端溝の底部に前記下端まで貫通する通気孔を有し、前記下端に前記通気孔から前記側面まで伸びる下端溝を有することを、
特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の燃焼用木材。
特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の燃焼用木材。
【請求項8】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることを特徴とする燃焼用乾燥木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃焼用木材および燃焼用乾燥木材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
キャンプの際の調理や暖炉などに薪が用いられているが、薪に比べて燃焼効率が改善された燃焼用木材が開発されている。従来、柱状をなす木材本体の下部で、該木材本体の外側面で開口して軸線が横方向である盲の横燃焼孔が設けられており、又、該木材本体の中央部分乃至その周辺部分に、該木材本体の上端面で開口し且つ縦方向に延長して横燃焼孔に下端で連通する内側縦燃焼孔の複数本が設けられている燃焼用木材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１２３２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の燃焼用木材は、着火しにくく、燃焼初期にしばらく焦げ臭い煙が出るという課題があった。
【0005】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好な燃焼用木材および燃焼用乾燥木材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明に係る燃焼用木材は、上端および下端を有して自立可能な本体と、前記本体の上端に形成されて底部を有する縦穴と、前記本体の側面に前記底部の下方まで伸びるよう形成された第１横穴と、前記縦穴に連通するよう前記側面に形成された第２横穴と、前記縦穴より細く前記第１横穴および前記底部を連通させる通風孔とを、有することを特徴とする。
本発明に係る燃焼用木材は、下端を設置面に配置して使用する。使用の際、縦穴の底部に着火剤を配置して着火剤に点火する。着火剤には第１横穴から流入した空気が通風孔を通して下方から送られ、第２横穴からも空気が流入するため、着火しやすく、不必要な煙も出にくい。着火した後には、通風孔および第２横穴から内部に空気が入り、燃焼ガスは縦穴から上方に排出される。このため、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好である。
本体に用いる木材の種類は、広葉樹であっても針葉樹であってもよい。
本発明に係る燃焼用木材は、下端を設置面に配置して使用する。使用の際、縦穴の底部に着火剤を配置して着火剤に点火する。着火剤には第１横穴から流入した空気が通風孔を通して下方から送られ、第２横穴からも空気が流入するため、着火しやすく、不必要な煙も出にくい。着火した後には、通風孔および第２横穴から内部に空気が入り、燃焼ガスは縦穴から上方に排出される。このため、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好である。
本体に用いる木材の種類は、広葉樹であっても針葉樹であってもよい。
【0007】
本発明に係る燃焼用木材において、前記上端および前記下端は互いに平行な平面であって、前記上端に前記縦穴と前記側面との間を横断する１または２以上の上端溝を有することが好ましい。
この場合、下端が平面のため、平坦な設置面に配置したとき、安定しやすい。上端には、鍋、やかんなどの調理器具を乗せて、加熱することができる。上端に調理器具を乗せたとき、縦穴を昇る燃焼ガスは上端溝から排出されるので、高熱の燃焼ガスの排出を遮ることなく、調理器具を効率的に加熱することができる。
この場合、下端が平面のため、平坦な設置面に配置したとき、安定しやすい。上端には、鍋、やかんなどの調理器具を乗せて、加熱することができる。上端に調理器具を乗せたとき、縦穴を昇る燃焼ガスは上端溝から排出されるので、高熱の燃焼ガスの排出を遮ることなく、調理器具を効率的に加熱することができる。
【0008】
本発明に係る燃焼用木材において、前記縦穴は前記本体の高さの３分の１以上３分の２以下の長さを有し、前記第２横穴は前記第１横穴の上方に形成されて下部が前記底部より低くなるよう伸びていることが好ましい。
この場合、特に燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
本発明に係る燃焼用木材は、前記第１横穴に前記第１横穴への空気流量を調節可能な弁部材を有することが好ましい。
この場合、弁部材により第１横穴への空気流量を調節することができる。第１横穴への空気流量を抑えることにより、縦穴からオーロラバーンと呼ばれる青くゆらめくような炎を立ち上げることができる。第１横穴への空気流量を止めた場合には、縦穴から煙を昇らせ、煙を燻製に利用することができる。
この場合、特に燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
本発明に係る燃焼用木材は、前記第１横穴に前記第１横穴への空気流量を調節可能な弁部材を有することが好ましい。
この場合、弁部材により第１横穴への空気流量を調節することができる。第１横穴への空気流量を抑えることにより、縦穴からオーロラバーンと呼ばれる青くゆらめくような炎を立ち上げることができる。第１横穴への空気流量を止めた場合には、縦穴から煙を昇らせ、煙を燻製に利用することができる。
【0009】
さらに、前記第２横穴に着脱可能な栓を有してもよい。
この場合、弁部材により第１横穴への空気流量を止め、第２横穴を栓で塞ぐことにより、内部の燃焼を止めて縦穴から煙を効果的に昇らせることができる。
本発明に係る燃焼用木材は、前記第２横穴の周囲に、前記弁部材を閉じるタイミングを示すための目印を有することが好ましい。
本発明者は、オーロラバーンや燻製煙を出現させるのに効果的な弁部材の閉じるタイミングを第２横穴の燃焼により広がる進度で計ることができることを発見した。このため、予めその進度に合わせて第２横穴の周囲に付けた目印により、目印まで燃焼が進んだとき弁部材を閉じて、オーロラバーンや燻製煙を高い確率で出現させることができる。
本発明に係る燃焼用木材は、前記上端溝の底部に前記下端まで貫通する通気孔を有し、前記下端に前記通気孔から前記側面まで伸びる下端溝を有していてもよい。
この場合、さらに燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
この場合、弁部材により第１横穴への空気流量を止め、第２横穴を栓で塞ぐことにより、内部の燃焼を止めて縦穴から煙を効果的に昇らせることができる。
本発明に係る燃焼用木材は、前記第２横穴の周囲に、前記弁部材を閉じるタイミングを示すための目印を有することが好ましい。
本発明者は、オーロラバーンや燻製煙を出現させるのに効果的な弁部材の閉じるタイミングを第２横穴の燃焼により広がる進度で計ることができることを発見した。このため、予めその進度に合わせて第２横穴の周囲に付けた目印により、目印まで燃焼が進んだとき弁部材を閉じて、オーロラバーンや燻製煙を高い確率で出現させることができる。
本発明に係る燃焼用木材は、前記上端溝の底部に前記下端まで貫通する通気孔を有し、前記下端に前記通気孔から前記側面まで伸びる下端溝を有していてもよい。
この場合、さらに燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
【0010】
本発明に係る燃焼用乾燥木材の製造方法は、本発明に係る燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることを特徴とする。
本発明に係る燃焼用乾燥木材の製造方法では、本発明に係る燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることにより、割れが少なく、香りおよび燃焼成分が残った良好な燃焼用木材を製造することができる。製造された燃焼用乾燥木材は、オーロラバーンの鑑賞や燻製煙による燻製の製造などに適している。
本発明に係る燃焼用乾燥木材の製造方法では、本発明に係る燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることにより、割れが少なく、香りおよび燃焼成分が残った良好な燃焼用木材を製造することができる。製造された燃焼用乾燥木材は、オーロラバーンの鑑賞や燻製煙による燻製の製造などに適している。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好な燃焼用木材および燃焼用乾燥木材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４に示す本発明の実施の形態の燃焼用木材は、上端１ａおよび下端１ｂを有して自立可能な縦長の直方体状または円柱状の本体１を有している。上端１ａおよび下端１ｂは、互いに平行な平面である。燃焼用木材は、本体１に縦穴２と第１横穴３と第２横穴４と通風孔５とを有している。
縦穴２は、横断面が円形で、図３（Ｂ）に示すように、中心線が本体１の上端１ａの中心を通るよう上端１ａに直角に形成されて底部２ａを有している。底部２ａは、上端１ａおよび下端１ｂに平行である。縦穴２は、本体１の高さの３分の１以上３分の２以下、例えば２分の１の長さを有している。
図１乃至図４に示す本発明の実施の形態の燃焼用木材は、上端１ａおよび下端１ｂを有して自立可能な縦長の直方体状または円柱状の本体１を有している。上端１ａおよび下端１ｂは、互いに平行な平面である。燃焼用木材は、本体１に縦穴２と第１横穴３と第２横穴４と通風孔５とを有している。
縦穴２は、横断面が円形で、図３（Ｂ）に示すように、中心線が本体１の上端１ａの中心を通るよう上端１ａに直角に形成されて底部２ａを有している。底部２ａは、上端１ａおよび下端１ｂに平行である。縦穴２は、本体１の高さの３分の１以上３分の２以下、例えば２分の１の長さを有している。
【0014】
第１横穴３は、横断面が円形で、中心線が本体１の側面の縦中心線を通るよう本体１の側面に直角に底部２ａの下方まで伸びるよう形成されている。第１横穴３は、縦穴２とほぼ同一の直径を有している。
第２横穴４は、横断面が円形で、中心線が本体１の側面の縦中心線を通るよう本体１の側面に直角に形成されている。第２横穴４は、中心線が第１横穴３の中心線と平行になるよう第１横穴３の上方に位置付けられている。第１横穴３と第２横穴４とは、本体１の同一の側面に設けられている。第２横穴４は、第１横穴３より細くなっている。第２横穴４は、縦穴２に連通し、下部が底部２ａより低くなるよう伸びている。
通風孔５は、複数から成り、それぞれ縦穴２より細く、第１横穴３の中心線および底部２ａに直角をなして第１横穴３および底部２ａを連通させている。
図２に示すように、燃焼用木材は、上端１ａに縦穴２に連通し上端１ａを横断する３本の上端溝６を有している。
第２横穴４は、横断面が円形で、中心線が本体１の側面の縦中心線を通るよう本体１の側面に直角に形成されている。第２横穴４は、中心線が第１横穴３の中心線と平行になるよう第１横穴３の上方に位置付けられている。第１横穴３と第２横穴４とは、本体１の同一の側面に設けられている。第２横穴４は、第１横穴３より細くなっている。第２横穴４は、縦穴２に連通し、下部が底部２ａより低くなるよう伸びている。
通風孔５は、複数から成り、それぞれ縦穴２より細く、第１横穴３の中心線および底部２ａに直角をなして第１横穴３および底部２ａを連通させている。
図２に示すように、燃焼用木材は、上端１ａに縦穴２に連通し上端１ａを横断する３本の上端溝６を有している。
【0015】
燃焼用木材は、第１横穴３に第１横穴３への空気流量を調節可能な弁部材７を有している。図４に示すように、弁部材７は、第１横穴３の内径とほぼ同一の外径の円柱状であって、一端の中心に長さ方向に中央付近まで伸びる通気穴７ａを有している。弁部材７は、周囲に通気穴７ａに連通する複数の貫通孔７ｂ，７ｃを有している。弁部材７は、一端側が他端側より薄くなるよう傾斜した傾斜面７ｄを一端に有している。弁部材７は、周囲に突起７ｅを有している。なお、弁部材７は、第１横穴３を開閉可能な単なる栓から成っていてもよい。
燃焼用木材は、第２横穴４に着脱可能な栓８を有している。栓８は、第２横穴４の内径とほぼ同一の外径の円柱から成る。第１横穴３で弁部材７を閉じるとともに、第２横穴４を栓８で塞ぐことにより、燃焼を確実に終了させ、煙を昇らせることができる。
燃焼用木材は、第２横穴４に着脱可能な栓８を有している。栓８は、第２横穴４の内径とほぼ同一の外径の円柱から成る。第１横穴３で弁部材７を閉じるとともに、第２横穴４を栓８で塞ぐことにより、燃焼を確実に終了させ、煙を昇らせることができる。
【0016】
図３（Ａ）に示すように、燃焼用木材は、第２横穴４の周囲に、弁部材７を閉じるタイミングを示すための目印９ａ，９ｂを有している。オーロラバーンや燻製煙は、弁部材７の閉じるタイミングにより効果的に出現させることができる。そのタイミングは、第２横穴４の燃焼により広がる進度で計ることができる。目印９ａ，９ｂは、第２横穴４と同心円状の２つの円から成る。小さい円の目印９ａは、燻製煙を出現させるのに効果的な弁部材７の閉じるタイミングを示す目印である。大きい円の目印９ｂは、オーロラバーンを出現させるのに効果的な弁部材７の閉じるタイミングを示す目印である。燃焼により小さい円の目印９ａまで第２横穴４が広がったときに第１横穴３を弁部材７で塞ぐと、燻製煙を効果的に出現させるよう、小さい円の目印９ａは第２横穴４の周囲に所定の大きさで付けられている。また、燃焼により大きい円の目印９ｂまで第２横穴４が広がったときに第１横穴３を弁部材７で塞ぐと、オーロラバーンを効果的に出現させるよう、大きい円の目印９ｂは第２横穴４の周囲に所定の大きさで付けられている。一例で、小さい円の目印９ａの直径は１８ミリ、大きい円の目印９ｂの直径は３０ミリである。目印９ａ，９ｂは、焼き印や彫り、スタンプなどいかなる手段からなってもよい。
本発明の実施の形態の燃焼用乾燥木材の製造方法は、前述の燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させる方法から成る。燻製用の燃焼用木材に用いる木材の種類としては、サクラ、ヒッコリー、ナラ、ブナ、リンゴなどが好ましい。
本発明の実施の形態の燃焼用乾燥木材の製造方法は、前述の燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させる方法から成る。燻製用の燃焼用木材に用いる木材の種類としては、サクラ、ヒッコリー、ナラ、ブナ、リンゴなどが好ましい。
【0017】
次に作用について説明する。
燃焼用木材は、下端１ｂを地面や暖炉などの設置面に配置して使用する。使用の際、縦穴２の底部２ａに着火剤を配置して着火剤に点火する。着火剤には、市販品を用いることができる。着火剤は、固形、繊維状、ジェル状などいかなるタイプであってもよい。着火剤には第１横穴３から流入した空気が通風孔５を通して下方から送られ、第２横穴４からも空気が流入するため、着火しやすく、着火の際に不必要な煙も出にくい。着火した後には、通風孔５および第２横穴４から内部に空気が入り、燃焼ガスは縦穴２から上方に排出される。このため、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好である。
燃焼用木材は、下端１ｂを地面や暖炉などの設置面に配置して使用する。使用の際、縦穴２の底部２ａに着火剤を配置して着火剤に点火する。着火剤には、市販品を用いることができる。着火剤は、固形、繊維状、ジェル状などいかなるタイプであってもよい。着火剤には第１横穴３から流入した空気が通風孔５を通して下方から送られ、第２横穴４からも空気が流入するため、着火しやすく、着火の際に不必要な煙も出にくい。着火した後には、通風孔５および第２横穴４から内部に空気が入り、燃焼ガスは縦穴２から上方に排出される。このため、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくくて燃焼効率が良好である。
【0018】
下端１ｂは平面のため、平坦な設置面に配置したとき、安定しやすい。上端１ａには、鍋、やかんなどの調理器具を乗せて、加熱することができる。上端１ａに調理器具を乗せたとき、縦穴２を昇る燃焼ガスは上端溝６から排出されるので、高熱の燃焼ガスの排出を遮ることなく、調理器具を効率的に加熱することができる。第１横穴３と第２横穴４とは本体１の同一の側面に形成されているので、燃焼初期には燃焼用木材を本体１の反対側の側面から安全に持つことができる。
燃焼用木材は、縦穴２が本体１の高さの３分の１以上３分の２以下の長さを有し、第２横穴４は第１横穴３の上方に形成されて下部が底部２ａより低くなるよう伸びているため、特に燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
燃焼用木材は、縦穴２が本体１の高さの３分の１以上３分の２以下の長さを有し、第２横穴４は第１横穴３の上方に形成されて下部が底部２ａより低くなるよう伸びているため、特に燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。
【0019】
燃焼用木材は、弁部材７により第１横穴３への空気流量を調節することができる。第１横穴３への空気流量を抑えることにより、縦穴２からオーロラバーンと呼ばれる青くゆらめくような炎を立ち上げることができる。第１横穴３への空気流量を止めた場合には、縦穴２から煙を昇らせ、煙を燻製に利用することができる。弁部材７により燃焼の初期、中期または後期に空気流量の調節を行うことで、炎の勢いを変化させることができる。
また、弁部材７により第１横穴３への空気流量を止め、第２横穴４を栓８で塞ぐことにより、内部の燃焼を止めて縦穴２から煙を効果的に昇らせることができる。
また、弁部材７により第１横穴３への空気流量を止め、第２横穴４を栓８で塞ぐことにより、内部の燃焼を止めて縦穴２から煙を効果的に昇らせることができる。
【0020】
燃焼用木材を燻製の製造に用いる場合には、着火後、小さい円の目印９ａまで燃焼が進んだとき弁部材７を閉じて、燻製煙を高い確率で出現させることができる。燃焼用木材をオーロラバーンの鑑賞に用いる場合には、着火後、大きい円の目印９ｂまで燃焼が進んだとき弁部材７を閉じて、オーロラバーンを高い確率で出現させることができる。
本発明の実施の形態の燃焼用乾燥木材の製造方法では、本実施の形態の燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることにより、割れが少なく、香りおよび燃焼成分が残った良好な燃焼用木材を製造することができる。
本発明の実施の形態の燃焼用乾燥木材の製造方法では、本実施の形態の燃焼用木材を７５℃以下の温度で乾燥させることにより、割れが少なく、香りおよび燃焼成分が残った良好な燃焼用木材を製造することができる。
【0021】
なお、図５に示すように、燃焼用木材は、上端溝１６の底部に下端１１ｂまで貫通する通気孔２０を有し、下端１１ｂに通気孔２０から側面まで伸びる下端溝２１を有していてもよい。燃焼用木材は、円柱状の本体１１を有し、通気孔２０は上端１１ａおよび下端１１ｂに直角に伸びている。下端溝２１は、円形の下端１１ｂに放射状に伸びている。正面に伸びる上端溝１６および下端溝２１の位置には、通気孔２０は形成されていない。
通気孔２０を有する場合、さらに燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。一例で、通気孔２０の直径は８ミリである。なお、円柱状の本体は、角柱状の本体に比べて、製造が容易であり、また、燃焼後に四隅の燃え滓が生じにくい。
通気孔２０を有する場合、さらに燃焼効率が良好で、着火しやすく、焦げ臭い煙が出にくい。一例で、通気孔２０の直径は８ミリである。なお、円柱状の本体は、角柱状の本体に比べて、製造が容易であり、また、燃焼後に四隅の燃え滓が生じにくい。
【0022】
また、図６に示すように、弁部材は、複数の貫通孔７ｂ，７ｃを有する代わりに、大きい１つの貫通孔を有していてもよい。弁部材１７は、一端の中心に長さ方向に中央付近まで伸びる通気穴１７ａを有している。弁部材１７は、周囲に通気穴１７ａに連通する貫通孔１７ｂを有している。弁部材１７の第１横穴３に挿入する深さを調節することにより、第１横穴３への空気流量を調節することができる。
【実施例0023】
前述の実施の形態の燃焼用木材の構成で、幅１０５ミリ、奥行１０５ミリ、高さ２００ミリの直方体のサクラの木材に直径４０ミリ、深さ７０ミリの縦穴と、下端から３０ミリの位置に底部が位置付けられた直径３０ミリの第１横穴と、上端から７０ミリの位置に中心線が位置付けられた直径１５ミリの第２横穴と、直径１３ミリの通風孔とその周囲に等距離、等間隔で配置された直径８ミリの６本の通風孔とを設け、第２横穴の周囲に直径１８ミリの小さい円の目印と、直径３０ミリの大きい円の目印とを付け、上端溝は形成せずに燃焼用木材７個（試料１～７）を準備した。
また、第２横穴および大小の目印を有しない点を除いて試料１～７の燃焼用木材と同一の構成、寸法の燃焼用木材３個（試料８～１０）を準備した。
試料１～６、８、９の燃焼用木材を７５℃で含水率１５％になるまで乾燥庫内で乾燥させて、燃焼用乾燥木材を作製した。また、試料７、１０の燃焼用木材を１００℃で含水率１５％になるまで乾燥庫内で乾燥させて、燃焼用乾燥木材を作製した。作製した１０個の燃焼用乾燥木材の縦穴の底部に着火剤を置いて着火させ、燃焼実験を行った。
また、第２横穴および大小の目印を有しない点を除いて試料１～７の燃焼用木材と同一の構成、寸法の燃焼用木材３個（試料８～１０）を準備した。
試料１～６、８、９の燃焼用木材を７５℃で含水率１５％になるまで乾燥庫内で乾燥させて、燃焼用乾燥木材を作製した。また、試料７、１０の燃焼用木材を１００℃で含水率１５％になるまで乾燥庫内で乾燥させて、燃焼用乾燥木材を作製した。作製した１０個の燃焼用乾燥木材の縦穴の底部に着火剤を置いて着火させ、燃焼実験を行った。
【0024】
試料１、２、７の燃焼用乾燥木材について、小さい円の目印まで燃焼が進んだ時点で、第１横穴を弁部材で塞ぎ、第２横穴を栓で塞いだところ、いずれも炎が消え、縦穴から燻製煙として十分な量の煙が出た。試料１，２の煙は、サクラの木に特有の香りがし、第１横穴および第２横穴を塞いでから４５－５０分間、出続けた。試料７の煙は、試料１，２と同様に第１横穴および第２横穴を塞いでから５０分間、出続けたが、焦げ臭い臭気であった。
試料３、４の燃焼用乾燥木材について、着火してから約２０分後に大きい円の目印まで燃焼が進んだ時点で、第１横穴を弁部材で塞いだところ、青い炎のオーロラバーンを含んだゆらめく炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。途中、目立った煙が出ることはなく、着火してから約１時間５０分で燃焼し尽くした。
試料５、６の燃焼用乾燥木材は、着火してから炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。途中、目立った煙が出ることはなく、着火してから約１時間３０分で燃焼し尽くした。
試料８～１０の燃焼用乾燥木材は、着火してから約２０～２５分間焦げ臭いが出続けた後、炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。
試料３、４の燃焼用乾燥木材について、着火してから約２０分後に大きい円の目印まで燃焼が進んだ時点で、第１横穴を弁部材で塞いだところ、青い炎のオーロラバーンを含んだゆらめく炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。途中、目立った煙が出ることはなく、着火してから約１時間５０分で燃焼し尽くした。
試料５、６の燃焼用乾燥木材は、着火してから炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。途中、目立った煙が出ることはなく、着火してから約１時間３０分で燃焼し尽くした。
試料８～１０の燃焼用乾燥木材は、着火してから約２０～２５分間焦げ臭いが出続けた後、炎が約１時間１０分間出現し、炎が消えてから約２０分後に熾火が鎮火した。
【符号の説明】
【0025】
１ 本体、１ａ 上端、１ｂ 下端、２ 縦穴、３ 第１横穴、４ 第２横穴、
５ 通風孔、２ａ 底部、６ 上端溝、７ 弁部材、７ａ 通気穴、
７ｂ，７ｃ 貫通孔、７ｄ 傾斜面、７ｅ 突起、８ 栓、９ａ 小さい円の目印、
９ｂ 大きい円の目印、１１ 本体、１１ａ 上端、１１ｂ 下端、１６ 上端溝、
１７ 弁部材、１７ａ 通気穴、１７ｂ 貫通孔１７ｂ、２０ 通気孔、
２１ 下端溝
５ 通風孔、２ａ 底部、６ 上端溝、７ 弁部材、７ａ 通気穴、
７ｂ，７ｃ 貫通孔、７ｄ 傾斜面、７ｅ 突起、８ 栓、９ａ 小さい円の目印、
９ｂ 大きい円の目印、１１ 本体、１１ａ 上端、１１ｂ 下端、１６ 上端溝、
１７ 弁部材、１７ａ 通気穴、１７ｂ 貫通孔１７ｂ、２０ 通気孔、
２１ 下端溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】