特開 2023-66746 加飾シートおよびその製法、並びにそれを用いた加飾成形体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023066746

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】加飾シートおよびその製法、並びにそれを用いた加飾成形体

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/30 20060101AFI20230509BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20230509BHJP

【ＦＩ】

B32B3/30

B32B15/08 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021177526

(22)【出願日】2021-10-29

(71)【出願人】

【識別番号】000158781

【氏名又は名称】紀伊産業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】507224853

【氏名又は名称】山本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079382

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 征彦

(74)【代理人】

【識別番号】100123928

【弁理士】

【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳

(74)【代理人】

【識別番号】100136308

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 優子

(72)【発明者】

【氏名】岡田 親典

(72)【発明者】

【氏名】服部 美千代

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AB01D

4F100AK07A

4F100AK42B

4F100AR00C

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10D

4F100CB03

4F100DD01A

4F100GB16

4F100HB21A

4F100HB31C

4F100JK12B

4F100JK13A

4F100JL10C

4F100JL12

4F100JM02D

4F100JN01A

4F100JN01B

4F100JN01C

4F100JN24D

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】美麗で印象的な凹凸模様付きの加飾を施すことのできる加飾シートおよびその製法、並びに上記加飾シートを用いた加飾成形体を提供する。
【解決手段】表面シート部３０と、上記表面シート部３０の裏面側に設けられ上記表面シート部３０の表面側から視認可能な着色模様層３１と、上記着色模様層３１の裏面側に設けられた金属薄膜層３２と、上記金属薄膜層３２の裏面側に設けられる裏面シート部３３とを備え、上記表面シート部３０の表面が部分的に凹んで凹凸模様が付与されており、上記凹凸模様における模様の輪郭部の少なくとも一部が、上記着色模様層３１における模様の輪郭部の少なくとも一部と重なる配置になっている加飾シート２０である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透光性を有する表面シート部と、上記表面シート部の裏面側に設けられ上記表面シート部の表面側から視認可能でそれ自体透光性を有する着色模様層と、上記着色模様層の裏面側に設けられ上記表面シート部の表面側から視認可能な金属光沢を有する金属薄膜層と、上記金属薄膜層の裏面側に設けられる裏面シート部とを備え、
上記表面シート部の表面が部分的に凹んで凹凸模様が付与されており、上記凹凸模様の輪郭部の少なくとも一部が、上記着色模様層における模様の輪郭部の少なくとも一部と重なる配置になっていることを特徴とする加飾シート。

【請求項2】

上記表面シート部の表面側が軟質シートによって構成され、同じく上記表面シート部の裏面側が硬質シートによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の加飾シート。

【請求項3】

上記軟質シートの厚みが１００～５００μｍであり、上記硬質シートの厚みが５～３０μｍであることを特徴とする請求項２記載の加飾シート。

【請求項4】

上記着色模様層が、その一部に、厚盛インキによる厚み３０～１５０μｍの厚盛部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾シート。

【請求項5】

上記金属薄膜層と裏面シート部の間に、白押さえ層が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾シート。

【請求項6】

上記裏面シート部が、厚み１００～５００μｍの軟質シートによって構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾シート。

【請求項7】

上記表面シート部の表面の、部分的に凹む部分が、加飾シート全体において厚み方向に凹んで上記裏面シート部の裏面から下向きに突出し、それによって上記裏面シート部の裏面にも凹凸模様が付与されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾シート。

【請求項8】

透光性と凹凸加工に対する追従性を有し、裏面側において印刷適正を有する表面シート部を準備する工程と、
上記表面シート部の裏面側に、透光性を有するインキによって着色模様を印刷することによって、上記表面シート部の表面側から視認可能な着色模様層を形成する工程と、
上記着色模様層の、上記表面シート部と接する側と反対側の面に、上記表面シート部の表面側から視認可能な金属光沢を有する金属薄膜層を形成する工程と、
上記金属薄膜層の、着色模様層と接する側と反対側の面に、凹凸加工に対する追従性を有する裏面シート部を設けることにより、表面シート部、着色模様層、金属薄膜層、裏面シート部を有する多層体を得る工程と、
上記多層体に高周波ウェルダー加工を施し、上記表面シート部の表面を部分的に凹ませることにより凹凸模様を付与する工程とを備え、
上記凹凸模様の輪郭部の少なくとも一部を、上記着色模様層における模様の輪郭部の少なくとも一部と重なるように配置したことを特徴とする加飾シートの製法。

【請求項9】

上記表面シート部を準備する工程において、軟質シートと硬質シートを、接着層を介してラミネートすることにより、表面側が上記軟質シートで構成され、裏面側が上記硬質シートで構成された表面シート部を得ることを特徴とする請求項８記載の加飾シートの製法。

【請求項10】

上記軟質シートとして厚みが１００～５００μｍのものを用い、上記硬質シートとして厚みが５～３０μｍのものを用いることを特徴とする請求項９記載の加飾シートの製法。

【請求項11】

上記着色模様層を形成する工程において、オフセット印刷によって着色模様を印刷する工程と、厚盛インキを用いたスクリーン印刷によって厚み３０～１５０μｍの厚盛部を形成する工程とを組み合わせて着色模様層を得ることを特徴とする請求項８～１０のいずれか一項に記載の加飾シートの製法。

【請求項12】

上記金属薄膜層を形成する工程の後、上記多層体を得る工程の前に、上記金属薄膜層の、着色模様層と接する側の面と反対側の面に、白色インキによる白押さえ層を形成する工程を設け、上記多層体を得る工程において、上記白押さえ層の、金属薄膜層と接する側と反対側の面に、上記裏面シート部を設けることを特徴とする請求項８～１１のいずれか一項に記載の加飾シートの製法。

【請求項13】

上記多層体を得る工程において、上記裏面シート部として、厚み１００～５００μｍの軟質シートを用い、上記軟質シートを、ホットメルト接着剤シートを介して、上記金属薄膜層もしくは白押さえ層に重ねた後、上記多層体に高周波ウェルダー加工を施すことにより、上記表面シート部の表面に凹凸模様を付与するとともに、上記裏面シート部を金属薄膜層もしくは白押さえ層に一体化させることを特徴とする請求項８～１２のいずれか一項に記載の加飾シートの製法。

【請求項14】

上記多層体に高周波ウェルダー加工を施して凹凸模様を付与する工程において、上記表面シート部の表面を部分的に凹ませると同時に多層体全体を厚み方向に凹ませて上記裏面シート部の裏面を部分的に下向きに突出させ、それによって上記裏面シート部の裏面にも凹凸模様を付与することを特徴とする請求項８～１３のいずれか一項に記載の加飾シートの製法。

【請求項15】

表面の少なくとも一部に加飾部が設けられた成形体であって、上記加飾部が、請求項１～７のいずれか一項に記載の加飾シートによって構成されていることを特徴とする加飾成形体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種の成形体に対して美麗で印象的な加飾を施すことのできる、加飾シートおよびその製法、並びに上記加飾シートを用いた加飾成形体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等に用いられる樹脂成形体には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このため、容器表面に、奇抜なデザインの着色模様を付与したり、緻密な凹凸模様を付与したりして、アイキャッチ効果を高め、他社商品との差別化を図ることが重要な課題となっている。

【0003】

このような加飾成形体として、例えば、図９に示すように、基材１上に離形剤２を特定の印刷パターンで印刷し、離形剤２が印刷されていない部分に樹脂インク３を厚盛印刷することにより、厚盛印刷部分の輪郭を鮮明にして、そのレンズ効果を高めたもの（後記の特許文献１を参照）があげられる。

【0004】

また、図１０（ａ）に示すように、コンパクトタイプの化粧料容器の蓋体４において、容器本体と連結するためのヒンジ部６ａが設けられた蓋枠体６と嵌合させる蓋板８に、複雑な凹凸模様の加飾を施したものがあげられる（後記の特許文献２を参照）。この蓋板８の凹凸模様は、上記蓋体４の縦断面図である図１０（ｂ）に示すように、透明な基材層８ａの裏面に不透明な着色層８ｂを形成し、さらにその着色層８ｂにレーザ照射を行って凹状の透かし模様Ｐを形成し、その透かし模様Ｐと重なる配置で、表面側に厚盛部９を形成することによって構成されている。そして、上記蓋板８と蓋枠体６の間に金属光沢シート７を挟み込むことによって、表面側から視認される凹凸模様を、より立体的に見せるようになっている。なお、６ｂは蓋枠体６の下面に貼付される鏡である。

【0005】

しかしながら、これらの加飾成形体は、成形体の表面側に厚盛部（図９の符号３、図１０の符号９）が突出形成されているため、繰り返し手で触れたり他の容器と一緒にバッグに入れて携帯したりすると、厚盛部が脱落したり損傷したりして、美麗な外観を長期にわたって維持することが難しいという問題がある。

【0006】

また、上記図１０（ａ）、（ｂ）に示す加飾成形体のように、レーザ照射等によって凹状模様（凹凸模様）を形成する場合、凹凸模様を形成する加工面の強度の問題から、加飾を施す樹脂板をある程度厚くする必要があるため、近年、特に課題となっている「脱プラスチック化への動き」からすれば、より樹脂の厚みを薄くしつつ、より印象的な加飾を施すことが求められている。

【0007】

そこで、「脱プラスチック化への動き」に対応するために、成形体の厚みをより薄くしつつ印象的な加飾を付与する、との観点から、例えば下記の特許文献３に示すような加飾シートを成形体の加飾に利用することが検討されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１６－２２１０３０号公報

【特許文献2】特開２００２－１７７０４５号公報

【特許文献3】特許第６４０９１５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記特許文献３に記載された加飾シートは、例えば図１１に示すように、透明な表面層１０の下面に着色層１１と厚盛部１２を設け、その厚盛部１２の突出面を金属薄膜層１３で被覆し、上記厚盛部１２の凹凸感と金属薄膜層１３による光沢感を、着色層１１とともに表から透かして見せるようにしたものである。なお、１４は見栄えをよくするための白押さえ層であり、その下に、調整層１５を介して、加飾対象物にこの加飾シートを貼付するための接着層１６と剥離シート１７が設けられている。

【0010】

上記加飾シートは、シート内側の着色層１１と厚盛部１２と金属薄膜層１３の組み合わせによって立体感があり見栄えもよいが、シート自体の表面が平坦であることから、表面に直接凹凸模様を付与した加飾成形体と比べるとどうしても立体的な印象が弱くなるという課題がある。

【0011】

そこで、上記加飾シートに凹凸をつけるために、例えば加飾対象物を樹脂成形する際に、上記加飾シートを、凹凸面を有する金型内に配置してピンゲートによるインサート成形を行うことを検討したが、成形時の熱で、加飾シート内の金属薄膜層が流れて立体感が損なわれることがわかった。また、加飾シートの表面側からウェルダー加工を施して凹凸を付与することも検討したが、一般に、加飾シートに用いられる樹脂シートは、印刷適性に優れた硬質シートであるため、凹凸形状を付与しにくいことがわかった。

【0012】

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、各種の成形体に対して美麗で印象的な、凹凸を有する加飾シートおよびその製法、並びに上記加飾シートを用いた加飾成形体の提供を、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記の目的を達成するため、本発明は、以下の［１］～［１５］を提供する。
［１］ 透光性を有する表面シート部と、上記表面シート部の裏面側に設けられ上記表面シート部の表面側から視認可能でそれ自体透光性を有する着色模様層と、上記着色模様層の裏面側に設けられ上記表面シート部の表面側から視認可能な金属光沢を有する金属薄膜層と、上記金属薄膜層の裏面側に設けられる裏面シート部とを備え、上記表面シート部の表面が部分的に凹んで凹凸模様が付与されており、上記凹凸模様の輪郭部の少なくとも一部が、上記着色模様層における模様の輪郭部の少なくとも一部と重なる配置になっている加飾シート。
［２］ 上記表面シート部の表面側が軟質シートによって構成され、同じく上記表面シート部の裏面側が硬質シートによって構成されている上記［１］記載の加飾シート。
［３］ 上記軟質シートの厚みが１００～５００μｍであり、上記硬質シートの厚みが５～３０μｍである上記［２］記載の加飾シート。
［４］ 上記着色模様層が、その一部に、厚盛インキによる厚み３０～１５０μｍの厚盛部を有する上記［１］～［３］のいずれかに記載の加飾シート。
［５］ 上記金属薄膜層と裏面シート部の間に、白押さえ層が形成されていることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれかに記載の加飾シート。
［６］ 上記裏面シート部が、厚み１００～５００μｍの軟質シートによって構成されている上記［１］～［５］のいずれかに記載の加飾シート。
［７］ 上記表面シート部の表面の、部分的に凹む部分が、加飾シート全体において厚み方向に凹んで上記裏面シート部の裏面から下向きに突出し、それによって上記裏面シート部の裏面にも凹凸模様が付与されている上記［１］～［６］のいずれかに記載の加飾シート。
［８］ 透光性と凹凸加工に対する追従性を有し、裏面側において印刷適正を有する表面シート部を準備する工程と、上記表面シート部の裏面側に、透光性を有するインキによって着色模様を印刷することによって、上記表面シート部の表面側から視認可能な着色模様層を形成する工程と、上記着色模様層の、上記表面シート部と接する側と反対側の面に、上記表面シート部の表面側から視認可能な金属光沢を有する金属薄膜層を形成する工程と、上記金属薄膜層の、着色模様層と接する側と反対側の面に、凹凸加工に対する追従性を有する裏面シート部を設けることにより、表面シート部、着色模様層、金属薄膜層、裏面シート部を有する多層体を得る工程と、上記多層体に高周波ウェルダー加工を施し、上記表面シート部の表面を部分的に凹ませることにより凹凸模様を付与する工程とを備え、上記凹凸模様の輪郭部の少なくとも一部を、上記着色模様層における模様の輪郭部の少なくとも一部と重なるように配置した加飾シートの製法。
［９］ 上記表面シート部を準備する工程において、軟質シートと硬質シートを、接着層を介してラミネートすることにより、表面側が上記軟質シートで構成され、裏面側が上記硬質シートで構成された表面シート部を得る上記［８］記載の加飾シートの製法。
［１０］ 上記軟質シートとして厚みが１００～５００μｍのものを用い、上記硬質シートとして厚みが５～３０μｍのものを用いる上記［９］記載の加飾シートの製法。
［１１］ 上記着色模様層を形成する工程において、オフセット印刷によって着色模様を印刷する工程と、厚盛インキを用いたスクリーン印刷によって厚み３０～１５０μｍの厚盛部を形成する工程とを組み合わせて着色模様層を得る上記［８］～［１０］のいずれかに記載の加飾シートの製法。
［１２］ 上記金属薄膜層を形成する工程の後、上記多層体を得る工程の前に、上記金属薄膜層の、着色模様層と接する側の面と反対側の面に、白色インキによる白押さえ層を形成する工程を設け、上記多層体を得る工程において、上記白押さえ層の、金属薄膜層と接する側の面と反対側の面に、上記裏面シート部を設けるようにした上記［８］～［１１］のいずれかに記載の加飾シートの製法。
［１３］ 上記多層体を得る工程において、上記裏面シート部として、厚み１００～５００μｍの軟質シートを用い、上記軟質シートを、ホットメルト接着剤シートを介して、上記金属薄膜層もしくは白押さえ層に重ねた後、上記多層体に高周波ウェルダー加工を施すことにより、上記表面シート部の表面に凹凸模様を付与するとともに、上記裏面シート部を金属薄膜層もしくは白押さえ層に一体化させる上記［８］～［１２］のいずれかに記載の加飾シートの製法。
［１４］ 上記多層体に高周波ウェルダー加工を施して凹凸模様を付与する工程において、上記表面シート部の表面を部分的に凹ませると同時に多層体全体を厚み方向に凹ませて上記裏面シート部の裏面を部分的に下向きに突出させ、それによって上記裏面シート部の裏面にも凹凸模様を付与する上記［８］～［１３］のいずれかに記載の加飾シートの製法。
［１５］ 表面の少なくとも一部に加飾部が設けられた成形体であって、上記加飾部が、上記［１］～［７］のいずれかに記載の加飾シートによって構成されている加飾成形体。

【発明の効果】

【0014】

すなわち、本発明の加飾シートは、美麗な印象を与えるための着色模様層とその裏面に側に設けられる金属薄膜層とを、表面シート部と裏面シート部とで挟み、その多層体全体に対して、ウェルダー加工等の加工を施すことによって、その表面に、凹凸模様を付与したものである。特に、上記凹凸模様の輪郭部と、上記着色模様における模様の輪郭部とが、少なくとも部分的に重なる配置になっていることから、シート表面に付与された凹凸模様とシート内部の色模様とが相俟って、模様の輪郭がくっきりした立体的な加飾となり、アイキャッチ効果の高いものとなる。

【0015】

そして、この加飾シートを、加飾したい成形体の所定の面に貼付するだけで、簡単に、成形体の表面に直接凹凸模様を付与することができ、あたかも成形体自体を凹凸加工したかのような、鮮明で美麗な凹凸模様を得ることができる。しかも、この凹凸形状は、上記加飾シートの表面を部分的に凹ませて賦形したものであり、成形体の表面をレーザ加工等で彫り込んだものではないため、凹凸の段差部分がひび割れたり欠落したりすることがない。また、色模様を構成する着色模様層と金属薄膜層が加飾シートの内側にあるため、これらについても劣化や損傷がない。したがって、美麗な加飾部の外観を長期にわたって良好に維持することができる。

【0016】

さらに、上記加飾シートを用いて加飾を行うことにより、成形体に凹凸加工を施す場合のように加工面となる樹脂部分の厚みを厚くする必要がなく、加飾成形体全体に用いる樹脂量を減らすことができるという利点を有する。

【0017】

そして、本発明の加飾シートの製法によれば、上記加飾シートを、高周波ウェルダー加工を利用して、簡単に得ることができる。

【0018】

さらに、本発明の、上記加飾シートを用いた加飾成形体によれば、すでに述べたとおり、成形体の表面に直接凹凸加工を施す必要がなく、この加飾シートを取り付けるだけで優れた加飾効果を得ることができる。そして、成形体の加飾部における樹脂の厚みを薄くすることができ、樹脂量を大幅に低減することができるため、「脱プラスチック」を目指す、環境に配慮した樹脂製品を提供することができる。

【0019】

なお、本発明において、「透光性を有する」とは、完全な無色透明に限らず、反対側を透かしてみることができる程度に透明である場合も含む趣旨である。そして、その色も有色無色を問わない。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施の形態である加飾シートを用いたコンパクト容器を示す斜視図である。

【図2】上記コンパクト容器における蓋体の分解斜視図である。

【図3】上記加飾シートの説明図である。

【図4】上記加飾シートの模式的な断面図である。

【図5】上記加飾シートの製法において、着色模様層の形成に用いられる着色模様の図案の説明図である。

【図6】上記加飾シートの製法において、着色模様層の形成に用いられる厚盛部の図案の説明図である。

【図7】上記加飾シートの製法において、高周波ウェルダー加工に用いられる金型図案の説明図である。

【図8】本発明の他の実施の形態である加飾シートの模式的な縦断面図である。

【図9】従来の加飾成形体の一例を示す説明図である。

【図10】従来の加飾成形体の他の例を示す説明図であり、（ａ）は上記加飾成形体を用いた蓋体の分解斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。

【図11】従来の加飾シートの一例を示す模式的な縦断面である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

【0022】

図１は、本発明の一実施の形態である加飾シート２０を用いて蓋体２１の表面に加飾を施したコンパクト容器の斜視図であり、図２は、上記蓋体２１の分解斜視図である。すなわち、このコンパクト容器は、アイカラー等の化粧料を収容保持する本体部２２と、ヒンジ部２３（図２を参照）を介して本体部２２と回動自在に連結される蓋体２１とで構成されており、コンパクト容器としての基本的な構成は、一般的なコンパクト容器と同じである。なお、上記蓋体２１の内側面には、鏡２４が貼着されている。

【0023】

上記蓋体２１は、その分解斜視図である図２に示すように、後端部にヒンジ部２３が突設された蓋枠体２１ａと、その表面を加飾するための加飾シート２０とで構成されている。より詳しく説明すると、上記蓋枠体２１ａの上面には、上記加飾シート２０の厚みを考慮した凹部２５が形成されており、この凹部２５内に上記加飾シート２０が、接着層２６（図３を参照）を介して接合一体化されている。

【0024】

上記加飾シート２０は、その表面において、金属光沢を有する幅の広いラインを組み合わせた模様Ａと、その下に濃い赤色から淡いオレンジ色にグラデーションを有する濃淡模様Ｂ（ライン模様Ａを除くシート面全面に形成されている）と、濃淡模様Ｂから透けてみえる細かい泡のようなシボ模様Ｃ（ライン模様Ａを除くシート面全面に、濃淡模様Ｂと重ねて形成されている）が視認されるようになっている。

【0025】

そして、図３に示すように、上記ライン模様Ａの部分が凹状に凹んでおり、その凹みが加飾シート２０全体を厚み方向に凹ませて、シート裏面から下向きに突出しており、全体として、加飾シート２０は凹凸形状を有している。なお、接着層２６は、通常、上記加飾シート２０を蓋枠体２１ａに取り付ける前は、剥離シートで被覆されており、上記加飾シート２０を蓋枠体２１ａに取り付けるときに、上記剥離シートを剥がして上記接着層２６を露出させて蓋枠体２１ａに取り付けるようになっている。
以下、上記加飾シート２０の構成について詳細に説明する。

【0026】

＜加飾シート２０の構成＞
上記加飾シート２０は、その模式的な断面図である図４に示すように、透光性を有する表面シート部３０と、その裏面側（図における下面側、以下同じ）に設けられる着色模様層３１と、その裏面側に設けられる金属薄膜層３２と、その裏面側に設けられる裏面シート部３３とを備えている。

【0027】

上記表面シート部３０は、無色透明で比較的軟質であるポリプロピレン（ＰＰ）からなる第１表面層３４と、上記第１表面層３４の裏面側に設けられ、同じく無色透明で比較的硬質であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２表面層３５、の二層を備え、二層の間には接着層（図示せず）が設けられている。

【0028】

上記第１表面層３４は、この層の表面を凹状に凹ませて凹凸模様を形成することを考慮して設けられるもので、上記ＰＰに限らず、透光性があり、凹凸形状を付与する際、その凹凸に追従しうる程度に軟質であれば、特に限定されない。上記ＰＰ以外に、例えばポリ塩化ビニル、軟質ポリエチレン、ポリウレタン等があげられる。また、その厚みは、付与したい凹凸の深さや加飾シート２０全体に要求される厚みにもよるが、通常、５０～１０００μｍ、なかでも１００～５００μｍであることが好適である（上記実施の形態では３００μｍ）。

【0029】

また、上記第２表面層３５は、上記第１表面層３４に用いられるＰＰの印刷適性が低いことから、その裏面側に着色模様層３１を形成することを考慮して設けられるもので、上記ＰＥＴに限らず、透光性があり、印刷適性を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン等があげられる。なお、印刷適性を有するには、通常、その印刷面が凹んだり動いたりしないことが望ましいことから、上記のとおり比較的硬質であることが求められる。また、その厚みは、上記第１表面層３４に付与される凹凸形状に追従して変形できるように、ごく薄く設定することが好ましく、通常、１～１００μｍ、なかでも５～３０μｍであることが好適である（上記実施の形態では１２μｍ）。そして、第１表面層３４の厚みをＴ₁とし、第２表面層３５の厚みをＴ₂とすると、Ｔ₂：Ｔ₁は、通常、１：１０～１：１００、なかでも１：２０～１：３０であることが好適である。

【0030】

ただし、上記第１表面層３４が、印刷適性のある材料で形成される場合、あるいは上記第１表面層３４の裏面に、印刷適性を高めるコーティング剤を塗布する等して、印刷適性を付与する場合は、上記第２表面層３５を設ける必要はない。

【0031】

また、上記着色模様層３１は、透光性インキを用いて上記濃淡模様Ｂ（模様については図２を参照、以下同じ）が形成された第１の模様層３６と、上記第１の模様層３６の裏面側において、同じく透光性の厚盛インキを用いた厚盛部によって上記ライン模様Ａとシボ模様Ｃとが形成された第２の模様層３７、の二層で構成されている。

【0032】

上記第１の模様層３６は、上記第２表面層３５の裏面に、オフセット印刷によって上記濃淡模様Ｂを形成したものである。模様は、このような濃淡模様に限らず、さまざまな色合いの色模様や、単色の色が所定の配置で配置された模様や文字、図形等があげられる。この第１の模様層３６の厚みは、特に限定されないが、第２の模様層３７の厚盛部による模様を際立たせるために、あまり厚くないことが好ましく、例えは１～５０μｍ、なかでも、３～２０μｍであることが好ましい。

【0033】

また、上記第２の模様層３７は、上記第１の模様層３６の裏面に、スクリーン印刷によって、厚盛部からなる上記ライン模様Ａとシボ模様Ｃとを形成したものである。模様は、これに限らず、上記第１の模様層３６による模様との重なりを考慮して設定される。この第２の模様層３７は、厚盛部からなり、模様に独特の陰影を与えて立体感を強調するものである。したがって、上記第２の模様層３７の厚みは、通常、１０～３００μｍ、なかで３０～１５０μｍであることが好ましい。ただし、模様のデザインによっては、必ずしもこの第２の模様層３７を設ける必要はない。

【0034】

そして、上記金属薄膜層３２は、上記第２の模様層３７の、厚盛部と重なる部分のみに形成されており、上記金属薄膜層３２の金属光沢が、上記ライン模様Ａとシボ模様Ｃに重なる形で、加飾シート２０の表面側から視認されるようになっている。この金属薄膜層３２は、金属箔の転写によって形成されており、その厚みは、通常、１～５０μｍ、なかでも３～２０μｍであることが好適である。

【0035】

なお、上記金属薄膜層３２の裏面側と、金属薄膜層３２が形成されていない部分における第１の模様層３６の裏面側、すなわち裏面側の全面に、白押さえ層３８が形成されている。この白押さえ層３８は、透光性を有する表面シート部３０の表面側から、その裏面側に設けられた上記着色模様層３１や金属薄膜層３２を透かしてみたときに、これらの重なった色模様が、さらにその下に重なる層の色味や凹凸の陰影に影響されて鮮明に見えなくなることを防ぐために設けられている。

【0036】

上記裏面シート部３３は、比較的軟質なポリウレタンからなる層で構成されており、ホットメルト接着剤からなる接着層３９（厚み１００μｍ）を介して、上記白押さえ層３８の裏面側に取り付けられている。この裏面シート部３３は、加飾シート２０の表面側において、上記ライン模様Ａが表れている部分を凹状に凹ませる加工を行う際、その加工時の押圧を吸収して鮮明な凹部を形成するために設けられている。

【0037】

上記裏面シート部３３は、上記の理由から、比較的軟質であることが好ましく、上記ポリウレタン以外に、ポリ塩化ビニル、軟質ポリエチレン等を用いることができる。また、その厚みは、通常５０～２０００μｍ、なかでも１００～５００μｍであることが好適である（上記実施の形態では２００μｍ）。

【0038】

そして、上記構造の加飾シート２０は、前述のとおり、その表面側において、上記ライン模様Ａが表れている部分が凹状に凹んで、図３に示すような凹凸形状が付与されている。

【0039】

このように、上記加飾シート２０は、第１の模様層３６と厚盛部による第２の模様層３７とからなる着色模様層３１と、その裏面側に設けられる金属薄膜層３２とを組み合わせた、複雑で美麗な色模様（ライン模様Ａ＋濃淡模様Ｂ＋シボ模様Ｃ）が、透光性のある表面シート部３０と、裏面シート部３３とで挟み込まれた状態で、上記表面シート部３０の表面側から凹状に凹んだ凹凸模様が付与された構成になっている。

【0040】

特に、上記凹凸模様の輪郭部が、上記第２の模様層３７によって形成された厚盛部からなる模様のうちライン模様Ａの輪郭部と重なっているため、加飾シート２０の表面から透かして見えるふっくらしたライン模様Ａの輪郭線が、シート表面の凹凸模様の段差として強調され、実際には凹んでいるのにその段差の陰影と相俟って、逆に、ふっくらと表面から浮き上がっているかのように見える。また、上記ライン模様Ａによって区切られたように見える、濃淡模様Ｂとシボ模様Ｃの重なり模様も、シート表面から透かしてみると、シボ模様Ｃの細かいシボと金属薄膜層３２の金属光沢によって独特の陰影があり、深みのある美麗な色模様として視認されるため、アイキャッチ効果の高いものとなる。

【0041】

そして、この加飾シート２０に付与された凹凸形状は、シート表面を部分的に凹ませて賦形したものであり、成形体の表面をレーザ加工等で彫り込んだものではないため、凹凸の段差部分がひび割れたり欠落したりすることがない。また、色模様となる着色模様層３１と金属薄膜層３２も加飾シート２０の内側にあるため、劣化や損傷がない。したがって、美麗な加飾部の外観を長期にわたって良好に維持することができる。

【0042】

そして、上記加飾シート２０を用いて蓋体２１の加飾を施した、図１に示すコンパクト容器によれば、蓋体２１自体に凹凸模様を付したかのような立体感と、複雑な色模様が組み合わせられた、独特の美麗な加飾部を有しているため、顧客に対するアイキャッチ効果が高い。そして、実際に使用すると、上記のとおり、その美麗な加飾部の外観が長期にわたって良好に維持されるため、容器としての高い品質を示す。

【0043】

さらに、上記コンパクト容器によれば、すでに述べたとおり、蓋体２１の加飾部が上記加飾シート２０で構成されており、蓋体２１の加飾部における樹脂の厚みを薄くすることができるため、蓋体２１の全体に使用する樹脂量を大幅に低減することができる。したがって、「脱プラスチック」を目指す、環境に配慮したものとなる。そして、蓋体２１を、直接凹凸加工を施したものに比べて薄く設計することができるため、容器全体が、より軽量でコンパクトなものになるという利点を有する。
つぎに、上記加飾シート２０の製法について説明する。

【0044】

＜加飾シート２０の製法＞
図４に示す加飾シート２０は、例えば以下のようにして得ることができる。
まず、表面シート部３０（図４を参照）の第１表面層３４となるＰＰシートと、同じく第２表面層３５となるＰＥＴシートとを、所定寸法（複数枚の加飾シート２０が縦横に並んだ状態のシートとして得ることを想定した寸法）に切断し、接着剤を介して枚葉でラミネートすることにより、表面シート部３０を得る。

【0045】

つぎに、上記表面シート部３０の裏面側、すなわち上記第２表面層３５側を上に向けて、この面に、透光性を有する着色インキを用いてオフセット印刷することにより、第１の模様層３６を形成する。この模様の図案は、図５に示すとおりであり、濃い赤色から淡いオレンジ色にグラデーションを有する濃淡模様Ｂになるものである。

【0046】

つぎに、上記第１の模様層３６の上（図４では上下が逆）に、透光性のある厚盛インキ（この例では無色透明な樹脂インキ）を用いてスクリーン印刷することにより、第２の模様層３７を形成する。この模様の図案は、図６に示すとおりであり、ライン模様Ａとシボ模様Ｃになるものである。

【0047】

そして、上記第１の模様層３６と第２の模様層３７からなる着色模様層３１の上（図４では上下が逆）において、上記第２の模様層３７を構成する各厚盛部の盛り上がった表面を、金属箔の転写層によって被覆することにより、金属薄膜層３２を形成する。この金属薄膜層３２の形成領域は、上記第２の模様層３７の各厚盛部と重なるため、図６に示す図案と同じく、ライン模様Ａとシボ模様Ｃに一致するパターンとなる。

【0048】

つぎに、上記金属薄膜層３２が形成された面（ところどころ第１の模様層３６が露出）の上に、白色インキを用いたシルク印刷により、白押さえ層３８を形成する。

【0049】

そして、裏面シート部３３となるポリウレタンシートの上に接着層３９となるホットメルト接着シートを重ね、その上に、上記表面シート部３０から白押さえ層３８まで形成された中間体を、上記白押さえ層３８を下にして、すなわち、上記白押さえ層３８の下面が上記ホットメルト接着シートに重なるように配置して、高周波ウェルダー加工機にかけることにより、上記表面シート部３０の表面から凹状に凹む凹凸模様を付与する。

【0050】

なお、上記高周波ウェルダー加工機における加工条件は、例えば以下のとおりである。
［加工条件］
機械：油圧式１０ｔｏｎプレス／発振出力７ｋｗ／スライドテーブル式
金型：３丁付き１ブロック（面積＝１４５ｍｍ×９８ｍｍ）銅製
金型設定温度：常温（２３℃）
加圧：約２ｔｏｎ／ｃｍ
発振出力：５５０ｍＡ
溶着時間：５秒
冷却期間：３秒

【0051】

上記高周波ウェルダー加工によって付与される凹凸模様の図案（ウェルダー加工の金型図案）は、図７に示すように、ライン模様Ａと重なるものであり、このライン模様Ａの各ラインの長手方向に延びる両縁部が、その内側部分よりも一段深く押し込まれるようになっており、帯状の各ラインが、よりくっきりと見えるようになっている。また、シート全体の周縁部Ｗも同様に、上記ライン模様Ａと同じ深さの凹部になるよう設定されている。この周縁部Ｗの凹部によって、シート全体が厚み方向に押し固められて一体化するため、端部から剥がれることがない。

【0052】

このようにして、凹凸模様が付与された加飾シート２０が複数枚連続的に並ぶ大判シートが得られる。そして、この大判シートから、所定寸法の加飾シート２０を切り出すことにより、上記実施の形態である加飾シート２０を得ることができる。

【0053】

なお、上記大判シートから加飾シート２０を切り出す前に、上記大判シートの裏面に両面接着シートを貼付して、接着層と剥離シート付きの加飾シート２０とすることが好適である。この形態にしておけば、加飾対象とする成形体（本実施の形態ではコンパクト容器の蓋体２１）の表面に、この加飾シート２０を簡単に取り付けることができるからである。

【0054】

上記製法において、表面シート部３０を準備するために、第１表面層３４となるＰＰシートと、同じく第２表面層３５となるＰＥＴシートとを、枚葉でラミネートしたが、必ずしも枚葉でラミネートする必要はなく、ロール状のＰＰシートとロール状のＰＥＴシートを繰り出しながら重ねてラミネートし、所定間隔で切断してもよい。

【0055】

また、すでに述べたように、上記表面シート部３０は、必ずしも第１表面層３４と第２表面層３５とを重ねる必要はなく、凹凸加工に対する追従性を有し、かつ片面に印刷適性があるシートを準備すれば、上記のような二層のラミネートは不要である。

【0056】

さらに、上記製法において、着色模様層３１を得るために、第１の模様層３６をオフセット印刷で形成し、厚盛部からなる第２の模様層３７をスクリーン印刷で形成したが、上記第１の模様層３６の形成は、オフセット印刷に限らず、グラビア印刷、インクジェット印刷等、適宜の印刷方法を適用することができる。また、印刷に限らず、直接コーティングによって模様層を形成したり、模様層が形成された転写シートから模様層を転写したりして得ることもできる。そして、上記第２の模様層３７の形成も、部分的に厚盛部をつくることができればどのような形成方法であっても差し支えない。

【0057】

また、上記第１の模様層３６の形成領域と、第２の模様層３７の形成領域は、互いに重なっていてもよいし、図８に示すように、互いに重ならないように設定することもできる。このように、両者が重ならないように形成すると、厚盛部による立体感をさらに強調することができる。なお、図８において、他の構成は図４と同じであり、同一部分に同一符号をしている。

【0058】

なお、すでに述べたように、上記厚盛部による第２の模様層３７の形成は必ずしも必要ではないが、シート内側に厚盛部を設けて着色模様層３１に立体感を与えると、その裏面側の金属薄膜層３２の金属光沢の反射と相俟って、より複雑な印象の着色模様を得ることができ、好適である。

【0059】

また、上記製法において、上記着色模様層３１の裏面側の金属薄膜層３２は、上記着色模様層３１のうち、第２の模様層３７を構成する厚盛部の突出面のみを被覆する形で形成したが、金属薄膜層３２の形成領域は、上記に限らず、表側から見える着色模様のデザインに応じて、適宜のパターンで形成することができる。もちろん、着色模様層３１の裏面全面に形成してもよい。そして、上記金属薄膜層３２の形成方法は、金属箔の転写に限らず、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ等、適宜の方法を選択することができる。

【0060】

さらに、上記製法において、上記金属薄膜層３２の裏面側に、見栄えをよくするための白押さえ層３８を設けたが、すでに述べたとおり、この白押さえ層３８は必ずしも必要ない。例えば、その下の、接着層３９を介して設けられる裏面シート部３３の接合面が凹凸や汚れのない白色面である場合は、その面が上記白押さえ層３８の役割を果たすため、白押さえ層３８は設けなくても差し支えない。

【0061】

そして、上記製法において、上記表面シート部３０と裏面シート部３３で着色模様層３１および金属薄膜層３２、白押さえ層３８を挟んだ多層体を、高周波ウェルダー加工にかけて、その表面に凹凸模様を付与したが、上記凹凸模様の付与は、必ずしも高周波ウェルダー加工による必要はなく、プレス装置による型押し等によっても行うことができる。

【0062】

ただし、本発明では、加飾シート２０の内部に設けられた着色模様層３１の模様の輪郭部の少なくとも一部と、その表面の付与する凹凸模様の輪郭部の少なくとも一部を、互いに重なる配置で得ることにより、着色模様層３１の模様の輪郭を際立たせてより立体感を強調することが重要である。このため、上記輪郭部と輪郭部を高い精度で重なるには、上記高周波ウェルダー加工が好適である。そして、付与する凹凸模様の凹部の深さを精密にコントロールできる点においても、上記高周波ウェルダー加工が好適である。

【0063】

なお、本発明において、「高周波ウェルダー加工」とは、通常、３ＭＨｚ～３０ＧＨｚの高周波を用いて誘電加熱を対象物の内部に生じさせ、対象物を溶融させて凹凸形状を賦形するものである。

【0064】

また、上記の製法では、表面シート部３０以下の各層を順次積層形成したが、印刷適性を有する上記第２表面層３５と、着色模様層３１と、金属薄膜層３２（＋白押さえ層３８）を備えたシートとして、例えば、前述の特許文献３に開示された加飾シートを用い、この加飾シートの表面側に、上記表面シート部３０の第１表面部３４を重ね、同じくその裏面側に、上記裏面シート部３３を重ねて得られる多層体を、高周波ウェルダー加工等にかけて、上記第１表面部３４の表面に凹凸模様を施すことにより、本発明の加飾シート２０とすることができる。

【0065】

なお、上記の例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等、特に限定するものではない。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明は、各種の成形体に対して美麗で印象的な、表面に凹凸を有する加飾を施すことのできる加飾シートおよびその製法、並びに上記加飾シートを用いた加飾成形体に利用することができる。

【符号の説明】

【0067】

２０ 加飾シート
３０ 表面シート部
３１ 着色模様層
３２ 金属薄膜層
３３ 裏面シート部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】