特開 2023-66978 伸縮性フィルム及びこれを用いた両面粘着テープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023066978

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】伸縮性フィルム及びこれを用いた両面粘着テープ

(51)【国際特許分類】

   C08J 5/18 20060101AFI20230509BHJP

   C09J 7/20 20180101ALI20230509BHJP

   B32B 27/40 20060101ALI20230509BHJP

【ＦＩ】

C08J5/18 CFF

C09J7/20

B32B27/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021177879

(22)【出願日】2021-10-29

(71)【出願人】

【識別番号】000226091

【氏名又は名称】日榮新化株式会社

(72)【発明者】

【氏名】篠原 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】中村 榛菜

【テーマコード（参考）】

4F071

4F100

4J004

【Ｆターム（参考）】

4F071AA03

4F071AA53

4F071AC02A

4F071AE19A

4F071AF15Y

4F071AF20Y

4F071AF21Y

4F071AF25Y

4F071AH19

4F071BA02

4F071BB02

4F071BB12

4F071BC02

4F071BC12

4F100AK51A

4F100BA03

4F100BA06

4F100CA02A

4F100CB05B

4F100CB05C

4F100EH46A

4F100EJ98A

4F100JA06A

4F100JA07A

4F100JB13A

4F100JC00A

4F100JK02A

4F100JK08A

4F100JK12

4F100JK12A

4F100JK17

4F100JL13B

4F100JL13C

4F100JN01

4F100YY00A

4J004AA05

4J004AA10

4J004AA11

4J004AA14

4J004AB01

4J004CA06

4J004CB03

4J004CC02

4J004CC08

4J004DA02

4J004DA03

4J004DA04

4J004DB02

4J004EA05

4J004FA08

(57)【要約】

【課題】柔軟性があり、再使用が可能な樹脂フィルム及びこれを用いた両面粘着テープを提供する。
【解決手段】両面粘着テープ２０は、シート状の樹脂基材１を有し、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下である伸縮性フィルム１０と、伸縮性フィルム１０の第１の面に形成された第１の粘着剤層７と、伸縮性フィルム１０の第２の面に形成された第２の粘着剤層９とを備える。両面粘着テープ２０は、第１の被着体３１と第２の被着体３３との間に貼り付けられた後、伸縮性フィルム１０を延伸することで第１の被着体３１及び第２の被着体３３から剥離可能である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の樹脂基材を備えた伸縮性フィルムであって、
２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下である伸縮性フィルム。

【請求項2】

請求項１に記載の伸縮性フィルムにおいて、
２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを５０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスは１５％以下である伸縮性フィルム。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の伸縮性フィルムにおいて、
アスカーゴム硬度計Ａ型を用いて測定される前記樹脂基材のゴム硬度は、４０°以上７５°以下である伸縮性フィルム。

【請求項4】

請求項１～３のうちいずれか１項に記載の伸縮性フィルムにおいて、
前記樹脂基材は、熱硬化性ウレタンの硬化物により形成されている伸縮性フィルム。

【請求項5】

請求項１～４のうちいずれか１項の伸縮性フィルムにおいて、
２３℃、相対湿度５０％での前記樹脂基材のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に１０Ｎ／１０ｍｍ以上３５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
２３℃、相対湿度５０％での前記樹脂基材のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に３００％以上９００％以下である伸縮性フィルム。

【請求項6】

請求項１～５のうちいずれか１項に記載の伸縮性フィルムと、
前記伸縮性フィルムの第１の面に形成された第１の粘着剤層と、
前記伸縮性フィルムの第２の面に形成された第２の粘着剤層とを備え、
第１の被着体と第２の被着体との間に貼り付けられた後、前記伸縮性フィルムを延伸することで前記第１の被着体及び前記第２の被着体から剥離される両面粘着テープ。

【請求項7】

請求項６に記載の両面粘着テープにおいて、
前記第１の被着体及び前記第２の被着体から剥離された後に再使用が可能な両面粘着テープ。

【請求項8】

請求項６又は７に記載の両面粘着テープにおいて、
前記樹脂基材は、前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の間からいずれかの端部方向に向けて突出する延出部を有している両面粘着テープ。

【請求項9】

請求項６～８のうちいずれか１項に記載の両面粘着テープにおいて、
前記伸縮性フィルムのバイオマス度は５％以上３０％以下である両面粘着テープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示された技術は、樹脂基材を備えた伸縮性フィルムと、これを用いて作製された両面粘着テープに関する。

【背景技術】

【0002】

携帯機器の画面保護や自動車の車体の保護フィルムの他、建築用、医療用等の様々な分野で柔軟性のある樹脂フィルムが用いられている。この樹脂フィルムは単独で使用される場合もあれば、片面又は両面に接着剤層又は粘着剤層が形成された形で使用されることも多い。

【0003】

特許文献１には、柔軟性と復元性を維持しつつ、耐湿熱性と後加工適性とを両立した樹脂フィルムが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１５１８１５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、環境意識が高まり、生分解性の無いプラスチック廃棄物の削減が世界的に進められている。環境への負荷を低減するため生分解性プラスチックの使用や紙等への代替を進める動きもあるが、柔軟性が必要な樹脂フィルムについては、これらの材料への置き換えは難しい。そこで、廃棄物を減らすための対策として、一度使用した樹脂フィルムを再使用することが考えられる。

【0006】

ここで、特許文献１に記載された樹脂フィルムは、再使用することが想定されていない。このため、樹脂フィルムを使用後に被着体から剥がした場合、フィルムやテープの変形や物性の変化等により再使用が困難になる可能性がある。

【0007】

また、樹脂フィルムの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着テープであって、被着体に貼り付けた後で延伸しながら剥離できるテープが知られているが、この両面粘着テープは剥離時に大きく引き伸ばされるため、変形しやすく再使用がしにくくなっている。

【0008】

本発明の目的は、柔軟性があり、再使用が可能な樹脂フィルム及びこれを用いた両面粘着テープを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本明細書に開示された伸縮性フィルムの一例は、シート状の樹脂基材を備えた伸縮性フィルムであって、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下である。

【0010】

また、本明細書に開示された両面粘着テープの一例は、上述の伸縮性フィルムと、前記伸縮性フィルムの第１の面に形成された第１の粘着剤層と、前記伸縮性フィルムの第２の面に形成された第２の粘着剤層とを備え、第１の被着体と第２の被着体との間に貼り付けられた後、前記伸縮性フィルムを延伸することで前記第１の被着体及び前記第２の被着体から剥離可能である。

【発明の効果】

【0011】

本明細書に開示された伸縮性フィルム及び両面粘着テープによれば、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下であることにより、再使用しやすくなっている。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係る伸縮性フィルムを示す断面図である。

【図2】図２は、図１に示す伸縮性フィルムを用いて作製された両面粘着テープを示す断面図である。

【図3】図３は、本開示の実施形態に係る両面粘着テープの使用例を示す断面図である。

【図4】図４は、本開示の変形例に係る両面粘着テープの使用例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、本明細書に開示された実施形態の一例である、伸縮性フィルムを示す断面図である。図２は、図１に示す伸縮性フィルムを用いて作製された両面粘着テープを示す断面図である。図１及び図２は、伸縮性フィルム及び両面粘着テープの構成を模式的に示す図であり、各層の実際の厚みの比率は図示された比率に限定されない。

【0014】

（伸縮性フィルム）
図１に示すように、本実施形態の一例に係る伸縮性フィルム１０は、シート状の樹脂基材１を備えている。樹脂基材１は、同図に示すように単一の組成を有する樹脂により形成されていてもよいし、組成が相異なる複数の樹脂層の積層体であってもよい。

【0015】

伸縮性フィルム１０の第１の面（図１での下面）には第１の剥離ライナー３が設けられていてもよく、伸縮性フィルム１０の第２の面には第２の剥離ライナー５が設けられていてもよい。

【0016】

伸縮性フィルム１０は、物品の保護フィルム等として単独で使用されてもよいし、片面又は両面に粘着剤層を設けて粘着テープの基材として使用されてもよい。

【0017】

伸縮性フィルム１０は、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下となっている。ヒステリシスロスの具体的な測定方法は後述する。

【0018】

伸縮性フィルム１０はこのように優れた復元力を有しているので、使用時又は使用後に引き伸ばされた場合であっても速やかに元の形状に回復できる。このため、例えば伸縮性フィルム１０を物品の保護フィルムとして使用し、その後物品から剥がした場合に、施工や剥離の際に引張応力がかかっていたとしても、伸縮性フィルム１０を再使用することができる。

【0019】

伸縮性フィルム１０において、２３℃、相対湿度５０％の条件で引張りと復元とを５０サイクル繰り返した場合のひずみ１００％でのヒステリシスロスが１５％以下であってもよく、１０％以下であればより好ましい。これと同条件でひずみ５０％でのヒステリシスロスは１５％以下であってもよく、１０％以下であればより好ましい。

【0020】

［樹脂基材］
図１に示す例では、樹脂基材１自体が伸縮性フィルム１０となっているので、樹脂基材１についても、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下となっている。

【0021】

ゴム硬度とヒステリシスロスの値とは関連しており、樹脂基材１において、アスカーゴム硬度計Ａ型を用いて測定されるゴム硬度は、４０°以上７５°以下であってもよく、５０°以上７０°以下であればより好ましい。樹脂基材１のゴム硬度が４０°以上７０°以下であることは、樹脂基材１が適度な適度な柔軟性を有していることを示すので、曲面を有する物品に対する伸縮性フィルム１０の追従性を良好にすることができる。

【0022】

また、樹脂基材１の２３℃、相対湿度５０％におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に１０Ｎ／１０ｍｍ以上３５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以上３０Ｎ／１０ｍｍ以下であればより好ましい。また、２３℃、相対湿度５０％における樹脂基材１のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に３００％以上９００％以下であってもよく、３５０％以上８００％以下であればより好ましい。ここで、本明細書では、樹脂基材１が製造時に延伸されていない場合の「ＭＤ方向」及び「ＴＤ方向」の語を、単にシート平面内の「縦方向」及び「横方向」の意味を表す語として使用する。

【0023】

樹脂基材１のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度が共に１０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、被覆対象物に伸縮性フィルム１０を貼り付ける際や伸縮性フィルム１０を剥離する際に破断しにくくすることができ、且つフィルムの向きを気にせず施工を行うことができる。樹脂基材１のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度が共に３００％以上であれば、施工時にフィルムを伸ばしやすく、曲面を有する被覆対象物への貼り付けがしやすくなる。樹脂基材１の破断伸度が９００％以下であることにより、貼り付け時に伸縮性フィルム１０が伸び過ぎず、全体を均一に伸ばしやすくなる。

【0024】

また、２３℃、相対湿度５０％において、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとした時の樹脂基材１の１００％モジュラスの値は０．５Ｎ／１０ｍｍ以上５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。樹脂基材１の３００％モジュラスの値は０．７Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。

【0025】

樹脂基材１の色は特に限定されないが、透明であれば画面保護フィルムや印刷物の保護フィルム等としても使用することができる。樹脂基材１（伸縮性フィルム１０）の全光線透過率は８０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。樹脂基材１のヘイズ値は特に限定されないが、０．１％以上１０％以下であってもよい。

【0026】

樹脂基材１の厚みは例えば１０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であれば好ましく、８０μｍ以上であればより好ましい。樹脂基材１の厚みが１０μｍ以上であれば良好に成膜することができる。樹脂基材１の厚みが５０μｍ以上であれば破断強度を大きくすることができるので、第１の剥離ライナー３又は第２の剥離ライナー５を樹脂基材１から剥離する際に破断しにくくなり、取り扱いが容易になる。また、伸縮性フィルム１０を両面粘着テープの芯材として使用する場合、被着体からの剥離時に破断しにくくなるので、再使用が容易になる。

【0027】

樹脂基材１の厚みは３００μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以下であってもよい。樹脂基材１の厚みが３００μｍ以下であることにより、伸縮性フィルム１０を保護フィルム等に使用する場合に曲面への追従性を良好にすることができる。

【0028】

樹脂基材１には必要に応じて添加剤や無機物又は高分子化合物からなるフィラーが含まれていてもよい。しかし、ヒステリシスロスを小さくするために、樹脂基材１は発泡体以外の材料により形成されていることが好ましい。

【0029】

樹脂基材１は、伸縮性フィルム１０のヒステリシスロスを小さくできる樹脂材料（樹脂硬化物）で構成されていればよい。例えば、樹脂基材１は、合成ゴム、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂及びシリコーン系樹脂から選ばれた１つ以上の材料により構成されていてもよい。

【0030】

ポリウレタン樹脂としては、例えばポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる２液硬化型で熱硬化型の、水酸基末端を有するポリウレタン樹脂を用いることができる。

【0031】

ポリウレタンの製造に使用可能なポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族または脂環族ポリイソシアネート、カルボジイミド基を有するポリイソシアネート、アロファネート基を有するポリイソシアネート、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート等を使用することができる。ポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネートを使用することが好ましい。

【0032】

ポリウレタンの製造に使用可能なポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリエーテルエステルポリオールから選ばれたポリオールを、単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。

【0033】

ポリエステルポリオールとしては、ポリカルボン酸とポリオールとの反応物を使用することができる。ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ポリカルボン酸、ｏ－フタル酸等の芳香族ポリカルボン酸等を使用することができる。

【0034】

ポリエステルポリオールの製造に使用可能なポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，８－オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール等を使用することができる。ポリエステルポリオールとしては、脂肪族ポリエステルポリオールを使用することができる。

【0035】

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、上記ポリオールやポリアミン等を開始剤とし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合して得られるものを使用することができる。

【0036】

ポリエステルポリオールとして、植物又は微生物由来のバイオマス材料を用いることもできる。例えば、生物由来のコハク酸、マレイン酸、セバシン酸等のポリカルボン酸と、植物由来のポリオールとの反応物をポリエステルポリオールとして使用してもよい。ポリイソシアネートとしては、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）等を使用してもよい。

【0037】

伸縮性フィルム１０を構成する樹脂中の生物由来材料（石油由来材料を除く）の乾燥質量基準での割合（バイオマス度）は、例えば５質量％以上３０質量％以下であってもよく、１０質量％以上２５質量％以下であってもよい。バイオマス度を上記の範囲にすることで、伸縮性等の物性を発揮しつつ、環境に配慮した製品にすることができる。

【0038】

ポリウレタンと組み合わせ使用可能なポリイソシアネート（硬化剤）としては、例えばトリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族または脂環族ポリイソシアネート、カルボジイミド基を有するポリイソシアネート、アロファネート基を有するポリイソシアネート、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート、及びそれらのアダクト体等を使用することができる。

【0039】

樹脂基材１の製造時には、適宜アセチルアセトン等の反応遅延剤や帯電防止剤、熱安定剤、滑剤及び紫外線吸収剤等の添加剤を、上述の樹脂材料に添加してもよい。また、必要に応じて樹脂材料にトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド等、公知の溶媒を添加してもよい。

【0040】

［剥離ライナー］
第１の剥離ライナー３、第２の剥離ライナー５としては、それぞれシリコーン系離型剤層と基材とを有する公知の剥離ライナーを使用することができる。基材の構成材料は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂や合成紙、不織布、上質紙、グラシン紙等であってもよい。

【0041】

伸縮性フィルム１０から第１の剥離ライナー３を剥離するのに要する剥離力Ａ（Ｎ／５０ｍｍ）と伸縮性フィルム１０から第２の剥離ライナー５を剥離するのに要する剥離力Ｂ（Ｎ／５０ｍｍ）とが互いに異なっていれば軽剥離側から剥がしやすくなるので好ましい。例えば、第１の剥離ライナー３を重剥離側、第２の剥離ライナー５を軽剥離側としてもよい。

【0042】

［樹脂基材の製膜方法］
以下、伸縮性フィルム１０が樹脂基材１のみで構成される例について説明する。樹脂基材１の製膜方法は特に限定されないが、製膜時に延伸しないキャスト法等を用いて製膜することにより、ＭＤ方向とＴＤ方向との間で機械的特性の差を小さくすることができ、フィルムの向きを気にせず使用することができる。

【0043】

キャスト法の一例として、まずポリウレタンと溶媒とを含有する組成物と、ポリイソシアネート（硬化剤）とを混合して得た２液硬化型組成物を、コンマ型コーターを用いて第１の剥離ライナー３の離型面に塗工して塗工層を形成する。次いで、１００℃～１３０℃程度の温度下で５分程度乾燥させた後、樹脂基材１の露出面に第２の剥離ライナー５の離型面を貼り合わせる。その後、例えば４０℃、相対湿度５０の環境下で２～３日間エージングを行うことにより、塗工層を架橋させて樹脂基材１を形成することができる。

【0044】

なお、伸縮性フィルム１０のヒステリシスロスの大きさや破断伸度、破断強度は、樹脂基材１を構成する樹脂の種類によって変わるが、同じ主剤を用いた場合には添加する硬化剤の量が増えるにつれてヒステリシスロスが小さく、破断強度が大きく、破断伸度が小さくなる。主剤の樹脂固形分１００質量部に対する硬化剤の添加量は例えば３．５質量部以上２０質量部以下であってもよく、３．５質量部以上１５質量部以下であってもよい。

【0045】

（両面粘着テープ）
図２に示すように、本実施形態の一例に係る両面粘着テープ２０は、上述の伸縮性フィルム１０と、伸縮性フィルム１０（樹脂基材１）の第１の面に形成された第１の粘着剤層７と、伸縮性フィルム１０の第２の面に形成された第２の粘着剤層９とを備えている。図２は、両面粘着テープ２０と、第１の粘着剤層７の下面に形成された第３の剥離ライナー１１と、第２の粘着剤層９の上面に形成された第４の剥離ライナー１３とを備えた積層体３０も示している。一例として、第３の剥離ライナー１１は重剥離側、第４の剥離ライナー１３は軽剥離側となっている。

【0046】

［両面粘着テープの使用例］
図３は、両面粘着テープ２０の使用例を示す断面図である。両面粘着テープ２０の用途は特に限定されないが、例えば、部材同士の固定用に使用することができる。この場合、図３に示すように、積層体３０から第４の剥離ライナー１３を剥がして第２の粘着剤層９を第２の被着体３３に貼り付けた後、第３の剥離ライナー１１を剥がして第１の粘着剤層７を第１の被着体３１に貼り付ける。この際に、両面粘着テープ２０の一部を露出させておく。次いで、両面粘着テープ２０の露出部分を把持して被着体との貼付面と平行な方向に延伸することにより、テープ幅が小さく且つテープ厚みが薄く変形し、第１の被着体３１及び第２の被着体３３を傷めることなく両面粘着テープ２０を除去することができる。ここで、第１の被着体３１は特に限定されないが、例えば壁、金属板、ガラス板等であり、第２の被着体３３も特に限定されないが、例えば紙製又は樹脂製の掲示物やフック等である。

【0047】

［両面粘着テープ及び樹脂基材の特性］
両面粘着テープ２０は、伸縮性フィルム１０と同様に、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが２０％以下となっている。ここで、第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９がヒステリシスロスの値に与える影響は非常に小さいので、両面粘着テープ２０のヒステリシスロスの値は、伸縮性フィルム１０のヒステリシスロスの値とほぼ同様となっている。

【0048】

両面粘着テープ２０は、引張りと復元とを繰り返した場合のヒステリシスロスが小さくなっているので、使用後に第１の被着体３１及び第２の被着体３３から剥離した後の寸法変化が小さくなっている。このため、使用後の両面粘着テープ２０は繰り返し使用可能となっている。

【0049】

両面粘着テープ２０では、２３℃、相対湿度５０％、ひずみ１００％の条件で引張りと復元とを５０サイクル繰り返した場合のヒステリシスロスが１５％以下となっていれば、より多い回数再使用することができるので好ましく、ヒステリシスロスが１０％以下であればより好ましい。

【0050】

また、両面粘着テープ２０において、アスカーゴム硬度計Ａ型を用いて測定される樹脂基材１のゴム硬度が、４０°以上７５°以下であってもよく、５０°以上７０°以下であればより好ましい。

【0051】

また、樹脂基材１の２３℃、相対湿度５０％におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に１０Ｎ／１０ｍｍ以上３５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以上３０Ｎ／１０ｍｍ以下であればより好ましい。樹脂基材１の破断強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、両面粘着テープ２０を被着体から剥離する際に延伸しても破断しにくくなるので、信頼性が向上する。樹脂基材１の破断強度が３５Ｎ／１０ｍｍ以下であれば、両面粘着テープ２０を延伸して被着体から剥がす際に、剥がれる前に破断するリスクを低減することができる。

【0052】

２３℃、相対湿度５０％における樹脂基材１のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に３００％以上９００％以下であってもよく、３５０％以上８００％以下であればより好ましい。

【0053】

樹脂基材１のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度が共に３００％以上であれば、両面粘着テープ２０を除去する際に引き伸ばしやすくなる。樹脂基材１の破断伸度が９００％以下であることにより、両面粘着テープ２０を除去する際に伸び過ぎず、取り扱い易くなる。

【0054】

両面粘着テープ２０の厚みは、特に限定されないが、例えば取り扱い易さと製造コスト抑制の観点から１５μｍ以上４００μｍ以下であってもよく、６０μｍ以上３００μｍ以下であってもよく、８０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。

【0055】

［粘着剤層］
第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９は、公知のアクリル系粘着剤、アクリルウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選ばれた１つ以上を含む粘着剤組成物を使用して形成することができる。使用される粘着剤組成物は、熱硬化型であってもよいし、光硬化型であってもよい。

【0056】

第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９の、被着体に対する粘着力は、各被着体を固定できる範囲であれば特に限定されない。第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９は、テープが延伸された場合に被着体との界面で剥離し、被着体に残らないことが好ましい。

【0057】

第１の粘着剤層７の組成と第２の粘着剤層９の組成とは同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0058】

第１の粘着剤層７の厚みと第２の粘着剤層９の厚みとは同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９の厚みは例えば５μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上８０μｍ以下であってもよく、
２０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９の厚みは、第１の被着体３１及び第２の被着体３３とを固定するのに十分な粘着力を発揮できる厚みであり、且つ延伸することで剥離できる厚みであればよい。

【0059】

［剥離ライナー］
第３の剥離ライナー１１、第４の剥離ライナー１３としては、それぞれシリコーン系離型剤層と基材とを有する公知の剥離ライナーを使用することができる。基材の構成材料は、例えばＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂や合成紙、不織布、上質紙、グラシン紙等であってもよい。

【0060】

第３の剥離ライナー１１の基材と第４の剥離ライナー１３の基材とは同一材料により形成されていてもよいし、互いに異なる材料により形成されていてもよい。第３の剥離ライナー１１の基材と第４の剥離ライナー１３の基材のいずれか一方を樹脂製にし、残りの一方を紙製にすることにより、第３の剥離ライナー１１及び第４の剥離ライナーを両面粘着テープ２０から剥がしやすくすることができる。

【0061】

［その他の変形例］
図４は、本開示の変形例に係る両面粘着テープ２０ａの使用例を示す断面図である。変形例に係る両面粘着テープ２０ａでは、樹脂基材１のうち、第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９の間からいずれかの端部方向に向けて突出する部分が延出部３５として設けられている。これ以外の構成は図３に示す両面粘着テープ２０と同様である。

【0062】

本変形例に係る両面粘着テープ２０ａによれば、両面に第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９が設けられていない延出部３５を使用後に手で把持して引張ることで、容易に両面粘着テープ２０ａを第１の被着体３１及び第２の被着体３３から剥離することが可能となる。両面粘着テープ２０ａの平面形状が四辺形である場合、延出部３５の幅は、把持しやすい幅であればよく、伸縮性フィルム１０（樹脂基材１）のうち、第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９が設けられた部分の幅と同じであってもよいし、当該部分の幅より狭い、又は広くてもよい。

【0063】

また、上述の両面粘着テープ２０、２０ａにおいて、伸縮性フィルム１０のバイオマス度は５％以上３０％以下であってもよい。第１の粘着剤層７及び第２の粘着剤層９の構成材料が生物由来材料を含んでいてもよく、各粘着剤層のバイオマス度は５％以上４０％以下程度であってもよい。

【0064】

なお、以上で説明した伸縮性フィルム１０及び両面粘着テープ２０、２０ａの構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

【実施例0065】

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

【0066】

［製造方法］
＜製造例１＞
１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール及びアジピン酸を反応させて得られた数平均分子量１５００のポリエステルポリオール４２．０質量部、及び１，４－ブタンジオールとアジピン酸とを反応させて得られた数平均分子量６００のポリブチレンアジペートポリオール１８．０質量部、トリメチロールプロパン０．０５質量部を、メチルエチルケトン２８．０質量部により希釈した。

【0067】

次に、希釈液にトリレンジイソシアネート１０．０質量部を混合し、８０℃で３時
間反応させた後、１，４－ブタンジオール０．２０質量部を反応させることによって、水酸基を有する熱硬化型のポリウレタン溶液（固形分６７質量％、２５℃における粘度１００００～２００００ｍＰａ・ｓ）を得た。

【0068】

＜実施例１＞
製造例１で調製されたポリウレタン溶液１００質量部に、ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）２．５質量部、アセチルアセトン３．０質量部及びトルエン２５．０質量部を加えて混合することによって塗液を作製した。この塗液をＰＥＴ製の第１の剥離ライナーの剥離面に、コンマ型コーターを用いて塗工した後、１００℃で５分間加熱することにより、塗液を硬化及び乾燥させてポリウレタンを含む厚さ５０μｍの樹脂基材を作製した。次に、樹脂基材の第１の剥離ライナーが形成されたのとは反対側の面に第２の剥離ライナーを貼り合わせた。その後、４０℃、３日間エージングを行った。これにより、図１に示すような伸縮性フィルムを作製した。

【0069】

＜実施例２＞
上述の硬化剤をポリウレタン溶液１００質量部に対して３．５質量部加えた以外は実施例１と同様の方法により、厚さ５０μｍの樹脂基材を備えた伸縮性フィルムを作製した。

【0070】

＜実施例３＞
上述の硬化剤をポリウレタン溶液１００質量部に対して５．０質量部加えた以外は実施例１と同様の方法により、厚さ５０μｍの樹脂基材を備えた伸縮性フィルムを作製した。

【0071】

＜実施例４＞
上述の硬化剤をポリウレタン溶液１００質量部に対して１０．０質量部加えた以外は実施例１と同様の方法により、厚さ５０μｍの樹脂基材を備えた伸縮性フィルムを作製した。

【0072】

＜実施例５＞
樹脂基材の厚みを１０μｍにしたこと以外は実施例３と同様の方法により、伸縮性フィルムを作製した。

【0073】

＜実施例６＞
樹脂基材の厚みを１００μｍにしたこと以外は実施例３と同様の方法により、伸縮性フィルムを作製した。

【0074】

＜実施例７＞
コンマ型コーターを用いて実施例６で作製した伸縮性フィルムから第２の剥離ライナーを剥がし、第４の剥離ライナー上に第２の粘着剤層を形成した後、伸縮性フィルムの露出面に第２の粘着剤層を貼り合わせた。次いで、第１の剥離ライナーを伸縮性フィルムから剥がし、第３の剥離ライナー上に第１の粘着剤層を形成した後、伸縮性フィルムの露出面に第１の粘着剤層を貼り合わせた。第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは共に２５μｍとした。次いで、４０℃で３日間エージングを行うことにより、両面粘着テープ２０を作製した。

【0075】

＜比較例１＞
上述の硬化剤をポリウレタン溶液１００質量部に対して２．０質量部加えた以外は実施例１と同様の方法により、厚さ５０μｍの樹脂基材を備えた伸縮性フィルムを作製した。

【0076】

＜比較例２＞
市販の延伸剥離型の両面粘着テープと同様の構成の両面粘着テープを作製した。具体的には、公知の共押し出し法により、厚さ７９０μｍの柔軟なポリエチレン製発泡体の両面にそれぞれ厚さ４６μｍのポリエチレンフィルムが形成された構成の芯材を作製した。次いで、公知の方法でゴム系粘着剤及び架橋剤を含む塗液を第１の剥離ライナーに塗工した後、芯材の一方の面に第１の剥離ライナーを貼り合わせた。次いで、第２の剥離ライナーに先程と同じ組成の塗液を塗工した後、芯材の他方の面に貼り合わせて、加熱することにより、芯材の両面にゴム系粘着剤層を有する厚さ約９００μｍの両面粘着テープを作製した。

【0077】

実施例１～４及び比較例１で作製した伸縮性フィルムの配合及び塗工結果を表１に示す。表１において、塗工結果が「良好」とあるのは、伸縮性フィルムが形状を保たまま第２の剥離ライナー及び第１の剥離ライナーから剥離できる程度に硬化していることを示す。

【0078】

【表1】

【0079】

［測定方法］
＜破断強度、破断伸度及びモジュラスの測定＞
実施例１～６及び比較例１で作製した伸縮性フィルム、並びに実施例７及び比較例２で作製した両面粘着テープを、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状にカットし、引張試験機を用い、２３℃、相対湿度５０％の環境下、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、破断強度、破断伸度の測定を行った。測定は実施例７を除いてＭＤ方向とＴＤ方向のそれぞれについて行った。

【0080】

また、実施例１～６及び比較例１で作製した伸縮性フィルム、並びに実施例７で作製した両面粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状にカットし、引張試験機を用い、２３℃、相対湿度５０％の環境下、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、ＭＤ方向について１００％伸張時の引張応力（１００％モジュラス）と、３００％伸張時の引張応力（３００％モジュラス）とを測定した。上述の測定は、第１の剥離ライナー及び第２の剥離ライナー又は第３の剥離ライナー及び第４の剥離ライナーを剥がした状態の試料を用いて測定した。

【0081】

＜光学測定＞
各試料の全光線透過率は、剥離ライナーを剥がした状態で、積分計付き分光光度計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠した方法により行った。ヘイズ値の測定は、積分計付き分光光度計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により行った。

【0082】

＜ヒステリシスロスの測定＞
伸縮性フィルム又は両面粘着テープの各試料を、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状にカットし、第１の剥離ライナー及び第２の剥離ライナー又は第３の剥離ライナー及び第４の剥離ライナーを剥がした状態の試験片を準備した。この試験片を引張試験機に設置し、つかみ間隔２０ｍｍ、速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１００％の位置まで引張った状態で１０秒間維持してから０％の位置に戻して１０秒間維持した。この引張りと復元とを１０サイクル繰り返した。ひずみ１００％でのヒステリシスロスの値（％）は、１００－１００×（復元１０回目の伸張率１００％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率１００％の位置での応力）の式に基づいて算出した。ひずみ５０％でのヒステリシスロスの値（％）は、１００－１００×（復元１０回目の伸張率５０％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率５０％の位置での応力）の式に基づいて算出した。

【0083】

また、上述の試験片の引張りと復元とを５０サイクル繰り返し、１００－１００×（復元５０回目の伸張率１００％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率１００％の位置での応力）の式に基づいて、ひずみ１００％でのヒステリシスロスの値（％）を算出した。ひずみ５０％でのヒステリシスロスの値は、１００－１００×（復元５０回目の伸張率５０％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率５０％の位置での応力）の式に基づいて算出した。

【0084】

＜ゴム硬度の測定＞
ゴム硬度は、伸縮性フィルムの試料を、厚さが６ｍｍになるまで積層した後、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分の条件でオートクレーブを行うことで試験片を作製した。次いで、アスカーゴム硬度計Ａ型を用いてこの試験片に１ｋｇの荷重を加え、加圧５秒後の数値を測定することで、ゴム硬度の測定値を得た。

【0085】

＜両面粘着テープの再使用試験＞
実施例７で作製した両面粘着テープと比較例２で作製した両面粘着テープを、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさに裁断して試験片を作製した。軽剥離側の第４の剥離ライナーを剥離して第２の粘着剤層をＳＵＳ鋼板に貼り付けた後、重剥離側の第３の剥離ライナーを剥がして第１の粘着剤層に幅１０ｍｍで長さ４０ｍｍ、厚さ１ｍｍのＰＥＴ板を貼り付けた。この際、両面粘着テープの端部がＰＥＴ板から露出するようにした。２３℃で２４時間経過した後、長さ１０ｍｍの両面粘着テープの露出部分を手でつかみ、貼り付け面に平行な方向に引っ張って剥離させた。

【0086】

回収した両面粘着テープの一方の面を再度ＳＵＳ鋼板に貼り付け、次いで両面粘着テープの他方の面にＰＥＴ板を貼り付けた。その後、両面粘着テープの端部を手で引っ張ってＳＵＳ鋼板及びＰＥＴ板から剥離させた。二度目の貼り付け及び剥離が可能であり、且つ両面粘着テープに破断が生じなければ「再使用可能」と判定し、変形や破断等により二度目の貼り付け及び剥離ができない場合は「再使用不可」と判定した。

【0087】

［測定結果］
各測定の結果を表２～表５に示す。

【0088】

【表2】

【0089】

【表3】

【0090】

【表4】

【0091】

【表5】

表２に示す実施例１～４及び比較例１の結果から、樹脂基材を形成するための主剤が同一で樹脂基材の厚みが互いに等しい場合、硬化剤の添加量が増えるにつれて破断強度は大きく、且つ破断伸度は小さくなる傾向にあることが確認できた。実施例１～４で作製された伸縮性フィルムの破断強度はいずれも１０Ｎ／１０ｍｍ以上３５Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲にあり、破断伸度はいずれも３００％以上９００％以下であった。

【0092】

表３に示すように、実施例１～４で作製された伸縮性フィルムのゴム硬度はいずれも４０°以上７５°以下であったが、比較例１で作製された伸縮性フィルムのゴム硬度は４０°未満であった。

【0093】

表３及び表４に示すように、実施例１～６で作製された伸縮性フィルムはいずれも引張りと復元とを１０サイクル繰り返した場合のひずみ１００％でのヒステリシスロスが２０％以下であり、良好な復元性を有することが確認できた。特に、実施例２〜６で作製された伸縮性フィルムの５０サイクル経過時のヒステリシスロスは１０％以下であった。これに対し、比較例１で作製された伸縮性フィルムではひずみ５０％とひずみ１００％でのヒステリシスロスがいずれも３０％を超えていた。

【0094】

また、硬化剤の添加量が同一である場合には、樹脂基材の膜厚が厚くなる程破断強度が増し、伸張させた場合に破断しにくくなることが確認できた。

【0095】

また、表５に示すように、実施例７で作製された両面粘着テープでは引張りと復元とを５０サイクル繰り返した場合のひずみ５０％とひずみ１００％でのヒステリシスロスがいずれも１０％以下であったのに対し、比較例２で作製された両面粘着テープでは１０サイクル経過時で既にヒステリシスロスが２０％を超えていることが確認できた。実施例７で作製された両面粘着テープでは再使用が可能であったのに対し、比較例２で作製された両面粘着テープでは最初の剥離時に大きく変形してしまい、再使用することができなかった。

【産業上の利用可能性】

【0096】

本明細書に開示された伸縮性フィルムは、部材固定用粘着テープの芯材や保護フィルム等として利用可能であり、両面粘着テープは、再使用できる延伸剥離型の粘着テープとして利用できる。

【符号の説明】

【0097】

１ 樹脂基材
３ 第１の剥離ライナー
５ 第２の剥離ライナー
７ 第１の粘着剤層
９ 第２の粘着剤層
１０ 伸縮性フィルム
１１ 第３の剥離ライナー
１３ 第４の剥離ライナー
２０、２０ａ 両面粘着テープ
３０ 積層体
３１ 第１の被着体
３３ 第２の被着体
３５ 延出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】