特開 2023-67555 プレキャストコンクリート部材の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023067555

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート部材の接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/61 20060101AFI20230509BHJP

   E04B 1/04 20060101ALI20230509BHJP

【ＦＩ】

E04B1/61 502H

E04B1/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021178924

(22)【出願日】2021-11-01

(71)【出願人】

【識別番号】000241474

【氏名又は名称】トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101535

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 好道

(74)【代理人】

【識別番号】100161104

【弁理士】

【氏名又は名称】杉山 浩康

(72)【発明者】

【氏名】今井 慎吾

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA51

2E125AE02

2E125AG23

2E125BB13

2E125BB22

2E125BD01

2E125BE07

2E125BF04

2E125CA05

2E125CA82

(57)【要約】

【課題】プレキャストコンクリート部材の接合に用いる接合筋よりも容易にプレキャストコンクリート部材同士を接合できる接合方法を提供する。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材１，２には、夫々の接合部３，４側、及び表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の両面側が開口する連結凹部６，７が形成され、連結凹部６，７は、表裏方向の中央部に形成した空間形成部１０，２０を有し、空間形成部１０，２０内に、取付部１４と２個の連結部１５，１６を有する連結金具３１，３１Ａが設けられ、一方のプレキャストコンクリート部材１の連結部３１と、他方のプレキャストコンクリート部材２の連結部３１Ａを、連結手段３５により相互に連結させた後に、連結凹部６，７内に接着材２５を充填し、これを硬化させて、両プレキャストコンクリート部材１，２相互を接合する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接合される一方のプレキャストコンクリート部材と他方のプレキャストコンクリート部材の接合方法であって、
前記プレキャストコンクリート部材には、夫々の接合部側、及び表裏方向の両面側が開口する連結凹部が形成され、
該連結凹部は、表裏方向の中央部に形成した空間形成部と、空間形成部の一方の面側に設けた第１操作部と、空間形成部の他方の面側に設けた第２操作部を有し、
前記空間形成部内に、取付部と２個の連結部を有する連結金具が設けられ、
前記一方のプレキャストコンクリート部材の連結部と、前記他方のプレキャストコンクリート部材の連結部を、連結手段により相互に連結させた後に、前記連結凹部内に接着材を充填し、これを硬化させて、両プレキャストコンクリート部材相互を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。

【請求項2】

前記第１操作部と第２操作部を通じて、一方のプレキャストコンクリート部材の連結部と、他方のプレキャストコンクリート部材の連結部の連結作業を行うことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。

【請求項3】

前記連結部に注入穴を形成し、該注入穴を通じて、前記接着材を、前記連結凹部内に注入するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はプレキャストコンクリート部材の接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建物等を構成するプレキャストコンクリート部材（以下ＰＣａ部材ともいう）からなる床版相互や壁版相互を接合する方法として、接合するＰＣａ部材間に渡って接合鉄筋である鉄筋を配設することが行われている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上記従来のＰＣａ部材相互の接合方法において、接合に用いる鉄筋を、他の配筋に対して溶接により接合せず、モルタル等で接合する場合には、夫々のＰＣａ部材内に埋設する接合鉄筋の長さを、その接合鉄筋の直径の４０倍とする必要がある。

【0004】

そのため、接合鉄筋として、長い鉄筋をＰＣａ部材相互間に配設するのに手間を要するという問題点があった。

【0005】

そこで本発明は、上記従来のプレキャストコンクリート部材の接合に用いる接合筋を、溶接を用いて接合する方法よりも、建設現場での作業を簡略化し、プレキャストコンクリート部材同士を容易に接合できる接合方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、接合される一方のプレキャストコンクリート部材と他方のプレキャストコンクリート部材の接合方法であって、
前記プレキャストコンクリート部材には、夫々の接合部側、及び表裏方向の両面側が開口する連結凹部が形成され、
該連結凹部は、表裏方向の中央部に形成した空間形成部と、空間形成部の一方の面側に設けた第１操作部と、空間形成部の他方の面側に設けた第２操作部を有し、
前記空間形成部内に、取付部と２個の連結部を有する連結金具が設けられ、
前記一方のプレキャストコンクリート部材の連結部と、前記他方のプレキャストコンクリート部材の連結部を、連結手段により相互に連結させた後に、前記連結凹部内に接着材を充填し、これを硬化させて、両プレキャストコンクリート部材相互を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法である。

【0007】

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１操作部と第２操作部を通じて、一方のプレキャストコンクリート部材の連結部と、他方のプレキャストコンクリート部材の連結部の連結作業を行うことを特徴とするものである。

【0008】

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記連結部に注入穴を形成し、該注入穴を通じて、前記接着材を、前記連結凹部内に注入するようにしたことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、表裏方向の中央部に形成した空間形成部と、空間形成部の一方の面側に設けた第１操作部と、空間形成部の他方の面側に設けた第２操作部を有する連結凹部を有するとともに、空間形成部内に、取付部と２個の連結部を有する連結金具を設けたプレキャストコンクリート部材相互の接合方法において、
一方のプレキャストコンクリート部材の連結部と、他方のプレキャストコンクリート部材の連結部を連結手段により相互に連結させた後に、連結凹部内に接着材を充填し、これを硬化させて、前記接着材により、接合部材をプレキャストコンクリート部材に付着させて両プレキャストコンクリート部材相互を接合したことにより、上記従来の接合方法と比較して、建設現場における作業を減らすとともに簡略化し、製造コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例を示すもので、ＰＣａ床版の接合状態を示す平面図。

【図2】図１の縦断面図。

【図3】ＰＣａ床版相互の接合方法を説明するための平面図。

【図4】図３の裏面図。

【図5】図３の縦断面図。

【図6】図３の状態からＰＣａ床版相互を当接させた状態の平面図。

【図7】図６の状態から第１連結部と第２連結部を連結させた状態の平面図。

【図8】図７の縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明は、任意のプレキャストコンクリート部材（以下ＰＣａ部材ともいう）相互の接合に用いることができるもので、以下において、本発明を、壁式プレキャスト鉄筋コンクリート建造物におけるプレキャストコンクリート製の床版（以下ＰＣａ床版ともいう）の接合方法に用いた実施例に基づいて説明する。

【0012】

図１は接合する相互のＰＣａ床版１，２の配置状態（接合状態）を示す平面図である。

【0013】

ＰＣａ床版１，２には、夫々、複数の鉄筋５が埋設されている。なお、鉄筋５は、図１に示す配置以外にも、任意の場所に配筋して埋設することができる。

【0014】

水平状態で接合される一方のＰＣａ床版１には、図５に示すように、その表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の一方の面１ａと他方の面１ｂ、及び、接合側端面３側が開口する第１連結凹部６が形成されている。第１連結凹部６は、図１に示すように、接合側端面３と直交する側端面は開口していない。本実施例では、第１連結凹部６を、接合側端面３に対し、１個、図１の上下方向のほぼ全体に亘って形成したが、接合側端面３に対し、図１の上下方向に適宜間隔を有して、複数形成してもよい。

【0015】

第１連結凹部６は、ＰＣａ床版１の表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の中央部に形成された直方体形状の空間形成部１０と、空間形成部１０におけるＰＣａ床版１の一方の面１ａ側に設けた第１操作部１１と、空間形成部１０におけるＰＣａ床版１の他方の面１ｂ側に設けた第２操作部１２で構成されている。

【0016】

図５に示すように、空間形成部１０内には、その内側面を覆うように、金属板で構成された取付部１４が設けられている。取付部１４には、その表裏を貫通する取付穴が形成され、この取付穴に、ＰＣａ床版１に埋設された鉄筋５の先端部に形成された雄ねじが挿通され、この雄ねじにナット５ａを螺合することにより、取付部１４が空間形成部１０の内側面に取付けられている。

【0017】

取付部１４には、空間形成部１０の表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）における一方の面１ａ側端に設けた第１連結部１５と、空間形成部１０の他方の面１ｂ側端に設けた第２連結部１６が設けられている。

【0018】

第１連結部１５は、図１，図３，図５に示すように、取付部１４を構成する金属板の一方の面１ａ側を曲折して一体に形成した本体側連結部１５ａと、本体側連結部１５ａの先端部（他方のＰＣａ床版２側）の内側に、本体側連結部１５ａと積層して設け、かつ、金属板で構成した長方形状の他部材側連結部１５ｂで構成されている。他部材側連結部１５ｂは、ＰＣａ床版１の接合側端面３より、外側に突出するように設けられている。

【0019】

本体側連結部１５ａと他部材側連結部１５ｂには、図３に示すように、その表裏を貫通する取付穴１７が形成され、他部材側連結部１５ｂの内側面には、取付穴１７の中心軸と、軸芯が同じとなるようにナット１８が固設されている。

【0020】

第２連結部１６は、図３，図５に示すように、取付部１４を構成する金属板の他方の面側を曲折して一体に形成した本体側連結部１６ａと、本体側連結部１６ａの先端部の内側に、本体側連結部１６ａと積層して設け、かつ、金属板で構成した長方形状の他部材側連結部１６ｂで構成されている。他部材側連結部１６ｂは、ＰＣａ床版１の接合側端面３より、外側に突出するように設けられている。

【0021】

本体側連結部１６ａと他部材側連結部１６ｂには、表裏を貫通する取付穴１９が形成されている。

【0022】

取付部１４と第１連結部１５と第２連結部１６で連結金具３１を構成し、取付部１４、第１連結部１５の他部材側連結部１５ｂ、第２連結部１６ａの他部材側連結部１６ｂは、一体に形成され、本実施例ではＣ型鋼で構成したが、連結金具３１の形状、構造は任意に設定することができる。

【0023】

第１操作部１１は、一方の面１ａと接合側端面３側が開口し、第１操作部１１の内側端（図５の左端）は、第１連結部１５の他部材側連結部１５ｂの内側端（図５の左端）より、ＰＣａ床版１の内側に位置するようになっている。第１操作部１１には、一方の面側が開口するとともに、注入用切欠１１ａが、複数形成されている。注入用切欠１１ａ内に位置する、第１連結部１５の本体側連結部１５ａには、表裏を貫通する注入穴１５ｃが形成され、外部から空間形成部１０内に、後述する接着材２５を注入できるようになっている。

【0024】

第２操作部１２は、他方の面１ｂと接合側端面３側が開口し、第２操作部１２の内側端（図５の左端）は、第２連結部１６の他部材側連結部１６ｂの内側端（図５の左端）より、ＰＣａ床版１の内側に位置するようになっている。

【0025】

他方のＰＣａ床版２には、図５に示すように、その表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の一方の面２ａと他方の面２ｂ、及び、接合側端面４側が開口する第２連結凹部７が形成されている。第２連結凹部７は、図１に示すように、接合側端面４と直交する側端面（図１の上下に位置する側端面）は開口していない。

【0026】

第２連結凹部７は、ＰＣａ床版１の表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の中央部に形成された直方体形状の空間形成部２０と、空間形成部２０の一方の面１ａ側に設けた第１操作部２１と、空間形成部１０の他方の面１ｂ側に設けた第２操作部２２で構成されている。

【0027】

空間形成部２０には、第１連結凹部６における空間形成部１０の連結金具３１と同様の連結金具３１Ａが、連結金具３１と表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）を反転し、第１連結部１５が他方の面２ｂ側に、第２連結部１６が一方の面２ａ側に位置した状態で取付けられている。また、連結金具３１Ａにおいて、第１連結部１５の本体側連結部１５ａに注入穴１６ｃは形成されず、第２連結部１６の本体側連結部１６ａに、表裏を貫通する注入穴１６ｃが形成されている。

【0028】

第１操作部２１は、第１連結凹部６の第１操作部１１と同様の構造を有して、空間形成部２０の一方の面１ａ側に、第２操作部２２は、第１連結凹部６の第１操作部１２と同様の構造を有して、空間形成部２０の他方の面１ｂ側に形成されている。第１操作部２１には、注入用切欠２１ａが、複数形成されている。注入用切欠２１ａ内に位置する、第２連結部１６の本体側連結部１６ａには、表裏を貫通する注入穴１６ｃが形成され、外部から空間形成部２０内に、後述する接着材２５を注入できるようになっている。

【0029】

なお、連結部１５，１６に形成した注入穴１５ｃ，１６ｃは、外部から空間形成部１０, ２０内に、後述する接着材２５を注入できれば、本体側連結部１５ａ，１６ａ以外にも任意の場所に形成することができる。

【0030】

次に、前記の構成による両ＰＣａ床版１，２の接合方法について説明する。

【0031】

先ず、接合する両ＰＣａ床版１と２を、図３～５に示すように、夫々の接合端面３，４を所定距離離間させて配設する。

【0032】

次に、図６に示すように、ＰＣａ床版１，２を、夫々の接合端面３，４の相互が、当接するとともに、第１連結部１５の本体側連結部１５ａと、第２連結部１６の本体側連結部１６ａを当接させ、かつ、第１連結部１５の取付穴１７，第２連結部１６の取付穴１９が略同軸となるように移動させる。

【0033】

次に、図７，図８に示すように、取付穴１７，１９にボルト３０を挿通し、ナット１８に螺合して、第１連結部１５と第２連結部１６を連結させる。ボルト３０とナット１８が連結手段である連結具３５を構成する。

【0034】

次に、連結部１５，１６の注入穴１５ｃ，１６ｃより、空間形成部１０内に接着材２５を注入するとともに、第１操作部１１と第２操作部１２内に、接着材２５を充填し、その表面が、ＰＣａ床版１，２の一方の面１ａ，２ａと他方の面１ｂ，２ｂと同一面となるようにする。

【0035】

この接着材２５としては、モルタル、コンクリート、モルタルに膨張材を混入した無収縮グラウト、エポキシ系接着材などの接着材を使用でき、実施に際しては、無収縮グラウトを使用した。

【0036】

次に、接着材２５を養生硬化させると、両ＰＣａ床版１，２は相互に強固に接合される。

【0037】

建設現場において、両ＰＣａ床版１，２を、上記のように相互に接合することにより、上記従来技術の接合方法と比較して、建設現場における作業を減らすとともに、簡略化して容易に両ＰＣａ床版１，２を接合することができ、建設コストを削減できる。

【0038】

なお、上記実施例においては、第１連結部１５と第２連結部１６を、ボルト３０とナット１８からなる連結具３５を用いて連結を行ったが、連結具３５以外にも任意の連結手段を用いて、第１連結部１５と第２連結部１６を連結するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１，２ プレキャストコンクリート部材
６，７ 連結凹部
１０，２０ 空間形成部
１１，２１ 第１操作部
１２，２２ 第２操作部
１４ 取付部
１５，１６ 連結部
１５ｃ，１６ｃ 注入穴
２５ 接着材
３１，３１Ａ 連結金具
３５ 連結手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】