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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023067678
(43)【公開日】2023-05-16
(54)【発明の名称】板状屋根材
(51)【国際特許分類】
E04D 1/34 20060101AFI20230509BHJP
E04D 1/36 20060101ALI20230509BHJP
【ＦＩ】
E04D1/34 E
E04D1/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021206644
(22)【出願日】2021-12-21
(31)【優先権主張番号】P 2021177085
(32)【優先日】2021-10-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】512251253
【氏名又は名称】甍エンジニアリング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小栗 和彦
(57)【要約】
【課題】平板瓦の重ね代の調整は、重ね代のばらつきが大きく、精度の高い重ね代の確保が難しい。また、施工での釘止付け時には釘を中心に防水連結材が回転方向でずれるので精度の高い重ね代の確保が難しいという課題があった。
【解決手段】本発明の板状屋根材は、板状本体とジョイント板からなり、ジョイント板は板状本体の側端部の当接部の下方に設け、ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の板状本体の本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段のジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の板状本体の本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段のジョイント板の働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定する。
【選択図】 図５
【解決手段】本発明の板状屋根材は、板状本体とジョイント板からなり、ジョイント板は板状本体の側端部の当接部の下方に設け、ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の板状本体の本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段のジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の板状本体の本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段のジョイント板の働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定する。
【選択図】 図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材において、
前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、
前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、
前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、
前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、
段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定することを特徴とする板状屋根材。
前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、
前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、
前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、
前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、
段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定することを特徴とする板状屋根材。
【請求項2】
前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記働き長さ位置決め突片Ａと前記働き長さ位置決め突片Ｂを前記勾配ごとの位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材。
【請求項3】
前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法が整数比の関係であることを特徴とする請求項２記載の板状屋根材。
【請求項4】
前記ジョイント板の両側端部に前記働き長さ位置決め突片Ａを設け、前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａは前記働き長さ位置決め突片Ｂから同じ距離だけ離れ、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａを２箇所同時に当て止めすることで、下段の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａに対して上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを平行な位置に設けることを特徴とする請求項1から請求項３までのいずれか記載の板状屋根材。
【請求項5】
前記ジョイント板は頭―尻方向で両側に線状の止水凸部を有し、前記止水凸部は熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材を用い、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設け、前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することを特徴とする請求項1から請求項４までのいずれか記載の板状屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定するものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の特許文献１には、特開２００３－０９０１０３号の平板瓦の葺き構造および防水連結材がある。この特許文献は、平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造に関するものである。
平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造として、平板瓦の側端部の裏側に防水連結材を設けて平板瓦を葺き重ねていく際に、下段の平板瓦上に上段の平板瓦の防水連結材を重ね、当該下段の平板瓦と防水連結材とを同時に屋根下地材へ釘固定するようにした平板瓦の葺き構造であって、防水連結材には釘固定用の釘穴が軒棟方向に複数並んで備えられていることを特徴とする平板瓦の葺き構造について提案がされている。
平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造として、平板瓦の側端部の裏側に防水連結材を設けて平板瓦を葺き重ねていく際に、下段の平板瓦上に上段の平板瓦の防水連結材を重ね、当該下段の平板瓦と防水連結材とを同時に屋根下地材へ釘固定するようにした平板瓦の葺き構造であって、防水連結材には釘固定用の釘穴が軒棟方向に複数並んで備えられていることを特徴とする平板瓦の葺き構造について提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－０９０１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造に関するものである。
平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造として、平板瓦の側端部の裏側に防水連結材を設けて平板瓦を葺き重ねていく際に、下段の平板瓦上に上段の平板瓦の防水連結材を重ね、当該下段の平板瓦と防水連結材とを同時に屋根下地材へ釘固定するようにした平板瓦の葺き構造であって、防水連結材には釘固定用の釘穴が軒棟方向に複数並んで備えられていることを特徴とするものである。
この構成により、下段の平板瓦に対する重ね代の調整を施工現場にて容易に、且つ正確に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造および防水連結材が提供される。
防水連結材に軒棟方向に複数並んで設けた釘穴から、釘打ち時に使用する釘穴を適宜選択することで下段の平板瓦に対する上段の平板瓦の防水連結材の固定位置を施工現場にて容易に調整することができ、重ね代、つまり重ね長さの容易な調整を実現するという効果を発揮する。
平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造として、平板瓦の側端部の裏側に防水連結材を設けて平板瓦を葺き重ねていく際に、下段の平板瓦上に上段の平板瓦の防水連結材を重ね、当該下段の平板瓦と防水連結材とを同時に屋根下地材へ釘固定するようにした平板瓦の葺き構造であって、防水連結材には釘固定用の釘穴が軒棟方向に複数並んで備えられていることを特徴とするものである。
この構成により、下段の平板瓦に対する重ね代の調整を施工現場にて容易に、且つ正確に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造および防水連結材が提供される。
防水連結材に軒棟方向に複数並んで設けた釘穴から、釘打ち時に使用する釘穴を適宜選択することで下段の平板瓦に対する上段の平板瓦の防水連結材の固定位置を施工現場にて容易に調整することができ、重ね代、つまり重ね長さの容易な調整を実現するという効果を発揮する。
【0005】
しかし、特許文献１の平板瓦の重ね代の調整を容易に行うことのできる、平板瓦の新しい葺き構造では、生産上のばらつきを考慮した場合、平板瓦の釘穴径と防水連結材の釘穴径は、平板瓦及び防水連結材を留め付ける釘の釘径よりも大きく設計するため、釘穴径と釘径の寸法の差分が施工の際の重ね代のばらつきにつながり、精度の高い重ね代の確保が難しいという課題があった。
また、留め付けの釘断面や釘穴は円形であることから、施工での釘止付け時には釘を中心に防水連結材が回転方向でずれてしまうため、精度の高い重ね代の確保が難しいという課題があった。
また、留め付けの釘断面や釘穴は円形であることから、施工での釘止付け時には釘を中心に防水連結材が回転方向でずれてしまうため、精度の高い重ね代の確保が難しいという課題があった。
【0006】
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定する板状屋根材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１記載の本発明の板状屋根材は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定することを特徴とする。
【0008】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材において、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記働き長さ位置決め突片Ａと前記働き長さ位置決め突片Ｂを前記勾配ごとの位置に設けたことを特徴とする。
【0009】
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の板状屋根材において、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法が整数比の関係であることを特徴とする。
【0010】
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３までのいずれか記載の板状屋根材において、前記ジョイント板の両側端部に前記働き長さ位置決め突片Ａを設け、前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａは前記働き長さ位置決め突片Ｂから同じ距離だけ離れ、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａを２箇所同時に当て止めすることで、下段の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａに対して上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを平行な位置に設けることを特徴とする。
【0011】
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４までのいずれか記載の板状屋根材において、前記ジョイント板は頭―尻方向で両側に線状の止水凸部を有し、前記止水凸部は熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材を用い、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設け、前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定することが出来る。
本発明の板状屋根材は、屋根上で働き長さ寸法を測定しなくても、簡易で精度が高く規定の働き長さ寸法により施工することが出来る。
前記板状屋根材を屋根に割り付け、割り付け通りに屋根に施工する場合、屋根材の働き長さ寸法の施工精度が重要になるが、本発明の板状屋根材は、突片に当て止めする施工のため施工精度が高く、割り付け通りに施工することが出来る。
施工精度よく割り付け通りに施工できることにより、屋根の割り付け図面形状で陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するように用意しておけば、現場で屋根材を加工しなくても板状屋根材を施工することが出来るようになる。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工は簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性は大幅に向上する。
本発明の板状屋根材は、屋根上で働き長さ寸法を測定しなくても、簡易で精度が高く規定の働き長さ寸法により施工することが出来る。
前記板状屋根材を屋根に割り付け、割り付け通りに屋根に施工する場合、屋根材の働き長さ寸法の施工精度が重要になるが、本発明の板状屋根材は、突片に当て止めする施工のため施工精度が高く、割り付け通りに施工することが出来る。
施工精度よく割り付け通りに施工できることにより、屋根の割り付け図面形状で陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するように用意しておけば、現場で屋根材を加工しなくても板状屋根材を施工することが出来るようになる。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工は簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性は大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施例による板状本体の製品図面
【図2】本発明の実施例によるジョイント板の製品図面
【図3】本発明の実施例による板状本体及びジョイント板の斜視図
【図4】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図
【図5】本発明の実施例による板状屋根材の納まり図
【図6】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び３寸勾配の施工断面図
【図7】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び５寸勾配の施工断面図
【図8】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図の拡大図
【図9】本発明の他の実施例によるジョイント板の製品図面
【図10】本発明の他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図
【図11】本発明の実施例によるジョイント板の重ね状態図
【図12】本発明の他の実施例によるジョイント板の製品図面
【図13】本発明の実施例による板状屋根材の寄棟切妻混合屋根での屋根伏せ図
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の第１の実施の形態における板状屋根材は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には下面側に突出した働き長さ位置決め突片Ａと上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂを有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部Ａと本体働き長さ位置決め基準部Ｂを有し、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ａを当て止めし、上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ｂと上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを当て止めすることで規定の働き長さを決定するものである。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材は、屋根上で働き長さ寸法を測定しなくても、簡易で精度が高く規定の働き長さ寸法により施工することが出来る。
前記板状屋根材を屋根に割り付け、割り付け通りに屋根に施工する場合、屋根材の働き長さ寸法の施工精度が重要になるが、本発明の板状屋根材は、突片に当て止めする施工のため施工精度が高く、割り付け通りに施工することが出来る。
施工精度よく割り付け通りに施工できることにより、屋根の割り付け図面形状で陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するように用意しておけば、現場で屋根材を加工しなくても板状屋根材を施工することが出来るようになる。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工は簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性は大幅に向上する。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材は、屋根上で働き長さ寸法を測定しなくても、簡易で精度が高く規定の働き長さ寸法により施工することが出来る。
前記板状屋根材を屋根に割り付け、割り付け通りに屋根に施工する場合、屋根材の働き長さ寸法の施工精度が重要になるが、本発明の板状屋根材は、突片に当て止めする施工のため施工精度が高く、割り付け通りに施工することが出来る。
施工精度よく割り付け通りに施工できることにより、屋根の割り付け図面形状で陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するように用意しておけば、現場で屋根材を加工しなくても板状屋根材を施工することが出来るようになる。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工は簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性は大幅に向上する。
【0015】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記働き長さ位置決め突片Ａと前記働き長さ位置決め突片Ｂを前記勾配ごとの位置に設けたものである。
本実施の形態によれば、流れ方向における屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、屋根への板状屋根材の割り付けが簡単になり、屋根端部の割り付け形状がルール化出来、流れ方向における屋根端部に用いる端部パーツを規格化形状屋根材としてあらかじめ準備しておくことが出来る。施工現場では、現場で屋根材を加工することなく規格化形状屋根材を流れ方向の屋根端部に取り付けることで板状屋根材の施工は完了することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなり、かつ、規格化形状屋根材を割り付け通りに取り付けるだけで施工が完了するため、施工が非常に簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
本実施の形態によれば、流れ方向における屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、屋根への板状屋根材の割り付けが簡単になり、屋根端部の割り付け形状がルール化出来、流れ方向における屋根端部に用いる端部パーツを規格化形状屋根材としてあらかじめ準備しておくことが出来る。施工現場では、現場で屋根材を加工することなく規格化形状屋根材を流れ方向の屋根端部に取り付けることで板状屋根材の施工は完了することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなり、かつ、規格化形状屋根材を割り付け通りに取り付けるだけで施工が完了するため、施工が非常に簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
【0016】
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による板状屋根材において、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法が整数比の関係であるものである。
本実施の形態によれば、流れ方向と桁方向の両方向における屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、屋根全体への板状屋根材の割り付けが簡単になり、全ての屋根端部の割り付け形状がルール化出来、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するようにあらかじめ準備しておくことが出来る。施工現場では、現場で屋根材を加工することなく規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置し、取り付けることで板状屋根材の施工は完了することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなり、かつ、規格化形状屋根材を割り付け通りに取り付けるだけで施工が完了するため、施工が非常に簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
本実施の形態によれば、流れ方向と桁方向の両方向における屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、屋根全体への板状屋根材の割り付けが簡単になり、全ての屋根端部の割り付け形状がルール化出来、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するようにあらかじめ準備しておくことが出来る。施工現場では、現場で屋根材を加工することなく規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置し、取り付けることで板状屋根材の施工は完了することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなり、かつ、規格化形状屋根材を割り付け通りに取り付けるだけで施工が完了するため、施工が非常に簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
【0017】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれか実施の形態による板状屋根材において、前記ジョイント板の両側端部に前記働き長さ位置決め突片Ａを設け、前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａは前記働き長さ位置決め突片Ｂから同じ距離だけ離れ、段葺きの際に、下段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａと上段の前記ジョイント板の前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａを２箇所同時に当て止めすることで、下段の前記本体働き長さ位置決め基準部Ａに対して上段の前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突片Ｂを平行な位置に設けるものである。
本実施の形態によれば、板状本体に対してジョイント板の桁方向における平行度を高めることにより、規定の働き長さ寸法による施工精度をより高めることが出来る。
また、ジョイント板の前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａを２箇所同時に当て止めするだけなので、簡単で施工性が良く、割り付け通りに板状屋根材を屋根へ施工することが出来る。
本実施の形態によれば、板状本体に対してジョイント板の桁方向における平行度を高めることにより、規定の働き長さ寸法による施工精度をより高めることが出来る。
また、ジョイント板の前記両側端部に設けた前記働き長さ位置決め突片Ａを２箇所同時に当て止めするだけなので、簡単で施工性が良く、割り付け通りに板状屋根材を屋根へ施工することが出来る。
【0018】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれか実施の形態による板状屋根材において、前記ジョイント板は頭―尻方向で両側に線状の止水凸部を有し、前記止水凸部は熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材を用い、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設け、前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結するものである。
本実施の形態によれば、熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材は、加熱することによって粘度が低下（軟化）して流動性を示すとともに、常温において、シール対象部材に対する密着性を示す弾性体となるシール材であるため、屋根施工後の夏場の屋根において板状屋根材が高温化し、ジョイント板に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材が止水凸部の箇所にて板状本体と接着する。
その結果、ジョイント板と板状本体がホットメルト型シール材の接着力によって一体化し、その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材が屋根面全体で一体化し、板状屋根材の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮することが出来る。
本実施の形態によれば、熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材は、加熱することによって粘度が低下（軟化）して流動性を示すとともに、常温において、シール対象部材に対する密着性を示す弾性体となるシール材であるため、屋根施工後の夏場の屋根において板状屋根材が高温化し、ジョイント板に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材が止水凸部の箇所にて板状本体と接着する。
その結果、ジョイント板と板状本体がホットメルト型シール材の接着力によって一体化し、その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材が屋根面全体で一体化し、板状屋根材の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮することが出来る。
【実施例0019】
以下本発明の実施例による板状屋根材１について説明する。
図１は実施例による板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つの板状本体３であり、前記板状本体３には尻側７に本体固定部１２を設けている。
実施例では、尻側７の上面１１に水切り２０を２本設け、前記水切り２０の間に４つの本体固定部１２を設けている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈが屋根２の勾配２７が変わっても一定になるよう、勾配２７ごとに働き長さ寸法Ｌの設定がされる。
図1では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１と本体縦重ねり寸法Ｒ１を記載している。
また、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２と本体縦重なり寸法Ｒ２も記載している。
図１の製品における製品設計モジュールは尺モジュールであり、建物の設計単位寸法Ｐも尺モジュールであり、１Ｐ＝９１０mmである。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは、１／４Ｐの２２７．５mmであり、働き幅寸法Ｗは１／２Ｐの４５５mmである。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き長さの水平投影寸法Ｌｈが１／４Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き長さの水平投影寸法Ｌｈは４：１の関係となり、整数比の関係となる。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き幅寸法Ｗが１／２Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き幅寸法Ｗは２：１の関係となり、整数比の関係となる。
全長さ寸法ＬＡは３０５mmである。
３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに３寸勾配の勾配伸び率の１．０４４を掛けて算出する。
同様に５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに５寸勾配の勾配伸び率の１．１１８を掛けて算出する。
実施例では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は２３７．５mm、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡから働き長さ寸法を引くことで本体縦重なり寸法が求められる。
実施例の３寸勾配の場合は、３寸勾配の本体縦重なり寸法Ｒ１の６７．５mmは、全長さＬＡの３０５mmから働き長さ寸法Ｌ１の２３７．５mmを引くことで算出できる。
また、５寸勾配の場合は、５寸勾配の本体縦重なり寸法Ｒ２の５０．７mmは、全長さＬＡの３０５mmから働き長さ寸法Ｌ２の２５４．３mmを引くことで算出できる。
板状本体３は平面図、正面図ともに長方形形状であり、板状の形状である。
平面図における左右の端部が側端部９であり、屋根２に敷設するときは桁方向５に配置される。
平面図における上方が尻側７になり端部は尻端部１３となる。屋根２に敷設するときは流れ方向６の棟側となる。
平面図における下方が頭側８になり端部は頭端部１４となる。屋根２に敷設するときは流れ方向６の軒先側となる。
実施例の本体固定部１２の中心から尻端部１３までの水平距離は２５．３mmである。
頭側８の下面１０には、水切り２０を２本設けている。
尻側７上面１１の２本の水切り２０は、段葺きした際の板状本体３の縦重なり箇所で毛細管現象により雨水が上がってくるのを防ぐためのものである。
側端部９の下面１０のやや中央寄りに本体裏面切り欠き２４を設け、ジョイント板４と葺き合わせた際にジョイント板４の止水凸部２２が板状本体３の下面１０と干渉しないように切り欠いている。
実施例では中央付近にも本体裏面切り欠き２４を設け、下面１０に４本の本体裏面切り欠き２４を設けている。
実施例の板状本体３の厚さは７．５mmである。
図１は実施例による板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つの板状本体３であり、前記板状本体３には尻側７に本体固定部１２を設けている。
実施例では、尻側７の上面１１に水切り２０を２本設け、前記水切り２０の間に４つの本体固定部１２を設けている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈが屋根２の勾配２７が変わっても一定になるよう、勾配２７ごとに働き長さ寸法Ｌの設定がされる。
図1では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１と本体縦重ねり寸法Ｒ１を記載している。
また、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２と本体縦重なり寸法Ｒ２も記載している。
図１の製品における製品設計モジュールは尺モジュールであり、建物の設計単位寸法Ｐも尺モジュールであり、１Ｐ＝９１０mmである。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは、１／４Ｐの２２７．５mmであり、働き幅寸法Ｗは１／２Ｐの４５５mmである。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き長さの水平投影寸法Ｌｈが１／４Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き長さの水平投影寸法Ｌｈは４：１の関係となり、整数比の関係となる。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き幅寸法Ｗが１／２Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き幅寸法Ｗは２：１の関係となり、整数比の関係となる。
全長さ寸法ＬＡは３０５mmである。
３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに３寸勾配の勾配伸び率の１．０４４を掛けて算出する。
同様に５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに５寸勾配の勾配伸び率の１．１１８を掛けて算出する。
実施例では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は２３７．５mm、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡから働き長さ寸法を引くことで本体縦重なり寸法が求められる。
実施例の３寸勾配の場合は、３寸勾配の本体縦重なり寸法Ｒ１の６７．５mmは、全長さＬＡの３０５mmから働き長さ寸法Ｌ１の２３７．５mmを引くことで算出できる。
また、５寸勾配の場合は、５寸勾配の本体縦重なり寸法Ｒ２の５０．７mmは、全長さＬＡの３０５mmから働き長さ寸法Ｌ２の２５４．３mmを引くことで算出できる。
板状本体３は平面図、正面図ともに長方形形状であり、板状の形状である。
平面図における左右の端部が側端部９であり、屋根２に敷設するときは桁方向５に配置される。
平面図における上方が尻側７になり端部は尻端部１３となる。屋根２に敷設するときは流れ方向６の棟側となる。
平面図における下方が頭側８になり端部は頭端部１４となる。屋根２に敷設するときは流れ方向６の軒先側となる。
実施例の本体固定部１２の中心から尻端部１３までの水平距離は２５．３mmである。
頭側８の下面１０には、水切り２０を２本設けている。
尻側７上面１１の２本の水切り２０は、段葺きした際の板状本体３の縦重なり箇所で毛細管現象により雨水が上がってくるのを防ぐためのものである。
側端部９の下面１０のやや中央寄りに本体裏面切り欠き２４を設け、ジョイント板４と葺き合わせた際にジョイント板４の止水凸部２２が板状本体３の下面１０と干渉しないように切り欠いている。
実施例では中央付近にも本体裏面切り欠き２４を設け、下面１０に４本の本体裏面切り欠き２４を設けている。
実施例の板状本体３の厚さは７．５mmである。
【0020】
図２は実施例によるジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
図２の（ａ）は屋根２の勾配２７が３寸勾配の際に使用するジョイント板４の製品図面であり、図２の（ｂ）は勾配２７が５寸勾配の際に使用するジョイント板４の製品図面である。
図２は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を有し、前記ジョイント板４の尻端部１３には上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を有している。
この働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント水返し部３０を兼ねている。
ジョイント水返し部３０の高さは、板状本体３の厚みと同じ７．５mmとしている。
ジョイント板４は、外側平面部２３の頭側８の両側端部に下面側へ突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を有している。
板状本体１の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となるよう、ジョイント板４に働き長さ位置決め突片Ａ１７と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を勾配２７ごとの位置に設けている。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法となり、板状本体３の働き長さ寸法となり、板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
図２（ａ）では３寸勾配の際の働き長さ寸法を設定し、働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１となり、ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１は２３７．５mmとなる。
ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１が、図１に記載の３寸勾配の際の板状本体３の働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１となり、３寸勾配における板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
図２（ｂ）では５寸勾配の際の働き長さ寸法を設定し、働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２となり、ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２は２５４．３mmとなる。
ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２が、図１に記載の５寸勾配の際の板状本体３の働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２となり、５寸勾配における板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の下方への突出寸法は、板状本体３の厚みよりも若干小さい７mmとしている。
勾配２７ごとの働き長さ寸法は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けることで算出される。
言い換えれば、勾配２７ごとの働き長さ寸法を勾配伸び率で割ったとき、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが一定になるよう働き長さを設定している。
図２（ａ）、図２（ｂ）において、それぞれの勾配伸び率で勾配２７ごとの働き長さ寸法を割ると働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmとなり、建物の設計単位寸法Ｐで表すと１／４Ｐとなる。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き長さの水平投影寸法Ｌｈが１／４Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き長さの水平投影寸法Ｌｈは４：１の関係となり、整数比の関係となる。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
ジョイント板４の幅方向のセンターには頭―尻方向で線状にジョイント板センターライン２１を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に設けている。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ａ１７、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、位置決め突片切り欠き空間３１などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、板状本体３の本体固定部１２よりも大きな径とし、板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例では、ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離が２５．３mmであり、勾配２７に関係なく一定の寸法とすることでジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２とを共打ちすることが出来る。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８とジョイント水返し部３０を兼ねる実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは２９５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm短く、葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりもジョイント板４の頭端部１４は１０mmセットバックした位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後で熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材を塗布することにより止水凸部２２としても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型でジョイント板センターライン２１を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８８mmである。
図２の（ａ）は屋根２の勾配２７が３寸勾配の際に使用するジョイント板４の製品図面であり、図２の（ｂ）は勾配２７が５寸勾配の際に使用するジョイント板４の製品図面である。
図２は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を有し、前記ジョイント板４の尻端部１３には上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を有している。
この働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント水返し部３０を兼ねている。
ジョイント水返し部３０の高さは、板状本体３の厚みと同じ７．５mmとしている。
ジョイント板４は、外側平面部２３の頭側８の両側端部に下面側へ突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を有している。
板状本体１の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となるよう、ジョイント板４に働き長さ位置決め突片Ａ１７と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を勾配２７ごとの位置に設けている。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法となり、板状本体３の働き長さ寸法となり、板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
図２（ａ）では３寸勾配の際の働き長さ寸法を設定し、働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１となり、ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１は２３７．５mmとなる。
ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）ＬＪ１が、図１に記載の３寸勾配の際の板状本体３の働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１となり、３寸勾配における板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
図２（ｂ）では５寸勾配の際の働き長さ寸法を設定し、働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離がジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２となり、ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２は２５４．３mmとなる。
ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）ＬＪ２が、図１に記載の５寸勾配の際の板状本体３の働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２となり、５寸勾配における板状屋根材１の働き長さ寸法となる。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の下方への突出寸法は、板状本体３の厚みよりも若干小さい７mmとしている。
勾配２７ごとの働き長さ寸法は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けることで算出される。
言い換えれば、勾配２７ごとの働き長さ寸法を勾配伸び率で割ったとき、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが一定になるよう働き長さを設定している。
図２（ａ）、図２（ｂ）において、それぞれの勾配伸び率で勾配２７ごとの働き長さ寸法を割ると働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmとなり、建物の設計単位寸法Ｐで表すと１／４Ｐとなる。
建物の設計単位寸法Ｐに対して働き長さの水平投影寸法Ｌｈが１／４Ｐとなるので、設計単位寸法Ｐと働き長さの水平投影寸法Ｌｈは４：１の関係となり、整数比の関係となる。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
ジョイント板４の幅方向のセンターには頭―尻方向で線状にジョイント板センターライン２１を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に設けている。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ａ１７、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、位置決め突片切り欠き空間３１などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、板状本体３の本体固定部１２よりも大きな径とし、板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例では、ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離が２５．３mmであり、勾配２７に関係なく一定の寸法とすることでジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２とを共打ちすることが出来る。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８とジョイント水返し部３０を兼ねる実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは２９５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm短く、葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりもジョイント板４の頭端部１４は１０mmセットバックした位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後で熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材を塗布することにより止水凸部２２としても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型でジョイント板センターライン２１を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８８mmである。
【0021】
図３は実施例による板状本体３及びジョイント板４の斜視図である
図３（ａ）は板状本体３の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ａ）の板状本体３は、図１の実施例と同じ形状である。
図３（ｂ）はジョイント板４の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ｂ）のジョイント板４は、図２の実施例と同じ形状である。
実施例のジョイント板４の材質は、厚さ０．４mmの薄板鋼板である。
図３（ａ）は板状本体３の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ａ）の板状本体３は、図１の実施例と同じ形状である。
図３（ｂ）はジョイント板４の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ｂ）のジョイント板４は、図２の実施例と同じ形状である。
実施例のジョイント板４の材質は、厚さ０．４mmの薄板鋼板である。
【0022】
図４は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している。
桁方向５に対しては、左右の板状本体３の側端部９を当接するように配置する。
流れ方向６に対しては、下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を本体縦重なり寸法分だけ重ねて配置する。
ジョイント板４は、板状本体３の側端部９の当接部の下方に設け、当接部から浸入した雨水をジョイント板４で受け下段の板状本体３上に排水する。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結することで桁方向５の位置決めを行う。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定し、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
実施例では、板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち中央２箇所にジョイント板４の外側平面部２３の頭側８の両側に設けたジョイント固定部１９を２箇所重ね合わせ、固定緊結材２５で屋根下地２６に緊結固定する。
ジョイント板４のジョイント板センターライン２１と上段に施工する板状本体３の側端部９を合わせて配置することで板状本体３は上下段で桁方向５に板状本体３の半枚分ずれた千鳥葺きとなる。
下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段のジョイント板４の両側端部に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を２箇所同時に当て止めすることで、下段の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１７に対して上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を平行な位置に設けることが出来る。
この結果、板状屋根材１を複数段施工する際に、上下段の平行度を正確に施工することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０とし、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
段葺きの際には、下段の板状本体３に固定したジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８に上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を当て止めする。
実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となっている。
尻端部１３をジョイント水返し部３０に当て止めすることで、規定の働き長さ寸法を決定する事が出来る。
桁方向５に対しては、左右の板状本体３の側端部９を当接するように配置する。
流れ方向６に対しては、下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を本体縦重なり寸法分だけ重ねて配置する。
ジョイント板４は、板状本体３の側端部９の当接部の下方に設け、当接部から浸入した雨水をジョイント板４で受け下段の板状本体３上に排水する。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結することで桁方向５の位置決めを行う。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定し、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
実施例では、板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち中央２箇所にジョイント板４の外側平面部２３の頭側８の両側に設けたジョイント固定部１９を２箇所重ね合わせ、固定緊結材２５で屋根下地２６に緊結固定する。
ジョイント板４のジョイント板センターライン２１と上段に施工する板状本体３の側端部９を合わせて配置することで板状本体３は上下段で桁方向５に板状本体３の半枚分ずれた千鳥葺きとなる。
下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段のジョイント板４の両側端部に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を２箇所同時に当て止めすることで、下段の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１７に対して上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を平行な位置に設けることが出来る。
この結果、板状屋根材１を複数段施工する際に、上下段の平行度を正確に施工することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０とし、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
段葺きの際には、下段の板状本体３に固定したジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８に上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を当て止めする。
実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となっている。
尻端部１３をジョイント水返し部３０に当て止めすることで、規定の働き長さ寸法を決定する事が出来る。
【0023】
図５は実施例による板状屋根材１の納まり図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している。
図５（ａ）は軒側から見た板状屋根材１の納まり図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせの斜視図である。
図５（ｂ）は棟側から見た板状屋根材１の納まり図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせの要部を拡大した斜視図である。
図５（ａ）では、板状本体３の中央に設けた２箇所の本体固定部１２にジョイント板４の両端に設けた２箇所のジョイント固定部１９を重ね合わせるようにして桁方向５の位置決めを行う。
流れ方向６に関しては、板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５にジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めして流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体４の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、ジョイント板４の尻側７の端部に上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設け、板状本体４の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８と当て止めすることで、板状本体３の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となり、規定の働き長さを決定することが出来る。
図５（ｂ）は、棟側から見た板状本体３とジョイント板４の拡大した斜視図であり、板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５にジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めして流れ方向６の位置決めを行う。
働き長さ位置決め突片Ａ１７は、外側平面部２３の頭側８に下面側に突出して設け、段葺きで施工する際に下段の板状本体３の尻端部１３は働き長さ位置決め基準部Ａ１５となり、働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めすることで規定の勾配長さで決定することが出来る。
図５（ａ）は軒側から見た板状屋根材１の納まり図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせの斜視図である。
図５（ｂ）は棟側から見た板状屋根材１の納まり図であり、板状本体３とジョイント板４の葺き合わせの要部を拡大した斜視図である。
図５（ａ）では、板状本体３の中央に設けた２箇所の本体固定部１２にジョイント板４の両端に設けた２箇所のジョイント固定部１９を重ね合わせるようにして桁方向５の位置決めを行う。
流れ方向６に関しては、板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５にジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めして流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体４の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、ジョイント板４の尻側７の端部に上面側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設け、板状本体４の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８と当て止めすることで、板状本体３の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となり、規定の働き長さを決定することが出来る。
図５（ｂ）は、棟側から見た板状本体３とジョイント板４の拡大した斜視図であり、板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５にジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めして流れ方向６の位置決めを行う。
働き長さ位置決め突片Ａ１７は、外側平面部２３の頭側８に下面側に突出して設け、段葺きで施工する際に下段の板状本体３の尻端部１３は働き長さ位置決め基準部Ａ１５となり、働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めすることで規定の勾配長さで決定することが出来る。
【0024】
図６は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図及び３寸勾配の施工断面図である。
図６（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の３寸勾配における屋根伏せ図である。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の最上段には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法の２２７．５mmであり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmである規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
３寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
図６（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の３寸勾配における屋根伏せ図である。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の最上段には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法の２２７．５mmであり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmである規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
３寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
【0025】
図６（ｂ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している板状屋根材１の３寸勾配における流れ方向６の施工断面図である。
図６（ｂ）では、図６（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２３７．５mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに３寸勾配の勾配伸び率１．０４４を掛けることで３寸勾配のときの働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１の２３７．５mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結する。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定する。
本実施例では、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に３寸勾配対応の働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１である２３７．５mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
本実施例では、止水凸部２２を熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２とする場合もある。
止水凸部２２がホットメルト型シール材３２になった場合、屋根施工後の夏場の屋根２において板状屋根材１が高温化し、ジョイント板４に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２が止水凸部２２の箇所にて板状本体３と接着する。
その結果、ジョイント板４と板状本体３がホットメルト型シール材３２の接着力によって一体化し、その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材１が屋根面全体で一体化し、板状屋根材１の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮することが出来る。
図６（ｂ）では、図６（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２３７．５mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに３寸勾配の勾配伸び率１．０４４を掛けることで３寸勾配のときの働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１の２３７．５mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結する。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定する。
本実施例では、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に３寸勾配対応の働き長さ寸法（３寸勾配対応）Ｌ１である２３７．５mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
本実施例では、止水凸部２２を熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２とする場合もある。
止水凸部２２がホットメルト型シール材３２になった場合、屋根施工後の夏場の屋根２において板状屋根材１が高温化し、ジョイント板４に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２が止水凸部２２の箇所にて板状本体３と接着する。
その結果、ジョイント板４と板状本体３がホットメルト型シール材３２の接着力によって一体化し、その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材１が屋根面全体で一体化し、板状屋根材１の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮することが出来る。
【0026】
図７は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図及び５寸勾配の施工断面図である。
図７（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の５寸勾配における屋根伏せ図である。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の最上段には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法の２２７．５mmであり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmである規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
５寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで５寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
図７（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の５寸勾配における屋根伏せ図である。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の最上段には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法の２２７．５mmであり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmである規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
５寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで５寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
【0027】
図７（ｂ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している板状屋根材１の５寸勾配における流れ方向６の施工断面図である。
図７（ｂ）では、図７（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率１．１１８を掛けることで５寸勾配のときの働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２の２５４．３mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結する。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定する。
本実施例では、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に５寸勾配対応の働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２である２５４．３mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
図７（ｂ）では、図７（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率１．１１８を掛けることで５寸勾配のときの働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２の２５４．３mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
下段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、ジョイント板４の流れ方向６の位置決めを行う。
その後、ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結する。
固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちすることで、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
ジョイント板４の位置決め固定後、上段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めし、板状本体３の流れ方向６の位置決めを行う。
板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、段の板状本体３の尻端部１３を本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とし、上段のジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで、板状屋根材１の規定の働き長さを決定する。
本実施例では、屋根上で寸法測定などをすることなく簡単で正確に５寸勾配対応の働き長さ寸法（５寸勾配対応）Ｌ２である２５４．３mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
【0028】
図８は実施例による板状屋根材１の施工断面図の拡大であり、図６（ｂ）の板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している板状屋根材１の３寸勾配における流れ方向６の施工断面図を拡大したものである。
図８（ａ）は、板状屋根材１を屋根２に複数段施工したときの流れ方向６における上下段製品との構成を表している。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５であり、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
さらに、上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
勾配２７に合わせたジョイント板４を用いることで建物の設計単位寸法と板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係となるように働き長さを決定することができる。
図８（ａ）は、板状屋根材１を屋根２に複数段施工したときの流れ方向６における上下段製品との構成を表している。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５であり、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
さらに、上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
勾配２７に合わせたジョイント板４を用いることで建物の設計単位寸法と板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係となるように働き長さを決定することができる。
【0029】
図８（ｂ）は板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５とジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７との当て止め構造部を拡大したものである。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
【0030】
図８（ｃ）は板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６とジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８との当て止め構造部を拡大したものである。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
【0031】
図９は他の実施例によるジョイント板４の製品図面である。
図９はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図９の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、本実施例は３寸勾配用のジョイント板４である。
ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ｂ１８は７．５mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から上面１１側に垂直に突出している。
ジョイント水返し部３０は、ジョイント板４の尻端部１３に上面１１側へ垂直に突出した形状で設ける。
ジョイント板４は、外側平面部２３の頭側８の両側端部に下面１０側へ突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を有している。
板状本体１の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となるよう、ジョイント板４に働き長さ位置決め突片Ａ１７と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を勾配２７ごとの位置に設けている。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離が板状本体３の流れ方向６における本体縦重なり寸法（３寸勾配対応）Ｒ１となり、具体的には６７．５mmとなる。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離は２５．３mmであり、板状本体３の本体固定部１２の中心から本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５までの距離を２５．３mmに設定することで、勾配２７に関係なくジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２とを共打ちすることが出来る。
実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１３mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも８mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は８mm離れた位置関係となる。
ジョイント板４の幅方向のセンターには頭―尻方向で線状にジョイント板センターライン２１を設けている。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ａ１７、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、位置決め突片切り欠き空間３１などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、板状本体３の本体固定部１２よりも大きな径とし、板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後で熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２を塗布することにより止水凸部２２としても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型でジョイント板センターライン２１を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８８mmである。
図９はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図９の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、本実施例は３寸勾配用のジョイント板４である。
ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ｂ１８は７．５mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から上面１１側に垂直に突出している。
ジョイント水返し部３０は、ジョイント板４の尻端部１３に上面１１側へ垂直に突出した形状で設ける。
ジョイント板４は、外側平面部２３の頭側８の両側端部に下面１０側へ突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７を有している。
板状本体１の働き長さ寸法が勾配２７ごとの設定寸法となるよう、ジョイント板４に働き長さ位置決め突片Ａ１７と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を勾配２７ごとの位置に設けている。
働き長さ位置決め突片Ｂ１８から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離が板状本体３の流れ方向６における本体縦重なり寸法（３寸勾配対応）Ｒ１となり、具体的には６７．５mmとなる。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突片Ａ１７までの距離は２５．３mmであり、板状本体３の本体固定部１２の中心から本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５までの距離を２５．３mmに設定することで、勾配２７に関係なくジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２とを共打ちすることが出来る。
実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１３mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも８mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は８mm離れた位置関係となる。
ジョイント板４の幅方向のセンターには頭―尻方向で線状にジョイント板センターライン２１を設けている。
働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突片Ａ１７、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、位置決め突片切り欠き空間３１などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、板状本体３の本体固定部１２よりも大きな径とし、板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後で熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２を塗布することにより止水凸部２２としても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型でジョイント板センターライン２１を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８８mmである。
【0032】
図１０は他の実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図及び３寸勾配の施工断面図である。
図１０（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の３寸勾配における屋根伏せ図である。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
３寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
図１０（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせと割り付け寸法を表している板状屋根材１の３寸勾配における屋根伏せ図である。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４にはジョイント固定部１９に対し固定緊結材２５で固定している。
３寸勾配用のジョイント板４を用いて、本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めし、かつ、本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めすることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載している。
【0033】
図１０（ｂ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している板状屋根材１の３寸勾配における流れ方向６の施工断面図である。
図１０（ｂ）では、図１０（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
図１０（ｂ）は、板状屋根材１を屋根２に複数段施工したときの流れ方向６における上下段製品との構成を表している。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５であり、板状本体３の頭端部１４が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
さらに、上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
勾配２７に合わせたジョイント板４を用いることで建物の設計単位寸法と板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係となるように働き長さを決定することができる。
ジョイント板４の尻端部１３には上面１１側に突出したジョイント水返し部３０を設ける。
図１０（ｂ）では、図１０（ａ）に記載したＡ－Ａ断面図の表記部分を断面図にて表している。
図１０（ｂ）は、板状屋根材１を屋根２に複数段施工したときの流れ方向６における上下段製品との構成を表している。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５であり、板状本体３の頭端部１４が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
さらに、上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
勾配２７に合わせたジョイント板４を用いることで建物の設計単位寸法と板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係となるように働き長さを決定することができる。
ジョイント板４の尻端部１３には上面１１側に突出したジョイント水返し部３０を設ける。
【0034】
図１０（ｃ）は図１０（ｂ）の縦重なり部を拡大したものである。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
本実施例は、働き長さ位置決め突片Ｂ１８をジョイント板４の頭端部１４に設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５となり、板状本体３の頭端部１４が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
下段の板状本体３の尻側７に上段の板状本体３の頭側８を重ねて配置し、ジョイント板４は板状本体３の下方に設ける。
ジョイント板４には下面１０側に突出した働き長さ位置決め突片Ａ１７と上面１１側に突出した働き長さ位置決め突片Ｂ１８を設ける。
本実施例は、働き長さ位置決め突片Ｂ１８をジョイント板４の頭端部１４に設ける。
板状本体３には本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６を設ける。
本実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５となり、板状本体３の頭端部１４が本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６となる。
板状屋根材１を段葺きする際には、下段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ａ１５と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ａ１７を当て止めする。
ジョイント板４を当て止めしたのち、ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を合わせてジョイント固定部１９から固定緊結材２５で屋根下地２６に固定する。
上段の板状本体３の本体働き長さ位置決め基準部Ｂ１６と上段に施工するジョイント板４の働き長さ位置決め突片Ｂ１８を当て止めする。
【0035】
図１１は実施例によるジョイント板４を重ねた状態図である。
図１１（ａ）は、ジョイント板４を重ねた状態を斜視図で表したものであり、図１１（ｂ）は投影図の右側面図である。
ジョイント板４は、働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を有している。
ジョイント板４を重ねた際には、下方に突出している働き長さ位置決め突片Ａ１７が位置決め突片切り欠き空間３１の中に入り込み、スタッキングが良い。
図１１（ａ）は、ジョイント板４を重ねた状態を斜視図で表したものであり、図１１（ｂ）は投影図の右側面図である。
ジョイント板４は、働き長さ位置決め突片Ａ１７の頭側８に位置決め突片切り欠き空間３１を有している。
ジョイント板４を重ねた際には、下方に突出している働き長さ位置決め突片Ａ１７が位置決め突片切り欠き空間３１の中に入り込み、スタッキングが良い。
【0036】
図１２は他の実施例によるジョイント板の製品図面である。
図１２の製品は、図２（ａ）の実施例と止水凸部２２を除けば同形状のジョイント板４である。
図１２は、ジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
図１２の実施例では、止水凸部２２は熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２を用いている。
ジョイント板４は、頭―尻方向で両側に線状にホットメルトシール材３２を塗布し、止水凸部２２としている。
ジョイント固定部１９は止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設け、ジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ緊結する。
熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２は、加熱することによって粘度が低下（軟化）して流動性を示すとともに、常温において、シール対象部材に対する密着性を示す弾性体となるシール材である。
本実施形態で用いるホットメルト型シーリング材は、常温状態においてジョイント板４に対する密着性および粘着性を示すが、軟化点温度に近くまで温度が上がることで粘性が下がり再度軟化する。
屋根施工後には、夏場の屋根２は高温化するため、ジョイント板４に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２は熱により軟化し、その後冷却により止水凸部２２の箇所にて板状本体３と接着する。
その結果、ジョイント板４と板状本体３がホットメルト型シール材３２の接着力によって一体化する。
その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材１が屋根面全体で一体化し、板状屋根材１の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮する。
図１２の製品は、図２（ａ）の実施例と止水凸部２２を除けば同形状のジョイント板４である。
図１２は、ジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
図１２の実施例では、止水凸部２２は熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２を用いている。
ジョイント板４は、頭―尻方向で両側に線状にホットメルトシール材３２を塗布し、止水凸部２２としている。
ジョイント固定部１９は止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設け、ジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ緊結する。
熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２は、加熱することによって粘度が低下（軟化）して流動性を示すとともに、常温において、シール対象部材に対する密着性を示す弾性体となるシール材である。
本実施形態で用いるホットメルト型シーリング材は、常温状態においてジョイント板４に対する密着性および粘着性を示すが、軟化点温度に近くまで温度が上がることで粘性が下がり再度軟化する。
屋根施工後には、夏場の屋根２は高温化するため、ジョイント板４に設けた熱可塑性樹脂のホットメルト型シール材３２は熱により軟化し、その後冷却により止水凸部２２の箇所にて板状本体３と接着する。
その結果、ジョイント板４と板状本体３がホットメルト型シール材３２の接着力によって一体化する。
その現象が、屋根面全体で促進することで板状屋根材１が屋根面全体で一体化し、板状屋根材１の防水性能の向上及び耐風性能の向上といった効果を発揮する。
【0037】
図１３は実施例による板状屋根材の寄棟切妻混合屋根での屋根伏せ図である。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３３は４５５mm、破風の出３４も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３５、４本の隅棟部３６、左右のケラバ部３７、１本の谷部３９といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３５と２本の隅棟部３６が交差する屋根端部２８の三又部３８、陸棟部３５と隅棟部３６と谷部３９が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部４０を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部４０である。
陸棟部３５に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４３であり、板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３５には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４３が用いられる。
隅棟部３６に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２であり、左右の隅棟部３６の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部３６には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４１が用いられ、左側の隅棟部３６には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４２が用いられる。
ケラバ部３７に配置される規格化形状屋根材２９は板状本体３を用いた板状屋根材１と板状本体３を半分に切断した半瓦５０である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３７では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦５０を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３７には同一形状の半瓦５０と板状屋根材１が用いられる。
三又部３８に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４４と陸棟部３５を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９である。
陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９は、隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４４は、陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３８には同一形状の三又規格化形状屋根材４４と陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９が用いられる。
谷部３９に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６であり、谷部３９の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３９の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４５が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
全ての谷部３９には同一形状の谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
寄棟棟違い部４０に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４７である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４７の形状は、板状本体３を隅棟部３６の角度に合わせて切断し、陸棟部３５に面している部分は板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４３と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３６に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３６がある全ての寄棟棟違い部４０には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４７が用いられる。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３３は４５５mm、破風の出３４も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３５、４本の隅棟部３６、左右のケラバ部３７、１本の谷部３９といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３５と２本の隅棟部３６が交差する屋根端部２８の三又部３８、陸棟部３５と隅棟部３６と谷部３９が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部４０を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部４０である。
陸棟部３５に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４３であり、板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３５には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４３が用いられる。
隅棟部３６に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２であり、左右の隅棟部３６の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部３６には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４１が用いられ、左側の隅棟部３６には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４２が用いられる。
ケラバ部３７に配置される規格化形状屋根材２９は板状本体３を用いた板状屋根材１と板状本体３を半分に切断した半瓦５０である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３７では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦５０を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３７には同一形状の半瓦５０と板状屋根材１が用いられる。
三又部３８に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４４と陸棟部３５を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９である。
陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９は、隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４４は、陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３８には同一形状の三又規格化形状屋根材４４と陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９が用いられる。
谷部３９に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６であり、谷部３９の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３９の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４５が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
全ての谷部３９には同一形状の谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
寄棟棟違い部４０に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４７である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４７の形状は、板状本体３を隅棟部３６の角度に合わせて切断し、陸棟部３５に面している部分は板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４３と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３６に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３６がある全ての寄棟棟違い部４０には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４７が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【0038】
本発明は、実施例においては建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールとしたが、建物の設計単位寸法Ｐはメーターモジュールでもインチモジュールでも利用できる。
また、板状屋根材１の板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４の材質についても金属素材に限らず様々な素材で利用できる。
実施例では働き幅寸法Ｗが４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmとしたが、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗ又は働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法Ｗと前記働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であれば、様々な寸法で利用できる。
実施例の板状屋根材１や規格化形状屋根材２９の割り付け方法は一例であり、本発明の構成の範囲において、様々な割り付け方法で利用できる。
また、板状屋根材１の板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４の材質についても金属素材に限らず様々な素材で利用できる。
実施例では働き幅寸法Ｗが４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmとしたが、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗ又は働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法Ｗと前記働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であれば、様々な寸法で利用できる。
実施例の板状屋根材１や規格化形状屋根材２９の割り付け方法は一例であり、本発明の構成の範囲において、様々な割り付け方法で利用できる。
【符号の説明】
【0039】
１ 板状屋根材
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 桁方向
６ 流れ方向
７ 尻側
８ 頭側
９ 側端部
１０ 下面
１１ 上面
１２ 本体固定部
１３ 尻端部
１４ 頭端部
１５ 本体働き長さ位置決め基準部Ａ
１６ 本体働き長さ位置決め基準部Ｂ
１７ 働き長さ位置決め突片Ａ
１８ 働き長さ位置決め突片Ｂ
１９ ジョイント固定部
２０ 水切り
２１ ジョイント板センターライン
２２ 止水凸部
２３ 外側平面部
２４ 本体裏面切り欠き
２５ 固定緊結材
２６ 屋根下地
２７ 勾配
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ ジョイント水返し部
３１ 位置決め突片切り欠き空間
３２ ホットメルト型シール材
３３ 軒の出
３４ 破風の出
３５ 陸棟部
３６ 隅棟部
３７ ケラバ部
３８ 三又部
３９ 谷部
４０ 寄棟棟違い部
４１ 隅棟右規格化形状屋根材
４２ 隅棟左規格化形状屋根材
４３ 陸棟規格化形状屋根材
４４ 三又規格化形状屋根材
４５ 谷右規格化形状屋根材
４６ 谷左規格化形状屋根材
４７ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４８ 陸隅右規格化形状屋根材
４９ 陸隅左規格化形状屋根材
５０ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌ１ 働き長さ寸法（３寸勾配対応）
Ｌ２ 働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
ＬＪ１ ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）
ＬＪ２ ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡＪ ジョイント板全長さ寸法
ＷＪ ジョイント板働き幅寸法
ＷＡＪ ジョイント板全幅寸法
Ｒ１ 本体縦重なり寸法（３寸勾配対応）
Ｒ２ 本体縦重なり寸法（５寸勾配対応）
Ｐ 設計単位寸法
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 桁方向
６ 流れ方向
７ 尻側
８ 頭側
９ 側端部
１０ 下面
１１ 上面
１２ 本体固定部
１３ 尻端部
１４ 頭端部
１５ 本体働き長さ位置決め基準部Ａ
１６ 本体働き長さ位置決め基準部Ｂ
１７ 働き長さ位置決め突片Ａ
１８ 働き長さ位置決め突片Ｂ
１９ ジョイント固定部
２０ 水切り
２１ ジョイント板センターライン
２２ 止水凸部
２３ 外側平面部
２４ 本体裏面切り欠き
２５ 固定緊結材
２６ 屋根下地
２７ 勾配
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ ジョイント水返し部
３１ 位置決め突片切り欠き空間
３２ ホットメルト型シール材
３３ 軒の出
３４ 破風の出
３５ 陸棟部
３６ 隅棟部
３７ ケラバ部
３８ 三又部
３９ 谷部
４０ 寄棟棟違い部
４１ 隅棟右規格化形状屋根材
４２ 隅棟左規格化形状屋根材
４３ 陸棟規格化形状屋根材
４４ 三又規格化形状屋根材
４５ 谷右規格化形状屋根材
４６ 谷左規格化形状屋根材
４７ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４８ 陸隅右規格化形状屋根材
４９ 陸隅左規格化形状屋根材
５０ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌ１ 働き長さ寸法（３寸勾配対応）
Ｌ２ 働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
ＬＪ１ ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）
ＬＪ２ ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡＪ ジョイント板全長さ寸法
ＷＪ ジョイント板働き幅寸法
ＷＡＪ ジョイント板全幅寸法
Ｒ１ 本体縦重なり寸法（３寸勾配対応）
Ｒ２ 本体縦重なり寸法（５寸勾配対応）
Ｐ 設計単位寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】