特開 2023-67687 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023067687

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/24 20060101AFI20230509BHJP

【ＦＩ】

B65D5/24 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022019468

(22)【出願日】2022-02-10

(31)【優先権主張番号】P 2021177321

(32)【優先日】2021-10-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000162113

【氏名又は名称】共同印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110870

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 芳広

(74)【代理人】

【識別番号】100096828

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 敬介

(72)【発明者】

【氏名】牧山 太一郎

(72)【発明者】

【氏名】新井 亜清

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA07

3E060AB15

3E060BA21

3E060BC04

3E060DA18

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】合成樹脂製の蓋体に組み合わせて用いられる紙製シートもしくは紙と樹脂層との積層体製シートからなる容器において、対応する蓋体が外れにくい容器を提供する。
【解決手段】底部１１と側部１２，１２，１３，１３とを有する容器１０と、天部２１と４枚の側部２２，２２，２３，２３とを有する蓋体２０と、を備えた包装材において、側部１２がフラップ１４を、側部１３がフランジ部１５を、側部２２が左右両端に内側に突出する凸部２６，２６をそれぞれ有し、フランジ部１５が、側部１２と１３とを連結する連結部の上縁によって下方から支持され、フランジ部１５，１５の一方の自由端から他方の自由端までの長さが、天部２１の対応する長さより長く、蓋体２０を閉じた状態で、フランジ部１５の自由端が側部２３の内面に当接して該側部２３を押圧する構成とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂製の蓋体と組み合わせて用いられる包装用容器であって、
前記容器は、矩形の底部と、前記底部の四辺から立ち上がる本体側部と、を有し、
前記蓋体は、前記容器の開口部を覆う天部と、前記天部の周縁から垂下する蓋体側部と、を有し、
互いに対向する２枚の本体側部を一組として、一方の組の本体側部を第１の本体側部、他方の組の本体側部を第２の本体側部とし、前記蓋体を前記容器に被せて閉じた状態で前記第１の本体側部に対応する蓋体側部を第１の蓋体側部、前記第２の本体側部に対応する蓋体側部を第２の蓋体側部とした時、
前記容器は、前記第１の本体側部の上縁に連結されたフラップと、前記第２の本体側部の上縁から水平方向に突出するフランジ部と、を有し、
前記容器は紙もしくは紙と樹脂層との積層体からなる１枚のシートから形成され、前記第１の本体側部と前記第２の本体側部とは前記シートにおいて、連結部を介して互いの側辺同士が連結され、
前記連結部は折り畳まれて前記第２の本体側部の外側に貼付され、前記連結部の上縁は前記第２の本体側部の上縁に沿い、
前記第１の本体側部の上縁に平行な方向において、前記フランジ部の一方の自由端から他方の自由端までの長さが、対応する前記天部の長さより長く、
前記第２の本体側部の上縁に平行な方向において、前記第２の本体側部の上縁の長さと、対応する前記天部の長さとが略等しく、
前記第１の蓋体側部は、前記第１の蓋体側部の上縁に平行な方向の両端部の内面に凸部を有し、前記天部から前記凸部までの長さが、前記フラップの幅以上であり、
前記蓋体を前記容器に被せて閉じた状態で、前記フランジ部が撓んで自由端が前記第２の蓋体側部の内側に当接し、前記フラップが、前記天部と前記凸部との間に係止されることを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

前記第１の本体側部の上縁が、前記第２の本体側部の上縁よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。

【請求項3】

前記底部に凸部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項4】

前記底部の前記凸部がエンボス加工、ニス塗布の少なくとも一方によることを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。

【請求項5】

前記底部の内面に前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の包装用容器。

【請求項6】

前記底部の外面に前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の包装用容器。

【請求項7】

前記天部が外面に凸部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部と前記天部の前記凸部は、一方が他方より中央側に位置することを特徴とする請求項６に記載の包装用容器。

【請求項8】

前記天部が外面の中央部に凸部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部が、前記天部の前記凸部より外側に位置することを特徴とする請求項６に記載の包装用容器。

【請求項9】

前記天部が外面の中央部に凹部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部が、前記天部の前記凹部内に位置することを特徴とする請求項６に記載の包装用容器。

【請求項10】

前記底部が内面に凹部を有していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂製の蓋体と組み合わせて用いられる包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、弁当や総菜を収納する包装材として、特許文献１に開示されているような、深さを有する容器と、蓋体との組み合わせが知られている。係る包装材は、容器が紙と汚れ防止用フィルムとからなるため廃棄が容易であり、蓋体が透明プラスチックからなるため内部が観察可能である。さらに、容器の側壁の上端に連結された蓋受け片を、蓋体の側壁の下端近傍に設けた凸部に係止させることで、蓋体が容器に対して着脱可能となっており、蓋体を閉じた後に、粘着テープや輪ゴムなどで蓋体を容器に固定する必要がない構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２６１４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている包装材は、蓋体と容器のいずれもが可撓性を有し、容易に撓んで蓋体の側壁の凸部に係止された蓋受け片が外れ易く、蓋体が不用意に開いてしまうという問題があった。

【0005】

本発明の課題は、合成樹脂製の蓋体と組み合わせて用いられる容器において、該蓋体が外れにくい構成を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、合成樹脂製の蓋体と組み合わせて用いられる包装用容器であって、
前記容器は、矩形の底部と、前記底部の四辺から立ち上がる本体側部と、を有し、
前記蓋体は、前記容器の開口部を覆う天部と、前記天部の周縁から垂下する蓋体側部と、を有し、
互いに対向する２枚の本体側部を一組として、一方の組の本体側部を第１の本体側部、他方の組の本体側部を第２の本体側部とし、前記蓋体を前記容器に被せて閉じた状態で前記第１の本体側部に対応する蓋体側部を第１の蓋体側部、前記第２の本体側部に対応する蓋体側部を第２の蓋体側部とした時、
前記容器は、前記第１の本体側部の上縁に連結されたフラップと、前記第２の本体側部の上縁から水平方向に突出するフランジ部と、を有し、
前記容器は紙もしくは紙と樹脂層との積層体からなる１枚のシートから形成され、前記第１の本体側部と前記第２の本体側部とは前記シートにおいて、連結部を介して互いの側辺同士が連結され、
前記連結部は折り畳まれて前記第２の本体側部の外側に貼付され、前記連結部の上縁は前記第２の本体側部の上縁に沿い、
前記第１の本体側部の上縁に平行な方向において、前記フランジ部の一方の自由端から他方の自由端までの長さが、対応する前記天部の長さより長く、
前記第２の本体側部の上縁に平行な方向において、前記第２の本体側部の上縁の長さと、対応する前記天部の長さとが略等しく、
前記第１の蓋体側部は、前記第１の蓋体側部の上縁に平行な方向の両端部の内面に凸部を有し、前記天部から前記凸部までの長さが、前記フラップの幅以上であり、
前記蓋体を前記容器に被せて閉じた状態で、前記フランジ部が撓んで自由端が前記第２の蓋体側部の内側に当接し、前記フラップが、前記天部と前記凸部との間に係止されることを特徴とする。

【0007】

本発明において、下記構成を好ましい態様として含む。
（１）前記第１の本体側部の上縁が、前記第２の本体側部の上縁よりも長い。
（２）前記底部に凸部を有する。
（３）前記（２）において、前記底部の前記凸部がエンボス加工、ニス塗布の少なくとも一方による。
（４）前記（２）又は（３）において、前記底部の内面に前記凸部が形成されている。
（５）前記（２）又は（３）において、前記底部の外面に前記凸部が形成されている。
（６）前記（５）において、前記天部が外面に凸部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部と前記天部の前記凸部は、一方が他方より中央側に位置する。
（７）前記（５）において、前記天部が外面の中央部に凸部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部が、前記天部の前記凸部より外側に位置する
（８）前記（５）において、前記天部が外面の中央部に凹部を有し、前記底部及び前記天部に平行な方向において、前記底部の前記凸部が、前記天部の前記凹部内に位置する。
（９）前記底部が内面に凹部を有している。

【発明の効果】

【0008】

本発明の容器は、蓋体を閉じた際にフランジ部の先端が蓋体側部を押圧するため、フラップ側の蓋体側部が容器側に引っ張られ、蓋体側部とフラップとが互いに強く押圧し合う。よって、蓋体の天部と凸部との間に係止されたフラップが該天部と凸部との間から外れにくく、蓋体や容器を使用者が持った際に、蓋体が不用意に外れるという問題が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の容器の一実施形態と該容器に対応する蓋体とを、該蓋体を開けた状態で示す斜視図である。

【図2】図１の容器と蓋体とを、該蓋体を閉じた状態で示す斜視図である。

【図3】図１中の容器のブランクの上面図である。

【図4】図１中の容器の上面図である。

【図5】図１中の容器の側面図である。

【図6】図１中の蓋体の上面図である。

【図7】図１中の蓋体の側面図と切断端面図である。

【図8】図２の状態の側面図と切断端面図である。

【図9】図８（ｃ）中の領域Ｅの拡大図である。

【図10】図８（ｄ）中の領域Ｆの拡大図である。

【図11】本発明の容器に組み合わせられる蓋体の他の構成例の切断端面図である。

【図12】本発明の容器の他の実施形態と該容器に対応する蓋体の部分上面図である。

【図13】本発明の容器の他の実施形態の上面図である。

【図14】本発明の容器の他の実施形態の上面図である。

【図15】本発明の容器の他の実施形態の上面図である。

【図16】本発明の容器の他の実施形態の上面図である。

【図17】本発明の容器の他の実施形態と該容器に対応する蓋体とを、該蓋体を閉じた状態で示す上面図及び切断端面図である。

【図18】本発明の容器の他の実施形態と該容器に対応する蓋体とを、該蓋体を閉じた状態で示す上面図及び切断端面図である。

【図19】本発明の容器の他の実施形態と該容器に対応する蓋体とを、該蓋体を閉じた状態で示す上面図及び切断端面図である。

【図20】本発明の容器の他の実施形態と該容器に対応する蓋体とを、該蓋体を閉じた状態で示す上面図及び切断端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の包装用容器は、１枚のシートで形成され、着脱可能な合成樹脂製の蓋体と組み合わせて包装材として用いられ、該容器の開口部とフランジ部とを合わせた長さが、対応する蓋体の天部の長さより長く、フランジ部は本体側部の上縁に連結する箇所において、本体側部同士を連結する連結部の上縁によって支持され、蓋体を閉じた状態では、フランジ部が撓み、その自由端が蓋体側部に当接することを特徴とする。また、フラップ側の蓋体側部の内面には凸部が設けられており、蓋体を閉じた状態で、容器に設けられたフラップが、蓋体の天部と上記凸部との間に係止されることを特徴とする。以下、本発明の容器と、該容器と組み合わせられる蓋体とについて、実施形態を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。

【0011】

図１、図２は、本発明の容器の一実施形態と該容器に対応する蓋体と、を示す斜視図であり、図１は蓋体を開けた状態を、図２は閉じた状態を示す。また、図３は本実施形態の容器のブランクを示す上面図である。

【0012】

本発明の容器１０は、図１～図３に示すように、矩形の底部１１と、該底部１１の四辺から立ち上がる本体側部１２，１２，１３，１３を有する。４枚の本体側部は、互いに対向する２枚を一組とし、一方の組の本体側部１２，１２を第１の本体側部、他方の組の本体側部１３，１３を第２の本体側部とする。第１の本体側部１２，１２の上縁にはフラップ１４，１４が連結され、第２の本体側部１３，１３の上縁には本体フランジ部１５，１５が連結されている。本実施形態では、容器１０の開口部が長方形の場合であり、第１の本体側部１２が長辺側、第２の本体側部１３が短辺側である。

【0013】

本発明の容器１０は、全ての構成要素が連続する１枚のシートから形成され、該シートは紙製、もしくは紙と樹脂層との積層体製であり、可撓性を有する。そして容器１０は、該シートの状態で、図３に示すように、第１の本体側部１２と第２の本体側部１３とは、連結部１６を介してそれぞれの側辺同士が連結されている。容器１０は、図３に示す面を内側として、一点鎖線を谷折り、二点鎖線を山折りとして、連結部１６を中央で折り曲げながら外側に突出させつつ、底部１１の四辺から第１の本体側部１２及び第２の本体側部１３を立ち上げ、半分に折り曲げた連結部１６を第２の本体側部１３側に折り曲げ、第２の本体側部１３側の１６ｂを貼着片として、第２の本体側部１３の外側表面に接着剤で貼付する。尚、この時、連結部１６の第１の本体側部１２側の１６ａも、貼着片として内側を貼着片１６ｂに接着剤で貼付しても良い。

【0014】

図４は、図１中の容器１０の上面図であり、図５は、図１中の容器１０の側面図であり、図５中、（ａ）は第１の本体側部１２側から見た側面図、（ｂ）は第２の本体側部１３側から見た側面図である。図５（ｂ）に示すように、本発明においては、第２の本体側部１３に貼着された連結部１６の上縁は、第２の本体側部１３の上縁に沿うように形成され、これにより、第２の本体側部１３の上縁に連結された本体フランジ部１５は、第２の本体側部１３との連結箇所において下方から連結部１６の上縁によって支持され、水平方向に突出した状態が維持される。

【0015】

次に、蓋体２０について説明する。図６は、図１中の蓋体２０の上面図である。本発明の容器１０に対応する蓋体２０は、合成樹脂製で可撓性を有し、容器１０の開口部を覆う天部２１と、該天部２１の周縁から垂下する蓋体側部２２，２２，２３，２３とを有し、蓋体２０を閉じた状態で容器１０の第１の本体側部１２に対応する側の２２を第１の蓋体側部、第２の本体側部１３に対応する側の２３を第２の蓋体側部とする。本実施形態においては、蓋体２０を開ける際に、蓋体２０の補強の観点からと、使用者が指をかけやすいように蓋体側部２２，２３の下端を取り囲んで蓋体フランジ部２４が形成されている。

【0016】

図７に、図１中の蓋体２０の側面図と切断端面図とを示す。図７中、（ａ）は第１の蓋体側部２２側から見た側面図、（ｂ）は第２の蓋体側部２３側から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ－Ｂ’部位での切断端面図、（ｄ）は（ａ）中のＡ－Ａ’部位での切断端面図である。

【0017】

本発明の容器１０に対応する蓋体２０は、図６、図７（ａ）、図７（ｄ）に示すように、第１の蓋体側部２２には、第１の蓋体側部２２の下端に平行な方向（図７（ａ）の紙面左右方向）の両端部に、天部２１より所定の距離を介して蓋体２０の内側に突出する凸部２６が形成されている。

【0018】

図８に、図２の蓋体２０を閉じた状態の側面図と切断端面図とを示す。図８中、（ａ）は第１の本体側部１２側から見た側面図、（ｂ）は第２の本体側部１３側から見た側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＤ－Ｄ’部位での切断端面図、（ｄ）は（ａ）中のＣ－Ｃ’部位での切断端面図である。さらに、図９に、図８（ｃ）中の破線で示す領域Ｅの拡大図を、図１０に、図８（ｄ）中の破線で示す領域Ｆの拡大図を示す。

【0019】

本発明においては、第１の本体側部１２の上縁に平行な方向（図４の紙面上下方向）において、本体フランジ部１５，１５の一方の自由端（先端）から他方の自由端（先端）までの長さ、即ち、第１の本体側部１２の上縁の長さＬ１と、２枚の本体フランジ部１５の幅Ｗ１の合計（Ｌ１＋Ｗ１×２）が、対応する天部２１の長さ（本実施形態では第１の蓋体側部２２の上縁の長さ）Ｌ３よりも長い。そのため、蓋体２０を閉じようとすると、本体フランジ部１５の自由端側が第２の蓋体側部２３に接して下方に押される。一方で、第２の本体側部１３に貼付された連結部１６の上縁は、第２の本体側部１３の上縁に沿っており、第２の本体側部１３の上縁に連結された本体フランジ部１５は、第２の本体側部１３の上縁に連結された側が下方から連結部１６によって支持され、本体フランジ部１５は水平方向を保持しようとする。その結果、本体フランジ部１５が撓み、その自由端はこれを押し下げようとする第２の蓋体側部２３の内面に抗して該内面に当接して該第２の蓋体側部２３を内側から押圧した状態で蓋体２０が閉じられる。

【0020】

一方、第２の本体側部１３の上縁に平行な方向（図４の紙面左右方向）において、第２の本体側部１３の上縁の長さＬ２と、対応する天部２１の長さ（本実施形態では第２の蓋体側部２３の上縁の長さ）Ｌ４とは略等しい。よって、蓋体２０を閉じた状態では、フラップ１４は第１の蓋体側部２２の内面に沿って下方に折り曲げられる。第１の蓋体側部２２の内面には凸部２６が形成されており、天部２１から該凸部２６までの長さＨ（図１０）が、フラップ１４の幅Ｗ２（図４）以上となるように形成されているため、フラップ１４は、天部２１と凸部２６との間に係止される。

【0021】

ここで、上記したように、蓋体２０を閉じた状態では、第２の蓋体側部２３は、本体フランジ部１５によって内側から押圧されている。そのため、第２の蓋体側部２３，２３が天部２１を両側から引っ張り、天部２１は第１の蓋体側部２２，２２を内側に引っ張る。また、第２の蓋体側部２３は両側辺が第１の蓋体側部２２に連なるため、本体フランジ部１５によって内側から押圧された第２の蓋体側部２３は、その両側辺が第１の蓋体側部２２の側辺を引っ張り、第１の蓋体側部２２は、その両側辺が第２の蓋体側部２３によって第１の本体側部１２に向かって引っ張られる。その結果、第１の蓋体側部２２は、天部２１に内側に引っ張られることと、左右両側辺が第２の蓋体側部２３，２３に引っ張られることとで、フラップ１４を押圧する。一方、フラップ１４は、上縁において第１の本体側部１２から折り曲げられているため、元に戻ろうとする復元力が働き、第１の蓋体側部２２を内側から押圧する。このように、第１の蓋体側部２２とフラップ１４は互いに強く押圧し、係る作用は第１の蓋体側部２２の左右両端側において強く発現するため、第１の本体側部１２や第１の蓋体側部２２が撓んでも、フラップ１４が天部２１と凸部２６との間から外れにくくなる。

【0022】

本発明の容器１０は、紙製、もしくは紙と樹脂層との積層体からなり、樹脂層としては樹脂フィルム、或いは紙の表面に樹脂コーティング剤を塗布してなる樹脂コーティング層のいずれでも良い。本発明の容器１０は、食品を収納することから、内側となる面に、耐水性、耐油性、防汚性を付与するために、樹脂層を有することが好ましく、係る樹脂層は内側だけでなく、外側に有していても良い。また、積層体には、紙と樹脂層とが明確に積層されたものに限らず、紙に樹脂コーティング剤を塗布して含浸させたものも含む。

【0023】

本発明に用いられる紙としては、容器１０に被収納物を収納した状態で底部１１や本体側部１２，１３が撓まない強度と、本体フランジ部１５が蓋体側部２３を押圧する力、フラップ１４が蓋体２０の天部２１と凸部２６との間に係止される張力が必要であるため、ある程度の厚みがあるものがよい。好ましくは、用紙斤量が２００ｇ／ｍ²以上で、フラップ１４を加工し得る厚さまで可能である。

【0024】

上記樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン等からなる樹脂フィルムが挙げられる。樹脂コーティング剤としては、一般的に使用されているコーティング剤であれば適宜使用することができ、例えば、ＰＥやＰＰ、ポリエステル系樹脂、フッ素樹脂や紫外線硬化樹脂等が挙げられる。

【0025】

本発明の容器１０に対応する蓋体２０は、合成樹脂製で可撓性を有する。具体的には、蓋体２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン等が好ましく用いられ、無色透明で用いることで、内部を観察することができる。また、天部２１の中央部を無色透明とし、その周縁部と蓋体側部２２，２３を着色するなど、収納する物品に応じた美粧を施しても良い。

【0026】

尚、本発明において、上記した、本体フランジ部１５の自由端が第２の蓋体側部２３の内面に当接して該第２の蓋体側部２３を押圧する作用が良好に得られる程度に、本体フランジ部１５，１５の一方の自由端から他方の自由端までの長さが対応する天部２１の長さより長ければよく、長すぎると本体フランジ部１５の自由端が第２の蓋体側部２３の内面に当接しきれず、本体フランジ部１５がより撓んで第２の蓋体側部２３を押圧する力が小さくなってしまう。また、容器１０は紙製もしくは紙と樹脂層との積層体製であるため、本体フランジ部１５は大きく撓むことで変形し、蓋体２０を一旦開けた後に再び閉じた際に、開ける前と同様の押圧力が得られなくなるおそれがある。よって、本体フランジ部１５，１５の一方の自由端から他方の自由端までの長さ（Ｌ１＋Ｗ１×２）と、天部２１の長さＬ３との差は、上記作用が得られる範囲で設定すればよい。具体的には、容器１０や蓋体２０の可撓性の程度や、容器１０の開口部の大きさＬ１にもよるが、例えば、開口部の大きさＬ１が１００～２００ｍｍ程度の場合に、本体フランジ部１５の幅Ｗ１を開口部の長さＬ１の８～１５％程度とし、本体フランジ部１５，１５の一方の自由端から他方の自由端までの長さ（Ｌ１＋Ｗ１×２）を天部２１の長さＬ３に対して０．５～２％程度長くすればよい。

【0027】

図１～図１０の実施形態においては、容器１０の開口部の形状が長方形の構成例を示したが、開口部は正方形であってもよい。また、上記実施形態のように、開口部の形状が長方形の場合には、本発明の効果を得る上で、本体フランジ部１５を連結する第２の本体側部１３は、長方形の短辺側とすることが望ましい。

【0028】

さらに、上記実施形態においては、天部２１の形状が長方形で平坦な板状であるが、蓋体２０の形状としてはこれに限定されない。例えば、天部２１の中央部の外面に、図１１に示すように凸部２１ａを設けても良い。図１１は係る構成例の蓋体の切断端面図であり、図１１中、（ａ）は図７（ｃ）と、（ｂ）は図７（ｄ）と同じ部位に相当する位置の切断端面図である。また、蓋体は、天部２１の角部を欠いた形状としてもよく、その場合には、容器１０においても、本体フランジ部１５の端部を、天部２１の角部の形状に対応して切り欠いた形状とすればよい。図１２は係る構成例の部分上面図であり、図１２中、（ａ）は蓋体の、（ｂ）は容器１０を示す。本発明においては、本体フランジ部１５の、第２の本体側部１３の上縁に沿った方向の長さは、対応する天部２１の長さ以下としておけばよい。

【0029】

本発明の容器は蓋体と組み合わせて包装材として用いられるが、容器の底部に凸部や凹部を設けることで、包装時の被包装体の収納作業を容易にする、廃棄時の折り畳みを容易にする、複数の包装体を積み重ねた際の安定性を高める、等の効果を得ることができる。係る凸部は、エンボス加工や、ニスを重ねて塗布して厚みを出したニス塗布によって形成することができ、形状としては特に限定されず、連続する線状、破線状の他、多角形や円形、楕円形などのドット状のいずれでも良く、用途に応じて適宜選択される。

【0030】

エンボス加工は、シートからブランクを切り出す工程で加工することができるため生産性が良く、ニス塗布は、凸部の幅が広い場合にも対応でき、また、凸部の形状の変更にも容易に対応することができる。また、ニスの滑り止め効果により、複数の包装体を積み重ねた際の安定性をより高める効果が得られる。また、凹部はエンボス加工によって形成することができる。エンボス加工、ニス塗布は組み合わせて用いても構わない。また、エンボス加工、ニス塗布以外の手段によって凸部を形成しても構わない。

【0031】

上記ニスとしては、ＵＶニスでも油性ニスでもよく、セルロース系、ポリアミド系、塩酢ビ系、変性ポリオレフィン系、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、不飽和ポリエステル系等、種々の材料から選択できる。また、ニスには、フィラーや着色剤等の添加剤を付与してもよい。ニスの塗布方法も、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷から適宜選択される。

【0032】

また、凸部の高さは設ける場所によって異なっていてもよい。高さの異なる凸部を設けることで、意匠性をさらに付与することも可能となる。この場合、ニスで設ける場合は、ニスの盛り量を調整することによって異なる高さの凸部を設けることが可能となる。

【0033】

図１３、図１４は、容器の底部１１の内面に直線状の凸部３１を形成することで、複数個の被包装体を収納する際の境界を示し、収納作業を容易にした形態である。また、係る凸部３１によって、包装後に被包装体が隣接する領域に移動するのを抑制することができ、包装後に搬送された際に被包装体が容器内で偏って見栄えが悪くなるのを抑制することができる。

【0034】

また、図１５、図１６は、容器の底部１１の内面にエンボス加工で凹部３２を形成した形態であり、廃棄の際に、該凹部３２を中心にして底部１１を谷折りにすることで、容器１０を折り畳み易くした形態である。図１５の形態において、凹部３２は、本体側部１２，１３、さらには、フラップ１４，本体フランジ部１５まで延長しても構わない。また、図１５の形態では、本体側部１２，１３それぞれに沿った方向に凹部３２が形成されているが、どちらか一方のみでもよい。図１６は、底部１１を三つ折りにできるように、３本の凹部３２を平行に設けた形態であり、凹部３２は、本体側部１２，フラップ１４まで延長しても構わない。凹部３２は、底部１１の矩形の対角線状に形成しても良い。

【0035】

図１７～図２０は、底部１１に凸部３４を形成することで、複数の包装体を垂直方向に積層した際に、崩れにくくして、安定性を高めた形態である。図１７～図２０中、（ａ）は、本形態の容器に蓋体を被せた状態の上面図であり、便宜上、底部１１と天部２１のみを図示し、底部１１と底部１１に形成した凸部３４は破線で示す。また、（ｂ）は、（ａ）のＧ－Ｇ’、Ｈ－Ｈ’、Ｉ－Ｉ’、Ｊ－Ｊ’部位における切断端面図であり、底部１１及び凸部３４以外の部位も省略せず図示する。

【0036】

図１７は、底部１１の外面にエンボス加工によって凸部３４を形成すると同時に、蓋体２０の天部２１の外面にも凸部３３を形成し、底部１１及び天部２１に平行な方向において、凸部３４が凸部３３よりも底部１１及び天部２１の中央側に位置するように構成した例である。本実施形態において、凸部３３，３４の平面形状は矩形であるが、形状は特に限定されない。また、凸部３３が凸部３４よりも中央側に位置するように構成しても構わない。即ち、凸部３３，凸部３４のどちらか一方が他方より中央側に位置していればよい。係る形態では、複数の包装体を垂直方向に重ねた状態で、上方の包装体が水平方向にずれた際に、上方の包装体の底部１１の凸部３４が、下方の包装体の天部の凸部３３に突き当たって、それ以上、上方の包装体が水平方向にずれるのを抑制することができ、積載時の安定性が高まる。本形態において、天部２１の凸部３３は、蓋体の成形時に形成すればよく、天部２１のリブとしても作用し、天部２１が歪みにくくなるという効果も得られる。

【0037】

凸部３４は、ニス塗布によって形成しても良く、その場合には、エンボス加工した場合よりも幅広く形成することができ、ニスによる滑り止め効果と相俟って、積層時の安定性がよりよく得られる。また、凸部３３が凸部３４よりも外側に位置する場合には、凸部３４を、図１８に示すように、ニス塗布によって中央部に広く形成しても良い。

【0038】

さらに、図１９は、図１１に図示した、天部２１の外面の中央部に凸部２１ａを有するよう成形された蓋体２０を利用した形態であり、底部１１及び天部２１に平行な方向において、底部１１の凸部３４が凸部２１ａよりも外側に位置するように、エンボス加工により凸部３４を形成することで、図１７，図１８と同様の、積層時の安定性が得られる。係る形態においても、凸部３４をニス塗により形成して、より高い安定性を得ることができる。

【0039】

さらにまた、図２０は、天部２１の外面の中央部に凹部２１ｂを有するように蓋体を成形しておき、底部１１及び天部２１に平行な方向において、底部１１には、該凹部２１ｂ内に位置するように凸部３４を形成することで、図１７～図１９と同様の、積層時の安定性が得られる。また、本形態においても、底部１１の凸部３４を、図１８に示すように、ニス塗布によって中央部に広く形成しても良い。

【0040】

上記図１３、図１４の実施形態、図１５，図１６の実施形態、図１７～図２０の実施形態は互いに適宜組み合わせて構成してもよい。

【0041】

また、底部１１の凸部３１，３４の高さ、凹部３２の深さ、天部２１の凸部２１ａ，３３の高さ、凹部２１ｂの深さは、図１３～図２０のそれぞれの実施形態において、所望の効果が得られる範囲で適宜設定すればよい。

【符号の説明】

【0042】

１０：容器、１１：底部、１２：第１の本体側部、１３：第２の本体側部、１４：フラップ、１５：本体フランジ部、１６：連結部、１６ａ，１６ｂ：貼着片、２０：蓋体、２１：天部、２１ａ：凸部、２１ｂ：凹部、２２：第１の蓋体側部、２３：第２の蓋体側部、２４：蓋体フランジ部、２６：凸部、３１，３３，３４：凸部、３２：凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】