特開 2023-67698 キャパシタ部品及び外部電極形成用ペースト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023067698

(43)【公開日】2023-05-16

(54)【発明の名称】キャパシタ部品及び外部電極形成用ペースト

(51)【国際特許分類】

   H01G 4/30 20060101AFI20230509BHJP

【ＦＩ】

H01G4/30 516

H01G4/30 201G

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022040844

(22)【出願日】2022-03-15

(31)【優先権主張番号】10-2021-0146876

(32)【優先日】2021-10-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】594023722

【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ユーン、ダエ ウー

(72)【発明者】

【氏名】リー、ス ジン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ダ ミ

(72)【発明者】

【氏名】カン、バン スク

(72)【発明者】

【氏名】パク、ソン ハン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ジョン リェオル

【テーマコード（参考）】

5E001

5E082

【Ｆターム（参考）】

5E001AB03

5E001AF06

5E082AA01

5E082AB03

5E082EE01

5E082FF05

5E082FG26

5E082GG10

5E082GG11

(57)【要約】

【課題】外部電極のガラスマトリックスの強化により耐湿特性を向上させることができるキャパシタ部品を提供する。
【解決手段】
本開示に係るキャパシタ部品は、誘電体層及び内部電極層を含む本体と、上記本体の一面に配置される外部電極と、を含み、上記外部電極は、導電性ベース及び上記ベース内に配置されたガラスを含み、上記ガラスは上記ガラスの全体重量に対して０．０１ｗｔ％以上５．８ｗｔ％以下の窒素（Ｎ）を含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

誘電体層及び内部電極層を含む本体と、
前記本体の一面に配置される外部電極と、を含み、
前記外部電極は、導電性のベース及び前記導電性のベース内に配置されたガラスを含み、
前記ガラスは、前記ガラスの全体重量に対して０．０１ｗｔ％以上５．８ｗｔ％以下の窒素（Ｎ）を含む、キャパシタ部品。

【請求項2】

前記ガラスは、スズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つをさらに含む、請求項１に記載のキャパシタ部品。

【請求項3】

前記ガラスの全体重量に対してスズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つは、４．５ｗｔ％以下含有される、請求項２に記載のキャパシタ部品。

【請求項4】

前記導電性のベースは、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｓｎの少なくとも一つを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のキャパシタ部品。

【請求項5】

前記外部電極は、
前記導電性のベース及び前記導電性のベース内に配置されたガラスを含む第１電極層と、前記第１電極層に配置された第２電極層とを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャパシタ部品。

【請求項6】

導電性粉末、ガラス粉末、及びバインダーを含み、
前記ガラス粉末は、前記ガラス粉末の重量に対して０．０１ｗｔ％以上５．８ｗｔ％以下の窒素（Ｎ）を含む、外部電極形成用ペースト。

【請求項7】

前記ガラス粉末は、
スズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つの酸化物をさらに含む、請求項６に記載の外部電極形成用ペースト。

【請求項8】

前記ガラス粉末は、ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＮｉＯの少なくとも一つを７ｗｔ％以下含有する、請求項６または７に記載の外部電極形成用ペースト。

【請求項9】

前記導電性粉末は、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｓｎの少なくとも一つを含む、請求項６から８のいずれか一項に記載の外部電極形成用ペースト。

【請求項10】

前記ガラス粉末は、
５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下のＳｉＯ_２、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下のＢａＯ、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のアルカリ金属酸化物、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下のＣａＯ、５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＢ_２Ｏ_３、１ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＡｌ_２Ｏ_３、及び１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のＺｎＯをさらに含む、請求項８に記載の外部電極形成用ペースト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャパシタ部品及び外部電極形成用ペーストに関するものである。

【背景技術】

【0002】

キャパシタ部品の一つであるＭＬＣＣは、小型でありながらも高容量が保障され、実装が容易であるという利点により、通信、コンピュータ、家電、自動車などの産業に用いられる重要なチップ部品であり、特に、携帯電話、コンピュータ、デジタルＴＶなどの各種電気、電子、情報通信機器に用いられる核心受動素子である。

【0003】

最近では、電子機器の小型化及び高性能化に伴い、ＭＬＣＣも小型化及び高容量化する傾向にあり、このような流れによって、キャパシタ部品の高信頼性を確保する重要度が高まっている。

【0004】

ＭＬＣＣの超小型化、信頼性確保のためには、誘電体層及び内部電極層の薄層化だけでなく、外部電極の薄層化技術の開発も非常に重要である。超小型ＭＬＣＣの場合、製品設計時に１０μｍ以下の厚さの外部電極が求められているが、既存の外部電極材料による薄層化の進行時に外部電極の気密性が減少する副効果が発現するようになる。外部電極の信頼性を実現することができる材料開発が必要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】韓国公開特許第２０２１－００７１４９６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的の一つは、外部電極のガラスマトリックスの強化により耐湿特性を向上させることができるキャパシタ部品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面は、誘電体層及び内部電極層を含む本体と、上記本体の一面に配置される外部電極と、を含み、上記外部電極は、導電性のベース及び上記ベース内に配置されたガラスを含み、上記ガラスは、上記ガラスの全体重量に対して０．０１ｗｔ以上５．８ｗｔ％以下の窒素（Ｎ）を含むキャパシタ部品を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一実施形態によると、キャパシタ部品の外部電極のガラスマトリックスの強化により耐湿特性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係るキャパシタ部品を概略的に示した図面である。

【図2】図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を概略的に示した図面である。

【図3】図２のＡ領域を拡大して概略的に示した図面である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがある。

【0011】

また、各実施形態の図面に示された同一思想の範囲内の機能が同一である構成要素は、同一の参照符号を付与して説明する。

【0012】

さらに、明細書全体において、ある構成要素を「含む」というのは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

【0013】

また、明細書全体において、「上に」形成されるというのは、直接的に接触して形成されることを意味するだけでなく、間に他の構成要素をさらに含むことを意味することができると文脈に応じて適切に解釈されるべきである。

【0014】

そして、図面において本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示し、明細書全体において類似する部分については、類似した図面符号を付与する。

【0015】

図１は、本発明の一実施形態に係るキャパシタ部品を概略的に示した図面であり、図２は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を概略的に示した図面であり、図３は、図２のＡ領域を拡大して概略的に示した図面である。

【0016】

図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るキャパシタ部品１００は、本体１１０並びに第１及び第２外部電極１３０、１４０を含む。

【0017】

本体１１０は、キャパシタ容量の形成に寄与する部分としての活性領域と、上下マージン部として活性領域の上下部にそれぞれ形成される上部及び下部カバー１１２、１１３とを含むことができる。

【0018】

本発明の一実施形態では、本体１１０は形状に特に制限はないが、実質的に六面体状であることができる。すなわち、本体１１０は、内部電極層１２１、１２２の配置に応じた厚さの差及び角部の研磨により、完全な六面体状ではないが、実質的に六面体に近い形状を有することができる。

【0019】

本発明の実施形態を明確に説明するために、六面体の方向を定義すると、図面上に示されたＬ、Ｗ及びＴは、それぞれ長さ方向、幅方向及び厚さ方向を示す。ここで、厚さ方向は、誘電体層が積層された積層方向と同一概念として用いることができる。

【0020】

また、本体１１０において、Ｔ方向に互いに対向する両面を第１面１及び第２面２と定義し、第１面１及び第２面２と連結され、Ｌ方向に互いに対向する両面を第３面３及び第４面４と定義し、第１面１及び第２面２と連結され、第３面３及び第４面４と連結され、かつＷ方向に互いに対向する両面を第５面５及び第６面６と定義する。このとき、第１面１は実装面となることができる。

【0021】

上記活性領域は、複数の誘電体層１１１と、誘電体層１１１を間に挟んで複数の第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２とが交互に積層される構造からなることができる。

【0022】

誘電体層１１１は、高誘電率を有するセラミック粉末、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）系またはチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）系粉末を用いて形成されることができ、本発明がこれに限定されるものではない。ここで、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）系粉末を用いて誘電体層１１１が形成されるというのは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）粉末を主成分とし、主成分に副成分粉末を追加したものを用いたことを意味することができる。副成分は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）のペロブスカイト構造（ＡＢＯ_３）において、バリウム（Ｂａ）及び／またはチタン（Ｔｉ）の格子位置、すなわち、Ａ－ｓｉｔｅ及び／またはＢ－ｓｉｔｅを置換（ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ）または侵入（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ）することができる元素のカチオンを含む化合物（酸化物及び窒化物などを意味する）を含むことができる。

【0023】

誘電体層１１１の厚さは、キャパシタ部品１００の容量設計に合わせて任意に変更することができ、本体１１０の大きさ及び容量を考慮して１層の厚さは焼成後に０．１μｍ～１０μｍとなるように構成することができるが、本発明がこれに限定されるものではない。一方、誘電体層１１１の厚さとは、Ｗ方向の中央部で取った本体１００のＬ－Ｔ断面に対する光学顕微鏡写真またはＳＥＭ写真に示されたいずれか一つの誘電体層１１１のＴ方向に沿った数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）をＬ方向に複数回測定した算術平均値を意味することができる。ここで、Ｌ方向に沿った複数回測定は、Ｌ方向に沿って等間隔であることができるが、これに制限されるものではない。または、誘電体層１１１の厚さとは、上記写真に示された複数の誘電体層１１１のそれぞれについて、上述したＴ方向に沿った数値の算術平均値を求め、これらの合計を誘電体層１１１の総数で割った値を意味することができる。

【0024】

第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２は、誘電体層１１１を間に挟んで互いに向かい合うように配置されることができる。

【0025】

第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２は、誘電体層１１１を形成するための誘電体グリーンシート上に所定厚さで導電性金属を含む導電性ペーストを印刷して誘電体グリーンシートを間に挟んで誘電体グリーンシートの積層方向に沿って積層した後、このような積層体を焼結することにより形成されることができる。第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２は、積層体が焼結されて形成された本体１１０の第３面３及び第４面４を介して交互に露出するように形成されることができ、中間に配置された誘電体層１１１によって互いに電気的に絶縁されることができる。

【0026】

このような第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２は、本体１１０の第３面３及び第４面４を介して交互に露出する部分によって第１外部電極１３０及び第２外部電極とそれぞれ電気的に連結されることができる。

【0027】

したがって、第１外部電極１３０及び第２外部電極１４０に電圧を印加すると、互いに対向する第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２の間に電荷が蓄積され、このとき、キャパシタ部品１００の静電容量は、第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２の互いに重なる領域の面積に比例するようになる。

【0028】

このような第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２の厚さは用途に応じて決定されることができ、例えば、セラミック本体１１０の大きさ及び容量を考慮して０．１μｍ～１．０μｍの範囲内になるように決定されることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。一方、例えば、第１内部電極層１２１の厚さとは、上述した誘電体層１１１の厚さに対する測定方法と同一測定方法で算出されることができる。

【0029】

第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、またはこれらの合金を含むことができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

【0030】

上部カバー１１２及び下部カバー１１３は、内部電極層を含まないことを除いては、上記活性領域の誘電体層１１１と同一材料で形成されることができる。または、カバー１１２、１１３は、誘電体層１１１と異なる材質であるセラミック誘電体粉末を用いて形成されることができる。ここで、カバー１１２、１１３が誘電体層１１１と異なる材質のセラミック誘電体粉末を用いて形成されるとは、カバー１１２、１１３を形成するために用いられる誘電体粉末と、誘電体層１１１を形成するための誘電体粉末が互いに同一元素で構成されるが、これらの間の比、上述した副成分の元素の種類、または上述した副成分の元素の含有量が異なることを意味することもできる。

【0031】

上部１１２及び下部カバー１１３は、単一誘電体層または２つ以上の誘電体層を上記活性領域の上下面にそれぞれＴ方向に積層して形成されたものと見なされ、基本的に物理的または化学的ストレスによる第１内部電極層１２１及び第２内部電極層１２２の損傷を防止する役割を果たすことができる。

【0032】

外部電極１３０、１４０は本体１００の第３面３及び第４面４に配置され、内部電極層１２１、１２２と連結される。具体的には、第１外部電極１３０は、本体１１０の第３面３に配置され、本体１１０の第３面３に露出した第１内部電極層１２１と連結される。第２外部電極１４０は、本体１１０の第４面４に配置され、本体１１０の第４面４に露出した第２内部電極層１２２と連結される。第１外部電極１３０及び第２外部電極１４０は、第１電極層１３１、１４１及び第１電極層１３１、１４１上に配置される第２電極層１３２、１４２をそれぞれ含むことができる。一方、第１外部電極１３０及び第２外部電極１４０は、内部電極層１２１、１２２との連結関係及び本体１１０に形成された位置のみが異なる。したがって、以下では、説明の便宜のため、本体１１０の第３面３に配置された第１外部電極１３０を中心に説明し、第２外部電極１４０に対する説明は省略する。後述する第１外部電極１３０に対する説明は、第２外部電極１４０にも同様に適用されることができる。

【0033】

第１電極層１３１は、本体１１０の第３面３を介して露出した第１内部電極層１２１とそれぞれ接触して直接的に連結されることにより、第１外部電極１３０と第１内部電極層１２１との間の電気的導通を確保する。

【0034】

第１電極層１３１は、導電性のベース１３１ａ及びベース１３１ａ内に配置されたガラス１３１ｂを含む。例えば、第１電極層１３１は、外部電極形成用ペーストを本体１１０の第３面３に塗布し、これを焼結することにより形成されることができる。

【0035】

導電性ベース１３１ａは、第１電極層１３１のマトリックスを構成するものであり、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｓｎの少なくとも一つを含むことができる。例えば、導電性ベース１３１ａはＣｕであることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0036】

ガラス１３１ｂは、第１電極層１３１の導電性ベース１３１ａ内に配置され、第１電極層１３１を緻密化するために含まれる。ガラス１３１ｂにより、第１電極層１３１の耐湿特性が向上することができる。ガラス１３１ｂは、ガラス１３１ｂの全体重量に対して０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、好ましくは５．８ｗｔ％以下の窒素（Ｎ）を含む。窒素の重量比が５．８ｗｔ％になるまでは耐湿特性（透湿度）が徐々に増加するが、窒素の重量比が５．８ｗｔ％を超える場合には耐湿特性が飽和するおそれがある。

【0037】

外部電極形成用ペーストは、導電性粉末、ガラス粉末、及びバインダーを含む。ペーストの導電性粉末は、ペースト焼結過程で互いに連結されて第１電極層１３１の導電性ベース１３１ａになることができる。ペーストのガラス粉末は、ペースト焼結過程で互いに連結されて第１電極層１３１のガラス１３１ｂになることができる。一方、ペーストレベルでのガラス粉末の組成と、第１電極層１３１レベルでのガラスの組成は実質的に同一であるため、以下では、ペーストに適用されたガラス粉末の構成のみについて説明する。

【0038】

ペーストの導電性粉末は、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｓｎの少なくとも一つを含むことができる。制限されない例として、ペーストは導電性粉末としてＣｕ粉末のみを含むか、Ｃｕを含む第１導電性粉末及びＡｇを含む第２導電性粉末を含むことができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0039】

ペーストのガラス粉末は窒素（Ｎ）を含むことができる。ガラス粉末内において、窒素（Ｎ）はケイ素（Ｓｉ）と結合された形態であることができる。窒素（Ｎ）はガラスマトリックス内の酸素（≡Ｓｉ－Ｏ≡Ｓｉ）を窒素［（≡Ｓｉ）_３≡Ｎ］に置換するが、２配位の酸素（Ｏ）が３配位の窒素（Ｎ）に置換されることによって、ガラスマトリックスの架橋密度が増大し、ｏｘｙｎｉｔｒｉｄｅ構造の共有結合によってガラス網目（ｇｌａｓｓ ｎｅｔｗｏｒｋ）がさらに強化される。一方、ガラス網目構造の強化によってガラス網目の自由体積が減少し、これにより水分及びめっき液に起因するイオン交換を抑制してガラス浸出を防止する役割を果たすことができる。したがって、耐水性／耐酸性／耐アルカリ性などの化学的性質が顕著に改善されることができる。例えば、ガラス粉末内における窒素（Ｎ）含有量は、０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることができ、好ましくは５．８ｗｔ％以下であることができる。上記含有量が０．０１ｗｔ％未満である場合には、第１電極層１３１の耐湿特性が低下することがある。上記含有量が５．８ｗｔ％超過である場合には、第１電極層１３１の耐湿特性は担保することができるが、耐湿特性が飽和してその効果の増加が僅かである可能性がある。

【0040】

ペーストのガラス粉末は、スズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つをさらに含むことができる。制限されない例として、ガラス粉末はスズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びニッケル（Ｎｉ）の少なくとも一つを４．５ｗｔ％以下含有することができる。例えば、ガラス粉末は、スズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つの酸化物をさらに含むことができる。制限されない例として、ガラス粉末はＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＮｉＯの少なくとも一つを含むことができる。ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＮｉＯは、第１電極層１３１内で導電性ベース１３１ａとガラス１３１ｂとの間の濡れ性（ｗｅｔａｂｉｌｉｔｙ）を向上させることができ、これにより外部電極１３１の緻密度改善で耐湿特性を向上させることができる。ガラス粉末において、ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＮｉＯの少なくとも一つは７ｗｔ％以下含有することができる。ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＮｉＯの少なくとも一つの含有量が７ｗｔ％を超過する場合には、ペースト焼結時にガラスの結晶化が進行してガラス１３１ｂによる緻密化の効果が低下することがある。

【0041】

ペーストのガラス粉末は、５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下のＳｉＯ_２、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下のＢａＯ、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のアルカリ金属酸化物、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下のＣａＯ、５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＢ_２Ｏ_３、１ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＡｌ_２Ｏ_３、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のＺｎＯをさらに含むことができる。ここで、ＳｉＯ_２含有量が高くなるほど、ガラスマトリックス結合強化により融点が上昇し、粘度上昇効果を有するようになる。ＢａＯ、アルカリ金属酸化物、及びＣａＯは、塩基性酸化物として、その含有量が増加するほど、ガラス融点低下及びマトリックス内の非架橋酸素増大によるガラス流動性を向上させる役割を果たすことができる。Ｂ_２Ｏ_３は含有量が増加するほど融点低下及びガラス化傾向を向上させるが、めっき液によるガラス浸出に脆弱になる。Ａｌ_２Ｏ_３は含有量の増加によって耐食性及びガラス構造強化の役割を果たすが、結晶化が容易になる可能性がある。ＺｎＯは両性酸化物として作用し、造核抑制の機能がある。

【0042】

例えば、ガラス粉末は、ａ）５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下のＳｉＯ_２、ｂ）１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下のＢａＯ、ｃ）１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のアルカリ金属酸化物、ｄ）１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下のＣａＯ、ｅ）５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＢ_２Ｏ_３、ｆ）１ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下のＡｌ_２Ｏ_３、ｇ）１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のＺｎＯ、ｈ）０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の窒化物、及びｉ）７ｗｔ％以下のスズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びイットリウム（Ｙ）からなる群から選択された少なくとも一つの酸化物を互いに化学的に結合させることによって製造されることができる。

【0043】

表１は、ガラス粉末内で窒素（Ｎ）の重量比を変化させながら耐湿特性を測定したものを示したものである。

【0044】

耐湿特性は、水分透過度測定器を用いて、外部電極ペーストを焼結した第１電極層の透湿率（Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ、ｍｇ／ｍ^２・ｄａｙ）及び焼結膜厚さ（ｍ）を用いて透湿度（ｍｇ／ｍ・ｄａｙ）で定量化した。一方、窒素（Ｎ）含有量は、ペーストレベルでのガラス粉末内における窒素含有量及び第１電極層レベルでのガラス内における窒素含有量が実質的に同一であった。

【0045】

【表1】

【0046】

表１に示したように、ガラス内で窒素含有量が増加するほど耐湿特性が増加することが分かる。一方、ガラス粉末を製造することにおいて、窒化物の含有量を増加させるほど、ガラス粉末内に溶解される窒素含有量は増加するが、例５及び例６のように、窒化物の含有量が増加してもガラス粉末内における窒素含有量は、５．８ｗｔ％が上限値であると判断される。したがって、ガラス及びガラス粉末内における窒素含有量が０．０１ｗｔ％以上５．８ｗｔ％以下である場合には、耐湿特性が向上することが分かる。

【0047】

第２電極層１３２は、第１電極層１３１に配置される。第２電極層１３２は、第１電極層１３１の導電性ベース１３１ａ及びガラス１３１ｂのそれぞれと接触することができる。制限されない例として、第２電極層１３２は電解めっきで形成されためっき層であることができる。第２電極層１３２は、例えば、ニッケルめっき層及びスズめっき層が順に積層された構造であることができる。ニッケルめっき層は、第１電極層１３１の導電性ベース１３１ａ及びガラス１３１ｂのそれぞれと接触されることができ、その結果、第１電極層１３１及び第２電極層１３２は互いに物理的、電気的に連結されることができる。

【0048】

第１外部電極１３０は、本体の第３面３に形成される接続部と、上記接続部から本体１１０の第１面１、第２面２、第５面５及び第６面６のそれぞれの少なくとも一部まで延長するバンド部を含むことができる。但し、本実施形態の範囲が上記説明に制限されるものではなく、第１外部電極１３０は、例えば、Ｌ型、Ｃ型などに多様に変形されることができる。

【0049】

一方、以上の説明において、例えば、ガラス１３１ｂ内における窒素（Ｎ）の存在及びその重量比（ｗｔ％）は、キャパシタ部品１の厚さ方向Ｔの中央で取った長さ方向－幅方向の断面（ＬＷ断面）に対するＳＥＭイメージを基準に、上記イメージに示された第１電極層１３１の接続部の３つの領域及びそれぞれのバンド部の３つの領域の合計９つの領域内のガラス１３１ｂに対してＥＤＳマッピングを行い、これを算術平均したものから取得されることができる。上記合計９つの領域は、互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。このような説明は、上述のガラス１３１ｂ内でスズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）の存在及び重量比（ｗｔ％）を証明する際にも同様に用いられることができる。

【0050】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

【符号の説明】

【0051】

１００ キャパシタ部品
１１０ 本体
１１１ 誘電体層
１２１ 第１内部電極層
１２２ 第２内部電極層
１３０ 第１外部電極
１４０ 第２外部電極
１３１ 第１電極層
１４１ 第１電極層
１３２ 第２電極層
１４２ 第２電極層

【図1】

【図2】

【図3】