特開 2023-6807 機械収容用筐体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023006807

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】機械収容用筐体

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/48 20110101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

F24F1/48

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021109592

(22)【出願日】2021-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】521362885

【氏名又は名称】コベルコ・コンプレッサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】坂口 雄紀

(72)【発明者】

【氏名】辻井 智行

(72)【発明者】

【氏名】福島 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】弥久保 修人

(72)【発明者】

【氏名】濱田 克徳

【テーマコード（参考）】

3L054

【Ｆターム（参考）】

3L054BA01

3L054BA02

3L054BA10

3L054BB02

3L054BB03

3L054BB10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】機械収容用筐体において、複数台設置時に隣接して設置された機械収容用筐体間での排気の吸込をなくす。
【解決手段】機械収容用筐体１は機械が収容された筐体本体３と、筐体本体３の上部に取り付けられた排気ダクト４とを備える。排気ダクト４には、正面から見て排気ダクト４の前部又は後部にのみ筐体本体３からの排気のための排気口４３が設けられている。正面から見て筐体本体３の側部１８にのみ筐体本体３への吸気のための吸気口２５，２６が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械が収容された筐体本体と、
前記筐体本体の上部に取り付けられた排気ダクトと
を備え、
排気ダクトには、正面から見て前記排気ダクトの前部又は後部にのみ前記筐体本体からの排気のための排気口が設けられ、
正面から見て前記筐体本体の側部にのみ前記筐体本体への吸気のための吸気口が設けられている、機械収容用筐体。

【請求項2】

前記排気ダクトは、
前記排気ダクトの前記前部及び前記後部のうちの一方を構成し、第１高さを有する第１前後壁と、
前記排気ダクトの前記前部及び前記後部のうちの他方を構成し、前記第１高さよりも低い第２高さを有する第２前後壁と、
前記第１前後壁の上部と前記第２前後壁の上部とを接続し、前記第１前後壁から前記第２前後壁に向かって下向きに傾斜する傾斜頂面と
を備える、請求項１に記載の機械収容用筐体。

【請求項3】

前記排気口は前記第１前後壁に設けられている、請求項２に記載の機械収容用筐体。

【請求項4】

前記排気ダクトの内部の上端面が、前記第１前後壁から前記第２前後壁に向かって下向きに傾斜する傾斜上端面である、請求項３に記載の機械収容用筐体。

【請求項5】

前記排気ダクトの内面に吸音材が取り付けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の機械収容用筐体。

【請求項6】

前記排気ダクトの前記第２前後壁に樋構造が設けられている、請求項２に記載の機械収容用筐体。

【請求項7】

前記排気ダクトは、前記排気口が設けられた前記第１前後壁が後方を向く後方排気姿勢と、前記排気口が設けられた前記第１前後壁が前方を向く前方排気姿勢との両方で、前記筐体本体に対して取付可能である、請求項３に記載の機械収容用筐体。

【請求項8】

前記排気ダクトは前記筐体本体に対して複数のねじ止め構造により連結されており、前記複数のねじ止め構造の位置は、前記後方排気姿勢と前記前方排気姿勢とで同じである、請求項７に記載の機械収容用筐体。

【請求項9】

前記排気ダクトは、左右方向の位置を変更可能な仕切部を内部に備える、請求項７又は８に記載の機械収容用筐体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械収容用筐体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、機械収容用筐体の一例である圧縮機の防音パッケージが開示されている。この防音パッケージは、筐体本体と屋根を備える。この種の防音パッケージには、筐体本体と筐本体の上部に取り付けられた排気ダクトを備えるものも知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１１２１９４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の防音パッケージには、排気方向が平面視で３方向であって、吸気方向が平面視で２方向のものがある。例えば、防音パッケージを正面から見たときに、前方、右側方、及び左側方が排気方向となり、右側方、及び左側方が吸気口となる。このように３方向の排気方向であると、２台以上の防音パッケージを並べた配置する場合、１台の防音パッケージの排気を隣の防音パッケージが吸い込んでしまい内部が冷却されなくなることがある。

【0005】

本発明は、機械収容用筐体において、複数台設置時に隣接して設置された機械収容用筐体間での排気の吸込をなくすことを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、機械が収容された筐体本体と、前記筐体本体の上部に取り付けられた排気ダクトとを備え、前記排気ダクトには、正面から見て前記排気ダクトの前部又は後部にのみ前記筐体本体からの排気のための排気口が設けられ、正面から見て前記筐体本体の側部にのみ前記筐体本体への吸気のための吸気口が設けられている、機械収容用筐体を提供する。

【0007】

排気口は排気ダクトの前部又は後部にのみ設けられ、吸気口は筐体本体の側部にのみ設けられている。そのため、複数台設置時に隣接して設置された機械収容用筐体間での排気の吸込をなくすことができる。

【0008】

排気口は排気ダクトの前部又は後部にのみ設けられているので、排気により発生する騒音に指向性を持たせることができる。

【0009】

前記排気ダクトは、前記排気ダクトの前記前部及び前記後部のうちの一方を構成し、第１高さを有する第１前後壁と、前記排気ダクトの前記前部及び前記後部のうちの他方を構成し、前記第１高さよりも低い第２高さを有する第２前後壁と、前記第１前後壁の上部と前記第２前後壁の上部とを接続し、前記第１前後壁から前記第２前後壁に向かって下向きに傾斜する傾斜頂面とを備えてもよい。

【0010】

排気ダクトは下向きに傾斜する傾斜頂面を有するので、排気ダクトの頂部に雨水や雪が堆積するのを防止ないし抑制できる。

【0011】

前記排気口は前記第１前後壁に設けられてもよい。

【0012】

第１前後壁の第１高さは、第２前後壁の第２高さよりも高く、第１前後壁の面積は第２前後壁の面積よりも大きい。排気口は排気ダクトにのみ設けられているが、第２前後壁と比較して面積の大きい第１前後壁に排気口を設けることにより、排気口の面積を大きく設定でき、排気効率を確保できる。

【0013】

前記排気ダクトの内部の上端面が、前記第１前後壁から前記第２前後壁に向かって下向きに傾斜する傾斜上端面であってもよい。

【0014】

排気口が設けられた第１前後壁から第２前後壁に向かって下向きに傾斜する傾斜上端面を排気ダクトの内部に設けることで、排気口に向かう排気の流れを促進することができ、排気効率を高めることができる。

【0015】

前記排気ダクトの内面に吸音材が取り付けられていてもよい。

【0016】

吸音材により排気による騒音のエネルギーを排気ダクト内で減衰させ、外部への騒音を低減できる。

【0017】

前記排気ダクトの前記第２前後壁に樋構造が設けられていてもよい。

【0018】

傾斜頂面上の雨水は下向きの傾斜により流れて樋構造に補足されるので、筐体本体への雨水の流入や、樋構造の下方で機械収容用筐体の傍にいる人（例えば樋構造側に設けられた操作パネルを操作している人）への雨水の落下を、防止ないし抑制できる。

【0019】

前記排気ダクトは、前記排気口が設けられた前記第１前後壁が後方を向く後方排気姿勢と、前記排気口が設けられた前記第１前後壁が前方を向く前方排気姿勢との両方で、前記筐体本体に対して取付可能であってもよい。

【0020】

この構成により、機械収容筐体の設置場所に応じて排気口の向きを前方又は後方に変更できる。

【0021】

例えば、前記排気ダクトは前記筐体本体に対して複数のねじ止め構造により連結されており、前記複数のねじ止め構造の位置は、前記後方排気姿勢と前記前方排気姿勢とで同じであってもよい。

【0022】

前記排気ダクトは、左右方向の位置を変更可能な仕切部を内部に備えていてもよい。

【0023】

この構成により、排気ダクトが後方排気姿勢と前方排気姿勢であるのかに応じて、排気口を仕切ることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明にかかる機械収容用筐体によれば、複数台設置時に隣接して設置された機械収容用筐体間での排気の吸込をなくすことができる。また、本発明にかかる機械収容用筐体によれば、排気により発生する騒音に指向性を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の前面から見た斜視図（後方排気）。

【図2】本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の後面から見た斜視図（後方排気）。

【図3】図１の部分IIIの拡大図。

【図4】図１の部分IVの拡大図。

【図5】図２の部分Vの拡大図。

【図6】図２の部分VIの拡大図。

【図7】筐体本体の前面から見た斜視図。

【図8】筐体本体の後面から見た斜視図。

【図9】パネルを取り外した状態での筐体本体の前面から見た斜視図。

【図10】一方側から見た排気ダクトの斜視図。

【図11】他方側から見た排気ダクトの斜視図。

【図12】パネルを取り外した状態での一方側から見た排気ダクトの斜視図。

【図13】パネルを取り外した状態での他方側から見た排気ダクトの斜視図。

【図14】本発明の実施形態にかかる圧縮機収容筐体の前面から見た斜視図（前方排気）。

【図15】本発明の実施形態にかかる圧縮機収容筐体の後面から見た斜視図（前方排気）。

【図16】本発明の実施形態のかかる排気ダクトの模式的な断面図。

【図17】代案の排気ダクトの模式的な断面図。

【図18】他の代案の排気ダクトの模式的な断面図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１から図６は、流体機械の一例である油冷式スクリュー圧縮機に本発明を適用した例、つまり、本発明の実施形態にかかる圧縮機用収容筐体（機械収容筐体）１を示す。

【0027】

圧縮機収容用筐体１には、油冷式スクリュー圧縮機本体、油冷式スクリュー圧縮機本体を駆動する電動機、ドライヤを含む圧縮機ユニット２が収容されている（図９の符号２参照）。圧縮機収容用筐体１は、屋外用の筐体であり、屋外に設置される。

【0028】

図１及び図２を参照すると、圧縮機収容用筐体１は、圧縮機ユニット１が収容された筐体本体３と、筐体本体３の上部に取り付けられた排気ダクト４とを備える。圧縮機収容用筐体１は、屋外用の筐体であり、屋外に設置される。

【0029】

後に詳述するように、排気ダクト４は、排気口４３が後方を向く後方排気姿勢（図１及び図２参照）と、排気口４３が前方を向く前方排気姿勢（図３及び図４参照）との両方で、筐体本体３に対して取付可能である。

【0030】

図７から図９を参照して、筐体本体３を説明する。

【0031】

筐体本体３の外観は直方体状であり、前述のように、筐体本体３内には圧縮機ユニット２が収容されている。

【0032】

図９を参照すると、筐体本体３は、地面又は床に配置される土台ないし基部１１、基部１１上にフレーム１２が固定されている。フレーム１２は、基部１１に立設された８本の支柱１３に加え、支柱１３の上端の軒桁１４と梁１５とを備える。

【0033】

図７から図９を併せて参照すると、フレーム１２にパネルを固定することで、筐体本体３の壁が構成されている。具体的には、正面から見たときに、筐体本体３は前面の前壁１６、背面の背壁１７、左面の左側壁１８、右面の右側壁１９、及び頂壁２０を備える。これらの壁１６～２０で囲まれた筐体本体３内の空間は、図９において符号２１で示す圧縮機本体３が位置している空間（筐体本体３を正面から見たときに相対的に右側の空間）と、同じく図９において符号２２で示すドライヤが位置している空間（筐体本体３を正面から見たときに相対的に左側の空間）とを含む。

【0034】

図７及び図８を参照すると、前壁１６には、操作パネル２４が設けられている。左側壁１８には、ドライヤのための吸気口２５と、圧縮機本体のための吸気口２６とが設けられている。右側壁１９には圧縮機本体のための吸気口２７が設けられている。頂壁２０の中央に主に圧縮機本体のための排気口２８が設けられ、正面から見て頂壁２０の左側に主にドライヤのための排気口２９が設けられている。背壁１７には、吸排気口は設けられてない。

【0035】

圧縮機収容用筐体１において、筐体本体３に排気ダクト４が取り付けられている状態では、後述するように、筐体本体３の排気口２８，２９はいずれも排気ダクト４を介して圧縮機収容用筐体１の外部と開放ないし連通する。従って、筐体本体３に排気ダクト４が取り付けられている状態では、筐体本体３は吸気口２５，２６，２７が設けられているが、直接、外部に開放ないし連通した排気口は設けられていないと言える。

【0036】

図１０から図１３を参照して、排気ダクト４を説明する。

【0037】

排気ダクト４は、側方から見て、倒台形状の外観を有する。排気ダクト４は、筐体本体３に取り付けたときに前部又は後部となる第１前後壁３１と第２前後壁３２に加え、同じく筐体本体３に取り付けたときに左側部又は右側部となる第１側壁３３と第２側壁３４を備える。また、排気ダクト４は、筐体本体３に取り付けたときに頂部となる頂壁４４を備える。

【0038】

図１２及び図１３を参照すると、排気ダクト４のフレーム３５は、第１前後壁３１の部分を構成する外形輪郭が長方形状のサブフレーム３６、第２前後壁３２の部分を構成する細長い長方形状で開口なしの板材３７、及び第１及び第２左右壁３３，３２の部分を構成する倒台形状で開口なしの板材３８，３９を備える。また、フレーム３５は排気ダクト４の幅を概ね三等分する位置に、第１前後壁３１（サブフレーム３６）の上部と第２前後壁３２（板材）の上部とをそれぞれ連結する梁４１，４２を備える。フレーム３５の下部は大面積の開口４０である。

【0039】

前述のように、フレーム３５の第１前後壁３１の部分はサブフレーム３６により構成されており、大面積の開口が設けられている。この開口が排気ダクト４の排気口４３を構成している。この排気口４３の部分を覆うように、２個のルーバー部材３０がサブフレーム３６に固定されている。言い換えれば、第１前後壁３１に、ルーバー部材３０を備える大面積の排気口４３が設けられている。

【0040】

図１０及び図１１を参照すると、排気口４３が設けられた第１前後壁３１の高さＨ１（第１高さ）は、前述のように開口なし、つまり排気口が設けられてない第２前後壁３２の高さＨ２より十分に高い（第２前後壁３２の高さＨ２は第１前後壁３１の高さＨ２よりも十分に低い）。従って、排気口４３が設けられた第１前後壁３１の面積は、排気口が設けられてない第２前後壁３２の面積よりも十分に大きい

【0041】

図１０から図１３を参照すると、排気ダクト４では、フレーム３５の頂壁４４を構成する部分に３枚のパネル４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃが取り付けられている。

【0042】

排気ダクト４の頂壁４４は、第１前後壁３１の上部と第２の前後壁３２の上部とを接続しており、第１前後壁３１から第２の前後壁３２に向かって下向きに傾斜している。

【0043】

本実施形態では、排気ダクト４の頂壁４４の外側面は、排気ダクト４の最上端の外側面である傾斜頂面４４ａを構成している。傾斜頂面４４ａは、第１前後壁３１から第２の前後壁３２に向かって下向きに傾斜している。

【0044】

また、本実施形態では、排気ダクト４の頂壁４４の内側面が、排気ダクトの内部の上端面である傾斜上端面４４ｂを構成している。傾斜上端面４４ｂも、第１前後壁３１から第２の前後壁３２に向かって下向きに傾斜している。

【0045】

排気ダクト４の頂壁４４（パネル４５Ａ～４４Ｃ）の内側面、つまり傾斜上端面４４ｂには、吸音材５０が取り付けられている。

【0046】

例えば、図１及び図２を併せて参照すると、開口４０は、排気ダクト４を筐体本体３に取り付けた状態では、筐体本体３の頂壁２０により閉じられ、筐体本体３の排気口２８，２９が排気ダクト４の内部の空間に開放ないし連通する。つまり、筐体本体３に取り付けた状態では、排気ダクト４の内部の空間は第１前後壁３１、第２前後壁、第１側壁３３、第２側壁３４、及び筐体本体３の頂壁２０により画定される。

【0047】

排気ダクト４の第１前後壁３１に排気口４３が設けられているが、第２前後壁３２、第１左右壁３８、及び第２左右壁３９のいずれにも吸排気口は設けられていない。つまり、排気ダクト４には排気口４３のみが設けられている。

【0048】

図１２及び図１３を参照すると、排気ダクト４のフレーム３５の梁４１には、排気ダクト４の内部の空間を、相対的に容積の大きい空間４６と相対的に容積の小さい空間４７とに幅方向に仕切るための仕切板（仕切部）４８が固定されている。仕切板４８は梁４２にも取り付けることができる。

【0049】

図１０及び図１１を参照すると、第２前後壁３２、具体的には第２前後壁３２の上部に、水平方向に延びる雨樋（樋構造）４９が設けられている。

【0050】

図１、図２、図１２、及び図１３を参照すると、排気ダクト４の幅方向の寸法（第１左右壁３８と第２左右壁３９との距離）は、筐体本体３の幅方向の寸法（左側壁１７と右側壁１９との距離）と概ね同じに設定している。また、排気ダクト４の前後方向の寸法（第１前後壁３１と第２前後壁３３との距離）は、筐体本体３の前後方向の寸法（前壁１６と背壁１７との距離）よりも小さく設定している。従って、平面視において、排気ダクト４の外形輪郭は、筐体本体３の外形輪郭内に収まっており、排気ダクト４の外形輪郭は、筐体本体３の外形輪郭から突出してない。

【0051】

以下、筐体本体３に対する排気ダクト４の取り付け構造を説明する。

【0052】

前述のように、排気ダクト４は、排気口４３が後方を向く後方排気姿勢（図１及び図２参照）と、排気口４３が前方を向く前方排気姿勢（図１４及び図１５参照）との両方で、筐体本体３に対して取付可能である。つまり、排気ダクト４は、筐体本体３に対して、２種類の姿勢で取り付けることができる。本実施形態では、以下によって、このような２種類の姿勢での取り付けを実現している。

【0053】

排気ダクト４は、筐体本体３への取り付けのために、図１，３に示す第２前後壁３２に設けられたねじ止め部５１、図２，５に示す第１前後壁３１に設けられたねじ止め部５２、図１，４に示す第１左右壁３３に設けられたねじ止め部５３、及び図２，６に示す第２左右側壁３４に設けられたねじ止め部５４を備える。

【0054】

図７及び図８を参照すると、筐体本体３は、排気ダクト４の取り付けのために、頂壁２０の前部に設けられたねじ止め座６１、背壁１７の上部に設けられたねじ止め座６２、第１側壁３３に設けられたねじ止め座６３、及び第１側壁３３に設けられたねじ止め座６４を備える。

【0055】

本実施形態では、ねじ止め部５１，５２とねじ止め座６１，６２は、いずれも２個のねじ孔を備える。また、本実施形態では、ねじ止め部５３，５４とねじ止め座６３，６４は、いずれも４個のねじ孔を備える。

【0056】

図１から図６を参照すると、排気ダクト４を筐体本体３に対して後方排気の姿勢で取り付ける場合には、排気ダクト４のねじ止め部５２と筐体本体３のねじ止め座６１とが一対のＬ状金具６５とねじ７１により連結され、排気ダクト４のねじ止め部５１と筐体本体３のねじ止め座６２とが一対の短い板状の金具６６とねじ７１により連結される。また、排気ダクト４のねじ止め部５３と筐体本体３のねじ止め座６３とが長尺な板状の金具６７とねじ７１により連結され、排気ダクト４のねじ止め部５４と筐体本体３のねじ止め座６４とが長尺な板状の金具６７とねじ７１により連結される。

【0057】

ねじ止め部５１，５２のねじ孔の寸法とピッチは同一に設定され、ねじ止め座６１，６２のねじ孔の寸法とピッチは同一に設定されている。また、ねじ止め部５３，５４のねじ孔の寸法とピッチは同一に設定され、ねじ止め座６３，６４のねじ孔の寸法とピッチは同一に設定されている。そのため、図１４及び図１５に示すように、排気ダクト４を筐体本体３に対して前方排気の姿勢で取り付ける場合にも、同じ金具６５～６７とねじ７１を使用できる。具体的には、排気ダクト４を筐体本体３に対して前方排気の姿勢で取り付ける場合、排気ダクト４のねじ止め部５１と筐体本体３のねじ止め座６１とが一対の金具６５とねじ７１により連結され、排気ダクト４のねじ止め部５２と筐体本体３のねじ止め座６２とが一対の金具６６とねじ７１により連結される。また、排気ダクト４のねじ止め部５４と筐体本体３のねじ止め座６３とが金具６７とねじ７１により連結され、排気ダクト４のねじ止め部５３と筐体本体３のねじ止め座６４とが金具６７とねじ７１により連結される。

【0058】

本実施形態の圧縮機収容用筐体１の特徴は以下を含む。

【0059】

筐体本体３から外部への排気のための排気口４３は排気ダクト４の第１前後壁３１にのみ設けられ、筐体本体３への吸気口２５，２６，２７は筐体本体３の左側及び右側側部１８，１９にのみ設けられている。そのため、複数台設置時に隣接して設置された圧縮機収容用筐体１間での排気の吸込をなくすことができる。

【0060】

筐体本体３から外部への排気のための排気口４３は排気ダクト４の第１前後壁３１にのみ設けられているので、排気により発生する騒音に指向性を持たせることができる。

【0061】

排気ダクト４の傾斜頂面４４ａは下向きの傾斜を有するので、排気ダクト４の頂部に雨水や雪が堆積するのを防止ないし抑制できる。傾斜頂面４４ａの傾斜は、雨水や雪の堆積するのを防止ないし抑制を確実にするために、例えば２０度に設定される。

【0062】

排気ダクト４の第１前後面３１の高さＨ１は、第２前後面３２の高さＨ２よりも高く、第１前後面３１の面積は第２前後面３２の面積よりも大きい。排気口４３は排気ダクト４にのみ設けられているが、面積の大きい第１前後面３１に排気口を設けることにより、排気口の面積を大きく設定でき、排気効率を確保できる。

【0063】

排気口４３が設けられた第１前後面３１から対向する第２前後面３２に向かって下向きに傾斜する傾斜上端面４４ｂを排気ダクト４の内部に設けることで、排気口４３に向かう排気の流れを促進することができ、排気効率を高めることができる。

【0064】

排気ダクト４の傾斜上端面４４ｂに取り付けられた吸音材５０により排気による、騒音のエネルギーを排気ダクト４内で減衰させ、外部への騒音を低減できる。

【0065】

傾斜頂面４４ａ上の雨水は下向きの傾斜により流れて雨樋４９に捕捉されるので、筐体本体３への雨水の流入や、雨樋４９の下方で圧縮機収容用筐体１の傍にいる人（例えば、後方排気時に雨樋４９側、つまり前面側にある操作パネル２４を操作している人）への雨水の落下を、防止ないし抑制できる。

【0066】

排気ダクト４は、後方排気の姿勢（図１及び図２）と前方排気の姿勢（図１４及び図１５）の両方で、筐体本体３に対して取り付け可能である。そのため、圧縮機収容用筐体１の設置場所に応じて排気口４３の向きを前方又は後方に変更できる。

【0067】

仕切板４８は、排気ダクト４が後方排気の姿勢で筐体本体３に取り付けられる場合には梁４１に取り付けられ、排気ダクト４が前方排気の姿勢で筐体本体３に取り付けられる場合には梁４２に取り付けられる。そのため、排気ダクト４が後方排気姿勢と前方排気姿勢であるのかに応じて、排気口４３を仕切ることができる。具体的には、排気ダクト４が後方排気姿勢と前方排気姿勢のいずれの場合にも、筐体本体３内の圧縮機本体３が位置している空間２１が、排気ダクト４内の相対的に容積の大きい空間４６と連通し、筐体本体３うちのドライヤが位置している空間２２が、排気ダクト４内の相対的に容積の小さい空間４７と連通する。

【0068】

排気ダクト４は、後方排気の姿勢（図１及び図２）と前方排気の姿勢（図１４及び図１５）のいずれにおいても、平面視での外形輪郭が、筐体本体３の外形輪郭内に収まり、排気ダクト４の外形輪郭は、筐体本体３の外形輪郭から突出してない。そのため、圧縮機収容用筐体１に近づいて人が排気ダクト４と接触ないし干渉するのを防止ないし抑制できる。

【0069】

以下、本実施形態の代案について説明する。

【0070】

排気ダクト４は筐体本体３に対して、ねじと金具以外の手段、例えば、ハンドル、内掛、バーラッチ、落し棒等で取り付けられてもよい。

【0071】

図１６を参照すると、本実施形態では、排気ダクト４の頂壁４４の上面が傾斜頂面４４ａを構成し、同じ頂壁４４の下面が傾斜上端面４４ｂを構成している。しかし、図１７に示すように、排気ダクト４は頂壁４４の下方に追加の壁８１を備えていてもよい。この場合、頂壁４４の上面が傾斜頂面４４ａを構成し、追加の壁８１の下面が傾斜を有しない上端面８１ａを構成する。また、図１８に示すように、排気ダクト４は頂壁４４の上方に追加の壁８２を備えてもよい。この場合、追加の壁８２の上面が傾斜を有しない頂面８２ａを構成し、頂壁４４の下面が傾斜上端面４４ｂを構成する。

【符号の説明】

【0072】

１ 圧縮機収容用筐体
２ 圧縮機ユニット
３ 筐体本体
４ 排気ダクト
１１ 基部
１２ フレーム
１３ 支柱
１４ 軒桁
１５ 梁
１６ 前壁
１７ 背壁
１８ 左側壁
１９ 右側壁
２０ 頂壁
２１ 空間（圧縮機本体）
２２ 空間（ドライヤ）
２４ 操作パネル
２５，２６，２７ 吸気口
２８，２９ 排気口
３０ ルーバー部材
３１ 第１前後壁
３２ 第２前後壁
３３ 第１側壁（第１左右壁）
３４ 第２側壁（第２左右壁）
３５ フレーム
３６ サブフレーム
３７，３８，３９ 板材
４０ 開口
４１，４２ 梁
４３ 排気口
４４ 頂壁
４４ａ 傾斜頂面
４４ｂ 傾斜上端面
４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ パネル
４６，４７ 空間
４８ 仕切板
４９ 雨樋（樋構造）
５０ 吸音材
５１，５２，５３，５４ ねじ止め部（ねじ止め構造）
６１，６２，６３，６４ ねじ止め座（ねじ止め構造）
６５，６６，６７ 金具
７１ ねじ
８１ 壁
８１ａ 傾斜を有しない上端面
８２ 壁
８２ａ 傾斜を有しない頂面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】