特開 2023-685 大型擁壁ブロックの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023000685

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】大型擁壁ブロックの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/02 20060101AFI20221222BHJP

【ＦＩ】

E02D29/02 303

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021101646

(22)【出願日】2021-06-18

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】596076621

【氏名又は名称】中里産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080160

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 憲一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100149205

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 泰央

(72)【発明者】

【氏名】中里 大作

【テーマコード（参考）】

2D048

【Ｆターム（参考）】

2D048AA24

2D048AA30

(57)【要約】

【課題】プレキャストコンクリート製の前壁と後壁とを、複数種類の連結部材で控長を容易に調整しつつ強固に連結することができる大型擁壁ブロックの組立装置及びこの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法を提供する。
【解決手段】前壁を上部に載置する前壁載置部と、後壁を上部に載置する後壁載置部と、前壁載置部は、固定された後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段と、を備え、移動手段により、前壁載置部に載置された前壁と後壁載置部に載置された後壁との控長を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の連結部材により、対向する前壁連結部と後壁連結部とを連結可能に構成した擁壁ブロックの組立装置、及び、この組立装置を用いた擁壁ブロックの組立工法とした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、
前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、
上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、
前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、
対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックにおいて、
前記前壁を上部に載置する前壁載置部と、
前記後壁を上部に載置する後壁載置部と、
前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段と、
を備え、
前記移動手段により、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材により、対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを連結可能に構成したことを特徴とする擁壁ブロックの組立装置。

【請求項2】

請求項１に記載の前記組立装置を用いて、擁壁ブロックの製造工場内で所定の手順で擁壁ブロックを組み立てることを特徴とする擁壁ブロックの組立工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、練積み構造の大型擁壁ブロックに関し、詳しくは、コンクリートを打設する控長を容易に変更して組み立てることができる大型擁壁ブロックの組立装置及びこの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、道路や宅地、河川の堤防等の造成地における法面を土留めするために、プレキャストコンクリート製の練積み構造の擁壁ブロックが用いられる。特に大型擁壁ブロック（以下、単に擁壁ブロックともいう）の築造作業では、擁壁ブロックを築造する法面の高さや土留する法面の土の状態に応じて、擁壁ブロックの控長（前壁と後壁との間隔）を変更し、この控長に打設されるコンクリートの厚みを異ならせる必要がある。

【0003】

具体的には、擁壁ブロックを築造する高さが高いほど、また、法面の土の状態が悪い場合には、擁壁ブロックの前壁と後壁との控長を長くして、打設されるコンクリートを厚くして法面の土圧に耐えうるようにする必要がある。このため、施工現場に応じて擁壁ブロックの控長が異なる擁壁ブロックが必要となる。

【0004】

一般に、擁壁ブロックは前壁と後壁とを一体として、控長が異なる複数種類の擁壁ブロックに応じた型枠にコンクリートを打設することで製造されている。つまり、予め控長が異なる複数種類の擁壁ブロックを製造しておき、この中から施工現場に応じた控長の擁壁ブロックを選択して用いている。この方法では、特に大型擁壁ブロックは、在庫を多くすると広大な保管場所が必要となり、保管コストの負担が大きい。また、必要に応じた数だけ製造する方法では、大型擁壁ブロックは大量のコンクリートを必要するため、型枠に打設されたコンクリートが硬化する時間が長くなり製造に時間がかかる。

【0005】

上記の問題を解決するものとして、適切な大型擁壁断面に対応できるように、前面壁と後面壁との控え幅を、取り付け金具の選定で自由に調整出来るようにすることで、大型擁壁ブロックの控え幅を最適に調整できる大型擁壁ブロック及びこの大型擁壁ブロックを用いた擁壁構造が開示されている。（特許文献１参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】登実３１５６２１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の擁壁用ブロックによれば、前面壁と後面壁との控え幅を、取り付け金具の選定で自由に調整することはできる。しかしながら、前面壁と後面壁を専用組立機で平行に一体化して組立可能としている記載はあるが、この専用組立機に関しては具体的には何ら記載がなく、どの様にして組み立てるのか不明である。

【0008】

また、前面壁と後面壁とを連結する連結金具は、おそらく金属製であると想定されるが、連結金具の素材、形状等明確でないため、連結金具と擁壁ブロックとの接続部において擁壁ブロック全体を支えるだけの強度があるか否かが不明である。これでは、施工現場において組み立てた状態でクレーン等によって持ち上げた場合に、連結金具と擁壁ブロックとの接続部の強度不足により歪みや亀裂が生じ、正常に設置できない恐れがある。

【0009】

本発明は、上記課題を解決するために、プレキャストコンクリート製の前壁と後壁とを、複数種類の連結部材で控長を容易に調整しつつ強固に連結することができる大型擁壁ブロックの組立装置及びこの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明は以下の技術を提供する。

【0011】

本発明は、上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックにおいて、前記前壁を上部に載置する前壁載置部と、前記後壁を上部に載置する後壁載置部と、前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段と、を備え、前記移動手段により、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材により、対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを連結可能に構成したことを特徴とする擁壁ブロックの組立装置とした。

【0012】

また、前記組立装置を用いて、擁壁ブロックの製造工場内で所定の手順で擁壁ブロックを組み立てることを特徴とする擁壁ブロックの組立工法とした。

【発明の効果】

【0013】

本発明は、上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、上部が後方に前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、対向する前壁連結部と後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックにおいて、前壁を上部に載置する前壁載置部と、後壁を上部に載置する後壁載置部と、前壁載置部は、固定された後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段と、を備え、移動手段により、前壁載置部に載置された前壁と後壁載置部に載置された後壁との控長を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の連結部材により、対向する前壁連結部と後壁連結部とを連結可能に構成した擁壁ブロックの組立装置とした。これにより、前壁載置部の移動手段により、固定された後壁載置部に対する前壁載置部の位置を設定することで、施工される法面の高さや土の状態に応じて、擁壁ブロックの控長（前壁と後壁との間隔）を任意の間隔に設定することが可能となる。

【0014】

これにより、擁壁ブロックの製造工場において、型枠にコンクリートを打設して製造された一対のプレキャストコンクリート製の前壁及び後壁は、従来の予め控長が異なる複数種類の擁壁ブロックを製造して保管する場合と比較しても、大量に製造した場合でも、板状の前壁と後壁として保管できるため、広大な保管場所が必要とせず保管コストを抑えることが可能となる。

【0015】

また、前壁を前壁載置部に載置し、後壁を後壁載置部に載置して前壁と後壁を平行に対向させた状態で、複数の連結部材により、対向する前壁連結部と後壁連結部とを連結する。つまり、擁壁ブロックの組立装置が設置された擁壁ブロックの製造工場において、予め製造された一対のプレキャストコンクリート製の前壁及び後壁を複数の連結部材で連結することで、前壁及び後壁を一体に強固に連結することができる。これにより、完成した擁壁ブロックをクレーン等で釣り上げて運搬のためのトラックに搭載する場合や、施工現場においてクレーンで釣り上げて築造する場合でも、連結部材の連結部の強度不足による歪みや亀裂の発生を防止することができる。

【0016】

また、複数の連結部材は、山形鋼、平板鋼、棒鋼等の複数種類の鋼材（例えば、ＳＳ４００）が好適に用いられる。さらに、本発明の連結部材は、表面に防食（防錆も含む）のための塗装や金属溶射により防食被膜が形成されている。この塗装や金属溶射により形成される防食被膜は、塗装の場合は、種類の異なる樹脂製（エポキシ樹脂、フッ素樹脂等）の塗料を、連結部材の表面に重ね塗りすることにより、多層（例えば、５層）の防食被膜が形成される場合もある。また、金属溶射の場合は、金属（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、およびそれらの合金等）を加熱により溶融して、連結部材の表面に金属の溶射皮膜を形成し、この溶射皮膜の上に保護用の塗料を塗装（封孔処理）して溶射被膜を含む多層の防食被膜が形成される場合もある。これにより、コンクリートが打設される前壁の後壁との間に位置する複数の連結部材は、浸透した水分による錆びの発生等による腐食を抑えることができ、設置後の耐久性能の向上を図った擁壁ブロックとすることができる。

【0017】

また、本発明は、擁壁ブロックの組立装置を用いた擁壁ブロックの組立工法である。本発明の擁壁ブロック（前壁及び後壁）は、製造工場において型枠にコンクリートを打設して大量に製造されるプレキャストコンクリート製である。そして、同じく製造工場内に設置されている組立装置により、所定の手順で前壁と後壁を複数の連結部材で連結することで、前壁と後壁とが一体に組み立てられる。

【0018】

組み立ての所定の手順は、まず、クレーン等で吊り上げた前壁を組立装置の前壁載置部に載置し、同様にクレーン等で吊り上げた後壁を組立装置の後壁載置部に載置する。これにより、前壁の後面の後方に後壁の全面を平行に対向させた状態とすることができる。前壁載置部は、固定された後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段を備えている。この移動手段は、一例として、固定された後壁載置部の前方に二本のレールを敷設し、このレール上を前壁載置部の下部四隅に設置された車輪で移動可能とすることで実現することができる。そして、前壁載置部を後壁載置部に対して近接・離反するように移動させることで、前壁載置部に載置された前壁と後壁載置部に載置された後壁との控長を任意の長さに設定する。

【0019】

控長が設定されると前壁載置部の移動をストッパ等で固定する。この状態において、最後に、前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部とは水平方向に対向して位置する。この状態で、それぞれ対抗する二本の前壁連結部と後壁連結部とを、複数の連結部材で連結する。複数種類の鋼材（山形鋼、平板鋼、棒鋼）のうち、前壁連結部と後壁連結部の上下部を、山形鋼によりそれぞれ水平に連結する。同時に、前壁連結部の上部と後壁連結部の下部、前壁連結部の下部と後壁連結部の上部を、それぞれ平板鋼で連結する。最後に、上下二枚の山形鋼と、斜めにクロスした平板鋼を少なくとも一本以上の棒鋼で上下に連結する。

【0020】

つまり、前壁連結部と後壁連結部は、上下二箇所を水平に山形鋼により連結され、上下二箇所をクロスするように平板鋼で連結される。さらに、この山形鋼と平板鋼の連結を強化するために、一本以上の棒鋼が山形鋼と平板鋼の上下に連結される。なお、山形鋼と平板鋼による前壁連結部と後壁連結部の連結は、前壁連結部と後壁連結部の上下外側側面に形成されたボルト締結穴に、山形鋼と平板鋼の両端に形成されたボルト挿通孔を介してボルトを挿入して締結される。一本以上の棒鋼は、山形鋼と平板鋼に溶接（所謂、スポット溶接）することで連結される。

【0021】

組立装置による組立が終了した擁壁ブロックは、クレーン等により吊り上げられて、組立装置の前壁載置部と後壁載置部の上部から所定の場所に移動されて保管される。そして、上記組み立ての所定の手順を繰り返すことで、施工現場に応じた数の擁壁ブロックが組立装置において組み立てられ、搬送トラックにより施工現場に搬送される。すなわち、組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法によれば、施工現場に応じた控帳の異なる複数の擁壁ブロックを必要な数だけ容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施形態に係る擁壁ブロックの構成を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る組立装置の構成及び組立を説明する斜視図である。

【図3】本実施形態に係る組立装置の構成及び組立を説明する側面図である。

【図4】本実施形態に係る組立装置の構成及び組立を説明する側面図である。

【図5】本実施形態に係る組立装置で前壁と後壁とが連結された擁壁ブロックの側面図である。

【図6】本実施形態に係る組立装置で前壁と後壁とが連結された擁壁ブロックの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明は、上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、上部が後方に前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、対向する前壁連結部と後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックにおいて、前壁を上部に載置する前壁載置部と、後壁を上部に載置する後壁載置部と、前壁載置部は、固定された後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段と、を備え、移動手段により、前壁載置部に載置された前壁と後壁載置部に載置された後壁との控長を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の連結部材により、対向する前壁連結部と後壁連結部とを連結可能に構成した擁壁ブロックの組立装置、及び、この組立装置を用いた擁壁ブロックを組み立てることを特徴とする擁壁ブロックの組立工法に関する。

【0024】

以下、この発明の実施形態を図面に基づき詳説する。なお、以下の説明では、道路や宅地、河川の堤防等の造成地における法面を土留めするために、プレキャストコンクリート製の前壁と後壁とを、本発明の組立装置を用いて一体に組み立てる組立工法を一例として説明する。

【0025】

以下、図１～図６を参照して、本発明における組立装置の構成及びこの組立装置を用いた擁壁ブロックを組み立ての実施形態の一例を説明する。図１は、本実施形態に係る擁壁ブロックの構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る組立装置の構成及び組立を説明する斜視図である。図３及び図４は、本実施形態に係る組立装置の構成及び組立を説明する側面図である。図５及び図６は、本実施形態に係る組立装置で前壁と後壁とが連結された擁壁ブロックの側面図である。

【0026】

以下、本発明の擁壁ブロックの構成を、図１を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態の擁壁ブロック１は、上部が後方に所定の傾斜角度（例えば、１：０．５）で傾斜したプレキャストコンクリート製の矩形状（長方形の板状）の前壁１０と、この前壁１０の後方に平行に対向配置される前壁１０と略同形状のプレキャストコンクリート製の矩形状（長方形の平板状）の後壁２０とにより構成されている。前壁１０の前面１０Ｆには図示しない化粧面を有し、後面１０Ｒから垂直方向に所定の幅で後方に水平に突出した二本の前壁連結部１１、１１が前壁１０と一体に形成されている。後壁２０の前面２０Ｆには、前面２０Ｆから垂直方向に所定の幅で前方に水平に突出した二本の後壁連結部２１、２１が後壁２０と一体に形成されている。

【0027】

二本の前壁連結部１１、１１は、前壁１０の後面１０Ｒの水平方向の両端から等間隔を隔てて対向する後壁２０側に突出して設けられている。二本の後壁連結部２１、２１は、二本の前壁連結部１１、１１と同様に、後壁２０の前面２０Ｆの水平方向の両端から等間隔を隔てて対向する前壁１０側に突出して設けられている。二本の前壁連結部１１、１１と二本の後壁連結部２１、２１は、突出した先端がそれぞれ垂直方向に対抗するように設けられている。

【0028】

図３（ａ）に示すように、前壁連結部１１の外側側面には、上下二箇所にボルト締結穴１１ａが設けられている。同様に後壁連結部２１の外側側面には、上下二箇所にボルト締結穴２１ａが設けられている。前壁連結部１１の上下二箇所のボルト締結穴１１ａと、後壁連結部２１の上下二箇所にボルト締結穴２１ａは、垂直方向にそれぞれ同じ高さに設けられている。対向する前壁連結部１１と後壁連結部２１とは、複数の連結部材で連結された連結部３０を形成する。

【0029】

複数種類の連結部材は、山形鋼３１、平板鋼３２、棒鋼３３の複数種類の鋼材（例えば、ＳＳ４００）で構成されている。この複数種類の連結部材は、表面に防食（防錆も含む）のための塗装や金属溶射により防食被膜が形成されている。防食被膜は、塗装の場合は、種類の異なる樹脂製（エポキシ樹脂、フッ素樹脂等）の塗料を、連結部材の表面に重ね塗りすることにより、多層（例えば、５層）の防食被膜が形成される。また、金属溶射の場合は、金属（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、およびそれらの合金等）を加熱により溶融して、連結部材の表面に金属の溶射皮膜を形成し、この溶射皮膜の上に保護用の塗料を塗装（封孔処理）して溶射被膜を含む多層の防食被膜が形成される。

【0030】

複数の連結部材で連結される連結部３０は、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、山形鋼３１によりそれぞれ水平に連結し、前壁連結部１１の上部と後壁連結部２１の下部、前壁連結部１１の下部と後壁連結部２１の上部を、それぞれ平板鋼で連結して構成されている。さらに、上下二枚の山形鋼を少なくとも一本以上の棒鋼３３を上下に溶接して連結することで連結部３０を強化している。山形鋼３１と平板鋼３２による前壁連結部１１と後壁連結部２１の連結は、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下外側側面にそれぞれ形成されたボルト締結穴１１ａ、２１ａに、山形鋼３１と平板鋼３２の両端に形成されたボルト挿通孔（図示せず）を介してボルトＢを挿入して締結される。一本以上の棒鋼３３は、山形鋼３１と平板鋼３２と当接する箇所を溶接（所謂、スポット溶接）することで連結される。

【0031】

以下、図２を参照して本実施形態の組立装置２の構成を説明する。図２に示すように、組立装置２は、前壁１０を上部に載置する前壁載置部４０と、後壁２０を上部に載置する後壁載置部５０とにより構成される。

【0032】

前壁載置部４０は、下部の台車部４２と、この台車の上部に設けられた前壁１０の載置部４４とにより構成されている。載置部４４の上面には３個の支持部４１が設置されている。支持部４１は側面視で逆Ｌ字状に設置され、下部の載置部４１ａで前壁１０の底部を支持し、支持部４１は前壁１０の後面１０Ｒと当接して支持するために、前壁１０の傾斜角度と同じ角度で上部が後方に傾斜している。なお、３個の支持部４１は、前壁１０の後面１０Ｒの両端部と略中央部を支持するように設置され、前壁１０の後面１０Ｒから水平に後方に突出した二本の前壁連結部１１、１１と干渉しないようにしている。

【0033】

床面に固設された後壁載置部５０の載置部５２の上面には３個の支持部５１が設置されている。支持部５１は側面視で逆Ｌ字状に設置され、下部の載置部５１ａで後壁２０の底部を支持し、支持部５１は後壁２０の後面２０Ｒと当接して支持するために、後壁２０の傾斜角度と同じ角度で上部が後方に傾斜している。なお、３個の支持部５１は、後壁２０の後面２０Ｒの両端部と略中央部を支持するように設置され、後壁２０の前面２０Ｆから水平に前方に突出した二本の後壁連結部２１、２１と干渉しないようにしている。

【0034】

前壁載置部４０は、固定された後壁載置部５０に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段を備えている。この移動手段は、固定された後壁載置部５０の前方に水平に伸延して設置された二本のレール基部６１、６１の上面に敷設された二本のレール６０、６０と、前壁載置部４０の台車部４２の下部四隅に設置された４個の車輪４３とにより構成されている。二本のレール基部６１、６１は、断面形状が矩形に成形された、材軸方向に長い形鋼である。レール基部６１、６１の上面に敷設された二本のレール６０、６０は、断面形状が中央を頂点とした三角形に形成されている材軸方向に長い鋼材である。

【0035】

前壁載置部４０の台車部４２の下部四隅に設置された４個の車輪４３は、中央部が三角形上に窪んだ形状としており、この車輪４３の中央の窪みと、レール６０、６０の三角形の中央の頂点が勘合するように二本のレール６０、６０の上部に載置されている。車輪４３は、レール６０、６０上を軽く動かせる重量戸車が好適に用いられる。このように、車輪４３に重量戸車を用いることで、その上部の前壁載置部４０の重量が嵩んだ場合でも、レール６０、６０上を少ない力で水平方向に前壁載置部４０を進退自在とした移動手段を構成することができる。

【0036】

また、レール基部６１、６１の上面に敷設された二本のレール６０、６０の始端と終端には、それぞれストッパＳが配設されており、前壁載置部４０の台車部４２が二本のレール６０、６０から外れないように構成されている。この構成により、図２（ｂ）に示すように、前壁載置部４０に載置された前壁１０と後壁載置部５０に載置された後壁２０との間隔（所謂、控長）を任意の長さに設定可能とするとともに、設定された控長に応じた長さの複数の連結部材により、対向する前壁連結部１１と後壁連結部２１とを連結可能に構成した擁壁ブロック１の組立装置２を構成している。この前壁載置部４０の移動手段により、固定された後壁載置部５０に対する前壁載置部４０の位置を任意に設定することができる。これにより、施工される法面の高さや土の状態に応じて、擁壁ブロック１の控長である前壁１０の後面１０Ｒと、前壁の後方に平行に設置される後壁２０の前面２０Ｆとの間隔を任意の間隔に設定することが可能となる。

【0037】

以下、図３～図６を参照して、本実施形態の組立装置２を用いた擁壁ブロック１の組立の所定の手順を詳説する。本実施形態においては、組立装置２を用いて前壁１０と後壁２０とを一体として擁壁ブロック１を組み立てる。本発明の擁壁ブロック１を構成する前壁１０及び後壁２０は、製造工場において型枠にコンクリートを打設して大量に製造されるプレキャストコンクリート製である。そして、同じく製造工場内に設置されている組立装置２により、所定の手順で前壁１０と後壁２０を複数の連結部材（山形鋼３１、平板鋼３２、棒鋼３３）で連結することで、前壁１０と後壁２０とを強固に一体とした擁壁ブロック１が組み立てられる。

【0038】

組み立ての手順は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、クレーン等で吊り上げた前壁１０を組立装置２の前壁載置部４０に載置して、載置部４４の上面の３個の支持部４１により前壁１０の底部及び後面１０Ｒを支持する。同様にクレーン等で吊り上げた後壁２０を組立装置２の後壁載置部５０に載置して、載置部５２の上面の３個の支持部５１により、後壁２０の底部及び後壁２０の後面２０Ｒを支持する。

【0039】

上述したように、前壁載置部４０は、固定された後壁載置部５０に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段を備えている。この移動手段は、固定された後壁載置部の前方に伸延して敷設された二本のレール６０、６０と、前壁載置部４０の台車部４２の下部四隅に設置された車輪４３で移動可能とすることで実現している。前壁載置部４０に載置された前壁１０と、後壁載置部５０に載置された後壁２０は、それぞれ前壁１０の後面１０Ｒと後壁２０の前面２０Ｆが対向して平行に載置されている。

【0040】

この状態で、前壁載置部４０を後壁載置部５０に対して近接・離反するように移動させることで、前壁載置部４０に載置された前壁１０と後壁載置部５０に載置された後壁２０との控長を任意の長さに設定する。このため、台車部４２の下部四隅に設置された車輪４３は、所定の停止位置で回転を規制可能なストッパが設けられている。控長が設定されると前壁載置部４０の移動は車輪４３のストッパで規制される。これにより、前壁１０の後面１０Ｒから後方に水平に突出した二本の前壁連結部１１と、後壁２０の前面２０Ｆから前方に水平に突出した二本の後壁連結部とは水平方向に対向して位置する。一例として、図３（ａ）においては、前壁１０と後壁２０との控長が最小（例えば、５０ｃｍ）に設定されている状態を示している。図４（ａ）においては、前壁１０と後壁２０との控長が、図３（ａ）と比較して略３倍長く設定されている状態を示している。

【0041】

本実施形態の組立装置２によれば、前壁載置部４０の移動手段により、固定された後壁載置部５０に対する前壁載置部４０の位置を設定することで、施工される法面の高さや土の状態に応じて、擁壁ブロック１の控長を任意の間隔に設定することが可能となる。なお、擁壁ブロック１の控長は、例えば、５０ｃｍ、７５ｃｍ、１００ｃｍ…等と２５ｃｍ刻みで規格が定められている場合がある。この場合は、台車部４２の下部四隅に設置された車輪４３のうち、後壁載置部５０側に位置する車輪４３の停止位置を、予め二本のレール６０、６０が敷設されたレール基部６１、６１の外側面にマーキングしておくことで、容易に２５ｃｍ刻みで控長を容易に設定でき、控長の異なる擁壁ブロック１を容易に組み立てることができる。

【0042】

擁壁ブロック１の控長を設定すると、前壁１０と後壁２０のそれぞれ対抗する二本の前壁連結部１１と後壁連結部２１を複数の連結部材で連結する。図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、前壁連結部１１と後壁連結部２１の外側面の上下部には、４箇所のボルト締結穴１１ａ、２１ａが形成されている。このボルト締結穴１１ａ、２１ａは、ボルトＢの雄ネジを螺着する雌ネジとして前壁連結部１１の外側面の上下部、又は、後壁連結部２１の外側面の上下部に一体に形成されている。また、前壁連結部１１の上下部のボルト締結穴１１ａ、１１ａと後壁連結部２１の上下部のボルト締結穴２１ａ、２１ａとは、垂直方向にそれぞれ同じ高さに位置するように設けられている。

【0043】

本実施形態の連結部材は、複数種類の鋼材（山形鋼３１、平板鋼３２、棒鋼３３）で構成され、この複数種類の鋼材を組み合わせて連結することで連結部３０を形成している。図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、二本の山形鋼３１によりそれぞれ水平に連結する。前壁連結部１１の上部と後壁連結部２１の下部、前壁連結部１１の下部と後壁連結部２１の上部を、それぞれ二本の平板鋼３２でクロスするように連結する。さらに、この山形鋼３１と平板鋼３２の連結を強化するために、一本以上の棒鋼３３は山形鋼３１と平板鋼３２と当接する箇所を溶接して連結することで連結部３０が形成される。ここで使用される複数種類の鋼材（山形鋼３１、平板鋼３２、棒鋼３３）の長さは、前壁載置部４０の移動手段により設定された前壁１０と後壁２０との控長の長さに応じたものである。

【0044】

山形鋼３１と平板鋼３２による前壁連結部１１と後壁連結部２１の連結は、前壁連結部と後壁連結部の上下外側面に形成された雌ネジであるボルト締結穴１１ａ、２１ａに、ボルトＢの雄ネジを螺着することで連結される。山形鋼３１と平板鋼３２の両端には、図示しないボルト挿通孔が形成されており、このボルト挿通孔にボルトＢの雄ネジを挿入して、ボルト締結穴１１ａ、２１ａに螺着することで締結される。一本以上の棒鋼３３は、山形鋼３１と平板鋼３２と当接する部分を溶接（所謂、スポット溶接）することで山形鋼３１と平板鋼３２に連結される。

【0045】

図３（ｂ）においては、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、二本の山形鋼３１によりそれぞれ水平に連結し、二本の平板鋼３２でクロスするよう斜めに連結し、一本の棒鋼３３を山形鋼３１と平板鋼３２に溶接して連結される状態を示している。図４（ｂ）においては、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、二本の山形鋼３１によりそれぞれ水平に連結し、二本の平板鋼３２でクロスするよう斜めに連結し、三本の棒鋼３３を垂直に山形鋼３１と平板鋼３２に溶接して連結される状態を示している。

【0046】

なお、図３及び図４に示す実施形態では、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、二本の平板鋼３２でクロスするよう斜めに連結した構成を説明してきたが、必ずしも二本の平板鋼３２でクロスするよう斜めに連結する必要はなく、例えば、一本の平板鋼３２だけで斜めに連結し、側面視でＺ字状又は逆Ｚ字状の連結部３０を形成してもよい。また、山形鋼３１と平板鋼３２に溶接して連結される棒鋼３３の本数は、控長に応じて任意に変更可能である。

【0047】

本実施形態においては、前壁連結部１１と後壁連結部２１の上下部を、強度の高い二本の山形鋼３１で水平に連結される。このように、連結部材として強度は高いが安価な山形鋼３１（所謂、鉄アングル材）を用いることで、強度の高い連結部３０を実現することができる。また、少なくとも一本以上の平板鋼３２を斜めに連結し、さらに、少なくとも一本以上の棒鋼３３を山形鋼３１と平板鋼３２に溶接して連結することで、クレーンによる吊架時における荷重にも十分に耐えることができ、複数の連結部材の強度不足による連結部３０に歪みが生じることを防止することができる。

【0048】

図５及び図６に示すように、組立装置２による組立が終了し、前壁１０と後壁２０とが一体に組み立てられた擁壁ブロック１は、クレーン等により吊り上げられて、組立装置２の前壁載置部４０と後壁載置部５０の上部から所定の場所に移動されて保管される。そして、上記組み立ての所定の手順を繰り返すことで、施工現場に応じた数の擁壁ブロック１が組立装置２において組み立てられ、搬送トラックにより施工現場に搬送される。このようにして、本実施形態の組立装置２を用いた擁壁ブロックの組立工法によれば、施工現場に応じた控帳の異なる複数の擁壁ブロック１を必要な数だけ容易に組み立てることができる。

【0049】

また、組立装置２を用いて前壁１０と後壁２０とを、複数種類の連結部材により一体に強固に連結する連結部３０を形成することができる。これにより、完成した擁壁ブロック１をクレーン等で釣り上げて運搬のためのトラックに搭載する場合や、施工現場においてクレーンで釣り下げて築造する場合でも、連結部材の強度不足による前壁連結部１１と後壁連結部２１における亀裂の発生を防止することができる。

【0050】

また、複数種類の連結部材（山形鋼３１、平板鋼３２、棒鋼３３）としては、鋼材（例えば、ＳＳ４００）が好適に用いられる。さらに、表面に防食（防錆も含む）のための塗装や金属溶射により防食被膜が形成されている。これにより、コンクリートが打設される前壁１０の後壁２０との間に位置する複数の連結部材は、浸透した水分による錆びの発生等による腐食を抑えることができ、擁壁ブロック１で擁壁を築造した後の耐久性能の向上を図ることができる。

【0051】

ここで、山形鋼３１と平板鋼３２の両端をボルトＢでボルト締結穴１１ａ、２１ａにそれぞれ締結した後は、ボルトＢの回転により山形鋼３１と平板鋼３２の締結が緩むことが無いように、ボルトＢも山形鋼３１と平板鋼３２と溶接（スポット溶接）することが望ましい。これにより、ボルトＢの緩みを抑えることができ、前壁１０と後壁２０とが一体に組み立てられた擁壁ブロック１を運搬の為にクレーン等で吊架して移動させる場合や施工現場においてクレーン等で吊架して築造する場合でも、連結部３０の強度を保つことができる。

【0052】

また、上述してきた実施形態では、上部が後方に所定の傾斜角度（例えば、１：０．５）で傾斜した前壁１０及び後壁２０を有する擁壁ブロック１を挟持固定する組立装置２を一例として説明してきたが、本発明の組立装置２はこれに限定されるものではない。例えば、前壁１０及び後壁２０の傾斜角度が（１：０．３）、（１：０．４）、（１：０．５）と異なった場合でも、前壁載置部４０の載置部４４の上面の３個の支持部４１、又は、載置部５２の上面の３個の支持部５１の傾斜角度を調整（変更）可能とすることで、傾斜角度の異なる擁壁ブロック１を一つの組立装置２で組み立てることが可能となる。

【0053】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明してきたが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0054】

１ 擁壁ブロック
２ 組立装置
１０ 前壁
１１ 前壁連結部
１１ａ ボルト締結穴
２０ 後壁
２１ 後壁連結部
２１ａ ボルト締結穴
３０ 締結部
３１ 山形鋼
３２ 平板鋼
３３ 棒鋼
４０ 前壁載置部
４１ 支持部
４２ 台車部
４３ 車輪
５０ 後壁載置部
５１ 支持部
５２ 載置部
６０ レ－ル
６１ レール基部
Ｂ ボルト
Ｓ ストッパ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2021-10-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、
前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、
上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、
前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、
対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックの組立装置において、
前記組立装置は、
擁壁ブロックの製造工場内に設置された前記前壁を上部に載置する前壁載置部及び前記後壁を上部に載置する後壁載置部から構成され、
前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段及び当該移動手段による移動を規制する規制手段を備え、
作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を固定された前記後壁載置部に対して近接又は離反する方向に移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制することを特徴とする擁壁ブロックの組立装置。

【請求項2】

前記前壁を前記壁載置部の上部に載置するとともに前記後壁を前記後壁載置部の上部に載置し、作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制し、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材のうち、前記前壁連結部と前記後壁連結部の上下部を、二本の前記山形鋼によりそれぞれ水平に連結し、前記前壁連結部の上部と前記後壁連結部の下部、前記前壁連結部の下部と前記後壁連結部の上部を、それぞれ二本の前記平板鋼でクロスするように連結し、この前記山形鋼と前記平板鋼の連結を強化するために、少なくとも一本以上の前記棒鋼を前記山形鋼と前記平板鋼と当接する箇所に連結することを特徴とする請求項１に記載の擁壁ブロックの組立装置を用いた擁壁ブロックの組立工法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

本発明は、上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される擁壁ブロックの組立装置において、前記組立装置は、擁壁ブロックの製造工場内に設置された前記前壁を上部に載置する前壁載置部及び前記後壁を上部に載置する後壁載置部から構成され、前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段及び当該移動手段による移動を規制する規制手段を備え、作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を固定された前記後壁載置部に対して近接又は離反する方向に移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制することを特徴とする擁壁ブロックの組立装置とした。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

また、前記前壁を前記壁載置部の上部に載置するとともに前記後壁を前記後壁載置部の上部に載置し、作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制し、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材のうち、前記前壁連結部と前記後壁連結部の上下部を、二本の前記山形鋼によりそれぞれ水平に連結し、前記前壁連結部の上部と前記後壁連結部の下部、前記前壁連結部の下部と前記後壁連結部の上部を、それぞれ二本の前記平板鋼でクロスするように連結し、この前記山形鋼と前記平板鋼の連結を強化するために、少なくとも一本以上の前記棒鋼を前記山形鋼と前記平板鋼と当接する箇所に連結することを特徴とする請求項１に記載の擁壁ブロックの組立装置を用いた擁壁ブロックの組立工法とした。

【手続補正書】

【提出日】2022-02-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、
前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、
上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、
前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、
対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される大型擁壁ブロックの組立工法において、
擁壁ブロックの製造工場内に設置された前記前壁を上部に載置する前壁載置部及び前記後壁を上部に載置する後壁載置部から構成され、
前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段及び当該移動手段による移動を規制する規制手段を備え、
作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を固定された前記後壁載置部に対して近接又は離反する方向に移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制する大型擁壁ブロックの組立装置を用い、
作業者が前記前壁を前記壁載置部の上部に載置するとともに前記後壁を前記後壁載置部の上部に載置し、前記移動手段により前記前壁載置部を移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制した後に、
防食のための種類の異なる樹脂製の塗料を表面に重ね塗りして形成された多層の防食被膜、又は、熔融した金属の金属溶射により表面に金属の溶射被膜を形成し、さらに、溶射被膜の上に保護用の塗料を塗装した溶射被膜を含む多層の防食被膜が形成され、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材のうち、前記前壁連結部と前記後壁連結部の上下部を、二本の前記山形鋼によりそれぞれ水平に、前記前壁連結部の上部と前記後壁連結部の下部、前記前壁連結部の下部と前記後壁連結部の上部を、それぞれ二本の前記平板鋼でクロスするようにボルトで連結し、前記山形鋼と前記平板鋼の連結を強化するために、少なくとも一本以上の前記棒鋼を前記山形鋼と前記平板鋼と当接する箇所に溶接して連結し、前記前壁連結部及び前記後壁連結部に、二本の前記山形鋼及び二本の前記平板鋼を連結したボルトは、回動しないように溶接されていることを特徴とする大型擁壁ブロックの組立工法。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

本発明は、上記課題を解決するために、プレキャストコンクリート製の前壁と後壁とを、複数種類の連結部材で控長を容易に調整しつつ強固に連結することができる大型擁壁ブロックの組立装置を用いた大型擁壁ブロックの組立工法を提供することを目的とする。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

本発明は、上部が後方に所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の前壁と、前記前壁の後面から後方に水平に突出した二本の前壁連結部と、上部が後方に前記前壁と同じ所定の傾斜角度で傾斜した矩形状の後壁と、前記後壁の前面から前方に水平に突出した二本の後壁連結部と、対向する前記前壁連結部と前記後壁連結部とを、山形鋼、平板鋼、棒鋼の複数種類の鋼材で構成された連結部材で連結して一体に形成される大型擁壁ブロックの組立工法において、擁壁ブロックの製造工場内に設置された前記前壁を上部に載置する前壁載置部及び前記後壁を上部に載置する後壁載置部から構成され、前記前壁載置部は、固定された前記後壁載置部に対して近接・離反自在に移動可能な移動手段及び当該移動手段による移動を規制する規制手段を備え、作業者が前記移動手段により前記前壁載置部を固定された前記後壁載置部に対して近接又は離反する方向に移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制する大型擁壁ブロックの組立装置を用い、作業者が前記前壁を前記壁載置部の上部に載置するとともに前記後壁を前記後壁載置部の上部に載置し、前記移動手段により前記前壁載置部を移動させることにより、前記前壁載置部に載置された前記前壁と前記後壁載置部に載置された前記後壁との控長を任意の長さに設定した後に、前記規制手段により前記前壁載置部の移動を規制した後に、防食のための種類の異なる樹脂製の塗料を表面に重ね塗りして形成された多層の防食被膜、又は、熔融した金属の金属溶射により表面に金属の溶射被膜を形成し、さらに、溶射被膜の上に保護用の塗料を塗装した溶射被膜を含む多層の防食被膜が形成され、設定された控長に応じた長さの複数の前記連結部材のうち、前記前壁連結部と前記後壁連結部の上下部を、二本の前記山形鋼によりそれぞれ水平に、前記前壁連結部の上部と前記後壁連結部の下部、前記前壁連結部の下部と前記後壁連結部の上部を、それぞれ二本の前記平板鋼でクロスするようにボルトで連結し、前記山形鋼と前記平板鋼の連結を強化するために、少なくとも一本以上の前記棒鋼を前記山形鋼と前記平板鋼と当接する箇所に溶接して連結し、前記前壁連結部及び前記後壁連結部に、二本の前記山形鋼及び二本の前記平板鋼を連結したボルトは、回動しないように溶接されていることを特徴とする大型擁壁ブロックの組立工法とした。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】削除

【補正の内容】