特開 2023-68530 飲料品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023068530

(43)【公開日】2023-05-17

(54)【発明の名称】飲料品

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20230510BHJP

   B65D 41/44 20060101ALI20230510BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20230510BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 200

B65D41/44

B65D77/20 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021179715

(22)【出願日】2021-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】311007202

【氏名又は名称】アサヒビール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003281

【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】篠永 正晃

(72)【発明者】

【氏名】原 弘明

【テーマコード（参考）】

3E033

3E067

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA01

3E033BA06

3E033BA07

3E033BA13

3E033CA05

3E033CA16

3E033CA19

3E033DA04

3E033DB01

3E033DD01

3E033GA02

3E067AA03

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA03A

3E067BB08A

3E067BB11A

3E067BB14A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA07

3E067EA15

3E067EA17

3E067EB12

3E067EB27

3E067EB29

3E067EE59

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA01

3E067GD01

3E067GD06

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA24

3E084AA32

3E084AA33

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC01

3E084DA01

3E084DB09

3E084DB11

3E084DC01

3E084FD08

3E084GB08

3E084GB12

3E084GB17

3E084HA02

3E084HB03

3E084HC03

3E084HD01

3E084HD03

3E084HD04

3E084KA01

3E084KB01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】開栓時に飲料容器から炭酸ガスを瞬間的に放出させるために有利な構造を有する飲料品を提供する。
【解決手段】飲料品ＢＰは、口部１０を有する容器１００と、容器１００に充填された炭酸飲料ＣＤと、口部１０に装着されたタブ付きキャップ７０とを備える。口部１０は、リップ１２と、かぶら１４とを含む。リップ１２は、リップ上部ＬＵと、リップ下部ＬＬとを含む。リップ上部ＬＵは、容器１００の天端ＴＴとリップ１２の最大径部ＲＬＭＡＸとの間の部分であり、リップ下部ＬＬは、最大径部ＲＬＭＡＸとかぶら１４との間における口部１０の最小径部ＲＬＭＩＮと最大径部ＲＬＭＡＸとの間に位置し、かつ、口部１０の縦断面において口部１０の外表面ＯＰの曲率中心が口部１０の内側に位置する部分である。該断面におけるリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．３５ｍｍ以上である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部を有する容器と、前記容器に充填された炭酸飲料と、前記口部に装着されたタブ付きキャップとを備える飲料品であって、
前記口部は、リップと、かぶらと、を含み、
前記リップは、リップ上部と、リップ下部とを含み、
前記リップ上部は、前記容器の天端と前記リップの最大径部との間の部分であり、前記リップ下部は、前記最大径部と前記かぶらとの間における前記口部の最小径部と前記最大径部との間に位置し、かつ、前記口部の縦断面において前記口部の外表面の曲率中心が前記口部の内側に位置する部分であり、
前記縦断面における前記リップ下部の曲率半径が１．３５ｍｍ以上である、
ことを特徴とする飲料品。

【請求項2】

前記縦断面における前記リップ下部の曲率半径が１．８ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料品。

【請求項3】

前記タブ付きキャップは、金属製のシェルと、ライナーとを含み、
前記シェルは、天面部と、前記天面部から延びるスカート部と、を含み、前記スカート部が前記リップに締め付けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料品。

【請求項4】

前記最大径部の直径が２６．０ｍｍ以上かつ２６．８ｍｍ以下であり、
前記タブ付きキャップの直径が２６．７ｍｍ以上かつ２７．５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の飲料品。

【請求項5】

前記天端と前記最大径部との高低差が２．７ｍｍ以上かつ３．４ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飲料品。

【請求項6】

前記最大径部と前記最小径部との高低差が２．６ｍｍ以上かつ３．２ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の飲料品。

【請求項7】

前記最大径部の半径と前記最小径部の半径との差が０．９０ｍｍ以上かつ１．３ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の飲料品。

【請求項8】

前記容器の中の圧力は、２０℃において０．２Ｍｐａ以上かつ０．４ＭＰａ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の飲料品。
ことを特徴とする請求項８に記載の飲料品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料品、特に、炭酸飲料が充填された容器の口部にタブ付きキャップが装着された飲料品に関する。

【背景技術】

【0002】

飲料容器の口部に装着される易開封性のキャップとして、金属製のシェルと、ライナーと、タブとを備え、タブを引っ張ることによって口部から取り外すことができるタブ付きキャップが知られている。例えば、特許文献１には、キャップ天面と、キャップ天面の周縁から垂下するスカート壁と、スカート壁の下端から延出するタブとが形成されたシェルを有するとともに、キャップ天面の内面に円板状のライナーを有する易開封性容器蓋が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１６５４２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

飲料容器の開栓時に発せられる音は、その飲料容器によって提供される飲料の美味しさを想起させたり、雰囲気を盛り上げたりするために有用な価値の１つであると言える。スパークリングワインの開栓時における「ポンッ」という破裂音的な音は、その価値が認識されているものと言えよう。このような音は、開栓時に飲料容器から炭酸ガスが瞬間的に放出されることによって作り出される。一方、従来におけるタブ付きキャップを有する飲料品を開栓するときの音は、飲料容器内の炭酸ガスが徐々に抜けることによって作り出される「プシュー」というような音であり、このような音に対しては特段の価値は認められていないようである。

【0005】

本発明は、開栓時に飲料容器から炭酸ガスを瞬間的に放出させるために有利な構造を有する飲料品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１つの側面は、口部を有する容器と、前記容器に充填された炭酸飲料と、前記口部に装着されたタブ付きキャップと、を備える飲料品に関する。前記口部は、リップと、かぶらと、を含む。前記リップは、リップ上部と、リップ下部と、を含む。前記リップ上部は、前記容器の天端と前記リップの最大径部との間の部分である。前記リップ下部は、前記最大径部と前記かぶらとの間における前記口部の最小径部と前記最大径部との間に位置し、かつ、前記口部の縦断面において前記口部の外表面の曲率中心が前記口部の内側に位置する部分である。前記縦断面における前記リップ下部の曲率半径は、１．３５ｍｍ以上である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、開栓時に飲料容器から炭酸ガスを瞬間的に放出させるために有利な構造を有する飲料品が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態の飲料品の構成を例示する図。

【図2】実施形態の飲料品の構成要素である容器の構成を例示する図。

【図3】実施形態の飲料品の構成要素である容器の口部の構成を例示する図。

【図4】実施形態の飲料品の構成要素であるタブ付きキャップの構成を例示する図。

【図5】実施形態の飲料品の開栓時の様子を模式的に示す図。

【図6】比較例の飲料品の開栓時の様子を模式的に示す図。

【図7】実施例１～５および比較例１の構造および試験結果を示す図。

【図8】比較例２～１４の構造および試験結果を示す図。

【図9】実施例１～５および比較例１～１４のリップ下部の曲率半径をプロットしたグラフ。

【図10】図１の一部分の拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

【0010】

図１には、実施形態の飲料品ＢＰが例示されている。飲料品ＢＰは、口部１０を有する容器１００と、容器１００に充填された炭酸飲料ＣＤと、口部１０に装着されたタブ付きキャップ７０とを備えうる。容器１００は、例えば、ガラス、プラスチック、金属またはセラミックで構成されうる。炭酸飲料ＣＤは、炭酸ガスを含有する飲料である。炭酸飲料ＣＤは、例えば、スパークリングワイン、ビール、発泡酒、または、炭酸ガス入り清涼飲料でありうる。

【0011】

図２には、容器１００が例示されている。容器１００は、例えば、口部１０、首部２０、肩部３０、胴部４０、裾部５０、および、底部６０を含みうる。胴部４０は、概ね円筒形状を有する部分でありうる。首部２０および肩部３０は、口部１０と胴部４０との間に位置し、肩部３０は、首部２０よりも径の変化が大きい部分でありうる。首部２０は、肩部３０と口部１０との間に位置する。裾部５０は、胴部４０と底部６０との間に位置する部分である。

【0012】

図３には、口部１０の構成例が示されている。口部１０は、リップ１２と、かぶら１４と、を含みうる。リップ１２は、リップ上部ＬＵと、リップ下部ＬＬとを含みうる。リップ上部ＬＵは、容器１００の天端ＴＴ（容器１００の最上部）とリップ１０の最大径部ＲＬＭＡＸとの間の部分である。リップ下部１２は、最大径部ＲＬＭＡＸとかぶら１４との間における口部１０の最小径部ＲＬＭＩＮと最大径部ＲＬＭＡＸとの間に位置し、かつ、口部１０の縦断面において口部１０の外表面ＯＳの曲率中心が口部１０の内側に位置する部分である。口部１０の縦断面におけるリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．３５ｍｍ以上でありうる。また、口部１０の縦断面におけるリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．８ｍｍ以下でることが好ましい。口部１０の縦断面におけるリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．３５ｍｍ以上である構成は、飲料品ＢＰの開栓時、即ちタブ付きキャップ７０を容器１００から取り外す時に、飲料容器１００から炭酸ガスを瞬間的に放出させるために有利な構造である。このような構成では、飲料品ＢＰの開栓時に、「ポンッ」という破裂音的な音が発生しうる。

【0013】

好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸの直径は、例えば、２６．０ｍｍ以上かつ２６．８ｍｍ以下であり、タブ付きキャップ７０の直径は、２６．７ｍｍ以上かつ２７．５ｍｍ以下でありうる。

【0014】

好ましい例において、天端ＴＴと最大径部ＰＬＭＡＸとの高低差（図３のＡ）は、２．７ｍｍ以上かつ３．４ｍｍ以下でありうる。

【0015】

好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸと最小径部ＲＬＭＩＮとの高低差（図３のＢ－Ａ）は、２．６ｍｍ以上かつ３．２ｍｍ以下でありうる。

【0016】

好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸの半径と最小径部ＲＬＭＩＮの半径との差（図３のＸ－Ｙ）は、０．９０ｍｍ以上かつ１．３ｍｍ以下でありうる。

【0017】

好ましい例において、最小径部ＲＬＭＩＮの直径は、２３．８ｍｍ以上かつ２４．８ｍｍ以下でありうる。好ましい例において、天端ＴＴと最小径部ＲＬＭＩＮとの高低差（図３のＢ）は、５．７ｍｍ以上かつ６．３ｍｍ以下でありうる。好ましい例において、天端ＴＴの半径と最大径部ＲＬＭＡＸの半径との差（図３のＸ）は、２．３ｍｍ以上かつ３．４ｍｍ以下でありうる。好ましい例において、天端ＴＴの半径と最小径部ＲＬＭＩＮとの半径との差（図３のＹ）は、１．０ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下でありうる。

【0018】

容器１００の中の圧力は、２０℃において、０．９ＭＰａ以下であってよく、０．２ＭＰａ以上かつ０．４Ｍｐａ以下であることが好ましく、０．２３Ｍｐａ以上かつ０．３５Ｍｐａ以下であることが更に好ましい。容器１００の中の圧力が２０℃において０．２Ｍｐａ未満では、飲料品ＢＰの開栓時に「ポンッ」という破裂音的な音が発生し難い。

【0019】

図４には、タブ付きキャップ７０の構成が例示されている。タブ付きキャップ７０は、例えば、日本クロージャ―株式会社から提供されている「マキシキャップ」でありうる。タブ付きキャップ７０は、金属製のシェル７２と、ライナー７６と、タブ７４と、を含みうる。シェル７２は、天面部７８と、天面部７８から延びるスカート部７９とを含み、図１０に例示されるように、スカート部７９がリップ１０の表面に沿うようにリップ１０に締め付けられうる。ライナー７６は、容器１００の口部１０の天端ＴＴに押し付けられることによってシール機能を提供する。天面部７８およびスカート部７９には、破断用のスコア７５が設けられていて、開栓時にタブ７４が操作者によって引っ張られると、スコア７５の部分で、スカート部７９および天面部７８が順に破断される。

【0020】

図５には、実施形態の飲料品ＢＰの開栓時の様子が模式的に示されている。まず、図５（ａ）に模式的に示されるように、操作者がキャップ７０のタブ７４を矢印で示されるように回動させることによってタブ７４を引き起こす。操作者がタブ７４を更に回動させると、図５（ｂ）に模式的に示されるように、キャップ７０は、その全周が口部１０からほぼ同時に分離される。これにより、容器１００の口部１０から炭酸ガスが瞬間的に放出されて、「ポンッ」という破裂音的な音が発生しうる。ここで、キャップ７０の全周が口部１０からほぼ同時に分離される動作は、スコア７５の全体が破断する前に起こりうる。

【0021】

図６には、比較例の飲料品ＢＰの開栓時の様子が模式的に示されている。なお、比較例の飲料品ＢＰについても、便宜的に、実施形態の飲料品ＢＰと同様の符号が付されている。まず、図６（ａ）に模式的に示されるように、操作者がキャップ７０のタブ７４を矢印で示されるように回動させることによってタブ７４を引き起こす。操作者がタブ７４を更に回動させると、図６（ｂ）に模式的に示されるように、キャップ７０の全周のうちの一部が口部１０から引き離され、口部１０が部分的に開口する。これにより、口部１０の開口した部分を通して炭酸ガスＧが徐々に漏れ出す。したがって、この段階で、容器１００内の炭酸ガスが徐々に抜けることによる「プシュー」というような音が発生しうる。ここで、キャップ７０の全周のうちの一部が口部１０から引き離される動作は、スコア７５のほぼ全体が破断した状態で起こりうる。次いで、図６（ｃ）に模式的に示されるように、操作者がタブ７４を更に引っ張ると、キャップ７０が口部１０から分離される。この段階では、容器１００内の圧力は、ほぼ大気圧になっている。

【0022】

図７および図８には、実施例１～５および比較例１～１４の構造および試験結果が示されている。キャップ７０としては、日本クロージャ―株式会社から提供されている「２６ＭＡＸＩ－Ｐ」というマキシキャップを使用した。「リップの最大径」は、最大径部ＲＬＭＡＸにおけるリップ１０の径である。「リップ下部の曲率半径」は、口部１０の縦断面におけるリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒである。Ｂは、天端ＴＴと最小径部ＲＬＭＩＮとの高低差である。なお、高低差は、容器１００の中心軸方向（図においてＺ軸方向）における距離を意味する。Ａは、天端ＴＴと最大径部ＲＬＭＡＮとの高低差である。Ｘは、天端ＴＴと最大径部ＲＬＭＡＸとの径方向距離（容器１００の中心軸から天端ＴＴまでの距離と最大径部ＲＬＭＡＮの半径との差）である。Ｙは、天端ＴＴと最小径部ＲＬＭＩＸとの径方向距離（容器１００の中心軸から天端ＴＴまでの距離と最小径部ＲＬＭＩＮの半径との差）である。

【0023】

「開栓時の破裂音」は、開栓時に「ポンッ」という破裂音的な音が発生した本数（サンプル数は１０本）である。「平均最大騒音レベル」は、開栓時における１０本のサンプルの最大騒音レベルの平均である。ここで、最大騒音レベルは、リオン株式会社製の「普通騒音計ＮＬ－４２」を使用して測定した。なお、当該装置の「周波数重み付け特性」を「Ａ特性」、「時間重み付け特性」を「Ｆａｓｔ」として測定を行った。「耐圧」は、試験において確認された最大圧力であり、実施例１～５および比較例１～１４の全てにおいて、２０℃において０．９９Ｍｐの圧力に耐えられることが確認された。この試験は、「ＪＩＳ Ｓ ９０１７－１９５７」に記載された瞬間耐圧試験に準じて行った。ここで、キャップ７０の天面部に小さな穴を開けて、その穴を通して容器１００内に圧力をかけてゆき、漏れが発生する時点での圧力が耐圧である。

【0024】

実施例１～５では、開栓時に１０本のサンプルの全てで「ポンッ」という破裂音的な音が発生した。実施例１～５では、開栓時の平均最大騒音レベルは、１００ｄＢを超えていた。比較例１では、１０本のサンプルのうち４本で「ポンッ」という破裂音的な音が発生し、残りの６本で「プシュー」というに徐々に炭酸ガスが容器１００から抜ける音が発生した。比較例２～１４では、１０本のサンプルのうち１０本で「プシュー」というに徐々に炭酸ガスが容器１００から抜ける音が発生した。

【0025】

図９には、実施例１～５および比較例１～１４のリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒをプロットしたグラフが示されている。図９より、開栓時に発生する音は、リップ下部ＬＬの曲率半径Ｒに対して相関を有することが分かる。比較例１では、上記のとおり、１０本のサンプルのうち４本で「ポンッ」という破裂音的な音が発生し、残りの６本で「プシュー」というに徐々に炭酸ガスが容器１００から抜ける音が発生した。比較例１よりもリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒが大きい実施例１～５では、開栓時に１０本のサンプルの全てで「ポンッ」という破裂音的な音が発生した。一方、比較例１よりもリップ下部ＬＬの曲率半径Ｒが小さい比較例２～１４では、「プシュー」というに徐々に炭酸ガスが容器１００から抜ける音が発生した。以上より、リップ下部ＬＬの曲率半径Ｒを比較例１よりも大きくすることが、開栓時に「ポンッ」という破裂音的な音を発生させるために有利であることが分かる。したがって、リップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．３５ｍｍ以上であることが好ましいと言える。一方、リップ下部ＬＬの曲率半径Ｒが１．８ｍｍを超えると、耐圧あるいはシール機能が低下することが懸念されるので、リップ下部ＬＬの曲率半径Ｒは、１．８ｍｍ以下であることが好ましい。

【0026】

他のパラメータ値については、試験を通して確認された範囲から大きく逸脱しない範囲で選択可能である。例えば、好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸの直径は、例えば、２６．０ｍｍ以上かつ２６．８ｍｍ以下であり、タブ付きキャップ７０の直径は、２６．７ｍｍ以上かつ２７．５ｍｍ以下でありうる。また、好ましい例において、天端ＴＴと最大径部ＰＬＭＡＸとの高低差（図３のＡ）は、２．７ｍｍ以上かつ３．４ｍｍ以下でありうる。また、好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸと最小径部ＲＬＭＩＮとの高低差（図３のＢ－Ａ）は、２．６ｍｍ以上かつ３．２ｍｍ以下でありうる。また、好ましい例において、最大径部ＲＬＭＡＸの半径と最小径部ＲＬＭＩＮの半径との差（図３のＸ－Ｙ）は、０．９０ｍｍ以上かつ１．３ｍｍ以下でありうる。また、好ましい例において、容器１００の中の圧力は、２０℃において０．９ＭＰａ以下であってよく、０．２ＭＰａ以上かつ０．４Ｍｐａ以下であることが好ましく、０．２３Ｍｐａ以上かつ０．３５Ｍｐａ以下であることが更に好ましい。容器１００の中の圧力が２０℃において０．２Ｍｐａ未満では、飲料品ＢＰの開栓時に「ポンッ」という破裂音的な音が発生し難い。

【0027】

発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0028】

ＢＰ：飲料品、ＣＤ：炭酸飲料、１０：口部、１２：リップ、１４：かぶら、２０：首部、３０：肩部、４０：胴部、５０：裾部、６０：底部、７０：タブ付きキャップ、７２：シェル、７４：タブ、７５：スコア、７６：ライナー、１００：容器、ＴＴ：天端、ＬＵ：リップ上部、ＬＬ：リップ下部、ＲＬＭＡＸ：最大径部、ＲＬＭＩＮ：最小径部、ＯＳ：外表面、Ｇ：炭酸ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】