特開 2023-68585 断熱パネル及び断熱パネルの接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023068585

(43)【公開日】2023-05-17

(54)【発明の名称】断熱パネル及び断熱パネルの接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/30 20060101AFI20230510BHJP

   E04B 1/76 20060101ALI20230510BHJP

【ＦＩ】

E04C2/30 D

E04B1/76 400C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021179849

(22)【出願日】2021-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】高橋 一郎

(72)【発明者】

【氏名】富田 泰宇

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 優斗

(72)【発明者】

【氏名】森田 隆司

(72)【発明者】

【氏名】岩谷 一

【テーマコード（参考）】

2E001

2E162

【Ｆターム（参考）】

2E001DD01

2E001FA03

2E001GA11

2E001HA03

2E001HB01

2E001HD01

2E162CA16

2E162CB01

2E162CD01

(57)【要約】

【課題】断熱パネル及び断熱パネルの接合構造を提供する。
【解決手段】断熱パネルは、第１面及び第１面と反対側に第２面を有する断熱材本体と、断熱材本体の第１面に接する第１無機系不燃材料と、第１無機系不燃材料を覆い、第１無機系不燃材料の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、第１面と略平行な第１側面板部が形成され、先端が第１無機系不燃材料の第１端面に略平行な第１折曲部が形成されるように折り曲げられた第１金属板と、第２面側を覆い、断熱材本体の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、第２面と略平行な第２側面板部が形成され、先端が断熱材本体の第１端面に略水平な第２折曲部が形成されるように折り曲げられた第２金属板と、第１金属板と第２金属板とを固定する固定具と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面及び前記第１面と反対側に第２面を有する断熱材本体と、
前記断熱材本体の前記第１面に接する第１無機系不燃材料と、
前記第１無機系不燃材料を覆い、前記第１無機系不燃材料の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、前記第１面と略平行な第１側面板部が形成され、先端が前記第１無機系不燃材料の第１端面に略平行な第１折曲部が形成されるように折り曲げられた第１金属板と、
前記第２面側を覆い、前記断熱材本体の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、前記第２面と略平行な第２側面板部が形成され、先端が前記断熱材本体の第１端面に略水平な第２折曲部が形成されるように折り曲げられた第２金属板と、
前記第１金属板と前記第２金属板とを固定する固定具と、を有する、断熱パネル。

【請求項2】

前記第１金属板は、前記第１折曲部に設けられた第１切り欠き部を有し、
前記第２金属板は、前記第２折曲部に設けられた第２切り欠き部を有し、
前記第１切り欠き部及び前記第２切り欠き部は、互いに対向する、請求項１に記載の断熱パネル。

【請求項3】

前記第１折曲部は、前記第１無機系不燃材料の第１端面に略平行に前記第１面側へ略垂直に折り曲げられ、前記第２折曲部は、前記断熱材本体の第１端面に略平行に前記第２面側へ略垂直に折り曲げられる、請求項１又は２に記載の断熱パネル。

【請求項4】

前記固定具は、中間部と、前記中間部の両端に接続して設けられた折り返し部と、を有し、
前記中間部と前記折り返し部との間の一方に前記第１折曲部が挟み込まれ、他方に前記第２折曲部が挟み込まれる、請求項３に記載の断熱パネル。

【請求項5】

前記第１側面板部と前記第２側面板部との間に、前記固定具の前記中間部に接するように設けられた第１不燃ボードをさらに有する、請求項４に記載の断熱パネル。

【請求項6】

前記第１折曲部は、前記第１無機系不燃材料の第１端面に略平行に前記第２面側へ略垂直に折り曲げられ、前記第２折曲部は、前記断熱材本体の第１端面に略平行に前記第１面側へ略垂直に折り曲げられる、請求項１又は２に記載の断熱パネル。

【請求項7】

前記固定具は、中間部と、前記中間部の両端に接続して設けられた第１折り返し部と、第２折り返し部と、を有し、
前記中間部の両端における前記第１折り返し部と前記第２折り返し部との間に、前記第１折曲部及び前記第２折曲部が設けられる、請求項６に記載の断熱パネル。

【請求項8】

前記第１側面板部と前記第２側面板部との間に、前記第１折曲部及び前記第２折曲部に接するように設けられた第１不燃ボードをさらに有する、請求項７に記載の断熱パネル。

【請求項9】

前記第１側面板部と前記第１無機系不燃材料との間に設けられた補強鋼板をさらに有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【請求項10】

請求項１乃至９のいずれか一項に記載の断熱パネルを、幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、
隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードと、他方の断熱パネルの第２不燃ボードと接するように、第３不燃ボードが設けられる、断熱パネルの接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一実施形態は、断熱パネル、断熱パネルの施工方法、及び断熱パネルの接合構造に関し、より詳細にはウレタン系断熱材などの有機系断熱材を金属板で挟んだサンドイッチパネル、サンドイッチパネルの施工方法、及びサンドイッチパネルの接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍冷蔵倉庫等の建物やコンテナにおいて、断熱性に優れるウレタン系断熱材などの有機系断熱材を金属板で挟んだサンドイッチパネルが、断熱パネルとして外壁や建物の内部を区画する壁材として広く用いられている。従来、このような有機系断熱材を用いた断熱パネルを複数並べ、断熱パネルの端部どうしを嵌合させる嵌合部を介して接合させて壁として提供されている。また、嵌合部には、石膏ボードが設けられている。石膏ボードは、ビスによって断熱パネルに固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－５７７３６号公報

【特許文献2】実公昭６１－１５１２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

断熱パネルの嵌合部に不燃ボードを設け、ビスによって固定する場合、金属板においてビスやビス孔が露出していた。そのため、断熱パネルのデザイン性を損ね、意匠性が低くなるという問題があった。また、有機系断熱材を挟む金属板は、断熱パネルの厚さ方向における強度が低いという問題があった。

【0005】

上記問題に鑑み、本発明の一実施形態では、意匠性に優れるとともに、強度が向上した断熱パネルを提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルは、第１面及び第１面と反対側に第２面を有する断熱材本体と、断熱材本体の第１面に接する第１無機系不燃材料と、第１無機系不燃材料を覆い、第１無機系不燃材料の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、第１面と略平行な第１側面板部が形成され、先端が第１無機系不燃材料の第１端面に略平行な第１折曲部が形成されるように折り曲げられた第１金属板と、第２面側を覆い、断熱材本体の第１端面を外側から囲むように折り曲げられ、第２面と略平行な第２側面板部が形成され、先端が断熱材本体の第１端面に略水平な第２折曲部が形成されるように折り曲げられた第２金属板と、第１金属板と第２金属板とを固定する固定具と、を有する。

【0007】

上記断熱パネルにおいて、第１金属板は、第１折曲部に設けられた第１切り欠き部を有し、第２金属板は、第２折曲部に設けられた第２切り欠き部を有し、第１切り欠き部及び第２切り欠き部は、互いに対向する。

【0008】

上記断熱パネルにおいて、第１折曲部は、第１無機系不燃材料の第１端面に略平行に第１面側へ略垂直に折り曲げられ、第２折曲部は、断熱材本体の第１端面に略平行に第２面側へ略垂直に折り曲げられる。

【0009】

上記断熱パネルにおいて、固定具は、中間部と、中間部の両端に接続して設けられた折り返し部と、を有し、中間部と折り返し部との間の一方に第１折曲部が挟み込まれ、他方に第２折曲部が挟み込まれる。

【0010】

上記断熱パネルにおいて、第１側面板部と第２側面板部との間に、固定具の中間部に接するように設けられた第１不燃ボードをさらに有する。

【0011】

上記断熱パネルにおいて、第１折曲部は、第１無機系不燃材料の第１端面に略平行に第２面側へ略垂直に折り曲げられ、第２折曲部は、断熱材本体の第１端面に略平行に第１面側へ略垂直に折り曲げられる。

【0012】

上記断熱パネルにおいて、固定具は、中間部と、中間部の両端に接続して設けられた第１折り返し部と、第２折り返し部と、を有し、
中間部の両端における第１折り返し部と第２折り返し部との間に、第１折曲部及び第２折曲部が設けられる。

【0013】

上記断熱パネルにおいて、第１側面板部と第２側面板部との間に、第１折曲部及び第２折曲部に接するように設けられた第１不燃ボードをさらに有する。

【0014】

上記断熱パネルにおいて、第１側面板部と第１無機系不燃材料との間に設けられた補強鋼板をさらに有する。

【0015】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造は、上記に記載の断熱パネルを幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードと、他方の断熱パネルの第２不燃ボードと接するように、第３不燃ボードが設けられる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一実施形態によれば、断熱パネルの表面にビス及びビス孔を設ける必要がないため、断熱パネルの意匠性を向上させることができる。また、断熱パネルの厚さ方向における機械的強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法によって施工された断熱構造体を示す斜視図である。

【図2】（Ａ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。（Ｂ）断熱パネルをＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図3】（Ａ）断熱パネルを第３方向から見たときの固定具の形状を示す図である。（Ｂ）断熱パネルを、第２方向において不燃ボードから見たときの固定具の形状を示す図である。（Ｃ）断熱パネルを、第２方向において断熱材本体から見たときの固定具の形状を示す図である。

【図4】２つの金属板が対向している様子を示す斜視図である。

【図5】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図6】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図7】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図8】（Ａ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図9】（Ａ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。（Ｂ）断熱パネルをＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図10】（Ａ）断熱パネルを第３方向から見たときの固定具の形状を示す図である。（Ｂ）断熱パネルを、第２方向において不燃ボードから見たときの固定具の形状を示す図である。（Ｃ）断熱パネルを、第２方向において断熱材本体から見たときの固定具の形状を示す図である。

【図11】２つの金属板が対向している様子を示す斜視図である。

【図12】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図13】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図14】（Ａ）２つの金属板を、第２方向において断熱材本体から見たときの図である。（Ｂ）２つの金属板を、第３方向から見たときの図である。

【図15】（Ａ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルの平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の趣旨を保っての適宜変更によって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号（又は数字の後にＡ、Ｂなどを付した符号）を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。

【0019】

（第１実施形態）
本発明の一実施形態に係る断熱パネルについて、図１～図８を参照して説明する。

【0020】

［１．概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の施工方法によって施工された断熱構造体１０００を示す斜視図である。図１に示す断熱構造体１０００は、例えば、冷凍冷蔵倉庫やコンテナに施工されるものである。断熱構造体１０００は、複数の断熱パネル１００＿１～１００＿４を備えている。以降の説明において、断熱パネル１００＿１～１００＿４は、配置箇所が異なること以外は同じ構造を有する。そのため、断熱パネル１００＿１～１００＿４を区別して説明する必要がない場合には、単に断熱パネル１００と記載する。

【0021】

断熱構造体１０００は、断熱パネル１００＿１～１００＿４を左右方向（図１においては、第２方向Ｄ２）に並べて配置される。例えば、冷凍冷蔵倉庫の建物の屋内において、隣接する断熱パネル１００は、不燃ボード１４６を用いて接合されている。例えば、断熱パネル１００＿１は、接合に用いる不燃ボード１４６によって断熱パネル１００＿２と接続されている。また、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との隙間には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。

【0022】

以下、断熱パネル１００の構造について詳細に説明する。

【0023】

［２．断熱パネルの構造］
図２（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の平面図であり、図２（Ｂ）は、断熱パネル１００を、Ａ１－Ａ２線に沿って切断したときの端面図である。図２（Ａ）に示す断熱パネル１００の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図２（Ｂ）に示す端面図において、上側が室外又は屋外における面であり、下側が室内又は屋内における面を示している。以降の図面において、断熱パネル１００において、第１方向Ｄ１に沿う長さを厚さＴ１とし、第２方向Ｄ２に沿う長さを幅Ｗ１とし、第３方向Ｄ３に沿う長さを高さＨ１とする。また、各図面に示した座標軸は、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３を示しており、矢印が向かう方向を正（＋）方向で示している。また、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３のそれぞれに対して反対方向を、負（－）方向とも呼び、－第１方向Ｄ１、－第２方向Ｄ２、及び－第３方向Ｄ３と記載する。各方向（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）の関係を直交とするが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されない。

【0024】

断熱パネル１００は、厚さＴ１と、厚さＴ１よりも大きい寸法の幅Ｗ１及び高さＨ１を有する矩形板状である。断熱パネル１００の厚さＴ１は、５０ｍｍ～３００ｍｍ、５０ｍｍ～２００ｍｍ、又は５０ｍｍ～１００ｍｍである。断熱パネル１００の幅Ｗは、１００ｍｍ～１２００ｍｍ、５００ｍｍ～１２００ｍｍ、又は８００ｍｍ～１２００ｍｍである。断熱パネル１００の高さＨ１は、１００ｍｍ～１６０００ｍｍ、１０００ｍｍ～１６０００ｍｍ、又は５０００ｍｍ～１６０００ｍｍである。本実施形態では厚さＴは５０ｍｍである。断熱パネル１００の幅Ｗ１方向の両端は接合部１０２ｂ、１０２ｃであり、断熱パネル１００の接合部１０２ｂ、１０２ｃを除いた箇所は、一般部１０２ａである。接合部１０２ｂ、１０２ｃは、隣り合う断熱パネル１００を接合するための箇所である。

【0025】

断熱パネル１００は、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８、一対の金属板１２２、１２４、補強鋼板１３２、１３４、不燃ボード１４２、１４４を含んで構成される。断熱パネル１００の幅Ｗ１は、金属板１２２又は金属板１２４の幅に相当し、高さＨ１は、金属板１２２又は金属板１２４の高さに相当し、厚さＴ１は、金属板１２２、１２４、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１８の厚さの合計に相当する。

【0026】

断熱材本体１１２は、例えば、ウレタン系断熱材などの様々な有機系断熱材で構成されている。断熱材本体１１２は、第１面１１２ａ、第１面１１２ａと反対側の第２面１１２ｂ、側面１１２ｃ、及び側面１１２ｄを有する。断熱材本体１１２は、第１面１１２ａと連続する側面１１２ｃよりも第２方向Ｄ２に突出した突出部１１２ｅを有し、第１面１１２ａと連続する側面１１２ｄよりも－第２方向Ｄ２に突出した突出部１１２ｆを有している。突出部１１２ｅ、１１２ｆは、断熱材本体１１２と一体的に形成されている。断熱材本体１１２は、断熱パネル１００における第１方向Ｄ１に沿った厚さと、第２方向Ｄ２に沿った幅Ｗ１、Ｗ２と、第３方向Ｄ３に沿った高さとを有する矩形板状である。断熱材本体１１２の幅Ｗ１、Ｗ２と高さは、断熱材本体１１２の厚さよりも大きい。また、断熱材本体１１２の第１面１１２ａの幅Ｗ１は、第２面１１２ｂの幅Ｗ２よりも小さい。断熱材本体１１２の第２面１１２ｂの幅Ｗ２は、概ね断熱パネル１００の幅Ｗと略同一である。また、接合部１０２ｂの幅は、側面１１２ｃよりも突出した突出部１１２ｅの幅、又は無機系不燃材料１１４の幅に相当する。また、接合部１０２ｃの幅は、側面１１２ｄよりも突出した突出部１１２ｆの幅、又は無機系不燃材料１１６の幅に相当する。

【0027】

無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、例えば、生体溶解繊維、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、繊維混入石膏板又は石膏板などの様々な材料で構成されている。本実施形態では、無機系不燃材料１１４、１１６は、ロックウールで構成され、無機系不燃材料１１８は、石膏板で構成される。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、有機系断熱材に比べて不燃性に優れる様々な材料を使用できる。無機系不燃材料１１４は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側の側面１１２ｃに、突出部１１２ｅと－第１方向Ｄ１に離間して設けられる。無機系不燃材料１１６は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側の側面１１２ｄに、突出部１１２ｆと－第１方向Ｄ１に離間して設けられる。無機系不燃材料１１８は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側に設けられる。無機系不燃材料１１８は、端面１１８ａ、１１８ｂを有する。無機系不燃材料１１８は、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１４、無機系不燃材料１１６に接して設けられる。言い換えると、断熱パネル１００の第１面１１２ａ側に無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられ、第２面１１２ｂ側に断熱材本体１１２の突出部１１２ｅ、１１２ｆが設けられる。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、断熱パネル１００の第１方向Ｄ１に沿った厚さと、断熱パネル１００の第２方向Ｄ２に沿った幅と、断熱パネル１００の第３方向に沿った高さを有する矩形板状である。本実施形態では、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８をそれぞれ異なる部材であるとして説明するが、本発明の一実施形態はこれに限定されない。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が一体的に構成されていてもよい。無機系不燃材料１１４の幅は突出部１１２ｅの幅と略同一である。無機系不燃材料１１６の幅は突出部１１２ｆの幅と略同一である。また、無機系不燃材料１１８の幅は、断熱材本体１１２の幅Ｗ２と略同一である。なお、無機系不燃材料１１４、１１６は設けなくてもよく、無機系不燃材料１１４、１１６に代えて断熱材本体１１２が設けられていてもよい。

【0028】

補強鋼板１３２は、側面板部１２２ｃと無機系不燃材料１１４との間に設けられる。また、補強鋼板１３４は、側面板部１２２ｅと無機系不燃材料１１６との間に設けられる。補強鋼板１３２、１３４は、鉄板など、様々な材料が使用可能である。補強鋼板１３２、１３４の厚さは、金属板１２２、１２４の厚さよりも大きく、０．８ｍｍ～１．６ｍｍ程度である。本実施形態では、補強鋼板１３２、１３４の厚さは、１．６ｍｍである。補強鋼板１３２、１３４は、断熱パネル１００の第１方向Ｄ１に沿った厚さと、断熱パネル１００の第２方向Ｄ２に沿った幅と、断熱パネル１００の第３方向に沿った高さを有する矩形板状である。補強鋼板１３２の幅は、無機系不燃材料１１４を配置する際の調整代を設けるため無機系不燃材料１１４の幅よりも短く、補強鋼板１３４の幅は、補強鋼板１３２と同様に無機系不燃材料１１６の幅よりも短い。補強鋼板１３２の幅は、無機系不燃材料１１４の幅と略同一であってもよく、補強鋼板１３４の幅は、無機系不燃材料１１６の幅と略同一であってもよい。補強鋼板１３２、１３４を用いることにより、断熱パネル１００の強度を向上させることができる。なお、断熱パネル１００において、補強鋼板１３２、１３４は、省略されてもよい。

【0029】

金属板１２２、１２４は、ガルバリウム鋼板（登録商標）、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など、様々な材料が使用可能である。ガルバリウム鋼板（登録商標）は、鋼板の周面がメッキ層によって覆われた構成である。ガルバリウム鋼板（登録商標）は、メッキ層を亜鉛及びアルミニウムの合金で構成することで、鋼板の腐食を防止している。金属板１２２、１２４の厚さは、補強鋼板１３２、１３４よりも薄く、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ程度である。本実施形態では、補強鋼板１３２、１３４の厚さは０．４ｍｍである。

【0030】

金属板１２２は、本体板部１２２ａと、端面板部１２２ｂ、１２２ｄと、側面板部１２２ｃ、１２２ｅと、折曲部１２２ｆ、１２２ｇと、を有する。金属板１２２は、無機系不燃材料１１８を覆い、無機系不燃材料１１８の端面１１８ａ、１１８ｂを外側から囲み、断面視でコの字形形成するように、２回折り曲げられている。換言すると、金属板１２２は、無機系不燃材料１１８を覆い、無機系不燃材料１１８の端面１１８ａを外側から囲むように折り曲げられ、第１面１１２ａと略平行な側面板部１２２ｃが形成され、先端が無機系不燃材料の端面１１８ａに略平行な折曲部１２２ｆが形成されるように折り曲げられている。また、金属板１２２は、無機系不燃材料１１８の端面１１８ｂを外側から囲むように折り曲げられ、第１面１１２ａと略平行な側面板部１２２ｅが形成され、先端が無機系不燃材料の端面１１８ｂに略平行な折曲部１２２ｇが形成されるように折り曲げられている。

【0031】

金属板１２４は、本体板部１２４ａと、端面板部１２４ｂ、１２４ｄと、側面板部１２４ｃ、１２４ｅと、折曲部１２４ｆ、１２４ｇと、を有する。金属板１２４は、断熱材本体１１２の第２面１１２ｂを覆い、断熱材本体１１２の端面１１２ｇ、１１２ｈを外側から囲み、断面視でコの字形形成するように、２回折り曲げられた端部を有する。換言すると、金属板１２４は、第２面１１２ｂ側を覆い、断熱材本体１１２の端面１１２ｇを外側から囲むように折り曲げられ、第２面１１２ｂと略平行な側面板部１２４ｃが形成され、先端が断熱材本体１１２の端面１１２ｇに略水平な折曲部１２４ｆが形成されるように折り曲げられている。金属板１２４は、断熱材本体１１２の端面１１２ｈを外側から囲むように折り曲げられ、第２面１１２ｂと略平行な側面板部１２４ｅが形成され、先端が断熱材本体１１２の端面１１２ｈに略水平な折曲部１２４ｇが形成されるように折り曲げられている。

【0032】

金属板１２２、１２４を用いることにより、断熱パネル１００が変形、変色、又は劣化などの変質してしまうことを抑制することができる。また、断熱パネル１００の見栄えが良くなるなどの意匠性が向上する。

【0033】

金属板１２２において、本体板部１２２ａは、無機系不燃材料１１８を覆っている。端面板部１２２ｂは、本体板部１２２ａの端部と接続されて屈曲しており、少なくとも無機系不燃材料１１８の端面１１８ａを覆っている。側面板部１２２ｃは、端面板部１２２ｂの本体板部１２２ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、補強鋼板１３２の上面（補強鋼板１３２が無機系不燃材料１１４と接する面と反対側の面）を覆っている。折曲部１２２ｆは、端面板部１２２ｂと平行に第１面１１２ａ側へ略垂直に折り曲られている。具体的には、折曲部１２２ｆは、端面板部１２２ｂと対向するように設けられている。折曲部１２２ｆの第１方向Ｄ１における長さは、無機系不燃材料１１４の厚さよりも小さくてもよい。端面板部１２２ｄは、本体板部１２２ａの端部と接続されて屈曲しており、少なくとも無機系不燃材料１１８の端面１１８ｂを覆っている。側面板部１２２ｅは、端面板部１２２ｄの本体板部１２２ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、補強鋼板１３４の上面（補強鋼板１３４が無機系不燃材料１１６と接する面と反対側の面）を覆っている。折曲部１２２ｇは、端面板部１２２ｄと平行になるように設けられている。具体的には、折曲部１２２ｇは、端面板部１２２ｄと対向するように設けられている。折曲部１２２ｇの第１方向Ｄ１における長さは、無機系不燃材料１１６の厚さよりも小さくてもよい。本体板部１２２ａは、無機系不燃材料１１８の第２方向Ｄ２に平行な面と接している。側面板部１２２ｃは無機系不燃材料１１４の第２方向Ｄ２に平行な面と接し、側面板部１２２ｅは無機系不燃材料１１６の第２方向Ｄ２に平行な面と接している。端面板部１２２ｂは無機系不燃材料１１４、１１８の第１方向Ｄ１に平行な面と接し、端面板部１２２ｄは無機系不燃材料１１６、１１８の第１方向Ｄ１に平行な面と接している。

【0034】

金属板１２４において、本体板部１２４ａは、断熱材本体１１２を覆っている。端面板部１２４ｂは、本体板部１２４ａの端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｅの端面１１２ｇを覆っている。また、側面板部１２４ｃは、端面板部１２４ｂの本体板部１２４ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｅの下面（突出部１１２ｅが無機系不燃材料１１４と対向する面）を覆っている。折曲部１２４ｆは、端面板部１２４ｂと平行に第２面１１２ｂ側へ略垂直に折り曲られている。具体的には、折曲部１２４ｆは、端面板部１２４ｂと対向するように設けられている。折曲部１２４ｆの第１方向Ｄ１における長さは、無機系不燃材料１１４の厚さよりも小さくてもよい。また、折曲部１２４ｆの第１方向Ｄ１における長さは、折曲部１２２ｆの第１方向Ｄ１における長さと略同一であってもよい。また、端面板部１２４ｄは、本体板部１２４ａの端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｆの端面１１２ｈを覆っている。また、側面板部１２４ｅは、端面板部１２４ｄの本体板部１２４ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｆの下面（突出部１１２ｆが無機系不燃材料１１６と対向する面）を覆っている。折曲部１２４ｇは、端面板部１２４ｄと平行になるように設けられている。具体的には、折曲部１２４ｇは、端面板部１２４ｄと対向するように設けられている。折曲部１２４ｇの第１方向Ｄ１における長さは、無機系不燃材料１１６の厚さよりも小さくてもよい。また、折曲部１２４ｇの第１方向Ｄ１における長さは、折曲部１２２ｇの第１方向Ｄ１における長さと略同一であってもよい。本体板部１２４ａ、は、断熱材本体１１２の第２方向Ｄ２に平行な面と接している。側面板部１２４ｃは断熱材本体１１２の突出部１１２ｅの第２方向Ｄ２に平行な面と接し、側面板部１２４ｅは断熱材本体１１２の突出部１１２ｆの第２方向Ｄ２に平行な面と接している。端面板部１２４ｂは断熱材本体１１２の突出部１１２ｅの第１方向Ｄ１に平行な面と接し、１２４ｄは断熱材本体１１２の突出部１１２ｆの第１方向Ｄ１に平行な面と接している。

【0035】

金属板１２２、１２４は、側面板部１２２ｃ、１２２ｅと、側面板部１２４ｃ、１２４ｅとが対向するように設けられている。折曲部１２２ｆと折曲部１２４ｆとは、第１方向Ｄ１において並んで配置される。折曲部１２２ｇと折曲部１２４ｇとは、第１方向Ｄ１において並んで配置される。折曲部１２２ｆと折曲部１２４ｆとを固定するように固定具１５２が設けられている。また、折曲部１２２ｇと折曲部１２４ｇとを固定するように固定具１５４が設けられている。固定具１５２は、一端が折曲部１２２ｆと嵌合し、他端が折曲部１２４ｆと嵌合する。また、固定具１５４は、一端が折曲部１２２ｇと嵌合し、他端が１２４ｇと嵌合する。

【0036】

断熱パネル１００では、突出部１１２ｅに接する端面板部１２４ｂ及び側面板部１２４ｃと、断熱材本体１１２の側面１１２ｃと、補強鋼板１３２に接する側面板部１２２ｃと、により凹部１０４ａが構成される。また、突出部１１２ｆに接する端面板部１２４ｄ及び側面板部１２４ｅと、断熱材本体１１２の側面１１２ｄと、補強鋼板１３４に接する側面板部１２２ｅと、により凹部１０４ｂが構成される。凹部１０４ａ、１０４ｂは、断熱パネル１００の第３方向Ｄ３の全長にわたって溝状に延在している。本実施形態では、断熱パネル１００の凹部１０４ａに、不燃ボード１４２が設けられる。不燃ボード１４２は、側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの間に、固定具１５２の中間部に接するように設けられている。凹部１０４ｂには、不燃ボード１４４が設けられる。不燃ボード１４４は、側面板部１２２ｅと側面板部１２４ｅとの間に、固定具１５４の中間部に接するように設けられている。

【0037】

不燃ボード１４２は、金属板１２２、１２４を構成する鋼材に比べて熱伝導率が低く、硬質の石膏ボードや珪酸カルシウム板などの無機系材料を使用可能である。特に、石膏ボードを用いると、火災時に不燃ボード１４２に含まれる水分（結晶水）が放出されて、断熱パネル１００の温度上昇を抑制することができる。不燃ボード１４２は、断熱パネル１００の第１方向Ｄ１に沿った厚さと、断熱パネル１００の第２方向Ｄ２に沿った幅と、断熱パネル１００の第３方向Ｄ３に沿った高さを有する矩形板状である。不燃ボード１４２の幅は、隣接させる断熱パネル１００との距離に応じて適宜決定される。不燃ボード１４２の幅は、３０ｍｍ～１００ｍｍ、５０ｍｍ～１００ｍｍ、又は６５ｍｍ～８５ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４２の幅は、７５ｍｍである。不燃ボード１４２の厚さは、断熱パネル１００の厚さＴや、凹部１０４ａの形状、及び補強鋼板１３２、１３４の厚さに応じて適宜決定される。不燃ボード１４２の厚さは、３ｍｍ～３０ｍｍ、５ｍｍ～２０ｍｍ、又は８ｍｍ～１５ｍｍである。不燃ボード１４２の厚さは、例えば、火災時の金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む第２方向Ｄ２の端部の開きや変形を阻止するために、５ｍｍ～１５ｍｍ程度が好ましい。本実施形態では、断熱パネルの厚さＴを５０ｍｍとし、不燃ボード１４２の厚さを、９．５ｍｍとしている。

【0038】

図３（Ａ）～図３（Ｃ）は、固定具１５２の形状を説明する図である。図３（Ａ）は、断熱パネル１００を第３方向Ｄ３から見たときの固定具１５２の形状を示す図であり、図３（Ｂ）は、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において不燃ボード１４２から見たときの固定具１５２の形状を示す図であり、図３（Ｃ）は、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において断熱材本体１１２から見たときの固定具１５２の形状を示す図である。なお、図示を省略するが、固定具１５４は、固定具１５２と同様の形状及び寸法を有している。

【0039】

図３（Ａ）に示すように、固定具１５２は、中間部１５２ａ、中間部１５２ａに接続されて設けられた接続部１５２ｂ、１５２ｃ、接続部１５２ｂ、１５２ｃに接続されて設けられた折り返し部１５２ｄ、１５２ｅを有する。固定具１５２の寸法として、接続部１５２ｂ、１５２ｃ間の長さをＲ１、折り返し部１５２ｄ、１５２ｅ間の長さをＲ２、接続部１５２ｂ、１５２ｃの外形高さをＲ４、接続部１５２ｂ、１５２ｃの内径高さをＲ３とする。また、接続部１５２ｂ、１５２ｃのそれぞれの長さをＲ５とする。

【0040】

固定具１５２の厚さを１．０ｍｍとする。長さＲ１は、折曲部１２２ｆの第１方向Ｄ１における長さと、折曲部１２４ｆの第１方向Ｄ１における長さと、不燃ボード１４２の第１方向Ｄ１における長さの合計よりも大きければよい。長さＲ２は、不燃ボード１４２の第１方向Ｄ１における長さと、金属板１２２、１２４の厚さの合計よりも大きければよい。また、長さＲ３は、金属板１２２、１２４の厚さよりも大きければよい。また、長さＲ４は、中間部１５２ａの厚さと、折り返し部１５２ｄの厚さと、長さＲ３の合計である。

【0041】

図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において不燃ボード１４２から見たとき、中間部１５２ａの中央には、貫通孔１５２ｆが設けられている。貫通孔１５２ｆには、ロッドが差し込まれる。貫通孔１５２ｆの直径Ｒ７は、ロッドの直径に合わせて適宜設定される。また、長さＲ８は、中間部１５２ａの第１方向Ｄ１における長さである。

【0042】

本実施形態では、長さＲ１を２２．５ｍｍ、長さＲ２を１２．５ｍｍ、長さＲ３を２ｍｍ、長さＲ４を４ｍｍ、長さＲ５を６ｍｍ、長さＲ６を５ｍｍとする。また、貫通孔の直径Ｒ７をＭ３タップ穴、Ｒ８を、２４．５ｍｍとする。本発明の一実施形態はこれに限定されず、固定具１５２の寸法は、折曲部１２２ｆ、１２４ｆ、金属板１２２、１２４の厚さ、及び不燃ボード１４２の厚さなどにより、適宜設定すればよい。

【0043】

固定具１５２における中間部１５２ａと折り返し部１５２ｄとの間に、金属板１２２の折曲部１２２ｆが挟み込まれ、中間部１５２ａと折り返し部１５２ｅとの間に、金属板１２４の折曲部１２４ｆが挟み込まれる。これにより、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５２によって固定することができる。

【0044】

次に、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５２によって固定する方法について、図４～図７を参照して説明する。以降の説明において、接合部１０２ｂにおける構造に着目して説明する。接合部１０２ｃにおける構造は接合部１０２ｂと同様であるため、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５４によって固定する方法の詳細な説明は省略する。

【0045】

図４は、金属板１２２と金属板１２４とが対向している様子を示す斜視図である。図４では、説明のわかりやすさのため、金属板１２２、１２４以外の構成要素を図示していない。本体板部１２２ａと本体板部１２４ａとの間には、本体板部１２２ａと本体板部１２４ａとの高さを維持するために、無機系不燃材料が設けられていてもよく、側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの間には、側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの間隔を維持するために、不燃ボード１４２が設けられていてもよい。側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの間隔は、固定具１５２の長さＲ６より大きく、長さＲ８より小さいことが好ましい。

【0046】

折曲部１２２ｆには、切り欠き部１２２ｈが設けられている。折曲部１２２ｆには、第３方向Ｄ３において、所定の間隔を空けて複数の切り欠き部１２２ｈが設けられていてもよい。また、折曲部１２４ｆには、切り欠き部１２４ｈが設けられている。折曲部１２４ｆには、第３方向Ｄ３において、所定の間隔を空けて複数の切り欠き部１２４ｈが設けられていてもよい。切り欠き部１２２ｈと切り欠き部１２４ｈは、第１方向Ｄ１において並んで配置されるように設けられる。切り欠き部１２２ｈと切り欠き部１２４ｈとは、互いに対向する位置に設けられる。切り欠き部１２２ｈ、１２４ｈは、固定具１５２が折曲部１２２ｆ、１２４ｆを挟み込むために設けられる。切り欠き部１２２ｈの第３方向Ｄ３における長さは、例えば、固定具１５４の長さＲ８よりも長いことが好ましい。

【0047】

次に、折曲部１２２ｆ、１２４ｆを、固定具１５２によって固定する方法について、図５（Ａ）～図７（Ｂ）を参照して説明する。

【0048】

図５（Ａ）、図６（Ａ）、図７（Ａ）は、金属板１２２と金属板１２４とを、第２方向Ｄ２において断熱材本体１１２から見たときの図である。図５（Ｂ）、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）は、金属板１２２と金属板１２４とを、第３方向Ｄ３から見たときの図である。

【0049】

図５（Ｂ）に示すように、固定具１５２の貫通孔１５２ｆには、ロッド１５０が差し込まれている。側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの隙間に、ロッド１５０を用いて、固定具１５２を－第２方向Ｄ２に差し込む。その後、ロッド１５０を用いて、固定具１５２を、第２方向Ｄ２を軸にして９０°回転させる。

【0050】

図６（Ｂ）に示すように、固定具１５２の折り返し部１５２ｄ、１５２ｅと、折曲部１２２ｆ、１２４ｆとは平行な状態となる。この状態で、中間部１５２ａと折り返し部１５２ｄとの間に折曲部１２２ｆを挟み込み、中間部１５２ａと折り返し部１５２ｅとの間に折曲部１２４ｆを挟み込む。

【0051】

図７（Ａ）に示すように、折曲部１２２ｆは、固定具１５２の中間部１５２ａと折り返し部１５２ｄの隙間に挟まれ、折曲部１２４ｆは、固定具１５２の中間部１５２ａと折り返し部１５２ｅの隙間に挟まれている。この状態で、ロッド１５０を用いて固定具１５２を、第３方向Ｄ３にスライドさせる。これにより、固定具１５２を折曲部１２２ｆ、１２４ｆの任意の位置まで移動させることができる。最後に、ロッド１５０を、貫通孔１５２ｆから引き抜く。

【0052】

以上の工程により、固定具１５２を、折曲部１２２ｆ、１２４ｆに固定することができる。折曲部１２２ｆ、１２４ｆにおいて、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈを設けることにより、金属板１２２、１２４の内部において固定具１５２を回転させることができる。また、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの端部から固定具１５２を挟み込むことで、金属板１２２、１２４の位置を固定することができる。第３方向Ｄ３に延在する折曲部１２２ｆ、１２４ｆにおいて、所定の間隔で固定具１５２を設けることにより、金属板１２２、１２４をより強固に固定することができる。なお、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの数と、固定具１５２の数とは同じではなくてもよい。固定具１５２の数よりも、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの数が少なくてもよい。

【0053】

なお、接合部１０２ｃにおいても、図５（Ａ）～図７（Ｂ）に示した方法と、同様の方法によって、固定具１５４を、折曲部１２２ｇ、１２４ｇに固定することができる。

【0054】

金属板１２２、１２４、及び固定具１５２、１５４によってできた空間に、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８を配置する。また、無機系不燃材料１１４と側面板部１２２ｃとの間に補強鋼板１３２を配置してもよく、無機系不燃材料１１６と側面板部１２２ｅとの間に補強鋼板１３４を配置してもよい。金属板１２２、１２４，固定具１５２、１５４、及び無機系不燃材料１１８によってできた空間に、有機系断熱材を注入することで断熱材本体１１２が形成される。以上の工程により、断熱パネル１００を製造することができる。

【0055】

断熱パネルの嵌合部に不燃ボードを設け、ビスによって固定する場合、金属板においてビスやビス孔が露出していた。そのため、断熱パネルのデザイン性を損ね、意匠性が低くなるという問題があった。また、有機系断熱材を挟む金属板は、断熱パネルの厚さ方向における強度が低いという問題があった。

【0056】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００は、ビスなどの連結具による機械的な固定が不要となる。そのため、金属板１２２、１２４にビスやビス孔を不要にすることができる。断熱パネルのデザイン性を向上させ、意匠性を向上させることができる。また、金属板１２２、１２４に形成されたビス孔から水分が侵入することを抑制することができるため、腐食を抑制することができる。また、金属板１２２、１２４において、第１方向Ｄ１に折り曲げられた折曲部１２２ｆ、１２２ｇ、折曲部１２４ｆ、１２４ｇが設けられている。これにより、断熱パネル１００に第１方向Ｄ１から圧力が加わった場合であっても、曲げに対する強度を向上させることができる。

【0057】

［３．断熱パネルの接合構造及び施工方法］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の接合構造および施工方法について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２を隣接させて接合させたときの断熱構造体１０００である。

【0058】

図８（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００を複数並べて接合したときの接合構造の平面図である。図８（Ｂ）は、接合された複数の断熱パネル１００＿１、１００＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの端面図である。

【0059】

断熱パネル１００＿１、１００＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、第２方向Ｄ２に並べられている。つまり、断熱パネル１００＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００＿１の凹部１０４ａと断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４６が嵌め込まれている。なお、不燃ボード１４６は、断熱パネル１００＿１、１００＿２の第３方向Ｄ３の全長にわたって設けられている。なお、図８（Ａ）において、断熱パネル１００＿１、１００＿２に示す点線は、不燃ボード１４２、１４４、１４６が設けられる位置を示している。

【0060】

また、隣接する断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間隙には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。シール材１１０ａ、１１０ｂとして、シリコーン系のシール材等、耐火性及び防水性を有する様々なシール材が使用可能である。

【0061】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２の接合構造では、金属板１２２、１２４が固定具１５２、１５４によって固定されている。これにより、火災が発生した場合であっても、金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅの変形を抑制することができる。したがって、火災が生じた側の金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む第２方向Ｄ２の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0062】

また、本実施形態では、不燃ボード１４２、１４４、１４６は水分を含んで構成されている。そのため、火災が発生した場合、その熱が断熱パネル１００の第２方向Ｄ２における端部の接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて不燃ボード１４２、１４４、１４６に伝達されても、不燃ボード１４２、１４４、１４６の水分を接合部１０２ｂ、１０２ｃの周辺に放出させることができる。これにより、接合部１０２ｂ、１０２ｃの温度上昇が所定の時間抑えられ、金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む第２方向Ｄ２の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0063】

したがって、従来のように、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成部材の間に熱変形による隙間が生じ、その隙間から有機系断熱材に熱や火炎が直接伝わり有機系断熱材が燃焼し延焼することを阻止することができる。あるいは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの箇所で金属板１２２、１２４が開く方向に変形するなどで、その変形箇所から内部の有機系断熱材に酸素が供給され、有機系断熱材が燃焼し延焼が進行することを阻止することができる。また、有機系断熱材を用いた断熱パネル１００の火災事故を抑制することができる。

【0064】

また、断熱パネル１００の屋内又は室内側には、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられている。そのため、火災時は、金属板の側面板部を含む第２方向Ｄ２の開きや変形を阻止することができ、断熱パネル１００の一般部１０２ａの延焼を阻止することができる。

【0065】

また、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００は、予め接合部１０２ｂにおいて、不燃ボード１４２が固定されており、接合部１０２ｃには、不燃ボード１４４が固定された構成である。したがって、施工現場では、断熱パネル１００＿１の凹部１０４ａに不燃ボード１４６を嵌合させ、隣接する断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂに不燃ボード１４６を嵌合させるだけでよい。その後、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間隙をシール材１１０ａ、１１０ｂを充填すればよい。そのため、施工現場における施工時間を短縮することができる。

【0066】

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に係る断熱パネル１００とは一部異なる断熱パネル１００Ａの構成について、図９乃至図１５を参照して説明する。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。

【0067】

［４．断熱パネルの構造］
図９（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａの平面図であり、図９（Ｂ）は、断熱パネル１００を、Ｃ１－Ｃ２線に沿って切断したときの端面図である。本実施形態に係る断熱パネル１００Ａでは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成が、断熱パネル１００の接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成と異なっている。具体的には、金属板１２２の折曲部１２２ｆ、１２２ｇ、及び金属板１２４の折曲部１２４ｆ、１２４ｇの形状が、第１実施形態と異なっている。また、金属板１２２、１２４の折曲部１２２ｆ、１２２ｇ、１２４ｆ、１２４ｇの形状により、固定具１５６、１５８の形状が、第１実施形態の固定具１５２、１５４の形状と異なっている。

【0068】

金属板１２２は、無機系不燃材料１１８の端面１１８ａ、１１８ｂに略平行に第２面１１２ｂ側へ略垂直に折り曲げられた折曲部１２２ｆ、１２２ｇを有する。金属板１２４は、断熱材本体１１２の端面１１２ｇ、１１２ｈに略平行に第１面１１２ａ側へ略垂直に折り曲げられた折曲部１２４ｆ、１２４ｇを有する。言い換えると、金属板１２２の折曲部１２２ｆは、側面板部１２２ｃに対して第１方向Ｄ１の方向に折り曲げられている。金属板１２４の折曲部１２４ｆは、側面板部１２４ｃに対して－第１方向Ｄ１の方向に折り曲げられている。側面板部１２２ｃ、折曲部１２２ｆ、側面板部１２４ｃ、折曲部１２４ｆを覆うように、固定具１５４が設けられている。また、側面板部１２２ｅ、折曲部１２２ｇ、側面板部１２４ｅ、折曲部１２４ｇを覆うように、固定具１５６が設けられている。

【0069】

固定具１５４は、第２方向Ｄ２において、突出部１１２ｅと同じ長さになるように設けられているが、これに限定されない。固定具１５４は、第２方向Ｄ２において、突出部１１２ｅの長さよりも短くても良いし、不燃ボード１４２の長さよりも短くてもよい。固定具１５６は、－第２方向Ｄ２において、突出部１１２ｆと同じ長さになるように設けられているが、これに限定されない。固定具１５６は、－第２方向Ｄ２において、突出部１１２ｆの長さよりも短くても良いし、不燃ボード１４４の長さよりも短くてもよい。

【0070】

図９（Ａ）に示すように、接合部１０２ｂにおいて、不燃ボード１４２が設けられている。不燃ボード１４２は、側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの間に、折曲部１２２ｆ、１２４ｆに接するように設けられている。不燃ボード１４２の幅は、突出部１１２ｅ幅よりも小さい。不燃ボード１４２の幅は、１０ｍｍ～４０ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、又は１０ｍｍ～２０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４４の幅は１５ｍｍである。

【0071】

接合部１０２ｃにおいて、凹部１０４ｂに及び不燃ボード１４４が設けられている。不燃ボード１４４は、側面板部１２２ｅと側面板部１２４ｅとの間に、折曲部１２２ｇ、１２４ｇに接するように設けられている。不燃ボード１４４の幅は、突出部１１２ｆの幅よりも小さい。不燃ボード１４４の幅は、１０ｍｍ～４０ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、又は１０ｍｍ～２０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４４の幅は１５ｍｍである。

【0072】

図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）は、固定具１５６の形状を説明する図である。図１０（Ａ）は、断熱パネル１００を第３方向Ｄ３から見たときの固定具１５６の形状を示す図であり、図１０（Ｂ）は、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において不燃ボード１４２から見たときの固定具１５６の形状を示す図であり、図１０（Ｃ）は、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において断熱材本体１１２から見たときの固定具１５６の形状を示す図である。なお、図示を省略するが、固定具１５４は、固定具１５２と同様の形状及び寸法を有している。

【0073】

図１０（Ａ）に示すように、固定具１５６は、中間部１５６ａ、中間部１５６ａに接続されて設けられた折り返し部１５６ｂ、１５６ｃを有する。固定具１５６の寸法として、折り返し部１５６ｂ、１５６ｃ間の長さをＲ１、折り返し部１５６ｂ、１５６ｃの外形高さをＲ４とする。

【0074】

固定具１５６の厚さを１ｃｍとする。長さＲ１は、折曲部１２２ｆの第１方向Ｄ１における長さと、折曲部１２４ｆの第１方向Ｄ１における長さの合計よりも大きければよい。長さＲ４は、中間部１５６ａの厚さと、折り返し部１５６ｂの第２方向Ｄ２における長さの合計である。

【0075】

図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）に示すように、断熱パネル１００を、第２方向Ｄ２において不燃ボード１４２から見たとき、中間部１５６ａの中央には、貫通孔１５６ｆが設けられている。貫通孔１５６ｆには、ロッドが差し込まれる。貫通孔１５６ｆの直径Ｒ７は、ロッドの直径に合わせて適宜設定される。長さＲ６は、折り返し部１５６ｂの第３方向Ｄ３における長さである。長さＲ８は、中間部１５６ａの第１方向Ｄ１における長さである。

【0076】

本実施形態では、固定具１５６の厚さは、１．６ｍｍ、長さＲ１を１２．６ｍｍ、長さＲ４を１４．２ｍｍ、長さＲ６を９ｍｍ、長さＲ８を１５．８ｍｍとする。また、貫通孔の直径Ｒ７をＭ３タップ穴とする。本発明の一実施形態はこれに限定されず、折曲部１２２ｆ、１２４ｆ、金属板１２２、１２４の厚さ、及び不燃ボード１４２の厚さなどにより、適宜設定すればよい。

【0077】

固定具１５６における中間部１５６ａと折り返し部１５６ｂ、１５６ｃとによって形成される凹部に、側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、及び折曲部１２２ｆ、１２４ｆを嵌め込む。つまり、折り返し部１５６ｂと折り返し部１５６ｃとの間に、折曲部１２２ｆと折曲部１２４ｆが設けられる。これにより、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５６によって固定することができる。

【0078】

次に、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５６によって固定する方法について、図１１～図１４を参照して説明する。以降の説明において、接合部１０２ｂにおける構造に着目して説明する。接合部１０２ｃにおける構造は、接合部１０２ｂと同様であるため、金属板１２２と金属板１２４とを、固定具１５８によって固定する方法の詳細な説明は省略する。

【0079】

図１１は、金属板１２２と金属板１２４とが対向している様子を示す斜視図である。図１１では、説明のわかりやすさのため、金属板１２２、１２４以外の構成要素を図示していない。本体板部１２２ａと本体板部１２４ａとの間には、本体板部１２２ａと本体板部１２４ａとの高さを維持するために、不燃ボード１４２が設けられていてもよい。側面板部１２２ｅと側面板部１２４ｃとの間隔は、固定具１５６の長さＲ１より小さく、折曲部１２２ｆ、１２４ｆの第１方向Ｄ１における長さよりも大きいことが好ましい。

【0080】

折曲部１２２ｆには、切り欠き部１２２ｈが設けられている。折曲部１２２ｆには、第３方向Ｄ３において、所定の間隔を空けて複数の切り欠き部１２２ｈが設けられていてもよい。また、折曲部１２４ｆには、切り欠き部１２４ｈが設けられている。折曲部１２４ｆには、第３方向Ｄ３において、所定の間隔を空けて複数の切り欠き部１２４ｈが設けられていてもよい。切り欠き部１２２ｈと切り欠き部１２４ｈは、第１方向Ｄ１において並んで配置されるように設けられる。言い換えると、切り欠き部１２２ｈと切り欠き部１２４ｈとは、互いに対向する位置に設けられる。切り欠き部１２２ｈ、１２４ｈは、固定具１５６が折曲部１２２ｆ、１２４ｆを挟み込むために設けられる。切り欠き部１２２ｈの第３方向Ｄ３における長さは、例えば、固定具１５６の長さＲ８よりも長いことが好ましい。

【0081】

次に、折曲部１２２ｆ、１２４ｆを、固定具１５６によって固定する方法について、図１２（Ａ）～図１４（Ｂ）を参照して説明する。

【0082】

図１２（Ａ）、図１３（Ａ）、図１４（Ａ）は、金属板１２２と金属板１２４とを、第２方向Ｄ２において断熱材本体１１２から見たときの図である。図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ）、図１４（Ｂ）は、金属板１２２と金属板１２４とを、第３方向Ｄ３から見たときの図である。

【0083】

図１２（Ｂ）に示すように、固定具１５６の貫通孔１５６ｆには、ロッド１５０が差し込まれている。側面板部１２２ｃと側面板部１２４ｃとの隙間に、ロッド１５０を用いて、固定具１５６を－第２方向Ｄ２に差し込む。このとき、固定具１５６の折り返し部１５６ｂ、１５６ｃの端部が、折曲部１２２ｆ、１２４ｆが設けられる位置よりも、－第２方向Ｄ２に位置するように差し込むことが好ましい。その後、ロッド１５０を用いて、固定具１５６を、－第２方向Ｄ２を軸にして９０°回転させる。

【0084】

図１３（Ｂ）に示すように、固定具１５６の折り返し部１５６ｂ、１５６ｃの面が、側面板部１２２ｃ、１２４ｃの面と平行な状態となる。この状態のまま、折り返し部１５６ｂ、１５６ｃの間に、側面板部１２２ｃ、１２４ｃが設けられるように、ロッド１５０を、第２方向Ｄ２に移動させる。

【0085】

図１４（Ａ）に示すように、折り返し部１５６ｂ、１５６ｃの間に、側面板部１２２ｃ、１２４ｃが設けられている。この状態で、ロッド１５０を用いて固定具１５６を、第３方向Ｄ３にスライドさせる。これにより、固定具１５６を折曲部１２２ｆ、１２４ｆの任意の位置まで移動させることができる。最後に、ロッド１５０を、貫通孔１５２ｆから第２方向Ｄ２に引き抜く。

【0086】

以上の工程により、固定具１５６を、側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、折曲部１２２ｆ、１２４ｆに固定することができる。折曲部１２２ｆ、１２４ｆにおいて、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈを設けることにより、金属板１２２、１２４の内部において固定具１５６を回転させることができる。また、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの端部から、側面板部１２２ｃ、１２４ｃを固定具１５２によって挟み込むことで、金属板１２２、１２４の位置を固定することができる。第３方向Ｄ３に延在する折曲部１２２ｆ、１２４ｆにおいて、所定の間隔で固定具１５６を設けることにより、金属板１２２、１２４をより強固に固定することができる。なお、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの数と、固定具１５２の数とは同じなくてもよい。固定具１５２の数よりも、切り欠き部１５２ｈ、１５４ｈの数が少なくてもよい。

【0087】

なお、接合部１０２ｃにおいても、図１２（Ａ）～図１４（Ｂ）に示した方法と、同様の方法によって、固定具１５８を、折曲部１２２ｇ、１２４ｇに固定することができる。

【0088】

金属板１２２、１２４、及び固定具１５６、１５４によってできた空間に、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８を配置する。また、無機系不燃材料１１４と側面板部１２２ｃとの間に補強鋼板１３２を配置してもよく、無機系不燃材料１１６と側面板部１２２ｅとの間に補強鋼板１３４を配置してもよい。金属板１２２、１２４，固定具１５６、１５４、及び無機系不燃材料１１８によってできた空間に、有機系断熱材を注入することで断熱材本体１１２が形成される。以上の工程により、断熱パネル１００Ａを製造することができる。

【0089】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａは、ビスなどの連結具による機械的な固定が不要となる。そのため、金属板１２２、１２４にビスやビス孔を不要にすることができる。断熱パネルのデザイン性を向上させ、意匠性を向上させることができる。また、金属板１２２、１２４に形成されたビス孔から水分が侵入することを抑制することができるため、腐食を抑制することができる。また、金属板１２２、１２４において、第１方向Ｄ１に折り曲げられた折曲部１２２ｆ、１２２ｇ、折曲部１２４ｆ、１２４ｇが設けられている。これにより、断熱パネル１００に第１方向Ｄ１から圧力が加わった場合であっても、曲げに対する強度を向上させることができる。

【0090】

［５．断熱パネルの接合構造及び施工方法］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａの接合構造および施工方法について、図１５を参照して説明する。図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａ＿１、１００Ａ＿２を隣接させて接合させたときの接合構造である。

【0091】

図１５（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａを複数並べて接合したときの接合構造の平面図である。図１５（Ｂ）は、接合された複数の断熱パネル１００Ａ＿１、１００Ａ＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＤ１－Ｄ２線に沿って切断したときの端面図である。

【0092】

断熱パネル１００Ａ＿１、１００Ａ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、第２方向Ｄ２に並べられている。つまり、断熱パネル１００Ａ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ａ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００＿１の凹部１０４ａと断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４６が嵌め込まれている。なお、不燃ボード１４６は、断熱パネル１００＿１、１００＿２の第３方向Ｄ３の全長にわたって設けられている。なお、図１５（Ａ）において、断熱パネル１００＿１、１００＿２に示す点線は、不燃ボード１４２、１４４、１４６が設けられる位置を示している。

【0093】

また、隣接する断熱パネル１００Ａ＿１と断熱パネル１００Ａ＿２との間隙には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。

【0094】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２の接合構造によれば、金属板１２２、１２４が固定具１５６、１５８によって固定されている。これにより、火災が発生した場合であっても、金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅの変形を抑制することができる。したがって、火災が生じた側の金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む第２方向Ｄ２の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0095】

また、本実施形態では、不燃ボード１４２、１４４、１４６は水分を含んで構成されている。そのため、火災が発生した場合、その熱が断熱パネル１００の第２方向Ｄ２における端部の接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて不燃ボード１４２、１４４、１４６に伝達されても、不燃ボード１４２、１４４、１４６の水分を接合部１０２ｂ、１０２ｃの周辺に放出させることができる。これにより、接合部１０２ｂ、１０２ｃの温度上昇が所定の時間抑えられ、金属板１２２、１２４の側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む第２方向Ｄ２の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0096】

したがって、従来のように、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成部材の間に熱変形による隙間が生じ、その隙間から有機系断熱材に熱や火炎が直接伝わり有機系断熱材が燃焼し延焼することを阻止することができる。あるいは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの箇所で金属板１２２、１２４が開く方向に変形するなどで、その変形箇所から内部の有機系断熱材に酸素が供給され、有機系断熱材が燃焼し、延焼が進行することを阻止することができる。また、有機系断熱材を用いた断熱パネル１００Ａの火災事故を抑制することができる。

【0097】

また、断熱パネル１００Ａの屋内又は室内側には、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられている。そのため、火災時は、金属板の側面板部を含む第２方向Ｄ２の開きや変形を阻止することができ、断熱パネル１００Ａの一般部１０２ａの延焼を阻止することができる。

【0098】

また、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ａは、予め接合部１０２ｂにおいて、不燃ボード１４２が固定されており、接合部１０２ｃには、不燃ボード１４４が固定された構成である。したがって、施工現場では、断熱パネル１００＿１の凹部１０４ａに不燃ボード１４６を嵌合させ、隣接する断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂに不燃ボード１４６を嵌合させるだけでよい。その後、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間隙をシール材１１０ａ、１１０ｂを充填すればよい。そのため、施工現場における施工時間を短縮することができる。

【0099】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態の断熱パネルを基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。さらに、上述した各実施形態は、相互に矛盾がない限り適宜組み合わせが可能であり、各実施形態に共通する技術事項については、明示の記載がなくても各実施形態に含まれる。

【0100】

上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

【符号の説明】

【0101】

１００、１００Ａ：断熱パネル、１０２ａ：一般部、１０２ｂ、１０２ｃ：接合部、１０４ａ、１０４ｂ：凹部、１１０ａ、１１０ｂ：シール材、１１２：断熱材本体、１１２ａ：第１面、１１２ｂ：第２面、１１２ｃ、１１２ｄ：側面、１１２ｅ：突出部、１１２ｆ：突出部、１１４、１１６、１１８：無機系不燃材料、１２２：金属板、１２２ａ：本体板部、１２２ｂ：端面板部、１２２ｃ：側面板部、１２２ｄ：端面板部、１２２ｅ：側面板部、１２２ｆ、１２２ｇ：折曲部、１２２ｈ：切り欠き部、１２４：金属板、１２４ａ：本体板部、１２４ｂ：端面板部、１２４ｃ：側面板部、１２４ｄ：端面板部、１２４ｅ：側面板部、１２４ｆ、１２４ｇ：折曲部、１２４ｈ：切り欠き部、１３２、１３４：補強鋼板、１４２、１４４、１４６：不燃ボード、１５０：ロッド、１５２：固定具、１５２ａ：中間部、１５２ｂ、１５２ｃ：接続部、１５２ｄ、１５２ｅ：折り返し部、１５２ｆ：貫通孔、１５４：固定具、１５４ａ：中間部、１５４ｂ、１５４ｃ：折り返し部、１５４ｄ、１５４ｅ：端部、１５４ｆ：貫通孔、１０００：断熱構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】