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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023068666
(43)【公開日】2023-05-17
(54)【発明の名称】建築物の生産方法、及び建築物
(51)【国際特許分類】
E04G 21/14 20060101AFI20230510BHJP
B33Y 10/00 20150101ALI20230510BHJP
B33Y 70/00 20200101ALI20230510BHJP
B33Y 50/00 20150101ALI20230510BHJP
B33Y 50/02 20150101ALI20230510BHJP
B28B 1/30 20060101ALI20230510BHJP
【ＦＩ】
E04G21/14
B33Y10/00
B33Y70/00
B33Y50/00
B33Y50/02
B28B1/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022176612
(22)【出願日】2022-11-02
(31)【優先権主張番号】P 2021179621
(32)【優先日】2021-11-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】521399777
【氏名又は名称】セレンディクス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126000
【弁理士】
【氏名又は名称】岩池 満
(74)【代理人】
【識別番号】100154748
【弁理士】
【氏名又は名称】菅沼 和弘
(72)【発明者】
【氏名】飯田 國大
【テーマコード（参考）】
2E174
4G052
【Ｆターム（参考）】
2E174AA03
2E174BA05
2E174DA01
2E174DA14
2E174DA51
4G052DA01
4G052DA08
4G052DB12
4G052DC06
(57)【要約】
【課題】従来の建築物と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを削減可能な建築物を提供すること。
【解決手段】デジタルデータに基づいて、３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料Ｍ）を、ｚ方向に積層させていくことで、家の壁面が形成される。即ち、３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを配置させる対象の層ＬＹＲ４を対象層ＬＹＲ４として、３ＤプリンタＰＴＲは、当該対象層ＬＹＲ４の下層ＬＹＲ３に対して、ｘ又はｙ方向に平行な方向に一定距離ＬＸずらして、当該対象層ＬＹＲ４に材料Ｍを配置する。このようなステップが繰り返されることで、ｚ方向に対して角度を出した壁面１Ｔが形成される。その結果「球体」の家が生産される。
【選択図】図９
【解決手段】デジタルデータに基づいて、３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料Ｍ）を、ｚ方向に積層させていくことで、家の壁面が形成される。即ち、３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを配置させる対象の層ＬＹＲ４を対象層ＬＹＲ４として、３ＤプリンタＰＴＲは、当該対象層ＬＹＲ４の下層ＬＹＲ３に対して、ｘ又はｙ方向に平行な方向に一定距離ＬＸずらして、当該対象層ＬＹＲ４に材料Ｍを配置する。このようなステップが繰り返されることで、ｚ方向に対して角度を出した壁面１Ｔが形成される。その結果「球体」の家が生産される。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、第１方向に積層させていくことで、建築物の少なくとも一部を生産する、建築物の生産方法であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップを繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
建築物の生産方法。
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップを繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
建築物の生産方法。
【請求項2】
前記配置ステップの前に、所定の硬化促進剤を前記材料に混入する硬化促進剤直前混入ステップ、
をさらに含む請求項１に記載の建造物の生産方法。
をさらに含む請求項１に記載の建造物の生産方法。
【請求項3】
前記層をサポートするための所定のサポート材を層内又は層間に配置させるサポート材配置ステップ、
をさらに含む請求項２に記載の建築物の生産方法。
をさらに含む請求項２に記載の建築物の生産方法。
【請求項4】
戦記配置ステップを繰り返すことで、前記建築物の屋根まで一体成型する、
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項5】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第１方向においてカテナリー曲線の形状を有する前記建築物を生産する、
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項6】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第１方向において鶏卵の形状を有する前記建築物を生産する、
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項7】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記建築物の少なくとも一部として、地面より下の部分も形成する
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項8】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第２方向において、前記層を２重構造に形成する、
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項9】
前記建築物の前記デジタルデータに対して強度分析を実行し、当該強度分析の結果に基づいて強度が弱い箇所を特定し、当該箇所に補強部材を封入する補強部材封入ステップ、
をさらに備える請求項１に記載の建築物の生産方法。
をさらに備える請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項10】
前記材料を含む素材を単一素材にする、
請求項１に記載の建築物の生産方法。
請求項１に記載の建築物の生産方法。
【請求項11】
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料が、第１方向に積層されていくことで、その少なくとも一部が生産される建築物であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップが繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出るように形成される、
建築物。
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップが繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出るように形成される、
建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の生産方法、及び建築物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、建築物、特に家については、施工するためのコスト及び時間（施工期間）が非常にかかるという課題があった。
この課題を解決すべく、３Ｄプリンタ（例えば特許文献１参照）で建築物を生産する技術が想定されている。
この課題を解決すべく、３Ｄプリンタ（例えば特許文献１参照）で建築物を生産する技術が想定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１２８０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、３Ｄプリンタで生産される従来の建築物は、自然災害等に耐える強度を維持する必要があるため、鉄筋等の構造体を人が挿入していた。このため、施工するためのコスト及び時間（施工期間）はさほど削減できない状況である。
【0005】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、従来の建築物と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを削減可能な建築物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明の一態様の建築物の生産方法は、
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、第１方向に積層させていくことで、建築物の少なくとも一部を生産する、建築物の生産方法であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップを繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
ものである。
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、第１方向に積層させていくことで、建築物の少なくとも一部を生産する、建築物の生産方法であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップを繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
ものである。
【0007】
また上記目的を達成するため、本発明の一態様の建築物は、
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料が、第１方向に積層されていくことで、その少なくとも一部が生産される建築物であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップが繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出るように形成される、
ものである。
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料が、第１方向に積層されていくことで、その少なくとも一部が生産される建築物であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向に一定距離ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップが繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出るように形成される、
ものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、従来の建築物と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを削減可能な建築物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の斜視図である。
【図2】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の正面側側面図である。
【図3】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の背面側側面図である。
【図4】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の右側側面図である。
【図5】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の左側側面図である。
【図6】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の上面図である。
【図7】本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の斜視図である。
図２は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の正面側側面図である。
図３は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の背面側側面図である。
図４は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の右側側面図である。
図５は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の左側側面図である。
図６は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の上面図である。
図７は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の下面図である。
図１は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の斜視図である。
図２は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の正面側側面図である。
図３は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の背面側側面図である。
図４は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の右側側面図である。
図５は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の左側側面図である。
図６は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の上面図である。
図７は、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家の一例の下面図である。
【0011】
図１乃至図７及びそれ以降の図において、家１が設置される地面を含む平面をｘｙ平面として、家１の正面（ドアが存在する面）の法線と略並行な方向をｙ方向と呼び、当該ｙ方向と垂直な方向をｘ方向と呼び、地面（ｘｙ平面）と垂直な方向をｚ方向と呼ぶ。
【0012】
【0013】
図８は、図１乃至図７の家の生産方法、即ち本発明の生産方法の一実施形態を説明する図である、
本発明の生産方法の一実施形態では、積層造形を行う３ＤプリンタＰＴＲが工場に配置される。
３ＤプリンタＰＴＲは、コンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、２本のホースＴＭ，ＴＫを通過させて、貯蔵部ＢＦに一旦貯蔵させて、ヘッダＰＨから吐出させる。３ＤプリンタＰＴＲは、予め用意された家１の３次元モデルに基づいて、ｘｙ平面に平行な所定面に対して材料を配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略ｚ方向（略垂直方向）に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略ｚ方向（略垂直方向）に複数の層を積み重ねることで、家１の壁面１Ｔを成形する。
このように、本発明の生産方法の一実施形態は、予め用意された家１の３次元モデルに基づいて、積層造形を行う３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、略ｚ方向（略垂直方向）に積層させていくことで、家１の壁面を成形する手法（以下、「３Ｄプリント積層造形工法」と呼ぶ）を採用した生産方法である。
本発明の生産方法の一実施形態では、積層造形を行う３ＤプリンタＰＴＲが工場に配置される。
３ＤプリンタＰＴＲは、コンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、２本のホースＴＭ，ＴＫを通過させて、貯蔵部ＢＦに一旦貯蔵させて、ヘッダＰＨから吐出させる。３ＤプリンタＰＴＲは、予め用意された家１の３次元モデルに基づいて、ｘｙ平面に平行な所定面に対して材料を配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略ｚ方向（略垂直方向）に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略ｚ方向（略垂直方向）に複数の層を積み重ねることで、家１の壁面１Ｔを成形する。
このように、本発明の生産方法の一実施形態は、予め用意された家１の３次元モデルに基づいて、積層造形を行う３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料を、略ｚ方向（略垂直方向）に積層させていくことで、家１の壁面を成形する手法（以下、「３Ｄプリント積層造形工法」と呼ぶ）を採用した生産方法である。
【0014】
このように、本発明の生産方法の一実施形態は、３Ｄプリント積層造形工法を採用しているので、従来の家を造る場合と比較して、コストと工期（時間）という点で削減することができる。
具体的には、従来の家のコストの多くは、木材の物流費が占めていた。即ち、木材は、ヨーロッパやカナダで伐採され、日本の港に運びこまれ、さらに日本の工場へ運びこまれて加工されていた。このため、約１００日間、大工や左官が、従来の家の建築のために現場に車で通う等する必要があった。このように、従来の家のコストの半分は物流費である。
また、日本国では、大工や左官の減少が大きな課題となっており、人件費も従来の家のコストの多くを占めることになる。
これに対して、３Ｄプリント積層造形工法を採用することで、木材は不要となり、かつ、３Ｄプリンタを操作するための必要最低限の人数を除けば多くの大工や左官が不要になるため、従来の家を造る場合と比較して、コストと時間（施工期間）という点で削減することができる。
具体的には、従来の家のコストの多くは、木材の物流費が占めていた。即ち、木材は、ヨーロッパやカナダで伐採され、日本の港に運びこまれ、さらに日本の工場へ運びこまれて加工されていた。このため、約１００日間、大工や左官が、従来の家の建築のために現場に車で通う等する必要があった。このように、従来の家のコストの半分は物流費である。
また、日本国では、大工や左官の減少が大きな課題となっており、人件費も従来の家のコストの多くを占めることになる。
これに対して、３Ｄプリント積層造形工法を採用することで、木材は不要となり、かつ、３Ｄプリンタを操作するための必要最低限の人数を除けば多くの大工や左官が不要になるため、従来の家を造る場合と比較して、コストと時間（施工期間）という点で削減することができる。
【0015】
ところで、３Ｄプリント積層造形工法を採用して、曲線が存在しない直方体状の壁面から構成される家を造ることも可能である。
しかしながら、このような家は鉄筋等の構造体が必要となるため、従来の家と比較してコスト及び施工の削減効果は少ないものとなる。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態として、単に３Ｄプリント積層造形工法を採用するだけではなく、図１乃至図７に示すように、３Ｄプリント積層造形工法により「球体」の壁面から構成される家１を生産する方法が採用されている。
このように本発明の生産方法の一実施形態は、「球体」の壁面から構成される家１を造ることができる。その結果、家１の「球体」の形状自体が、自然災害等に耐える強度を維持可能な構造体の役割をはたすため、鉄筋等の構造体が不要になる。その結果、本発明の生産方法の一実施形態は、従来の家を生産する場合や、３Ｄプリンタで直方体状の家を生産する場合と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、コストと時間（施工期間）という点で大幅に削減することが可能になる。
しかしながら、このような家は鉄筋等の構造体が必要となるため、従来の家と比較してコスト及び施工の削減効果は少ないものとなる。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態として、単に３Ｄプリント積層造形工法を採用するだけではなく、図１乃至図７に示すように、３Ｄプリント積層造形工法により「球体」の壁面から構成される家１を生産する方法が採用されている。
このように本発明の生産方法の一実施形態は、「球体」の壁面から構成される家１を造ることができる。その結果、家１の「球体」の形状自体が、自然災害等に耐える強度を維持可能な構造体の役割をはたすため、鉄筋等の構造体が不要になる。その結果、本発明の生産方法の一実施形態は、従来の家を生産する場合や、３Ｄプリンタで直方体状の家を生産する場合と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、コストと時間（施工期間）という点で大幅に削減することが可能になる。
【0016】
具体的には、本発明の生産方法の一実施形態は、「球体」の壁面を形成するために、図９に示す手法（以下、「球体壁面生成手法」と呼ぶ）を採用している。
図９は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された球体壁面生成手法の概要を説明する図である。
ここで、図９に示すように、「球体」の壁面１Ｔとは、ｚ方向（垂直方向）に対して角度を出している壁面１Ｔのことをいう。ｚ方向（垂直方向）に対して角度を出しているとは、壁面１Ｔを構成する複数の層ＬＹＲ１乃至ＬＹＲＮ（Ｎは４以上の整数値）の夫々が、略ｚ方向（垂直方向）に隣接する他の層に対して一定の傾きを有してることである。傾きとは、層ＬＹＲＫ（Ｋは１乃至Ｎのうち任意の整数値）の上面の中心点と、それに隣接する他の層ＬＹＲ（Ｋ＋１）の上面の中心点とを結ぶ線分が、略ｚ方向（略垂直方向）に対して一定の角度を有していることをいう。
従って、球体壁面生成手法とは、３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料Ｍを配置させる対象の層ＬＹＲ４（以下、「対象層ＬＹＲ４」と呼ぶ）として、下層ＬＹＲ３に対して略水平方向（ｘｙ平面と水平な方向）に一定距離ＬＸだけずらして、対象層ＬＹＲ４に材料Ｍを３ＤプリンタＰＴＲにより配置させるという工程を繰り返す手法をいう。
図９は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された球体壁面生成手法の概要を説明する図である。
ここで、図９に示すように、「球体」の壁面１Ｔとは、ｚ方向（垂直方向）に対して角度を出している壁面１Ｔのことをいう。ｚ方向（垂直方向）に対して角度を出しているとは、壁面１Ｔを構成する複数の層ＬＹＲ１乃至ＬＹＲＮ（Ｎは４以上の整数値）の夫々が、略ｚ方向（垂直方向）に隣接する他の層に対して一定の傾きを有してることである。傾きとは、層ＬＹＲＫ（Ｋは１乃至Ｎのうち任意の整数値）の上面の中心点と、それに隣接する他の層ＬＹＲ（Ｋ＋１）の上面の中心点とを結ぶ線分が、略ｚ方向（略垂直方向）に対して一定の角度を有していることをいう。
従って、球体壁面生成手法とは、３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料Ｍを配置させる対象の層ＬＹＲ４（以下、「対象層ＬＹＲ４」と呼ぶ）として、下層ＬＹＲ３に対して略水平方向（ｘｙ平面と水平な方向）に一定距離ＬＸだけずらして、対象層ＬＹＲ４に材料Ｍを３ＤプリンタＰＴＲにより配置させるという工程を繰り返す手法をいう。
【0017】
ここで、３ＤプリンタＰＴＲでは、材料Ｍが、図８に図示せぬタンク等からホースＴＭ,ＴＫを通過してヘッダＰＨから出力されるまでの出力時間は、２０乃至３０分程度である。この出力時間の間に材料Ｍが固まらないようにしてある。
しかしながら、「球体壁面生成手法」により壁面１Ｔに角度を出す（各層を略水平方向に一定距離ずらす）と、材料Ｍが固まらずに、壁面１Ｔが崩れてしまうおそれがある。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態は、さらに、「球体壁面生成手法」により壁面１Ｔに角度を出しても崩れてしまわないように、３ＤプリンタＰＴＲから材料Ｍを出力する直前に硬化促進剤を当該材料Ｍに混入する手法（以下、「硬化促進剤直前混入手法」と呼ぶ）を採用している。
具体的には例えば、図８の例では、ヘッダＰＨの直上に貯蔵部ＢＦを設け、当該貯蔵部ＢＦに効果促進剤を充填しておき、ホースＴＭ，ＴＫから貯蔵部ＢＦに入力された材料Ｍに効果促進剤を混入にしたうえで、当該貯蔵部ＢＦからヘッダＰＨに出力させる、という手法が効果促進剤直前混入手法として採用されている。
しかしながら、「球体壁面生成手法」により壁面１Ｔに角度を出す（各層を略水平方向に一定距離ずらす）と、材料Ｍが固まらずに、壁面１Ｔが崩れてしまうおそれがある。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態は、さらに、「球体壁面生成手法」により壁面１Ｔに角度を出しても崩れてしまわないように、３ＤプリンタＰＴＲから材料Ｍを出力する直前に硬化促進剤を当該材料Ｍに混入する手法（以下、「硬化促進剤直前混入手法」と呼ぶ）を採用している。
具体的には例えば、図８の例では、ヘッダＰＨの直上に貯蔵部ＢＦを設け、当該貯蔵部ＢＦに効果促進剤を充填しておき、ホースＴＭ，ＴＫから貯蔵部ＢＦに入力された材料Ｍに効果促進剤を混入にしたうえで、当該貯蔵部ＢＦからヘッダＰＨに出力させる、という手法が効果促進剤直前混入手法として採用されている。
【0018】
さらに、本発明の生産方法の一実施形態は、図１０に示すように、壁面を２重構造にする手法（以下、「２重構造手法」と呼ぶ）を採用している。
図１０は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された２重構造手法の概要を説明する図である。
図１０に示すように、略水平方向（ｘｙ平面と水平な方向）において、２つの壁面ＬＣと壁面ＬＩとを部材Ｄで２重構造に成形する手法が、２重構造手法である。
２重構造手法を採用することで、２つの壁面ＬＣと壁面ＬＩとの間に断熱材Ｈ等を封入することで断熱効果を高めると共に、防音効果も高めることができる。
図１０は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された２重構造手法の概要を説明する図である。
図１０に示すように、略水平方向（ｘｙ平面と水平な方向）において、２つの壁面ＬＣと壁面ＬＩとを部材Ｄで２重構造に成形する手法が、２重構造手法である。
２重構造手法を採用することで、２つの壁面ＬＣと壁面ＬＩとの間に断熱材Ｈ等を封入することで断熱効果を高めると共に、防音効果も高めることができる。
【0019】
ここで、一般的には、３ＤプリンタＰＴＲによる生成物は割れやすいという性質がある。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態は、さらに、図１１に示すように、家１の３Ｄモデルのデジタルデータで強度分析を行い、その強度分析の結果に基づいて強度が弱い箇所を検出して、当該弱い箇所に補強部材を封入する手法（以下、「弱箇所補強手法」と呼ぶ）を採用している。
図１１は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された弱箇所補強手法における、デジタルデータに対する強度分析の結果の一例を示している。
図１１に示すように、図１乃至図７の家１の３Ｄモデルのデジタルデータに対する強度分析結果によれば、２つの弱い箇所ＷＰＴが存在することがわかる。
このため、当該弱い箇所ＷＰＴに対して、鉄筋やＦＲＰの補強部材が封入される。
その結果、弱い箇所ＥＰＴが割れ難くなり、家１の耐震性が向上することになる。
なお、耐震性を重視する場合には、壁面１の全てにＦＲＰの補強材を入れてもよい。これにより、地震発生時の壁の崩落等を防止することができる。
そこで、本発明の生産方法の一実施形態は、さらに、図１１に示すように、家１の３Ｄモデルのデジタルデータで強度分析を行い、その強度分析の結果に基づいて強度が弱い箇所を検出して、当該弱い箇所に補強部材を封入する手法（以下、「弱箇所補強手法」と呼ぶ）を採用している。
図１１は、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための、図８の本発明の生産方法の一実施形態に採用された弱箇所補強手法における、デジタルデータに対する強度分析の結果の一例を示している。
図１１に示すように、図１乃至図７の家１の３Ｄモデルのデジタルデータに対する強度分析結果によれば、２つの弱い箇所ＷＰＴが存在することがわかる。
このため、当該弱い箇所ＷＰＴに対して、鉄筋やＦＲＰの補強部材が封入される。
その結果、弱い箇所ＥＰＴが割れ難くなり、家１の耐震性が向上することになる。
なお、耐震性を重視する場合には、壁面１の全てにＦＲＰの補強材を入れてもよい。これにより、地震発生時の壁の崩落等を防止することができる。
【0020】
以上説明したように、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１は、「球体」の形状を有する。
ここで、「球体」の形状というためには、図１乃至図７に示すように、地面より上部の部分が「球体」の形状を有していれば足りるが、図１２に示すように、地面の下部の部分まで含めた全体が「球体」の形状を有していると好適である。
図１２は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により生産された家のｘｚ平面の断面図を示している。
図１２に示すように、家１は、地面Ｇより上部のみならず下部の部分も「球体」の形状を有している。これにより、家１は、水平が取れたが良い家になる。
ここで、「球体」の形状というためには、図１乃至図７に示すように、地面より上部の部分が「球体」の形状を有していれば足りるが、図１２に示すように、地面の下部の部分まで含めた全体が「球体」の形状を有していると好適である。
図１２は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により生産された家のｘｚ平面の断面図を示している。
図１２に示すように、家１は、地面Ｇより上部のみならず下部の部分も「球体」の形状を有している。これにより、家１は、水平が取れたが良い家になる。
【0021】
また、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１の形状が「球体」であり、当該「球体」自体が構造体の役割を果たすことは上述したが、その構造強度を増すことは重要である。
その点で、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１の壁面の垂直方向（ｚ方向）の曲線、即ち、家１の天井頂点と床下底を通る方向の断面における曲線は、カテナリー曲線であると好適である。カテナリー曲線で構成される橋のように、互いが互い支える構造体の役割により構造強度が高くなるからである。
同様に、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１の形状は、鶏卵の形状であると好適である。互いが互い支える構造体の役割により構造強度が高くなるからである。
その点で、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１の壁面の垂直方向（ｚ方向）の曲線、即ち、家１の天井頂点と床下底を通る方向の断面における曲線は、カテナリー曲線であると好適である。カテナリー曲線で構成される橋のように、互いが互い支える構造体の役割により構造強度が高くなるからである。
同様に、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１の形状は、鶏卵の形状であると好適である。互いが互い支える構造体の役割により構造強度が高くなるからである。
【0022】
ところで、本発明の生産方法の一実施形態では、３ＤプリンタＰＴＲを現地に配備できる場合には、図１３に示すように、屋根まで壁面を一体成型（現地で３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを一体出力）することができる。
図１３は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により、図１乃至図７の「球体」の壁面を屋根まで一体成型して家を生産するための一例を示すフロー図である。
図１３において、ハッチングの無い白抜きの部分は、現地で３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを一体出力し手形成される壁面を示しており、ドットによるハッチングされた部分は、スチール製プレハブ部材を示している。
図１３のステップ（Ａ）乃至（Ｇ）の順で、現地で３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを一体出力して順次壁面を形成していき、その間に作業員等が適宜スチール製プレハブ素材を組み合わせていくことで、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家の生産が可能になる。
ステップ（Ａ）は、下部壁面プリントのステップである。
ステップ（Ｂ）は、窓・ドアユニット（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（Ｃ）は、下部構造を完成させるステップである。
ステップ（Ｄ）は、上部壁面プリントのステップである。
ステップ（Ｅ）は、窓・屋根ユニット、ステップ（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（Ｆ）及び（Ｇ）は、完成のステップ（状態）である。ステップ（Ｆ）では素材表示されており、ステップ（Ｇ）では仕上表示されている。
図１３は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により、図１乃至図７の「球体」の壁面を屋根まで一体成型して家を生産するための一例を示すフロー図である。
図１３において、ハッチングの無い白抜きの部分は、現地で３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを一体出力し手形成される壁面を示しており、ドットによるハッチングされた部分は、スチール製プレハブ部材を示している。
図１３のステップ（Ａ）乃至（Ｇ）の順で、現地で３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを一体出力して順次壁面を形成していき、その間に作業員等が適宜スチール製プレハブ素材を組み合わせていくことで、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家の生産が可能になる。
ステップ（Ａ）は、下部壁面プリントのステップである。
ステップ（Ｂ）は、窓・ドアユニット（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（Ｃ）は、下部構造を完成させるステップである。
ステップ（Ｄ）は、上部壁面プリントのステップである。
ステップ（Ｅ）は、窓・屋根ユニット、ステップ（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（Ｆ）及び（Ｇ）は、完成のステップ（状態）である。ステップ（Ｆ）では素材表示されており、ステップ（Ｇ）では仕上表示されている。
【0023】
一方、本発明の生産方法の一実施形態では、３ＤプリンタＰＴＲを現地に配備できない或いはしない場合には、図１４に示すように、現地以外の場所で予め複数の壁面のパーツ（プレキャスト部材）を形成し、現地で複数のプレキャスト部材を組み合わせて家１Ｃを生産してもよい。
図１４は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により、事前に成形された複数のプレキャスト部材を組み合わせて図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための一例を示すフロー図である。
図１４において、ハッチングの無い白抜きの部分は、現地以外の場所で事前に３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを出力し手形成される複数のプレキャスト部材を示しており、ドットによるハッチングの部分は、スチール製プレハブ部材を示している。
図１４のステップ（ａ）乃至（ｆ）の順で、現地で作業員等が複数のプレキャスト部材及びスチール製プレハブ素材を適宜組み合わせていくことで、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家１Ｃの生産が可能になる。
ステップ（ａ）は、下部壁面部材（プレキャスト部材）の設置のステップである。
ステップ（ｂ）は、窓・ドアユニット（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（ｃ）は、上部壁面部材（プレキャスト部材）の設置のステップである。
ステップ（ｄ）は、窓・屋根ユニット、ステップ（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（ｅ）及び（ｆ）は、完成のステップ（状態）である。ステップ（ｅ）では素材表示されており、ステップ（ｆ）では仕上表示されている。
図１４は、図８の本発明の生産方法の一実施形態により、事前に成形された複数のプレキャスト部材を組み合わせて図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家を生産するための一例を示すフロー図である。
図１４において、ハッチングの無い白抜きの部分は、現地以外の場所で事前に３ＤプリンタＰＴＲが材料Ｍを出力し手形成される複数のプレキャスト部材を示しており、ドットによるハッチングの部分は、スチール製プレハブ部材を示している。
図１４のステップ（ａ）乃至（ｆ）の順で、現地で作業員等が複数のプレキャスト部材及びスチール製プレハブ素材を適宜組み合わせていくことで、図１乃至図７の「球体」の壁面を有する家１Ｃの生産が可能になる。
ステップ（ａ）は、下部壁面部材（プレキャスト部材）の設置のステップである。
ステップ（ｂ）は、窓・ドアユニット（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（ｃ）は、上部壁面部材（プレキャスト部材）の設置のステップである。
ステップ（ｄ）は、窓・屋根ユニット、ステップ（スチール製プレハブ部材）設置のステップである。
ステップ（ｅ）及び（ｆ）は、完成のステップ（状態）である。ステップ（ｅ）では素材表示されており、ステップ（ｆ）では仕上表示されている。
【0024】
図１５は、図１４に示すプレキャスト部材の成形の手法の一例を示す図である。
図１５に示すように、３ＤプリンタＰＴＲは、「球体」の一部に対応する（曲面を有する）型板Ｋに対して材料Ｍを配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略垂直方向に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略垂直方向に複数の層を積み重ねることで、プレキャスト部材１１を成形する。
この場合、角度が出たプレキャスト部材１１を崩れ難くすべく、３ＤプリンタＰＴＲから材料Ｍを出力する直前に硬化促進剤を当該材料Ｍに混入する上述の硬化促進剤直前混入手法が採用されている。
さらに、角度が出たプレキャスト部材１１をより崩れ難くすべく、図１５に示すようにメッシュの補強材ＭＨを封入してもよい。また、角度が出たプレキャスト部材１１をより崩れ難くするという点で、図示はしないが、サポート材（砂、小石、発泡スチロール）を層内又は層間に配置させてもよい。
図１５に示すように、３ＤプリンタＰＴＲは、「球体」の一部に対応する（曲面を有する）型板Ｋに対して材料Ｍを配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略垂直方向に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略垂直方向に複数の層を積み重ねることで、プレキャスト部材１１を成形する。
この場合、角度が出たプレキャスト部材１１を崩れ難くすべく、３ＤプリンタＰＴＲから材料Ｍを出力する直前に硬化促進剤を当該材料Ｍに混入する上述の硬化促進剤直前混入手法が採用されている。
さらに、角度が出たプレキャスト部材１１をより崩れ難くすべく、図１５に示すようにメッシュの補強材ＭＨを封入してもよい。また、角度が出たプレキャスト部材１１をより崩れ難くするという点で、図示はしないが、サポート材（砂、小石、発泡スチロール）を層内又は層間に配置させてもよい。
【0025】
ところで、本発明の生産方法の一実施形態により生産された家１は、構造強度、耐火性、耐水性、断熱、及び内外仕上げ美しいという特長を併せ持つとさらに好適である。
構造強度という観点では、「球体」の形状の他に、壁面１Ｔを形成するための材料Ｍを含む素材が単一素材であると好適である。耐火性という観点では、単一素材であると好適である。耐水性という観点では、素材に耐水物を加えると好適である。断熱という観点では、２重構造手法（図１０参照）を採用すると好適である。美しいという観点では、例えば素材がセラミックの場合には焼き物のように形成させたり、素材がコンクリートの場合には色付けをすると好適である。
以上のことから、本発明の生産方法の一実施形態として、壁面１Ｔを形成するための材料Ｍを含む素材を単一素材にする手法を採用すると好適である。
構造強度という観点では、「球体」の形状の他に、壁面１Ｔを形成するための材料Ｍを含む素材が単一素材であると好適である。耐火性という観点では、単一素材であると好適である。耐水性という観点では、素材に耐水物を加えると好適である。断熱という観点では、２重構造手法（図１０参照）を採用すると好適である。美しいという観点では、例えば素材がセラミックの場合には焼き物のように形成させたり、素材がコンクリートの場合には色付けをすると好適である。
以上のことから、本発明の生産方法の一実施形態として、壁面１Ｔを形成するための材料Ｍを含む素材を単一素材にする手法を採用すると好適である。
【0026】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【0027】
生産方法により生産される物は、上述の実施形態では家１とされたが特にこれに限定されず、建築物であれば足りる。
また、３ＤプリンタＰＴＲにより材料Ｍが配置されて形成される対象は、上述の実施形態では壁面１１とされたが特にこれに限定されず、建築物の少なくとも一部であれば足りる。
また、３ＤプリンタＰＴＲの材料を配置させる層の方向は、上述の実施形態では略垂直方向（ｚ方向）とされたが、特にこれに限定されず、任意の第１方向でよい。この場合、建物を「球体」の形状にするために第１方向の角度を出すためには、第１方向と略９０度の第２方向に各層が一定距離ずれていれば足りる。
また、３ＤプリンタＰＴＲにより材料Ｍが配置されて形成される対象は、上述の実施形態では壁面１１とされたが特にこれに限定されず、建築物の少なくとも一部であれば足りる。
また、３ＤプリンタＰＴＲの材料を配置させる層の方向は、上述の実施形態では略垂直方向（ｚ方向）とされたが、特にこれに限定されず、任意の第１方向でよい。この場合、建物を「球体」の形状にするために第１方向の角度を出すためには、第１方向と略９０度の第２方向に各層が一定距離ずれていれば足りる。
【0028】
以上を換言すると、本発明が適用される生産方法は、次のような構成を有していれば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
建築物（例えば図１乃至図７の家１）のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタ（例えば図８の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図８のヘッダＰＨ）から出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料（例えば図９の材料Ｍ）を、第１方向（例えば図８及び図９のｚ方向：垂直方向）に積層させていくことで、建築物の少なくとも一部（例えば図８及び図９の壁面１Ｔ）を生産する、建築物の生産方法であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層（例えば図９の層ＬＹＲ４）として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層（例えば図９の層ＬＹＲ３）に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向（例えば図８及び図９のｘ方向又はｙ方向と平行な方向：水平方向）に一定距離（例えば距離ＬＸ）ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップ（例えば図９に示すステップ）を繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して（例えば図１乃至図７に示すように、「球体」の形状にして）、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
建築物の生産方法であれば足りる。
建築物（例えば図１乃至図７の家１）のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタ（例えば図８の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図８のヘッダＰＨ）から出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料（例えば図９の材料Ｍ）を、第１方向（例えば図８及び図９のｚ方向：垂直方向）に積層させていくことで、建築物の少なくとも一部（例えば図８及び図９の壁面１Ｔ）を生産する、建築物の生産方法であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層（例えば図９の層ＬＹＲ４）として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層（例えば図９の層ＬＹＲ３）に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向（例えば図８及び図９のｘ方向又はｙ方向と平行な方向：水平方向）に一定距離（例えば距離ＬＸ）ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップ（例えば図９に示すステップ）を繰り返すことで、
前記第１方向に対して角度を出して（例えば図１乃至図７に示すように、「球体」の形状にして）、前記建築物の少なくとも一部を生産する、
建築物の生産方法であれば足りる。
【0029】
このようにして、３Ｄプリンタを用いて「球体」の形状の建築物（家１等）の生産が可能になる。
その結果、従来の建築物の生産や、３Ｄプリンタを用いた直方体形状の建築物の生産と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを大幅に削減することができる。
その結果、従来の建築物の生産や、３Ｄプリンタを用いた直方体形状の建築物の生産と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを大幅に削減することができる。
【0030】
前記配置ステップの前に、所定の硬化促進剤を前記材料に混入する（例えば図８のヘッダＰＨの直上に貯蔵部ＢＦで材料Ｍに硬化促進剤を混入する）硬化促進剤直前混入ステップ、
をさらに含むことができる。
をさらに含むことができる。
【0031】
これにより、建築物の少なくとも一部が角度を出しても（「球体」の形状にしても）崩れることを防止することが可能になる。
【0032】
前記層をサポートするための所定のサポート材を層内又は層間に配置させるサポート材配置ステップ、
をさらに含むことができる。
をさらに含むことができる。
【0033】
これにより、建築物の少なくとも一部が角度を出しても（「球体」の形状にしても）崩れることをさらに一段と防止することが可能になる。
【0034】
戦記配置ステップを繰り返すことで、前記建築物の屋根まで一体成型する（例えば図１３参照）、
ことができる。
ことができる。
【0035】
これにより、時間（施工期間）及びコストの削減効果がより顕著なものとなる。
【0036】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第１方向においてカテナリー曲線の形状を有する前記建築物を生産する、
ことができる。
ことができる。
【0037】
これにより、カテナリー曲線で構成される橋のように、互いが互い支える構造体の役割により建築物の構造強度を向上させることができる。
【0038】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第１方向において鶏卵の形状を有する前記建築物を生産する、
ことができる。
ことができる。
【0039】
これにより、互いが互い支える構造体の役割により建築物の構造強度を向上させることができる。
【0040】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記建築物の少なくとも一部として、地面より下の部分も形成する（例えば図１２の地面Ｇの下に形成する）
ことができる。
ことができる。
【0041】
これにより、水平が取れたが良い建築物が生産される。
【0042】
前記配置ステップを繰り返すことで、前記第２方向において、前記層を２重構造（例えば図１０の２つの壁面ＬＣと壁面ＬＩによる２重構造）に形成する、
ことができる。
ことができる。
【0043】
これにより、断熱効果及び防音効果に優れた建築物が生産される。
【0044】
前記建築物の前記デジタルデータに対して強度分析を実行し、当該強度分析の結果（例えば図１１参照）に基づいて強度が弱い箇所（例えば図１１の箇所ＷＰＴ）を特定し、当該箇所に補強部材を封入する補強部材封入ステップ、
をさらに備えることができる。
をさらに備えることができる。
【0045】
これにより、割れ難い建築物の生産が可能になる。
【0046】
前記材料を含む素材を単一素材にする、
ことができる。
ことができる。
【0047】
これにより、構造強度、耐火性、耐水性、断熱、及び内外仕上げ美しいという特長を併せ持つ建築物の生産が可能になる。
【0048】
また、本発明が適用される建築物は、次のような構成を有していれば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタ（例えば図８の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図８のヘッダＰＨ）から出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料（例えば図９の材料Ｍ）を、第１方向（例えば図８及び図９のｚ方向：垂直方向）に積層させていくことで、その少なくとも一部（例えば図８及び図９の壁面１Ｔ）が生産される建築物（例えば図１乃至図７の家１）であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層（例えば図９の層ＬＹＲ４）として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層（例えば図９の層ＬＹＲ３）に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向（例えば図８及び図９のｘ方向又はｙ方向と平行な方向：水平方向）に一定距離（例えば距離ＬＸ）ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップ（例えば図９に示すステップ）が繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出る（例えば図１乃至図７に示すように、「球体」の形状になる）ように形成される、
建築物であれば足りる。
建築物のデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタ（例えば図８の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図８のヘッダＰＨ）から出力されるコンクリート、モルタル又はセラミックの材料（例えば図９の材料Ｍ）を、第１方向（例えば図８及び図９のｚ方向：垂直方向）に積層させていくことで、その少なくとも一部（例えば図８及び図９の壁面１Ｔ）が生産される建築物（例えば図１乃至図７の家１）であって、
前記３Ｄプリンタが前記材料を配置させる対象の層を対象層（例えば図９の層ＬＹＲ４）として、前記３Ｄプリンタが、当該対象層の下層（例えば図９の層ＬＹＲ３）に対して、前記第１方向と略９０度の第２方向（例えば図８及び図９のｘ方向又はｙ方向と平行な方向：水平方向）に一定距離（例えば距離ＬＸ）ずらして、当該対象層に前記材料を配置する配置ステップ（例えば図９に示すステップ）が繰り返されることで、
前記少なくとも一部が前記第１方向に対して角度が出る（例えば図１乃至図７に示すように、「球体」の形状になる）ように形成される、
建築物であれば足りる。
【0049】
このようにして、従来の家や、３Ｄプリンタを用いた直方体形状の建築物と比較して、自然災害等に耐える強度を維持したうえで、時間（施工期間）及びコストを大幅に削減することが可能な、３Ｄプリンタを用いた「球体」の形状の建築物の提供が可能になる。
【符号の説明】
【0050】
１、１Ｂ、１Ｃ・・・家、１Ｔ・・・壁面、１１・・・プレキャスト部材、ＰＴＲ・・・３Ｄプリンタ、ＴＭ，ＴＫ・・・ホース、ＢＦ・・・貯蔵部、ＰＨ・・・ヘッダ、ＬＹＲ１，ＬＹＲ２，ＬＹＲ３，ＬＹＲ４・・・層、ＬＣ，ＬＩ・・・層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】