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2023-68719無軸スクリュー羽根による減容化方法および無軸スクリュー搬送混合装置を備える減容化システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023068719
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】無軸スクリュー羽根による減容化方法および無軸スクリュー搬送混合装置を備える減容化システム
(51)【国際特許分類】
B09B 3/60 20220101AFI20230511BHJP
B01F 27/72 20220101ALI20230511BHJP
【ＦＩ】
B09B3/00 D
B01F7/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021179977
(22)【出願日】2021-11-04
(71)【出願人】
【識別番号】514306456
【氏名又は名称】株式会社新光工業
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】後藤 経雄
【テーマコード（参考）】
4D004
4G078
【Ｆターム（参考）】
4D004AA03
4D004AA04
4D004CA04
4D004CA18
4D004CA42
4D004CB13
4D004CB36
4D004CB44
4D004CB45
4D004DA06
4D004DA09
4G078AA01
4G078AB20
4G078BA01
4G078BA07
4G078CA02
4G078DA09
4G078DC10
4G078EA10
(57)【要約】
【課題】従来よりも好適な減容化が可能な、無軸スクリュー羽根による減容化方法および無軸スクリュー羽根を備える減容化システムを提供する。
【解決手段】第一減容化システム１００は、第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置１と、被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、前記第一供給部と第二連結部で連結される第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置２と、を備える、
【選択図】図３
【解決手段】第一減容化システム１００は、第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置１と、被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、前記第一供給部と第二連結部で連結される第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置２と、を備える、
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置と、
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、前記第一供給部と第二連結部で連結される第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置と、を備える、
第一減容化システム。
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、前記第一供給部と第二連結部で連結される第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置と、を備える、
第一減容化システム。
【請求項2】
第一無軸スクリュー羽根と、
第一無軸スクリュー羽根と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根と、
第一無軸スクリュー羽根を収納する第一収容部と、第二無軸スクリュー羽根を収容する第二収容部と、第一収容部と第二収容部の境界に配置される中間壁部と、中間壁部よりも高さが低く、中間境界壁部の両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部と、を有するケーシング本体と、
前記第一無軸スクリュー羽根と連結される第一駆動手段と、
前記第二無軸スクリュー羽根と連結される第二駆動手段と、を備える
第二減容化システム。
第一無軸スクリュー羽根と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根と、
第一無軸スクリュー羽根を収納する第一収容部と、第二無軸スクリュー羽根を収容する第二収容部と、第一収容部と第二収容部の境界に配置される中間壁部と、中間壁部よりも高さが低く、中間境界壁部の両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部と、を有するケーシング本体と、
前記第一無軸スクリュー羽根と連結される第一駆動手段と、
前記第二無軸スクリュー羽根と連結される第二駆動手段と、を備える
第二減容化システム。
【請求項3】
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置と、
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｉ－１）排出部と第（ｉ－１）連結部で連結される第（ｉ）供給部と、第（ｉ）排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｉ）排出部と第ｉ連結部で連結される第（ｉ＋１）供給部と、第（ｉ＋１）排出部とを有する第（ｉ＋１）無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｎ－１）排出部と第（ｎ－１）連結部で連結される第（ｎ）供給部と、前記第一供給部と第（ｎ＋１）連結部で連結される第（ｎ）排出部とを有する第（ｎ）無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備える、第三減容化システム。
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｉ－１）排出部と第（ｉ－１）連結部で連結される第（ｉ）供給部と、第（ｉ）排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｉ）排出部と第ｉ連結部で連結される第（ｉ＋１）供給部と、第（ｉ＋１）排出部とを有する第（ｉ＋１）無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第（ｎ－１）排出部と第（ｎ－１）連結部で連結される第（ｎ）供給部と、前記第一供給部と第（ｎ＋１）連結部で連結される第（ｎ）排出部とを有する第（ｎ）無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備える、第三減容化システム。
【請求項4】
無軸スクリュー搬送混合による減容化方法であって、
前記請求項１に記載の第一減容化システム、請求項２に記載の第二減容化システムに、または前記請求項３に記載の第三減容化システムに、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
前記第一減容化システム、前記第二減容化システムまたは第三減容化システムにおける、無軸スクリュー羽根を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む、
減容化方法。
前記請求項１に記載の第一減容化システム、請求項２に記載の第二減容化システムに、または前記請求項３に記載の第三減容化システムに、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
前記第一減容化システム、前記第二減容化システムまたは第三減容化システムにおける、無軸スクリュー羽根を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む、
減容化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無軸スクリュー羽根による減容化方法および無軸スクリュー搬送混合装置を備える減容化システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１の食物残渣分解撹拌処理装置は、ホッパー内に、粉砕した食物残渣と木材チップ（菌）を入れ、加温しながら有軸の撹拌羽根で撹拌させることで減容することを開示している。
特許文献２の食品加工残渣分解装置は、撹拌槽に、食品加工残渣と微生物を射て、有軸の撹拌羽根で撹拌させながら発酵作用により分解、減容することを開示している。
特許文献１および２は、いずれも撹拌槽（ホッパー）内での撹拌であり、微生物・菌との接触を均一化させることで分解・減容を行う技術である。
特許文献２の食品加工残渣分解装置は、撹拌槽に、食品加工残渣と微生物を射て、有軸の撹拌羽根で撹拌させながら発酵作用により分解、減容することを開示している。
特許文献１および２は、いずれも撹拌槽（ホッパー）内での撹拌であり、微生物・菌との接触を均一化させることで分解・減容を行う技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実用新案登録第３２２７２０３号公報
【特許文献2】特許第３００１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、従来よりも好適な減容化が可能な、無軸スクリュー羽根による減容化方法および無軸スクリュー羽根を備える減容化システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第一減容化システム（１００）は、
第一供給部（１２１ｂ）と第一排出部（１２２）とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）と、
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部（１２２）と第一連結部（１８１）で連結される第二供給部（２２１）と、前記第一供給部（１２１）と第二連結部（１８２）で連結される第二排出部（２２２）とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）と、を備えている。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、被減容化物が供給される供給部（１２１ａ）を備えていてもよい。第一供給部（１２１ｂ）から、被減容化物が供給される構成であってもよい。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）および／または第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、減容化した処理物を排出する排出口を有していてもよい。第一、第二排出部および／または第一、第二連結部が、排出口を兼用していてもよい。第一、第二排出部および／または第一、第二連結部に、排出口（蓋を開けると開口する構造）が設けられていてもよい。第一、第二供給部は、開口であってもよい。第一、第二排出部は、開口であってもよい、第一、第二連結部は、第一排出部と第二供給部、第二排出部と第一供給部、を繋ぐ、ホッパー構造、円筒構造であってもよい。
第一供給部（１２１ｂ）と第一排出部（１２２）とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）と、
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、前記第一排出部（１２２）と第一連結部（１８１）で連結される第二供給部（２２１）と、前記第一供給部（１２１）と第二連結部（１８２）で連結される第二排出部（２２２）とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）と、を備えている。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、被減容化物が供給される供給部（１２１ａ）を備えていてもよい。第一供給部（１２１ｂ）から、被減容化物が供給される構成であってもよい。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）および／または第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、減容化した処理物を排出する排出口を有していてもよい。第一、第二排出部および／または第一、第二連結部が、排出口を兼用していてもよい。第一、第二排出部および／または第一、第二連結部に、排出口（蓋を開けると開口する構造）が設けられていてもよい。第一、第二供給部は、開口であってもよい。第一、第二排出部は、開口であってもよい、第一、第二連結部は、第一排出部と第二供給部、第二排出部と第一供給部、を繋ぐ、ホッパー構造、円筒構造であってもよい。
【0006】
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、
搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根（１１）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）をその内部に収納する第一ケーシング（１２）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）と（第一フランジ（１４）を介してまたは介さずに）連結される第一駆動手段（１５）と、を備えていてもよい。
前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、
搬送混合用の第二無軸スクリュー羽根（２１）と、
前記二無軸スクリュー羽根（２１）をその内部に収納する第二ケーシング（２２）と、
前記第二無軸スクリュー羽根（２１）と（第二フランジ（２４）を介してまたは介さずに）と連結される第二駆動手段（２５）と、を備えていてもよい。
搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根（１１）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）をその内部に収納する第一ケーシング（１２）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）と（第一フランジ（１４）を介してまたは介さずに）連結される第一駆動手段（１５）と、を備えていてもよい。
前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、
搬送混合用の第二無軸スクリュー羽根（２１）と、
前記二無軸スクリュー羽根（２１）をその内部に収納する第二ケーシング（２２）と、
前記第二無軸スクリュー羽根（２１）と（第二フランジ（２４）を介してまたは介さずに）と連結される第二駆動手段（２５）と、を備えていてもよい。
【0007】
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、水平に対し角度θ１で傾斜し、前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）が水平に対し角度θ２（例えば、｜θ１｜＝｜θ２｜）で反対側に傾斜していてもよい。長手方向（全長Ｌ）の中心を境に、異なる方向に傾斜していてもよい。傾斜を利用し、無軸スクリューで搬送されてくる被減容化物を重力も利用して移動させることができる。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、水平に配置され、前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）が水平に対し角度θで傾斜していてもよい。
全長とケーシングの外径のサイズにより、θ１、θ２、は設定されるが、例えば、１度から３０度未満である。
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、水平に配置され、前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）が水平に対し角度θで傾斜していてもよい。
全長とケーシングの外径のサイズにより、θ１、θ２、は設定されるが、例えば、１度から３０度未満である。
【0008】
前記第一、第二連結部（１８１、１８２）は、その内部を通る被減容化物が重力により移動可能であってもよく、コンベア、プッシャー、掻き取り手段、無軸スクリュー、有軸スクリューなどの送込手段を有していてもよい。
【0009】
別実施形態の第三減容化システムは、
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ－１排出部と第ｉ－１連結部で連結される第ｉ供給部と、第ｉ排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ排出部と第ｉ連結部で連結される第ｉ＋１供給部と、第ｉ＋１排出部とを有する第ｉ＋１無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｎ－１排出部と第ｎ－１連結部で連結される第ｎ供給部と、前記第一供給部と第ｎ＋１連結部で連結される第ｎ排出部とを有する第ｎ無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備えていてもよい。
ｉ＝３、・・、ｎである。
被減容化物が循環搬送混合されるように、複数の無軸スクリュー搬送混合装置（１、２、３・・ｎ）を連結させることができる。連結の配置は特に制限されないが、設置する空間の制限に応じて、無軸スクリュー搬送混合装置の全長、外径を決め、連結のレイアウトを決定することができる。
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ－１排出部と第ｉ－１連結部で連結される第ｉ供給部と、第ｉ排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ排出部と第ｉ連結部で連結される第ｉ＋１供給部と、第ｉ＋１排出部とを有する第ｉ＋１無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｎ－１排出部と第ｎ－１連結部で連結される第ｎ供給部と、前記第一供給部と第ｎ＋１連結部で連結される第ｎ排出部とを有する第ｎ無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備えていてもよい。
ｉ＝３、・・、ｎである。
被減容化物が循環搬送混合されるように、複数の無軸スクリュー搬送混合装置（１、２、３・・ｎ）を連結させることができる。連結の配置は特に制限されないが、設置する空間の制限に応じて、無軸スクリュー搬送混合装置の全長、外径を決め、連結のレイアウトを決定することができる。
【0010】
前記第一無軸スクリュー搬送混合装置（１）は、前記第一ケーシング（１２）の内面に配置される第一トラフ（１３）を備えていてもよい。
前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、前記第二ケーシング（２２）の内面に配置される第二トラフ（２３）を備えていてもよい。
前記第二無軸スクリュー搬送混合装置（２）は、前記第二ケーシング（２２）の内面に配置される第二トラフ（２３）を備えていてもよい。
【0011】
前記第一減容化システム（１００）は、第一、第二無軸スクリュー搬送混合装置（１）の第一、第二ケーシング（１２、２２）を加温しその内部を加温する加温装置を備えていてもよい。
前記第一減容化システム（１００）は、第一、第二無軸スクリュー搬送混合装置（１）の第一、第二ケーシング（１２、２２）内の温度を加温させるように温風（例えば、温度１０℃から８０℃の温風）を送る温風装置を備えていてもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
前記第一減容化システム（１００）は、第一、第二無軸スクリュー搬送混合装置（１）の第一、第二ケーシング（１２、２２）内の温度を加温させるように温風（例えば、温度１０℃から８０℃の温風）を送る温風装置を備えていてもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
【0012】
前記第一、第二無軸スクリュー搬送混合装置（１、２）は、蒸発した水分を排出する第一、第二水分排出部が設けられていてもよい。第一、第二水分排出部は、ケーシングに設けられる開口部であってもよく、強制排出する吸気装置を設けていてもよい。
【0013】
第二減容化システム（３００）は、
第一無軸スクリュー羽根（１１）と、
第一無軸スクリュー羽根（１１）と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根（２１）と、
第一無軸スクリュー羽根（１１）を収納する第一収容部（２０１）と、第二無軸スクリュー羽根（２１）を収容する第二収容部（２０２）と、第一収容部（２０１）と第二収容部（２０１）の境界に配置される中間壁部（２０４ｂ）と、中間壁部（２０４ｂ）よりも高さが低く、中間境界壁部（２０４ｂ）の両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）と、を有するケーシング本体（２００）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）の第一フランジ（１４）と連結される第一駆動手段（１５）と、
前記第二無軸スクリュー羽根（２１）の第二フランジ（２４）と連結される第二駆動手段（２５）と、
を備える。
第二減容化システム（３００）の第一収容部および／または第二収容部は、減容化した処理物を排出する排出口を有していてもよい。排出口が羽根先端側の収容部の側壁（２０５）に設けられていてもよく、収容部の底部に設けられていてもよい。
第二減容化システム（３００）は、水平配置されていてもよく、羽根先端側が高くなるように傾斜α（１度から３０度未満）して設置させてもよい。
第一無軸スクリュー羽根（１１）と、
第一無軸スクリュー羽根（１１）と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根（２１）と、
第一無軸スクリュー羽根（１１）を収納する第一収容部（２０１）と、第二無軸スクリュー羽根（２１）を収容する第二収容部（２０２）と、第一収容部（２０１）と第二収容部（２０１）の境界に配置される中間壁部（２０４ｂ）と、中間壁部（２０４ｂ）よりも高さが低く、中間境界壁部（２０４ｂ）の両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）と、を有するケーシング本体（２００）と、
前記第一無軸スクリュー羽根（１１）の第一フランジ（１４）と連結される第一駆動手段（１５）と、
前記第二無軸スクリュー羽根（２１）の第二フランジ（２４）と連結される第二駆動手段（２５）と、
を備える。
第二減容化システム（３００）の第一収容部および／または第二収容部は、減容化した処理物を排出する排出口を有していてもよい。排出口が羽根先端側の収容部の側壁（２０５）に設けられていてもよく、収容部の底部に設けられていてもよい。
第二減容化システム（３００）は、水平配置されていてもよく、羽根先端側が高くなるように傾斜α（１度から３０度未満）して設置させてもよい。
【0014】
第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）のサイズは、羽根の１ピッチから２ピッチの範囲で調整してもよい。
第一無軸スクリュー羽根（１１）が内側に向かって回転し、第二無軸スクリュー羽根（２１）が内側に向かって回転し、被減容化物が第一、二収容部（２０１、２０２）内を混合されながら移動する。中間境界壁部（２０４ｂ）よりも第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）を低くなっているので、中間境界壁部（２０４ｂ）では乗り越えることなく、第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）の位置で乗り越えて、被減容化物が一方から他方の収容部へ移動させることができる。
第一無軸スクリュー羽根（１１）が内側に向かって回転し、第二無軸スクリュー羽根（２１）が内側に向かって回転し、被減容化物が第一、二収容部（２０１、２０２）内を混合されながら移動する。中間境界壁部（２０４ｂ）よりも第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）を低くなっているので、中間境界壁部（２０４ｂ）では乗り越えることなく、第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）の位置で乗り越えて、被減容化物が一方から他方の収容部へ移動させることができる。
【0015】
前記第二減容化システム（３００）は、前記ケーシング本体（２００）の上部を覆う蓋部（２０３）を備えていてもよい。
【0016】
第一、二収容部（２０１、２０２）は、第一、第二半円下部（２０１ａ、２０２ａ）と、半円下部（２０１ａ、２０２ａ）の内側の一方端部（２０１ｂ、２０２ｂ）同士が接続されて前記境界が形成され、外側の他方端部が（上方へ）延設され第一、第二側面部（２０１ｃ、２０２ｃ）が形成されていてもよい。
第一、第二半円下部（２０１ａ、２０２ａ）の曲率半径は、無軸スクリュー羽根の回転軸（ａ０）に対する断面半径よりも大きくてもよい。回転軸（ａ０）と第一、第二半円下部（２０１ａ、２０２ａ）の中心が同じでもよく、上下方向のいずれかに所定間隔（例えば間隔ｄ２）分ずれていてもよい。間隔ｄ２は、例えば、１ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
また、別実施形態として、第一、二収容部は、内面が円筒形状であってもよい。
第一、第二半円下部（２０１ａ、２０２ａ）の曲率半径は、無軸スクリュー羽根の回転軸（ａ０）に対する断面半径よりも大きくてもよい。回転軸（ａ０）と第一、第二半円下部（２０１ａ、２０２ａ）の中心が同じでもよく、上下方向のいずれかに所定間隔（例えば間隔ｄ２）分ずれていてもよい。間隔ｄ２は、例えば、１ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
また、別実施形態として、第一、二収容部は、内面が円筒形状であってもよい。
【0017】
中間境界壁部（２０４ｂ）は、無軸スクリュー羽根の回転軸（ａ０）の高さ位置よりも高くてもよい。例えば、回転軸から上側の内径の端部までの範囲の高さ位置、内径の端部から外径の端部までの高さ位置の範囲のいずれかであってもよい。中間境界壁部（２０４ｂ）は、回転軸（ａ０）より間隔（ｄ１＋ｄ２）分、高く配置されていてもよい。中間境界壁部（２０４ｂ）は、第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）の天部より間隔（ｄ１）分、高く配置されていてもよい。中間境界壁部（２０４ｂ）の高さが蓋（２０３）まで立設されていてもよい。
第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）は、無軸スクリュー羽根の回転軸（ａ０）の高さと同じか、それよりもわずかに高いあるいは低い位置であってもよく、第一、二収容部（２０１、２０２）の内面下端の位置でもよい。例えば、回転軸（ａ０）から上側または下側の内径の端部までの範囲の高さ位置でもよい。第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）は、回転軸（ａ０）より間隔（ｄ２）分、高く配置されていてもよい。または、第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）が設けられていなくてもよい。
第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）の高さが、第一、第二収容部の長手方向の端ほどその内側よりも低く構成されていてもよい。
間隔ｄ１は、例えば、５ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
間隔ｄ２は、例えば、１ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
第一連絡境界壁部（２０４ａ１）は、無軸スクリュー羽根の基部側（フランジ側、駆動手段側）に設けられ、第二連絡境界壁部（２０４ａ２）は、無軸スクリュー羽根の先端側（フランジ側、駆動手段側とは他方端部）に設けられていてもよく、お互いが逆であってもよい。
第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）は、無軸スクリュー羽根の回転軸（ａ０）の高さと同じか、それよりもわずかに高いあるいは低い位置であってもよく、第一、二収容部（２０１、２０２）の内面下端の位置でもよい。例えば、回転軸（ａ０）から上側または下側の内径の端部までの範囲の高さ位置でもよい。第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）は、回転軸（ａ０）より間隔（ｄ２）分、高く配置されていてもよい。または、第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）が設けられていなくてもよい。
第一、第二連絡境界壁部（２０４ａ１、２０４ａ２）の高さが、第一、第二収容部の長手方向の端ほどその内側よりも低く構成されていてもよい。
間隔ｄ１は、例えば、５ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
間隔ｄ２は、例えば、１ｃｍから３０ｃｍなどが例示される。
第一連絡境界壁部（２０４ａ１）は、無軸スクリュー羽根の基部側（フランジ側、駆動手段側）に設けられ、第二連絡境界壁部（２０４ａ２）は、無軸スクリュー羽根の先端側（フランジ側、駆動手段側とは他方端部）に設けられていてもよく、お互いが逆であってもよい。
【0018】
前記第一収容部（２０１）は、その内面に配置される第一トラフを備えていてもよい。
前記第二収容部（２０２）は、その内面に配置される第二トラフを備えていてもよい。
前記第二収容部（２０２）は、その内面に配置される第二トラフを備えていてもよい。
【0019】
前記第二減容化システム（３００）は、第一、二収容部（２０１、２０２）を加温しその内部を加温する加温装置を備えていてもよい。
前記第二減容化システム（３００）は、第一、二収容部（２０１、２０２）内の温度を加温させるように温風（例えば、温度１０℃から８０℃の温風）を送る温風装置を備えていてもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
前記第二減容化システム（３００）は、第一、二収容部（２０１、２０２）内の温度を加温させるように温風（例えば、温度１０℃から８０℃の温風）を送る温風装置を備えていてもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
【0020】
前記第一、二収容部（２０１、２０２）は、蒸発した水分を排出する第一、第二水分排出部が設けられていてもよい。第一、第二水分排出部は、第一、二収容部（２０１、２０２）に設けられる開口部であってもよく、強制排出する吸気装置を設けていてもよい。
【0021】
無軸スクリュー羽根による減容化方法は、
第一減容化システム（１００）の第一、第二ケーシング（１２、２２）、または、第二減容化システム（３００）の第一、二収容部（２０１、２０２）に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第一減容化システム（１００）または第二減容化システム（３００）における、少なくとも１つ以上の無軸スクリュー羽根（例えば、第一無軸スクリュー羽根（１１）および第二無軸スクリュー羽根（２１））を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
第一減容化システム（１００）の第一、第二ケーシング（１２、２２）、または、第二減容化システム（３００）の第一、二収容部（２０１、２０２）に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第一減容化システム（１００）または第二減容化システム（３００）における、少なくとも１つ以上の無軸スクリュー羽根（例えば、第一無軸スクリュー羽根（１１）および第二無軸スクリュー羽根（２１））を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
【0022】
前記搬送混合減容化ステップにおいて、分解機能処理物（例えば、微生物）の作用によって発酵分解が進み、発酵分解時に生じる熱で被減容化物の水分を蒸発させることができる。
【0023】
前記減容化方法は、前記供給ステップの前に、被減容化物を前処理する前処理ステップを含んでいてもよい。前処理としては、袋類、プラスチック類、金属類の除去処理、被減容化物を所定サイズ以下に破砕する破砕処理、所定水分値以下（例えば、１０％以下、８％以下、６％以下、４％以下、２％以下など）となるように乾燥させる乾燥処理、被減容化物と分解機能処理物を事前混合（例えば、粗混合）処理、などが挙げられる。
【0024】
前記搬送混合減容化ステップは、被減容化物および分解機能処理物を所定温度に制御しながら混合搬送し減容化するステップであってもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
【0025】
「被減容化物」は、例えば、家庭、食品工場、飲食店、ホテル、客船などから廃棄された食物残渣などが挙げられる。被搬送物は水分を含んでいてもよい。
「分解機能処理物」は、例えば、菌、バクテリアなどの微生物などを含む物質である。放線菌、糸状菌、油分分解菌、リグニン分解菌などの有機物を効率よく分解する微生物が例示され、それら１種または２種以上を含んでいてもよい。
「分解機能処理物」は、例えば、菌、バクテリアなどの微生物などを含む物質である。放線菌、糸状菌、油分分解菌、リグニン分解菌などの有機物を効率よく分解する微生物が例示され、それら１種または２種以上を含んでいてもよい。
【0026】
投入される「被減容化物」と「分解機能処理物」の比は、５０：５０～９５：５の範囲であり、「被減容化物」の性状、「分解機能処理物」の種類によって設定できる。
「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、１つの無軸スクリュー搬送混合装置あたり、ケーシング内容積の３０％から８０％の範囲で設定できる。
また、「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、無軸スクリュー羽根の収容部あたり、収容部内容積の３０％から６０％の範囲で設定できる。
「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、１つの無軸スクリュー搬送混合装置あたり、ケーシング内容積の３０％から８０％の範囲で設定できる。
また、「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、無軸スクリュー羽根の収容部あたり、収容部内容積の３０％から６０％の範囲で設定できる。
【0027】
無軸スクリュー羽根の回転数を３ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下とし、２０時間から５０時間の範囲で撹拌混合を行ってもよい。
減容化率（＝所定時間経過後の投入量（減容後）の容積／初期投入量の容積）は、８０％以上９５％以下が例示される。
減容化率８８％以上９２％以下にするための運転時間としては、例えば２０から３０時間が例示される。
減容化率（＝所定時間経過後の投入量（減容後）の容積／初期投入量の容積）は、８０％以上９５％以下が例示される。
減容化率８８％以上９２％以下にするための運転時間としては、例えば２０から３０時間が例示される。
【0028】
前記第一、第二無軸スクリュー羽根（１１、２１）は、
羽根本体（８０）を備える。後述する混合用突設部が羽根に設けられていない構成である。
羽根本体（８０）を備える。後述する混合用突設部が羽根に設けられていない構成である。
【0029】
前記第一、第二無軸スクリュー羽根（１１、２１）は、
羽根本体（８０）と、
前記羽根本体（８０）の第一主面（８０ａ）および／または第二主面（８０ｂ）に、羽根本体（８０）の１ピッチ（ｐ）当たり少なくとも１つ以上立設される混合用突設部と、
を備えていてもよい。
羽根本体（８０）と、
前記羽根本体（８０）の第一主面（８０ａ）および／または第二主面（８０ｂ）に、羽根本体（８０）の１ピッチ（ｐ）当たり少なくとも１つ以上立設される混合用突設部と、
を備えていてもよい。
【0030】
「第一主面」は、停止している状態において、フランジ主面と対向する側の面をいう。第一主面に立設される混合用突設部を、第一混合用突設部（１ピッチあたり一つ以上ある）という。
「第二主面」は、第一主面と表裏の関係となる反対側の面をいう。第二主面に立設される混合用突設部を、第二混合用突設部（１ピッチあたり一つ以上ある）という。
「第二主面」は、第一主面と表裏の関係となる反対側の面をいう。第二主面に立設される混合用突設部を、第二混合用突設部（１ピッチあたり一つ以上ある）という。
【0031】
羽根本体（８０）の１ピッチ当たり複数個の第一混合用突設部が、第一主面（８０ａ）に立設される場合に、羽根本体（８０）の螺旋形状においてそれぞれが等間隔または実質的に等間隔に配置されていてもよい。
羽根本体（８０）の１ピッチ当たり複数個の第二混合用突設部が、第二主面（８０ｂ）に立設される場合に、羽根本体（８０）の螺旋形状において等間隔または実質的に等間隔に配置されていてもよい。
３つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において１２０°の間隔で配置されていてもよい。
４つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において９０°の間隔で配置されていてもよい。
６つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において６０°の間隔で配置されていてもよい。
羽根本体（８０）の１ピッチ当たり複数個の第二混合用突設部が、第二主面（８０ｂ）に立設される場合に、羽根本体（８０）の螺旋形状において等間隔または実質的に等間隔に配置されていてもよい。
３つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において１２０°の間隔で配置されていてもよい。
４つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において９０°の間隔で配置されていてもよい。
６つの混合用突設部であれば、羽根回転軸（ａ０）を中心にして螺旋形状の第一主面（第二主面）において６０°の間隔で配置されていてもよい。
【0032】
第一主面（８０ａ）に立設される第一混合用突設部の位置と、第二主面（８０ｂ）に立設される第二混合用突設部の位置とが、羽根本体（厚みｔ）を間に挟んで同じまたは実質的に同じであってもよい（図１Ｄ（ａ）参照）。
第一主面（８０ａ）に立設される第一混合用突設部の位置と、第二主面（８０ｂ）に立設される混合用突設部の位置とが、羽根本体（厚みｔ）を間に挟んで異なる位置であってもよい。異なる位置である場合に、第一主面（８０ａ）に立設される隣り合う第一混合用突設部の間（例えば、少しずれた位置（図１Ｄ（ｂ）参照）、中間位置など）に、第二主面（８０ｂ）に第二混合用突設部が設けられてもよい。
第一主面（８０ａ）に立設される第一混合用突設部の位置と、第二主面（８０ｂ）に立設される混合用突設部の位置とが、羽根本体（厚みｔ）を間に挟んで異なる位置であってもよい。異なる位置である場合に、第一主面（８０ａ）に立設される隣り合う第一混合用突設部の間（例えば、少しずれた位置（図１Ｄ（ｂ）参照）、中間位置など）に、第二主面（８０ｂ）に第二混合用突設部が設けられてもよい。
【0033】
混合用突設部は、第一主面（８０ａ）または第二主面（８０ｂ）の垂直方向に立設、または垂直方向に対し所定の角度α（例えば、±１度～±４５度）に傾斜して立設されていてもよい。
第一主面（８０ａ）から垂直に伸びる垂直仮想線（Ｆ２）から回転方向に角度α（１度から４５度）だけ傾斜していてもよい（図１Ｃの別例を参照）。
第一主面（８０ａ）から垂直に伸びる垂直仮想線（Ｆ２）から回転方向に角度α（１度から４５度）だけ傾斜していてもよい（図１Ｃの別例を参照）。
【0034】
混合用突設部の形状は、例えば、三角板状、矩形板状、多角形板状、棒状（円柱、角柱）、分岐状などが挙げられる。
第一主面（８０ａ）に立設される複数個の第一混合用突設部と第二主面（８０ｂ）に立設される複数個の第二混合用突設部は、すべて同じ形状、サイズに統一されていてもよく、すべて異なっていてもよく、部分的に統一されていてもよい。
第一主面（８０ａ）に立設される複数個の第一混合用突設部と第二主面（８０ｂ）に立設される複数個の第二混合用突設部は、すべて同じ形状、サイズに統一されていてもよく、すべて異なっていてもよく、部分的に統一されていてもよい。
【0035】
混合用突設部の形状が板状である場合に、板状の主面は、第一主面（８０ａ）または第二主面（８０ｂ）の上で羽根径方向（ａ１）に平行に立設し、または羽根径方向（ａ１）対し所定角度（例えば、±１度～±４５度）で傾斜して立設していてもよい。
羽根回転軸中心（ａ０）と平行にスクリュー羽根をみたときに（図１Ｂ参照）、例えば、所定角度の傾斜は、羽根回転軸中心（ａ０）から延びる羽根径方向（ａ１）の仮想線（Ｆ０）と、その仮想線（Ｆ０）上の羽根内側点（ａ２）を起点にして回転方向に角度β（１度から４５度）だけ傾斜していてもよい。
混合用突設部は、羽根径方向（ａ１）に平行な羽根幅（ｗ）と同じ長さ、それより短い長さであってもよい。
羽根回転軸中心（ａ０）と平行にスクリュー羽根をみたときに（図１Ｂ参照）、例えば、所定角度の傾斜は、羽根回転軸中心（ａ０）から延びる羽根径方向（ａ１）の仮想線（Ｆ０）と、その仮想線（Ｆ０）上の羽根内側点（ａ２）を起点にして回転方向に角度β（１度から４５度）だけ傾斜していてもよい。
混合用突設部は、羽根径方向（ａ１）に平行な羽根幅（ｗ）と同じ長さ、それより短い長さであってもよい。
【0036】
「混合用突設部が板状の場合の主面」は、平面でもよく、曲面でもよい。主面は側面よりも表面積が大きい。
「混合用突設部」は羽根が回転する際に、被搬送物と当接する。混合用突設部で羽根の中心空間（無軸の空間）側に被搬送物を送り込む作用と、混合用突設部に当たらずに羽根の主面に当たって被搬送物を搬送方向に向かって送り込む作用との違いにより、混合作用が生じる。
「混合用突設部」は羽根が回転する際に、被搬送物と当接する。混合用突設部で羽根の中心空間（無軸の空間）側に被搬送物を送り込む作用と、混合用突設部に当たらずに羽根の主面に当たって被搬送物を搬送方向に向かって送り込む作用との違いにより、混合作用が生じる。
【0037】
第一、第二無軸スクリュー羽根の全長（Ｌ）は、例えば、２ｍ～２０ｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）は、例えば、８０ｍｍ～６００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）は、例えば、２７ｍｍ～６００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）は、例えば、３０ｍｍから５００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の厚み（ｔ）は、例えば、１０ｍｍから３５ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の羽根幅（ｗ）は、例えば、３０ｍｍ～８０ｍｍである。
（それぞれは図１Ａを参照。）
第一、第二無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）は、例えば、８０ｍｍ～６００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）は、例えば、２７ｍｍ～６００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）は、例えば、３０ｍｍから５００ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の厚み（ｔ）は、例えば、１０ｍｍから３５ｍｍである。
第一、第二無軸スクリュー羽根の羽根幅（ｗ）は、例えば、３０ｍｍ～８０ｍｍである。
（それぞれは図１Ａを参照。）
【0038】
内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）との和が外径（ｒ１）である。または（ｒ２＋ｗ≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。別実施形態として、内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）の２倍との和が外径（ｒ１）である。または（ｒ２＋ｗ×２≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。外径の大きい方の第一羽根の内幅面に外径の小さい方の第二羽根の外幅面が固定された２枚羽根が１つの羽根として構成されていてもよい。
【0039】
第一、第二無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）と第一、第二無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）との関係は、外径（ｒ１）に対しピッチ１／３～２／３であり、外径（ｒ１）に対しピッチ１／２～２／３がより好ましい。
【0040】
第一、第二無軸スクリュー羽根は、例えば、断面矩形であってもよい。第一、第二無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）が大きくなるほど羽根幅（ｗ）、羽根厚み（ｔ）も大きい値に設定する。被搬送物の物性および／または単位時間あたりの搬送量（スクリューの回転速度）および混合具合に応じて、全長（Ｌ）、スクリュー羽根外径（ｒ１）、ピッチ（ｐ）、羽根内径（ｒ２）、羽根幅（ｗ）が設定される。
【0041】
（第一、第二無軸スクリュー羽根の材料）
無軸スクリュー羽根の原材料となる鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ３３０、ＳＳ４００、ＳＳ４９０、ＳＳ５４０など）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧなど）、炭素鋼鋼材（Ｓ２５Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃなど）、熱間または冷間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１０など）、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））など）、高張力鋼板（ＳＭ５７０、ＳＭＡ５７０Ｗなど）、ＴＭＣＰ型高張力鋼板（ＳＭ５７０ＴＭＣ、ＳＭＡ５７０ＷＴＭＣなど）が挙げられる。
無軸スクリュー羽根の原材料となる鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ３３０、ＳＳ４００、ＳＳ４９０、ＳＳ５４０など）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧなど）、炭素鋼鋼材（Ｓ２５Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃなど）、熱間または冷間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１０など）、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））など）、高張力鋼板（ＳＭ５７０、ＳＭＡ５７０Ｗなど）、ＴＭＣＰ型高張力鋼板（ＳＭ５７０ＴＭＣ、ＳＭＡ５７０ＷＴＭＣなど）が挙げられる。
【0042】
無軸スクリュー羽根の原材料となる鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）よりも高強度（高引張強度）の鋼材が好ましい。耐摩耗性、耐久性の観点で好ましい。ＳＳ４００の場合、長時間使用（例えば６ケ月、７時間／日）でスクリュー羽根の全長が初期値と比較して１０％～１５％程度縮むが、ＳＳ４００よりも高強度（高引張強度）のステンレス鋼板、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））などは、縮みの程度が極めて小さい。
【0043】
前記第一、第二ケーシング（１２、２２）は、断面が円状、または正ｎ角形状、Ｕ字状であってもよい。
第一、第二ケーシング（１２、２２）は、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。
前記第一、第二ケーシング（１２、２２）は、長手方向に沿って断面Ｕ字状の第一パーツと、Ｕ字状の上部開放部を蓋する第二パーツとを有して構成されていてもよい。前記第一、第二ケーシング（１２、２２）は、円柱状である場合に、円柱下部パーツと円柱上部パーツとを有して構成されていてもよい。
第一、第二ケーシング（１２、２２）は、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。
前記第一、第二ケーシング（１２、２２）は、長手方向に沿って断面Ｕ字状の第一パーツと、Ｕ字状の上部開放部を蓋する第二パーツとを有して構成されていてもよい。前記第一、第二ケーシング（１２、２２）は、円柱状である場合に、円柱下部パーツと円柱上部パーツとを有して構成されていてもよい。
【0044】
前記第一、第二トラフ（１３、２３）は、例えば、Ｕ字状であってもよい。
第一、第二トラフ（１３、２３）は、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。
第一、第二トラフ（１３、２３）は、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。
【0045】
第一、第二駆動手段（１５、２５）は、モータ、変速ギア、連結手段、制御装置、電源などで構成される。駆動手段は、例えば、回転数３ｒｐｍ～８ｒｐｍで無軸スクリュー羽根を回転することが好ましい。
【0046】
搬送しながら混合させて、羽根先端へ送られるに従い混合率が上がる。
混合率は、例えば、無軸スクリューの全長、外径および内径、ピッチ、単位時間当たりの搬送量、回転数、混合用突設部によって制御される。
例えば、全長７ｍから１２ｍ、外径４００ｍｍから５００ｍｍ、内径１５０から４２０ｍｍ、ピッチ４００から５００ｍｍ、搬送量２ｔ／時間から３ｔ／時間、回転数５から１２ｒｐｍ、矩形板状の混合用突設部を第一主面に４から６つ、第二主面に４から６つ、全長の６０％の長さまで搬送させたとき５０から７０％の混合程度、全長の８０％から９０％の長さに搬送させたときに９０％から１００％の混合程度にすることが可能となる。
混合率は、例えば、無軸スクリューの全長、外径および内径、ピッチ、単位時間当たりの搬送量、回転数、混合用突設部によって制御される。
例えば、全長７ｍから１２ｍ、外径４００ｍｍから５００ｍｍ、内径１５０から４２０ｍｍ、ピッチ４００から５００ｍｍ、搬送量２ｔ／時間から３ｔ／時間、回転数５から１２ｒｐｍ、矩形板状の混合用突設部を第一主面に４から６つ、第二主面に４から６つ、全長の６０％の長さまで搬送させたとき５０から７０％の混合程度、全長の８０％から９０％の長さに搬送させたときに９０％から１００％の混合程度にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0047】
【図1A】無軸スクリュー羽根の概要を示す図である。
【図1B】混合用突設部の取付位置、傾斜角βを説明する図である。
【図1C】混合用突設部の傾斜角αを説明する図である。
【図1D】第一主面と第二主面に取り付ける混合用突設部の配置例を示す図である。
【図1E】混合用突設部の平面形状の一例を示す図である。
【図2】無軸スクリュー搬送混合装置の概要を示す図である。
【図3】第一減容化システムの概要を示す図である。
【図4A】第二減容化システムの概要を示す図である。
【図4B】傾斜設置した第二減容化システムの概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0048】
（実施形態１）
図１Ａは、搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根１１を示す。無軸スクリュー羽根１１は、羽根本体８０と、羽根本体８０の羽根基部と固定されるフランジ１４と、羽根本体８０の第一主面８０ａに設けられる４つの第一混合用突設部４１、４２と、第二主面８０ｂに設けられる４つの第二混合用突設部５３、５４を備える。羽根基部から１８０度螺旋回転した位置の第一主面８０ａに補強板３０の一方部が溶接され、他方部がフランジ１４と溶接固定される。第二無軸スクリュー羽根２１も第一無軸スクリュー羽根１１と同様の構成要素を有する。
図１Ａは、搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根１１を示す。無軸スクリュー羽根１１は、羽根本体８０と、羽根本体８０の羽根基部と固定されるフランジ１４と、羽根本体８０の第一主面８０ａに設けられる４つの第一混合用突設部４１、４２と、第二主面８０ｂに設けられる４つの第二混合用突設部５３、５４を備える。羽根基部から１８０度螺旋回転した位置の第一主面８０ａに補強板３０の一方部が溶接され、他方部がフランジ１４と溶接固定される。第二無軸スクリュー羽根２１も第一無軸スクリュー羽根１１と同様の構成要素を有する。
【0049】
第一混合用突設部４１、４２は、羽根本体８０の１ピッチｐ当たり４つ立設されているが、図１Ａでは２つのみが示されている。第二混合用突設部５３、５４は、羽根本体８０の１ピッチｐ当たり４つ立設されているが、図１Ａでは２つのみが示されている。本実施形態では、図１Ａのスクリュー羽根は外径および内径の異なる２つのスクリュー羽根を径方向につなげたダブル羽根である。径方向外側のスクリュー羽根の内径が径方向内側のスクリュー羽根の外径と一致（略一致）しており、お互いを溶接で結合する。第一、第二混合用突設部は、断面Ｌ字状のアングル板であり、羽根の主面に溶接固定される。
【0050】
図１Ａでは、羽根本体８０の１ピッチ当たり４つの第一混合用突設部が、第一主面８０ａに立設されており、羽根本体８０の螺旋形状においてそれぞれが等間隔または実質的に等間隔に配置されている。また、羽根本体８０の１ピッチ当たり４つの第二混合用突設部が、第二主面８０ｂに立設されており、羽根本体８０の螺旋形状において等間隔または実質的に等間隔に配置されている。つまり、４つの混合用突設部であるので、羽根回転軸ａ０を中心にして螺旋形状の第一主面８０ａまたは第二主面８０ｂにおいて９０°の間隔で配置されている。
【0051】
図１Ｂを用いて混合用突設部の取付位置、傾斜角βを説明する。混合用突設部４１の形状が板状である場合に、板状の主面は、第一主面８０ａの上で羽根径方向ａ１に平行に立設する。別実施形態として、羽根径方向ａ１対し所定角度（例えば、±１度～±４５度）で傾斜して立設していてもよい。図１Ｂにおいて、羽根回転軸中心ａ０と平行にスクリュー羽根をみたときに、所定角度の傾斜は、羽根回転軸中心ａ０から延びる羽根径方向ａ１の仮想線Ｆ０と、その仮想線Ｆ０上の羽根内側点ａ２を起点にして回転方向に角度β（１度から４５度の範囲）で、破線の混合用突設部４１が傾斜する。
【0052】
図１Ｃを用いて混合用突設部の傾斜角αを説明する。混合用突設部４１の断面Ｌ字状の第一板部４１１が第一主面８０ａに溶接固定され、第二板部４１２が第一主面８０ａの垂直方向に立設する。別実施形態として、第二板部４１２は、垂直方向に対し所定の角度α（例えば、±１度～±４５度）に傾斜して立設されていてもよい。第一主面８０ａから垂直に伸びる垂直仮想線Ｆ２から回転方向に角度α（１度から４５度）だけ傾斜して第二板部４１２が立設してもよい。
【0053】
図１Ｄを用いて第一主面と第二主面に取り付ける混合用突設部の配置例を示す。図１Ｄ（ａ）は、第一主面８０ａに立設される第一混合用突設部４１の位置と、第二主面８０ｂに立設される第二混合用突設部５１の位置とが、羽根本体（厚みｔ）を間に挟んで同じである。図１Ｄ（ｂ）は、第一主面８０ａに立設される第一混合用突設部４１の位置と、第二主面８０ｂに立設される第二混合用突設部５１の位置とが、羽根本体（厚みｔ）を間に挟んで少しずれた位置である。
【0054】
図１Ｅは、混合用突設部の平面形状の一例を示す。（ａ）は矩形状、（ｂ）は円柱状（棒状）、（ｃ）は櫛状（先端側分岐状）、（ｄ）台形状、（ｅ）三角状、などが例示され、他の形状でもよい。１種以上の平面形状の混合用突設部を用いてもよく、１種の平面形状の混合用突設部を用いてもよい。
【0055】
図２は、第一無軸スクリュー搬送混合装置１を示す。第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根１１と、無軸スクリュー羽根１１をその内部に収納する第一ケーシング１２と、第一ケーシング１２の内面に配置される第一Ｕ字状トラフ１３と、第一無軸スクリュー羽根１１の羽根本体８０の基部と固定されるフランジ２０と連結される駆動手段１５とを備える。
【0056】
駆動手段１５は、モータ、変速ギア、連結手段、制御装置、電源などで構成される。駆動手段１５は、例えば、回転数５ｒｐｍ～１２ｒｐｍで無軸スクリュー羽根を回転する。駆動軸１５１は、シールユニット（不図示）を間に設置して第一ケーシング１２を貫通し、駆動軸１５１と第一ケーシング１２との密閉性を高めている。
第一ケーシング１２は、被減容化物が供給される第一供給部（図２では不図示）と、被減容化物を排出する第一排出部（図２では不図示）を備える。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、第一無軸スクリュー搬送混合装置１を同様の構成を有する。
第一ケーシング１２は、被減容化物が供給される第一供給部（図２では不図示）と、被減容化物を排出する第一排出部（図２では不図示）を備える。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、第一無軸スクリュー搬送混合装置１を同様の構成を有する。
【0057】
（第一減容化システム）
図３に第一減容化システム１００の例を示す。
第一減容化システム１００は、第一無軸スクリュー搬送混合装置１と第二無軸スクリュー搬送混合装置２が連結される構造であり、被減容化物と分解機能処理物を共に循環搬送させながら減容化する。
第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、被減容化物と分解機能処理物が供給される羽根先端側の供給部１２１ａと、羽根先端側の第一供給部１２１ｂと、羽根基部側（フランジ）の第一排出部１２２とを有する。被減容化物と分解機能処理物は、交互に投入されてもよく、事前に混合されて投入されてもよい。被減容化物は、水分乾燥処理および破砕処理が前処理として施されていてもよい。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、羽根先端側の第二供給部２２１と、羽根基部側（フランジ）の第二排出部２２２を有する。
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、第一排出部１２２は、第二供給部２２１と第一連結部１８１で連結され、第一供給部１２１は、第二排出部２２２と第二連結部１８２で連結される。
図３に第一減容化システム１００の例を示す。
第一減容化システム１００は、第一無軸スクリュー搬送混合装置１と第二無軸スクリュー搬送混合装置２が連結される構造であり、被減容化物と分解機能処理物を共に循環搬送させながら減容化する。
第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、被減容化物と分解機能処理物が供給される羽根先端側の供給部１２１ａと、羽根先端側の第一供給部１２１ｂと、羽根基部側（フランジ）の第一排出部１２２とを有する。被減容化物と分解機能処理物は、交互に投入されてもよく、事前に混合されて投入されてもよい。被減容化物は、水分乾燥処理および破砕処理が前処理として施されていてもよい。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、羽根先端側の第二供給部２２１と、羽根基部側（フランジ）の第二排出部２２２を有する。
被減容化物と分解機能処理物が循環されるように、第一排出部１２２は、第二供給部２２１と第一連結部１８１で連結され、第一供給部１２１は、第二排出部２２２と第二連結部１８２で連結される。
【0058】
第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、搬送混合用の第一無軸スクリュー羽根１１と、第一無軸スクリュー羽根１１をその内部に収納する第一ケーシング１２と、第一無軸スクリュー羽根１１の第一フランジ１４と連結される第一駆動手段１５とを備える。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、搬送混合用の第二無軸スクリュー羽根２１と、第二無軸スクリュー羽根２１をその内部に収納する第二ケーシング２２と、第二無軸スクリュー羽根２１の第二フランジ２４と連結される第二駆動手段２５とを備える。
第一無軸スクリュー羽根１１と第二無軸スクリュー羽根２１は、羽根本体８０に、混合用突設部（図１Ａから図１Ｅ参照）が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。
第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、搬送混合用の第二無軸スクリュー羽根２１と、第二無軸スクリュー羽根２１をその内部に収納する第二ケーシング２２と、第二無軸スクリュー羽根２１の第二フランジ２４と連結される第二駆動手段２５とを備える。
第一無軸スクリュー羽根１１と第二無軸スクリュー羽根２１は、羽根本体８０に、混合用突設部（図１Ａから図１Ｅ参照）が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。
【0059】
第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、水平に対し角度θ１で傾斜し、第二無軸スクリュー搬送混合装置２が水平に対し角度θ２で反対側に傾斜する。長手方向（全長Ｌ）の中心を境に、異なる方向に傾斜する。第一連結部１８１と第二連結部１８２は、傾斜を利用し、無軸スクリューで搬送されてくる被減容化物を重力を利用して移動させることができる。別実施形態といて、第一、第二連結部１８１、１８２は、その内部を通る被減容化物を、コンベア、プッシャー、掻き取り手段、無軸スクリュー、有軸スクリューなどの送込手段で行ってもよい。
【0060】
第一ケーシング１２と第二ケーシング２２は、図２の円筒形状であり、第一無軸スクリュー搬送混合装置１は、第一ケーシング１２の内面に配置される第一トラフ１３を備えていてもよい。第二無軸スクリュー搬送混合装置２は、第二ケーシング２２の内面に配置される第二トラフ２３を備えていてもよい。
【0061】
（別実施形態：搬送撹拌装置の拡張）
別実施形態の第一減容化システム１００は、
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置１と、
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置２と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ－１排出部と第ｉ－１連結部で連結される第ｉ供給部と、第ｉ排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ排出部と第ｉ連結部で連結される第ｉ＋１供給部と、第ｉ＋１排出部とを有する第ｉ＋１無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｎ－１排出部と第ｎ－１連結部で連結される第ｎ供給部と、前記第一供給部と第ｎ＋１連結部で連結される第ｎ排出部とを有する第ｎ無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備えていてもよい。
ｉ＝３、・・、ｎである。
被減容化物が循環搬送混合されるように、複数の無軸スクリュー搬送混合装置（１、２、３・・ｎ）を連結させることができる。連結の配置は特に制限されないが、設置する空間の制限に応じて、無軸スクリュー搬送混合装置の全長、外径を決め、連結のレイアウト（垂直方向に設置、水平方向に設置など）を決定することができる。
別実施形態の第一減容化システム１００は、
第一供給部と第一排出部とを有する第一無軸スクリュー搬送混合装置１と、
被減容化物が循環されるように、前記第一排出部と第一連結部で連結される第二供給部と、第二排出部とを有する第二無軸スクリュー搬送混合装置２と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ－１排出部と第ｉ－１連結部で連結される第ｉ供給部と、第ｉ排出部とを有する第ｉ無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｉ排出部と第ｉ連結部で連結される第ｉ＋１供給部と、第ｉ＋１排出部とを有する第ｉ＋１無軸スクリュー搬送混合装置（ｉ＋１）と、
被減容化物が循環されるように、前記第ｎ－１排出部と第ｎ－１連結部で連結される第ｎ供給部と、前記第一供給部と第ｎ＋１連結部で連結される第ｎ排出部とを有する第ｎ無軸スクリュー搬送混合装置（ｎ）と、を備えていてもよい。
ｉ＝３、・・、ｎである。
被減容化物が循環搬送混合されるように、複数の無軸スクリュー搬送混合装置（１、２、３・・ｎ）を連結させることができる。連結の配置は特に制限されないが、設置する空間の制限に応じて、無軸スクリュー搬送混合装置の全長、外径を決め、連結のレイアウト（垂直方向に設置、水平方向に設置など）を決定することができる。
【0062】
（第二減容化システム）
図４Ａに第二減容化システム３００の例を示す。第二減容化システム３００は、第一無軸スクリュー羽根１１と、第一無軸スクリュー羽根１１と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根２１と、ケーシング本体２００と、ケーシング本体２００の上部を覆う蓋部２０３と、第一無軸スクリュー羽根１１の第一フランジ１４と連結される第一駆動手段１５と、第二無軸スクリュー羽根２１の第二フランジ２４と連結される第二駆動手段２５と、を備える。
ケーシング本体２００は、第一無軸スクリュー羽根１１を収納する第一収容部２０１と、第二無軸スクリュー羽根２１を収容する第二収容部２０２と、第一収容部２０１と第二収容部２０１の境界に配置される中間壁部２０４ｂと、中間壁部２０４ｂよりも高さが低く、中間境界壁部２０４ｂの両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２と、を有する。第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２のサイズは、羽根の１．５ピッチの長さに対応している。
図４Ａに第二減容化システム３００の例を示す。第二減容化システム３００は、第一無軸スクリュー羽根１１と、第一無軸スクリュー羽根１１と螺旋方向が同じになるように平行配置される、第二無軸スクリュー羽根２１と、ケーシング本体２００と、ケーシング本体２００の上部を覆う蓋部２０３と、第一無軸スクリュー羽根１１の第一フランジ１４と連結される第一駆動手段１５と、第二無軸スクリュー羽根２１の第二フランジ２４と連結される第二駆動手段２５と、を備える。
ケーシング本体２００は、第一無軸スクリュー羽根１１を収納する第一収容部２０１と、第二無軸スクリュー羽根２１を収容する第二収容部２０２と、第一収容部２０１と第二収容部２０１の境界に配置される中間壁部２０４ｂと、中間壁部２０４ｂよりも高さが低く、中間境界壁部２０４ｂの両端に設けられる第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２と、を有する。第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２のサイズは、羽根の１．５ピッチの長さに対応している。
【0063】
第一無軸スクリュー羽根１１が内側に向かって回転し、第二無軸スクリュー羽根２１が内側に向かって回転し、被減容化物が第一、二収容部２０１、２０２内を混合されながら移動する。中間境界壁部２０４ｂよりも第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２を低くなっているので、中間境界壁部２０４ｂでは乗り越えることなく、第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２の位置で乗り越えて、被減容化物が一方から他方の収容部へ移動させることができる。
【0064】
第一、二収容部２０１、２０２は、第一、第二半円下部２０１ａ、２０２ａと、半円下部２０１ａ、２０２ａの内側の一方端部２０１ｂ、２０２ｂ同士が接続されて前記境界が形成され、外側の他方端部が（上方へ）延設され第一、第二側面部２０１ｃ、２０２ｃが形成されている。
第一、第二半円下部２０１ａ、２０２ａの曲率半径は、無軸スクリュー羽根の回転軸ａ０に対する断面半径よりも大きい。第一、第二半円下部２０１ａ、２０２ａの中心は、回転軸ａ０より所定間隔ｄ２分上にずれている。
第一、第二半円下部２０１ａ、２０２ａの曲率半径は、無軸スクリュー羽根の回転軸ａ０に対する断面半径よりも大きい。第一、第二半円下部２０１ａ、２０２ａの中心は、回転軸ａ０より所定間隔ｄ２分上にずれている。
【0065】
中間境界壁部２０４ｂは、回転軸ａ０より間隔（ｄ１＋ｄ２）分、高い。つまり中間境界壁部２０４ｂは、第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２の天部より間隔ｄ１（１０ｃｍから１５ｃｍ）分、高く配置されている。
第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２は、回転軸ａ０より間隔ｄ２（１ｃｍから５ｃｍ）分、高い。
第一連絡境界壁部２０４ａ１は、無軸スクリュー羽根の基部側（フランジ側、駆動手段側）に設けられ、第二連絡境界壁部２０４ａ２は、無軸スクリュー羽根の先端側（フランジ側、駆動手段側とは他方端部）に設けられている。
第一、第二連絡境界壁部２０４ａ１、２０４ａ２は、回転軸ａ０より間隔ｄ２（１ｃｍから５ｃｍ）分、高い。
第一連絡境界壁部２０４ａ１は、無軸スクリュー羽根の基部側（フランジ側、駆動手段側）に設けられ、第二連絡境界壁部２０４ａ２は、無軸スクリュー羽根の先端側（フランジ側、駆動手段側とは他方端部）に設けられている。
【0066】
第一収容部２０１は、その内面に配置される第一トラフを備えていてもよい。第二収容部２０２は、その内面に配置される第二トラフを備えていてもよい。
【0067】
第一、第二収容部の羽根先端側の側壁２０５に、排出口が設けられていてもよい。
側面・天面・土台フレーム２０６によって、第二減容化システム３００が固定されていてもよい。
側面・天面・土台フレーム２０６によって、第二減容化システム３００が固定されていてもよい。
【0068】
（傾斜設置した第二減容化システム）
図４Ｂに、傾斜設置した第二減容化システム３００の例を示す。第二減容化システム３００の構成は図４Ａと同じであるが、羽根先端側を高くなるように傾斜α（５から１０度）で設置している。側面・天面・土台フレーム２０６によって傾斜αになるように第二減容化システム３００を支え、固定している。第一収容部２０１の羽根先端側の側壁２０５に、排出口２０５ａが設けられている。排出口２０５ａは、通常運転時は蓋が閉まっており、排出時に蓋を開ける構造になっている。
図４Ｂに、傾斜設置した第二減容化システム３００の例を示す。第二減容化システム３００の構成は図４Ａと同じであるが、羽根先端側を高くなるように傾斜α（５から１０度）で設置している。側面・天面・土台フレーム２０６によって傾斜αになるように第二減容化システム３００を支え、固定している。第一収容部２０１の羽根先端側の側壁２０５に、排出口２０５ａが設けられている。排出口２０５ａは、通常運転時は蓋が閉まっており、排出時に蓋を開ける構造になっている。
【0069】
第一減容化システム１００は単体でもよく、その複数が連結してあってもよい。
第二減容化システム３００は単体でもよく、その複数が連結してあってもよい。
第二減容化システム３００は単体でもよく、その複数が連結してあってもよい。
【0070】
（第一減容化方法）
無軸スクリュー羽根による第一減容化方法は、
第一減容化システム１００の第一、第二ケーシング１２、２２に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第一減容化システム１００における、第一無軸スクリュー羽根１１および第二無軸スクリュー羽根２１を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
無軸スクリュー羽根による第一減容化方法は、
第一減容化システム１００の第一、第二ケーシング１２、２２に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第一減容化システム１００における、第一無軸スクリュー羽根１１および第二無軸スクリュー羽根２１を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
【0071】
（第二減容化方法）
無軸スクリュー羽根による第二減容化方法は、
第二減容化システム３００の第一、二収容部２０１、２０２に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第二減容化システム３００における、第一無軸スクリュー羽根１１および第二無軸スクリュー羽根２１を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
無軸スクリュー羽根による第二減容化方法は、
第二減容化システム３００の第一、二収容部２０１、２０２に、被減容化物および分解機能処理物を供給する供給ステップと、
第二減容化システム３００における、第一無軸スクリュー羽根１１および第二無軸スクリュー羽根２１を駆動し、被減容化物および分解機能処理物を混合させながら循環搬送し、減容化する搬送混合減容化ステップと、
を含む。
【0072】
第一、第二減容化方法は、前記供給ステップの前に、被減容化物を前処理する前処理ステップを含んでいてもよい。前処理としては、袋類、プラスチック類、金属類の除去処理、被減容化物を所定サイズ以下に破砕する破砕処理、所定水分値以下（例えば、１０％以下、８％以下、６％以下、４％以下、２％以下など）となるように乾燥させる乾燥処理、被減容化物と分解機能処理物を事前混合（例えば、粗混合）処理、などが挙げられる。
【0073】
前記搬送混合減容化ステップは、被減容化物および分解機能処理物を所定温度に制御しながら混合搬送し減容化するステップであってもよい。これにより、分解機能処理物の好適な温度条件を外から加えることも可能となる。
【0074】
投入される「被減容化物」と「分解機能処理物」の比は、５０：５０～９５：５の範囲であり、「被減容化物」の性状、「分解機能処理物」の種類によって設定できる。
「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、１つの無軸スクリュー搬送混合装置あたり、ケーシング内容積の３０％から８０％の範囲で設定できる。
また、「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、無軸スクリュー羽根の収容部あたり、収容部内容積の３０％から６０％の範囲で設定できる。
「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、１つの無軸スクリュー搬送混合装置あたり、ケーシング内容積の３０％から８０％の範囲で設定できる。
また、「被減容化物」及び「分解機能処理物」の初期投入量は、無軸スクリュー羽根の収容部あたり、収容部内容積の３０％から６０％の範囲で設定できる。
【0075】
（実施例１：第一減容化システム）
全長（Ｌ）：９３５０ｍｍｍ（第一無軸スクリュー羽根）、８８１５ｍｍｍ（第二無軸スクリュー羽根）
外径（ｒ１）：４７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
内径（ｒ２）：１７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
ピッチ（ｐ）：４７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
θ１、θ２：７度
混合用突設部：あり、なし
回転数３から５ｒｐｍ
投入量：第一、第二ケーシング内容積の５０％
容積配合比：被減容化物：分解機能処理物＝８０％から９０％：２０％から１０％
被減容化物：生ごみ（乾燥処理あり）
分解機能処理物：主成分が有機物分解微生物
撹拌時間：２４時間（混合用突設部あり）、４８時間（混合用突設部なし）
減容化率：８５％から９０％
全長（Ｌ）：９３５０ｍｍｍ（第一無軸スクリュー羽根）、８８１５ｍｍｍ（第二無軸スクリュー羽根）
外径（ｒ１）：４７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
内径（ｒ２）：１７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
ピッチ（ｐ）：４７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
θ１、θ２：７度
混合用突設部：あり、なし
回転数３から５ｒｐｍ
投入量：第一、第二ケーシング内容積の５０％
容積配合比：被減容化物：分解機能処理物＝８０％から９０％：２０％から１０％
被減容化物：生ごみ（乾燥処理あり）
分解機能処理物：主成分が有機物分解微生物
撹拌時間：２４時間（混合用突設部あり）、４８時間（混合用突設部なし）
減容化率：８５％から９０％
【0076】
（実施例２：第二減容化システム）
全長（Ｌ）：３７００ｍｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
外径（ｒ１）：３３７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
内径（ｒ２）：１７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
ピッチ（ｐ）：３３７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
混合用突設部：あり、なし
回転数３から５ｒｐｍ
投入量：第一、第二ケーシング内容積の５０％
容積配合比：被減容化物：分解機能処理物＝８０％から９０％：２０％から１０％
被減容化物：生ごみ（乾燥処理あり）
分解機能処理物：主成分が有機物分解微生物
撹拌時間：２４時間（混合用突設部あり）、４８時間（混合用突設部なし）
減容化率：８５％から９０％
全長（Ｌ）：３７００ｍｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
外径（ｒ１）：３３７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
内径（ｒ２）：１７７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
ピッチ（ｐ）：３３７ｍｍ（第一、第二無軸スクリュー羽根）
混合用突設部：あり、なし
回転数３から５ｒｐｍ
投入量：第一、第二ケーシング内容積の５０％
容積配合比：被減容化物：分解機能処理物＝８０％から９０％：２０％から１０％
被減容化物：生ごみ（乾燥処理あり）
分解機能処理物：主成分が有機物分解微生物
撹拌時間：２４時間（混合用突設部あり）、４８時間（混合用突設部なし）
減容化率：８５％から９０％
【符号の説明】
【0077】
１ 第一無軸スクリュー搬送混合装置
１１ 第一無軸スクリュー羽根
１２ 第一ケーシング
１４ 第一フランジ
１５ 第一駆動手段
２ 第二無軸スクリュー搬送混合装置
２１ 第二無軸スクリュー羽根
２２ 第二ケーシング
２４ 第二フランジ
２５ 第二駆動手段
１００ 第一減容化システム
３００ 第二減容化システム
１１ 第一無軸スクリュー羽根
１２ 第一ケーシング
１４ 第一フランジ
１５ 第一駆動手段
２ 第二無軸スクリュー搬送混合装置
２１ 第二無軸スクリュー羽根
２２ 第二ケーシング
２４ 第二フランジ
２５ 第二駆動手段
１００ 第一減容化システム
３００ 第二減容化システム
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
