特開 2023-68745 足場の連結構造、及び連結装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023068745

(43)【公開日】2023-05-18

(54)【発明の名称】足場の連結構造、及び連結装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/04 20060101AFI20230511BHJP

【ＦＩ】

E04G5/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021180019

(22)【出願日】2021-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】317018505

【氏名又は名称】株式会社アイジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100140671

【弁理士】

【氏名又は名称】大矢 正代

(72)【発明者】

【氏名】浅井 寿哉

(57)【要約】

【課題】足場と建築物との連結作業を容易に行うことが可能な足場の連結構造、及び連結装置を提供する。
【解決手段】足場２と建築物５とを連結装置１により連結している足場の連結構造として、連結装置１に、足場２に取付けられている第一クランプ１０と、第一クランプ１０から建築物５へ向かって円筒状に延出していると共に、第一クランプ１０に対して円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けられており、外周面に雄ネジ２１が設けられている第一筒部材２０と、第一筒部材２０の雄ネジ２１と螺合している雌ネジ３１を有し建築物５まで延出している円筒状の第二筒部材３０と、第二筒部材３０における第一筒部材２０が挿入されている端部側とは反対側の端部付近に取付けられていると共に、建築物５に取付けられている第二クランプ４０と、を具備させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

足場と建築物とを連結装置により連結している足場の連結構造であって、
前記連結装置は、
前記足場に取付けられている第一クランプと、
該第一クランプから前記建築物へ向かって円筒状に延出していると共に、前記第一クランプに対して円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けられており、外周面に雄ネジが設けられている第一筒部材と、
該第一筒部材の前記雄ネジと螺合している雌ネジを有し、前記建築物まで延出している円筒状の第二筒部材と、
該第二筒部材における前記第一クランプに近い側とは反対側の端部付近に取付けられていると共に、前記建築物に取付けられている第二クランプと
を具備していることを特徴とする足場の連結構造。

【請求項2】

足場と建築物とを連結するための連結装置であって、
該連結装置は、
第一クランプと、
該第一クランプから円筒状に延出していると共に、該第一クランプに対して円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けられており、外周面に雄ネジが設けられている第一筒部材と、
該第一筒部材の前記雄ネジと螺合している雌ネジを有する円筒状の第二筒部材と、
を具備していることを特徴とする連結装置。

【請求項3】

前記第二筒部材における前記第一クランプに近い側とは反対側の端部付近において、着脱可能に取付けられている第二クランプを、
更に具備していることを特徴とする請求項２に記載の連結装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、足場と建築物とを連結装置により連結している足場の連結構造、及び連結装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建築物の周囲に設けられている仮設の足場が倒れないように、足場と建築物とを連結する連結構造として、足場から建築物の躯体（例えば、Ｈ鋼）まで届く長さの単管パイプの一端を、直交クランプにより足場の支柱に取付ける一方、単管パイプの他端を２個のキャッチクランプにより躯体に取付ける方法が、従前より採られている。

【0003】

しかしながら、従来の連結構造では、複数個所において、足場の支柱と躯体との間隔を一定に揃えるために、単管パイプに対する直交クランプの取付位置の調整が難しく、複数の作業者を必要とすると共に、時間や手間がかかる問題があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、足場と建築物との連結作業を容易に行うことが可能な足場の連結構造、及び連結装置の提供を課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、本発明にかかる足場の連結構造は、
「足場と建築物とを連結装置により連結している足場の連結構造であって、
前記連結装置は、
前記足場に取付けられている第一クランプと、
該第一クランプから前記建築物へ向かって円筒状に延出していると共に、前記第一クランプに対して円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けられており、外周面に雄ネジが設けられている第一筒部材と、
該第一筒部材の前記雄ネジと螺合している雌ネジを有し、前記建築物まで延出している円筒状の第二筒部材と、
該第二筒部材における前記第一クランプに近い側とは反対側の端部付近に取付けられていると共に、前記建築物に取付けられている第二クランプと
を具備している」ことを特徴とする。

【0006】

本構成によれば、連結装置の第一筒部材を、その軸芯周りに回転させると、第一クランプが足場に取付けられていると共に、第二筒部材が建築物に取付けられていることから、第一クランプ及び第二筒部材は第一筒部材と一緒には回転しないため、第一筒部材が第二筒部材に対して相対的に回転することとなる。これにより、互いに螺合している第一筒部材の雄ネジと第二筒部材の雌ネジとのネジの作用により、第一筒部材の回転方向に応じて、連結装置の全体の長さを伸ばしたり縮めたりすることが可能となるため、足場と建築物との間隔を容易に調整することができると共に、足場と建築物との連結作業を少人数（一人）でも容易に行うことができる。

【0007】

また、本発明にかかる連結装置は、
「足場と建築物とを連結するための連結装置であって、
該連結装置は、
第一クランプと、
該第一クランプから円筒状に延出していると共に、該第一クランプに対して円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けられており、外周面に雄ネジが設けられている第一筒部材と、
該第一筒部材の前記雄ネジと螺合している雌ネジを有する円筒状の第二筒部材と、
を具備している」ことを特徴とする。

【0008】

本構成によれば、連結装置の第一クランプを足場に取付けると共に、第二筒部材における第一筒部材が挿入されている端部側とは反対側の端部側を建築物に取付けることにより、上記の足場の連結構造を構築することができ、上記と同様の作用効果を奏することができる。なお、第二筒部材における第一筒部材が挿入されている端部側とは反対側の端部側を建築物に取付けるためのクランプとしては、建築現場で一般的に使用されているキャッチクランプを使用することができる。

【0009】

また、本発明にかかる連結装置は、上記の構成に加えて、
「前記第二筒部材における前記第一クランプに近い側とは反対側の端部付近において、着脱可能に取付けられている第二クランプを、
更に具備している」ことを特徴とする。

【0010】

本構成によれば、第二筒部材を建築物に取付けるための第二クランプを備えているため、第二クランプに相当するクランプを現場で調達する必要がなく、上記の足場の連結構造を容易に構築することができる。また、第二クランプを第二筒部材に対して着脱可能としているため、足場と建築物との間の距離に応じて、第二筒部材の軸方向における第二クランプの取付位置を変更することができ、足場と建築物との間の距離が様々であっても容易に対応することができる。

【発明の効果】

【0011】

以上のように、本発明の効果として、足場と建築物との連結作業を容易に行うことが可能な足場の連結構造、及び連結装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）は本発明の第一実施形態である連結装置を使用した足場の連結構造を側面視で示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）における第一クランプ付近を平面視で示す説明図であり、（ｃ）は（ａ）における第一筒部材と第二筒部材との境付近を平面視で示す説明図である。

【図2】（ａ）は本発明の第二実施形態である連結装置を使用した足場の連結構造を側面視で示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）における第一クランプ付近を平面視で示す説明図であり、（ｃ）は（ａ）における第一筒部材と第二筒部材との境付近を平面視で示す説明図である。

【図3】（ａ）は本発明の第三実施形態である連結装置を使用した足場の連結構造における第一クランプ付近を平面視で示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）における第二筒部材の基端付近を側面視で示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の第一実施形態である連結装置１、及び、これを使用した足場の連結構造について、図１を参照して詳細に説明する。なお、図１（ｃ）では第二筒部材３０を断面で示している。本実施形態の連結装置１は、仮設の足場２と建築物５とを連結するためのものである。連結装置１は、第一クランプ１０と、第一クランプ１０から円筒状に延出している第一筒部材２０と、第一筒部材２０の一部が挿入されている円筒状の第二筒部材３０と、第二筒部材３０に取付けられている第二クランプ４０と、を具備している。以下では、第一筒部材２０及び第二筒部材３０において、第一クランプ１０に近い側を基端側、第一クランプ１０から遠い側を先端側、と称して説明する。

【0014】

第一クランプ１０は、足場２におけるパイプからなる支柱３に取付けることができるものである。第一クランプ１０は、図１（ｂ）に示すように、Ｌ字状で内角側に半円弧状に凹んでいる固定側凹部１１ａを有する固定部１１と、固定部１１の一端側において回転可能に取付けられており固定側凹部１１ａと対面する側が半円弧状に凹んでいる可動側凹部１２ａを有する可動部１２と、を備えている。また、第一クランプ１０は、固定部１１の他端側において回転可能に取付けられている締付ボルト１３と、締付ボルト１３に螺合されている締付ナット１４と、を備えている。可動部１２の回転軸と、締付ボルト１３の回転軸は、固定側凹部１１ａや可動側凹部１２ａの円弧の中心軸と平行に設けられている。

【0015】

可動部１２は、固定部１１におけるＬ字の左右に延びている部位の先端に相当する部位において、回転可能に取付けられている。可動部１２は、回転軸とは反対側の端部から可動側凹部１２ａの半径方向外方へ延出している受部１２ｂと、受部１２ｂにおいて回転軸に対して直交する方向から締付ボルト１３が通過可能な大きさで切欠かれているスリット１２ｃ（図１（ａ）を参照）と、を有している。

【0016】

この第一クランプ１０は、固定部１１に対して可動部１２及び締付ボルト１３を開いた状態にすることで、支柱３の側面（周面）の外方から固定側凹部１１ａに支柱３を位置させることが可能となる。支柱３への取付けは、固定側凹部１１ａに支柱３を位置させた状態で、可動部１２を閉じた後に、締付ボルト１３を閉じて可動部１２のスリット１２ｃに挿入させる。その後、締付ナット１４を締め付けると、締付ナット１４が受部１２ｂを介して可動部１２を固定部１１側へ押圧し、固定部１１と可動部１２とで支柱３を挟持するようにして第一クランプ１０が支柱３に取付けられる。

【0017】

第一筒部材２０は、外周面における軸方向の略全長に亘って設けられている雄ネジ２１と、第一クランプ１０に近い基端側を閉鎖している蓋部２２と、蓋部２２の中心において軸方向に貫通している接続孔２３と、接続孔２３に対して回転可能に挿通されている接続ピン２５と、第一クランプ１０と蓋部２２との間に設けられており接続ピン２５が挿通されているワッシャ２６と、を有している。

【0018】

雄ネジ２１は、第一筒部材２０の基端から先端付近まで設けられている。蓋部２２は、溶接により取付けられている。接続ピン２５は、接続孔２３と、第一クランプ１０の固定部１１に設けられている接続孔（図示は省略）と、を貫通するように設けられており、両端に接続孔２３などの内径よりも直径が大きい大径部２５ａを有している。この接続ピン２５により、第一筒部材２０を第一クランプ１０に対して軸芯周りに相対回転可能に取付けられていると共に、両端の大径部２５ａにより第一クランプ１０に対して軸方向への移動が阻止されている。

【0019】

第二筒部材３０は、円筒状に延出しており、第一筒部材２０が挿入されている基端側付近の内周面に、雄ネジ２１と螺合している雌ネジ３１が設けられている。第二筒部材３０は、雌ネジ３１が設けられている部位よりも先端側の内径が、第一筒部材２０の外径よりも大きい。

【0020】

第二クランプ４０は、詳細な図示は省略するが、Ｌ字状で内角側に半円弧状に凹んでいる固定側凹部を有する固定部４１と、固定部４１の一端側において回転可能に取付けられており固定側凹部と対面する側から半円弧状に凹んでいる可動側凹部を有する可動部４２と、固定部４１の他端側において回転可能に取付けられている締付ボルト４３と、締付ボルト４３に螺合されている締付ナット４４と、を備えている。

【0021】

第二クランプ４０における可動部４２の回転軸と、締付ボルト４３の回転軸は、固定側凹部や可動側凹部の円弧の中心軸と平行に設けられている。可動部４２は、回転軸とは反対側の端部から可動側凹部の半径方向外方へ延出している受部と、受部において回転軸に対して直交する方向から締付ボルト４３が通過可能な大きさで切欠かれているスリットと、を有している。第二クランプ４０は、固定部４１、可動部４２、締付ボルト４３、及び締付ナット４４による構成が、第一クランプ１０と同じ構成である。

【0022】

また、第二クランプ４０は、固定部４１における固定側凹部とは反対側に取付けられているコ字状のキャッチ部４５と、キャッチ部４５に螺合されているキャッチボルト４６と、を備えている。

【0023】

キャッチ部４５は、コの字の開放されている部位を、可動部４２の回転軸の軸方向を向くように、固定部４１に対して相対回転不能に取付けられている。なお、キャッチ部４５は、固定部４１に対して相対回転可能に取付けられていても良い。キャッチボルト４６は、外周が六角形の頭部を有する六角ボルトである。キャッチボルト４６は、コ字状のキャッチ部４５における平行な二つの棒状の部位のうち固定部４１から遠い部位を貫通して、先端が反対側の部位へ向かうように螺合されている。

【0024】

この第二クランプ４０は、第一クランプ１０と同様に、固定部４１と可動部４２との間に、第二筒部材３０を位置させた状態で、締付ボルト４３を可動部４２のスリットに挿入し、締付ナット４４を締め付けることにより、固定部４１と可動部４２とで第二筒部材３０を挟持するようにして第二筒部材３０に取付けることができる。従って、第二クランプ４０は、第二筒部材３０に対して着脱可能に取付けられている。

【0025】

また、第二クランプ４０は、キャッチ部４５におけるコ字状の内部に、建築物５における後述するＨ鋼６のフランジ部６ｂを位置させた状態で、キャッチボルト４６を締め付けることにより、建築物５に取付けることができる。

【0026】

第二クランプ４０は、第二筒部材３０における第一筒部材２０が挿入されている基端側とは反対側の先端側付近において、第二筒部材３０の軸方向に離隔して二つが着脱可能に取付けられている。二つの第二クランプ４０は、キャッチ部４５を上にした状態で、キャッチ部４５におけるコ字状の開放されている側が、互いに対面するように第二筒部材３０に取付けられている。

【0027】

本実施形態の連結装置１は、第一筒部材２０を第二筒部材３０に対してその軸芯周りに相対的に回転させると、第一筒部材２０の回転方向に応じて、連結装置１の全体の長さを伸ばしたり縮めたりすることができる。

【0028】

なお、本実施形態では、第一筒部材２０の基端付近に、外方へ突出している複数の突起部を設けるようにしても良く、突起部を持つことで第一筒部材２０を回転させ易くすることができる。また、第一筒部材２０の雄ネジ２１に螺合しているロックナットを設けるようにしても良く、連結装置１の長さを調整した後にロックナットを第二筒部材３０側へ締め付けることにより、第一筒部材２０の回転を阻止することができる。

【0029】

続いて、本実施形態の連結装置１を使用した足場２と建築物５との連結について説明する。ここで、足場２は、建築物５に沿って設けられており、上下に延出している複数の支柱３を有している。一方、建築物５には、躯体を構成している複数のＨ鋼６を有している。Ｈ鋼６は、上下に延出しているウェブ部６ａと、ウェブ部６ａの上下両端から左右へ延出しているフランジ部６ｂと、を有している。

【0030】

まず、第一クランプ１０を足場２の支柱３付近に位置させると共に、第二筒部材３０の先端側を建築物５におけるＨ鋼６の下方に位置させ、二つの第二クランプ４０をＨ鋼６の下側のフランジ部６ｂに取付ける。この際に、第二クランプ４０の締付ナット４４を緩めて、第二筒部材３０に対してスライドできるようにしておくことが望ましい。そして、第二クランプ４０に対して第二筒部材３０をスライドさせたり、第一筒部材２０を軸芯周り回転させたりして、連結装置１の長さを調整しつつ第一クランプ１０を支柱３に取付ける。これにより、連結装置１を使用した足場の連結構造が構築された状態となる。

【0031】

連結装置１により足場２と建築物５とを連結したら、第一筒部材２０をその軸芯周りに回転させて、足場２と建築物５との間隔が一定になるように調整（微調整）する。詳述すると、連結装置１の第一筒部材２０を、その軸芯周りに回転させると、第一クランプ１０が足場２の支柱３に取付けられていると共に、第二筒部材３０が二つの第二クランプ４０により建築物５のＨ鋼６に取付けられているため、第一クランプ１０及び第二筒部材３０は第一筒部材２０と一緒に回転することはなく、第一筒部材２０が第二筒部材３０に対して相対的に回転することとなる。

【0032】

この第一筒部材２０が第二筒部材３０に対して相対回転すると、互いに螺合している第一筒部材２０の雄ネジ２１と第二筒部材３０の雌ネジ３１とのネジの作用により、第一筒部材２０の回転方向に応じて、連結装置１の全体の長さが伸びたり縮んだりすることができる。この連結装置１の伸び縮みによって、足場２と建築物５との間隔を調整することができる。

【0033】

なお、足場２と建築物５とは、複数の個所において、連結装置１で連結し、夫々の連結装置１において、足場２と建築物５との間隔が一定になるように調整する。

【0034】

このように、本実施形態によれば、第一クランプ１０を足場２の支柱３に取付けると共に、第二クランプ４０を建築物５のＨ鋼６に取付けた状態で、第一筒部材２０をその軸芯周りに回転させると、第一筒部材２０の回転方向に応じて、連結装置１の全体の長さを伸ばしたり縮めたりすることが可能となるため、足場２と建築物５との間隔を容易に調整することができると共に、足場２と建築物５との連結作業を少人数（一人）でも容易に行うことができる。

【0035】

また、第二筒部材３０を建築物５に取付けるための第二クランプ４０を備えているため、第二クランプ４０に相当するクランプを現場で調達する必要がなく、上記の足場の連結構造を容易に構築することができる。また、第二筒部材３０に対して第二クランプ４０を着脱可能に取付けているため、足場２と建築物５（Ｈ鋼６）との間の距離に応じて、第二筒部材３０の軸方向における第二クランプ４０の取付位置を変更することができ、足場２と建築物５との間の距離が様々であっても容易に対応することができる。

【0036】

更に、二つの第二クランプ４０で、建築物５のＨ鋼６に取付けているため、足場２との連結作業において、第一クランプ１０を足場２の支柱３に取付ける前に、第二クランプ４０をＨ鋼６に取付けるような場合、二つの第二クランプ４０により第二筒部材３０（連結装置１）を傾かないようにすることができ、連結作業が容易になる。

【0037】

また、二つの第二クランプ４０でＨ鋼６に取付けているため、何らかの理由により一方の第二クランプ４０がＨ鋼６から外れても、残りの第二クランプ４０によりＨ鋼６からの落下を回避させることができ、安全性を高めることができる。なお、二つの第二クランプ４０が共に第二筒部材３０に対して着脱可能であるため、Ｈ鋼６のフランジ部６ｂの幅が種々であっても、それに合わせて二つの第二クランプ４０間の距離を調整することができる。

【0038】

次に、本発明の第二実施形態である連結装置１Ａについて、図２を参照して説明する。第二実施形態の連結装置１Ａは、第一実施形態の連結装置１に対して、第二筒部材３０Ａの構成のみが異なり、その他の構成は同じである。以下では、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明は省略する。

【0039】

この連結装置１Ａの第二筒部材３０Ａは、第一筒部材２０の雄ネジ２１と螺合している雌ネジ３１を有するナット部３２と、ナット部３２から雌ネジ３１の軸芯に沿って円筒状に延出しており第一筒部材２０が挿入されているパイプ部３３と、を備えている。パイプ部３３の内周面には雌ネジは形成されていない。本実施形態では、ナット部３２とパイプ部３３とが、溶接により接合されている。

【0040】

第二実施形態の連結装置１Ａによれば、上記の連結装置１と同様の作用効果を奏することができる。加えて、連結装置１Ａでは、第二筒部材３０Ａを、雌ネジ３１を有するナット部３２とパイプ部３３とで構成しているため、パイプの内周面に雌ネジ３１を形成している第二筒部材３０と比較して、雌ネジ３１を容易に形成することができ、連結装置１Ａにかかるコストを低減させることができる。

【0041】

続いて、本発明の第三実施形態である連結装置１Ｂについて、図３を参照して説明する。第三実施形態の連結装置１Ｂは、第二実施形態の連結装置１Ａに対して、第一筒部材２０Ａの基端側の構成のみが異なり、その他の構成は同じである。以下では、上記と同様の構成については、同じ符号を付し、説明は省略する。なお、図３では第二筒部材３０Ａを断面で示している。

【0042】

この連結装置１Ｂの第一筒部材２０Ａは、円筒の外周面に設けられている雄ネジ２１に加えて、基端側に取付けられている取付ステー２７と、取付ステー２７に対して第一クランプ１０を円筒の軸芯周りに相対回転可能に取付けるための回転取付部材２８と、円筒の基端付近において外方へ延出しているハンドル２９と、を備えている。

【0043】

取付ステー２７は、外形が四角形で平板状の基板部２７ａと、基板部２７ａの平行な二辺から延出している平板状の一対の脚板部２７ｂと、を有している。一対の脚板部２７ｂは、基板部２７ａから同じ方向へ平行に延出している。従って、取付ステー２７は、コ字状に形成されている。この取付ステー２７は、基板部２７ａを雄ネジ２１よりも軸方向外方に位置していると共に、一対の脚板部２７ｂが雄ネジ２１に接している状態で、夫々の脚板部２７ｂが雄ネジ２１に溶接されている。

【0044】

回転取付部材２８は、ボルト２８ａと、ボルト２８ａに螺合されているゆるみ止ナット２８ｂと、から構成されている。ボルト２８ａは、第一クランプ１０の固定部１１の固定側凹部１１ａ側から、固定部１１及び取付ステー２７の基板部２７ａを貫通してその雄ネジ部分が一対の脚板部２７ｂの間の空間に突出している。ゆるみ止ナット２８ｂは、第一クランプ１０の固定部１１と取付ステー２７の基板部２７ａとが接していると共に、第一筒部材２０Ａの軸芯周りに第一クランプ１０が回転できるような締付強さでボルト２８ａに螺合されている。ゆるみ止ナット２８ｂは、詳細な図示は省略するが、内部に回転抵抗を付与する部材が設けられており、当該部材によりゆるみを防止している。

【0045】

ハンドル２９は、第一筒部材２０Ａの雄ネジ２１の直径よりも小さい外径のパイプである。ハンドル２９は、第一筒部材２０Ａの軸芯と直交するように雄ネジ２１を貫通させて両端が外方へ延出している状態で、溶接により取付けられている。

【0046】

なお、第三実施形態の連結装置１Ｂでは、第二筒部材３０Ａのナット部３２の外径を、パイプ部３３の外径と同じにしている。

【0047】

第三実施形態の連結装置１Ｂによれば、上記の連結装置１や連結装置１Ａと同様の作用効果を奏することができる。加えて、連結装置１Ｂでは、第一クランプ１０と第一筒部材２０Ａとを取付けている回転取付部材２８を、ボルト２８ａとゆるみ止ナット２８ｂとで構成しているため、第一クランプ１０と第一筒部材２０Ａとの組立てを容易なものとすることができると共に、コストの増加を抑制させることができる。また、第一筒部材２０Ａにハンドル２９を備えているため、ハンドル２９を操作することにより第一筒部材２０Ａを楽に回転させることができ、連結作業が容易になる。

【0048】

第三実施形態の変形例として、コ字形の取付ステー２７を、第一筒部材２０Ａの軸心に直交する軸周りに回動する構成としても良い。具体的には、コ字形の取付ステー２７の一対の脚板部２７ｂを、第一筒部材２０Ａに対してボルトで留め付け、ボルトを緩めれば取付ステー２７を第一筒部材２０Ａの軸心に直交する軸周りに回動させることができ、ボルトを締め付ければ、取付ステー２７が回動しないよう固定される構成とすることができる。これにより、第一筒部材２０Ａ及び第二筒部材３０Ａの軸心の延長線上に、支柱３の中心軸が正確に位置していないときであっても、取付ステー２７を回動させて調整することにより、第一クランプ１０を問題なく支柱３に取付けることができる。

【0049】

また、ハンドル２９に代替して、第一筒部材２０Ａにおけるハンドル２９の貫通位置に相当する位置に、対向する二つの貫通孔部が開けられている構成とすることができる。これにより、貫通孔部に棒状の部材の先端を挿し込み、それをハンドルとして第一筒部材２０Ａを回転させることができる。

【0050】

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

【0051】

例えば、上記の実施形態では、第一クランプ１０を足場２の支柱３に取付けるものを示したが、これに限定するものではなく、支柱３以外に足場２を構成しているパイプに第一クランプ１０を取付けるようにしても良い。

【0052】

また、上記の実施形態では、第二クランプ４０を建築物５のＨ鋼６に取付けるものを示したが、これに限定するものではなく、建築物５の躯体を構成しているＣ型鋼やＬ型鋼などに、第二クランプ４０を取付けるようにしても良い。

【符号の説明】

【0053】

１ 連結装置
１Ａ 連結装置
２ 足場
５ 建築物
１０ 第一クランプ
２０ 第一筒部材
２１ 雄ネジ
２５ 接続ピン
２６ ワッシャ
３０ 第二筒部材
３０Ａ 第二筒部材
３１ 雌ネジ
４０ 第二クランプ

【図1】

【図2】

【図3】