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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023068880
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】マスク
(51)【国際特許分類】
A41D 13/11 20060101AFI20230511BHJP
A62B 18/02 20060101ALI20230511BHJP
【ＦＩ】
A41D13/11 Z
A41D13/11 B
A41D13/11 D
A62B18/02 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021180302
(22)【出願日】2021-11-04
(71)【出願人】
【識別番号】000163006
【氏名又は名称】興和株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099634
【弁理士】
【氏名又は名称】平井 安雄
(72)【発明者】
【氏名】細江 幸宏
【テーマコード（参考）】
2E185
【Ｆターム（参考）】
2E185AA07
2E185BA16
2E185CC32
(57)【要約】
【課題】通気性を減衰することなく、生産コストを抑えて形状保持性を確保できるマスクを提供する。
【解決手段】本発明に係るマスク１は、通気性を有する生地が複数のシート体１１ないし１４として積層されて形成されたマスク本体１０と、マスク本体１０の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部２０とを備え、マスク本体１０における最外側層（シート体１１）の生地が着色される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係るマスク１は、通気性を有する生地が複数のシート体１１ないし１４として積層されて形成されたマスク本体１０と、マスク本体１０の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部２０とを備え、マスク本体１０における最外側層（シート体１１）の生地が着色される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
通気性を有する生地が複数のシート体として積層されて形成されたマスク本体と、
前記マスク本体の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部とを備え、
前記マスク本体における最外側層の生地が、着色されることを
特徴とするマスク。
前記マスク本体の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部とを備え、
前記マスク本体における最外側層の生地が、着色されることを
特徴とするマスク。
【請求項2】
請求項１に記載のマスクにおいて、
前記最外側層の曲げヒステリシス値が、内側層の曲げヒステリシス値よりも大きいことを
特徴とするマスク。
前記最外側層の曲げヒステリシス値が、内側層の曲げヒステリシス値よりも大きいことを
特徴とするマスク。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のマスクにおいて、
前記マスク本体が、左右方向に沿って折り畳まれたプリーツを備えることを
特徴とするマスク。
前記マスク本体が、左右方向に沿って折り畳まれたプリーツを備えることを
特徴とするマスク。
【請求項4】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記マスク本体が、外周辺近傍を周回し、楕円形状に配置された溶着部を備えることを
特徴とするマスク。
前記マスク本体が、外周辺近傍を周回し、楕円形状に配置された溶着部を備えることを
特徴とするマスク。
【請求項5】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記最外側層が、２枚のシート体からなることを
特徴とするマスク。
前記最外側層が、２枚のシート体からなることを
特徴とするマスク。
【請求項6】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記最外側層の曲げヒステリシス値が、０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であることを
特徴とするマスク。
前記最外側層の曲げヒステリシス値が、０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であることを
特徴とするマスク。
【請求項7】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記最外側層の曲げ剛性値が、０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることを
特徴とするマスク。
前記最外側層の曲げ剛性値が、０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることを
特徴とするマスク。
【請求項8】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記最外側層と隣接する内側層との動摩擦係数が、０．３以上であることを
特徴とするマスク。
前記最外側層と隣接する内側層との動摩擦係数が、０．３以上であることを
特徴とするマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、通気性を減衰することなく、生産コストを抑えて形状保持性を確保できるマスクに関する。
【背景技術】
【0002】
マスクには、空気中の浮遊物が口や鼻を通して体内に取り込まれるのを防ぐのと同時に、口や鼻からの分泌物を空気中に撒き散らすことを防ぐなどの役割がある。このため、マスクは、着用者の顔との密着性を高めることが重要となる。
その反面、口元や鼻の空間が十分に保たれていないと、呼吸がしづらく、また、蒸れなどにより不快に感じてしまうことがある。
その反面、口元や鼻の空間が十分に保たれていないと、呼吸がしづらく、また、蒸れなどにより不快に感じてしまうことがある。
【0003】
この口元空間を確保するマスクとして、特許文献１に開示されるものがある。
この特許文献１に開示のマスクは、鼻隆起部分に対応する鼻ワイヤー（ノーズグリップ）に加え、ボックスプリーツを構成する不織布層の間に口ワイヤー（マウスバー）が設けられている。この鼻ワイヤーや口ワイヤーが湾曲することにより、マスクの形状保持性を確保している。
この特許文献１に開示のマスクは、鼻隆起部分に対応する鼻ワイヤー（ノーズグリップ）に加え、ボックスプリーツを構成する不織布層の間に口ワイヤー（マウスバー）が設けられている。この鼻ワイヤーや口ワイヤーが湾曲することにより、マスクの形状保持性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第３１２６２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載のマスクにおいて、口ワイヤーは、不織布間に配置した後、その両側を熱融着することで所定の位置に位置決めする必要があり、この熱融着部分とともに通気性を阻害することとなり、また、従来のマスクと比して、製造工程が複雑化する。また、口元用のワイヤーを別途準備する必要があるため、材料コストが増加してしまうという課題を有していた。
【0006】
本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、通気性を減衰することなく、生産コストを抑えて形状保持性を確保できるマスクを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の開示に係るマスクは、通気性を有する生地が複数のシート体として積層されて形成されたマスク本体と、マスク本体の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部とを備え、マスク本体における最外側層の生地が、着色されるものである。
【0008】
このように本発明の開示によれば、最外側層の生地が通気性を損なうことなく全面に均一に着色されることで、生地の繊維と着色に用いられる着色剤の相互作用により最外側層の曲げヒステリシス値を大きく構成できることから、マスクの生産コストを抑えつつ、マスク本体自体の剛性が強固なものとしてマスクの形状保持性を確保することができる。
【0009】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、最外側層の曲げヒステリシス値が、内側層の曲げヒステリシス値よりも大きくされるものである。
【0010】
このように本発明の開示によれば、着色されていない内側層の曲げヒステリシス値と比べて、着色された最外側層の曲げヒステリシス値を大きくすることができることから、マスク本体自体の剛性が強固なものとして口元空間を大きく確保できる。すなわち、マスク本体を構成する最外側層とこの最外側層に追従して膨らむことが可能な内側層とを最外側層側に膨らませてマスクを使用し続けた場合であっても、最外側層の高い形状保持性により、マウスバーなどを使用することなく着用者の呼吸時にマスク本体の最内側層が顔面に貼りつくことがないこととなり、口元空間を確保することができる。
また、最外側層が着色されることで、最外側層と内側層との電気的特性を異なるものとし、これに起因して生じる静電気によって、内側層と膨らみ形状が維持された最外側層との密着性を高めることとなり、マスク本体の最内側層が顔面に貼りつくことなく、口元空間を確保することができる。
また、最外側層が着色されることで、最外側層と内側層との電気的特性を異なるものとし、これに起因して生じる静電気によって、内側層と膨らみ形状が維持された最外側層との密着性を高めることとなり、マスク本体の最内側層が顔面に貼りつくことなく、口元空間を確保することができる。
【0011】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、マスク本体が、左右方向に沿って折り畳まれたプリーツを備えるものである。
【0012】
このように本発明の開示によれば、マスク本体がプリーツを備えることから、折り畳まれた屈曲構成による強い支持構造と着色による生地自体の剛性とが相俟って、口元空間をより強固に支持して確保できる。すなわち、着用者の使用に際し、プリーツを展開することでマスク本体をより膨らませることができるとともに、マスク本体の膨らみ形状を最外側層の高い形状保持性によって維持し、着用者の呼吸時にマスク本体の最内側層が顔面に貼りつくことがないこととなり、より口元空間を維持しやすくすることができる。
【0013】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、マスク本体が、外周辺近傍を周回して、楕円形状に配置された溶着部を備えるものである。
【0014】
このように本発明の開示によれば、溶着部が外周辺近傍を周回した楕円形状となるように配置されていることから、マスク本体の周縁部が着色により剛性を強化されたシート体を左右両側から支持して口元空間をより大きく確保できる。
【0015】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、最外側層が、２枚のシート体からなるものである。
【0016】
このように本発明の開示によれば、最外側層が２枚のシート体からなることから、より最外側層の曲げヒステリシス値を大きくすることができ、形状保持性を高くできることとなり、より口元空間を維持することができる。また、着色層を２層とすることから、色ムラを低減できることとなり、マスクを外部から視認した際の見た目をよくすることができる。
また、最外側層を１枚の着色シート体とする場合、２枚の着色シート体からなるマスクと同様の形状保持性を得るためには、着色シート体を濃く着色する必要がある。濃く着色すると、シート体が必要以上に硬くなってしまい、使用感（肌ざわり）が悪化してしまう。これに対し、２枚の着色シート体からなるマスクは、２枚のシート体の形状保持力が合わさって高い形状保持性を実現することから濃く着色する必要がなく、高い形状保持性を実現するとともに、マスクとしての適度な軟らかさを両立させることができる。
また、最外側層を１枚の着色シート体とする場合、２枚の着色シート体からなるマスクと同様の形状保持性を得るためには、着色シート体を濃く着色する必要がある。濃く着色すると、シート体が必要以上に硬くなってしまい、使用感（肌ざわり）が悪化してしまう。これに対し、２枚の着色シート体からなるマスクは、２枚のシート体の形状保持力が合わさって高い形状保持性を実現することから濃く着色する必要がなく、高い形状保持性を実現するとともに、マスクとしての適度な軟らかさを両立させることができる。
【0017】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、最外側層の曲げヒステリシス値が、０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とされるものである。
【0018】
このように本発明の開示によれば、最外側層の曲げヒステリシス値を０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることから、軟らかい素材と比べて形状保持性を高く維持することができることとなり、より口元空間を維持しやすくすることができる。
【0019】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、最外側層の曲げ剛性値が、０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上とされるものである。
【0020】
このように本発明の開示によれば、最外側層の曲げ剛性値を０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上とすることから、シート体にプリーツを形成する際に折れ目を付けやすくするとともに、これに追従してより柔らかい素材である内側層にも折れ目を付けやすくなることとなり、マスクを使用する際のプリーツの展開範囲を十分に確保することができる。
【0021】
本発明の開示に係るマスクは、必要に応じて、最外側層と隣接する内側層との動摩擦係数が、０．３以上とされるものである。
【0022】
このように本発明の開示によれば、最外側層と隣接する内側層との動摩擦係数を０．３以上とすることから、着用者の口元の動きに応じて最外側層とこれに隣接する内側層との間にズレが生じても、より大きな動摩擦力でこれらシート体間のズレを抑えようとする力が働くこととなり、最外側層と内側層との密着性が高まり、マスク全体の形状保持性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るマスクを図１ないし図３に基づいて説明する。
マスク１において着用の際に着用者の顔面に接触する方向を背面側とし、この反対方向を正面側とする。また、マスク１において、着用者の着用時に正面側から見て、上下方向、左右方向とする。
以下、本発明の第１の実施形態に係るマスクを図１ないし図３に基づいて説明する。
マスク１において着用の際に着用者の顔面に接触する方向を背面側とし、この反対方向を正面側とする。また、マスク１において、着用者の着用時に正面側から見て、上下方向、左右方向とする。
【0025】
各図において本実施形態に係るマスク１は、通気性を有する生地が複数のシート体１１ないし１４として積層されて形成されたマスク本体１０と、マスク本体１０の左右両端部に取り付けられた一対の耳掛け部２０とを備える。
【0026】
マスク本体１０は、左右方向の幅を同一とする、矩形状の複数のシート体１１ないし１４から構成される。最外側層であるシート体１１は、内側層であるシート体１２ないし１４よりも上下方向に長尺に形成され、シート体１１の上部及び下部が最内側層であるシート体１４の裏面側（着用者側）に折り込まれている。裏面側に折り込まれることで、マスク本体１０の背面の上部及び下部がマスク本体１０の正面と同じ色となり、上部及び下部から視認した際の見た目をよくすることができる。
マスク本体１０は、シート体１１が折り込まれた上部において、左端部から右端部にかけて直線状に溶着された上端溶着部３０と、上端溶着部３０の下方において、後述するグリップ溶着部３８の左右両端からプリーツ１５ａにかけて円弧状に溶着された一対の上部溶着部３１、３２によって、折り込まれたシート体１１を含むシート体１１ないし１４を溶着し、結合させている。
また、マスク本体１０は、シート体１１が折り込まれた下部において、左下部から右下部にかけて円弧状に溶着された下部溶着部３３と、下部溶着部３３の下方において、左右両端を円弧状に溶着した、一対の下端溶着部３４、３５によって、折り込まれたシート体１１を含むシート体１１ないし１４を溶着し、結合させている。
マスク本体１０は、シート体１１が折り込まれた上部において、左端部から右端部にかけて直線状に溶着された上端溶着部３０と、上端溶着部３０の下方において、後述するグリップ溶着部３８の左右両端からプリーツ１５ａにかけて円弧状に溶着された一対の上部溶着部３１、３２によって、折り込まれたシート体１１を含むシート体１１ないし１４を溶着し、結合させている。
また、マスク本体１０は、シート体１１が折り込まれた下部において、左下部から右下部にかけて円弧状に溶着された下部溶着部３３と、下部溶着部３３の下方において、左右両端を円弧状に溶着した、一対の下端溶着部３４、３５によって、折り込まれたシート体１１を含むシート体１１ないし１４を溶着し、結合させている。
【0027】
シート体１１ないし１４は、それぞれ不織布であり、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布など公知の不織布を使用できる。
例えば、シート体１１をスパンボンド不織布、シート体１２を抗菌フィルターとしてのエアスルー不織布、シート体１３を捕集フィルターとしてのメルトブロー不織布、シート体１４を湿式不織布とすることができる。
例えば、シート体１１をスパンボンド不織布、シート体１２を抗菌フィルターとしてのエアスルー不織布、シート体１３を捕集フィルターとしてのメルトブロー不織布、シート体１４を湿式不織布とすることができる。
【0028】
シート体１１ないし１４の不織布を構成する材料としては、一般にマスクの材料として公知の材料を用いることができる。具体的には、ポリエステル（ＰＥＴ）系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、レーヨン系繊維、ナイロン系繊維、アセテート系繊維、羊毛系繊維、コットン系繊維、ウレタン系繊維等が挙げられる。加工性及び形状保持性の観点から、特に、ＰＥＴ系繊維やＰＰ系繊維、ＰＥ系繊維等からなる不織布を使用することが好ましい。
【0029】
シート体１１は、染料又は顔料によって着色されている。シート体１１は、着色されることにより、シート体１１の曲げヒステリシス（曲げ回復性）２ＨＢ（以下、ヒステリシス値、とも記載する場合がある）及び曲げ剛性Ｂ（以下、曲げ剛性値、とも記載する場合がある）が調整されている。染料及び顔料の種類や単位面積あたりの付量は特に制限されず、マスクとしての機能を損なわない範囲において適宜選択される。シート体１１の色調としては、例えば、光沢のないマットカラーを選択することができる。
シート体１１の着色方法としては、予め着色された繊維を用いる方法や、不織布を作製後に染料や顔料で染色等する方法を採用することができる。
着色剤としては、グレー系、パープル系、ブルー系、ネイビー系、グリーン系、イエロー系、ベージュ系、ピンク系、レッド系等の色が好ましい。
また、シート体１１の色調としては、マットカラーの他に、プリーツ形成時などに加えられるプレス圧によって、着色された色調に光沢を有する構造色とすることもできる。また、シート体１１を構成する繊維の断面を略円状とすることでマット調を、また、扁平状とすることで光沢を有する構造色とすることもできる。
シート体１１の着色方法としては、予め着色された繊維を用いる方法や、不織布を作製後に染料や顔料で染色等する方法を採用することができる。
着色剤としては、グレー系、パープル系、ブルー系、ネイビー系、グリーン系、イエロー系、ベージュ系、ピンク系、レッド系等の色が好ましい。
また、シート体１１の色調としては、マットカラーの他に、プリーツ形成時などに加えられるプレス圧によって、着色された色調に光沢を有する構造色とすることもできる。また、シート体１１を構成する繊維の断面を略円状とすることでマット調を、また、扁平状とすることで光沢を有する構造色とすることもできる。
【0030】
必要に応じて、シート体１１には、模様を付与することもできる。柄模様としては、迷彩柄、ヒョウ柄等の模様が好ましい。
【0031】
シート体１１の曲げヒステリシス２ＨＢの下限値は、好ましくは０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、より好ましくは０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、更に好ましくは０．１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、特に好ましくは０．２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍである。シート体１１の曲げヒステリシス２ＨＢの上限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に制限されないが、好ましくは０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、より好ましくは０．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍである。曲げヒステリシス２ＨＢは、値が大きいほど回復性が悪い、すなわち、形状保持性が高いことを示す。
シート体１１の曲げ剛性Ｂの下限値は、好ましくは０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、より好ましくは０．０７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、更に好ましくは０．１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、特に好ましくは０．２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである。シート体１１の曲げ剛性Ｂの上限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に制限されないが、好ましくは０．５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、より好ましくは０．４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである。曲げ剛性Ｂは、値が大きいほど曲げ硬いことを示す。
シート体１１の曲げヒステリシス２ＨＢ及び曲げ剛性Ｂは、曲げ試験機によって測定することができる。
シート体１１の曲げ剛性Ｂの下限値は、好ましくは０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、より好ましくは０．０７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、更に好ましくは０．１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、特に好ましくは０．２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである。シート体１１の曲げ剛性Ｂの上限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に制限されないが、好ましくは０．５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、より好ましくは０．４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである。曲げ剛性Ｂは、値が大きいほど曲げ硬いことを示す。
シート体１１の曲げヒステリシス２ＨＢ及び曲げ剛性Ｂは、曲げ試験機によって測定することができる。
【0032】
このように、最外側層となるシート体１１の曲げヒステリシス値を０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることから、軟らかい素材と比べて形状保持性を高く維持することができることとなり、より口元空間を維持しやすくすることができる。一方で、曲げヒステリシス値を０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とすることで、マスク製造時に不織布にプリーツを入りやすくすることができる。
【0033】
また、最外側層となるシート体１１の曲げ剛性値を０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上とすることから、シート体１１にプリーツを形成する際に折れ目を付けやすくするとともに、これに追従してより柔らかい素材である内側層であるシート体１２ないし１４にも折れ目を付けやすくなることとなり、マスク１を使用する際のプリーツの展開範囲を十分に確保することができる。一方で、曲げ剛性値を０．５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下とすることで、シート全体にシワが入りにくくすることができる。
【0034】
シート体１１の紫外線遮蔽率は、好ましくは４５ないし１００％であり、より好ましくは５０ないし９０％であり、更に好ましくは６５ないし８０％である。
【0035】
このように、最外側層となるシート体１１の紫外線遮蔽率を４５％以上とすることから、遮光性を向上させることができる。従来、ＵＶカット加工を施した不織布は、目付量が多く、通気性低下の原因となっていた。本発明のマスク１においては、シート体１１を染色することで遮光（ＵＶカット）するため、通気性が低下させることなく、遮光性を向上させることができる。
【0036】
シート体１１とシート体１２との間の動摩擦係数の下限値は、好ましくは０．３であり、より好ましくは０．３５であり、更に好ましくは０．３９である。シート体１１とシート体１２との間の動摩擦係数の上限値は、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に制限されないが、好ましくは２であり、より好ましくは１であり、更に好ましくは０．７であり、特に好ましくは０．５である。
【0037】
このように、動摩擦係数を０．３以上とすることにより、着用者の口元の動きに応じて最外側層であるシート体１１とこれに隣接する内側層であるシート体１２との間にズレが生じても、より大きな動摩擦力でこれら不織布間のズレを抑えようとする力が働き、シート体１１とシート体１２との密着性を高めて、高い形状保持性を維持することができる。一方で、動摩擦係数を２以下とすることで、積層されたシート全体の柔軟性が低下することなく、着用時の動作に追従させることができる。
【0038】
最外側層となるシート体１１は、図４に示すように、２枚のシート体１１ａ、１１ｂから構成するようにしてもよい。シート体１１ａ、１１ｂは、同じ色で着色されていてもよいし、同系色や非同系色で着色されていてもよい。シート体１１は、１枚又は複数枚としてもよく、好ましくは１ないし３枚であり、より好ましくは１又は２枚である。
【0039】
このように、最外側層となるシート体１１が２枚のシート体１１ａ、１１ｂからなることから、より最外側層の曲げヒステリシス値を大きくすることができ、形状保持性を高くできることとなり、より口元空間を維持することができる。また、着色層を２層とすることから、色ムラを低減できることとなり、マスクを外部から視認した際の見た目をよくすることができる。
【0040】
また、最外側層を１枚の着色シート体１１とする場合、２枚の着色シート体１１ａ、１１ｂからなるマスクと同様の形状保持性を得るためには、着色シート体１１を濃く着色する必要がある。濃く着色すると、シート体１１が必要以上に硬くなってしまい、使用感（肌ざわり）が悪化してしまう。これに対し、２枚の着色シート体１１ａ、１１ｂからなるマスクは、２枚のシート体１１ａ、１１ｂの形状保持力が合わさって高い形状保持性を実現することから濃く着色する必要がなく、高い形状保持性を実現するとともに、マスクとしての適度な軟らかさを両立させることができる。
【0041】
シート体１１の目付としては、好ましくは１０ないし４０ｇ／ｍ２、より好ましくは１５ないし３５ｇ／ｍ２、更に好ましくは１８ないし３０ｇ／ｍ２である。
また、シート体１１の厚みとしては、好ましくは０．０６ないし０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８ないし０．３ｍｍ、更に好ましくは０．１ないし０．２５ｍｍである。
また、シート体１１の厚みとしては、好ましくは０．０６ないし０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８ないし０．３ｍｍ、更に好ましくは０．１ないし０．２５ｍｍである。
【0042】
マスク本体１０は、マスク本体１０の中央部近傍に、マスク本体１０の折畳み及び展開に用いられるプリーツ１５（１５ａないし１５ｄ）と、マスク本体１０の上部に、着用者の鼻の形状に合わせて変形可能で、かつ、変形後の形状を維持可能な左右方向に長尺の線材であるノーズグリップ１６とを備える。
【0043】
マスク本体１０は、左端部から右端部にかけて延在し、左右方向に沿って折り畳まれたプリーツ１５を備える。プリーツ１５は、マスク本体１０中央部よりも上部に形成されたプリーツ１５ａ及び１５ｂと、マスク本体１０中央部よりも下部に形成されたプリーツ１５ｃ及び１５ｄとを備える。
プリーツ１５ａ及び１５ｂは、マスク本体１０の正面側から見て、上方に向かって凸となる折り目であり、これによってプリーツ１５ａ及び１５ｂをマスク本体１０の上下方向に展開することができる。また、プリーツ１５ｃ及び１５ｄは、マスク本体１０の正面側から見て、下方に向かって凸となる折り目であり、これによってプリーツ１５ｃ及び１５ｄをマスク本体１０の上下方向に展開することができる。
プリーツ１５ａ及び１５ｂは、マスク本体１０の正面側から見て、上方に向かって凸となる折り目であり、これによってプリーツ１５ａ及び１５ｂをマスク本体１０の上下方向に展開することができる。また、プリーツ１５ｃ及び１５ｄは、マスク本体１０の正面側から見て、下方に向かって凸となる折り目であり、これによってプリーツ１５ｃ及び１５ｄをマスク本体１０の上下方向に展開することができる。
【0044】
このように、マスク本体１０がプリーツ１５（１５ａないし１５ｄ）を備えることから、折り畳まれた屈曲構成による強い支持構造と着色による生地自体の剛性とが相俟って、口元空間をより強固に支持して確保できる。すなわち、着用者の使用に際し、プリーツ１５を展開することでマスク本体１０をより膨らませることができるとともに、マスク本体１０の膨らみ形状を最外側層となるシート体１１の高い形状保持性によって維持し、着用者の呼吸時にマスク本体１０の最内側層となるシート体１４が顔面に貼りつくことがないこととなり、より口元空間を維持しやすくすることができる。
【0045】
プリーツ１５の左右両端部において、シート体１１ないし１４は、円弧状の左端溶着部３６及び右端溶着部３７で溶着され、結合されている。そのため、プリーツ１５ａ、１５ｄの左右両端部は、プリーツ１５ｂ、１５ｃの左右両端部よりも中央寄りの位置にて溶着され、プリーツ１５ａ、１５ｄは、プリーツ１１ｂ、１１ｃよりも上下方向に展開できる左右方向の範囲が小さくなっている。
【0046】
ノーズグリップ１６は、マスク本体１０の上部において、シート体１４とシート体１４の裏面に折り込まれたシート体１１との間に埋設されている。ノーズグリップ１６は、その周囲を上部溶着部３１と上部溶着部３２との間に配置されるグリップ溶着部３８にて溶着されることによって固定されている。
【0047】
マスク本体１０は、その周縁部にて、グリップ溶着部３８、上部溶着部３１、３２、左端溶着部３６、右端溶着部３７及び下部溶着部３３により溶着されており、これら溶着部によって、左右方向を長径、上下方向を短径とする楕円形状の溶着部を形成している。
【0048】
このように、溶着部が外周辺近傍を周回した楕円形状となるように配置されていることから、マスク本体１０の周縁部が着色により剛性を強化されたシート体１１ないし１４を左右両側から支持して口元空間をより大きく確保できる。
また、マスク本体１０の周辺部は、マスク本体１０の中央部と比べて、マスク本体１０の膨らみ形状を形成するのに使用できる素材の範囲が狭く、マスク本体１０を膨らませた状態において、マスク本体１０の周縁部は膨らみ形状の頂点に向かって引っ張られる力がより強く働き、元の状態に戻りにくいこととなり、最外側層となるシート体１１の高い形状保持性と相まってマスク本体１０の膨らみ形状を維持しやすい、すなわち、口元空間をより維持しやすくすることができる。
また、マスク本体１０の周辺部は、マスク本体１０の中央部と比べて、マスク本体１０の膨らみ形状を形成するのに使用できる素材の範囲が狭く、マスク本体１０を膨らませた状態において、マスク本体１０の周縁部は膨らみ形状の頂点に向かって引っ張られる力がより強く働き、元の状態に戻りにくいこととなり、最外側層となるシート体１１の高い形状保持性と相まってマスク本体１０の膨らみ形状を維持しやすい、すなわち、口元空間をより維持しやすくすることができる。
【0049】
耳掛け部２０は、弾性を有する紐状に形成され、その両端部がシート体１４の裏面側に溶着されている。
左右一対の耳掛け部２０の各両端部は、折り返されたシート体１１及びシート体１４の上下方向２か所に溶着されており、図２に示す例では、上端溶着部３０と上部溶着部３１、３２との間の耳掛け溶着部３９ａ、４０ａ及びマスク本体１０の下端部と左端溶着部３６、右端溶着部３７との間の耳掛け溶着部３９ｂ、４０ｂに溶着されている。
左右一対の耳掛け部２０の各両端部は、折り返されたシート体１１及びシート体１４の上下方向２か所に溶着されており、図２に示す例では、上端溶着部３０と上部溶着部３１、３２との間の耳掛け溶着部３９ａ、４０ａ及びマスク本体１０の下端部と左端溶着部３６、右端溶着部３７との間の耳掛け溶着部３９ｂ、４０ｂに溶着されている。
【0050】
以上のように、最外側層となるシート体１１が通気性を損なうことなく全面に均一に着色されることで、生地の繊維と着色に用いられる着色剤の相互作用により最外側層となるシート体１１の曲げヒステリシス値を大きく構成できることから、マスク１の生産コストを抑えつつ、マスク本体１０自体の剛性が強固なものとしてマスク１の形状保持性を確保することができる。
【0051】
また、着色されていない内側層となるシート体１２ないし１４の曲げヒステリシス値と比べて、着色された最外側層となるシート体１１の曲げヒステリシス値を大きくすることができることから、マスク本体１０自体の剛性が強固なものとして口元空間を大きく確保できる。すなわち、マスク本体１０を構成する最外側層となるシート体１１とこのシート体１１に追従して膨らむことが可能な内側層となるシート体１２ないし１４とをシート体１１側に膨らませてマスク１を使用し続けた場合であっても、シート体１１の高い形状保持性により、マウスバーなどを使用することなく着用者の呼吸時にマスク本体１０の最内側層となるシート体１４が顔面に貼りつくことがないこととなり、口元空間を確保することができる。
さらに、最外側層となるシート体１１が着色されることで、シート体１１とシート体１２ないし１４との電気的特性を異なるものとし、これに起因して生じる静電気によって、シート体１２ないし１４と膨らみ形状が維持されたシート体１１との密着性を高めることとなり、マスク本体１０のシート体１４が顔面に貼りつくことなく、口元空間を確保することができる。
さらに、最外側層となるシート体１１が着色されることで、シート体１１とシート体１２ないし１４との電気的特性を異なるものとし、これに起因して生じる静電気によって、シート体１２ないし１４と膨らみ形状が維持されたシート体１１との密着性を高めることとなり、マスク本体１０のシート体１４が顔面に貼りつくことなく、口元空間を確保することができる。
【実施例0052】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0053】
（実施例１）
（１）試料の作製
以下のようにして、試料１ないし５を作製した。
（１）試料の作製
以下のようにして、試料１ないし５を作製した。
【0054】
（１．１）試料１の作製
スパンボンド法にて製造した不織布（原料：ＰＥＴ、目付：２０ｇ／ｍ２、厚み：０．１２ｍｍ）を用い、着色不織布である試料１を作製した。着色剤の色として、パープル系を用いた。
作製後の色差をＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＬＴＡ社製の色彩色差計（ＣＭ－３６００Ａ）を用いて測定した。試料接地面が透けないよう、目付１５０ｇ／ｍ２以上になるようシートを重ねて測定した。不織布の色差は、Ｌ値３３．８７、ａ値２４．４０、ｂ値－２６．３８であった。
スパンボンド法にて製造した不織布（原料：ＰＥＴ、目付：２０ｇ／ｍ２、厚み：０．１２ｍｍ）を用い、着色不織布である試料１を作製した。着色剤の色として、パープル系を用いた。
作製後の色差をＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＬＴＡ社製の色彩色差計（ＣＭ－３６００Ａ）を用いて測定した。試料接地面が透けないよう、目付１５０ｇ／ｍ２以上になるようシートを重ねて測定した。不織布の色差は、Ｌ値３３．８７、ａ値２４．４０、ｂ値－２６．３８であった。
【0055】
（１．２）試料２の作製
試料１の作製において、着色剤の色をグレー系とした以外は同様にして、着色不織布である試料２を作製した。
不織布の色差は、Ｌ値３５．９３、ａ値１．２９、ｂ値－０．２０であった。
試料１の作製において、着色剤の色をグレー系とした以外は同様にして、着色不織布である試料２を作製した。
不織布の色差は、Ｌ値３５．９３、ａ値１．２９、ｂ値－０．２０であった。
【0056】
（１．３）試料３の作製
試料１の作製において、着色剤の色をピンク系とした以外は同様にして、着色不織布である試料３を作製した。
不織布の色差は、Ｌ値８５．０５、ａ値２３．４１、ｂ値－０．６２であった。
試料１の作製において、着色剤の色をピンク系とした以外は同様にして、着色不織布である試料３を作製した。
不織布の色差は、Ｌ値８５．０５、ａ値２３．４１、ｂ値－０．６２であった。
【0057】
（１．４）試料４の作製
試料１の作製において、着色された層を２層とした以外は同様にして、試料４を作製した。
試料１の作製において、着色された層を２層とした以外は同様にして、試料４を作製した。
【0058】
（１．５）試料５の作製
試料１の作製において、スパンボンド不織布を着色しなかった以外は同様にして、試料５を作製した。
試料１の作製において、スパンボンド不織布を着色しなかった以外は同様にして、試料５を作製した。
【0059】
（２）評価
（２．１）曲げヒステリシス２ＨＢ及び曲げ剛性Ｂの測定
作製した試料１ないし３のそれぞれについて、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、自動化純曲げ試験機ＫＥＳＦＢ－２ＡＵＴＯ－Ａ（カトーテック株式会社製）で２．５ｃｍ－１の曲率を与えながら、縦方向１ｃｍ幅あたりの曲げモーメントＭを計測した。
次に、曲率Ｋが２．５ｃｍ－１での曲げモーメントＭの平均傾斜（ｄＭ／ｄＫ）を算出することで、曲げヒステリシス値２ＨＢ及び曲げ剛性値Ｂを得た。
測定結果を表１に示す。
（２．１）曲げヒステリシス２ＨＢ及び曲げ剛性Ｂの測定
作製した試料１ないし３のそれぞれについて、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、自動化純曲げ試験機ＫＥＳＦＢ－２ＡＵＴＯ－Ａ（カトーテック株式会社製）で２．５ｃｍ－１の曲率を与えながら、縦方向１ｃｍ幅あたりの曲げモーメントＭを計測した。
次に、曲率Ｋが２．５ｃｍ－１での曲げモーメントＭの平均傾斜（ｄＭ／ｄＫ）を算出することで、曲げヒステリシス値２ＨＢ及び曲げ剛性値Ｂを得た。
測定結果を表１に示す。
【0060】
【表1】
【0061】
表１に示されるように、単層又は２層の着色層を有する試料１ないし４は、着色層を有しない試料５と比較して、曲げヒステリシス値２ＨＢ及び曲げ剛性値Ｂが大きいことが確認された。
特に、曲げヒステリシス値２ＨＢにおいて、着色ありの２層からなる試料４は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、４０倍以上の違いが見られた。また、曲げ剛性Ｂにおいて、着色ありの２層からなる試料４は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、５倍以上の違いが見られた。
以上から、本発明のマスクは、高い形状保持性を有し、口元空間を確保することができることが明らかとなった。また、口元空間確保のためのプリーツを形成する際に折れ目を付けやすいことが示された。
特に、曲げヒステリシス値２ＨＢにおいて、着色ありの２層からなる試料４は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、４０倍以上の違いが見られた。また、曲げ剛性Ｂにおいて、着色ありの２層からなる試料４は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、５倍以上の違いが見られた。
以上から、本発明のマスクは、高い形状保持性を有し、口元空間を確保することができることが明らかとなった。また、口元空間確保のためのプリーツを形成する際に折れ目を付けやすいことが示された。
【0062】
（２．２）紫外線遮蔽率の測定
作製した試料１、４及び５について、ＪＩＳ Ｌ １９２５：２０１９に準拠して、紫外線遮蔽率を測定した。
具体的には、試料１、４及び５のそれぞれについて、分光光度計Ｖ－６５０（日本分光社製）を用い、波長２９０ないし４００ｎｍの範囲で各波長の光を透過する割合を計測し、下記式（１）に基づいて紫外線遮蔽率を算出した。
紫外線遮蔽率（％）＝１００－紫外線に対する平均透過率（％） （１）
測定結果を表２に示す。
作製した試料１、４及び５について、ＪＩＳ Ｌ １９２５：２０１９に準拠して、紫外線遮蔽率を測定した。
具体的には、試料１、４及び５のそれぞれについて、分光光度計Ｖ－６５０（日本分光社製）を用い、波長２９０ないし４００ｎｍの範囲で各波長の光を透過する割合を計測し、下記式（１）に基づいて紫外線遮蔽率を算出した。
紫外線遮蔽率（％）＝１００－紫外線に対する平均透過率（％） （１）
測定結果を表２に示す。
【0063】
【表2】
【0064】
単層又は２層の着色層を有する試料１及び４は、着色層を有しない試料５と比較して、紫外線遮蔽率が大きいことが確認された。
特に、着色ありの単層からなる試料１は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、紫外線遮蔽率が約７％の上昇であったのに対し、着色ありの２層からなる試料４は、約２７％の上昇が見られた。
以上から、本発明のマスクは、高い遮光性（ＵＶカット能）を有することが明らかとなった。
特に、着色ありの単層からなる試料１は、着色なしの単層からなる試料５と比較して、紫外線遮蔽率が約７％の上昇であったのに対し、着色ありの２層からなる試料４は、約２７％の上昇が見られた。
以上から、本発明のマスクは、高い遮光性（ＵＶカット能）を有することが明らかとなった。
【0065】
（２．３）動摩擦係数の測定
作製した試料１及び５について、ＪＩＳ Ｋ ７１２５：１９９９に準拠して、動摩擦係数を測定した。
具体的には、自動強伸度試験機ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－１０ｋＮ－Ｘ（島津製作所製）を用いて、２０℃、６５％ＲＨ環境下で、巾８０ｍｍのエアスルー不織布(原料：ＰＰ及びＰＥ、目付：２０ｇ／ｍ２)を相手材として、荷重２００ｇｆの各試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試料１及び試料５を１分間引っ張った際の動摩擦係数を測定した。
測定結果を表３に示す。
作製した試料１及び５について、ＪＩＳ Ｋ ７１２５：１９９９に準拠して、動摩擦係数を測定した。
具体的には、自動強伸度試験機ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－１０ｋＮ－Ｘ（島津製作所製）を用いて、２０℃、６５％ＲＨ環境下で、巾８０ｍｍのエアスルー不織布(原料：ＰＰ及びＰＥ、目付：２０ｇ／ｍ２)を相手材として、荷重２００ｇｆの各試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試料１及び試料５を１分間引っ張った際の動摩擦係数を測定した。
測定結果を表３に示す。
【0066】
【表3】
【0067】
着色層を有する試料１は、着色層を有しない試料５と比較して、動摩擦係数が大きいことが確認された。すなわち、試料１は、着用者の口元の動きに応じて最外側層である着色層とこれに隣接する内側層との間にズレが生じても、より大きな動摩擦力でこれら不織布間のズレを抑えようとする力が働くことを意味する。
以上から、本発明のマスクは、最外側層と内側層との密着性を高め、高い形状保持性を有することが明らかとなった。
以上から、本発明のマスクは、最外側層と内側層との密着性を高め、高い形状保持性を有することが明らかとなった。
【0068】
（実施例２）
（１）マスクの作製
以下のようにして、マスクＡないしＣを作製した。
（１）マスクの作製
以下のようにして、マスクＡないしＣを作製した。
【0069】
（１．１）マスクＡの作製
最外側層から最内側層に向かって、試料１、エアスルー不織布（原料：ＰＰ及びＰＥ、目付：２０ｇ／ｍ２）、メルトブロー不織布（原料：ＰＰ、目付：２０ｇ／ｍ２）、湿式不織布（原料：ＰＥＴ、ＰＥ及びＰＰ、目付：２０ｇ／ｍ２）の順に４層に積層した不織布を用いて、プリーツ型のマスク（プリーツ展開前の大きさが縦巾９０ｍｍ×横巾１７５ｍｍ)を作製した。
また、マスク本体の上部にはノーズグリップを設けた。
最外側層から最内側層に向かって、試料１、エアスルー不織布（原料：ＰＰ及びＰＥ、目付：２０ｇ／ｍ２）、メルトブロー不織布（原料：ＰＰ、目付：２０ｇ／ｍ２）、湿式不織布（原料：ＰＥＴ、ＰＥ及びＰＰ、目付：２０ｇ／ｍ２）の順に４層に積層した不織布を用いて、プリーツ型のマスク（プリーツ展開前の大きさが縦巾９０ｍｍ×横巾１７５ｍｍ)を作製した。
また、マスク本体の上部にはノーズグリップを設けた。
【0070】
（１．２）マスクＢの作製
マスクＡの作製において、最外側層である単層からなる試料１を着色層２層からなる試料４に変更した以外は同様にして、マスクＢを作製した。
マスクＡの作製において、最外側層である単層からなる試料１を着色層２層からなる試料４に変更した以外は同様にして、マスクＢを作製した。
【0071】
（１．３）マスクＣの作製
マスクＡの作製において、最外側層である単層からなる試料１を着色されていない試料５に変更した以外は同様にして、マスクＣを作製した。
マスクＡの作製において、最外側層である単層からなる試料１を着色されていない試料５に変更した以外は同様にして、マスクＣを作製した。
【0072】
（２）評価
作製したマスクＡないしＣについて、使用感評価を実施した。被験者の数は、各例において、成人男性４名、女性６名とした。着色層を有するマスクＡは、着色層を有しないマスクＣと比較して、形状保持性を有して口元空間が広く、通気性が高いことが確認された。また、マスクＢは、マスクＡと比較して、更に形状保持性を有して口元空間が広く、通気性が高いことが確認された。
すなわち、最外側層のみ着色し、適度な硬さを付与することで、高い形状保持性を実現するとともに、マスクとしての適度な着用時の最内層側の軟らかさ、呼吸のしやすさを両立させることができる。また、着色層を２層とした場合には、色ムラを低減でき、マスクを外部から視認した際の見た目が向上することが確認された。
作製したマスクＡないしＣについて、使用感評価を実施した。被験者の数は、各例において、成人男性４名、女性６名とした。着色層を有するマスクＡは、着色層を有しないマスクＣと比較して、形状保持性を有して口元空間が広く、通気性が高いことが確認された。また、マスクＢは、マスクＡと比較して、更に形状保持性を有して口元空間が広く、通気性が高いことが確認された。
すなわち、最外側層のみ着色し、適度な硬さを付与することで、高い形状保持性を実現するとともに、マスクとしての適度な着用時の最内層側の軟らかさ、呼吸のしやすさを両立させることができる。また、着色層を２層とした場合には、色ムラを低減でき、マスクを外部から視認した際の見た目が向上することが確認された。
【0073】
加えて、マスクＡにおいて、色を変更したマスクを作製した。具体的には、グレー系（Ｌ値３５．９３、ａ値１．２９、ｂ値－０．２０）、ピンク系（Ｌ値８５．０５、ａ値２３．４１、ｂ値－０．６２）、ブルー系（Ｌ値３２．６８、ａ値２．６７、ｂ値－３０．８２）、グリーン系（Ｌ値５５．０１、ａ値－４３．１８、ｂ値１８．４０）、イエロー系（Ｌ値６５．９７、ａ値１８．４５、ｂ値４８．０４）、レッド系（Ｌ値３１．６４、ａ値３２．２３、ｂ値７．６５）の色の不織布を用いてマスクを作製することができた。これらは、上記同様に、形状保持性を有して口元空間が広く、通気性が高いことが確認された。
また、マスクＡにおいて、模様柄を付与したマスクを作製することもできた。具体的には、迷彩柄、ヒョウ柄のマスクを作製することができた。
また、マスクＡにおいて、模様柄を付与したマスクを作製することもできた。具体的には、迷彩柄、ヒョウ柄のマスクを作製することができた。
【符号の説明】
【0074】
１ マスク
１０ マスク本体
１１、１１ａ、１１ｂ、１２、１３、１４ シート体
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ プリーツ
１６ ノーズグリップ
２０ 耳掛け部
３０ 上端溶着部
３１、３２ 上部溶着部
３３ 下部溶着部
３４、３５ 下端溶着部
３６ 左端溶着部
３７ 右端溶着部
３８ グリップ溶着部
３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ 耳掛け溶着部
１０ マスク本体
１１、１１ａ、１１ｂ、１２、１３、１４ シート体
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ プリーツ
１６ ノーズグリップ
２０ 耳掛け部
３０ 上端溶着部
３１、３２ 上部溶着部
３３ 下部溶着部
３４、３５ 下端溶着部
３６ 左端溶着部
３７ 右端溶着部
３８ グリップ溶着部
３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ 耳掛け溶着部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】