特開 2023-69014 土留め壁の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023069014

(43)【公開日】2023-05-18

(54)【発明の名称】土留め壁の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/08 20060101AFI20230511BHJP

【ＦＩ】

E02D5/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021180552

(22)【出願日】2021-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000140292

【氏名又は名称】株式会社奥村組

(71)【出願人】

【識別番号】521484475

【氏名又は名称】吉田重機建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101971

【弁理士】

【氏名又は名称】大畑 敏朗

(72)【発明者】

【氏名】丸谷 尊彦

(72)【発明者】

【氏名】高橋 智也

(72)【発明者】

【氏名】中迫 哉太

(72)【発明者】

【氏名】岩田 広之進

(72)【発明者】

【氏名】仲田 國夫

【テーマコード（参考）】

2D049

【Ｆターム（参考）】

2D049FC07

2D049FC15

(57)【要約】

【課題】圧入された鋼矢板の上端にさらに鋼矢板を接合して構築された土留め壁の強度低下を抑制できる土留め壁の構築方法を得る。
【解決手段】第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１よりも短い全長の第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２および第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２の上部に撤去可能に接合された仮設鋼矢板Ｐｒで構成されて第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２と仮設鋼矢板Ｐｒとで第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と同じ全長となった圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕと、を上端が揃い且つ仮設鋼矢板Ｐｒが地上に位置するように鋼矢板圧入機１０を用いて交互に圧入して並列設置する第１の工程と、仮設鋼矢板Ｐｒを撤去する第２の工程と、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に接合し、仮設鋼矢板Ｐｒの長さ分だけ第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１よりも長くなった第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に接合する第３の工程とを順次実行する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に圧入された既設の鋼矢板上に沿って横方向に自走しながら新たな鋼矢板の圧入を行う鋼矢板圧入機を用いて鋼矢板を連続配置して土留め壁を構築する土留め壁の構築方法であって、
第１の圧入側鋼矢板と、前記第１の圧入側鋼矢板よりも短い全長の第２の圧入側鋼矢板および当該第２の圧入側鋼矢板の上部に撤去可能に接合された仮設鋼矢板で構成されて前記第２の圧入側鋼矢板と前記仮設鋼矢板とで前記第１の圧入側鋼矢板と同じ全長となった圧入側鋼矢板ユニットと、を上端が揃い且つ前記仮設鋼矢板が地上に位置するように前記鋼矢板圧入機を用いて交互に圧入して並列設置する第１の工程と、
前記圧入側鋼矢板ユニットから前記仮設鋼矢板を撤去する第２の工程と、
第１の継ぎ側鋼矢板を前記第１の圧入側鋼矢板に直列接合し、前記仮設鋼矢板の長さ分だけ前記第１の継ぎ側鋼矢板よりも長くなった第２の継ぎ側鋼矢板を前記第２の圧入側鋼矢板に直列接合する第３の工程と、
を順次実行することを特徴とする土留め壁の構築方法。

【請求項2】

前記仮設鋼矢板と前記第２の圧入側鋼矢板とは、添接板を介してボルトで接合されている、
ことを特徴とする請求項１記載の土留め壁の構築方法。

【請求項3】

前記第３の工程では、前記第１の継ぎ側鋼矢板および前記第２の継ぎ側鋼矢板を交互に前記第１の圧入側鋼矢板および前記第２の圧入側鋼矢板にそれぞれ接合する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の土留め壁の構築方法。

【請求項4】

前記第１の工程では、最初と最後の圧入が第１の圧入側鋼矢板となるように設置し、
前記第３の工程では、前記第２の継ぎ側鋼矢板を前記第２の圧入側鋼矢板に全て接合した後に前記第１の継ぎ側鋼矢板を前記第１の圧入側鋼矢板に接合する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の土留め壁の構築方法。

【請求項5】

前記第３の工程では、前記第１の継ぎ側鋼矢板および前記第２の継ぎ側鋼矢板をクレーンで吊り上げて前記第１の圧入側鋼矢板の上端および前記第２の圧入側鋼矢板の上端にそれぞれ降ろして接合する、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の土留め壁の構築方法。

【請求項6】

前記第１の継ぎ側鋼矢板と前記第１の圧入側鋼矢板、ならびに前記第２の継ぎ側鋼矢板と前記第２の圧入側鋼矢板は、添接板を介してボルトで接合、または溶接により接合されている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の土留め壁の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼矢板で構成される土留め壁の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

盛土をしたり地盤を掘削して形成される土砂の段差の崩壊を防止するための構造物として土留め壁が設置される。そして、土留め壁を構築する方法として、鋼矢板圧入機を用いて鋼矢板を連続配置する方法が知られている。このときに用いられる圧入機として、オペレータの操作により、圧入された既設の鋼矢板上に沿って横方向に自走しながら新たな鋼矢板の圧入を行う鋼矢板圧入機がある。

【0003】

ここで、鋼矢板圧入機を用いて鋼矢板で土留め壁を構築する場合、次のような問題があった。

【0004】

つまり、目標高さの土留め壁を構築するために、圧入された鋼矢板の上端部が高い位置となった場合、高所の鋼矢板上という不安定な場所で重量物である鋼矢板圧入機が稼働することになる。すると、鋼矢板圧入機が転倒したり落下して破損・故障のおそれが発生する。

【0005】

このようなおそれを回避するためには、上端部が地上付近となるように鋼矢板圧入機で鋼矢板を圧入し、当該鋼矢板の上端部にさらに所定長の鋼矢板を接合して目標高さの土留め壁を構築すればよい。

【0006】

なお、鋼矢板で土留め壁を構築する技術としては、例えば特許文献１（特開２０１４－０１５８０９号公報）に記載されたものがある。この特許文献１には、鋼矢板の継手部と近接する部分の締切壁の外側の水中に目詰材を投入し、締切作業空間と外側の水面との水頭差によって継手部の隙間を介して締切作業空間に流入する水の流れに乗せて、投入した目詰材を継手部の隙間に引き込むことにより、当該隙間を目詰材によって目詰りさせて、締切作業空間に流入する漏水の水量を抑制する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１４－０１５８０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、前述した鋼矢板圧入機の動作原理（圧入された既設の鋼矢板上に沿って横方向に自走しながら新たな鋼矢板の圧入を行うとの動作原理）上、圧入された各鋼矢板の上端が揃うことになる。したがって、圧入された鋼矢板の上端部にさらに鋼矢板を接合するということは、同一の高さで鋼矢板を継ぐことになる。すなわち、土留め壁を構成する鋼矢板の継ぎ目が横一列になってしまうことになる。

【0009】

一般に、鋼矢板を継いだ場合、継ぎ目の強度は鋼矢板自体の強度の約７０％程度になることから、鋼矢板で構築された土留め壁の横一列となった継ぎ目箇所の強度が他の箇所に比較して大きく低下することになり、土留め壁の強度上の品質に問題が発生する。

【0010】

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、圧入された鋼矢板の上端にさらに鋼矢板を接合して構築された土留め壁の強度低下を抑制することのできる土留め壁の構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、地盤に圧入された既設の鋼矢板上に沿って横方向に自走しながら新たな鋼矢板の圧入を行う鋼矢板圧入機を用いて鋼矢板を連続配置して土留め壁を構築する土留め壁の構築方法であって、第１の圧入側鋼矢板と、前記第１の圧入側鋼矢板よりも短い全長の第２の圧入側鋼矢板および当該第２の圧入側鋼矢板の上部に撤去可能に接合された仮設鋼矢板で構成されて前記第２の圧入側鋼矢板と前記仮設鋼矢板とで前記第１の圧入側鋼矢板と同じ全長となった圧入側鋼矢板ユニットと、を上端が揃い且つ前記仮設鋼矢板が地上に位置するように前記鋼矢板圧入機を用いて交互に圧入して並列設置する第１の工程と、前記圧入側鋼矢板ユニットから前記仮設鋼矢板を撤去する第２の工程と、第１の継ぎ側鋼矢板を前記第１の圧入側鋼矢板に直列接合し、前記仮設鋼矢板の長さ分だけ前記第１の継ぎ側鋼矢板よりも長くなった第２の継ぎ側鋼矢板を前記第２の圧入側鋼矢板に直列接合する第３の工程と、を順次実行することを特徴とする。

【0012】

請求項２に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、上記請求項１記載の発明において、前記仮設鋼矢板と前記第２の圧入側鋼矢板とは、添接板を介してボルトで接合されている、ことを特徴とする。

【0013】

請求項３に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、上記請求項１または２記載の発明において、前記第３の工程では、前記第１の継ぎ側鋼矢板および前記第２の継ぎ側鋼矢板を交互に前記第１の圧入側鋼矢板および前記第２の圧入側鋼矢板にそれぞれ接合する、ことを特徴とする。

【0014】

請求項４に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、上記請求項１または２記載の発明において、前記第１の工程では、最初と最後の圧入が第１の圧入側鋼矢板となるように設置し、前記第３の工程では、前記第２の継ぎ側鋼矢板を前記第２の圧入側鋼矢板に全て接合した後に前記第１の継ぎ側鋼矢板を前記第１の圧入側鋼矢板に接合する、ことを特徴とする。

【0015】

請求項５に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、上記請求項１～４の何れか一項に記載の発明において、前記第３の工程では、前記第１の継ぎ側鋼矢板および前記第２の継ぎ側鋼矢板をクレーンで吊り上げて前記第１の圧入側鋼矢板の上端および前記第２の圧入側鋼矢板の上端にそれぞれ降ろして接合する、ことを特徴とする。

【0016】

請求項６に記載の本発明の土留め壁の構築方法は、上記請求項１～５の何れか一項に記載の発明において、前記第１の継ぎ側鋼矢板と前記第１の圧入側鋼矢板、ならびに前記第２の継ぎ側鋼矢板と前記第２の圧入側鋼矢板は、添接板を介してボルトで接合、または溶接により接合されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、第１の圧入側鋼矢板と交互に地盤に圧入された圧入側鋼矢板ユニットを構成している仮設鋼矢板を撤去し、第１の継ぎ側鋼矢板を第１の圧入側鋼矢板に接合し、第２の継ぎ側鋼矢板を第２の圧入側鋼矢板に接合して土留め壁を構築している。よって、第１の継ぎ側鋼矢板と第１の圧入側鋼矢板との継ぎ目（接合部）と、第２の継ぎ側鋼矢板と第２の圧入側鋼矢板との継ぎ目（接合部）とが、仮設鋼矢板の長さ分だけ交互に上下にずれることになる。

【0018】

これにより、圧入された鋼矢板（第１の圧入側鋼矢板・第２の圧入側鋼矢板）の上端にさらに鋼矢板（第１の継ぎ側鋼矢板・第２の継ぎ側鋼矢板）を接合して構築された土留め壁の強度低下を抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】（ａ）～（ｄ）は本発明の一実施の形態である土留め壁の構築方法で使用される鋼矢板圧入機による鋼矢板の圧入動作を順を追って示す説明図である。

【図2】本発明の一実施の形態である土留め壁の構築方法において圧入された第１の圧入側鋼矢板を示す説明図である。

【図3】本発明の一実施の形態である土留め壁の構築方法において第１の圧入側鋼矢板に隣接して圧入された鋼矢板ユニットを示す説明図である。

【図4】本発明の一実施の形態である土留め壁の構築方法において第１の圧入側鋼矢板と鋼矢板ユニットとが交互に圧入された状態を示す説明図である。

【図5】図４から鋼矢板ユニットに接合された仮設鋼矢板を撤去した状態を示す説明図である。

【図6】図５から第１の継ぎ側鋼矢板を前記第１の圧入側鋼矢板の上端に接合し、第２の継ぎ側鋼矢板を第２の圧入側鋼矢板の上端に接合して構築された土留め壁を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

【0021】

先ず、本実施の形態の土留め壁の構築方法において使用される鋼矢板圧入機による鋼矢板の圧入動作について、図１を用いて説明する。

【0022】

本実施の形態においては、図１に示すように、鋼矢板圧入機１０として株式会社技研製作所製のサイレントパイラー（登録商標）が用いられる。この鋼矢板圧入機１０は、地盤に圧入された既設の鋼矢板Ｐａ上に沿って横方向に自走しながら新たな鋼矢板Ｐｂの圧入を行う圧入機である。なお、鋼矢板圧入機１０としては、このような動作により鋼矢板Ｐの圧入を行うことができる圧入機であればよく、特に株式会社技研製作所製のサイレントパイラーに限定されるものではない。

【0023】

図１に示す鋼矢板圧入機１０は、既設の鋼矢板Ｐａを掴んで反力を得るための複数のクランプ１１が設けられたサドル１２と、サドル１２の上部に水平方向にスライド可能に設置されたマスト１３と、マスト１３に昇降可能に設置されて鋼矢板Ｐを把持して地盤に圧入するチャック１４とを備えている。なお、この鋼矢板圧入機１０は、圧入した鋼矢板Ｐａをチャック１４で把持してマスト１３を上昇させ、その状態でサドル１２をマスト１３に沿ってチャック１４側にスライドさせることにより、既設の鋼矢板Ｐａ上に沿って横方向に自走（前後に自走）可能になっている。

【0024】

このような鋼矢板圧入機１０を用いて鋼矢板Ｐの圧入施工を開始するにあたっては、鋼矢板圧入機１０の積載された反力架台（図示せず）を地面に設置し、クランプ１１で反力架台を掴んで鋼矢板Ｐを地盤に圧入する。このような圧入動作を数回繰り返し行って初期反力用の鋼矢板Ｐａを設置して、図１（ａ）に示すように、鋼矢板圧入機１０が反力架台から圧入された鋼矢板Ｐａへと移動すると、クランプ１１で鋼矢板Ｐａを掴むとともにマスト１３を前方にスライド移動させた状態でチャック１４で新たな鋼矢板Ｐｂを把持する。

【0025】

そして、図１（ｂ）に示すように、チャック１４を昇降させながら鋼矢板Ｐｂを圧入するとともに、前述した要領でサドル１２をマスト１３に沿ってチャック１４側にスライドさせる。その後、図１（ｃ）に示すように、引き続きチャック１４を昇降させながら鋼矢板Ｐｂを地盤に圧入して行き、図１（ｄ）に示すように、鋼矢板Ｐｂが既設の鋼矢板Ｐａと同じ高さになったならば圧入完了となる。

【0026】

なお、鋼矢板Ｐは幅方向の断面形状が略コ字状や略Ｕ字状などになっており、幅方向の両端が、相互に異なる向きとなった相手方の鋼矢板Ｐと係合する形状となっている。したがって、土留め壁ＲＷ（図６）を構築する際には、向きが互い違いになるようにして鋼矢板Ｐを横並びに圧入して行く。

【0027】

さて、以上に説明した鋼矢板圧入機１０を用いた本実施の形態の土留め壁の構築方法について、図２～図６を用いて説明する。

【0028】

ここで、本実施の形態の土留め壁ＲＷの構築方法で用いられる鋼矢板Ｐは４種類であり、地盤に圧入される鋼矢板Ｐとして第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１および圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕの２種類、地上に位置する鋼矢板Ｐとして第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１および第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２の２種類である。

【0029】

第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１は全長５ｍである。また、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕは、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１よりも短い全長の全長４ｍの第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２と当該第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２の上部に撤去可能に接合された全長１ｍの仮設鋼矢板Ｐｒで構成されており、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとしての全長は第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１の全長と同じ５ｍとなっている。

【0030】

なお、第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２の全長は第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１の全長よりも短くなっていれば足り、４ｍに限定されるものではない。よって、仮設鋼矢板Ｐｒの全長も１ｍに限定されるものではなく、第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２の全長との合計で第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と同じ全長となるような全長に設定されていればよい。また、本実施の形態において、仮設鋼矢板Ｐｒと第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２とは、添接板Ａを介してボルト（図示せず）で接合されているが、仮設鋼矢板Ｐｒは第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２から撤去可能に接合されていればよく、本実施の形態の接合形態である必要はない。

【0031】

第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１は全長３ｍの鋼矢板Ｐである。また、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２は全長４ｍの鋼矢板Ｐである。但し、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２は仮設鋼矢板Ｐｒの長さ分だけ第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１よりも長くなっていればよく、本実施の形態では仮設鋼矢板Ｐｒの全長が１ｍであることから、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２の全長は、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１は全長よりも１ｍ長い４ｍとなっている。なお、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２が仮設鋼矢板Ｐｒの長さ分だけ第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１よりも長くなっているのは、後述するように、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に直列接合し、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に直列接合したときに、両者の上端が水平方向に揃うようにするためである。

【0032】

さらに、本実施の形態において、これらの鋼矢板Ｐ（第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕ、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２）の幅は、何れも４００ｍｍである。

【0033】

なお、以上に示した寸法は限定的な数値ではなく、必要に応じて自由に設定することができる。例えば、本実施の形態においては、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１の全長は５ｍ、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１の全長は３ｍと相互に異なっているが、目標とする土留め壁ＲＷの高さによっては、同じ全長となることもあり得る。

【0034】

さて、土留め壁ＲＷの構築に当たっては、先ず、第１の工程として、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとを鋼矢板圧入機１０を用いて交互に圧入し、並列配置する。すなわち、図２に示すように、最初の第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１を所定の深さ（例えば、３ｍ）圧入し、続いて、図３に示すように、その隣接位置に、幅方向の端部が当該第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と係合するようにして、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕを圧入する。このとき、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１の上端と圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕの上端とが揃い、且つ、仮設鋼矢板Ｐｒが地上に位置する深さに圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕを圧入する。以下、同様にして第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとを交互に圧入し、図４に示すように、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとを並列配置する。

【0035】

なお、本実施の形態では、圧入された最初と最後が何れも第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１となっているが、最初と最後が何れも圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとなっていてもよい。さらには、最初が第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１で最後が圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとなっていても、あるいは最初が圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕで最後が第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１となっていてもよい。

【0036】

このようにして第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕとの圧入が完了したならば、第２の工程として、図５に示すように、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕから仮設鋼矢板Ｐｒを撤去する。前述のように、仮設鋼矢板Ｐｒと第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２とは添接板Ａを介してボルトで接合されているので、ボルトを取り外して仮設鋼矢板Ｐｒを撤去する。これにより、図示するように、正面から見ると、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２とが凹凸になって地盤に圧入された状態になる。

【0037】

さて、圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕから仮設鋼矢板Ｐｒを撤去したならば、第３の工程として、図６に示すように、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に直列接合し、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に直列接合して、土留め壁ＲＷの構築が完了する。前述のように、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２は、仮設鋼矢板Ｐｒの長さ分だけ第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１よりも長くなっているので、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に接合し、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に接合して構築された土留め壁ＲＷは、図示するように、その上端が水平方向に沿って真っ直ぐになる。

【0038】

ここで、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１および第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２という重量物を接合する場合、一例として、図示しないクレーンで吊り上げて第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１の上端および第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２の上端にそれぞれ降ろして接合する。但し、クレーンを用いる以外の方法で行ってもよい。また、本実施の形態において、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１と第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２と第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２とは、添接板Ａを介してボルト（図示せず）で接合されているが、当該接合形態である必要はなく、例えば、溶接により接合してもよい。

【0039】

なお、接合順序については、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１および第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を交互に第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１および第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２にそれぞれ接合することができる。これによれば、並設設置された第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１および第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に対して一方端から他方端に向けて順番に接合して行くことができ、効率よく作業を行うことができる。

【0040】

なお、接合順序はこれに限定されるものではなく、様々な方法が採用可能である。例えば、図４に示すように、第１の工程において、最初と最後の圧入が第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１となるように設置しておき、第３の工程では、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に全て接合した後に第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に接合するようにしてもよい。このようにすれば、第３の工程において第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に接合する際に、当該第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２が第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１で挟まれて横方向が規制されるので、接合の際の位置決めが容易になる。さらに、その後、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に接合する際には、両端に位置する第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を接合する場合を除き、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１が第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２で挟まれて横方向が規制されるので、同様に、接合の際の位置決めが容易になる。

【0041】

以上説明したように、本実施の形態によれば、第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１と交互に地盤に圧入された圧入側鋼矢板ユニットＰｐｕを構成している仮設鋼矢板Ｐｒを撤去し、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１を第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１に接合し、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２を第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２に接合して土留め壁ＲＷを構築しているので、第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１と第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１との継ぎ目（接合部）と、第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２と第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２との継ぎ目（接合部）とが、仮設鋼矢板Ｐｒの長さ分だけ交互に上下にずれることになる。

【0042】

これにより、土留め壁ＲＷを構成する鋼矢板Ｐの横一列となった継ぎ目の強度が他の箇所に比較して大きく低下することがなくなり、圧入された鋼矢板Ｐ（第１の圧入側鋼矢板Ｐｐ１・第２の圧入側鋼矢板Ｐｐ２）の上端にさらに鋼矢板Ｐ（第１の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ１・第２の継ぎ側鋼矢板Ｐｊ２）を接合して構築された土留め壁ＲＷの強度低下を抑制することが可能になる。

【0043】

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

【0044】

例えば、本実施の形態において用いられる鋼矢板圧入機１０は、鋼矢板Ｐの圧入専用機である必要はなく、鋼矢板Ｐの引き抜きも可能であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明では、水平となった地盤に土留め壁を構築していることから、第１の圧入側鋼矢板と圧入側鋼矢板ユニットとの圧入する深さが同じになっているが、傾斜した地盤に土留め壁を構築する場合に同じ深さ圧入すると、上端が揃わずに地盤の傾斜と同じ傾斜になってしまう。したがって、第１の圧入側鋼矢板と圧入側鋼矢板ユニットとの圧入深さは、上端が揃うように地盤の傾斜に応じて変更される。

【符号の説明】

【0046】

１０ 鋼矢板圧入機
１１ クランプ
１２ サドル
１３ マスト
１４ チャック
Ａ 添接板
Ｐ 鋼矢板
Ｐａ 既設の鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｂ 新たに圧入される鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｊ１ 第１の継ぎ側鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｊ２ 第２の継ぎ側鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｐ１ 第１の圧入側鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｐ２ 第２の圧入側鋼矢板（鋼矢板）
Ｐｐｕ 圧入側鋼矢板ユニット（鋼矢板）
Ｐｒ 仮設鋼矢板
ＲＷ 土留め壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】