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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023069183
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】ポリエステルフィルム及び包装体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20230511BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20230511BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021180862
(22)【出願日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】506346152
【氏名又は名称】株式会社ベルポリエステルプロダクツ
(71)【出願人】
【識別番号】000208455
【氏名又は名称】大和製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092901
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 祐司
(74)【代理人】
【識別番号】100188260
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 愼二
(72)【発明者】
【氏名】笠戸 英一郎
(72)【発明者】
【氏名】上田 秀夫
(72)【発明者】
【氏名】山 真弘
(72)【発明者】
【氏名】野崎 茜
(72)【発明者】
【氏名】三瀬 喜之
(72)【発明者】
【氏名】小幡 佳楠
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB51
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3E086DA08
4F100AK41A
4F100AK41B
4F100AL01A
4F100AL01B
4F100AL05A
4F100AL05B
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4F100GB15
4F100JC00A
4F100JC00B
4F100JK10
4F100JK16
4F100JL12
4F100JL12A
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ラミネートが完了するまでの工程における取り扱い性が高く、包装体に高い耐衝撃性とリサイクル性を付与することが可能なポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】複数の層が積層したポリエステルフィルムの厚さＴは３０μｍ～７０μｍである。各層は、ポリエチレンテレフタレートを主とするポリエステル樹脂の混合物である。第１の層におけるポリエチレンテレフタレート以外のモノマー成分の共重合成分濃度と、そのポリエステル樹脂の質量比との積の総和である共重合成分率が２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％である。フィルム全体の厚さに対する各層の厚さを加味したフィルム全体の共重合成分率は１５％以下である。隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂の小さい方のブレンド比の総和が０．２５～１である。
【選択図】なし
【解決手段】複数の層が積層したポリエステルフィルムの厚さＴは３０μｍ～７０μｍである。各層は、ポリエチレンテレフタレートを主とするポリエステル樹脂の混合物である。第１の層におけるポリエチレンテレフタレート以外のモノマー成分の共重合成分濃度と、そのポリエステル樹脂の質量比との積の総和である共重合成分率が２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％である。フィルム全体の厚さに対する各層の厚さを加味したフィルム全体の共重合成分率は１５％以下である。隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂の小さい方のブレンド比の総和が０．２５～１である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の層から第ｎの層の樹脂が順に積層し、ｎが２以上の自然数であるポリエステルフィルムであって、
前記ポリエステルフィルムの厚さＴは３０μｍ～７０μｍであり、
各層は、酸成分とアルコール成分との重合体であるポリエステル樹脂を少なくとも１種類含み、
前記酸成分は、主たる成分としてテレフタル酸成分を含み、
前記アルコール成分は、主たる成分としてエチレングリコール成分を含み、
前記酸成分及び前記アルコール成分のうちの少なくとも一方は、前記テレフタル酸成分及び前記エチレングリコール成分以外の共重合成分をさらに含み、
各ポリエステル樹脂における前記酸成分の総量１００ｍｏｌ％に対する前記共重合成分の割合と前記アルコール成分の総量１００ｍｏｌ％に対する前記共重合成分の割合との合計を共重合成分濃度と表記し、
各層に含まれる各ポリエステル樹脂の質量比率をブレンド比と表記し、
各層における各ポリエステル樹脂の前記共重合成分濃度にブレンド比を掛け合わせた数値の和を共重合成分率と表記し、
前記第１の層から前記第ｎの層の共重合成分率を、それぞれ、ｃ１～ｃｎと表記し、
前記第１の層から前記第ｎの層の厚さを、それぞれ、ｔ１～ｔｎと表記し、
隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂を同種樹脂と表記し、
隣接する２つの層の同種樹脂のうち、前記ブレンド比が小さいほうの数値を最小ブレンド比と表記し、隣接する２つの層における前記最小ブレンド比の総和を同種樹脂使用率Ｐと表記するとき、
下記（１）～（３）の条件を満たす、ポリエステルフィルム：
（１）ｃ１＝２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％；
（２）ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ≦１５；及び
（３）Ｐ＝０．２５～１．０。
前記ポリエステルフィルムの厚さＴは３０μｍ～７０μｍであり、
各層は、酸成分とアルコール成分との重合体であるポリエステル樹脂を少なくとも１種類含み、
前記酸成分は、主たる成分としてテレフタル酸成分を含み、
前記アルコール成分は、主たる成分としてエチレングリコール成分を含み、
前記酸成分及び前記アルコール成分のうちの少なくとも一方は、前記テレフタル酸成分及び前記エチレングリコール成分以外の共重合成分をさらに含み、
各ポリエステル樹脂における前記酸成分の総量１００ｍｏｌ％に対する前記共重合成分の割合と前記アルコール成分の総量１００ｍｏｌ％に対する前記共重合成分の割合との合計を共重合成分濃度と表記し、
各層に含まれる各ポリエステル樹脂の質量比率をブレンド比と表記し、
各層における各ポリエステル樹脂の前記共重合成分濃度にブレンド比を掛け合わせた数値の和を共重合成分率と表記し、
前記第１の層から前記第ｎの層の共重合成分率を、それぞれ、ｃ１～ｃｎと表記し、
前記第１の層から前記第ｎの層の厚さを、それぞれ、ｔ１～ｔｎと表記し、
隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂を同種樹脂と表記し、
隣接する２つの層の同種樹脂のうち、前記ブレンド比が小さいほうの数値を最小ブレンド比と表記し、隣接する２つの層における前記最小ブレンド比の総和を同種樹脂使用率Ｐと表記するとき、
下記（１）～（３）の条件を満たす、ポリエステルフィルム：
（１）ｃ１＝２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％；
（２）ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ≦１５；及び
（３）Ｐ＝０．２５～１．０。
【請求項2】
前記共重合成分は、イソフタル酸成分及びネオペンチルグリコール成分からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項3】
前記第１の層は、第１のポリエステル樹脂と、第２のポリエステル樹脂と、の混合物であり、
前記第１のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は前記エチレングリコール成分からなり、
前記第２のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は、前記エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる、請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
前記第１のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は前記エチレングリコール成分からなり、
前記第２のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は、前記エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる、請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項4】
前記第１のポリエステル樹脂における前記イソフタル酸成分は、第１のポリエステル樹脂の酸成分の総量に対して１ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％であり、
前記第２のポリエステル樹脂における前記ネオペンチルグリコール成分は、第２のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％である、請求項３に記載のポリエステルフィルム。
前記第２のポリエステル樹脂における前記ネオペンチルグリコール成分は、第２のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％である、請求項３に記載のポリエステルフィルム。
【請求項5】
前記第１のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．０８～０．５であり、
前記第２のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．５～０．９２である、請求項３又は４に記載のポリエステルフィルム。
前記第２のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．５～０．９２である、請求項３又は４に記載のポリエステルフィルム。
【請求項6】
前記第１の層の厚さは５μｍ～２５μｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
【請求項7】
前記第１の層に隣接する第２層は、第３のポリエステル樹脂と、第４のポリエステル樹脂と、の混合物であり、
前記第３のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は前記エチレングリコール成分からなり、
前記第４のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は、前記エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
前記第３のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は前記エチレングリコール成分からなり、
前記第４のポリエステル樹脂において、前記酸成分は前記テレフタル酸成分からなり、前記アルコール成分は、前記エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
【請求項8】
前記第３のポリエステル樹脂における前記イソフタル酸成分は、第３のポリエステル樹脂の酸成分の総量に対して２ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％であり、
前記第４のポリエステル樹脂における前記ネオペンチルグリコール成分は、第４のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％である、請求項７に記載のポリエステルフィルム。
前記第４のポリエステル樹脂における前記ネオペンチルグリコール成分は、第４のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％である、請求項７に記載のポリエステルフィルム。
【請求項9】
前記第３のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．７５～０．９５であり、
前記第４のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．０５～０．２５である、請求項７又は８に記載のポリエステルフィルム。
前記第４のポリエステル樹脂の前記ブレンド比は０．０５～０．２５である、請求項７又は８に記載のポリエステルフィルム。
【請求項10】
ｎ＝２又は３である、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
【請求項11】
シーラント用ポリエステルフィルムであり、
前記第１の層がヒートシール層となる、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
前記第１の層がヒートシール層となる、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
【請求項12】
前記エチレングリコール成分がバイオマス由来の成分である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
【請求項13】
被包装物と、
前記被包装物を包装する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリエステルフィルムと、を有し、
前記第１の層同士が熱溶融接合されている、包装体。
前記被包装物を包装する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリエステルフィルムと、を有し、
前記第１の層同士が熱溶融接合されている、包装体。
【請求項14】
前記被包装物は、前記ポリエステルフィルムによって密閉されている、請求項１３に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ポリエステル樹脂が積層したポリエステルフィルムに関する。本開示は、当該ポリエステルフィルムを用いた包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
パウチ包装に使用されるラミネート材は様々な材料により構成されており、最内層、いわゆるシーラント層として、ポリエステルフィルムが使用されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１に記載のポリエステルフィルムにおいては、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂と、ポリブチレンテレフタレートとの混合樹脂が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－１６５０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、環境対応としてリサイクルを考慮した包材の「モノマテリアル（単一素材）化」の検討が進められている。ポリエチレンテレフタレートのモノマテリアル化を目指す場合は、特許文献１に記載のポリエステルフィルムに使用されているポリブチレンテレフタレートはリサイクル性を阻害する「異物」として扱われることになる。このため、ポリエステルフィルムは、リサイクル性の観点からモノマテリアル化に配慮して、同種の樹脂で構成されたポリエステルフィルムであることが求められている。
【0006】
パウチ包装においては、ポリエステルフィルムのヒートシール層同士を熱圧着して貼り合わせることによって被包装物を包装する。このため、被包装物の漏出を防止するためにはヒートシール部の耐衝撃性が高いことが求められる。
【0007】
また、ラミネート材作製時にポリエステルフィルムにシワが発生するとポリエステルフィルムの生産性が低下する。このため、フィルム搬送工程及び巻き取り工程においてシワの発生が抑制されたポリエステルフィルムが求められる。
【0008】
そこで、ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とするポリエステル樹脂を用いて、耐衝撃性の高い包装体を製造可能であり、かつ取扱い性が良好なポリエステルフィルムが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の第１視点によれば、第１の層から第ｎの層の樹脂が順に積層し、ｎが２以上の自然数であるポリエステルフィルムが提供される。ポリエステルフィルムの厚さＴは３０μｍ～７０μｍである。各層は、酸成分とアルコール成分との重合体であるポリエステル樹脂を少なくとも１種類含む。酸成分は、主たる成分としてテレフタル酸成分を含む。アルコール成分は、主たる成分としてエチレングリコール成分を含む。酸成分及びアルコール成分のうちの少なくとも一方は、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分以外の共重合成分をさらに含む。各ポリエステル樹脂における酸成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合とアルコール成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合との合計を共重合成分濃度と表記する。各層に含まれる各ポリエステル樹脂の質量比率をブレンド比と表記する。各層における各ポリエステル樹脂の共重合成分濃度にブレンド比を掛け合わせた数値の和を共重合成分率と表記する。第１の層から第ｎの層の共重合成分率を、それぞれ、ｃ１～ｃｎと表記する。第１の層から第ｎの層の厚さを、それぞれ、ｔ１～ｔｎと表記する。隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂を同種樹脂と表記する。隣接する２つの層の同種樹脂のうち、ブレンド比が小さいほうの数値を最小ブレンド比と表記する。隣接する２つの層における最小ブレンド比の総和を同種樹脂使用率Ｐと表記する。このとき、下記（１）～（３）の条件が満たされる。
（１）ｃ１＝２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％；
（２）ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ≦１５；及び
（３）Ｐ＝０．２５～１．０。
（１）ｃ１＝２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％；
（２）ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ≦１５；及び
（３）Ｐ＝０．２５～１．０。
【0010】
本開示の第２視点によれば、被包装物と、被包装物を包装する第１視点に係るポリエステルフィルムと、を有する包装体が提供される。第１の層同士が熱溶融接合されている。
【発明の効果】
【0011】
本開示のポリエステルフィルムの第１の層同士は、耐衝撃性の高いシールを形成することができる。
【0012】
本開示のポリエステルフィルムは、搬送等の取扱い工程においてシワの発生が抑制されている。これにより、ポリエステルフィルム及び包装物の生産効率を高めることができる。
【0013】
本開示のポリエステルフィルムは、すべての層がポリエチレンテレフタレートを主体としている。これにより、本開示のポリエステルフィルムはリサイクル性が高い。
【0014】
本開示の包装体は、高い耐衝撃性を有している。
【発明を実施するための形態】
【0015】
上記第１視点の好ましい形態によれば、共重合成分は、イソフタル酸成分及びネオペンチルグリコール成分からなる群から選択される少なくとも１つである。
【0016】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第１の層は、第１のポリエステル樹脂と、第２のポリエステル樹脂と、の混合物である。第１のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、アルコール成分はエチレングリコール成分からなる。第２のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分からなり、アルコール成分は、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる。
【0017】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第１のポリエステル樹脂におけるイソフタル酸成分は、第１のポリエステル樹脂の酸成分の総量に対して１ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％である。第２のポリエステル樹脂におけるネオペンチルグリコール成分は、第２のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％である。
【0018】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第１のポリエステル樹脂のブレンド比は０．０８～０．５である。第２のポリエステル樹脂のブレンド比は０．５～０．９２である。
【0019】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第１の層の厚さは５μｍ～２５μｍである。
【0020】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第１の層に隣接する第２層は、第３のポリエステル樹脂と、第４のポリエステル樹脂と、の混合物である。第３のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、アルコール成分はエチレングリコール成分からなる。第４のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分からなり、アルコール成分は、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなる。
【0021】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第３のポリエステル樹脂におけるイソフタル酸成分は、第３のポリエステル樹脂の酸成分の総量に対して２ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％である。第４のポリエステル樹脂におけるネオペンチルグリコール成分は、第４のポリエステル樹脂のアルコール成分の総量に対して２０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％である。
【0022】
上記第１視点の好ましい形態によれば、第３のポリエステル樹脂のブレンド比は０．７５～０．９５である。第４のポリエステル樹脂のブレンド比は０．０５～０．２５である。
【0023】
上記第１視点の好ましい形態によれば、ｎ＝２又は３である。
【0024】
上記第１視点の好ましい形態によれば、シーラント用ポリエステルフィルムである。第１の層がヒートシール層となる。
【0025】
上記第１視点の好ましい形態によれば、エチレングリコール成分がバイオマス由来の成分である。
【0026】
上記第２視点の好ましい形態によれば、被包装物はポリエステルフィルムによって密閉されている。
【0027】
本明細書及び特許請求の範囲において、各酸成分及び各アルコール成分にはその誘導体も含まれ得る。例えば、酸成分には酸成分の誘導体（例えばエステル）も含まれ得る。
【0028】
ポリエステル樹脂の組成は、原料のモノマーの仕込み組成と必ずしも同一にはならない場合がある。以下において、組成を示すモル％（ｍｏｌ％）濃度の表記は、明記が無い限り、原料のモノマーの仕込み量ではなく、作製された樹脂の持つ成分としてのモル％濃度を意味する。
【0029】
第１実施形態に係る本開示のポリエステルフィルムについて説明する。
【0030】
本開示のポリエステルフィルムは、組成が異なる及び／又は同一の複数のポリエステル樹脂が積層したフィルムである。以下においては、第１の層から第ｎの層（ｎは２以上の自然数）が順に積層したポリエステルフィルムについて説明する。積層数（ｎ）は例えば２～５とすることができる。ｎは２又は３であると好ましい。
【0031】
各層のポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分との重合体であるポリエステル樹脂を少なくとも１種類含む。各層のポリエステル樹脂は、組成の異なる２又は３種類のポリエステル樹脂の混合物であると好ましい。
【0032】
本開示において、各層におけるポリエステル樹脂の質量比をブレンド比と称する。例えば、第１の層が、第１の層の質量に対して、２０質量％の第１のポリエステル樹脂と、８０質量％の第２のポリエステル樹脂と、を含む場合、第１のポリエステル樹脂のブレンド比は０．２となり、第２のポリエステル樹脂のブレンド比は０．８となる。すなわち、各層におけるブレンド比の総和は１となる。
【0033】
各層のポリエステル樹脂において、酸成分は、主としてテレフタル酸成分を含む。アルコール成分は、主としてエチレングリコール成分を含む。各層のポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；polyethylene terephthalate）を主たる骨格として有する。
【0034】
酸成分は、テレフタル酸以外の成分をさらに含むことができる。アルコール成分は、エチレングリコール成分以外の成分をさらに含むことができる。本開示においては、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分以外の成分を共重合成分という。酸成分の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸成分を挙げることができる。アルコール成分の共重合成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール（２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール）成分を挙げることができる。各層に含まれるポリエステル樹脂は、イソフタル酸成分及びネオペンチルグリコール成分からなる群から選択される少なくとも１つの共重合成分を含むことができる。
【0035】
酸成分は、本開示のポリエステルフィルムの本質的な性質を変えない範囲において、他の酸成分を含有してもよい。他の酸成分としては、例えば、オルソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ダイマー酸、１，４－シクロヘキサジカルボン酸、ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、及びこれらの誘導体が挙げられる。これらの他の酸成分は、いずれかを単独で添加してもよいし、２種以上を任意の割合で添加してもよい。
【0036】
アルコール成分は、本開示のポリエステルフィルムの本質的な性質を変えない範囲において、他のアルコール成分を含有してもよい。他のアルコール成分としては、例えば、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、及びこれらの誘導体が挙げられる。これらの他のアルコール成分は、いずれかを単独で添加してもよいし、２種以上を任意の割合で添加してもよい。
【0037】
ポリエステル樹脂のモノマー成分は、化石燃料由来の成分であってもよいし、バイオマス由来の成分であってもよい。
【0038】
バイオマス由来成分は、例えば、加速器質量分析（ＡＭＳ；Accelerator Mass Spectrometry）を用いて放射性炭素数を計測することによって検出することができる。ＡＭＳ測定により、１２Ｃの同位体である１４Ｃ及び１３Ｃの量を測定し、１４Ｃ及び１３Ｃの量からバイオマス由来原料の使用量を測定することができる。
【0039】
第１の層について説明する。第１の層は、露出しているポリエステルフィルムの末端の層である。本開示のポリエステルフィルムをシーラント材として使用する場合、第１の層はヒートシール層として機能することができる。
【0040】
第１の層は、第１のポリエステル樹脂と、第２のポリエステル樹脂と、の混合物とすることができる。第１のポリエステル樹脂及び第２のポリエステル樹脂のうち、少なくとも一方は、共重合成分としてイソフタル酸成分を含むことができる。少なくとも他方は、共重合成分としてネオペンチルグリコール成分を含むことができる。
【0041】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含まない場合、テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、９０ｍｏｌ％以上であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、９３ｍｏｌ％以上、９６ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％とすることができる。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、１００ｍｏｌ％、９７ｍｏｌ％以下、又は９４ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0042】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含む場合、テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、７０ｍｏｌ％以上であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、７３ｍｏｌ％以上、７５ｍｏｌ％以上、８０ｍｏｌ％以上、８５ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、又は９３ｍｏｌ％以上とすることができる。テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、９９ｍｏｌ％以下であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、９８ｍｏｌ％以下、９７ｍｏｌ％以下、又は９６ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0043】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含む場合、イソフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、１ｍｏｌ％以上であると好ましい。イソフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、２ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、又は４ｍｏｌ％以上とすることができる。イソフタル酸成分が１ｍｏｌ％未満であると、良好なヒートシール性を得ることが困難となる。イソフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、３０ｍｏｌ％以下であると好ましい。イソフタル酸成分は、例えば、第１のポリエステル樹脂における酸成分の総量に対して、２７ｍｏｌ％以下、２５ｍｏｌ％以下、２０ｍｏｌ％以下、１５ｍｏｌ％以下、１０ｍｏｌ％以下、又は７ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0044】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含まない場合、エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、９０ｍｏｌ％以上であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、９３ｍｏｌ％以上、９６ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％とすることができる。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、１００ｍｏｌ％、９７ｍｏｌ％以下、又は９４ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0045】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含む場合、エチレングリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、５０ｍｏｌ％以上であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、５５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、６５ｍｏｌ％以上、又は７０ｍｏｌ％以上とすることができる。例えば、エチレングリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、８０ｍｏｌ％以下であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、７５ｍｏｌ％以下、７０ｍｏｌ％以下、又は６５ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0046】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含む場合、ネオペンチルグリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、２０ｍｏｌ％以上であると好ましい。ネオペンチルグリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、２５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％以上、又は３５ｍｏｌ％以上とすることができる。ネオペンチルグリコール成分が２０ｍｏｌ％未満であると、良好なヒートシール性を得ることが困難となる。ネオペンチルグリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、５０ｍｏｌ％以下であると好ましい。ネオペンチルグリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、４５ｍｏｌ％以下、４０ｍｏｌ％以下、３５ｍｏｌ％以下、又は３０ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0047】
第１の層における第１のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、アルコール成分はエチレングリコール成分からなることができる。第２のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分からなり、アルコール成分は、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなることができる。
【0048】
例えば、第１の層における第１のポリエステル樹脂において、酸成分は、７０ｍｏｌ％～９９ｍｏｌ％のテレフタル酸成分と、１ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％のイソフタル酸成分と、を含むことができる。第１の層における第１のポリエステル樹脂において、アルコール成分は、１００ｍｏｌ％のエチレングリコール成分を含むことができる。
【0049】
例えば、第１の層における第２のポリエステル樹脂において、酸成分は、１００ｍｏｌ％のテレフタル酸成分を含むことができる。第１の層における第２のポリエステル樹脂において、アルコール成分は、５０ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％のエチレングリコール成分と、２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％のネオペンチルグリコール成分と、を含むことができる。
【0050】
第１の層における第１のポリエステル樹脂のブレンド比は０．０８以上であると好ましい。第１のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．１以上、０．１２以上、０．１８以上、０．２５以上、又は０．３以上とすることができる。第１のポリエステル樹脂のブレンド比は０．５以下であると好ましい。第１のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．４５以下、０．４以下、０．３５以下、０．３以下、０．２５以下、０．２２以下、又は０．１８以下とすることができる。
【0051】
第１の層における第２のポリエステル樹脂のブレンド比は０．５以上であると好ましい。第２のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．５５以上、０．６以上、０．６５以上、０．７以上、０．７５以上、０．７８以上、又は０．８２以上とすることができる。第２のポリエステル樹脂のブレンド比は０．９２以下であると好ましい。第２のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．９以下、０．８８以下、０．８２以下、０．７５以下、又は０．７以下とすることができる。
【0052】
本開示において、各ポリエステル樹脂における酸成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合とアルコール成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合との合計を共重合成分濃度と称する。例えば、第１のポリエステル樹脂において、イソフタル酸成分が酸成分の総量に対して５ｍｏｌ％であり、ネオペンチルグリコール成分がアルコール成分の総量に対して１０ｍｏｌ％であるとき、第１のポリエステル樹脂の共重合成分濃度は１５ｍｏｌ％となる。
【0053】
本開示において、ある層における各ポリエステル樹脂の共重合成分濃度とブレンド比の積の総和を共重合成分率と称する。第１の層から第ｎの層の共重合成分率を、それぞれ、ｃ１～ｃｎと表記する。例えば、第１の層において、第１のポリエステル樹脂の共重合成分濃度が１０ｍｏｌ％であり、第１のポリエステル樹脂のブレンド比が０．３であり、第２のポリエステル樹脂の共重合成分濃度が２０ｍｏｌ％であり、第２のポリエステル樹脂のブレンド比が０．７である場合、共重合成分率ｃ１は１０ｍｏｌ％×０．３＋２０ｍｏｌ％×０．７＝１７ｍｏｌ％となる。
【0054】
第１の層の共重合成分率ｃ１は２０ｍｏｌ％以上であると好ましい。共重合成分率ｃ１は、例えば、２２ｍｏｌ％以上、２５ｍｏｌ％以上、又は３０ｍｏｌ％以上とすることができる。共重合成分率ｃ１が２０ｍｏｌ％未満であると、第１の層をヒートシール層として用いた場合に接合力が弱くなってしまう。第１の層の共重合成分率ｃ１は３５ｍｏｌ％以下であると好ましい。共重合成分率ｃ１は、例えば、３２ｍｏｌ％以下、３０ｍｏｌ％以下、２８ｍｏｌ％以下、２６ｍｏｌ％以下、又は２４ｍｏｌ％以下とすることができる。共重合成分率ｃ１が３５ｍｏｌ％を超えると、熱による樹脂の軟化の程度が大きくなり、シールの圧力によってヒートシール部の厚さが減少してしまう。このため、シール部の耐衝撃性が低下してしまう。
【0055】
第１の層に隣接する第２の層について説明する。
【0056】
第２の層は、第３のポリエステル樹脂と、第４のポリエステル樹脂と、の混合物とすることができる。第３のポリエステル樹脂及び第４のポリエステル樹脂のうち、少なくとも一方は、共重合成分としてイソフタル酸成分を含むことができる。少なくとも他方は、共重合成分としてネオペンチルグリコール成分を含むことができる。
【0057】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含まない場合、テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、９０ｍｏｌ％以上であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、９３ｍｏｌ％以上、９６ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％とすることができる。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、１００ｍｏｌ％、９７ｍｏｌ％以下、又は９４ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0058】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含む場合、テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、７０ｍｏｌ％以上であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、７３ｍｏｌ％以上、７５ｍｏｌ％以上、８０ｍｏｌ％以上、８５ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、又は９３ｍｏｌ％以上とすることができる。テレフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、９９ｍｏｌ％以下であると好ましい。テレフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、９８ｍｏｌ％以下、９７ｍｏｌ％以下、又は９６ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0059】
酸成分がイソフタル酸成分を共重合成分として含む場合、イソフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、１ｍｏｌ％以上であると好ましい。イソフタル酸成分は、例えば、酸成分の総量に対して、２ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、又は４ｍｏｌ％以上とすることができる。イソフタル酸成分は、酸成分の総量に対して、３０ｍｏｌ％以下であると好ましい。イソフタル酸成分は、例えば、第３のポリエステル樹脂における酸成分の総量に対して、２７ｍｏｌ％以下、２５ｍｏｌ％以下、２０ｍｏｌ％以下、１５ｍｏｌ％以下、１０ｍｏｌ％以下、又は７ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0060】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含まない場合、エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、９０ｍｏｌ％以上であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、９３ｍｏｌ％以上、９６ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％とすることができる。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、１００ｍｏｌ％、９７ｍｏｌ％以下、又は９４ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0061】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含む場合、エチレングリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、５０ｍｏｌ％以上であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、５５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、６５ｍｏｌ％以上、又は７０ｍｏｌ％以上とすることができる。例えば、エチレングリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、８０ｍｏｌ％以下であると好ましい。エチレングリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、７５ｍｏｌ％以下、７０ｍｏｌ％以下、又は６５ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0062】
アルコール成分がネオペンチルグリコール成分を共重合成分として含む場合、ネオペンチルグリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、２０ｍｏｌ％以上であると好ましい。ネオペンチルグリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、２５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％以上、又は３５ｍｏｌ％以上とすることができる。ネオペンチルグリコール成分は、アルコール成分の総量に対して、５０ｍｏｌ％以下であると好ましい。ネオペンチルグリコール成分は、例えば、アルコール成分の総量に対して、４５ｍｏｌ％以下、４０ｍｏｌ％以下、３５ｍｏｌ％以下、又は３０ｍｏｌ％以下とすることができる。
【0063】
第２の層における第３のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分及びイソフタル酸成分からなり、アルコール成分はエチレングリコール成分からなることができる。第４のポリエステル樹脂において、酸成分はテレフタル酸成分からなり、アルコール成分は、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分からなることができる。
【0064】
例えば、第２の層における第３のポリエステル樹脂において、酸成分は、７０ｍｏｌ％～９９ｍｏｌ％のテレフタル酸成分と、１ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％のイソフタル酸成分と、を含むことができる。第２の層における第３のポリエステル樹脂において、アルコール成分は、１００ｍｏｌ％のエチレングリコール成分を含むことができる。
【0065】
例えば、第２の層における第４のポリエステル樹脂において、酸成分は、１００ｍｏｌ％のテレフタル酸成分を含むことができる。第２の層における第４のポリエステル樹脂において、アルコール成分は、５０ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％のエチレングリコール成分と、２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％のネオペンチルグリコール成分と、を含むことができる。
【0066】
第２の層における第３のポリエステル樹脂のブレンド比は０．５以上であると好ましい。第３のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．５５以上、０．６以上、０．６５以上、０．７以上、０．７５以上、０．７８以上、又は０．８２以上とすることができる。第３のポリエステル樹脂のブレンド比は０．９２以下であると好ましい。第３のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．９以下、０．８８以下、０．８２以下、０．７５以下、又は０．７以下とすることができる。
【0067】
第２の層における第４のポリエステル樹脂のブレンド比は０．０８以上であると好ましい。第４のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．１以上、０．１２以上、０．１８以上、０．２５以上、又は０．３以上とすることができる。第４のポリエステル樹脂のブレンド比は０．５以下であると好ましい。第４のポリエステル樹脂のブレンド比は、例えば、０．４５以下、０．４以下、０．３５以下、０．３以下、０．２５以下、０．２２以下、又は０．１８以下とすることができる。
【0068】
第２の層の共重合成分率ｃ２は５ｍｏｌ％以上であると好ましい。共重合成分率ｃ２は、例えば、７ｍｏｌ％以上、８ｍｏｌ％以上、又は９ｍｏｌ％以上とすることができる。共重合成分率ｃ２が５ｍｏｌ％未満であると、融点の高いポリエステル樹脂が原料の大部分を占めることになり、製膜時の押出機の温度を高温に維持する必要があり、エネルギー原単位が高くなってしまう。第２の層の共重合成分率ｃ２は２０ｍｏｌ％以下であると好ましい。共重合成分率ｃ２は、例えば、１８ｍｏｌ％以下、１５ｍｏｌ％以下、又は１２ｍｏｌ％以下とすることができる。共重合成分率ｃ２が２０ｍｏｌ％を超えると、フィルム全体が共重合率の高い状態となってしまい、次工程での搬送性等、取り扱いにくいフィルムとなってしまう。
【0069】
本開示において、本開示のポリエステルフィルム全体の厚さをＴと表記する。第１の層から第ｎの層の厚さを、それぞれ、ｔ１～ｔｎと表記する。例えば、第１の層の厚さはｔ１と表記する。全体の厚さＴは、例えば、実測により測定することができる。各層の厚さは、例えば、顕微鏡による断面観察により測定することができる。
【0070】
本開示のポリエステルフィルム全体の厚さＴは３０μｍ以上であると好ましい。本開示のポリエステルフィルム全体の厚さＴは、例えば、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、５０μｍ以上、５５μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上とすることができる。本開示のポリエステルフィルム全体の厚さＴが３０μｍ未満であると、フィルム全体の耐衝撃性が低下してしまう。本開示のポリエステルフィルム全体の厚さＴは７０μｍ以下であると好ましい。本開示のポリエステルフィルム全体の厚さＴは、例えば、６５μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、又は５０μｍ以下とすることができる。第１の層の厚さは７０μｍを超えるとヒートシール層へ熱が伝わりにくく、シール強度が低下してしまう。
【0071】
第１の層の厚さｔ１は５μｍ以上であると好ましい。第１の層の厚さｔ１は、例えば、８μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は１５μｍ以上とすることができる。第１の層の厚さｔ１が５μｍ未満であると、シール部の強度を確保することが困難となる。第１の層の厚さｔ１は２５μｍ以下であると好ましい。第１の層の厚さｔ１は、例えば、２２μｍ以下、２０μｍ以下、１８μｍ以下、又は１５μｍ以下とすることができる。第１の層の厚さｔ１が２５μｍを超えると、第１の層がヒートシール層となる場合は、フィルム全体が共重合率の高い状態となってしまい、次工程での搬送性等、取り扱いにくいフィルムとなってしまう。
【0072】
本開示において、フィルム全体の厚さに対する各層のフィルムの厚さの比率と、対応する層の共重合成分率との積の総和をフィルム全体共重合成分率Ｃと称する。すなわち、フィルム全体共重合成分率Ｃは以下の式で表される。
フィルム全体共重合成分率Ｃ＝ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ
フィルム全体共重合成分率Ｃ＝ｃ１×ｔ１／Ｔ＋…＋ｃｎ×ｔｎ／Ｔ
【0073】
本開示のポリエステルフィルムにおけるフィルム全体共重合成分率Ｃは５％以上であると好ましい。フィルム全体共重合成分率Ｃは、例えば、８％以上、又は１０％以上とすることができる。フィルム全体共重合成分率Ｃが５％未満の場合、ヒートシール層以外の層において、融点の高いポリエステル樹脂が原料の大部分を占めることになり、製膜時の押出機の温度を高温に維持する必要があり、エネルギー原単位が高くなってしまう。フィルム全体共重合成分率Ｃは１５％以下であると好ましい。フィルム全体共重合成分率Ｃは、例えば、１４％以下、又は１３％以下とすることができる。フィルム全体共重合成分率Ｃが１５％を超えると、フィルム全体における共重合成分（非晶成分）が多くなり、結晶化度の低いフィルムとなってしまう。結晶化度が低くなると、フィルムの滑性が低下し、搬送工程においてフィルムにシワが発生しやすくなってしまう。
【0074】
本開示において、ポリエステルフィルムにおける隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂のことを同種樹脂と称する。そして、同種樹脂間でブレンド比が小さいほうの数値を最小ブレンド比と称する。隣接する２つの層における最小ブレンド比の総和を同種樹脂使用率Ｐと称する。隣接する２つの層に同種樹脂が１つである場合には最小ブレンド比が同種樹脂使用率Ｐとなる。隣接する２つの層に複数存在する場合には、最小ブレンド比の総和が同種樹脂使用率Ｐとなる。
【0075】
本開示のポリエステルフィルムにおいて、同種樹脂使用率Ｐは０．２５以上であると好ましい。同種樹脂使用率Ｐは、例えば、０．２８以上、０．３３以上、０．３８以上、０．４３以上、又は０．４８以上とすることができる。同種樹脂使用率Ｐが０．２５未満であると、層間剥離が発生しやすくなってしまう。同種樹脂使用率Ｐは、例えば、１以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、又は０．５以下とすることができる。
【0076】
第１の層と第２の層における同種樹脂使用率Ｐは０．７以下であると好ましい。
【0077】
本開示のポリエステルフィルムにおいては、層の数を３つ以上とすることができる。第３の層以降の層については、上記第２の層についての記載を援用することができ、ここでの説明は省略する。
【0078】
本開示のポリエステルフィルムにおいて、隣接する層が同じ組成である場合には（同種樹脂使用率Ｐが１である場合には）、同一の層とみなす。
【0079】
本開示のポリエステルフィルムは、組成、構造、特性等によって直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的ではない場合がある。このような場合には、本開示のポリエステルフィルムは、その製造方法によって特定することが許されるべきものである。
【0080】
本開示のポリエステルフィルムはシーラント材として適用することができる。この場合、第１の層をヒートシール層として適用することができる。本開示のポリエステルフィルムをシーラント材として使用した場合、耐衝撃性の高いシール部を作製することができる。
【0081】
本開示のポリエステルフィルムにおいては層間剥離が抑制されている。このため、フィルム自体の強度が高められていると共に、耐衝撃性の高い包装体を作製することができる。
【0082】
本開示のポリエステルフィルムは、搬送工程等の工程においてシワの発生が抑制されている。これにより、歩留まり及び生産性を高めることができる。
【0083】
本開示のポリエステルフィルムにおけるすべての層はポリエチレンテレフタレートを基本骨格としている。すなわち、本開示のポリエステルフィルムはモノマテリアルの包装体を作製する際にシーラントフィルムとして好適に適用することができる。
【0084】
本開示のポリエステル樹脂の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の触媒を使用して公知の重合方法によって行うことができる。本開示のポリエステル樹脂の製造方法は、未置換のポリカルボン酸を出発原料として直接エステル化する方法、ジメチルエステル等のエステル化物を出発原料としてエステル交換反応を行なう方法のいずれであってもよい。本開示のポリエステル樹脂の製造に際しては、十分な反応速度を得るため、第１段階として、公知の触媒を使用して常圧下でエステル交換反応を実施し、引き続く第２段階として、公知の触媒を使用して減圧下で重縮合反応を実行することが望ましい。重縮合反応後に、固相重合反応を行ってもよい。固相重合反応により、ポリエステル樹脂の固有粘度を高めることができる。
【0085】
本開示のポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。共押出法では、各層の原料となる樹脂を所定の比率で各層の押出し機に投入し溶融した後、例えばマルチマニホールド式のＴダイで合流、シート状に押出し成形し速やかにロール冷却することで無配向ポリエステルフィルムを得ることができる。この無配向フィルムは、ガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して走行方向の方向に延伸したり、テンターにより幅方向に延伸することにより、延伸ポリエステルフィルムを得ることができる。以降に示す試験例においては、一方向のみ延伸する一軸延伸方式にてフィルムを得たが、無延伸や二軸延伸の方式でも、条件を調整することによりフィルムを得ることができる。
【0086】
第２実施形態に係る本開示の包装体について説明する。
【0087】
包装体は、被包装物と、被包装物を包装する第１実施形態に係るポリエステルフィルムと、を有する。包装体は、本開示のポリエステルフィルムと他のフィルムとを積層させたラミネートフィルムとすることができる。ポリエステルフィルムはシーラント層として機能することができる。包装体は、ポリエステルフィルムの第１の層同士を熱溶融接合させることによって形成することができる。包装体の加工には本開示のポリエステルフィルムと他素材とラミネートした積層体を用いるのが一般的である。積層体に用いる他素材は特に限定されるものではなく、目的に応じて選定することができる。積層方法は特に限定されるものではなく、接着剤を塗布、乾燥後に圧着するドライラミネート方式を用いるのが一般的である。
【0088】
包装体の形態は、例えば四角形に切り出された同一寸法の２枚の積層体を本開示ポリエステルフィルムの第１の層同士が向かい合うように配置し、４辺をヒートシールする４方シール、四角形に切り出された１枚の積層体を本開示ポリエステルフィルムの第１の層が内側になる様に半分に折り曲げ、３辺をシールする３方シールが挙げられるが、目的に応じて様々な形態を適宜選定することができる。
【0089】
被包装物は、本開示のポリエステルフィルム及び／又は本開示のポリエステルフィルムを含むラミネートフィルムで包装（収容）できるものであればいずれであってもよい。被包装物は、本開示のポリエステルフィルム及び／又はラミネートフィルムで密閉することができる。例えば、被包装物は、本開示のポリエステルフィルム及び／又はラミネートフィルムでいわゆるパウチ包装することができる。
【0090】
本開示の包装体は、組成、構造、特性等によって直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的ではない場合がある。このような場合には、本開示の包装体は、その製造方法によって特定することが許されるべきものである。
【0091】
本開示の包装体は、第１の層同士が強固に接合されていると共に、フィルム自体の強度も高いので、高い耐衝撃性を有している。これにより、被包装物の漏出が抑制されている。
【実施例0092】
本開示のポリエステルフィルム及びその製造方法について、以下に例を挙げて説明する。しかしながら、本開示のポリエステルフィルム及びその製造方法は以下の例に限定されるものではない。
【0093】
表１～表４に、ポリエステルフィルムの製造に用いたポリエステル樹脂の組成を示す。
【0094】
以下の表において用いた略語を示す。
Ｐｏ：ポリエステル樹脂
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール
Ｐｏ：ポリエステル樹脂
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール
【0095】
［ポリエステル樹脂の製造１］
試験例１の第１のポリエステル樹脂を例にして説明する。攪拌機、精留塔を設けたステンレス製オートクレーブに、酸成分としてテレフタル酸を９５ｍｏｌ％及びイソフタル酸を５ｍｏｌ％、アルコール成分としてエチレングリコール１００ｍｏｌ％（アルコール成分のモル数／酸成分のモル数＝１．１２）を仕込み、２５０℃、２５０ｋＰａの条件下でエステル化を行い、その後、トリエチルリン酸、二酸化ゲルマニウムを仕込んで、２７５℃、１００Ｐａの減圧化下で所定の粘度まで重縮合反応を行った。冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いてペレット化した。得られたポリマーの固有粘度（ＩＶ）は０．６５ｄｌ／ｇであった。その後、ドラム乾燥機で１２０℃（真空）で乾燥し、ドラム型の固相重合機で、真空下、２０７℃で固相重合した。固相重合品のＩＶは０．８０であった。
試験例１の第１のポリエステル樹脂を例にして説明する。攪拌機、精留塔を設けたステンレス製オートクレーブに、酸成分としてテレフタル酸を９５ｍｏｌ％及びイソフタル酸を５ｍｏｌ％、アルコール成分としてエチレングリコール１００ｍｏｌ％（アルコール成分のモル数／酸成分のモル数＝１．１２）を仕込み、２５０℃、２５０ｋＰａの条件下でエステル化を行い、その後、トリエチルリン酸、二酸化ゲルマニウムを仕込んで、２７５℃、１００Ｐａの減圧化下で所定の粘度まで重縮合反応を行った。冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いてペレット化した。得られたポリマーの固有粘度（ＩＶ）は０．６５ｄｌ／ｇであった。その後、ドラム乾燥機で１２０℃（真空）で乾燥し、ドラム型の固相重合機で、真空下、２０７℃で固相重合した。固相重合品のＩＶは０．８０であった。
【0096】
同様にして、イソフタル酸２ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ（ＩＶ ０．７６ｄｌ／ｇ）を作製した。また、イソフタル酸２５ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ（ＩＶ ０．６８ｄｌ／ｇ）については、上記溶融重合のみで作製した。
【0097】
［ポリエステル樹脂の製造２］
試験例１の第２のポリエステル樹脂を例にして説明する。攪拌機、精留塔を設けたステンレス製オートクレーブに、酸成分としてテレフタル酸を１００ｍｏｌ％、アルコール成分としてエチレングリコール７５.７ｍｏｌ％、ネオペンチルグリコール２４.３ｍｏｌ％（アルコール成分のモル数／酸成分のモル数＝１．４８）を仕込み、２５０℃、２５０ｋＰａの条件下でエステル化を行い、その後、トリエチルリン酸、二酸化ゲルマニウムを仕込んで、２７５℃、１００Ｐａの減圧化下で所定の粘度まで重縮合反応を行った。冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いてペレット化した。得られたポリマーのＩＶは０．６９ｄｌ／ｇであった。
試験例１の第２のポリエステル樹脂を例にして説明する。攪拌機、精留塔を設けたステンレス製オートクレーブに、酸成分としてテレフタル酸を１００ｍｏｌ％、アルコール成分としてエチレングリコール７５.７ｍｏｌ％、ネオペンチルグリコール２４.３ｍｏｌ％（アルコール成分のモル数／酸成分のモル数＝１．４８）を仕込み、２５０℃、２５０ｋＰａの条件下でエステル化を行い、その後、トリエチルリン酸、二酸化ゲルマニウムを仕込んで、２７５℃、１００Ｐａの減圧化下で所定の粘度まで重縮合反応を行った。冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いてペレット化した。得られたポリマーのＩＶは０．６９ｄｌ／ｇであった。
【0098】
同様にして、ネオペンチルグリコール２０ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ（ＩＶ ０．６９ｄｌ／ｇ）、ネオペンチルグリコール４０ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ（ＩＶ ０．６９ｄｌ／ｇ）を作製した。
【0099】
【表1】
【0100】
【表2】
【0101】
【表3】
【0102】
【表4】
【0103】
作製したポリエステル樹脂を用いてポリエステルフィルムを作製した。表５～表８に、各層のブレンド比、共重合成分率及びフィルム厚さ、並びにポリエステルフィルム全体の共重合成分率、フィルム厚さ及び同種樹脂使用率を示す。表５～表８に記載の用語について以下に説明する。試験例４及び試験例９においては、第１の層から第３の層へ順に積層されている。
【0104】
第１のＰｏ及び第２のＰｏとは、それぞれ、表１～表４に示す第１のポリエステル樹脂及び第２のポリエステル樹脂のことを指す。
【0105】
共重合成分とは、ポリエチレンテレフタレートの構成成分以外の成分をいう。すなわち、共重合成分は、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分以外の成分である。共重合成分濃度とは、各ポリエステル樹脂における酸成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合とアルコール成分の総量１００ｍｏｌ％に対する共重合成分の割合との合計である。表１に示す試験例１における第１のポリエステル樹脂を例にすると、酸成分における共重合成分はイソフタル酸成分であり、アルコール成分における共重合成分は添加されていない。したがって、試験例１における第１のポリエステル樹脂の共重合成分濃度は５ｍｏｌ％となる。
【0106】
ブレンド比とは、各層におけるポリエステル樹脂の配合比率である。表５に示す試験例１における第１の層を例にすると、第１の層は、第１の層の質量に対して、２０質量％の第１のポリエステル樹脂と、８０質量％のポリエステル樹脂と、を含む。第１のポリエステル樹脂のブレンド比は０．２であり、第２のポリエステル樹脂のブレンド比は０．８である。
【0107】
共重合成分率とは、各層における各ポリエステル樹脂の共重合成分濃度とブレンド比の積の総和である。表５に示す試験例１における第１の層を例にすると、第１のポリエステル樹脂における共重合成分濃度とブレンド比の積は１であり、第２のポリエステル樹脂における共重合成分濃度とブレンド比の積は２４である。したがって、共重合成分率は２５ｍｏｌ％となる。フィルム全体共重合成分率とは、フィルム全体の厚さに対する各層のフィルムの厚さの比率と各層の共重合成分率の積の総和である。表５に示す試験例１を例にすると、試験例１のポリエステルフィルム全体の厚さは５０μｍであるので、フィルム全体共重合成分率とは、２５ｍｏｌ％×１５μｍ／５０μｍ＋１０ｍｏｌ％×３５μｍ／５０μｍ＝１４．５ｍｏｌ％となる。
【0108】
同種樹脂とは、隣接する２つの層において、ポリエステル樹脂を構成する成分の種類が同一であるポリエステル樹脂のことをいう。表１及び表５に示す試験例１を例にすると、隣接する第１の層と第２の層において、第１の層の第１のポリエステル樹脂と第２の層の第３のポリエステル樹脂が同種樹脂であり、第１の層の第２のポリエステル樹脂と第２の層の第４のポリエステル樹脂が同種樹脂である。同種樹脂使用率とは、同種樹脂間で小さいブレンド比の総和である。表１及び表５に示す試験例１を例にすると、第１の層の第１のポリエステル樹脂と第２の層の第３のポリエステル樹脂のうち、小さいブレンド比は０．２であり、第１の層の第２のポリエステル樹脂と第２の層の第４のポリエステル樹脂のうち、小さいブレンド比０．２であるので、同種樹脂使用率は０．２＋０．２＝０．４となる。
【0109】
バイオマス由来ＥＧとは、バイオマス原料から製造されたエチレングリコールを使用したか否かを示す。
【0110】
［ポリエステルフィルムの製造］
各層の原料となる樹脂を下記に示す比率で各層の押出し機に投入し、溶融した後、マルチマニホールド式のＴダイでシート状に押出し、得られた無配向ポリエステルフィルムをロールの速度差を利用して一方向のみ延伸する一軸延伸方式にてフィルムを得た。
各層の原料となる樹脂を下記に示す比率で各層の押出し機に投入し、溶融した後、マルチマニホールド式のＴダイでシート状に押出し、得られた無配向ポリエステルフィルムをロールの速度差を利用して一方向のみ延伸する一軸延伸方式にてフィルムを得た。
【0111】
【表5】
【0112】
【表6】
【0113】
【表7】
【0114】
【表8】
【0115】
上記で得た試験例１～２１のポリエステルフィルムについて、動摩擦係数、フィルム搬送性、ヒートシール強度及び耐衝撃性を試験した。表９～表１２に試験結果を示す。ヒートシール強度の単位における「１５ｍｍ」とは、測定サンプルの幅を意味する。
【0116】
［動摩擦係数］
ＪＩＳＫ７１２５に準拠し、東洋精機製摩擦測定器ＴＲ－２を使用して、各試験例のポリエステルフィルムの表面と裏面の摩擦係数について、２００ｇのスレッド（おもり）にて測定を行った。
ＪＩＳＫ７１２５に準拠し、東洋精機製摩擦測定器ＴＲ－２を使用して、各試験例のポリエステルフィルムの表面と裏面の摩擦係数について、２００ｇのスレッド（おもり）にて測定を行った。
【0117】
［フィルム搬送性］
フィルムスリット設備を用いて３５０ｍ／分でフィルムを搬送したときに、搬送及び巻き取が良好だったものをＡ、搬送でフィルムにシワが見られたが巻き取りは良好だったものをＢ、巻き取りでフィルムにシワが発生したものをＣとした。
フィルムスリット設備を用いて３５０ｍ／分でフィルムを搬送したときに、搬送及び巻き取が良好だったものをＡ、搬送でフィルムにシワが見られたが巻き取りは良好だったものをＢ、巻き取りでフィルムにシワが発生したものをＣとした。
【0118】
［ヒートシール強度］
テスター産業製ヒートシールテスターＴＰ－７０１－Ｂを使用し、同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層（ヒートシール層）同士を１３０℃、０．２ＭＰａ、２秒の条件で貼り合せてシールを作製した。引張圧縮試験機（ミネベアミツミ製テクノグラフＴＧ－５ＫＮ）を用いてシール部が剥離又は破断するまでの最大荷重を測定した。
テスター産業製ヒートシールテスターＴＰ－７０１－Ｂを使用し、同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層（ヒートシール層）同士を１３０℃、０．２ＭＰａ、２秒の条件で貼り合せてシールを作製した。引張圧縮試験機（ミネベアミツミ製テクノグラフＴＧ－５ＫＮ）を用いてシール部が剥離又は破断するまでの最大荷重を測定した。
【0119】
［耐衝撃性］
同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層同士を貼り合わせて、１５０ｍｌの水を封入した四方シールパウチを作製した。シールにはテスター産業製ヒートシールテスターＴＰ－７０１一Ｂを使用した。１７０～１９０℃、０．２ＭＰａ、２秒の条件にて１５０ｍｍ×１５０ｍｍの２枚の同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層同士をシールし、水を封入したパウチを作製した。水が封入された領域は約１３０×１３０ｍｍであった。作製したパウチを５℃で１２時間冷却した後、各パウチについて耐衝撃性試験を行った。耐衝撃性試験においては、１０個のサンプルを１ｍの高さから床に敷いた鉄板上に繰り返し最大１０回落下させて、破袋又は漏水が発生した時点で試験終了とし、その落下回数を点数とした。１０回目まで落下ができた場合は１０回目の結果によらず１０点とした。サンプル数は１０個とし、点数の平均値で耐衝撃性を評価した。
Ａ：平均点が８点以上であった；
Ｂ：平均点が４点以上８点未満であった；
Ｃ：平均点が３点未満であった。
同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層同士を貼り合わせて、１５０ｍｌの水を封入した四方シールパウチを作製した。シールにはテスター産業製ヒートシールテスターＴＰ－７０１一Ｂを使用した。１７０～１９０℃、０．２ＭＰａ、２秒の条件にて１５０ｍｍ×１５０ｍｍの２枚の同じ試験例のポリエステルフィルムの第１の層同士をシールし、水を封入したパウチを作製した。水が封入された領域は約１３０×１３０ｍｍであった。作製したパウチを５℃で１２時間冷却した後、各パウチについて耐衝撃性試験を行った。耐衝撃性試験においては、１０個のサンプルを１ｍの高さから床に敷いた鉄板上に繰り返し最大１０回落下させて、破袋又は漏水が発生した時点で試験終了とし、その落下回数を点数とした。１０回目まで落下ができた場合は１０回目の結果によらず１０点とした。サンプル数は１０個とし、点数の平均値で耐衝撃性を評価した。
Ａ：平均点が８点以上であった；
Ｂ：平均点が４点以上８点未満であった；
Ｃ：平均点が３点未満であった。
【0120】
試験例１～１０のポリエステルフィルムは、いずれも良好な結果が得られた。
【0121】
試験例１１においては、ヒートシール強度試験及び耐衝撃性試験において、フィルム全体の厚さが薄いため、シール部以外の部分で破断が生じて不十分な結果となった。これより、フィルム全体の厚さは３０μｍ以上が好ましいと考えられる。
【0122】
試験例１２においては、フィルムが厚く、第１の層（ヒートシール層）に十分に熱が伝導しなかったため、ヒートシール強度が低下したものと考えられる。これより、フィルム全体の厚さは７０μｍ以下が好ましいと考えられる。
【0123】
試験例１３、１４及び１９においては、第１の層（ヒートシール層）における共重合成分率が低いため、シール部の接合力が低下したものと考えられる。これより、第１の層の共重合成分率は２０ｍｏｌ％以上が好ましいと考えられる。一方、試験例１５においては、フィルムの融点が低く、ヒートシール温度でフィルムが溶融してしまった。このため、ヒートシールの圧力でシール部の厚みが薄くなり、シール部の耐衝撃性が低下したものと考えられる。これより、第１の層の共重合成分率は３５ｍｏｌ％以下が好ましいと考えられる。
【0124】
試験例１６、１７及び２０においては、フィルム全体共重合成分率が高いため、フィルム全体において結晶化度が低下した。このため、フィルムの動摩擦係数が高くなり、フィルム搬送時にシワが発生してしまったと考えられる。これより、フィルム全体共重合成分率は１５％以下が好ましいと考えられる。
【0125】
試験例１８及び２１においては、層間の接合力が低く、ヒートシール強度及び耐衝撃性が共に低くなった。これより、同種樹脂使用率は０．２５以上であると好ましいと考えられる。
【0126】
耐衝撃性が高く、かつ動摩擦係数が低い試験例１～１０のポリエステルフィルムは、いずれの層もポリエチレンテレフタレートを基本構造としている。このため、本開示のポリエステルフィルムは、高いリサイクル性を有する包装体のシーラントフィルムとして使用することができる。
【0127】
【表9】
【0128】
【表10】
【0129】
【表11】
【0130】
【表12】
【0131】
本開示のポリエステルフィルム及びその製造方法は、上記実施形態及び実施例に基づいて説明されているが、上記実施形態及び実施例に限定されることなく、本発明の範囲内において、かつ本発明の基本的技術思想に基づいて、各開示要素（請求の範囲、明細書及び図面に記載の要素を含む）に対し種々の変形、変更及び改良を含むことができる。また、本発明の請求の範囲の範囲内において、各開示要素の多様な組み合わせ・置換ないし選択が可能である。
【0132】
本発明のさらなる課題、目的及び形態（変更形態含む）は、請求の範囲を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。
【0133】
本書に記載した数値範囲については、別段の記載のない場合であっても、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし範囲が本書に具体的に記載されているものと解釈されるべきである。
【0134】
上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下の記載には限定されない。各付記は、特許請求の範囲に記載の各請求項と組み合わせることもできる。
［付記１］
本開示のポリエステルフィルムをシーラント材として使用する方法。
［付記１］
本開示のポリエステルフィルムをシーラント材として使用する方法。
【産業上の利用可能性】
【0135】
本開示のポリエステルフィルムは、例えば、パウチ包装、ラミネート包装等のシーラント材に適用することができる。