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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023069202
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】液中ポンプ
(51)【国際特許分類】
F04B 9/04 20060101AFI20230511BHJP
【ＦＩ】
F04B9/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021180918
(22)【出願日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】592146520
【氏名又は名称】株式会社磯村
(74)【代理人】
【識別番号】100092842
【弁理士】
【氏名又は名称】島野 美伊智
(74)【代理人】
【識別番号】100166578
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 芳光
(72)【発明者】
【氏名】塩沢 真一
(72)【発明者】
【氏名】土井 啓登
【テーマコード（参考）】
3H075
【Ｆターム（参考）】
3H075AA01
3H075BB03
3H075CC22
3H075CC34
3H075CC35
3H075CC37
3H075DA03
3H075DA04
3H075DB03
3H075DB23
(57)【要約】
【課題】 構成の簡略化及び小型化を図るとともに耐久性及びメンテナンス性の向上を図ることができる液中ポンプを提供すること。
【解決手段】 駆動モータと、上記駆動モータによって回転されるスプラインナッと、上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、上記スプラインシャフトに取り付けられたカムフォロアと、上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、を具備してなる液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたことを特徴とするもの。
【選択図】 図１
【解決手段】 駆動モータと、上記駆動モータによって回転されるスプラインナッと、上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、上記スプラインシャフトに取り付けられたカムフォロアと、上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、を具備してなる液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたことを特徴とするもの。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
駆動モータと、
上記駆動モータによって回転されるスプラインナッと、
上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、
上記スプラインシャフトに取り付けられスプラインシャフトの回転によって旋回するカムフォロアと、
上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転して上記カムフォロアが旋回することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、
上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、
を具備してなる液中ポンプにおいて、
上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたことを特徴とする液中ポンプ。
上記駆動モータによって回転されるスプラインナッと、
上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、
上記スプラインシャフトに取り付けられスプラインシャフトの回転によって旋回するカムフォロアと、
上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転して上記カムフォロアが旋回することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、
上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、
を具備してなる液中ポンプにおいて、
上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたことを特徴とする液中ポンプ。
【請求項2】
請求項１記載の液中ポンプにおいて、
上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしていることを特徴とする液中ポンプ。
上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の液中ポンプにおいて、
上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定していることを特徴とする液中ポンプ。
上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定していることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れかに記載の液中ポンプにおいて、
上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたことを特徴とする液中ポンプ。
上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたことを特徴とする液中ポンプ。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れかに記載の液中ポンプにおいて、
上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されていることを特徴とする液中ポンプ。
上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項6】
請求項１～請求項５の何れかに記載の液中ポンプにおいて、
上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたことを特徴とする液中ポンプ。
上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたことを特徴とする液中ポンプ。
【請求項7】
請求項１～請求項６の何れかに記載の液中ポンプにおいて、
上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されていることを特徴とする液中ポンプ。
上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項8】
請求項７記載の液中ポンプにおいて、
上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されていることを特徴とする液中ポンプ。
上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項9】
請求項８記載の液中ポンプにおいて、
上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項10】
請求項６記載の液中ポンプにおいて、
上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたことを特徴とする液中ポンプ。
上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたことを特徴とする液中ポンプ。
【請求項11】
請求項６記載の液中ポンプにおいて、
上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
【請求項12】
請求項１～請求項１１の何れかに記載の液中ポンプにおいて、
吐出側に検流器が介挿されていて、
上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
吐出側に検流器が介挿されていて、
上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されていることを特徴とする液中ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、次亜塩素酸ソーダ等の薬液を任意の滅菌対象場所に注入する際に使用する液中ポンプに係り、特に、構成の簡略化及び小型化を図るとともに高耐圧と高耐久性及びポンプサイズ毎の部品の共通化におけるリカバリ性、メンテナンス性の向上を図ることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【0002】
この種の液中ポンプの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、等がある。これらの特許文献に開示されている液中ポンプは概略次のような構成をなしている。まず、駆動モータがあり、その駆動モータの回転軸には円筒カムが連結されている。この円筒カムは円筒形状のカム本体の外周面にカム溝が形成された構成になっている。上記回転軸に対して別の駆動軸が平行に配置されていて、この駆動軸にはカムフォロアが取り付けられている。そのカムフォロアが上記カム溝に係合されている。
【0003】
上記駆動軸の先端部にはポンプ部が連結されている。上記ポンプ部はタンク内の薬液中に浸漬されている。
【0004】
上記駆動モータが回転することにより上記円筒カムが回転する。上記円筒カムの回転によりカム溝とカムフォロアの作用により上記駆動軸が昇降する。この駆動軸の昇降によって上記ポンプ部が作用してタンク内の薬液を吸引・吐出する。吸引・吐出された薬液は配管或いはホースを介して圧送され、例えば、任意の滅菌対象場所に注入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平６－２００８６６号公報
【特許文献2】特開平１０－４７２３３号公報
【特許文献3】特開２０２０－１９３５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、駆動モータの回転軸に対して別の駆動軸をオフセットさせた状態で別途設ける構成をなしているため、構成が複雑で大型化してしまうという問題があった。
又、カムによる押力をオフセットして伝達している為押力が分散され高耐圧、高耐久を実現できないという問題があった。水道施設における水道管では一般に耐圧が０．７５Ｍｐａ程度となっており、こうした水道管に直接注入を行う場合ポンプには０．７５ＭＰａ以上の吐出圧と耐久性が求められるが、上記機構ではこれを満足できないという問題があった。 又、円筒カムの外周に設けられたカム溝にカムフォロアが係合して移動する構成になっていて、それらカム溝及びカムフォロアは経年変化によって損傷する等、その健全性の維持が困難であるという問題があった。
又、円筒カム及びカムフォロアが設けられている部位はメンテナンスの対象になる部位であるが、その部分をメンテナンスするためには駆動モータを外す必要があり面倒であるという問題があった。
又、当該ポンプは広くライフラインに組み込まれているポンプであるが、その構造の複雑性から専門的な知識が無いとメンテナンスを行えないという背景があり、トラブルを未然に防ぐという意味から構造が簡単で誰にでもメンテナンスが行える構造が求められていた。
特に、ポンプ部の異物による固着トラブル、駆動部の劣化、被液よるトラブルに関しては定期的なメンテナンスを怠るとポンプ停止などの不具合に至り易く簡単にメンテナンスできないことがあった。
又、当該ポンプは全国の水道施設などライフラインに直結する施設に設置されることが多く、施設の能力に応じ種々のサイズが用意されているが、各サイズにおける部品の共通性は低く、同一市町村内であっても複数種のポンプを持つ必要があった。
又、部品の破損など万一のトラブルで現地対応となった場合、緊急的に同一市町村内の別施設ポンプからの部品取りやポンプ本体交換などは、サイズが一致していないとできないという問題があった。
そして、昨今の人口減少によりポンプの出力の変更だけでは要求能力を賄えないケース（ダウンサイズやアップサイズが必要）になった際、ポンプ本体の全交換が必要となり、多くの費用が掛かってしまうという問題もあった。
さらに、駆動モータが露出された状態で設置されているほか、カムやカムフォロアといった駆動部分を保護するカバも隙間伝いに液が入り込める構造となっており、液の飛散等によりその健全性が損なわれてしまうという問題もあった。
まず、駆動モータの回転軸に対して別の駆動軸をオフセットさせた状態で別途設ける構成をなしているため、構成が複雑で大型化してしまうという問題があった。
又、カムによる押力をオフセットして伝達している為押力が分散され高耐圧、高耐久を実現できないという問題があった。水道施設における水道管では一般に耐圧が０．７５Ｍｐａ程度となっており、こうした水道管に直接注入を行う場合ポンプには０．７５ＭＰａ以上の吐出圧と耐久性が求められるが、上記機構ではこれを満足できないという問題があった。 又、円筒カムの外周に設けられたカム溝にカムフォロアが係合して移動する構成になっていて、それらカム溝及びカムフォロアは経年変化によって損傷する等、その健全性の維持が困難であるという問題があった。
又、円筒カム及びカムフォロアが設けられている部位はメンテナンスの対象になる部位であるが、その部分をメンテナンスするためには駆動モータを外す必要があり面倒であるという問題があった。
又、当該ポンプは広くライフラインに組み込まれているポンプであるが、その構造の複雑性から専門的な知識が無いとメンテナンスを行えないという背景があり、トラブルを未然に防ぐという意味から構造が簡単で誰にでもメンテナンスが行える構造が求められていた。
特に、ポンプ部の異物による固着トラブル、駆動部の劣化、被液よるトラブルに関しては定期的なメンテナンスを怠るとポンプ停止などの不具合に至り易く簡単にメンテナンスできないことがあった。
又、当該ポンプは全国の水道施設などライフラインに直結する施設に設置されることが多く、施設の能力に応じ種々のサイズが用意されているが、各サイズにおける部品の共通性は低く、同一市町村内であっても複数種のポンプを持つ必要があった。
又、部品の破損など万一のトラブルで現地対応となった場合、緊急的に同一市町村内の別施設ポンプからの部品取りやポンプ本体交換などは、サイズが一致していないとできないという問題があった。
そして、昨今の人口減少によりポンプの出力の変更だけでは要求能力を賄えないケース（ダウンサイズやアップサイズが必要）になった際、ポンプ本体の全交換が必要となり、多くの費用が掛かってしまうという問題もあった。
さらに、駆動モータが露出された状態で設置されているほか、カムやカムフォロアといった駆動部分を保護するカバも隙間伝いに液が入り込める構造となっており、液の飛散等によりその健全性が損なわれてしまうという問題もあった。
【0007】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、構成の簡略化及び小型化を図るとともに高耐圧と高耐久性及びポンプサイズ毎の部品の共通化におけるリカバリ性、メンテナンス性の向上を図ることができる液中ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による液中ポンプは、駆動モータと、上記駆動モータによって回転されるスプラインナットと、上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、上記スプラインシャフトに取り付けられスプラインシャフトの回転によって旋回するカムフォロアと、上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転して上記カムフォロアが旋回することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、を具備してなる液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたことを特徴とするものである。
又、請求項２による液中ポンプは、請求項１記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしていることを特徴とするものである。
又、請求項３による液中ポンプは、請求項１又は請求項２記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定していることを特徴とするものである。
又、請求項４による液中ポンプは、請求項１～請求項３の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたことを特徴とするものである。
又、請求項５による液中ポンプは、請求項１～請求項４の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による液中ポンプは、請求項１～請求項５の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項７による液中ポンプは、請求項１～請求項６の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による液中ポンプは、請求項７記載の液中ポンプにおいて、上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されていることを特徴とするものである。
又、請求項９による液中ポンプは、請求項８記載の液中ポンプにおいて、上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１０による液中ポンプは、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１１による液中ポンプは、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１２による液中ポンプは、請求項１～請求項１１の何れかに記載の液中ポンプにおいて、吐出側に検流器が介挿されていて、上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による液中ポンプは、請求項１記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしていることを特徴とするものである。
又、請求項３による液中ポンプは、請求項１又は請求項２記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定していることを特徴とするものである。
又、請求項４による液中ポンプは、請求項１～請求項３の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたことを特徴とするものである。
又、請求項５による液中ポンプは、請求項１～請求項４の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による液中ポンプは、請求項１～請求項５の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項７による液中ポンプは、請求項１～請求項６の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による液中ポンプは、請求項７記載の液中ポンプにおいて、上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されていることを特徴とするものである。
又、請求項９による液中ポンプは、請求項８記載の液中ポンプにおいて、上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１０による液中ポンプは、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１１による液中ポンプは、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１２による液中ポンプは、請求項１～請求項１１の何れかに記載の液中ポンプにおいて、吐出側に検流器が介挿されていて、上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0009】
以上述べたように本願発明の請求項１による液中ポンプによると、駆動モータと、上記駆動モータによって回転されるスプラインナットと、上記スプラインナットの回転によって回転されるスプラインシャフトと、上記スプラインシャフトに取り付けられスプラインシャフトの回転によって旋回するカムフォロアと、上記カムフォロアに関係し上記スプラインシャフトが回転して上記カムフォロアが旋回することにより上記カムフォロアを介して上記スプラインシャフトを昇降させるカムと、上記スプラインシャフトの回転・昇降動作によって液体を吸引・吐出するポンプ部と、を具備してなる液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムを高耐圧構造としたので、耐久性の向上を図ることができる。
又、請求項２による液中ポンプによると、請求項１記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしているので、小型化はもとよりカムの耐久性を高めることができる。
又、請求項３による液中ポンプによると、請求項１又は請求項２記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定しているので、カムフォロアの耐久性を高めることができる。
又、請求項４による液中ポンプによると、請求項１～請求項３の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたので、受圧部の耐久性を高めることができる。
又、請求項５による液中ポンプによると、請求項１～請求項４の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されているので、簡単な構成で上記効果を奏することができる。
又、請求項６による液中ポンプによると、請求項１～請求項５の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたので、小型サイズの吐出量を正確に出すことができる。
又、請求項７による液中ポンプによると、請求項１～請求項６の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されているので、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位への液の飛散等を防止してその健全性の維持を図ることができる。
又、請求項８による液中ポンプによると、請求項７記載の液中ポンプにおいて、上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されているので、駆動モータへの液の飛散等を防止してその健全性の維持を図ることができる。
又、請求項９による液中ポンプによると、請求項８記載の液中ポンプにおいて、上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されているので、メンテナンスの容易化を図ることができる。
又、請求項１０による液中ポンプによると、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたので、プランジャとシリンダ以外の部品の多くを共通化することができるようになった。
又、請求項１１による液中ポンプによると、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されているので、メンテナンスの容易化を図ることができる。
又、請求項１２による液中ポンプによると、請求項１～請求項１１の何れかに記載の液中ポンプにおいて、吐出側に検流器が介挿されていて、上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されているので、検流精度の向上を図ることができる。
又、請求項２による液中ポンプによると、請求項１記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの旋回半径を小さくすることにより上記カムの外径を小さくしているので、小型化はもとよりカムの耐久性を高めることができる。
又、請求項３による液中ポンプによると、請求項１又は請求項２記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアの外径を上記カムの外径の２０％以上に設定しているので、カムフォロアの耐久性を高めることができる。
又、請求項４による液中ポンプによると、請求項１～請求項３の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムフォロアと上記カムの受圧部の全面積を上記カムの外径による全面積の２５％以上としたので、受圧部の耐久性を高めることができる。
又、請求項５による液中ポンプによると、請求項１～請求項４の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カムは上側円筒カムと下側円筒カムとから構成されていて、上記カムフォロアはこれら上側円筒カムと下側円筒カムの間に移動可能に挟持されているので、簡単な構成で上記効果を奏することができる。
又、請求項６による液中ポンプによると、請求項１～請求項５の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプ部は、ポンプヘッドと、このポンプヘッド内に内装されたシリンダと、上記シリンダ内に内装され上記スプラインシャフトの回転・昇降によって回転・昇降されるプランジャと、上記シリンダの開口を閉塞するシリンダプラグとを備えていて、上記シリンダプラグにおける凹部をなくすようにしたので、小型サイズの吐出量を正確に出すことができる。
又、請求項７による液中ポンプによると、請求項１～請求項６の何れかに記載の液中ポンプにおいて、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位は保護カバによって包囲されているので、上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位への液の飛散等を防止してその健全性の維持を図ることができる。
又、請求項８による液中ポンプによると、請求項７記載の液中ポンプにおいて、上記駆動モータは上記カム及び上記カムフォロアが設けられている部位の上に設置されていて、上記駆動モータは上記保護カバの上にカバーキャップを介して設置されたモーターカバによって包囲されているので、駆動モータへの液の飛散等を防止してその健全性の維持を図ることができる。
又、請求項９による液中ポンプによると、請求項８記載の液中ポンプにおいて、上記モーターカバを外すことにより上記カバーキャップ及び上記保護カバを工具なしで外すことができるように構成されているので、メンテナンスの容易化を図ることができる。
又、請求項１０による液中ポンプによると、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記プランジャのシャンクの外径と上記シリンダの外径を複数機種において共通化するようにしたので、プランジャとシリンダ以外の部品の多くを共通化することができるようになった。
又、請求項１１による液中ポンプによると、請求項６記載の液中ポンプにおいて、上記ポンプヘッドとシリンダとプランジャとシリンダプラグは工具なしで外すことができるように構成されているので、メンテナンスの容易化を図ることができる。
又、請求項１２による液中ポンプによると、請求項１～請求項１１の何れかに記載の液中ポンプにおいて、吐出側に検流器が介挿されていて、上記検流器は流体が流通する管路と、上記管路に設置された圧力センサと、から構成されているので、検流精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
まず、ベース１があり、このベース１の上にはベースハウジング３、ベアリングホルダ５が間隔を存した状態で設置されており、上記ベアリングホルダ５の上には間隔を存した状態でモータベース７が設置されている。
【0013】
上記ベースハウジング３とベアリングホルダ５との間であって四隅には、ロアーポール９、９、９、９が六角穴付止めねじ１１、１１、１１、１１、十字穴付トラス小ねじ１３、１３、１３、１３を介して取り付けられている。同様に、上記ベアリンクホルダ５と上記モータベース７との間であって四隅には、アッパーポール１５、１５、１５、１５が六角穴付止めねじ１７、１７、１７、１７、十字穴付皿小ねじ１９、１９、１９、１９を介して取り付けられている。
【0014】
上記モータベース７の上にはカバーキャップ２１が設置されていて、このカバーキャップ２１の上にはモータカバ２３が設置されている。上記カバーキャップ２１と上記ベース１との間には保護カバ２５が設置されている。
【0015】
上記モータベース７の上には駆動モータ３１が設置されている。上記駆動モータ３１としては、例えば、小型、軽量、高トルク、高回転のＤＣブラシレスモータが使用される。上記駆動モータ３１の出力軸３３にはコンパニオンシャフト３５が連結されている。上記コンパニオンシャフト３５にはスプラインナット３７が固着されていて、このスプラインナット３７にはスプラインシャフト３９が螺合されている。上記コンパニオンシャフト３５と上記ベアリングホルダ５との間にはベアリング４０が介挿されている。上記駆動モータ３１が回転することによりコンパニオンシャフト３５とスプラインナット３７が回転し、それによって、上記スプラインシャフト３９が回転・昇降する。
【0016】
上記ベアリングホルダ５の下面には上側円筒カム４１が設置されているとともに、上記ベースハウジング３の上面には下側円筒カム４３が設置されている。一方、上記スプラインシャフト３９にはカムフォロア４５が取り付けられている。上記上側円筒カム４１には傾斜カム面４１ａが設けられていて、上記下側円筒カム４３にも傾斜カム面４３ａが設けられている。上記カムフォロア４５はこれら傾斜カム面４１ａ、４３ａの間に移動可能に挟持されている。
【0017】
上記カムフォロア４５は、図４（ｂ）に示すように、カムフォロア取付軸４５ａを備えていて、このカムフォロア取付軸４５ａにはコロ４５ｂをベアリングを介して回転可能に備えたねじ部材４５ｃが螺合・固定されている。上記カムフォロア取付板４５ａはねじ部材４５ｄによって上記スプラインシャフト３９に取り付けられている。上記カムフォロア取付軸４５ａの長さは上記ねじ部材４５ｄの先端がスプラインシャフト３９に当接しない範囲で最短に構成されている。上記カムフォロア取付軸４５ａの長さを最短とすることにより上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）を最小とすることができる。
因みに、Ｄ１＝Ｄ２である。
因みに、Ｄ１＝Ｄ２である。
【0018】
上記カムフォロア４５の外径（Ｄ３）を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）の２０％以上に設定している。それによって、カムフォロア４５自体の耐久性を高めるようにしている。又、上側円筒カム４１、下側円筒カム４３のトラック面（図４（ｂ）中幅ｂの傾斜環状面）の全面積を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の断面積（直径Ｄ１、Ｄ２の円の面積）の２５％以上に設定している。それによって、受圧部の耐久性を高めるようにしている。又、上記カム面４１ａ、４３ａの幅（ｂ１）と上記カムフォロア４５ｂの軸方向高さ（ｈ１）は上記トラック面の面積の拡大に伴い比較的大きな値に設定されることになる。
【0019】
上記スプラインシャフト３９が回転することにより、上記カムフォロア４５が上記上側円筒カム４１の傾斜カム面４１ａと下側円筒カム４３の傾斜カム面４３ａの間に沿って回転しながら昇降し、それによって、上記スプラインシャフト３９が回転・昇降する。上記スプラインナット３７とベアリングホルダ３の間にはベアリング４７が介挿されている。
【0020】
上記ベースハウジング３の下端にはボディパイプ５１がボディパイプナット５３によって連結されている。上記ベースハウジング３と上記ボディパイプナット５３の間にはＯリング５４が介挿されている。上記ボディパイプ５１の下端にはポンプ部５０が設置されている。すなわち、上記ボディパイプ５１の下端にはポンプヘッド５５がボディパイプナット５７によって連結されている。上記ポンプヘッド５５の下端にはシリンダプラグ５９が螺合・固定されている。上記ポンプヘッド５５の内側にはシリンダ６１が内装されている。上記シリンダプラグ５９の上記ポンプヘッド５５に対する螺合を緩めて外すことにより内側のシリンダ６１も外すことができる。
【0021】
上記スプラインシャフト３９の下端にはコネクティングロッド７１が複数本の六角穴付止めねじ７３によって連結されている。上記コネクティングロッド７１の上記ベースハウジング３の貫通部にはＯリング７４、７６が設置されていて、薬液や雰囲気の侵入から駆動部を保護している。上記コネクティングロッド７１の下端にはカップリング７５を介してプランジャ７７が連結されている。上記カップリング７５は複数本の六角穴付止めねじ７８によって上記コネクティングロッド７１に固定されている。上記カップリング７５にはリンクピン８０によってプランジャ７７に連結されている。上記プランジャ７７が上記シリンダ６１内に回転・昇降可能に挿入されている。上記リンクピン８０が嵌合する孔の内径は上記リングピン８０の外径に対して遊びがあり、同様に、上記プランジャ７７が嵌合する孔の内径は上記プランジャ７７の外径に対して遊びがあり、それによって軸心ずれを吸収するようにしている。上記リンクピン８０の外周側にはＯリング８２が設置されている。
【0022】
本実施の形態の場合には、シリンダ６１の外径とプランジャ７７のシャンク７７ａの外径を同一とし、シリンダ６１の内径とプランジャ７７の外径を可変とすることにより、シリンダ６１、プランジャ７７以外の全ての部品（例えば、カップリング７５等）の寸法の共通化を図るようにしている。
【0023】
上記ポンプヘッド５５には吸入口８１が形成されているとともに吐出口8３が形成されている。上記シリンダ６１にも吸入口８５が形成されているとともに吐出口８７が形成されている。上記吸入口８１にはストレーナボディ８９がなべ小ねじ９１によって取り付けられていて、このストレーナボディ８９にはストレーナ９３が取り付けられている。上記シリンダプラグ５９の上面には凹部５９ａが形成されていて、この凹部５９ａにはテフロン（登録商標）シート９５が装着されている。上記テフロン（登録商標）シート９５によってシリンダ６１の底面の気密を保持するとともに凹部をなくすようにしていて、いわゆる「エアクッション効果」を抑制して小型サイズにおける吐出量の正確性を担保している。又、部品の寸法公差上のバラツキに起因して組立時にプランジャ７７の突き出しが発生しても、それを上記テフロン（登録商標）シート９５の変形によって吸収するようにしている。
【0024】
上記プランジャ７７には切欠部１０１が設けられている。上記スプラインシャフト３９が回転・昇降することにより、吸入口８５を介して上記切欠部１０１内に薬液が吸入されそれが吐出口８７を介して吐出される。
【0025】
上記ポンプヘッド５５にはバルブホルダ１１１が取り付けられている。上記バルブホルダ１１１には差込部１１３が設けられていて、この差込部１１３が上記吐出口８３内に挿し込まれている。上記バルブホルダ１１１には流路１１５が形成されている。上記バルブホルダ１１１にはバルブソケット１１７が取り付けられている。上記バルブホルダ１１１とバルブソケット１１７との間にはボールチャッキ１１９が設けられている。
【0026】
上記バルブソケット１１７には送液パイプ１２１が送液パイプナット１２３によって連結されている。上記送液パイプ１２１としては、例えば、パイプ径を細径化したものが使用される。それによって、パイプ内容積を減少させて内圧の低減、膨張・圧縮による圧損ロスを低減させ、吐出量の高精度化を図る。
尚、送液パイプ１２１を細径化することにより剛性が低下するため、剛性の高い支持ブラケット１２２を使用している。
上記ベース１にはベースソケット１３１が取り付けられていて、上記送液パイプ１２１は上記ベースソケット１３１に送液パイプナット１３３によって連結されている。上記ベース１には流路１４１が形成されている。上記流路１４１の開放端にはプラグ１４３が取り付けられている。上記流路１４１には流路１４５が連通されている。
尚、送液パイプ１２１を細径化することにより剛性が低下するため、剛性の高い支持ブラケット１２２を使用している。
上記ベース１にはベースソケット１３１が取り付けられていて、上記送液パイプ１２１は上記ベースソケット１３１に送液パイプナット１３３によって連結されている。上記ベース１には流路１４１が形成されている。上記流路１４１の開放端にはプラグ１４３が取り付けられている。上記流路１４１には流路１４５が連通されている。
【0027】
上記送液パイプ１２１とバルブソケット１１７の間にはＯリング１４６が設置されていて、上記送液パイプ１２１と送液パイプナット１２３の間にもＯリング１４８が設置されている。上記送液パイプ１２１と送液パイプナット１３３の間にはＯリング１５０が設置されていて、上記送液パイプ１２１とベースソケット１３１の間にもＯリング１５２が設置されている。
【0028】
上記ベース１にはジョイントスリーブ１５４を介して検流管ボディ（目視管）１５１が設置されている。上記ジョイントスリーブ１５４の外周にはＯリング１５６、１５６が装着されている。上記検流管ボディ１５１には、図３、図５に示すように、送液流路１５３が形成されていて、この送液流路１５３内にはセラミック製のボール形状のフロート１５５が収容されている。上記送液流路１５３には弁１５７が設置されている。この弁１５７は、バルブシート１５９と、このバルブシート１５９に着座される弁バルブ１６１と、上記弁バルブ１６１を上記バルブシート１５９側に付勢するコイルスプリング１６３と、弁ホースソケット１６５とから構成されている。上記弁ホースソケット１６５にはホース１６７がホースナット１６９によって連結されている。
【0029】
上記送液流路１５３には流路１７１が直交する方向に連通されていて、この流路１７１にはエアー抜き弁１７３が取り付けられている。又、上記送液流路１５３には、図１に示すように、別の検流流路１７７が直交する方向に連通されていて、この検流流路１７７には圧力センサ１７９が取り付けられている。上記圧力センサ１７９は複数本のボルト１８０によって上記検流管ボディ１５１に固定されている。この圧力センサ１７９によって上記検流流路１７１を介して送液流路１５３内の圧力を検出し、それによって、薬液の流通の有無を検出する。
尚、上記圧力センサ１７９としては様々な構成のものが考えられるが、本実施の形態の場合には、一例として、浜松光電株式会社製の型番が「ＫＨ１８００１ＭＰａ」のものを使用している。
尚、上記圧力センサ１７９としては様々な構成のものが考えられるが、本実施の形態の場合には、一例として、浜松光電株式会社製の型番が「ＫＨ１８００１ＭＰａ」のものを使用している。
【0030】
既に説明したように、上記検流管ボディ１５１の図中上方には圧力変化を増幅させるための弁１５７が設置されている。上記弁バルブ１６１が上記弁スプリング１６３によって押圧されて上記バルブシート１５９に着座されると、上記送液流路１５３が閉塞される。上記弁バルブ１６１が薬液圧力によって上記弁スプリング１６３の弾性力に抗して図５中上側に移動すると上記送液流路１５３内を薬液が流れる。このような構成の上記弁１５７を上記圧力センサ１７９による圧力検出位置の下流側に設けることにより送液流路１５３内の流体に所定の抵抗が付加されるようにして圧力検出位置における圧力変化を増幅する。
【0031】
以上の構成をもとにその作用を説明する。
駆動モータ３１を起動すると、出力軸３３、コンパニオンシャフト３５、スプラインナット３７を介してスプラインシャフト３９が回転する。スプラインシャフト３９の回転によりカムフォロア４５が回転する。カムフォロア４５は上側円筒カム４１の傾斜カム面４１ａと下側円筒カム４３の傾斜カム面４３ａの間に沿って回転しながら昇降し、それによって、スプラインシャフト３９が回転・昇降する。
駆動モータ３１を起動すると、出力軸３３、コンパニオンシャフト３５、スプラインナット３７を介してスプラインシャフト３９が回転する。スプラインシャフト３９の回転によりカムフォロア４５が回転する。カムフォロア４５は上側円筒カム４１の傾斜カム面４１ａと下側円筒カム４３の傾斜カム面４３ａの間に沿って回転しながら昇降し、それによって、スプラインシャフト３９が回転・昇降する。
【0032】
スプラインシャフト３９が回転・昇降することによりコネクティングロッド７１、カップリング７５を介してプランジャ７７が回転・昇降する。プランジャ７７が回転・昇降することによりタンク内の薬液が吸入口８１を介して吸引され、流路１１５、送液パイプ１２１、流路１４１、流路１４５、流路１５３、弁１５７、ホース１６７を介して、図示しない滅菌対象部に注入される。
【0033】
次に、図６を参照してプランジャ７７とシリンダ６１の作用について説明する。
まず、プランジャ７７は状態ａに示す下死点の状態にある。すなわち、プランジャ７７は最下点まで降下していて、且つ、切欠部１０１がシリンダ６１の吸込口８５と吐出口８７の中間位置にある。
まず、プランジャ７７は状態ａに示す下死点の状態にある。すなわち、プランジャ７７は最下点まで降下していて、且つ、切欠部１０１がシリンダ６１の吸込口８５と吐出口８７の中間位置にある。
【0034】
その状態からプランジャ７７の回転のみが行われ状態ｂに移行する。この段階ではプランジャ７７は依然として最下点まで降下しているが、切欠部１０１がシリンダ６１の吸込口８５側に少し向いた状態にある。この状態になると吸込口８５を介して切欠部１０１内に薬液が吸入し始める。
その状態からプランジャ７７がさらに回転されると、状態ｃ、状態ｄに示すように、プランジャ７７か上昇していき、それによって、シリンダ６１内に薬液が吸い込まれていく。状態ｄではプランジャ７７は最上点まで上昇している。
その状態からプランジャ７７がさらに回転されると、状態ｃ、状態ｄに示すように、プランジャ７７か上昇していき、それによって、シリンダ６１内に薬液が吸い込まれていく。状態ｄではプランジャ７７は最上点まで上昇している。
【0035】
その後、プランジャ７７の回転のみが行われ状態ｅの上死点の状態に移行する。切欠部１０１がシリンダ６１の吸込口８５と吐出口８７の中間位置（先に説明した中間位置の反対側の中間位置）にある。ここまでの動作により薬液の吸込が完了する。
その状態からプランジャ７７の回転のみが行われ状態ｆに移行する。この段階ではプランジャ７７は依然として最上点まで上昇しているが、切欠部１０１がシリンダ６１の吐出口８７側に少し向いた状態にある。
その状態からプランジャ７７の回転のみが行われ状態ｆに移行する。この段階ではプランジャ７７は依然として最上点まで上昇しているが、切欠部１０１がシリンダ６１の吐出口８７側に少し向いた状態にある。
【0036】
その状態からプランジャ７７１がさらに回転されると、状態ｇ、状態ｈに示すように、プランジャ７７か下降していき、それによって、シリンダ６１内の薬液が吐出口８７を介して吐き出されていく。状態ｈではプランジャ７７は最下点まで降下している。
以下、同様の作用を繰り返すことにより薬液が上記吐出口８７から脈動的に薬液が吐出される。
以下、同様の作用を繰り返すことにより薬液が上記吐出口８７から脈動的に薬液が吐出される。
【0037】
次に、駆動モータ３１の周囲のメンテナンスについて説明する。
まず、モーターカバ２３はカバーキャップ２１上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
次に、上記カバーキャップ２１も上記モータベース７の上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
次に、上記保護カバ２５はベース１の上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
まず、モーターカバ２３はカバーキャップ２１上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
次に、上記カバーキャップ２１も上記モータベース７の上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
次に、上記保護カバ２５はベース１の上に載っているだけであるので、工具を要することなく簡単に撤去される。
【0038】
上側円筒カム４１及び下側円筒カム４３及びカムフォロア４５及びそれらの周辺のメンテナンスを行う場合には、上記手順によって、上記モーターカバ２３、カバーキャップ２１、上記保護カバ２５を撤去して行う。
メンテナンスが終了した後は上記とは逆の手順で、上記保護カバ２５、カバーキャップ２１、モーターカバ２３を設置する。
メンテナンスが終了した後は上記とは逆の手順で、上記保護カバ２５、カバーキャップ２１、モーターカバ２３を設置する。
【0039】
上記ポンプ部５０のメンテナンスを行う場合には、まず、シリンダプラグ５９のポンプヘッド５５に対する螺合を外す。それによって、シリンダプラグ５９、シリンダ６１を取り出すことができる。次に、ボディパイプナット５７のポンプヘッド５５に対する螺合を緩める。それによって、ポンプヘッド５５の取り外しが可能になる。次に、Ｏリング８２をずらしてリンクピン８０を引き抜く。それによって、プランジャ７７の取り出しが可能になる。
メンテナンスが終了した後は上記と逆の手順で組み立てる。
メンテナンスが終了した後は上記と逆の手順で組み立てる。
【0040】
上記送液パイプ７４内に吐出された薬液は、送液流路１０１、送液流路１１１、送液流路１３５を介してホース１５１内に送り出され、目的とする薬液注入箇所まで送液されて注入される。
【0041】
又、上記送液流路１５３内の圧力が検流流路１７７を介して圧力センサ１７９によって検出される。送液流路１５３内の圧力の変化量が所定の値以上であれば薬液の流通有りと判別され、所定の値未満であれば薬液の流通なしと判別される。
【0042】
その際、上記弁１５７によって送液流路１５３内の流体に所定の抵抗が付加される構成になっているので、薬液の流通有りの場合と薬液の流通なしの場合の圧力の変化量を物理的に増幅させることができる。それによって、検流精度を向上させる。
【0043】
尚、上記送液流路１５３内を薬液が流れるとフロート１５５が浮上するので検流管ボディ１５１の外部から視認可能である。
【0044】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、駆動モータの出力軸３３に対してコネクティングロッド７１がスプラインシャフト３９を介して同軸上に配置された構成をなしているので、構成の簡略化及び小型化を図ることができる。
又、円筒カムの外周面にカム溝を形成する構成ではなく、上記上側円筒カム４１の下面及び下側円筒カム４３の上面に傾斜カム面４１ａ、４３ａを設けた構成をなしているので、カム部の耐久性の向上を図ることができる。
又、上記カムフォロア取付軸４５ａの長さは上記ねじ部材４５ｄの先端がスプラインシャフト３９に当接しない範囲で最短に構成されているので、上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）を最小とすることができ、それによって、小型化はもとより上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の耐久性を高めることができる。
又、上記カムフォロア４５の外径（Ｄ３）を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）の２０％以上に設定しているので、カムフォロア４５自体の耐久性を高めることができる。
又、上側円筒カム４１、下側円筒カム４３のトラック面（図４（ｂ）中幅ｂの傾斜環状面）の全面積を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の断面積（直径Ｄ１、Ｄ２の円の面積）の２５％以上に設定しているので、受圧部の耐久性を高めることができる。
又、ポンプ部におけるシリンダプラグ５９における凹部をなくす構成をなしているので、小型サイズの吐出量を正確に出すことができる。
又、上記上側円筒カム４１及び下側円筒カム４３等が設けられている部位を工具を使用することなく容易に露出させることができるので、メンテナンス性を向上させることができる。
又、ポンプ５０にいても同様であり、シリンダプラグ５９、ポンプヘッド５５、シリンダ６１、プランジャ７７を工具を使用することなく分解して、メンテナンスを施すことができる。
又、駆動モータ３１はモータカバ２３によって保護されているので、液の飛散等によってその健全性が損なわれることもない。
又、ベースハウジング３とコネクティングロッド７１の間には２個のＯリング７４、７６が設置されていて、送液パイプ１２１と送液パイプナット１２３の間にも２個のＯリング１４６、１４８が設置されていて、送液パイプ１２１と送液パイプナット１３３の間にも２個のＯリング１５０、１５２が設けられているので、気密の耐久性を向上させることができる。
又、本実施の形態における検流器は圧力センサ１７９を使用するタイプであり、それによって、検流精度を向上させることができる。
まず、駆動モータの出力軸３３に対してコネクティングロッド７１がスプラインシャフト３９を介して同軸上に配置された構成をなしているので、構成の簡略化及び小型化を図ることができる。
又、円筒カムの外周面にカム溝を形成する構成ではなく、上記上側円筒カム４１の下面及び下側円筒カム４３の上面に傾斜カム面４１ａ、４３ａを設けた構成をなしているので、カム部の耐久性の向上を図ることができる。
又、上記カムフォロア取付軸４５ａの長さは上記ねじ部材４５ｄの先端がスプラインシャフト３９に当接しない範囲で最短に構成されているので、上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）を最小とすることができ、それによって、小型化はもとより上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の耐久性を高めることができる。
又、上記カムフォロア４５の外径（Ｄ３）を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の外径（Ｄ１）、（Ｄ２）の２０％以上に設定しているので、カムフォロア４５自体の耐久性を高めることができる。
又、上側円筒カム４１、下側円筒カム４３のトラック面（図４（ｂ）中幅ｂの傾斜環状面）の全面積を上記上側円筒カム４１、下側円筒カム４３の断面積（直径Ｄ１、Ｄ２の円の面積）の２５％以上に設定しているので、受圧部の耐久性を高めることができる。
又、ポンプ部におけるシリンダプラグ５９における凹部をなくす構成をなしているので、小型サイズの吐出量を正確に出すことができる。
又、上記上側円筒カム４１及び下側円筒カム４３等が設けられている部位を工具を使用することなく容易に露出させることができるので、メンテナンス性を向上させることができる。
又、ポンプ５０にいても同様であり、シリンダプラグ５９、ポンプヘッド５５、シリンダ６１、プランジャ７７を工具を使用することなく分解して、メンテナンスを施すことができる。
又、駆動モータ３１はモータカバ２３によって保護されているので、液の飛散等によってその健全性が損なわれることもない。
又、ベースハウジング３とコネクティングロッド７１の間には２個のＯリング７４、７６が設置されていて、送液パイプ１２１と送液パイプナット１２３の間にも２個のＯリング１４６、１４８が設置されていて、送液パイプ１２１と送液パイプナット１３３の間にも２個のＯリング１５０、１５２が設けられているので、気密の耐久性を向上させることができる。
又、本実施の形態における検流器は圧力センサ１７９を使用するタイプであり、それによって、検流精度を向上させることができる。
【0045】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
各部の構成は図示ししたものに限定されず様々な構成が考えられる。
各部の構成は図示ししたものに限定されず様々な構成が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【0046】
本発明は、例えば、次亜塩素酸ソーダ等の薬液を任意の滅菌対象場所に注入する際に使用する液中ポンプに係り、特に、構成の簡略化及び小型化を図るとともに高耐圧と高耐久性及びポンプサイズ毎の部品の共通化におけるリカバリ性、メンテナンス性の向上を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、次亜塩素酸ソーダの注入ポンプに好適である。
【符号の説明】
【0047】
２１ カバーキャップ
２３ モーターカバ
２５ 保護カバ
３１ 駆動モータ
３９ スプラインシャフト
４１ 上側円筒カム
４３ 下側円筒カム
４５ カムフォロア
６１ シリンダ
７１ コネクティングロッド
７７ プランジャ
２３ モーターカバ
２５ 保護カバ
３１ 駆動モータ
３９ スプラインシャフト
４１ 上側円筒カム
４３ 下側円筒カム
４５ カムフォロア
６１ シリンダ
７１ コネクティングロッド
７７ プランジャ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】