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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023069493
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】手袋
(51)【国際特許分類】
A41D 19/00 20060101AFI20230511BHJP
【ＦＩ】
A41D19/00 P
A41D19/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021181384
(22)【出願日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】591161900
【氏名又は名称】ショーワグローブ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】上月 光大
(72)【発明者】
【氏名】佐竹 翔
【テーマコード（参考）】
3B033
【Ｆターム（参考）】
3B033AB07
3B033AC01
(57)【要約】
【課題】内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制することができる手袋を提供する。
【解決手段】本発明に係る手袋は、着用者の手を覆う手袋本体を備え、前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明に係る手袋は、着用者の手を覆う手袋本体を備え、前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、
前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する、
手袋。
前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、
前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する、
手袋。
【請求項2】
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を８質量部以上２５質量部以下含んでいる
請求項１に記載の手袋。
請求項１に記載の手袋。
【請求項3】
前記最内層の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角をθ１とし、
前記最内層の表面に前記水滴を接触させてから５秒後の静的接触角をθ２としたときに、
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが２０％以上９０％以下である
請求項１または２に記載の手袋。
前記最内層の表面に前記水滴を接触させてから５秒後の静的接触角をθ２としたときに、
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが２０％以上９０％以下である
請求項１または２に記載の手袋。
【数1】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は手袋に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、着用者が長時間（例えば、１時間）着用したときに、発汗により生じる汗によって内部で蒸れが生じること、換言すれば、内部が湿潤状態となることを抑制する機能を有する手袋が使用されている。
例えば、下記特許文献１には、着用者の手を覆う手袋本体を備え、該手袋本体は、エラストマーラテックスなどのマトリックス樹脂および綿などの繊維材料を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有する手袋が記載されている。
また、下記特許文献１には、上記のように構成された手袋では、長時間の着用により着用者が発汗した場合であっても、発汗により生じる汗を前記最内層にて吸収することによって、手袋の内部で蒸れが生じることを抑制できること、より具体的には、上記のように構成された手袋を１時間着用した場合でも、依然として内部が乾燥していると、着用者が感じることが記載されている。
さらに、下記特許文献１には、前記最内層を発泡層とすることにより、発汗により生じる汗を前記最内層にて、より十分に吸収できることが記載されている。
例えば、下記特許文献１には、着用者の手を覆う手袋本体を備え、該手袋本体は、エラストマーラテックスなどのマトリックス樹脂および綿などの繊維材料を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有する手袋が記載されている。
また、下記特許文献１には、上記のように構成された手袋では、長時間の着用により着用者が発汗した場合であっても、発汗により生じる汗を前記最内層にて吸収することによって、手袋の内部で蒸れが生じることを抑制できること、より具体的には、上記のように構成された手袋を１時間着用した場合でも、依然として内部が乾燥していると、着用者が感じることが記載されている。
さらに、下記特許文献１には、前記最内層を発泡層とすることにより、発汗により生じる汗を前記最内層にて、より十分に吸収できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２００７－５１４５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記特許文献１には、上記のように構成された手袋を１時間着用した場合に、依然として内部が乾燥していると、着用者が感じる程度まで発汗により生じる汗を前記最内層で吸収できることについては記載されている。
一方で、１時間を超えて、上記のように構成された手袋を着用した場合には、発汗により生じる汗の量がより多くなると考えられる。
そのため、上記のように構成された手袋では、依然として内部が乾燥していると着用者が感じる程度まで、このような多量に生じる汗を前記最内層で十分に吸収できなくなることが懸念される。
また、１回の着用が１時間以内であっても、複数回の着脱で累積の着用時間が１時間を超える場合には、前記最内層で吸収する汗の累積量は多くなることから、このような場合にも、汗を前記最内層で十分に吸収できなくなることが懸念される。
このように、汗を前記最内層で十分に吸収できなくなると、吸収できなくなった汗によって手袋の内部が蒸れた状態となることから好ましくない。
しかしながら、このような問題点について、未だ十分な検討がなされているとは言い難い。
一方で、１時間を超えて、上記のように構成された手袋を着用した場合には、発汗により生じる汗の量がより多くなると考えられる。
そのため、上記のように構成された手袋では、依然として内部が乾燥していると着用者が感じる程度まで、このような多量に生じる汗を前記最内層で十分に吸収できなくなることが懸念される。
また、１回の着用が１時間以内であっても、複数回の着脱で累積の着用時間が１時間を超える場合には、前記最内層で吸収する汗の累積量は多くなることから、このような場合にも、汗を前記最内層で十分に吸収できなくなることが懸念される。
このように、汗を前記最内層で十分に吸収できなくなると、吸収できなくなった汗によって手袋の内部が蒸れた状態となることから好ましくない。
しかしながら、このような問題点について、未だ十分な検討がなされているとは言い難い。
【0005】
上記問題点に鑑み、本発明は、内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制することができる手袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る手袋は、
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、
前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する。
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
前記手袋本体は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含みかつ手袋の内表面を構成する最内層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記内表面から露出しており、
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を７質量部以上４５質量部以下含んでいるとともに、非発泡層として形成されており、
前記セルロース粒子は、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する。
【0007】
斯かる構成によれば、手袋の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋の内部にて蒸れが生じることを比較的抑制することができる。
【0008】
また、上記手袋においては、
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を８質量部以上２５質量部以下含んでいる、ことが好ましい。
前記最内層は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、前記セルロース粒子を８質量部以上２５質量部以下含んでいる、ことが好ましい。
【0009】
斯かる構成によれば、手袋の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
また、手袋の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、前記手袋は、着用者の手から取り外し易いものとなる。
また、手袋の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、前記手袋は、着用者の手から取り外し易いものとなる。
【0010】
また、上記手袋においては、
前記最内層の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角をθ１とし、
前記最内層の表面に前記水滴を接触させてから５秒後の静的接触角をθ２としたときに、
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが２０％以上９０％以下である、ことが好ましい。
前記最内層の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角をθ１とし、
前記最内層の表面に前記水滴を接触させてから５秒後の静的接触角をθ２としたときに、
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが２０％以上９０％以下である、ことが好ましい。
【0011】
【数1】
【0012】
斯かる構成によれば、手袋の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
【発明の効果】
【0013】
上記の通り、本発明によれば、内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制することができる手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係る手袋の全体構成を示す図。（ａ）は、手袋の全体構成を手の甲側から示す図。（ｂ）は、手袋の全体構成を掌側から示す図。
【図2】本発明の一実施形態に係る手袋の断面を示す図。
【図3】本発明の一実施形態に係る手袋の製造方法を示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の一実施形態に係る手袋について、図面を参照しながら説明する。
以下では、手袋が、手袋本体と、該手袋本体に連接されており、少なくとも着用者の手首を覆う裾部とを備える例について説明する。
なお、本明細書において、「蒸れ」とは、手袋の着用者の発汗量が手袋の内部からの汗の揮発量を上回ることにより、手袋の内部に気体の状態で汗が残存して手袋の内部が蒸れることに加えて、着用者の手の表面に液体の状態で汗が残存して手袋の内部が蒸れることをも含む概念である。
以下では、手袋が、手袋本体と、該手袋本体に連接されており、少なくとも着用者の手首を覆う裾部とを備える例について説明する。
なお、本明細書において、「蒸れ」とは、手袋の着用者の発汗量が手袋の内部からの汗の揮発量を上回ることにより、手袋の内部に気体の状態で汗が残存して手袋の内部が蒸れることに加えて、着用者の手の表面に液体の状態で汗が残存して手袋の内部が蒸れることをも含む概念である。
【0016】
（手袋）
本実施形態に係る手袋１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、着用者の手を覆う手袋本体１０と、手袋本体１０に連接されており、少なくとも着用者の手首を覆う裾部２０とを備えている。
図１（ａ）及び（ｂ）には、手袋本体１０および裾部２０が一体に形成された手袋１の例を示しているが、手袋１において、手袋本体１０および裾部２０は、別体に形成されていてもよい。
本実施形態に係る手袋１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、着用者の手を覆う手袋本体１０と、手袋本体１０に連接されており、少なくとも着用者の手首を覆う裾部２０とを備えている。
図１（ａ）及び（ｂ）には、手袋本体１０および裾部２０が一体に形成された手袋１の例を示しているが、手袋１において、手袋本体１０および裾部２０は、別体に形成されていてもよい。
【0017】
本実施形態に係る手袋１においては、手袋本体１０は、着用者の手の甲及び掌を覆うように袋状に形成された本袋部１０ａと、着用者の指を覆うように本袋部１０ａから延設された指袋部１０ｂとを有している。
指袋部１０ｂは、着用者の、第一指（親指）、第二指（人差指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、及び第五指（小指）をそれぞれ覆う、第一指部１０ｂ１、第二指部１０ｂ２、第三指部１０ｂ３、第四指部１０ｂ４、及び第五指部１０ｂ５を有している。第一指部１０ｂ１～第五指部１０ｂ５は、指先部が閉塞された筒状に形成されている。
指袋部１０ｂは、着用者の、第一指（親指）、第二指（人差指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、及び第五指（小指）をそれぞれ覆う、第一指部１０ｂ１、第二指部１０ｂ２、第三指部１０ｂ３、第四指部１０ｂ４、及び第五指部１０ｂ５を有している。第一指部１０ｂ１～第五指部１０ｂ５は、指先部が閉塞された筒状に形成されている。
【0018】
本実施形態に係る手袋１においては、手袋本体１０は、図２に示したように、２層構造をなしている。
具体的には、本実施形態に係る手袋１においては、手袋本体１０は、手袋１の外表面を構成する樹脂層３０と、樹脂層３０の一方面に積層されて、手袋１の内表面を構成する蒸れ抑制層４０とを有している。
すなわち、本実施形態に係る手袋１の手袋本体１０においては、蒸れ抑制層４０が手袋１の内表面を構成する最内層（手袋１の着用者の手と接する層）となっており、樹脂層３０が手袋１の外表面を構成する最外層となっている。
具体的には、本実施形態に係る手袋１においては、手袋本体１０は、手袋１の外表面を構成する樹脂層３０と、樹脂層３０の一方面に積層されて、手袋１の内表面を構成する蒸れ抑制層４０とを有している。
すなわち、本実施形態に係る手袋１の手袋本体１０においては、蒸れ抑制層４０が手袋１の内表面を構成する最内層（手袋１の着用者の手と接する層）となっており、樹脂層３０が手袋１の外表面を構成する最外層となっている。
【0019】
樹脂層３０は、主として、マトリックス樹脂で構成されている。
前記マトリックス樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン、アクリル樹脂、又はそれらの変性物（例えば、カルボキシル変性物）などの各種公知の樹脂が用いられる。あるいは、各種公知の樹脂が組み合わされて用いられる。
なお、樹脂層３０は、手袋１の外表面に付着した水分が手袋１の内部にまで浸透することを防止する防水層として機能する。
前記マトリックス樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン、アクリル樹脂、又はそれらの変性物（例えば、カルボキシル変性物）などの各種公知の樹脂が用いられる。あるいは、各種公知の樹脂が組み合わされて用いられる。
なお、樹脂層３０は、手袋１の外表面に付着した水分が手袋１の内部にまで浸透することを防止する防水層として機能する。
【0020】
また、樹脂層３０は、前記マトリックス樹脂以外の成分を含んでいてもよい。
前記マトリックス樹脂以外の成分としては、硫黄などの加硫剤；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミン酸亜鉛、亜鉛華などの加硫促進剤；ブロックイソシアネートなどの架橋剤；鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤；アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤；アゾカルボンアミドなどの発泡剤；ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤；パラフィンワックスなどのタック防止剤；カーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの無機充填剤；酸化亜鉛などの金属酸化物；水酸化カリウムなどのｐＨ調整剤；増粘剤；顔料などが挙げられる。
前記マトリックス樹脂以外の成分としては、硫黄などの加硫剤；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミン酸亜鉛、亜鉛華などの加硫促進剤；ブロックイソシアネートなどの架橋剤；鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤；アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤；アゾカルボンアミドなどの発泡剤；ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤；パラフィンワックスなどのタック防止剤；カーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの無機充填剤；酸化亜鉛などの金属酸化物；水酸化カリウムなどのｐＨ調整剤；増粘剤；顔料などが挙げられる。
【0021】
樹脂層３０は、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚みを有するように形成されていることが好ましい。
なお、樹脂層３０の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、５００μｍおきに１０点測定した値を算術平均することにより測定する。デジタルマイクロスコープによる断面観察は、手袋の掌の中央部の断面を観察することにより行う。
ここで、手袋の掌の中央部とは、第三指部１０ｂ３と第四指部１０ｂ４との間の指股の先端から長手方向（第三指部１０ｂ３の延設方向）に垂下させた直線と、第一指部１０ｂ１と第二指部１０ｂ２との間の指股の先端から横手方向（長手方向に直交する方向）に引いた直線との交点付近を意味する。
なお、樹脂層３０の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、５００μｍおきに１０点測定した値を算術平均することにより測定する。デジタルマイクロスコープによる断面観察は、手袋の掌の中央部の断面を観察することにより行う。
ここで、手袋の掌の中央部とは、第三指部１０ｂ３と第四指部１０ｂ４との間の指股の先端から長手方向（第三指部１０ｂ３の延設方向）に垂下させた直線と、第一指部１０ｂ１と第二指部１０ｂ２との間の指股の先端から横手方向（長手方向に直交する方向）に引いた直線との交点付近を意味する。
【0022】
樹脂層３０は、非発泡層として形成されていることが好ましい。
これにより、強度の高いものとなる。
本明細書において、「非発泡」とは、マトリックス樹脂を発泡させていない状態を意味する。なお、非発泡の状態とは、発泡倍率が１．０倍である状態のことである。
これにより、強度の高いものとなる。
本明細書において、「非発泡」とは、マトリックス樹脂を発泡させていない状態を意味する。なお、非発泡の状態とは、発泡倍率が１．０倍である状態のことである。
【0023】
蒸れ抑制層４０は、マトリックス樹脂およびセルロース粒子を含んでいる。
また、蒸れ抑制層４０は、非発泡層として形成されている。
また、蒸れ抑制層４０は、非発泡層として形成されている。
【0024】
蒸れ抑制層４０に含まれるマトリックス樹脂としては、樹脂層３０を構成するマトリックス樹脂と同様の樹脂が挙げられる。
【0025】
蒸れ抑制層４０に含まれるセルロース粒子４０ａとしては、各種公知のセルロース粒子や再生セルロースの粒子などを用いることができる。セルロース粒子４０ａは、天然木材セルロースを粉砕した粒子（以下、セルロース粉砕粒子という）であることが好ましい。
セルロース粒子４０ａとしては、例えば、ＫＣフロック（登録商標）を用いることができる。
ＫＣフロックとしては、例えば、ＫＣフロック Ｗ－１００ＧＫ（日本製紙株式会社製）を用いることができる。
セルロース粒子４０ａとしては、例えば、ＫＣフロック（登録商標）を用いることができる。
ＫＣフロックとしては、例えば、ＫＣフロック Ｗ－１００ＧＫ（日本製紙株式会社製）を用いることができる。
【0026】
蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上４５質量部以下含んでいる。
蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上３５質量部以下含んでいることが好ましい。
蒸れ抑制層４０が、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上３５質量部以下含んでいることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを８質量部以上２５質量部以下含んでいることが好ましい。
蒸れ抑制層４０が、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを８質量部以上２５質量部以下含んでいることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
また、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１は、着用者の手から取り外し易いものとなる。
また、蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを９質量部以上含んでいることがより好ましく、１０質量部以上含んでいることがさらに好ましい。
さらに、蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを２０質量部以下含んでいることがより好ましい。
蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上３５質量部以下含んでいることが好ましい。
蒸れ抑制層４０が、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上３５質量部以下含んでいることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを８質量部以上２５質量部以下含んでいることが好ましい。
蒸れ抑制層４０が、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを８質量部以上２５質量部以下含んでいることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
また、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１は、着用者の手から取り外し易いものとなる。
また、蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを９質量部以上含んでいることがより好ましく、１０質量部以上含んでいることがさらに好ましい。
さらに、蒸れ抑制層４０は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを２０質量部以下含んでいることがより好ましい。
【0027】
蒸れ抑制層４０に含まれるセルロース粒子４０ａは、１０μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有する。
セルロース粒子４０ａは、１７μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有することが好ましい。
セルロース粒子４０ａは、１７μｍ以上４５μｍ以下の平均粒子径を有することが好ましい。
【0028】
セルロース粒子４０ａについて、平均粒子径は、配合前に、測定装置としてレーザ回折式粒度分布測定装置（マルバーン・パナリティカル社製のマスターサイザー２０００）を用いて測定される。具体的な測定方法としては、専用ソフトウェアＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅを用い、散乱式の測定モードを採用し、測定試料（セルロース粒子）が分散する分散液が循環する湿式セルにレーザ光を照射し、測定試料からの散乱光分布を得る。そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒度分布（横軸、σ）において最小値を０．０２１μｍ、最大値を２０００μｍに設定した範囲の中で累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とする。上記分散液としては、純水３５０ｍＬに０．５質量％のヘキサメタリン酸水溶液６０ｍＬを加えたものを用いる。分散液中での測定試料の濃度は、１０％とする。測定前に、超音波ホモジナイザーによって測定試料を含む分散液を２分間処理しておく。上記測定は、測定試料を含む分散液を１５００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら行う。
【0029】
セルロース粒子４０ａは、繊維状の粒子であることが好ましい。繊維状の粒子は、粒子の幅をＤとし、粒子の長さをＬとしたときに、Ｌ／Ｄが２．０以上、好ましくは２．５以上、より好ましくは３．０以上の粒子である。
また、繊維状の粒子では、Ｌ／Ｄは、５０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１０以下であることが特に好ましい。
セルロース粒子４０ａが繊維状の粒子である場合、長さＬは５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９５μｍ以下であることがより好ましく、幅Ｄは、１μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。粒子の幅とは、繊維状の粒子の短手方向の長さを意味する。短手方向の長さが測定箇所によって異なる場合には、最も大きい値を粒子の幅とする。また、粒子の長さとは、繊維状の粒子の長手方向の長さを意味する。繊維状の粒子が直線状をなす場合、粒子の長さは直線の一端から他端までの長さを意味する。繊維状の粒子が縮れた形状（例えば、捲縮形状）や折れ曲がった形状（例えば、Ｌ字状やＶ字状）をなす場合、粒子の長さは、縮れた状態や折れ曲がった状態において、粒子の一端から他端までを結ぶ線分の長さを意味する。
尚、粒子の幅Ｄ及び粒子の長さＬは、配合前に、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）により５００倍又は１０００倍の倍率で観察しながら、任意の１０個の粒子についてＬ及びＤを測定し、測定されたＬ及びＤの値をそれぞれ算術平均することにより求めることができる。
また、繊維状の粒子では、Ｌ／Ｄは、５０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１０以下であることが特に好ましい。
セルロース粒子４０ａが繊維状の粒子である場合、長さＬは５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９５μｍ以下であることがより好ましく、幅Ｄは、１μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。粒子の幅とは、繊維状の粒子の短手方向の長さを意味する。短手方向の長さが測定箇所によって異なる場合には、最も大きい値を粒子の幅とする。また、粒子の長さとは、繊維状の粒子の長手方向の長さを意味する。繊維状の粒子が直線状をなす場合、粒子の長さは直線の一端から他端までの長さを意味する。繊維状の粒子が縮れた形状（例えば、捲縮形状）や折れ曲がった形状（例えば、Ｌ字状やＶ字状）をなす場合、粒子の長さは、縮れた状態や折れ曲がった状態において、粒子の一端から他端までを結ぶ線分の長さを意味する。
尚、粒子の幅Ｄ及び粒子の長さＬは、配合前に、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）により５００倍又は１０００倍の倍率で観察しながら、任意の１０個の粒子についてＬ及びＤを測定し、測定されたＬ及びＤの値をそれぞれ算術平均することにより求めることができる。
【0030】
また、セルロース粒子４０ａは、セルロースが多くの水酸基を有しているため、比較的吸水性が高い。これにより、セルロース粒子４０ａは、比較的水分を引き寄せ易くなる。本明細書において、比較的吸水性が高いとは、温度２５℃及び相対湿度６５％の環境下での飽和吸水率が７％以上であることを意味する。
【0031】
蒸れ抑制層４０は、セルロース粒子４０ａ以外の添加剤を含んでいてもよい。
セルロース粒子４０ａ以外の添加剤としては、可塑剤、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、および、顔料などが挙げられる。
セルロース粒子４０ａ以外の添加剤としては、可塑剤、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、および、顔料などが挙げられる。
【0032】
蒸れ抑制層４０では、図２に示すように、セルロース粒子４０ａは、少なくとも一部が手袋１の内表面を構成しているマトリックス樹脂から露出している。
【0033】
蒸れ抑制層４０は、図２に示すように、手袋１の内表面に、蒸れ抑制層４０中に含まれるセルロース粒子４０ａが蒸れ抑制層４０中において複数集合して内表面を盛り上げて形成された凸部４０Ａと、凸部４０Ａよりも樹脂層３０側に窪んだ凹部４０Ｂとを備えている。
すなわち、蒸れ抑制層４０（手袋１の内表面）には凹凸が形成されている。
蒸れ抑制層４０において、凸部４０Ａ及び凹部４０Ｂは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて判断する。
具体的には、専用ソフトウェアを用い、測定モードとして線粗さモードを採用し、測定種別として“粗さ”を採用し、基準長さとして１ｍｍを採用し、カットオフをなしとした条件にて蒸れ抑制層４０の断面の形状（測定曲線）をモニターに映し出す。そして、前記測定曲線における前記基準長さに相当する部分において、前記測定曲線の平均線よりもモニター上方側に突出した部分を凸部４０Ａと判断し、前記平均線よりモニター下方側に窪んだ部分を凹部４０Ｂと判断する。
すなわち、蒸れ抑制層４０（手袋１の内表面）には凹凸が形成されている。
蒸れ抑制層４０において、凸部４０Ａ及び凹部４０Ｂは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて判断する。
具体的には、専用ソフトウェアを用い、測定モードとして線粗さモードを採用し、測定種別として“粗さ”を採用し、基準長さとして１ｍｍを採用し、カットオフをなしとした条件にて蒸れ抑制層４０の断面の形状（測定曲線）をモニターに映し出す。そして、前記測定曲線における前記基準長さに相当する部分において、前記測定曲線の平均線よりもモニター上方側に突出した部分を凸部４０Ａと判断し、前記平均線よりモニター下方側に窪んだ部分を凹部４０Ｂと判断する。
【0034】
蒸れ抑制層４０は、通常、０．０１ｍ以上０．１ｍｍ以下の厚みを有するように形成される。蒸れ抑制層４０は、０．０２ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下の厚みを有するように形成されることが好ましい。
なお、蒸れ抑制層４０の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、任意の５０点について測定した値を算術平均することにより測定する。
なお、蒸れ抑制層４０の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、任意の５０点について測定した値を算術平均することにより測定する。
【0035】
手袋本体１０において、蒸れ抑制層４０は、樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の全域にわたって形成されていてもよいし、樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の一部に形成されていてもよい。
ここで、手袋１の着用者の掌は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ易いのに対し、手袋１の着用者の手の甲は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ難い。
そのため、手袋１の着用者が、手袋１の内部から手を取り外すときには、手袋１の内表面が着用者の手の甲にくっつき易く、その結果、手袋１の内表面が着用者の手の甲に引っ掛かり易くなる。そして、手袋１の着用者の手の甲が蒸れているほど、手袋１の内表面に対する手袋１の着用者の手の甲の引っ掛かりは顕著になる。
このことから、蒸れ抑制層４０は、手袋１の着用者の手の甲を蒸れ難くするために、少なくとも手の甲部分に形成されていることが好ましい。
また、上記のように、手袋１の着用者の掌は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ易いものの、手袋１の着用者の掌が蒸れていると、手袋１の内表面に対して手袋１の着用者の掌が引っ掛かり易くなる。
このように、手袋１の内表面に対して手袋１の着用者の掌が引っ掛かり易くなることを抑制するために、蒸れ抑制層４０は、掌部分にも形成されていることがより好ましい。
ここで、手袋１の着用者の掌は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ易いのに対し、手袋１の着用者の手の甲は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ難い。
そのため、手袋１の着用者が、手袋１の内部から手を取り外すときには、手袋１の内表面が着用者の手の甲にくっつき易く、その結果、手袋１の内表面が着用者の手の甲に引っ掛かり易くなる。そして、手袋１の着用者の手の甲が蒸れているほど、手袋１の内表面に対する手袋１の着用者の手の甲の引っ掛かりは顕著になる。
このことから、蒸れ抑制層４０は、手袋１の着用者の手の甲を蒸れ難くするために、少なくとも手の甲部分に形成されていることが好ましい。
また、上記のように、手袋１の着用者の掌は、手袋１の内表面から離間するように窪ませ易いものの、手袋１の着用者の掌が蒸れていると、手袋１の内表面に対して手袋１の着用者の掌が引っ掛かり易くなる。
このように、手袋１の内表面に対して手袋１の着用者の掌が引っ掛かり易くなることを抑制するために、蒸れ抑制層４０は、掌部分にも形成されていることがより好ましい。
【0036】
裾部２０は、筒状に形成されている。
裾部２０は、手袋本体１０と同様に、図２に示したような２層構造をなしている。
具体的には、裾部２０は、手袋１の外表面を構成する樹脂層３０と、樹脂層３０の一方面に積層されて、手袋１の内表面を構成する蒸れ抑制層４０とを有している。
すなわち、裾部２０においても、蒸れ抑制層４０が手袋１の内表面を構成する最内層（手袋１の着用者の少なくとも手首と接する層）となっており、樹脂層３０が手袋１の外表面を構成する最外層となっている。
なお、裾部２０の樹脂層３０は、手袋本体１０の樹脂層３０と同様に構成されており、裾部２０の蒸れ抑制層４０は、手袋本体１０の蒸れ抑制層４０と同様に構成されているので、その説明については省略する。
裾部２０は、手袋本体１０と同様に、図２に示したような２層構造をなしている。
具体的には、裾部２０は、手袋１の外表面を構成する樹脂層３０と、樹脂層３０の一方面に積層されて、手袋１の内表面を構成する蒸れ抑制層４０とを有している。
すなわち、裾部２０においても、蒸れ抑制層４０が手袋１の内表面を構成する最内層（手袋１の着用者の少なくとも手首と接する層）となっており、樹脂層３０が手袋１の外表面を構成する最外層となっている。
なお、裾部２０の樹脂層３０は、手袋本体１０の樹脂層３０と同様に構成されており、裾部２０の蒸れ抑制層４０は、手袋本体１０の蒸れ抑制層４０と同様に構成されているので、その説明については省略する。
【0037】
上記したように、裾部２０は、少なくとも、着用者の手首を覆っている。
裾部２０は、着用者の手首に加えて、前腕の一部を覆っていてもよい。
本実施形態に係る手袋１では、裾部２０は、手袋本体１０と連続して一体的に構成されていることが好ましい。
裾部２０は、着用者の手首に加えて、前腕の一部を覆っていてもよい。
本実施形態に係る手袋１では、裾部２０は、手袋本体１０と連続して一体的に構成されていることが好ましい。
【0038】
裾部２０において、蒸れ抑制層４０は、樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の全域にわたって形成されていてもよいし、樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の一部に形成されていてもよい。
ここで、手袋１の着用者は、裾部２０においては、主として、手首部分で汗をかき易い。そのため、蒸れ抑制層４０を樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の一部に形成する場合には、少なくとも、手首部分に形成しておくことが好ましい。
ここで、手袋１の着用者は、裾部２０においては、主として、手首部分で汗をかき易い。そのため、蒸れ抑制層４０を樹脂層３０の一方面（着用状態における内面）の一部に形成する場合には、少なくとも、手首部分に形成しておくことが好ましい。
【0039】
本実施形態に係る手袋１においては、最内層を構成する蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角をθ１とし、最内層を構成する蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させて５秒後の静的接触角をθ２としたときに、下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが２０％以上９０％以下であることが好ましい。
なお、蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させた直後とは、蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させてから１秒以内を意味する。
また、下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃは、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。
さらに、下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃは、８５％以下であることがより好ましい。
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが上記数値範囲内であることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
なお、蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させた直後とは、蒸れ抑制層４０の表面に水滴を接触させてから１秒以内を意味する。
また、下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃは、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。
さらに、下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃは、８５％以下であることがより好ましい。
下記式（１）によって算出される静的接触角の変化率Ｒｃが上記数値範囲内であることにより、手袋１の内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、手袋１の内部にて蒸れが生じることをより一層抑制することができる。
【0040】
【数2】
【0041】
静的接触角θ１および静的接触角θ２は、以下のようにして求めることができる。
（１）手袋１の任意の箇所から、手袋本体１０の一部または裾部２０の一部を所定の寸法で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体において、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に所定量の水滴を接触させる。具体的には、マイクロピペットを用いて、前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に２５μＬの水滴を接触させる。
（４）前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから１秒以内に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定は、接触角測定装置「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」（協和界面科学社製）、及び、評価解析ソフトウェア「ＦＡＭＡＳ」（協和界面化学社製）を用いて行う。
また、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角は、θ／２法にて算出する。
（５）前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の測定は、蒸れ抑制層４０に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定と同様にして行う。
（６）（１）～（５）を手袋本体１０の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の値、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の値を得た後、これらの値をそれぞれ算術平均して、静的接触角θ１の値及び静的接触角θ２の値を求める。
（１）手袋１の任意の箇所から、手袋本体１０の一部または裾部２０の一部を所定の寸法で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体において、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に所定量の水滴を接触させる。具体的には、マイクロピペットを用いて、前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に２５μＬの水滴を接触させる。
（４）前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから１秒以内に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定は、接触角測定装置「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」（協和界面科学社製）、及び、評価解析ソフトウェア「ＦＡＭＡＳ」（協和界面化学社製）を用いて行う。
また、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角は、θ／２法にて算出する。
（５）前記供試体の蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の測定は、蒸れ抑制層４０に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定と同様にして行う。
（６）（１）～（５）を手袋本体１０の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の値、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の値を得た後、これらの値をそれぞれ算術平均して、静的接触角θ１の値及び静的接触角θ２の値を求める。
【0042】
本実施形態に係る手袋１によって、内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制できる理由は定かではないが、本発明者らは、以下のように推察している。
【0043】
本実施形態に係る手袋１において、蒸れ抑制層４０では、セルロース粒子４０ａは、少なくとも一部がマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）から露出している。
詳しくは、本実施形態に係る手袋１において、蒸れ抑制層４０では、セルロース粒子４０ａの平均粒子径およびセルロース粒子４０ａ含有量を調整することにより、セルロース粒子４０ａは、少なくとも一部がマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）から適度に露出している。
また、上記のように、セルロース粒子４０ａは、セルロースが多くの水酸基を有しているため、先に説明したように、比較的水分を吸い寄せ易くなっている。
このことから、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）では、セルロース粒子４０ａの少なくとも一部が適度に露出していることによって、適度な親水性を有するようになっていると考えられる。
そのため、着用者が、本実施形態に係る手袋１を着用した状態で、比較的多量の汗をかき、前記汗が蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に付着すると、前記汗は、前記表面から露出しているセルロース粒子４０ａに引き寄せられながら、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に薄く広がるようになると考えられる。
また、蒸れ抑制層４０は、所定の平均粒子径（１０μｍ以上４５μｍ以下）を有するセルロース粒子４０ａを、所定量（マトリックス樹脂の１００質量部に対して７質量部以上４５質量部以下）含んでいるので、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）には、適度な凹凸（凸部４０Ａおよび凹部４０Ｂ）が形成されている。
そのため、比較的平坦な表面から、セルロース粒子の少なくとも一部を露出させている手袋に比べて、本実施形態に係る手袋１では、適度な凹凸が形成されていることにより、蒸れ抑制層４０の表面積は大きくなっている。
そして、本実施形態に係る手袋１では、蒸れ抑制層４０の表面積が大きい分、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）から露出しているセルロース粒子４０ａの量が相対的に多くなることから、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）での汗の拡散が促進されるようになると考えられる。
詳しくは、本実施形態に係る手袋１において、蒸れ抑制層４０では、セルロース粒子４０ａの平均粒子径およびセルロース粒子４０ａ含有量を調整することにより、セルロース粒子４０ａは、少なくとも一部がマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）から適度に露出している。
また、上記のように、セルロース粒子４０ａは、セルロースが多くの水酸基を有しているため、先に説明したように、比較的水分を吸い寄せ易くなっている。
このことから、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）では、セルロース粒子４０ａの少なくとも一部が適度に露出していることによって、適度な親水性を有するようになっていると考えられる。
そのため、着用者が、本実施形態に係る手袋１を着用した状態で、比較的多量の汗をかき、前記汗が蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に付着すると、前記汗は、前記表面から露出しているセルロース粒子４０ａに引き寄せられながら、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に薄く広がるようになると考えられる。
また、蒸れ抑制層４０は、所定の平均粒子径（１０μｍ以上４５μｍ以下）を有するセルロース粒子４０ａを、所定量（マトリックス樹脂の１００質量部に対して７質量部以上４５質量部以下）含んでいるので、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）には、適度な凹凸（凸部４０Ａおよび凹部４０Ｂ）が形成されている。
そのため、比較的平坦な表面から、セルロース粒子の少なくとも一部を露出させている手袋に比べて、本実施形態に係る手袋１では、適度な凹凸が形成されていることにより、蒸れ抑制層４０の表面積は大きくなっている。
そして、本実施形態に係る手袋１では、蒸れ抑制層４０の表面積が大きい分、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）から露出しているセルロース粒子４０ａの量が相対的に多くなることから、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）での汗の拡散が促進されるようになると考えられる。
【0044】
さらに、本実施形態に係る手袋１では、蒸れ抑制層４０が非発泡層として形成されているので、蒸れ抑制層４０を発泡層として形成した場合に比べて、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）よりも内側（樹脂層３０側）に窪んで形成される窪みが比較的少なくなっていると考えられる。
そのため、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）を拡散した汗が蒸れ抑制層４０の内部に入り込むことにより蒸れ抑制層４０の内部に残留することを比較的抑制できていると考えられる。
そのため、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）を拡散した汗が蒸れ抑制層４０の内部に入り込むことにより蒸れ抑制層４０の内部に残留することを比較的抑制できていると考えられる。
【0045】
また、本実施形態に係る手袋１では、蒸れ抑制層４０に含有されるセルロース粒子４０ａの平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下とされており、繊維長が３００μｍ以上８００μｍ以下であるパイルなどの短繊維と比べて、有意に短くなっていることから、このような短繊維と比べて、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）からのセルロース粒子４０ａの露出部分の長さも比較的短くなっていると考えられる。
そのため、セルロース粒子４０ａの露出部分に汗が吸収された場合においても、セルロース粒子４０ａの露出部分の長さが比較的短くなっている分、比較的速く乾燥され得ると考えられる。
そのため、セルロース粒子４０ａの露出部分に汗が吸収された場合においても、セルロース粒子４０ａの露出部分の長さが比較的短くなっている分、比較的速く乾燥され得ると考えられる。
【0046】
上記により、着用者が比較的多量の汗をかいた場合においても、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に付着した汗が、蒸れ抑制層４０の内部に入り込んで残留することを抑制しつつ、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、薄い水膜を形成しながら比較的速く拡散されるようになるので、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、比較的速く乾燥するようになると考えられる。
また、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）からのセルロース粒子４０ａの露出部分の長さが比較的短い分、該露出部分に汗が吸収された場合においても、該汗を比較的速く乾燥できると考えられる。
これにより、本実施形態に係る手袋１では、内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制できていると、本発明者らは考えている。
また、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）からのセルロース粒子４０ａの露出部分の長さが比較的短い分、該露出部分に汗が吸収された場合においても、該汗を比較的速く乾燥できると考えられる。
これにより、本実施形態に係る手袋１では、内部において比較的多量の汗が発生する場合においても、内部にて蒸れが生じることを比較的抑制できていると、本発明者らは考えている。
【0047】
なお、上記したメカニズムによれば、着用者の肌表面に付着している汗が蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）に移行し易くなるので、着用者の肌表面から前記汗が離れ易くなり、その結果、着用時の不快感が軽減されることとなる。
また、パイルなどの短繊維は、繊維長が３００μｍ以上８００μｍ以下と長いため、蒸れ抑制層４０に含ませた場合には、短繊維において生じる毛管現象で保持した汗が乾き難くなるとともに、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、汗が拡散し難くなって、手袋１の内部が蒸れ易くなる。
しかしながら、本実施形態に係る手袋１においては、蒸れ抑制層４０はパイルなどの短繊維に比べて有意に短いセルロース粒子４０ａを含んでいるので、保持した汗が乾き難くなること、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、汗が拡散し難くなることを抑制することができる。
さらに、蒸れ抑制層４０が発泡層として形成されている場合には、発泡により前記発泡層の表面などに形成されている空隙内に汗が溜まり易くなって、手袋の内部において該汗が乾き難くなることがある。また、着用者が対象物を把持したときに、前記発泡層の表面などに形成されている空隙内に溜まった汗が蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に押し出されて、着用時の不快感が増すことがある。
しかしながら、本実施形態に係る手袋１においては、蒸れ抑制層４０は非発泡層として形成されているので、蒸れ抑制層４０の内部に汗が溜まり易くなることを抑制することができる。
これにより、手袋１の内部において汗が乾き難くなること、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に汗が押し出されて着用時に不快感が増すことを抑制することができる。
なお、前記短繊維は、該短繊維の幅をＤとし、長さをＬとしたときに、通常、Ｌ／Ｄとして５０以上の値を取る。
また、パイルなどの短繊維は、繊維長が３００μｍ以上８００μｍ以下と長いため、蒸れ抑制層４０に含ませた場合には、短繊維において生じる毛管現象で保持した汗が乾き難くなるとともに、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、汗が拡散し難くなって、手袋１の内部が蒸れ易くなる。
しかしながら、本実施形態に係る手袋１においては、蒸れ抑制層４０はパイルなどの短繊維に比べて有意に短いセルロース粒子４０ａを含んでいるので、保持した汗が乾き難くなること、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面（手袋１の内表面）において、汗が拡散し難くなることを抑制することができる。
さらに、蒸れ抑制層４０が発泡層として形成されている場合には、発泡により前記発泡層の表面などに形成されている空隙内に汗が溜まり易くなって、手袋の内部において該汗が乾き難くなることがある。また、着用者が対象物を把持したときに、前記発泡層の表面などに形成されている空隙内に溜まった汗が蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に押し出されて、着用時の不快感が増すことがある。
しかしながら、本実施形態に係る手袋１においては、蒸れ抑制層４０は非発泡層として形成されているので、蒸れ抑制層４０の内部に汗が溜まり易くなることを抑制することができる。
これにより、手袋１の内部において汗が乾き難くなること、及び、蒸れ抑制層４０のマトリックス樹脂表面に汗が押し出されて着用時に不快感が増すことを抑制することができる。
なお、前記短繊維は、該短繊維の幅をＤとし、長さをＬとしたときに、通常、Ｌ／Ｄとして５０以上の値を取る。
【0048】
（手袋の製造方法）
本実施形態に係る手袋１は、手型の表面に凝固剤を含む凝固剤層を形成する凝固剤層形成工程Ｓ１と、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する樹脂層形成工程Ｓ２と、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する蒸れ抑制層形成工程Ｓ３と、手型を覆っている樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を反転させながら前記手型から取り外す取り外し工程Ｓ４と、を備える製造方法によって製造される。
なお、本実施形態では、凝固剤層形成工程Ｓ１を実施して、手袋１を製造する例について説明しているが、凝固剤層形成工程Ｓ１は必須の工程ではない。
すなわち、凝固剤層形成工程Ｓ１は、手袋１の製造方法において、省略されてもよい。
本実施形態に係る手袋１は、手型の表面に凝固剤を含む凝固剤層を形成する凝固剤層形成工程Ｓ１と、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する樹脂層形成工程Ｓ２と、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する蒸れ抑制層形成工程Ｓ３と、手型を覆っている樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を反転させながら前記手型から取り外す取り外し工程Ｓ４と、を備える製造方法によって製造される。
なお、本実施形態では、凝固剤層形成工程Ｓ１を実施して、手袋１を製造する例について説明しているが、凝固剤層形成工程Ｓ１は必須の工程ではない。
すなわち、凝固剤層形成工程Ｓ１は、手袋１の製造方法において、省略されてもよい。
【0049】
＜凝固剤層形成工程Ｓ１＞
凝固剤層形成工程Ｓ１では、手型を凝固剤溶液に浸漬させることにより、前記手型の外表面に凝固剤層を形成する。
具体的には、凝固剤層形成工程Ｓ１では、前記手型を前記凝固剤溶液に浸漬させ、引き上げた後、前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させることにより、前記手型の外表面に凝固剤層を形成する。
前記凝固剤溶液としては、各種公知のものを用いることができる。
前記凝固剤溶液としては、例えば、多価金属塩や有機酸を含むメタノール溶液や水溶液などを用いることができる。
凝固剤層形成工程Ｓ１では、手型を凝固剤溶液に浸漬させることにより、前記手型の外表面に凝固剤層を形成する。
具体的には、凝固剤層形成工程Ｓ１では、前記手型を前記凝固剤溶液に浸漬させ、引き上げた後、前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させることにより、前記手型の外表面に凝固剤層を形成する。
前記凝固剤溶液としては、各種公知のものを用いることができる。
前記凝固剤溶液としては、例えば、多価金属塩や有機酸を含むメタノール溶液や水溶液などを用いることができる。
【0050】
前記多価金属塩としては、例えば、塩化バリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、酢酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムなどが挙げられる。
これらは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0051】
前記凝固剤溶液における前記多価金属の含有量の下限値は、８質量％であることが好ましく、１５質量％であることがより好ましく、４０質量％であることがさらに好ましい。
前記凝固剤溶液における前記多価金属の含有量が８質量％以上であることにより、前記凝固剤溶液に十分な凝固力を発揮させることができる。
これにより、後述するように、樹脂層形成工程Ｓ２において、凝固剤層が形成された前記手型を樹脂組成物に浸漬させたときに、前記凝固剤層への前記樹脂組成物の付着厚さが不足することを抑制することができ、また、前記凝固剤層から前記樹脂組成物が液だれすることにより樹脂層３０の厚さが不均一になることを抑制することができる。
また、前記凝固剤溶液における前記多価金属の上限値は、９５質量％であることが好ましく、９０質量％であることがより好ましい。
前記凝固剤溶液における前記多価金属の含有量が９５質量％以下であることにより、後述するように、樹脂層形成工程Ｓ２において、凝固剤層が形成された前記手型を樹脂組成物に浸漬させたときに、前記凝固剤層の表面に付着させた前記樹脂組成物中において、過度な凝集が生じることを抑制することができる。
これにより、樹脂層３０の厚さが不均一になることを抑制することができる。
前記凝固剤溶液における前記多価金属の含有量が８質量％以上であることにより、前記凝固剤溶液に十分な凝固力を発揮させることができる。
これにより、後述するように、樹脂層形成工程Ｓ２において、凝固剤層が形成された前記手型を樹脂組成物に浸漬させたときに、前記凝固剤層への前記樹脂組成物の付着厚さが不足することを抑制することができ、また、前記凝固剤層から前記樹脂組成物が液だれすることにより樹脂層３０の厚さが不均一になることを抑制することができる。
また、前記凝固剤溶液における前記多価金属の上限値は、９５質量％であることが好ましく、９０質量％であることがより好ましい。
前記凝固剤溶液における前記多価金属の含有量が９５質量％以下であることにより、後述するように、樹脂層形成工程Ｓ２において、凝固剤層が形成された前記手型を樹脂組成物に浸漬させたときに、前記凝固剤層の表面に付着させた前記樹脂組成物中において、過度な凝集が生じることを抑制することができる。
これにより、樹脂層３０の厚さが不均一になることを抑制することができる。
【0052】
前記有機酸としては、酢酸、クエン酸などが挙げられる。
前記凝固剤溶液における前記有機酸の含有量は、５質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
前記有機酸は、単独で使用してもよいし、前記多価金属と組み合わせて用いてもよい。
前記有機酸を前記多価金属と組み合わせて用いることにより、手袋本体１０および裾部２０を十分な厚さを有するものとすることができる。
また、前記樹脂組成物を用いた樹脂層３０の形成能力を比較的容易に制御することができる。
前記凝固剤溶液における前記有機酸の含有量は、５質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
前記有機酸は、単独で使用してもよいし、前記多価金属と組み合わせて用いてもよい。
前記有機酸を前記多価金属と組み合わせて用いることにより、手袋本体１０および裾部２０を十分な厚さを有するものとすることができる。
また、前記樹脂組成物を用いた樹脂層３０の形成能力を比較的容易に制御することができる。
【0053】
前記手型を凝固剤溶液に浸漬させるときの前記手型の温度は、４０℃以上８０℃以下であることが好ましい。
前記手型の温度を４０℃以上８０℃以下とすることにより、前記手型の外表面に前記凝固剤溶液を比較的均一な厚さで付着させることができる。これにより、前記凝固剤層を比較的均一な厚さを有するものとすることができる。
なお、前記手型を前記凝固剤溶液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、通常は、５秒から１分の間とされる。
前記手型の温度を４０℃以上８０℃以下とすることにより、前記手型の外表面に前記凝固剤溶液を比較的均一な厚さで付着させることができる。これにより、前記凝固剤層を比較的均一な厚さを有するものとすることができる。
なお、前記手型を前記凝固剤溶液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、通常は、５秒から１分の間とされる。
【0054】
前記手型を前記凝固剤溶液から引き上げた後、前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させる温度は、２５℃以上８０℃以下であることが好ましい。
また、前記手型を前記凝固剤溶液から引き上げた後、前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させる時間としては、１０秒以上６００秒以下であることが好ましい。
前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させる温度および時間を上記範囲内とすることにより、前記手型の外表面に、比較的均一な厚さで前記凝固剤層を形成することができる。
また、前記手型を前記凝固剤溶液から引き上げた後、前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させる時間としては、１０秒以上６００秒以下であることが好ましい。
前記凝固剤溶液の溶媒を蒸発させる温度および時間を上記範囲内とすることにより、前記手型の外表面に、比較的均一な厚さで前記凝固剤層を形成することができる。
【0055】
＜樹脂層形成工程Ｓ２＞
樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層が形成された前記手型を、マトリックス樹脂を含む第１塗布液に浸漬させることにより、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する。
具体的には、樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層が形成された前記手型を前記第１塗布液に浸漬させ、引き上げた後、所定の温度で所定時間乾燥することにより、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する。
樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層の外表面の全域を覆うように、前記凝固剤層が形成された前記手型を前記第１塗布液に浸漬させることが好ましい。
樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層が形成された前記手型を、マトリックス樹脂を含む第１塗布液に浸漬させることにより、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する。
具体的には、樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層が形成された前記手型を前記第１塗布液に浸漬させ、引き上げた後、所定の温度で所定時間乾燥することにより、前記凝固剤層を覆うように樹脂層３０を形成する。
樹脂層形成工程Ｓ２では、前記凝固剤層の外表面の全域を覆うように、前記凝固剤層が形成された前記手型を前記第１塗布液に浸漬させることが好ましい。
【0056】
前記第１塗布液に含まれる前記マトリックス樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン、アクリル樹脂、又はそれらの変性物（例えば、カルボキシル変性物）などの各種公知の樹脂が用いられる。あるいは、各種公知の樹脂が組み合わされて用いられる。
これらの各種公知の樹脂は、目的に応じて好適なものを使用できる。
例えば、樹脂層３０の強度の向上や加工の容易性を目的とする場合、天然ゴムやニトリルブタジエンゴムなどのラテックスを用いることが好ましい。この場合、前記樹脂組成物は、固形分の比率が２０～６０質量％となるように調製される。固形分の比率は、水などを用いて調製される。
これらの各種公知の樹脂は、目的に応じて好適なものを使用できる。
例えば、樹脂層３０の強度の向上や加工の容易性を目的とする場合、天然ゴムやニトリルブタジエンゴムなどのラテックスを用いることが好ましい。この場合、前記樹脂組成物は、固形分の比率が２０～６０質量％となるように調製される。固形分の比率は、水などを用いて調製される。
【0057】
前記第１塗布液は、前記マトリックス樹脂以外の成分を含んでいてもよい。
前記マトリックス樹脂以外の成分としては、硫黄などの加硫剤；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミン酸亜鉛、亜鉛華などの加硫促進剤；ブロックイソシアネートなどの架橋剤；鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤；アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤；アゾカルボンアミドなどの発泡剤；ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤；パラフィンワックスなどのタック防止剤；カーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの無機充填剤；酸化亜鉛などの金属酸化物；水酸化カリウムなどのｐＨ調整剤；増粘剤；顔料などが挙げられる。
前記樹脂組成物は、これらの中でも、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、及び、老化防止剤を含んでいることが好ましい。
前記マトリックス樹脂以外の成分としては、硫黄などの加硫剤；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミン酸亜鉛、亜鉛華などの加硫促進剤；ブロックイソシアネートなどの架橋剤；鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤；アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤；アゾカルボンアミドなどの発泡剤；ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤；パラフィンワックスなどのタック防止剤；カーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの無機充填剤；酸化亜鉛などの金属酸化物；水酸化カリウムなどのｐＨ調整剤；増粘剤；顔料などが挙げられる。
前記樹脂組成物は、これらの中でも、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、及び、老化防止剤を含んでいることが好ましい。
【0058】
ｐＨ調整剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．２質量部以上０．７質量部以下含まれていることが好ましい。
加硫剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。
金属酸化物は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、１．０質量部以上４．０質量部以下含まれていることが好ましい。
加硫促進剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。
老化防止剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．３質量部以上０．７質量部以下含まれていることが好ましい。
加硫剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。
金属酸化物は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、１．０質量部以上４．０質量部以下含まれていることが好ましい。
加硫促進剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。
老化防止剤は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、０．３質量部以上０．７質量部以下含まれていることが好ましい。
【0059】
また、前記第１塗布液に、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び、顔料を適量加えてもよい。無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料としては、各種公知のものを用いることができる。
【0060】
前記第１塗布液の粘度は、Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件で測定した場合に、２００～３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【0061】
前記手型を前記第１塗布液に浸漬させるときの前記手型の温度は、２５℃以上６０℃以下であることが好ましい。
また、前記手型を前記第１塗布液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、例えば、１０秒以上２００秒以下とすることができる。
また、前記手型を前記第１塗布液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、例えば、１０秒以上２００秒以下とすることができる。
【0062】
前記手型を前記第１塗布液から引き上げた後、前記第１塗布液が塗布された前記手型を、例えば、オーブンに入れて、所定温度で所定時間乾燥することにより、前記凝固剤を覆うように樹脂層３０を形成する。
前記第１塗布液が塗布された前記手型の乾燥は、例えば、８０℃で６０分乾燥することにより行うことができる。
前記第１塗布液が塗布された前記手型の乾燥は、例えば、８０℃で６０分乾燥することにより行うことができる。
【0063】
＜蒸れ抑制層形成工程Ｓ３＞
蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０が形成された前記手型を、マトリックス樹脂およびセルロース粒子４０ａを含む第２塗布液に浸漬させることにより、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する。
具体的には、蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０が形成された前記手型を前記第２塗布液に浸漬させ、引き上げた後、所定の温度で所定時間乾燥することにより、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する。
蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０の全域を覆うように、樹脂層３０が形成された前記手型を前記第２塗布液に浸漬させることが好ましい。
蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０が形成された前記手型を、マトリックス樹脂およびセルロース粒子４０ａを含む第２塗布液に浸漬させることにより、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する。
具体的には、蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０が形成された前記手型を前記第２塗布液に浸漬させ、引き上げた後、所定の温度で所定時間乾燥することにより、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する。
蒸れ抑制層形成工程Ｓ３では、樹脂層３０の全域を覆うように、樹脂層３０が形成された前記手型を前記第２塗布液に浸漬させることが好ましい。
【0064】
前記第２塗布液に含まれる前記マトリックス樹脂としては、前記第１塗布液に含まれる前記マトリックス樹脂と同様のものを用いることができる。
【0065】
前記第２塗布液に含まれるセルロース粒子４０ａとしては、先述の各種公知のセルロース粒子を用いることができる。
前記第２塗布液に含まれるセルロース粒子４０ａの平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下である。
前記第２塗布液は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上４５質量部以下含んでいる。
また、前記第２塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さない。すなわち、前記第２塗布液は、非発泡溶液である。
前記第２塗布液に含まれるセルロース粒子４０ａの平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下である。
前記第２塗布液は、前記マトリックス樹脂の１００質量部に対して、セルロース粒子４０ａを７質量部以上４５質量部以下含んでいる。
また、前記第２塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さない。すなわち、前記第２塗布液は、非発泡溶液である。
【0066】
前記第２塗布液は、前記第１塗布液と同様に、前記マトリックス樹脂以外に、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び、顔料などを含んでいてもよい。
【0067】
前記第２塗布液の粘度は、Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件で測定した場合に、２００～２０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【0068】
前記手型を前記第２塗布液に浸漬させるときの前記手型の温度は、２５℃以上６０℃以下であることが好ましい。
また、前記手型を前記第２塗布液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、例えば、１０秒以上２００秒以下とすることができる。
また、前記手型を前記第２塗布液に浸漬させる時間は、特に限定されないが、例えば、１０秒以上２００秒以下とすることができる。
【0069】
前記手型を前記第２塗布液から引き上げた後、前記第２塗布液が塗布された前記手型を、例えば、オーブンに入れて、所定温度で所定時間乾燥することにより、樹脂層３０を覆うように蒸れ抑制層４０を形成する。
前記第２塗布液が塗布された前記手型の乾燥は、例えば、以下のような２ステップで行うことができる。
（１）まず、８０℃で６０分間乾燥する。
（２）次に、１２０℃で３０分間乾燥する。
このように１２０℃で３０分間乾燥することにより、樹脂層３０及び蒸れ抑制層４０をより十分に乾燥させることができることに加えて、架橋（加硫）反応を十分に進行させて手袋１に必要な強度を付与することができる。
前記第２塗布液が塗布された前記手型の乾燥は、例えば、以下のような２ステップで行うことができる。
（１）まず、８０℃で６０分間乾燥する。
（２）次に、１２０℃で３０分間乾燥する。
このように１２０℃で３０分間乾燥することにより、樹脂層３０及び蒸れ抑制層４０をより十分に乾燥させることができることに加えて、架橋（加硫）反応を十分に進行させて手袋１に必要な強度を付与することができる。
【0070】
＜取り外し工程Ｓ４＞
取り外し工程Ｓ４では、前記手型を覆っている樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を、反転させながら前記手型から取り外す。
すなわち、前記手型を覆っている状態においては、手袋１の最外層となっている蒸れ抑制層４０が手袋１の最内層となり、手袋１の最内層となっている樹脂層３０が手袋１の最外層となるように、前記手型から樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を取り外す。
取り外し工程Ｓ４では、前記手型を覆っている樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を、反転させながら前記手型から取り外す。
すなわち、前記手型を覆っている状態においては、手袋１の最外層となっている蒸れ抑制層４０が手袋１の最内層となり、手袋１の最内層となっている樹脂層３０が手袋１の最外層となるように、前記手型から樹脂層３０および蒸れ抑制層４０の積層体を取り外す。
【0071】
以上のようにして、凝固剤層形成工程Ｓ１、樹脂層形成工程Ｓ２、蒸れ抑制層形成工程Ｓ３、および、取り外し工程Ｓ４を順次実施することにより、樹脂層３０が最外層を形成し、蒸れ抑制層４０が最内層を形成する手袋１を得ることができる。
【0072】
なお、本発明に係る手袋は、前記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る手袋は、前記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る手袋は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0073】
上記実施形態では、手袋１が、着用者の手を覆う手袋本体１０と、手袋本体１０に連接されており、少なくとも着用者の手首を覆う裾部２０とを備える例について説明したが、手袋１の構成はこれに限られるものではない。
手袋１は、着用者の手を覆う手袋本体１０のみを備えるものであってもよい。
手袋１は、着用者の手を覆う手袋本体１０のみを備えるものであってもよい。
【0074】
また、上記実施形態では、手袋１において、手袋本体１０の外表面に、何らの加工をも施さない例について説明したが、手袋１の構成はこれに限られるものではない。
手袋１は、手袋本体１０の外表面に、滑り止め模様が施されたものであってもよい。
手袋本体１０の外表面に滑り止め模様を施す場合には、該滑り止め模様は、手袋本体１０において、本袋部１０ａにおける掌部分、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部１０ｂ５の指先部分に施すことが好ましい。
手袋１は、手袋本体１０の外表面に、滑り止め模様が施されたものであってもよい。
手袋本体１０の外表面に滑り止め模様を施す場合には、該滑り止め模様は、手袋本体１０において、本袋部１０ａにおける掌部分、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部１０ｂ５の指先部分に施すことが好ましい。
【0075】
さらに、手袋１は、強度を高めるための補強層を備えるものであってもよい。
具体的には、手袋１は、手袋本体１０において、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部の１０ｂ５の指先部分に、補強層を備えるものであってもよい。
なお、前記補強層は、マトリックス樹脂を含む塗布液に、手袋本体１０における、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部１０ｂ５の指先部分を浸漬させた後、乾燥させることにより備えさせることができる。
マトリックス樹脂を含む塗布液としては、前記第１塗布液と同様のものを用いることができる。
具体的には、手袋１は、手袋本体１０において、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部の１０ｂ５の指先部分に、補強層を備えるものであってもよい。
なお、前記補強層は、マトリックス樹脂を含む塗布液に、手袋本体１０における、第一指部１０ｂ１の指先部分、第二指部１０ｂ２の指先部分、第三指部１０ｂ３の指先部分、第四指部１０ｂ４の指先部分、および、第五指部１０ｂ５の指先部分を浸漬させた後、乾燥させることにより備えさせることができる。
マトリックス樹脂を含む塗布液としては、前記第１塗布液と同様のものを用いることができる。
【実施例0076】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【0077】
［実施例１］
以下の素材を用いて、実施例１に係る手袋を作製した。
以下の素材を用いて、実施例１に係る手袋を作製した。
【0078】
（第１樹脂層）
まず、陶器製の立体手型を５０℃まで加温した。
次に、水１００質量部に対して硝酸カルシウム６０質量部を溶解させた凝固剤溶液中に、加温した前記立体手型における手袋本体に相当する部分（以下、手袋本体相当部という）及び裾部に相当する部分（以下、裾部相当部という）を浸漬させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部の外表面に前記凝固剤溶液を塗布した。前記凝固剤溶液を塗布した後に、前記立体手型を３０℃で３分間乾燥させた。
次に、樹脂層を形成するための第１塗布液中に、前記凝固剤溶液を塗布した後の前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部を浸漬させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部の外表面に前記第１塗布液を塗布した。
次に、前記第１塗布液を塗布した後の前記立体手型を８０℃のオーブンで６０分間乾燥させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部に樹脂層を形成した。
まず、陶器製の立体手型を５０℃まで加温した。
次に、水１００質量部に対して硝酸カルシウム６０質量部を溶解させた凝固剤溶液中に、加温した前記立体手型における手袋本体に相当する部分（以下、手袋本体相当部という）及び裾部に相当する部分（以下、裾部相当部という）を浸漬させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部の外表面に前記凝固剤溶液を塗布した。前記凝固剤溶液を塗布した後に、前記立体手型を３０℃で３分間乾燥させた。
次に、樹脂層を形成するための第１塗布液中に、前記凝固剤溶液を塗布した後の前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部を浸漬させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部の外表面に前記第１塗布液を塗布した。
次に、前記第１塗布液を塗布した後の前記立体手型を８０℃のオーブンで６０分間乾燥させて、前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部に樹脂層を形成した。
【0079】
前記第１塗布液は、表１に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が４２質量％になるようにイオン交換水で希釈して調製した。前記第１塗布液の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件（回転数６ｒｐｍ、温度２５℃）で測定した値）であった。
なお、前記第１塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さなかった。すなわち、前記第１塗布液は、非発泡溶液であった。
なお、前記第１塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さなかった。すなわち、前記第１塗布液は、非発泡溶液であった。
【0080】
【表1】
【0081】
（蒸れ抑制層）
前記樹脂層を形成した後、前記立体手型を６０℃まで冷ました。
次に、蒸れ抑制層を形成するための第２塗布液中に、前記樹脂層を形成した後の前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部を浸漬させ、前記樹脂層の外表面全域に前記第２塗布液を塗布した。
次に、前記第２塗布液を塗布した後の前記立体手型を、以下のような２ステップで乾燥させて、前記樹脂層の外表面全域に蒸れ抑制層を形成した。
（１）まず、８０℃のオーブンで６０分間乾燥させる。
（２）次に、１２０℃のオーブンで３０分間乾燥させる。
次に、前記立体手型を覆っている前記樹脂層及び前記蒸れ抑制層の積層体を反転させながら、前記立体手型から取り外した。
すなわち、前記立体手型を覆っている状態においては、手袋の最外層となっている蒸れ抑制層が手袋の最内層となり、手袋の最内層となっている前記樹脂層が手袋の最外層となるように、前記立体手型から前記樹脂層及び前記蒸れ抑制層の積層体を取り外した。
これにより、実施例１に係る手袋を得た。
前記樹脂層を形成した後、前記立体手型を６０℃まで冷ました。
次に、蒸れ抑制層を形成するための第２塗布液中に、前記樹脂層を形成した後の前記立体手型における手袋本体相当部及び裾部相当部を浸漬させ、前記樹脂層の外表面全域に前記第２塗布液を塗布した。
次に、前記第２塗布液を塗布した後の前記立体手型を、以下のような２ステップで乾燥させて、前記樹脂層の外表面全域に蒸れ抑制層を形成した。
（１）まず、８０℃のオーブンで６０分間乾燥させる。
（２）次に、１２０℃のオーブンで３０分間乾燥させる。
次に、前記立体手型を覆っている前記樹脂層及び前記蒸れ抑制層の積層体を反転させながら、前記立体手型から取り外した。
すなわち、前記立体手型を覆っている状態においては、手袋の最外層となっている蒸れ抑制層が手袋の最内層となり、手袋の最内層となっている前記樹脂層が手袋の最外層となるように、前記立体手型から前記樹脂層及び前記蒸れ抑制層の積層体を取り外した。
これにより、実施例１に係る手袋を得た。
【0082】
前記第２塗布液は、表２に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が１５質量％になるようにイオン交換水で希釈して調製した。前記第２塗布液の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件（回転数６ｒｐｍ、温度２５℃）で測定した値）であった。
なお、以下の表２に示したように、セルロース粒子は、樹脂（ＮＢＲラテックス）の１００質量部に対して、７．５質量部となるように添加した。
また、前記第２塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さなかった。すなわち、前記第２塗布液は、非発泡溶液であった。
さらに、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて倍率３００倍で、蒸れ抑制層の断面を観察したところ、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面から、セルロース粒子の一部が露出していることが確認できた。
なお、以下の表２に示したように、セルロース粒子は、樹脂（ＮＢＲラテックス）の１００質量部に対して、７．５質量部となるように添加した。
また、前記第２塗布液には、物理発泡や化学発泡などの各種発泡処理を施さなかった。すなわち、前記第２塗布液は、非発泡溶液であった。
さらに、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ－６０００）を用いて倍率３００倍で、蒸れ抑制層の断面を観察したところ、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面から、セルロース粒子の一部が露出していることが確認できた。
【0083】
【表2】
【0084】
配合前に、レーザ回折式粒度分布測定装置（マルバーン・パナリティカル社製のマスターサイザー２０００）を用いて蒸れ抑制層に含ませたセルロース粒子について平均粒子径を測定したところ、３７μｍであった。
セルロース粒子について、平均粒子径は以下のようにして測定した。
すなわち、専用ソフトウェアＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ ｓｏｆｔｗａｒｅを用い、散乱式の測定モードを採用し、セルロース粒子が分散する分散液が循環する湿式セルにレーザ光を照射し、セルロース粒子からの散乱光分布を得た。
そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒度分布（横軸、σ）において最小値を０．０２１μｍ、最大値を２０００μｍに設定した範囲の中で累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とした。
測定においては、前記分散液として、純水３５０ｍＬに０．５質量％のヘキサメタリン酸水溶液６０ｍＬを加えたものを用いた。前記分散液中でのセルロース粒子の濃度は、１０％とした。
また、測定前に、超音波ホモジナイザーによってセルロース粒子を含む分散液を２分間処理しておいた。
さらに、前記測定は、セルロース粒子を含む分散液を１５００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら行った。
また、配合前に、セルロース粒子の幅Ｄに対する長さＬの比、すなわち、セルロース粒子のＬ／Ｄを測定したところ、６．３であった。セルロース粒子のＬ及びＤは、先に説明した方法で測定した。
セルロース粒子について、平均粒子径は以下のようにして測定した。
すなわち、専用ソフトウェアＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ ｓｏｆｔｗａｒｅを用い、散乱式の測定モードを採用し、セルロース粒子が分散する分散液が循環する湿式セルにレーザ光を照射し、セルロース粒子からの散乱光分布を得た。
そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒度分布（横軸、σ）において最小値を０．０２１μｍ、最大値を２０００μｍに設定した範囲の中で累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とした。
測定においては、前記分散液として、純水３５０ｍＬに０．５質量％のヘキサメタリン酸水溶液６０ｍＬを加えたものを用いた。前記分散液中でのセルロース粒子の濃度は、１０％とした。
また、測定前に、超音波ホモジナイザーによってセルロース粒子を含む分散液を２分間処理しておいた。
さらに、前記測定は、セルロース粒子を含む分散液を１５００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら行った。
また、配合前に、セルロース粒子の幅Ｄに対する長さＬの比、すなわち、セルロース粒子のＬ／Ｄを測定したところ、６．３であった。セルロース粒子のＬ及びＤは、先に説明した方法で測定した。
【0085】
［実施例２］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が１０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が１０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0086】
［実施例３］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が１５質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が１５質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0087】
［実施例４］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0088】
［実施例５］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が３０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が３０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0089】
［実施例６］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が４０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が４０質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0090】
［実施例７］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径１０μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例７に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径１０μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例７に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．３であった。
【0091】
［実施例８］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径１７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例８に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．０であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径１７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例８に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．０であった。
【0092】
［実施例９］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径４５μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例９に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは５．８であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が２０質量部となるように、平均粒子径４５μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例９に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは５．８であった。
【0093】
［比較例１］
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が５質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
樹脂（ＮＢＲラテックス）１００質量部に対する添加部数が５質量部となるように、平均粒子径３７μｍのセルロース粒子を前記第２塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【0094】
［比較例２］
前記第２塗布液にセルロース粒子を含ませなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係る手袋を作製した。
前記第２塗布液にセルロース粒子を含ませなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係る手袋を作製した。
【0095】
［参考例１］
参考例１に係る手袋として、パイル繊維（レーヨンのパイル繊維）を含み、かつ、発泡層として構成された最内層（着用者の掌、手の甲、及び、手首と接する層）を有する市販の手袋を準備した。
参考例１に係る手袋として、パイル繊維（レーヨンのパイル繊維）を含み、かつ、発泡層として構成された最内層（着用者の掌、手の甲、及び、手首と接する層）を有する市販の手袋を準備した。
【0096】
（静的接触角）
各実施例及び各比較例に係る手袋について、蒸れ抑制層の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角θ１、及び、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角θ２を測定した。
静的接触角θ１及び静的接触角θ２は、以下のようにして求めた。
（１）各実施例及び各比較例に係る手袋の任意の箇所から、手袋本体の一部または裾部の一部を所定の寸法の平面矩形状（２ｃｍ×４ｃｍの平面矩形状）で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体において、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に所定量の水滴を接触させる。具体的には、マイクロピペットを用いて、前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に２５μＬの水滴を接触させる。
（４）前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから１秒以内に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定は、接触角測定装置「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」（協和界面科学社製）、及び、評価解析ソフトウェア「ＦＡＭＡＳ」（協和界面科学社製）を用いて行う。
また、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角は、θ／２法にて算出する。
（５）前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の測定は、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定と同様にして行う。
（６）（１）～（５）を、各実施例及び各比較例に係る手袋の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の値、及び、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の値を得た後、これらの値をそれぞれ算術平均して、静的接触角θ１及び静的接触角θ２を求める。
また、各実施例及び各比較例に係る手袋について、上記のようにして求めた静的接触角θ１及び静的接触角θ２の値を用いて、下記式（１）によって静的接触角の変化率Ｒｃを算出した。
各実施例及び各比較例に係る手袋について求めた、静的接触角θ１の値、静的接触角θ２の値、及び、静的接触角の変化率Ｒｃを下記表３に示した。
各実施例及び各比較例に係る手袋について、蒸れ抑制層の表面に水滴を接触させた直後の静的接触角θ１、及び、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角θ２を測定した。
静的接触角θ１及び静的接触角θ２は、以下のようにして求めた。
（１）各実施例及び各比較例に係る手袋の任意の箇所から、手袋本体の一部または裾部の一部を所定の寸法の平面矩形状（２ｃｍ×４ｃｍの平面矩形状）で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体において、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に所定量の水滴を接触させる。具体的には、マイクロピペットを用いて、前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に２５μＬの水滴を接触させる。
（４）前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから１秒以内に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定は、接触角測定装置「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」（協和界面科学社製）、及び、評価解析ソフトウェア「ＦＡＭＡＳ」（協和界面科学社製）を用いて行う。
また、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角は、θ／２法にて算出する。
（５）前記供試体の蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後に、前記水滴との静的接触角を測定する。
蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の測定は、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の測定と同様にして行う。
（６）（１）～（５）を、各実施例及び各比較例に係る手袋の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させた直後の静的接触角の値、及び、蒸れ抑制層のマトリックス樹脂表面に水滴を接触させてから５秒後の静的接触角の値を得た後、これらの値をそれぞれ算術平均して、静的接触角θ１及び静的接触角θ２を求める。
また、各実施例及び各比較例に係る手袋について、上記のようにして求めた静的接触角θ１及び静的接触角θ２の値を用いて、下記式（１）によって静的接触角の変化率Ｒｃを算出した。
各実施例及び各比較例に係る手袋について求めた、静的接触角θ１の値、静的接触角θ２の値、及び、静的接触角の変化率Ｒｃを下記表３に示した。
【0097】
【数3】
【0098】
【表3】
【0099】
（最内層への水分移行性）
実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋について、最内層への水分移行性について調査した。
最内層への水分移行性は、以下のようにして調査した。
（１）実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋の任意の箇所から、手袋本体の一部または裾部の一部を所定の寸法の平面矩形状（３ｃｍ×５ｃｍの平面矩形状）で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体を、最内層が外側となるように断面半円状の治具の半円部分に取り付けた後、前記供試体を取り付けた治具の質量（以下、初期質量Ｗ０という）を測定する。
（４）マイクロピペットを用いて、ガラスシャーレ内に２５μＬの水滴を置いた後、前記治具に取り付けた前記供試体の最内層を２５μＬの水滴に接触させ、接触後１秒以内に、前記水滴から前記供試体の最内層を離す。
（５）前記水滴から前記供試体の最内層を離してから１０秒以内に、前記供試体を取り付けた治具の質量（以下、水接触後質量Ｗ１という）を測定する。
（６）（１）～（５）を、実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について初期質量Ｗ０及び水接触後質量Ｗ１を得た後、これらの値を用いて、初期質量Ｗ０の算術平均値（Ｗ０ａｖｅ）及び水接触後質量の算術平均値（Ｗ１ａｖｅ）を求める。
（７）Ｗ１ａｖｅからＷ０ａｖｅを減じて、前記供試体の最内層への水分移行量ＷＴを求める。
実施例２及び５に係る手袋から切り出した供試体、及び、比較例２に係る手袋から切り出した供試体について、水分移行量ＷＴを求めた結果を、以下の表４に示した。
実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋について、最内層への水分移行性について調査した。
最内層への水分移行性は、以下のようにして調査した。
（１）実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋の任意の箇所から、手袋本体の一部または裾部の一部を所定の寸法の平面矩形状（３ｃｍ×５ｃｍの平面矩形状）で切り出して供試体を得る。
（２）前記供試体を１００℃のオーブン内で３０分間乾燥させる。
（３）乾燥後の前記供試体を、最内層が外側となるように断面半円状の治具の半円部分に取り付けた後、前記供試体を取り付けた治具の質量（以下、初期質量Ｗ０という）を測定する。
（４）マイクロピペットを用いて、ガラスシャーレ内に２５μＬの水滴を置いた後、前記治具に取り付けた前記供試体の最内層を２５μＬの水滴に接触させ、接触後１秒以内に、前記水滴から前記供試体の最内層を離す。
（５）前記水滴から前記供試体の最内層を離してから１０秒以内に、前記供試体を取り付けた治具の質量（以下、水接触後質量Ｗ１という）を測定する。
（６）（１）～（５）を、実施例２及び５に係る手袋、及び、比較例２に係る手袋の任意の３箇所から切り出した供試体（３個の供試体）について行って、各供試体について初期質量Ｗ０及び水接触後質量Ｗ１を得た後、これらの値を用いて、初期質量Ｗ０の算術平均値（Ｗ０ａｖｅ）及び水接触後質量の算術平均値（Ｗ１ａｖｅ）を求める。
（７）Ｗ１ａｖｅからＷ０ａｖｅを減じて、前記供試体の最内層への水分移行量ＷＴを求める。
実施例２及び５に係る手袋から切り出した供試体、及び、比較例２に係る手袋から切り出した供試体について、水分移行量ＷＴを求めた結果を、以下の表４に示した。
【0100】
【表4】
【0101】
表４より、セルロース粒子を含む最内層（蒸れ抑制層）を有する、実施例２及び５に係る供試体の方が、セルロース粒子を含まない最内層を有する比較例２に係る供試体よりも、水分移行量ＷＴの値が高くなることが把握される。
このことから、最内層にセルロース粒子を含ませることにより、着用者がかいた汗が最内層（蒸れ抑制層）の表面に移行し易くなることが把握される。
このことから、最内層にセルロース粒子を含ませることにより、着用者がかいた汗が最内層（蒸れ抑制層）の表面に移行し易くなることが把握される。
【0102】
各実施例に係る手袋、各比較例に係る手袋、及び、参考例１に係る手袋について、着用中の蒸れ性、及び、着用後の取り外し易さについて、評価を行った。
【0103】
（蒸れ性）
着用中の蒸れ性については、以下のようにして評価した。
（１）各実施例に係る手袋、各比較例に係る手袋、及び、参考例１に係る手袋を８名のパネラーに、それぞれ着用させる。
（２）８名のパネラーについて、各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させる。
（３）各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させた状態において、各パネラーに着用中の蒸れ性について以下の基準にしたがって評価させ、その評価結果を算術平均する。
４：着用中に蒸れを全く感じない。
３：着用中にやや蒸れを感じるものの、不快と感じるレベルではない。
２：着用中に蒸れを感じ、やや不快と感じる。
１：着用中にかなりの蒸れを感じ、極めて不快と感じる。
蒸れ性についての評価結果を以下の表５に示した。
着用中の蒸れ性については、以下のようにして評価した。
（１）各実施例に係る手袋、各比較例に係る手袋、及び、参考例１に係る手袋を８名のパネラーに、それぞれ着用させる。
（２）８名のパネラーについて、各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させる。
（３）各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させた状態において、各パネラーに着用中の蒸れ性について以下の基準にしたがって評価させ、その評価結果を算術平均する。
４：着用中に蒸れを全く感じない。
３：着用中にやや蒸れを感じるものの、不快と感じるレベルではない。
２：着用中に蒸れを感じ、やや不快と感じる。
１：着用中にかなりの蒸れを感じ、極めて不快と感じる。
蒸れ性についての評価結果を以下の表５に示した。
【0104】
（取り外し易さ）
着用後の取り外し易さについては、以下のようにして評価した。
（１）各実施例に係る手袋、各比較例に係る手袋、及び、参考例１に手袋を８名のパネラーに、それぞれ着用させる。
（２）８名のパネラーについて、各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させる。
（３）各例に係る手袋を２時間着用した後に、各パネラーの手から各例に係る手袋をそれぞれ取り外させ、各パネラーに着用後の取り外し易さについて以下の基準にしたがって評価させ、その評価結果を算術平均する。
４：最内層との引っ掛かりを殆ど感じずに、手袋を極めて容易に取り外すことができる。
３：最内層との引っ掛かりをやや感じるものの、手袋を比較的容易に取り外すことができる。
２：最内層との引っ掛かりが感じられ、手袋がやや取り外し難い。
１：最内層との引っ掛かりが極めて多く感じされ、手袋が極めて取り外し難い。
取り外し易さの評価結果について、以下の表５に示した。
着用後の取り外し易さについては、以下のようにして評価した。
（１）各実施例に係る手袋、各比較例に係る手袋、及び、参考例１に手袋を８名のパネラーに、それぞれ着用させる。
（２）８名のパネラーについて、各例に係る手袋の着用状態をそれぞれ２時間維持させる。
（３）各例に係る手袋を２時間着用した後に、各パネラーの手から各例に係る手袋をそれぞれ取り外させ、各パネラーに着用後の取り外し易さについて以下の基準にしたがって評価させ、その評価結果を算術平均する。
４：最内層との引っ掛かりを殆ど感じずに、手袋を極めて容易に取り外すことができる。
３：最内層との引っ掛かりをやや感じるものの、手袋を比較的容易に取り外すことができる。
２：最内層との引っ掛かりが感じられ、手袋がやや取り外し難い。
１：最内層との引っ掛かりが極めて多く感じされ、手袋が極めて取り外し難い。
取り外し易さの評価結果について、以下の表５に示した。
【0105】
【表5】
【0106】
表５より、各実施例に係る手袋は、着用中の蒸れ性の評価が３点以上となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が３点以上となっており、いずれの評価項目についても良好な結果となっていた。
特に、実施例２～実施例４に係る手袋は、着用中の蒸れ性の評価が４点以上となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が４点以上となっており、いずれの評価項目についても極めて良好な結果となっていた。
これに対し、セルロース粒子の添加部数が５質量部である比較例１に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価が１点となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が２点となっており、いずれの評価項目についても不良な結果となっていた。
また、セルロース粒子を添加していない比較例２に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価が１点となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が１点となっており、いずれの評価項目についても極めて不良な結果となっていた。
さらに、最内層が発泡層である参考例１に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価、および、着用後の取り外し易さの評価が、いずれも１点となっており、いずれの評価項目についても極めて不良な結果となっていた。
特に、実施例２～実施例４に係る手袋は、着用中の蒸れ性の評価が４点以上となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が４点以上となっており、いずれの評価項目についても極めて良好な結果となっていた。
これに対し、セルロース粒子の添加部数が５質量部である比較例１に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価が１点となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が２点となっており、いずれの評価項目についても不良な結果となっていた。
また、セルロース粒子を添加していない比較例２に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価が１点となっているとともに、着用後の取り外し易さの評価が１点となっており、いずれの評価項目についても極めて不良な結果となっていた。
さらに、最内層が発泡層である参考例１に係る手袋では、着用中の蒸れ性の評価、および、着用後の取り外し易さの評価が、いずれも１点となっており、いずれの評価項目についても極めて不良な結果となっていた。
【符号の説明】
【0107】
１：手袋、１０：手袋本体、２０：裾部、３０：樹脂層、４０：蒸れ抑制層、
４０ａ：セルロース粒子、４０Ａ：凸部、４０Ｂ：凹部。
４０ａ：セルロース粒子、４０Ａ：凸部、４０Ｂ：凹部。
【図1】
【図2】
【図3】