特開 2023-7032 油槽付き加工治具、及びこれを用いた油槽加工方式

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023007032

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】油槽付き加工治具、及びこれを用いた油槽加工方式

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20230111BHJP

   B23Q 3/02 20060101ALI20230111BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 A

B23Q3/02 A

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021109988

(22)【出願日】2021-07-01

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-01-14

(71)【出願人】

【識別番号】593217591

【氏名又は名称】昭和金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100171941

【弁理士】

【氏名又は名称】辻 忠行

(74)【代理人】

【識別番号】100150762

【弁理士】

【氏名又は名称】阿野 清孝

(72)【発明者】

【氏名】古賀 清司

(72)【発明者】

【氏名】辻内 浩治

【テーマコード（参考）】

3C011

3C016

【Ｆターム（参考）】

3C011EE01

3C016BA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】既存の機械加工装置に高価な機構を追加することなく、深い縦孔の内部に切削油を十分に供給可能な治具、及び加工方式を提供する。
【解決手段】本発明の油槽付き加工治具１００は、加工ワークＢを切削油Ｃに浸漬しながら上下方向に延びる縦孔Ｂ１，Ｂ２を設けるために用いられ、加工ワークＢを機械加工装置のテーブルＡに固定する固定治具１と、固定治具１、及び加工ワークＢを収容する油槽２とを備えている。固定治具１は、加工ワークＢを上方から押さえる押さえ板３と、加工ワークＢを載置して加工ワークＢを下側から支持するとともに、油槽２の底板２１に固定される土台部４と、上下から押さえ板３と土台部４で加工ワークＢを挟持すべく押さえ板３と土台部４とを螺結する複数のボルト５・ナット６とを有し、押さえ板３は、縦孔Ｂ１，Ｂ２の上部開口Ｂ３，Ｂ４を上方へ開放する加工用開口部３１を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、
加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、
上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽と
を備え、
前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、
前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有することを特徴とする油槽付き加工治具。

【請求項2】

前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔であり、
前記土台部は、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有している請求項１に記載の油槽付き加工治具。

【請求項3】

前記押さえ板は、加工用開口部の周縁が無端環状に設けられるとともに全周に渡り前記加工ワークと密着している請求項１に記載の油槽付き加工治具。

【請求項4】

前記油槽は、底板と、前記底板に着脱自在に載置、又は前記底板の周縁に着脱自在に嵌合される筒状の側壁とを有する請求項１に記載の油槽付き加工治具。

【請求項5】

前記側壁は、前記側方開口部と対向する切粉排出用の開閉口を備える請求項２に記載の油槽付き加工治具。

【請求項6】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項１に記載の油槽付き加工治具を用い、
クーラントホースから前記縦孔の上部開口へ切削油を流入させるとともに、当該クーラントホースから噴出した切削油を前記油槽に貯留して加工ワークを浸漬する油槽加工方式。

【請求項7】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項２に記載の油槽付き加工治具を用い、
クーラントホースから前記貫通孔の上部開口へ切削油を流入させ、これを当該貫通孔の下部開口、前記内室、及び側方開口部を介して前記油槽内へ流出させることを特徴とする油槽加工方式。

【請求項8】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項４に記載の油槽付き加工治具を用い、
前記油槽の上方から切削油を溢れさせながら、及び／又は前記油槽の側壁と前記底板の間から切削油を流出させながら前記縦孔の加工を行う油槽加工方式。

【請求項9】

前記縦孔が上部開口の位置まで切削油で浸漬される前に、前記縦孔の加工を開始する請求項６に記載の油槽加工方式。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ワークを浸漬して機械加工を行う技術に関し、特に孔径に比べて深さの大きい縦孔の加工に使用する油槽付き加工治具、及びこれを用いた油槽加工方式に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、マシニングセンター等の機械加工装置で加工を行う場合、ドリル等の工具に対し側方から切削油を噴射する。深い孔加工をする際には、工具の側方から切削油を噴射したのでは、加工中の孔の内部に切削油が届かないため、工具内部を貫通する貫通孔を介して工具先端から切削油を噴出するようにしたいわゆるセンタースルー方式や、工具を保持する工具ホルダーを軸方向に貫通する貫通孔を通して工具周面に沿って切削油を供給するサイドスルー方式が用いられている。

【0003】

ところが、センタースルー方式やサイドスルー方式を行うためには、加工装置自体に工具や工具ホルダーへ切削油を供給する機構を設ける必要があり、過大なコストがかかるという問題が有る。

【0004】

そこで、本発明者は、加工装置のテーブル上に油槽を設け、これに加工ワークと工具とを浸漬した状態で孔加工を行うことに想到する。

【0005】

このように加工ワークを油槽に浸漬する技術は、従来公知のものであり、例えば特許文献１では、プラネタリキャリアの上下に並んだ２つのピニオンシャフト穴を油層に浸漬した状態でリーマ加工する方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－２２０１３公開公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１の加工装置では、油槽側壁のクーラント供給口にクーラントを供給する機構を設ける必要があるため、やはり過大なコストがかかるという問題が有る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、過大なコストを必要とせずに、深い縦孔の内部に切削油を供給可能な油槽付き加工治具、及び油槽加工方式の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するためになされた発明は、機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽とを備え、前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有することを特徴とする。

【0009】

本発明の油槽付き加工治具は、このように固定治具と加工ワークを上方に開口する油槽に収容し、加工する縦孔の上部開口を加工用開口部により上方へ開放したので、機械加工装置に備え付けのクーラントホースにより加工用開口部を介して加工中の縦孔の上部開口へ切削油を噴射でき、この工具に噴射した切削油をそのまま油槽に貯留して固定治具と加工ワークを切削油に浸漬できる。つまり、油槽に切削油を供給する追加の機構を必要とせずに、加工ワーク等を切削油で浸漬できる。

【0010】

前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔である場合には、前記土台部は、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有していることが好ましい。こうすることで、貫通孔の上部開口から流入した切削油を、貫通孔の下部開口、土台部の内室、及び側方開口部を介して油槽へ流すことができるので、貫通孔内の切粉を効率よく排出することができる。

【0011】

前記押さえ板は、加工用開口部の周縁が無端環状に設けられるとともに全周に渡り前記加工ワークと密着していることが好ましい。こうすることで、押さえ板の加工用開口部に切削油を蓄えて、加工中の縦孔に流し込むことができる。

【0012】

前記油槽は、底板と、前記底板に着脱自在に載置、又は前記底板の周縁に着脱自在に嵌合される筒状の側壁とを有することが好ましい。このように、側壁を底板に対し着脱自在に設けたので、孔加工の終了後、側壁を持ち上げるだけで切削油を一気に流すことができ、また、切削油を流したあと、底板上に溜まった切粉の掃除を容易に行うことができる。

【0013】

前記側壁は、前記側方開口部と対向する切粉排出用の開閉口を備えることが好ましい。このように、側方開口部と対向する位置に設けた開閉口から油槽の切削油を排出することで、ワークの貫通孔内の切削油を勢いよく排出できるため、貫通孔内の切粉をより効果的に排出することができる。

【0014】

本発明は、機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、請求項１に記載の油槽付き加工治具を用い、クーラントホースから前記縦孔の上部開口へ切削油を流入させるとともに、当該クーラントホースから噴出した切削油を前記油槽に貯留して加工ワークを浸漬する油槽加工方式を含む。このように、クーラントホースから噴出された切削油を油槽に貯留することで、油槽の切削油供給口を省略できる。

【0015】

本発明の油槽加工方式において、前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔である場合には、前記土台部が、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有している油槽付き加工治具を用い、クーラントホースから前記貫通孔の上部開口へ切削油を流入させ、これを当該貫通孔の下部開口、前記内室、及び側方開口部を介して前記油槽内へ流出させるようにするとよい。こうすることで、貫通孔内の切粉を効率よく排出することができる。

【0016】

本発明の油槽加工方式は、前記油槽が、底板と、前記底板に着脱自在に載置、又は前記底板の周縁に着脱自在に嵌合される筒状の側壁とを有する場合には、前記油槽の上方から切削油を溢れさせながら、及び／又は前記油槽と前記底板の間から切削油を流出させながら前記貫通孔の加工を行うことが好ましい。こうすることで、油槽から切削油を排出する排出口を省略でき、また、フィルターを設けることなく油槽内に切粉を捕獲しながら、余剰の切削油を油槽外に排出できる。

【0017】

本発明の油槽加工方式は、前記貫通孔が上部開口の位置まで切削油で浸漬される前に、前記貫通孔の加工を開始することが好ましい。貫通孔の加工途中において、孔の深さが浅いうちは、クーラントホースから噴射される切削油だけで十分に加工が行える。油槽が貫通孔の上部開口まで浸漬されるまでに貫通孔の加工を開始しておくことで、加工時間を短縮することができる。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように、本発明の油槽付き加工治具、及び油槽加工方式によれば、既存の機械加工装置に、切削油を供給するための高価な機構を追加することなく、加工ワークを油槽に浸漬して加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一の実施形態に係る油槽付き加工治具の平面図である。

【図2】図１におけるＸ－Ｘ線断面図を用いて、本発明の一の実施形態に係る油槽加工方式を示した説明図である。

【図3】図１に示した油槽の正面図である。

【図4】本発明の一の実施形態に係る加工ワークの正面図である。

【図5】図４の加工ワークの平面図である。

【図6】図１に示した押さえ板の平面図である。

【図7】図２に示した土台部の平面図である。

【図8】本発明に係る油槽加工方式において、最初の貫通孔が貫通するまでの様子を側面視断面で示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、適宜図面を用いながら本発明の実施形態について詳述する。図１、及び図２は、本発明の一の実施形態に係る油槽付き加工治具１００を示している。油槽付き加工治具１００は、図４、図５に示した加工ワークＢをマシニングセンター等の機械加工装置で切削加工する際に、当該機械加工装置の加工テーブルＡに付設して用いられる。

【0021】

加工ワークＢは、上下方向の縦孔を一又は複数個加工により設けるものであれば、特に形状、材質ともに限定されないが、本実施形態では、図５に示す加工ワークＢを加工するものとして以下の説明を行う。加工ワークＢは、平面視で角丸の正方形をなし、上下面が平行な平面に形成され、平面視における中央に大径の貫通孔（縦孔）Ｂ１が設けられ、４隅に４つの雌螺子孔からなる貫通孔（縦孔）Ｂ２，Ｂ２，…が設けられる。

【0022】

油槽付き加工治具１００は、図２に示すように、加工ワークＢを機械加工装置の加工テーブルＡに固定する固定治具１と、上方に開口し、固定治具１、及び加工ワークＢを収容する油槽２とを、主に備えている。

【0023】

固定治具１は、加工ワークＢを上方から押さえる押さえ板３と、加工ワークＢを載置して加工ワークＢを下側から支持する土台部４と、押さえ板３と土台部４とを螺結する複数組（図示の例では２組）のボルト５、及びナット６とを有している。

【0024】

押さえ板３は、鉄鋼、ステンレス鋼等の金属材料から機械加工して形成され、図２、図６に示すように、４隅を斜めに切り落とした正方形の板状をなし、中央に略正方形の加工用開口部３１が設けられて無端環状に形成されている。押さえ板３には、加工用開口部３１を挟んで斜めに対向するよう端縁から切れ込む一対のボルト挿入用スリット３２，３２が設けられている。

【0025】

加工用開口部３１は、図６に示すように、略正方形状をなし、各辺の中央に曲率の大きい円弧からなる大円弧部３１ａ，３１ａ，…を有し、４隅に、曲率が小さく半円より大きい円弧からなる小円弧部３１ｂ，３１ｂ，…を有している。大円弧部３１ａは、貫通孔Ｂ１の上部開口Ｂ３に沿って設けられ、小円弧部３１ｂは、貫通孔Ｂ２の上部開口Ｂ４に沿って設けられており、加工用開口部３１が、貫通孔Ｂ１，Ｂ２の上部開口Ｂ３，Ｂ４を全開放するよう構成されている。また、加工用開口部３１を、このように貫通孔Ｂ１，Ｂ２の上部開口Ｂ３，Ｂ４に沿って設けることで、加工ワークＢ全体に満遍なく押さえ板３による締め付け力を加えることができよう構成されている。また、押さえ板３は、全周に亘って、加工ワークＢの上面に密着するよう構成されている。

【0026】

土台部４は、図２、図７に示すように、鉄鋼やステンレス鋼等の金属製の棒材から、平面視で無端環状をなす円筒状に形成され、油槽２の底板２１に溶接やボルト等により固定されている。図示の例では、土台部４は、別途形成した土台上部４３と土台下部４４をボルトと溶接により連結して形成している。これは、高さ寸法が大きく、一体加工が困難なためであるが、全体を一体に加工してもよい。

【0027】

土台部４は、上下方向に貫通する内室４１と、内室４１に連通し、側方に開口する一対の側方開口部４２，４２と、内室４１の周方向に等間隔に配設される水平断面が略半円状の４つの凹部４１ａ，４１ａ，…を有している。内室４１は、貫通孔Ｂ１の下部開口Ｂ５に対向し、凹部４１ａは、貫通孔Ｂ２の下部開口Ｂ６に対向している。凹部４１ａは、上端が土台部４の上面に開口する一方で、下端は、土台部４の下端に達していないため、貫通孔Ｂ２は、凹部４１ａを介して内室４１に連通する。一対の側方開口部４２，４２は、内室４１の下端部から、土台部４の正面側（図１の下側）と背面側（図１の上側）に開口する。

【0028】

土台部４の上面には、図２に示すように、内室４１を挟んで、斜めに対向するように、２本のスタッド式のボルト５，５が立設されている。ボルト５は、ボルト挿入用スリット３２に挿入された状態でナット６に螺結され、押さえ板３と土台部４で加工ワークＢを挟持する。

【0029】

油槽２は、底板２１と側壁２２とにより水平断面が正方形をなす扁平の有底角筒状に形成されている。底板２１は、鋼板やステンレス鋼板等から正方形の板状に形成され、機械加工装置のテーブルにボルトで固定されている。側壁２２は、アクリル等の硬質の透明樹脂からなる板材４枚を接着剤等により４隅で接合して筒状に形成されている。
油槽２（側壁２２）の上方は、全面が開口しており、また側壁２２の下端は、底板２１の外周に緩く嵌合し、底板２１に対し切削油Ｃが漏れ出る程度の非液密に設けられている。油槽２は、底板２１に対し固定されておらず、着脱自在に設けられている。ただし、油槽２は、底板２１の上面に載置するようにしてもよい。

【0030】

油槽２は、側壁２２の正面側に土台部４の正面側の側方開口部４２に対向する開閉口２２ａを備えている。開閉口２２ａは、加工ワークＢの加工中、あるいは加工終了後に開放されて、土台部４の側方開口部４２から油槽２内に流出した切粉を油槽２の外部へ排出する。

【0031】

（油槽加工方式）
次に、本実施形態に係る油槽付き加工治具１００を用いて加工ワークＢに上下方向の貫通孔Ｂ１，Ｂ２を加工する方法について詳述する。ただし、本発明の油槽加工方式は、これに限られるものではない。

【0032】

（加工ワーク設置工程）
加工ワークＢに貫通孔Ｂ１、Ｂ２を加工する際には、加工ワークＢを固定治具１に固定する。加工ワークＢ中央には、固定治具１に設置される前に、溶断とＮＣ旋盤により、貫通孔Ｂ１の仕上げ寸法よりやや小径の下穴が設けられている。貫通孔（雌螺子孔）Ｂ２については、固定治具に設置する時点では下穴は設けられていない。

【0033】

固定治具１へ加工ワークＢを取り付ける際には、油槽２の側壁２２を底板２１から取り外した状態で行う。加工ワークＢを適宜に位置決めしながら土台部４に載置し、ボルト５をボルト挿入用スリット３２に挿入するようにして、押さえ板３を加工ワークＢの上に載せ、ナット６で加工ワークＢを締め付ける。 加工ワークＢを、固定治具１で固定したら底板２１の周縁に側壁２２を嵌合して油槽２を組み立てる。

【0034】

（貫通孔Ｂ２加工工程）
貫通孔（雌螺子孔）Ｂ２を加工する際には、まず、ドリルＡ１を用いて下穴加工を行う。４つの貫通孔Ｂ２の下穴のうち最初に加工する下穴は、油槽２に切削油Ｃを満たさない状態で開始し、ドリルＡ１と加工ワークＢの当接部にはクーラントホースＤにて切削油Ｃを噴射する。油槽２に切削油Ｃを満たさない状態で加工を開始することで、油槽２が切削油Ｃで満たされるまでの時間を加工に用いることができ、加工時間を短縮できる。ここで、押さえ板３が平面視で無端環状をなし、底面３３が加工ワークＢの上面Ｂ７に密着しているので、図８に示すように、押さえ板３の加工用開口部３１内にクーラントホースＤから噴射された切削油Ｃが貯留され、これが貫通孔Ｂ２の加工中の下穴に流入するので、下穴が深くなっても高回転、高送り速度で加工を行うことができ、ドリルの摩耗、焼付きを抑制することができる。

【0035】

貫通孔Ｂ２の下穴加工が終了したら、開口周縁に面取り加工を行う。面取り加工は、下穴の上部開口付近の加工のため、従来のクーラントホースＤにより切削油Ｃを噴射するのみの加工方法でも、特に問題がない工程である。

【0036】

この面取り加工終了後、タップを用いて雌螺子加工を行う。この際、貫通孔Ｂ２は、すでに加工ワークＢの下面まで開口しているので、図２に示すように、クーラントホースＤから噴射された切削油Ｃは、貫通孔Ｂ２内部、下部開口Ｂ６、土台部４の凹部４１ａ、内室４１、及び側方開口部４２を介して、油槽２内に排出され、これとともに、貫通孔Ｂ２内の切粉が油槽２内に排出される。

【0037】

（貫通孔Ｂ１仕上げ加工）
４つの貫通孔Ｂ２の加工を終了したら、貫通孔Ｂ１を仕上げ寸法に仕上げるボーリング加工を行う。貫通孔Ｂ１の仕上げ加工も、クーラントホースＤからチップと加工ワークＢの当接箇所に切削油Ｃを噴射しながら加工を行う。こうすることで、貫通孔Ｂ１の下部開口Ｂ５、内室４１，側方開口部４２を介して、貫通孔Ｂ１内の切削油Ｃとともに切粉を油槽内に排出できる。

【0038】

１つ目の貫通孔Ｂ２の下穴が貫通すると、加工用開口部３１に貯留された切削油Ｃは、下に抜けてしまうので、１つ目の貫通孔Ｂ２の下穴の加工中に、加工ワークＢ全体が切削油Ｃ浸漬されるようにすることが好ましい。こうすることで、２つ目以降の下穴加工を初めから切削油Ｃに浸漬した状態で開始できる。

【0039】

次に、本発明に係る実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
加工ワークＢの材質をＳＳ４００、厚みを５２ｍｍとし、貫通孔Ｂ１をφ１１４ｍｍ、貫通孔Ｂ２をＭ１８－Ｐ１．５の雌螺子穴として、図４、図５に示した加工ワークＢを加工した。貫通孔Ｂ１の下穴として、溶断とＮＣ旋盤加工にてφ１１３．５ｍｍの貫通孔を設けておいた。これをファナック株式会社製のマシニングセンター（ＲＯＢＯＤＲＩＬＬ α－Ｄ１４ＬｉＢ５）を用い、表１に示した各工具をセットして、上述した実施形態のとおりに貫通孔Ｂ１、貫通孔Ｂ２の加工を行った。
押さえ板３、及び土台部４は、焼き入れしないＳ４５Ｃ鋼材から加工し、油槽２の底板２１は、ＳＳ４００鋼板から形成した。

【0040】

（比較例１）
加工ワークＢを、油槽付き工程治具１００を用いずに、切削油Ｃで浸漬せず、クーラントホースＤで切削油Ｃを工具に噴射するのみの従来の方法で貫通孔Ｂ１，Ｂ２の加工を行った以外は、加工ワークＢの下加工を含め、実施例１と同様にして加工を行った。

【0041】

表１に、従来の切削油Ｃで加工ワークＢを浸漬しない加工方式と本発明に係る油槽加工方式における工具の回転数と送り速度を比較して示す。

【表1】

【0042】

（貫通孔Ｂ２下穴ドリル加工についての比較）
加工ワークＢを浸漬せず、クーラントホースＤから噴射する切削油Ｃのみで加工を行う比較例１では、表１に示すように、ドリルの回転数を３００回／分、ドリル１回転当たりの送り速度を０．０８ｍ／回にしなければ加工ができず、加工ワーク５個目で工具の摩耗と焼付きが見られた。

【0043】

これに対し、本実施形態の油槽付き加工治具１００、及び本実施形態の油槽加工方式により加工を行なった実施例１では、ドリルの回転数を８００回／分、送り速度を０．１６ｍ／分にして加工することができ、加工ワーク５０個目でもドリルの摩耗、焼付きは見られなかった。また、加工時間を比較例１の約３分の１に短縮できた。

【0044】

（貫通孔Ｂ２面取り加工についての比較）
貫通孔Ｂ２の面取り加工については、貫通孔Ｂ２の上部開口Ｂ４付近の加工であり、クーラントホースＤからの切削油Ｃが十分に加工箇所に生き渡るため、表１に示すように、実施例１と比較例１で差はなかった。

【0045】

（貫通孔Ｂ２のタップ加工についての比較）
従来方法の比較例１では、表１に示すように、タップの回転数を１４０回／分、タップ一回転当たりの送り速度を０．２１ｍ／回にしなければ加工ができず、それでも加工ワーク５個目で工具の摩耗と焼付きが見られた。

【0046】

これに対し、実施形態１では、タップの回転数を４００回／分、送り速度を０．６ｍ／分にして加工することができ、加工ワーク５０個目でもドリルの摩耗、焼付きは見られなかった。また、加工時間を比較例１の約３分の１に短縮できた。

【0047】

（貫通孔Ｂ１のカッター加工についての比較）
貫通孔Ｂ１の仕上げ加工にあたり、表１に示すように、従来方法の比較例１では、カッターの回転数を４００回／分、カッター１回転当たりの送り速度を０．０７ｍ／回にしなければ加工ができず、それでも径方向の寸法公差に０．０５ｍｍのばらつきが発生し、真円度に０．０７ｍｍのばらつきが発生した。また、加工ワーク３個目でチップに欠けが発生した。

【0048】

これに対し、実施形態１では、タップの回転数を８００回／分、送り速度を０．１ｍ／分にして加工することができ、寸法ばらつきはほとんど無く、加工ワーク５０個目でもチップの欠けは見られなかった。また、加工時間を比較例１の約３分の１に短縮できた。

【0049】

以上、本発明の巻上げ式油槽付き加工治具は、上記の実施形態に限られるものではなく、例えば、土台部は、内室や側方開口部を備えなくともよい。押さえ板は、加工用開口部の周縁が有端環状であってもよく、全周に渡り前記加工ワークと密着していなくともよい。油槽は、側壁が底板に固定されていてもよい。油槽の側壁は、切粉排出用の開閉口を備えなくともよく、切粉排出用の開閉口を側方開口部と対向しない位置に設けてもよい。油槽の上方から切削油を溢れさせなくてもよいし、油槽と底板の間から切削油を流出させなくてもよい。貫通孔が上部開口の位置まで切削油で浸漬された後、貫通孔の加工を開始することもできる。押さえ板と土台部を連結するボルト・ナットを３組以上設けてもよい。縦孔は鉛直方向に延びるものに限らず、鉛直方向に傾斜していてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１００ 油槽付き加工治具
１ 固定治具
２ 油槽
２１ 底板
２２ 側壁
２２ａ 開閉口
３ 押さえ板
３１ 加工用開口部
４ 土台部
４１ 内室
４２ 側方開口部
５ ボルト
６ ナット
Ｂ 加工ワーク
Ｂ１，Ｂ２ 貫通孔（縦孔）
Ｂ３，Ｂ４ 上部開口
Ｂ５，Ｂ６ 下部開口
Ｃ 切削油
Ｄ クーラントホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2021-11-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、
加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、
上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽と
を備え、
前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、
前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有し、
前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔であり、
前記土台部は、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有することを特徴とする油槽付き加工治具。

【請求項2】

前記押さえ板は、加工用開口部の周縁が無端環状に設けられるとともに全周に渡り前記加工ワークと密着している請求項１に記載の油槽付き加工治具。

【請求項3】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、
加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、
上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽と
を備え、
前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、
前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有し、
前記油槽は、底板と、前記底板に着脱自在に載置、又は前記底板の周縁に着脱自在に嵌合される筒状の側壁とを有する油槽付き加工治具。

【請求項4】

前記側壁は、前記側方開口部と対向する切粉排出用の開閉口を備える請求項１に記載の油槽付き加工治具。

【請求項5】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延
びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項１に記載の油槽付き加工治具を用い、
クーラントホースから前記縦孔の上部開口へ切削油を流入させるとともに、当該クーラ
ントホースから噴出した切削油を前記油槽に貯留して加工ワークを浸漬する油槽加工方式
。

【請求項6】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延
びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項１に記載の油槽付き加工治具を用い、
クーラントホースから前記貫通孔の上部開口へ切削油を流入させ、これを当該貫通孔の
下部開口、前記内室、及び側方開口部を介して前記油槽内へ流出させることを特徴とする
油槽加工方式。

【請求項7】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延
びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
請求項３に記載の油槽付き加工治具を用い、
前記油槽の上方から切削油を溢れさせながら、及び／又は前記油槽の側壁と前記底板
の間から切削油を流出させながら前記縦孔の加工を行う油槽加工方式。

【請求項8】

機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延
びる縦孔を設けるための油槽加工方式であって、
油槽付き加工治具を用いて行い、
前記油槽付き加工治具は、加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽とを備え、前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有し、
クーラントホースから前記縦孔の上部開口へ切削油を流入させるとともに、当該クーラントホースから噴出した切削油を前記油槽に貯留して加工ワークを浸漬し、前記縦孔が上部開口の位置まで切削油で浸漬される前に、前記縦孔の加工を開始する油槽加工方式。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

上記課題を解決するためになされた発明は、機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽とを備え、前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有し、前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔であり、前記土台部は、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有することを特徴とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

また、前記縦孔が加工ワークを上下方向に貫通する貫通孔であり、前記土台部が、前記貫通孔の下部開口に連通する内室と、前記内室に連通し側方に開口する側方開口部とを有することで、貫通孔の上部開口から流入した切削油を、貫通孔の下部開口、土台部の内室、及び側方開口部を介して油槽へ流すことができるので、貫通孔内の切粉を効率よく排出することができる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

本発明は、機械加工装置を用い、加工ワークを切削油に浸漬しながら該加工ワークに上下方向に延びる縦孔を設けるための油槽付き加工治具であって、加工ワークを機械加工装置のテーブルに固定する固定治具と、上方に開口し、前記固定治具、及び加工ワークを収容する油槽とを備え、前記固定治具は、加工ワークを上方から押さえる押さえ板と、前記加工ワークを載置して前記加工ワークを下側から支持するとともに、前記油槽の底板に固定される土台部と、上下から前記押さえ板と前記土台部で前記加工ワークを挟持すべく前記押さえ板と前記土台部とを螺結する複数のボルト・ナットとを有し、前記押さえ板は、前記縦孔の上部開口を上方へ開放する加工用開口部を有し、前記油槽は、底板と、前記底板に着脱自在に載置、又は前記底板の周縁に着脱自在に嵌合される筒状の側壁とを有する油槽付き加工治具を含む。このように、側壁を底板に対し着脱自在に設けたので、孔加工の終了後、側壁を持ち上げるだけで切削油を一気に流すことができ、また、切削油を流したあと、底板上に溜まった切粉の掃除を容易に行うことができる。