特開 2023-70320 製紙用シームフェルト基布

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023070320

(43)【公開日】2023-05-19

(54)【発明の名称】製紙用シームフェルト基布

(51)【国際特許分類】

   D21F 7/08 20060101AFI20230512BHJP

   D21F 7/10 20060101ALI20230512BHJP

   D03D 11/00 20060101ALI20230512BHJP

   D03D 1/00 20060101ALI20230512BHJP

   D03D 5/00 20060101ALI20230512BHJP

   D03D 3/04 20060101ALI20230512BHJP

【ＦＩ】

D21F7/08 Z

D21F7/10

D03D11/00 Z

D03D1/00 Z

D03D5/00 Z

D03D3/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021182409

(22)【出願日】2021-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000229852

【氏名又は名称】日本フエルト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小川 勝也

(72)【発明者】

【氏名】安野 正徳

(72)【発明者】

【氏名】上田 和貴

【テーマコード（参考）】

4L048

4L055

【Ｆターム（参考）】

4L048BA09

4L048BB05

4L048BD00

4L048BD10

4L048CA01

4L048CA15

4L048DA24

4L048DA39

4L055CE36

4L055CE37

4L055CE40

4L055CE71

4L055EA15

4L055EA16

4L055EA25

4L055FA13

4L055FA30

(57)【要約】

【課題】経糸におけるループを形成するべく折り返された部分が地部から抜け難い製紙用シームフェルトを提供する。
【解決手段】製紙用シームフェルト基布２は、上緯糸８及び下緯糸９を含む緯糸６と、緯糸６が織り込まれた経糸７とを備える。また、製紙用シームフェルト基布２は、ループ４を含むループ部５と、経糸７が緯糸６に織り込まれた地部１０とを備える。ループ４は、経糸７を折り返すことによって形成され、折り返された部分１３は、地部１０に織り込まれている。折り返された部分１３は、合わせ目１４よりも経方向の中央に配置された部分に比べて、クリンプの大きな組織を形成する。クリンプの大きな組織が、経糸７における折り返された部分１３の抜けを抑制する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

緯方向に延在する上緯糸、及び前記上緯糸よりも走行面側に配置されて前記緯方向に延在する下緯糸を含む緯糸と、経方向に延在して前記緯糸が織り込まれた経糸とを備える製紙用シームフェルト基布であって、
前記緯糸が前記経糸を織り込む地部と、前記地部の前記経方向の両端部から突出するループ部とを備え、
前記ループ部は、前記経糸が折り返されることによって形成された複数のループを含み、
前記経方向の端部近傍にて前記ループによって連結される２つの経糸列を構成するように配置された１対の前記経糸において、１対の前記経糸の一方が折り返されて前記ループを形成し、前記一方の折り返された部分の先端側端部と１対の前記経糸の他方の端部とが、前記地部において前記緯方向から見て互いに重なり合うように又は突き合わさるように配置されることにより、合わせ目を形成し、
１対の前記経糸において、前記一方の前記折り返された部分の少なくとも一部が、前記合わせ目よりも前記経方向の中央に配置された部分に比べてクリンプの大きな組織を形成する、製紙用シームフェルト基布。

【請求項2】

前記地部が、前記ループ部の各々に隣接して配置された端部地部と、２つの前記端部地部の間に配置された主地部とを含み、
前記合わせ目は、前記主地部に形成され、
前記端部地部における前記経糸は、前記主地部における前記経糸に比べてクリンプの大きい組織を形成する、請求項１に記載の製紙用シームフェルト基布。

【請求項3】

前記端部地部における前記経方向の両端部に配置された緯糸間の長さが、５～７ｃｍである、請求項２に記載の製紙用シームフェルト基布。

【請求項4】

前記地部にて、前記折り返された部分の内の前記合わせ目を除いた部分が、１対の前記経糸における他の部分に比べてクリンプの大きな組織を形成する、請求項１に記載の製紙用シームフェルト基布。

【請求項5】

前記緯糸は、前記経方向の１ｃｍ当たり１３．８～１７．７本で配置される、請求項１～４の何れか１項に記載の製紙用シームフェルト基布。

【請求項6】

前記合わせ目は、前記一方の前記折り返された部分の前記端部と、前記他方の前記端部とが、前記緯方向から見て５～１３本の前記緯糸の分だけ重なり合うことによって形成されている、請求項１～５の何れか１項に記載のシームフェルト基布。

【請求項7】

前記経方向の各々の端部近傍において、前記合わせ目は、前記ループ部から２５０本分の前記緯糸の距離以上離れて配置された、請求項１～６の何れか１項に記載のシームフェルト基布。

【請求項8】

前記経方向の各々の端部近傍において、互いに前記緯方向に隣り合う前記合わせ目は、互いの最も近接する部分が前記経方向に１７本分の前記緯糸の距離以上互いに離れるように配置された、請求項１～７の何れか１項に記載のシームフェルト基布。

【請求項9】

前記上緯糸の本数と前記下緯糸の本数との比は、１：１であり、
前記上緯糸及び前記下緯糸は、互いに前記経方向にずれた位置に交互に配置された、請求項１～８の何れか１項に記載のシームフェルト基布。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製紙用シームフェルト基布に関する。

【背景技術】

【0002】

製紙用シームフェルトは、抄紙機やパルプマシーン等のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。製紙用シームフェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない表面性（紙面性）、抄紙機等に装着されてから好ましい状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。製紙用シームフェルトは、抄紙機等に取り付けられる時、両端部に設けられたループを互いに掛け合わせて、芯線をループ内に挿通し接合することにより無端状にされる。

【0003】

製紙用シームフェルト基布にループを形成するための方法の１つとして、基布を平板状（経方向に有端状）に製織した後、経糸を折り返してループを形成し、その折り返した部分を地部に織り込む方法が知られている（例えば特許文献１）。なお、抄紙機のドライヤーパートで使用されるドライヤーカンバスのループも、同様の方法で形成されることがある（例えば、特許文献２及び３）。

【0004】

特許文献１に記載の発明では、ループを形成するべく折り返された部分と他の経糸との合わせ目が、両糸が互いに重なる部分（引き揃え部分）と突き合わせ部分とを含み、散在している。特許文献２に記載の発明では、合わせ目（糸上げ切断箇所）が、両糸が緯糸の２本分の長さだけ重複して、これらが分散している。特許文献３に記載の発明では、合わせ目は、両糸の突き合わせによって形成され、緯方向に隣り合う２つの合わせ目は、経方向にずれて配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平４－７３２８８号公報

【特許文献2】特開平８－３０２５８５号公報

【特許文献3】米国特許第７６２４７６７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このように形成された基布には、経糸におけるループを形成するべく折り返された部分が地部から抜けやすいという問題があった。

【0007】

本発明は、以上の背景に鑑み、経糸におけるループを形成するべく折り返された部分が地部から抜け難い製紙用シームフェルトを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために本発明のある態様は、緯方向に延在する上緯糸（８）、及び前記上緯糸（８）よりも走行面側に配置され前記緯方向に延在する下緯糸（９）を含む緯糸（６）と、経方向に延在して前記緯糸（６）が織り込まれた経糸（７）とを備える製紙用シームフェルト基布（２，２１）であって、前記緯糸（６）が前記経糸（７）を織り込む地部（１０，２２）と、前記地部（１０，２２）の前記経方向の両端部から突出するループ部（５）とを備え、前記ループ部（５）は、前記経糸（７）が折り返されることによって形成された複数のループ（４）を含み、前記経方向の端部近傍にて前記ループ（４）によって連結される２つの経糸列を構成するように配置された１対の前記経糸（７）において、１対の前記経糸（７）の一方が折り返されて前記ループ（４）を形成し、前記一方の折り返された部分（１３，２３）の先端側端部と１対の前記経糸（７）の他方の端部とが、前記地部（１０，２２）において前記緯方向から見て互いに重なり合うように又は突き合わさるように配置されることにより、合わせ目（１４）を形成し、１対の前記経糸（７）において、前記一方の前記折り返された部分（１３，２３）の少なくとも一部が、前記合わせ目（１４）よりも前記経方向の中央に配置された部分に比べてクリンプの大きな組織を形成する。

【0009】

この態様によれば、折り返された部分の少なくとも一部が、合わせ目よりも経方向の中央に配置された部分に比べてクリンプの大きな組織を形成することにより、紙面性を殆ど変えることなく、折り返された部分の地部からの抜けを抑制できる。

【0010】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２）において、前記地部（１０）が、前記ループ部（５）の各々に隣接して配置された端部地部（１１）と、２つの前記端部地部（１１）の間に配置された主地部（１２）とを含み、前記合わせ目（１４）は、前記主地部（１２）に形成され、前記端部地部（１１）における前記経糸（７）は、前記主地部（１２）における前記経糸（７）に比べてクリンプの大きい組織を形成しても良い。

【0011】

この態様によれば、端部地部の緯糸がループを形成している経糸を両側で強固に保持するため、経糸の抜けの抑制効果が高まる。

【0012】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２）において、前記端部地部（１１）における前記経方向の両端部に配置された緯糸（６）間の長さが、５～７ｃｍであっても良い。

【0013】

主地部は端部地部よりも紙面性に優れ、端部地部は主地部よりも経糸の抜けに対する抵抗力が強いところ、この態様によれば、経糸の抜けの抑制と紙面性の低下の抑制とのバランスが良くなる。

【0014】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２１）において、前記地部（２２）にて、前記折り返された部分（２３）の内の前記合わせ目（１４）を除いた部分が、１対の前記経糸（７）における他の部分に比べてクリンプの大きな組織を形成してもよい。

【0015】

この態様によれば、抜けが生じやすい折り返された部分のみについて、抜けに対する抵抗力が大きくなるため、経糸の抜けが抑制されるとともに、紙面性の低下が抑制される。

【0016】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２，２１）において、前記緯糸（６）は、前記経方向の１ｃｍ当たり１３．８～１７．７本で配置されてもよい。

【0017】

この態様によれば、搾水性、紙面性及び耐久性のバランスが良くなる。

【0018】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２，２１）において、前記合わせ目（１４）は、前記一方の前記折り返された部分（１３，２３）の前記端部と、前記他方の前記端部とが、前記緯方向から見て５～１３本の前記緯糸分だけ重なり合うことによって形成されていてもよい。

【0019】

この態様によれば、互いに重なっている経糸同士の間に摩擦力が働き、経糸における合わせ目を形成している部分の緯糸からの抜けが抑制される。

【0020】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２，２１）において、前記経方向の各々の端部近傍において、前記合わせ目（１４）は、前記ループ部（５）から２５０本分の前記緯糸（６）の距離以上離れて配置されても良い。

【0021】

この態様によれば、合わせ目が、ループ部から２５０本分の緯糸の距離以上離れて配置されることにより、折り返された部分が所定の値以上の長さで緯糸に織り込まれることになり、経糸の抜けの抑制効果が高まる。

【0022】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２，２１）において、前記経方向の各々の端部近傍において、互いに前記緯方向に隣り合う前記合わせ目（１４）は、互いの最も近接する部分が前記経方向に１７本分の前記緯糸（６）の距離以上互いに離れるように配置されても良い。

【0023】

この態様によれば、経糸が密に配置された合わせ目が分散するため、紙面性及び搾水性の低下が抑制される。

【0024】

上記の態様の製紙用シームフェルト基布（２，２１）において、前記上緯糸（８）の本数と前記下緯糸（９）の本数との比は、１：１であり、前記上緯糸（８）及び前記下緯糸（９）は、互いに前記経方向にずれた位置に交互に配置されてもよい。

【0025】

この態様によれば、上緯糸と下緯糸が厚さ方向に整合している場合に比べて、厚さ方向の厚さ変化が小さくなるため、経方向への伸縮性が低くなり、寸法安定性が優れる。

【発明の効果】

【0026】

以上の態様によれば、経糸におけるループを形成するべく折り返された部分が地部から抜け難い製紙用シームフェルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】第１実施形態に係る製紙用シームフェルトの斜視図

【図2】第１実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の平面図（Ａ：ループ部及び端部地部、Ｂ：合わせ目を含む主地部）

【図3】第１実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の経方向及び厚み方向に平行な面の断面図

【図4】第１実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の経方向及び厚み方向に平行な面の断面図（合わせ目を含む主地部）

【図5】クリンプの大きさの説明図（Ａ：比較例、Ｂ：端部地部、Ｃ：主地部）

【図6】比較例及び第１実施形態に係る製紙用シームフェルト基布における経方向から見たループ部（Ａ：比較例、Ｂ：第１実施形態）

【図7】第１実施形態及びその変形例に係る製紙用シームフェルト基布の経方向及び上下方向に平行な面の断面図（Ａ：変形例、Ｂ：端部地部、Ｃ：主地部）

【図8】第２実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の平面図（Ａ：端部近傍、Ｂ：合わせ目を含む地部）

【図9】第２実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の経方向及び厚み方向に平行な面の断面図

【図10】第２実施形態に係る製紙用シームフェルト基布の経方向及び厚み方向に平行な面の断面図（合わせ目を含む地部）

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１～図７は、第１実施形態を示す。

【0029】

図１は、製紙用シームフェルト１の斜視図である。製紙用シームフェルト１は、製紙用シームフェルト基布２（以下、「基布２」と記す）と、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の短繊維シートを基布２にニードリングして形成したバット繊維層３とを備える。基布２の経方向の端部には、複数のループ４を含むループ部５が形成されている。製紙用シームフェルト１は、抄紙機のプレスパートで使用され、両端部に設けられたループ４を互いに掛け合わせて、芯線をループ内に挿通し接合することにより無端状にされ、その内側（走行面側）表面が抄紙機のロール（図示せず）等に支持され、その外側（製紙面側）表面が湿紙を支持する。

【0030】

図２に示すように、基布２は、緯方向に延在する複数の緯糸６と、経方向に延在して、緯糸６が織り込まれた複数の経糸７とを備える。「経方向」は、基布２の丈方向であり、抄紙機に取り付けられた時に、機械の進行方向（機械方向）に一致する。「緯方向」は、基布２の幅方向であり、抄紙機に取り付けられた時に、基布２の平面に沿って機械方向に直交する方向（交差機械方向）に一致する。緯糸６は、経方向に１ｃｍ当たり１３．８～１７．７本（１インチ当たり３５～４５本）（「ｘ～ｙ」はｘ以上ｙ以下を意味する、以下同じ）で配置される。経糸７は、緯方向に１ｃｍ当たり１８．１～２２．８本（１インチ当たり４６～５８本）で配置される。

【0031】

緯糸６は、製紙面側に配置された複数の上緯糸８と、走行面側に配置された複数の下緯糸９を含む。上緯糸８の本数と下緯糸９の本数の比は１：１であり、基布２の厚み方向（経方向及び緯方向に直交する方向）から見て、上緯糸８及び下緯糸９は、互いに経方向にずれた位置に交互に配置される。各々の経糸７は、上緯糸８及び下緯糸９に織り込まれている。このように上下２層の緯糸６が１層の経糸７を織り込んでいる織物は、経１重緯２重織と呼ばれることもある。

【0032】

基布２は、緯糸６が経糸７を織り込む地部１０と、地部１０の経方向の両端部から突出する２つのループ部５とを備える。ループ部５は、経糸７が折り返されることによって形成されたループ４を含み、緯糸６を含まない。地部１０は、ループ部５の各々に隣接して配置された２つの端部地部１１と、２つの端部地部１１の間に配置された主地部１２とを含む。端部地部１１の完全組織は、３本の上緯糸８、３本の下緯糸９及び３本の経糸７によって構成される。主地部１２の完全組織は、４本の上緯糸８、４本の下緯糸９及び８本の経糸７によって構成される。なお、図中の緯糸Ｎｏ．及び経糸Ｎｏ．は、番号に「'」を付したもの（１'、２'、・・・）が端部地部１１の緯糸６及び経糸７に対応し、番号のみを付したもの（１、２、・・・）が主地部１２の緯糸６及び経糸７に対応する。

【0033】

ループ部５のループ４は、基布２の端部近傍において、経糸Ｎｏ．８、２、４及び６の経糸列を構成する経糸７が折り返されることにより形成され、折り返された部分１３は、ループ４から所定の範囲の地部１０に織り込まれ、経糸Ｎｏ．１、３、５及び７の経糸列の一部を構成する。反対側の端部については、図示を省略するが、同様にループ４が形成される。

【0034】

なお、反対側のループ４が、経糸Ｎｏ．１、３、５及び７の経糸列を構成する経糸７が折り返されることにより形成され、折り返された部分１３が、ループ４から所定の範囲で、経糸Ｎｏ．８、２、４及び６の経糸列を構成しても良い。また、反対側のループ４が、経糸Ｎｏ．８、２、４及び６の経糸列を構成する経糸７が折り返されることにより形成され、折り返された部分１３が、ループ４から所定の範囲で、経糸Ｎｏ．７、１、３及び５の経糸列を構成しても良い。また、反対側のループ４が、経糸Ｎｏ．１、３、５及び７の経糸列を構成する経糸７が折り返されることにより形成され、折り返された部分１３が、ループ４から所定の範囲で、経糸Ｎｏ．２、４、６及び８の経糸列を構成しても良い。

【0035】

図２（Ａ）、図３及び図７（Ｂ）を参照する。端部地部１１の経方向の長さ、すなわち、端部地部１１にて経方向の両端部に配置された緯糸６間の長さは、５～７ｃｍである。なお、図示の都合上、図２（Ａ）及び図３では、端部地部１１に、緯糸６が１２本しか記載していないが、実際の緯糸６の本数はもっと多い。端部地部１１では、緯糸Ｎｏ．１'、３'及び５'の緯糸列が下緯糸９によって構成され、緯糸Ｎｏ．２'、４'及び６'の緯糸列が上緯糸８によって構成される。経糸Ｎｏ．１'の経糸７は、緯糸Ｎｏ．１'～６'の緯糸６に対して順に、下、下、上、上、上、下を通っている。経糸Ｎｏ．２'の経糸７は、経糸Ｎｏ．１'の経糸７に対して、２本の緯糸６（１本の上緯糸８又は下緯糸９）の分だけ緯糸Ｎｏ．の小さいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．３'の経糸７は、経糸Ｎｏ．１'の経糸７に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の大きいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。

【0036】

図２（Ｂ）、図４及び図７（Ｃ）を参照する。主地部１２では、緯糸Ｎｏ．１、３、５及び７の緯糸列が上緯糸８によって構成され、緯糸Ｎｏ．２、４、６及び８の緯糸列が下緯糸９によって構成される。経糸Ｎｏ．１の経糸７は、緯糸Ｎｏ．１～８の緯糸６に対して順に、下、下、下、上、上、上、下、上を通っている。経糸Ｎｏ．２の経糸７は、経糸Ｎｏ．１の経糸７に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の大きいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．３の経糸７は、経糸Ｎｏ．１の経糸７に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の小さいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．４の経糸７は、経糸Ｎｏ．１の経糸７に対して、４本の緯糸６の分だけずれて緯糸６に織り込まれている。

【0037】

経糸Ｎｏ．５～８の経糸７の織り込みパターンは、経糸Ｎｏ．１～４の経糸７の織り込みパターンに対して、経方向の直交する所定の断面に対して鏡像対称形をなす。Ｎｏ．５の経糸７は、緯糸Ｎｏ．１～８の緯糸６に対して順に、下、上、下、上、上、上、下、下を通っている。経糸Ｎｏ．６の経糸７は、経糸Ｎｏ．５の経糸７に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の大きいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．７の経糸７は、経糸Ｎｏ．５の経糸７に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の小さいほうにずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．８の経糸７は、経糸Ｎｏ．５の経糸７に対して、４本の緯糸６の分だけずれて緯糸６に織り込まれている。

【0038】

図２（Ｂ）及び図４を参照する。経方向の端部近傍にてループ４によって連結される２つの経糸列を構成するように配置された１対の経糸７に着目すると、１対の経糸７の一方（経糸Ｎｏ．８、２、４、６）が折り返されてループ４を形成し、折り返された部分１３におけるループ４よりも先端側の部分は、地部１０に織り込まれている。この折り返された部分１３の先端側端部と１対の経糸７の他方（経糸Ｎｏ．１、３、５、７）の端部とが、主地部１２において緯方向からみて重なり合うように配置され（共通の緯糸Ｎｏ．の緯糸６に織り込まれ）、合わせ目１４（図中、破線で囲った部分）が形成されている。図示する例における合わせ目１４では、両端部が緯方向から見て５本の緯糸６の分だけ重なっているが、この本数は変更しても良く、５～１３本の緯糸６の分だけ重なっていることが好ましい。また、合わせ目１４は、ループ部５から２５０本分の緯糸６の経方向距離以上離れて配置されることが好ましい。また、互いに緯方向に隣り合う合わせ目１４は、互いの最も近接する部分が経方向に１７本分の緯糸６の距離以上互いに離れるように、配置されることが好ましい。

【0039】

端部地部１１における経糸７は、主地部１２における経糸７よりもクリンプの大きい組織を形成している。図５を参照して、経糸７における「クリンプの大きい組織」について説明する。図５（Ａ）は比較例を示し、図５（Ｂ）は端部地部１１を示し、図５（Ｃ）は主地部１２を示す。所定の区間において、湾曲した形状を含む経糸７，１０７の長さＬＡ、ＬＢ、ＬＣを、その区間の経糸７，１０７の延在方向（経方向）の直線距離Ｌで割った値が大きいほど、「クリンプが大きい」と言う。図５（Ａ）では、距離Ｌの区間で、経糸１０７が、上緯糸１０８の上を通ってから、下緯糸１０９の下を通り、再び上緯糸１０８の上を通るパターンが、１＋５／８回繰り返されている。また、上緯糸１０８と下緯糸１０９とが互いに上下に整合しているため、地部１１０の厚さが図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すものよりも大きく、その分だけ経糸１０７の長さＬＡも大きくなる。図５（Ｂ）では、距離Ｌの区間で、経糸７が、上緯糸８の上を通ってから、下緯糸９の下を通り、再び上緯糸８の上を通るパターンが、２＋１／６回繰り返されている。図５（Ｃ）では、距離Ｌの区間で、同パターンが、１＋５／８回繰り返されている。したがって、ＬＢ＞ＬＡ＞ＬＣであり、ＬＢ／Ｌ＞ＬＡ／Ｌ＞ＬＣ／Ｌである。すなわち、図５（Ｂ）に示す端部地部１１の経糸７が最も大きなクリンプの組織を形成し、図５（Ａ）に示す比較例の経糸１０７が２番麺に大きなクリンプの組織を形成し、図５（Ｃ）に示す主地部１２の経糸７が最も小さなクリンプの組織を形成している。なお、経糸７について「クリンプの大きい組織」は、「経糸７が緯糸６を織り込むナックル部の経糸７の曲がり角度が小さい」と言い換えることができる。

【0040】

図６を参照して、ループ４の傾きについて説明する。図６（Ａ）は比較例に係るループ１０４を示し、図６（Ｂ）は第１実施形態に係るループ４を示す。図６（Ａ）に示す比較例では、経糸１０７の列が略等間隔に配置されており、このため、ループ１０４が、経方向から見て厚さ方向に対して約４５°傾いている。図６（Ｂ）に示す第１実施形態では、ループ４を形成して互いに隣り合う１対の経糸７の列はペアリングしている。すなわち、各々の経糸７の列が、ループ４によって連結して隣接している経糸７の列に近づき、その反対側に隣接している経糸７の列から遠ざかって配置されている。このため、経方向から見た時のループ４の厚さ方向に対する傾きは、４５°よりも小さくなる。このため、第１実施形態に係る製紙用シームフェルト１（図１参照）は、その両端部に設けられたループ４を互いに容易に掛け合わせて接合することができる。

【0041】

経糸７、上緯糸８及び下緯糸９を構成する素材は特に限定されないが、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、経糸７、上緯糸８及び下緯糸９は、互いに同一素材から構成されても、異なる素材から構成されてもよい。また、各糸は、各々単一材質で構成されていてもよく、材質が異なる２種以上の材質で構成されていてもよい。更に、各糸には、無機フィラー及び／又は有機フィラーが含有されていてもよい。経糸７、上緯糸８及び下緯糸９の糸の種類は、特に限定されないが、例えば、モノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメント撚糸、又はそれらの組み合わせであってよい。経糸７の直径は０．２９ｍｍ～０．３９ｍｍが好ましく、緯糸６の直径は０．２９ｍｍ～０．４２ｍｍが好ましい。経糸７の一部、上緯糸８の一部、及び／又は下緯糸９の一部に、例えば、経糸７について１本おきに、蛍光糸又は色糸を使用しても良い。蛍光糸又は色糸を使用することにより、ループ部５を縫合する際に縫合がし易くなる。

【0042】

図２～図４を参照する。基布２は作業員が以下の工程を実施することにより製造される。基布２は、経糸７を整経糸とし、緯糸６を打ち込み糸として製織される。経糸７における折り返された部分１３となるべき部分は、製織後に経方向の端部から緯糸６抜き去ることにより、又は、その部分に緯糸６を打ち込まないことにより形成される。対応する経糸７の先端部を折り返してループ４を形成し、更に、折り返された部分１３におけるループ４よりも先端側の部分を合わせ目１４まで地部１０に織り込む。合わせ目１４が形成されたら、折り返された部分１３の合わせ目１４よりも先端側の部分と、この折り返された部分１３と合わせ目１４を形成した経糸７の合わせ目１４よりもループ４側の部分を切断する。切断された端部は、走行面側に配置することが好ましい。

【0043】

図１～図６を参照して、基布２の作用効果について説明する。

【0044】

経糸７が、主地部１２よりも端部地部１１でクリンプの大きい組織を形成するため、端部地部１１における経糸７の抜けに対する抵抗力大きくなる。このため、経糸７にループ４から引き抜く方向に力が加わっても、経糸７の抜けが抑制される。

【0045】

折り返された部分１３の先端側端部と他の経糸７の端部とが、５～１３本の緯糸６の本数の分だけ互いに重なって合わせ目１４を形成している。このため、互いに重なっている経糸７同士の間に摩擦力が働き、経糸７における合わせ目１４を形成している部分の緯糸６からの抜けが抑制される。

【0046】

主地部１２は、端部地部１１よりもクリンプの小さい組織で構成されているため、端部地部１１よりも紙面性が良好である。比較的クリンプの小さい組織を有する主地部１２を設けることにより、地部１０の全体をクリンプの大きな組織とする場合に比べて、紙面性が良好となる。また、端部地部１１の経方向の長さを５～７ｃｍとすることにより、紙面性とループ４の抜けの抑制とのバランスが良くなる。

【0047】

緯糸６が経方向の１ｃｍ当たり１３．８～１７．７本で配置されることにより、搾水性、紙面性及び耐久性のバランスが良くなる。

【0048】

各々の経糸７の列の織り込みパターン自体は、経方向に直交する断面に対して鏡像対称形をなしていないため、経糸７から緯糸６に加わる力が偏っている。しかし、経糸Ｎｏ．１～４の経糸７の列と、経糸Ｎｏ．５～８の経糸７の列とでは、経糸７の織り込みパターンが経方向に直交する断面に対して互いに鏡像対称形をなすため、緯糸６に対して互いに反対方向に力を加える。このため、上緯糸８及び下緯糸９の位置が、互いに経方向にずれた位置で安定する。

【0049】

上緯糸８の本数と下緯糸９の本数との比が１：１であり、上緯糸８及び下緯糸９が、互いに経方向にずれた位置に交互に配置されることにより、上緯糸８と下緯糸９が厚さ方向に整合している場合に比べて、厚さ方向の圧縮性が低くなる。このため、経方向への伸縮性が低くなり、寸法安定性が優れる。

【0050】

経方向の各々の端部近傍において、合わせ目１４が、ループ部５から２５０本分の緯糸６の距離以上離れて配置されることにより、折り返された部分１３が所定の値以上の長さで緯糸６に織り込まれることになり、経糸７の抜けの抑制効果が高まる。

【0051】

経方向の各々の端部近傍において、互いに緯方向に隣り合う合わせ目１４は、経方向に１７本分の緯糸６の距離以上互いに離れて配置されていることにより、経糸７が密に配置された合わせ目１４の位置が分散し、合わせ目１４による紙面性及び搾水性の低下が抑制される。

【0052】

図７（Ａ）は、第１実施形態の変形例に係る地部１０を示す。上記の第１実施形態の主例の基布２の端部地部１１及び主地部１２は、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、緯糸６の二重性が崩れた組織、すなわち、上緯糸８及び下緯糸９が互いに経方向にずれて配置された組織によって構成される。変形例に係る基布２の地部１０は、緯糸６の二重性が保たれた組織、すなわち、上緯糸８及び下緯糸９が互いに厚さ方向に整合して配置された組織によって構成される。図７（Ａ）に示す例では、経糸７は、上緯糸８の上、上緯糸８と下緯糸９の間、下緯糸９の下、上緯糸８と下緯糸９の間を通ることを繰り返すように緯糸６に織り込まれている。他の織り込みパターンとして、図示を省略するが、経糸７が、上緯糸８の上、下緯糸９の下、上緯糸８と下緯糸９の間を通ることを繰り返すことが挙げられ、この織り込みパターンの組織は、図７（Ａ）に示す組織よりもクリンプが大きい。また、他の織り込みパターンとして、図示を省略するが、経糸７が、上緯糸８の上、上緯糸８と下緯糸９の間、上緯糸８と下緯糸９の間、下緯糸９の下、上緯糸８と下緯糸９の間、上緯糸８と下緯糸９の間を通ることを繰り返すことが挙げられ、この織り込みパターンの組織は、図７（Ａ）に示す組織よりもクリンプが小さい。変形例に係る基布２は、このような緯糸６の二重性が保たれた組織が用いられるとともに、端部地部１１における経糸７が、主地部１２における経糸７よりもクリンプの大きい組織を形成する。

【0053】

次に、図８～１０を参照して、本発明に係る第２実施形態を説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成及び類似する構成は、相違点のみ説明し、同一の符号を付す。第２実施形態に係る製紙用シームフェルト基布２１（以下、「基布２１」と記す）は、地部２２が、折り返された部分２３が織り込まれた部分を除いて、単一の組織によって構成される点等で第１実施形態と相違する。

【0054】

基布２１は、緯方向に延在する複数の上緯糸８及び下緯糸９を含む緯糸６と、経方向に延在して、緯糸６が織り込まれた複数の経糸７とを備える。緯糸Ｎｏ．１、３、５、７の緯糸列が上緯糸８によって構成され、緯糸Ｎｏ．２、４、６、８の緯糸列が下緯糸９によって構成される。

【0055】

基布２１は、経方向の両端部は設けられたループ部５と、２つのループ部５の間に配置され、緯糸６が経糸７を織り込む地部２２とを備える。

【0056】

経糸７は、地部２２において、折り返された部分２３を除いて、第１実施形態の主地部１２（図２参照）と同様に、緯糸６に織り込まれている。折り返された部分１３は、ループ４及び合わせ目１４を除いて、第１実施形態の端部地部１１と同様の織り込みパターンで緯糸６に織り込まれている。地部２２における経糸７のその他の部分は、第１実施形態の主地部１２と同様の織り込みパターンで緯糸６に織り込まれている。折り返された部分２３は、経糸Ｎｏ．１、３、５、７の経糸列の一部を構成している。

【0057】

地部２２において、折り返された部分２３の内の合わせ目１４を除いた部分は、上緯糸８の上、下緯糸９の上、上緯糸８の下、下緯糸９の下、上緯糸８の下、下緯糸９の上を通ることを繰り返すように、緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．３の経糸列の折り返された部分２３は、経糸Ｎｏ．１の経糸列の折り返された部分２３に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の小さい方にずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．５の経糸列の折り返された部分２３は、経糸Ｎｏ．１の経糸列の折り返された部分２３に対して、２本の緯糸６の分だけ緯糸Ｎｏ．の大きい方にずれて緯糸６に織り込まれている。経糸Ｎｏ．７の経糸列の折り返された部分２３は、経糸Ｎｏ．１の経糸列の折り返された部分２３と同様に緯糸６に織り込まれている。

【0058】

ループ４によって連結される２つの経糸列を構成するように配置された１対の経糸７に着目すると、１対の経糸７の一方（経糸Ｎｏ．８、２、４、６）が折り返されてループ４を形成し、折り返された部分２３におけるループ４よりも先端側の部分は、地部２２に織り込まれている。この折り返された部分２３の先端側端部と１対の経糸７の他方（経糸Ｎｏ．１、３、５、７）の端部とが、地部２２において緯方向からみて重なり合うように配置され（共通の緯糸Ｎｏ．の緯糸６に織り込まれ）、合わせ目１４（図中、破線で囲った部分）が形成されている。合わせ目１４の長さ、配置は第１実施形態と同様である。合わせ目１４における経糸７の織り込まれ方は、合わせ目１４よりも経方向の中央側の経糸７の織り込みパターンに従う。

【0059】

地部２２において、合わせ目１４を除いた折り返された部分２３は、他の部分（合わせ目１４、経糸Ｎｏ．１、３、５、７の合わせ目１４よりも経方向の中央側の部分、及び、経糸Ｎｏ．８、２、４、６）よりもクリンプの大きい組織を形成している。このため、折り返された部分２３の抜けに対する抵抗力が大きくなる。このため、経糸７にループ４から引き抜く方向に力が加わっても、経糸７の抜けが抑制される。ループ４に引張力が加わった時に、地部２２から抜けやすいのは折り返された部分２３である。このため、ループ４を形成するように互いに隣り合う１対の経糸７において、折り返され部分２３とは反対側の経糸７のクリンプが小さくとも、経糸７の抜け抑制効果に対する影響は小さい。また、基布２１の端部近傍において、１対の経糸７における折り返され部分２３とは反対側の経糸７のクリンプが小さいため、紙面性が良好になる。

【実施例0060】

第１実施形態に対応する実施例１、第２実施形態に相当する実施例２、折り返された部分を含めて地部の全体が第１実施形態の主地部１２に相当する織り込み方で織られた比較例（合わせ目の配置は実施例１と同じ）について、以下の試験条件にて、サンプルをストログラフにセットし、引張試験にてループ部を含む基布の強度試験を行なった。
＜試験条件＞
サンプル寸法：丈７５ｃｍ×幅３ｃｍ
試験長：６５ｃｍ（芯線部分を中心にしてストログラフにセット）
試験幅：幅２．５ｃｍ（２．５ｃｍ分の経糸本数に揃える）
試験速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ

【0061】

試験結果は以下の通りであった。実施例１及び２では、比較例に比べて経糸が抜けるために約１．２５～１．３５倍の力が必要であった。
＜結果＞
実施例１：３５．６ｋｇ／ｃｍ
実施例２：３８．２ｋｇ／ｃｍ
比較例 ：２８．４ｋｇ／ｃｍ

【0062】

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。製紙用シームフェルトは、抄紙機以外の製紙用機械、例えば、パルプマシーンに使用されても良い。経糸と緯糸との織り込み方は、上述のクリンプの大きさに関する条件を満たす範囲において変更しても良い。第２実施形態の地部において、合わせ目を除いた折り返された部分の全体ではなく、その一部分が他の部分に比べてクリンプの大きな組織を形成しても良い。合わせ目は、２つの経糸の重ね合わせによって形成されることに代えて、２つの経糸の先端が突き合わさるように構成されても良い。

【符号の説明】

【0063】

２，２１：製紙用シームフェルト基布
４ ：ループ
５ ：ループ部
６ ：緯糸
７ ：経糸
８ ：上緯糸
９ ：下緯糸
１０，２２：地部
１１ ：端部地部
１２ ：主地部
１３，２３：折り返された部分
１４ ：合わせ目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】