(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023070424
(43)【公開日】2023-05-19
(54)【発明の名称】接合方法、接合構造及び充填部材
(51)【国際特許分類】
F16B 39/02 20060101AFI20230512BHJP
E04B 1/48 20060101ALI20230512BHJP
F16B 5/02 20060101ALI20230512BHJP
F16B 43/00 20060101ALI20230512BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230512BHJP
【ＦＩ】
F16B39/02 A
E04B1/48 E
E04B1/48 K
F16B5/02 U
F16B43/00 B
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021182593
(22)【出願日】2021-11-09
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】木村 和章
(72)【発明者】
【氏名】江村 勝
【テーマコード（参考）】
2E125
3J001
3J034
4J040
【Ｆターム（参考）】
2E125AA76
2E125AF03
2E125AG12
2E125CA05
2E125CA06
2E125CA09
2E125CA85
3J001FA02
3J001GA02
3J001GB01
3J001HA02
3J001HA07
3J001JA08
3J001JA10
3J001JD12
3J001KA19
3J001KB04
3J034AA09
3J034BA03
3J034BC01
4J040EC001
4J040JA13
4J040JB02
4J040KA16
4J040NA12
4J040PA33
4J040PB22
(57)【要約】
【課題】２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業を容易にすること。
【解決手段】本開示に係る接合方法は、ベース部材と、前記ベース部材に添接されたプレートとを接合する接合方法である。本件の接合方法は、挿入工程と、締結工程とを有する。挿入工程では、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する。締結工程では、前記ボルトにナットを締結することによって、前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する。
【選択図】図２
【解決手段】本開示に係る接合方法は、ベース部材と、前記ベース部材に添接されたプレートとを接合する接合方法である。本件の接合方法は、挿入工程と、締結工程とを有する。挿入工程では、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する。締結工程では、前記ボルトにナットを締結することによって、前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベース部材と、前記ベース部材に添接されたプレートとを接合する接合方法であって、
接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する挿入工程と、
前記ボルトにナットを締結することによって、
前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、
前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する、締結工程と、
を有することを特徴とする接合方法。
接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する挿入工程と、
前記ボルトにナットを締結することによって、
前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、
前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する、締結工程と、
を有することを特徴とする接合方法。
【請求項2】
請求項１に記載の接合方法であって、
前記充填部材は、保持部材によって前記第１剤と前記第２剤とを分離して保持しており、
前記締結工程において、前記保持部材が変形し、前記保持部材から前記第１剤及び前記第２剤が漏出することによって、前記第１剤と前記第２剤が混合することを特徴とする接合方法。
前記充填部材は、保持部材によって前記第１剤と前記第２剤とを分離して保持しており、
前記締結工程において、前記保持部材が変形し、前記保持部材から前記第１剤及び前記第２剤が漏出することによって、前記第１剤と前記第２剤が混合することを特徴とする接合方法。
【請求項3】
請求項２に記載の接合方法であって、
前記保持部材は、繊維部材であり、
前記締結工程において、前記隙間に繊維強化プラスチックを形成することを特徴とする接合方法。
前記保持部材は、繊維部材であり、
前記締結工程において、前記隙間に繊維強化プラスチックを形成することを特徴とする接合方法。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載の接合方法であって、
前記挿入工程において、前記充填部材の一端を前記ボルト孔の底に突き当てたときに、前記充填部材の他端が前記ボルト孔の開口から突出することを特徴とする接合方法。
前記挿入工程において、前記充填部材の一端を前記ボルト孔の底に突き当てたときに、前記充填部材の他端が前記ボルト孔の開口から突出することを特徴とする接合方法。
【請求項5】
請求項４に記載の接合方法であって、
前記充填部材の長さは、前記ボルト孔の深さよりも長く、前記ボルトの長さよりも短いことを特徴とする接合方法。
前記充填部材の長さは、前記ボルト孔の深さよりも長く、前記ボルトの長さよりも短いことを特徴とする接合方法。
【請求項6】
請求項１～５のいずれかに記載の接合方法であって、
前記充填部材は、前記ボルトを挿入可能な円筒形状に構成されていることを特徴とする接合方法。
前記充填部材は、前記ボルトを挿入可能な円筒形状に構成されていることを特徴とする接合方法。
【請求項7】
請求項６に記載の接合方法であって、
前記第１剤と前記第２剤が径方向に分離配置されていることを特徴とする接合方法。
前記第１剤と前記第２剤が径方向に分離配置されていることを特徴とする接合方法。
【請求項8】
請求項１～７のいずれかに記載の接合方法であって、
流路を有するワッシャが前記ナットと前記プレートとの間に配置されており、
前記締結工程において、前記接着剤が前記ワッシャの前記流路から外部に漏洩することを特徴とする接合方法。
流路を有するワッシャが前記ナットと前記プレートとの間に配置されており、
前記締結工程において、前記接着剤が前記ワッシャの前記流路から外部に漏洩することを特徴とする接合方法。
【請求項9】
請求項１～８のいずれかに記載の接合方法であって、
前記ボルトは、前記ベース部材に溶接されたスタッドボルトであることを特徴とする接合方法。
前記ボルトは、前記ベース部材に溶接されたスタッドボルトであることを特徴とする接合方法。
【請求項10】
請求項１～８のいずれかに記載の接合方法であって、
前記ボルトは、通しボルトであり、前記ベース部材のボルト孔と前記プレートのボルト孔に挿入されることを特徴とする接合方法。
前記ボルトは、通しボルトであり、前記ベース部材のボルト孔と前記プレートのボルト孔に挿入されることを特徴とする接合方法。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれかに記載の接合方法であって、
前記ベース部材と前記プレートとの間に、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有するシート状の別の充填部材を配置するシート配置工程を更に有し、
前記締結工程において、前記ベース部材と前記プレートとの間に働く力によって前記別の充填部材の前記第１剤と前記第２剤とが混合して、前記ベース部材と前記プレートとの間を接着することを特徴とする接合方法。
前記ベース部材と前記プレートとの間に、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有するシート状の別の充填部材を配置するシート配置工程を更に有し、
前記締結工程において、前記ベース部材と前記プレートとの間に働く力によって前記別の充填部材の前記第１剤と前記第２剤とが混合して、前記ベース部材と前記プレートとの間を接着することを特徴とする接合方法。
【請求項12】
ベース部材と、
ボルト孔を有し、前記ベース部材に添接されるプレートと、
前記プレートの前記ボルト孔に挿入され、前記ベース部材と前記プレートとを接合するためのボルトと、
前記ボルトに締結するナットと、
前記ボルトと前記ボルト孔との隙間に挿入する充填部材と、
を備え、
前記充填部材は、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有しており、
前記ナットの締結時に変形した前記充填部材の前記第１剤と前記第２剤とを混合させた前記接着剤が、前記隙間に充填されることを特徴とする接合構造。
ボルト孔を有し、前記ベース部材に添接されるプレートと、
前記プレートの前記ボルト孔に挿入され、前記ベース部材と前記プレートとを接合するためのボルトと、
前記ボルトに締結するナットと、
前記ボルトと前記ボルト孔との隙間に挿入する充填部材と、
を備え、
前記充填部材は、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有しており、
前記ナットの締結時に変形した前記充填部材の前記第１剤と前記第２剤とを混合させた前記接着剤が、前記隙間に充填されることを特徴とする接合構造。
【請求項13】
接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有し、
ベース部材とプレートとを接合するためのボルトと、前記プレートのボルト孔との隙間に挿入可能であり、
前記ボルトにナットを締結するときに力を受けて変形することによって、前記第１剤と前記第２剤とを混合させて前記隙間に前記接着剤を充填可能である
ことを特徴とする充填部材。
ベース部材とプレートとを接合するためのボルトと、前記プレートのボルト孔との隙間に挿入可能であり、
前記ボルトにナットを締結するときに力を受けて変形することによって、前記第１剤と前記第２剤とを混合させて前記隙間に前記接着剤を充填可能である
ことを特徴とする充填部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接合方法、接合構造及び充填部材に関する。
【背景技術】
【0002】
高力ボルトを用いた摩擦接合では、製造誤差や取付誤差を考慮して、プレートのボルト孔は、ボルトの径よりも大きくすることが行われている。ボルト孔がボルトの径より大きいと、ボルト孔とボルトとの間に隙間が形成され、この結果、プレートのせん断ズレやナットの緩みが生じるおそれがある。このようなせん断ズレやナットの緩みを防止するため、特許文献１には、ボルト孔とボルトの隙間に接着剤を注入することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－２３２９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
主剤と硬化剤を混合して使用する２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に注入する場合、適切な配合比率で混合する必要があるため、作業に熟練を要し、作業性が悪くなるおそれがある。
【0005】
本発明は、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる目的を達成するための本発明は、ベース部材と、前記ベース部材に添接されたプレートとを接合する接合方法であって、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する挿入工程と、前記ボルトにナットを締結することによって、前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する、締結工程と、を有することを特徴とする接合方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【0010】
ベース部材と、前記ベース部材に添接されたプレートとを接合する接合方法であって、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有する充填部材を、ボルトと前記プレートのボルト孔との隙間に挿入する挿入工程と、前記ボルトにナットを締結することによって、前記ベース部材と前記プレートとを前記ボルトによって接合するとともに、前記充填部材を変形させることによって前記第１剤と前記第２剤とを混合させて、前記隙間に前記接着剤を充填する、締結工程と、を有することを特徴とする接合方法が明らかとなる。このような接合方法によれば、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【0011】
前記充填部材は、保持部材によって前記第１剤と前記第２剤とを分離して保持しており、前記締結工程において、前記保持部材が変形し、前記保持部材から前記第１剤及び前記第２剤が漏出することによって、前記第１剤と前記第２剤が混合することが望ましい。これにより、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【0012】
前記保持部材は、繊維部材であり、前記締結工程において、前記隙間に繊維強化プラスチックを形成することが望ましい。これにより、支圧接合の耐力を向上させることができる。
【0013】
前記挿入工程において、前記充填部材の一端を前記ボルト孔の底に突き当てたときに、前記充填部材の他端が前記ボルト孔の開口から突出することが望ましい。これにより、ナット締結時に充填部材に力を付与できる。
【0014】
前記充填部材の長さは、前記ボルト孔の深さよりも長く、前記ボルトの長さよりも短いことが望ましい。これにより、充填部材の上端から突出したボルトにナットを取り付けることができ、ナット締結時に充填部材に力を付与できる。
【0015】
前記充填部材は、前記ボルトを挿入可能な円筒形状に構成されていることが望ましい。これにより、ボルトに案内させながら充填部材を隙間に挿入することができるため、挿入工程の作業が容易になる。
【0016】
前記第１剤と前記第２剤が径方向に分離配置されていることが望ましい。これにより、充填部材の製造が容易になる。
【0017】
流路を有するワッシャが前記ナットと前記プレートとの間に配置されており、前記締結工程において、前記接着剤が前記ワッシャの前記流路から外部に漏洩することが望ましい。これにより、隙間に接着剤が充填されたことを確認できる。
【0018】
前記ボルトは、前記ベース部材に溶接されたスタッドボルトであることが望ましい。若しくは、前記ボルトは、通しボルトであり、前記ベース部材のボルト孔と前記プレートのボルト孔に挿入されることが望ましい。
【0019】
前記ベース部材と前記プレートとの間に、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有するシート状の別の充填部材を配置するシート配置工程を更に有し、前記締結工程において、前記ベース部材と前記プレートとの間に働く力によって前記別の充填部材の前記第１剤と前記第２剤とが混合して、前記ベース部材と前記プレートとの間を接着することが望ましい。これにより、ベース部材とプレートとの摩擦接合の耐力を向上させることができる。
【0020】
ベース部材と、ボルト孔を有し前記ベース部材に添接されるプレートと、前記プレートの前記ボルト孔に挿入され、前記ベース部材と前記プレートとを接合するためのボルトと、前記ボルトに締結するナットと、前記ボルトと前記ボルト孔との隙間に挿入する充填部材と、を備え、前記充填部材は、接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有しており、前記ナットの締結時に変形した前記充填部材の前記第１剤と前記第２剤とを混合させた前記接着剤が、前記隙間に充填されることを特徴とする接合構造が明らかとなる。このような接合構造によれば、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【0021】
接着剤を構成する第１剤及び第２剤を有し、ベース部材とプレートとを接合するためのボルトと、前記プレートのボルト孔との隙間に挿入可能であり、前記ボルトにナットを締結するときに力を受けて変形することによって、前記第１剤と前記第２剤とを混合させて前記隙間に前記接着剤を充填可能であることを特徴とする充填部材が明らかとなる。このような充填部材によれば、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【0022】
【0023】
本実施形態の接合構造１００は、ベース部材１０と、プレート２０と、ボルト３０と、ナット４０と、充填部材６０とを有する。以下の説明では、ボルト３０の軸に平行な方向のことを「厚さ方向」又は「軸方向」と呼ぶことがある。
【0024】
ベース部材１０は、接合対象となる部材である。ベース部材１０は、母材と呼ばれることもある。ここでは、ベース部材１０は、Ｈ型鋼や鋼板などの鋼材である。但し、ベース部材１０は、鋼材に限られるものではなく、例えば基礎コンクリートでも良い。
【0025】
プレート２０は、ベース部材１０に添接させる板状の部材である。プレート２０は、添接板、あて板、補強板などと呼ばれることもある。ここでは、プレート２０は、鋼材に添接される鋼製の添接板である。
プレート２０は、ボルト孔２１を有する。ボルト孔２１は、ボルトを挿通させるための孔であり、プレート２０の厚さ方向に貫通する孔（貫通孔）である。ボルト孔２１は、ルーズホールと呼ばれることもある。図２Ａには、ボルト孔２１の直径がＤ０として示されている。
プレート２０は、ボルト孔２１を有する。ボルト孔２１は、ボルトを挿通させるための孔であり、プレート２０の厚さ方向に貫通する孔（貫通孔）である。ボルト孔２１は、ルーズホールと呼ばれることもある。図２Ａには、ボルト孔２１の直径がＤ０として示されている。
【0026】
ボルト３０は、ネジ部３１を有する棒状の部材である。ボルト３０は、ナット４０とともに、ベース部材１０とプレート２０とを接合する接合部材となる。ここでは、ボルト３０は、高力スタッドボルトで構成されており、端部（ここでは図中の上端）にネジ部３１（雄ネジ）が設けられている。ボルト３０（高力スタッドボルト）の一端（図中の下端）は、母材となるベース部材１０に溶接されている。なお、ボルト３０は、スタッドボルトに限られるものではなく、溶接でベース部材１０に固定されていなくても良い。例えば、ボルト３０は、基礎コンクリート（ベース部材１０）に設けられたアンカーボルトでも良い。また、ボルト３０の端部はベース部材１０に固定されていなくても良く、例えば、ボルト３０は、通しボルト（後述）でも良い。以下の説明では、ナット４０が取り付けられる側のボルト３０の端部のことを「先端」と呼び、逆側の端部のことを「基端」と呼ぶことがある。
ボルト３０は、プレート２０のボルト孔２１に挿通されている。ここでは、ボルト３０の基端（図中の下端）はベース部材１０に固定されており、ボルト３０の先端（図中の上端）はボルト孔２１の開口から突出している。ここでは、ボルト３０の基端には、溶融した金属によるカラー３２（フラッシュ）が形成されている。カラー３２が形成される部位にはネジ部３１は設けられていない。なお、ボルト３０の全長にネジ部３１が設けられても良い。図２Ａには、ボルト３０のネジ部３１の直径がＤ１として示されている。また、図２Ａには、ボルト３０の基端（カラー３２）の直径がＤ２として示されている。ボルト３０の基端の直径Ｄ２は、ネジ部３１の直径Ｄ１よりも大きい。
ボルト３０は、プレート２０のボルト孔２１に挿通されている。ここでは、ボルト３０の基端（図中の下端）はベース部材１０に固定されており、ボルト３０の先端（図中の上端）はボルト孔２１の開口から突出している。ここでは、ボルト３０の基端には、溶融した金属によるカラー３２（フラッシュ）が形成されている。カラー３２が形成される部位にはネジ部３１は設けられていない。なお、ボルト３０の全長にネジ部３１が設けられても良い。図２Ａには、ボルト３０のネジ部３１の直径がＤ１として示されている。また、図２Ａには、ボルト３０の基端（カラー３２）の直径がＤ２として示されている。ボルト３０の基端の直径Ｄ２は、ネジ部３１の直径Ｄ１よりも大きい。
【0027】
図に示すように、ボルト３０の直径Ｄ１，Ｄ２は、プレート２０のボルト孔２１の直径Ｄ０よりも小さい。なお、ボルト孔２１の直径をＤ０、ボルト３０のネジ部３１の直径をＤ１、ボルト３０のカラー３２の直径をＤ２とすると、Ｄ０＞Ｄ１であり、且つ、Ｄ０＞Ｄ２である。このため、ボルト３０とボルト孔２１との間には、隙間が形成されることになる。後述するように、本実施形態では、図２Ｂに示すように、ボルト３０とボルト孔２１との隙間には接着剤が充填される。ボルト３０とボルト孔２１との間に接着剤が充填されることによって、摩擦接合による力の伝達だけでなく支圧接合による力の伝達ができるため、摩擦接合を超える耐力を実現できるため、効率の良い接合構造となる。
【0028】
ナット４０は、ボルト３０の先端に取り付けられる部材である。ナット４０は、ボルト３０とともに、ベース部材１０とプレート２０とを接合する接合部材となる。ナット４０を締結することによって、ベース部材１０とプレート２０とがボルト接合されることになる。すなわち、ナット４０をボルト３０に締結することによってボルト３０に軸力が働き、ベース部材１０とプレート２０との間に作用する摩擦力によってベース部材１０とプレート２０とが摩擦接合されることになる。なお、後述するように、ナット４０は、充填部材６０に力（圧縮力やトルク）を付与して、充填部材６０を変形させる機能も有する。
【0029】
本実施形態では、ナット４０とプレート２０との間にワッシャ５０が配置されている。ワッシャ５０は、座金と呼ばれることもある。なお、接合構造１００にワッシャ５０が用いられていなくても良い。但し、ワッシャ５０を用いることにより、ナット４０の緩みを防止することができる。
【0030】
図３は、ワッシャ５０の斜視図である。本実施形態のワッシャ５０は、流路５１を有する。流路５１は、接着剤（図２Ｂ参照）の通路を構成する部位である。ここでは、流路５１は、放射状の溝として形成されている。但し、流路５１は、放射状でなくても良いし、溝に限られるものでもない。例えば、流路５１は、厚さ方向に貫通する貫通孔でも良い。なお、ワッシャ５０に流路５１が設けられていなくても良い。但し、ワッシャ５０に流路５１を設け、図２Ｂに示すように流路５１から接着剤（第１剤６１及び第２剤６２）が漏洩することによって、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に接着剤（充填剤）が充填されたことを確認することが可能になる。
【0031】
充填部材６０は、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に接着剤（充填剤）を充填するための部材である。充填部材６０は、第１剤６１と、第２剤６２と、保持部材６３とを有する。
【0032】
第１剤６１及び第２剤６２は、２剤混合型（２液混合型）の接着剤（充填剤）を構成する部材である。ここでは、接着剤は、主剤（本剤）を第１剤６１とし、硬化剤を第２剤６２とする２剤混合型のエポキシ樹脂系接着剤で構成されている。本実施形態では、ナット４０により密閉される空間（ボルト孔２１の内部空間）に充填した接着剤を硬化させるため、２剤混合型（２液混合型）の接着剤が採用されている。接着剤を構成する第１剤６１及び第２剤６２は、液状に限られるものでは無く、粘土状、ゲル状でも良い（このため、本明細書では、２液混合型と呼ばずに、２剤混合型と呼んでいる）。充填部材６０は、所定の配合比で構成された第１剤６１及び第２剤６２を有している。これにより、接合現場で第１剤６１及び第２剤６２を所定比率で配合する作業が不要になるため、接合作業の作業性を向上させることができる。
【0033】
保持部材６３は、第１剤６１及び第２剤６２を保持する部材である。保持部材６３が第１剤６１及び第２剤６２を所定の形状（ここでは円筒形状）で保持するため、液状の接着剤を充填する作業と比べると、充填作業の作業性を向上させることができる。例えば、本実施形態の充填部材６０を用いれば、横向きや上向きに接着剤（充填剤）を充填する作業が容易になる。なお、保持部材６３は、第１剤６１と第２剤６２を分離した状態で保持している（図２Ａ参照）。また、保持部材６３は、力を受けたときに第１剤６１及び第２剤６２を漏出可能に、第１剤６１及び第２剤６２を保持している。これにより、ナット４０の締結によって充填部材６０（保持部材６３）が変形すると、分離状態の第１剤６１と第２剤６２とを混合させることができる。この結果、第１剤６１と第２剤６２とが反応し、接着剤（充填剤）が硬化することになる（図２Ｂ参照）。
【0034】
本実施形態では、保持部材６３は、ナット４０の締結時に、圧縮力及びトルク（ねじり力）を受けることになる。保持部材６３が圧縮力だけでなくトルクも受けるように構成すれば、保持部材６３は、ナット４０の締結時に、圧縮変形だけでなく捻り変形する。これにより、保持部材６３が第１剤６１及び第２剤６２を絞り出すように変形するため、分離状態の第１剤６１と第２剤６２とを混合させ易くなる。なお、保持部材６３がトルクを受け易くするために、保持部材６３の端部は、ベース部材１０やワッシャ５０に引っ掛かり易い形状であることが望ましい。例えば、保持部材６３の端部（環状の縁）を凹凸形状にすれば、保持部材６３の端部がベース部材１０やワッシャ５０に引っ掛かり易くなる。但し、保持部材６３が受ける力が圧縮力だけであっても、保持部材６３が圧縮変形することによって、第１剤６１及び第２剤６２を漏出可能である。
【0035】
ここでは、保持部材６３は、繊維部材で構成されている。例えば、保持部材６３は、炭素繊維又はガラス繊維で構成された繊維シートである。保持部材６３が繊維部材で構成されることによって、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を形成することができ、支圧接合の耐力を向上させることができる。但し、保持部材６３は、第１剤６１及び第２剤６２を所定の形状で保持できれば、繊維部材でなくても良い。例えば、保持部材６３は、第１剤６１及び第２剤６２を分離して収容可能な収容部材で構成されても良い。
【0036】
充填部材６０は、円筒形状に構成されており、ボルト３０を挿入可能である。これにより、充填部材６０をボルト３０で案内させながら、充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入することができるため、充填部材６０を挿入する作業が容易になる。なお、充填部材６０は、円筒形状に構成されたものに限られない。例えば、充填部材６０は、断面Ｃ字形状に構成されても良いし、筒状に変形可能な柔軟性のあるシート状に構成されても良い。
【0037】
円筒形状の充填部材６０の内径は、ボルト３０の直径Ｄ１よりも大きい。これにより、充填部材６０にボルト３０を挿入することが可能である。また、円筒形状の充填部材６０の外径は、ボルト孔２１の直径Ｄ０よりも小さい。このため、図２Ａに示すように、円筒形状の充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入することが可能である。なお、ここでは、円筒形状の充填部材６０の内径は、ボルト３０のカラー３２の直径Ｄ２よりも大きい。但し、円筒形状の充填部材６０の内径は、ボルト３０のカラー３２の直径Ｄ２より小さくても良い。
【0038】
また、円筒形状の充填部材６０の長さＬ１（軸方向の寸法；厚さ方向の寸法）は、ボルト孔２１の深さＬ０（ボルト孔２１の厚さ方向の寸法；ここではプレート２０の厚さに相当）よりも長い。このため、図２Ａに示すように、ナット４０の締結前の段階において、充填部材６０の一端がボルト孔２１の底（充填部材６０の一端が突き当たる部位；ここではベース部材１０の上面）に突き当たるまで充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入したとき、充填部材６０の他端（図中の上端）は、ボルト孔２１の開口から突出する。なお、ボルト孔２１からの充填部材６０の突出量が、ナット締結時の充填部材６０の圧縮変形量に相当することになる。つまり、円筒形状の充填部材６０の長さＬ１と、ボルト孔２１の深さＬ０との差（＝Ｌ１－Ｌ０）が、ナット締結時の充填部材６０の圧縮変形量に相当することになる。
また、円筒形状の充填部材６０の長さＬ１は、ボルト３０の長さよりも短い。このため、図２Ａに示すように、充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入したときに、ボルト３０の先端（図中の上端）は、充填部材６０の上端側の開口から突出する。これにより、充填部材６０の上端から突出したボルト３０（ネジ部３１）にワッシャ５０及びナット４０を取り付けることが可能である。また、これにより、充填部材６０は、ナット４０の締結時に力（圧縮力やトルク）を受けることが可能になる。
また、円筒形状の充填部材６０の長さＬ１は、ボルト３０の長さよりも短い。このため、図２Ａに示すように、充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入したときに、ボルト３０の先端（図中の上端）は、充填部材６０の上端側の開口から突出する。これにより、充填部材６０の上端から突出したボルト３０（ネジ部３１）にワッシャ５０及びナット４０を取り付けることが可能である。また、これにより、充填部材６０は、ナット４０の締結時に力（圧縮力やトルク）を受けることが可能になる。
【0039】
充填部材６０は、変形可能な部材である。充填部材６０が厚さ方向（円筒形状の充填部材６０の軸方向）に圧縮変形することによって、充填部材６０に保持された第１剤６１と第２剤６２とが混合することになる。また、充填部材６０は、捻り変形することが望ましい。これにより、充填部材６０が第１剤６１及び第２剤６２を絞り出すように変形するため、分離状態の第１剤６１と第２剤６２とを混合させ易くなる。また、円筒形状の充填部材６０は、径方向にも変形可能であることが望ましい。これにより、ボルト３０がボルト孔２１に対して偏心した状態であっても、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に充填部材６０を挿入し易くなる。
【0040】
図４Ａは、第１剤６１及び第２剤６２の配置例の説明図である。図４Ａ（及び図２Ａ）に示す配置例では、円筒形状の充填部材６０の内層（径方向内側の層）に第１剤６１が配置されており、外層（径方向外側の層）に第２剤６２が配置されている。なお、円筒形状の充填部材６０の外層に第１剤６１が配置され、内層に第２剤６２が配置されても良い。また、第１剤６１の層と第２剤６２の層が径方向に交互に並ぶように、第１剤６１及び第２剤６２が径方向に多層配置されても良い。
【0041】
なお、円筒形状の部材が軸方向の圧縮力を受けたときに、円筒形状の部材が外側又は内側に交互に変形して軸方向に波打つように座屈する変形モードがある。径方向に第１剤６１と第２剤６２を分離配置する形態は、この変形モードで円筒形状の充填部材６０が座屈したときに第１剤６１と第２剤６２とを混合させ易くなる。また、次に説明する通り、径方向に第１剤６１と第２剤６２を分離配置した充填部材６０の製造は容易である。
【0042】
【0043】
図５Ａに示すように、円柱部材７０を用意し、円柱部材７０の外周に第１剤６１を塗布する。なお、後の工程で第１剤６１を剥離させやすいように、円柱部材７０の外周には予めコーティングが施されている。
円柱部材７０の外周に第１剤６１を塗布した後、図５Ｂに示すように、円柱部材７０に繊維部材を巻き付けることによって保持部材６３を形成する。このとき、第１剤６１は保持部材６３の内周部（内層）に浸透し、保持部材６３に保持されることになる。また、第１剤６１が浸透した領域よりも更に外側に、繊維部材を巻き付ける。第１剤６１が浸透した領域よりも外周部（外層）に巻き付けられた繊維部材は、第２剤６２を保持する部位になる。
円柱部材７０に繊維部材を巻き付けることによって、保持部材６３が完成する。保持部材６３の完成後（円柱部材７０に繊維部材を巻き付け後）、図５Ｃに示すように、保持部材６３の外周部に第２剤６２を塗布する。このとき、第２剤６２は、保持部材６３の外周部に浸透し、保持部材６３に保持されることになる。
保持部材６３の外周に第２剤６２を塗布した後、図５Ｄに示すように、円柱部材７０から円筒形状の充填部材６０を取り出す。なお、円柱部材７０から充填部材６０を取り出し易くするために、第１剤６１を塗布する前の円柱部材７０の外周に予めコーティングが施されている。円柱部材７０から充填部材６０を取り出すことによって、第１剤６１及び第２剤６２が径方向に分離配置された円筒形状の充填部材６０が製造されることになる。
円柱部材７０の外周に第１剤６１を塗布した後、図５Ｂに示すように、円柱部材７０に繊維部材を巻き付けることによって保持部材６３を形成する。このとき、第１剤６１は保持部材６３の内周部（内層）に浸透し、保持部材６３に保持されることになる。また、第１剤６１が浸透した領域よりも更に外側に、繊維部材を巻き付ける。第１剤６１が浸透した領域よりも外周部（外層）に巻き付けられた繊維部材は、第２剤６２を保持する部位になる。
円柱部材７０に繊維部材を巻き付けることによって、保持部材６３が完成する。保持部材６３の完成後（円柱部材７０に繊維部材を巻き付け後）、図５Ｃに示すように、保持部材６３の外周部に第２剤６２を塗布する。このとき、第２剤６２は、保持部材６３の外周部に浸透し、保持部材６３に保持されることになる。
保持部材６３の外周に第２剤６２を塗布した後、図５Ｄに示すように、円柱部材７０から円筒形状の充填部材６０を取り出す。なお、円柱部材７０から充填部材６０を取り出し易くするために、第１剤６１を塗布する前の円柱部材７０の外周に予めコーティングが施されている。円柱部材７０から充填部材６０を取り出すことによって、第１剤６１及び第２剤６２が径方向に分離配置された円筒形状の充填部材６０が製造されることになる。
【0044】
なお、充填部材６０の製造方法は、図５Ａ～図５Ｄに示す方法に限られるものではない。例えば、第１剤６１の塗布と、繊維部材の巻き付けとを同時に行っても良いし、交互に行っても良い。また、繊維部材の巻き付けと、第２剤６２の塗布とを同時に行っても良いし、交互に行っても良い。また、円筒形状の保持部材６３を用意し、円筒形状の保持部材６３の内周面に第１剤６１（又は第２剤６２）を塗布するとともに、円筒形状の保持部材６３の外周面に第２剤６２（又は第１剤６１）を塗布することによって、第１剤６１及び第２剤６２が径方向に分離配置された円筒形状の充填部材６０を製造しても良い。
【0045】
図４Ｂは、第１剤６１及び第２剤６２の別の配置例の説明図である。図４Ｂに示す配置例では、円筒形状の充填部材６０の軸方向（厚さ方向）に沿って第１剤６１と第２剤６２とが交互に積層配置されている。このように、第１剤６１と第２剤６２は、径方向に分離配置するものに限らず、軸方向（厚さ方向）に分離配置しても良い。なお、軸方向に第１剤６１と第２剤６２を分離配置した形態は、径方向に第１剤６１と第２剤６２を分離配置した形態と比べて、充填部材６０の製造工程が複雑になると考えられる。一方、ナット締結時に充填部材６０は軸方向の圧縮力を受けるため、軸方向に第１剤６１と第２剤６２を分離配置する形態は、充填部材６０が軸方向に圧縮変形したときに第１剤６１と第２剤６２とを混合させ易くなる形態だと考えられる。
【0046】
図４Ｃは、第１剤６１及び第２剤６２の別の配置例の説明図である。図４Ｂに示す配置例では、マイクロカプセル入りの第２剤６２（又は第１剤６１）が第１剤６１（又は第２剤６２）に混合されている。このように、第１剤６１と第２剤６２が積層配置されていなくても良い。この配置例では、カプセルによって第１剤６１と第２剤６２とが分離されている。なお、この配置例の場合、ナット締結時に繊維部材によってカプセルが破壊されることによって、若しくは、ナット締結時の流動時にカプセルが変形して破壊されることによって、第１剤６１と第２剤６２とが混合する。
【0047】
上記の通り、本実施形態の接合構造１００は、ベース部材１０と、プレート２０と、ボルト３０と、ナット４０と、充填部材６０とを有する。充填部材６０は、接着剤を構成する第１剤６１及び第２剤６２を有しており、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入可能であり、ナット４０の締結時に変形した充填部材６０の第１剤６１と第２剤６２とを混合させた接着剤が隙間に充填される。本実施形態の接合構造１００によれば、摩擦接合による力の伝達だけでなく、支圧接合による力の伝達が可能になる。このため、本実施形態の接合構造１００は、摩擦接合を超える耐力を実現できるため、効率の良い接合構造となる。加えて、本実施形態によれば、充填部材６０を用いることによって、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になるため、接合作業が容易になる。
【0048】
また、本実施形態の充填部材６０は、接着剤を構成する第１剤６１及び第２剤６２を有し、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入可能であり、ボルト３０にナット４０を締結するときに力を受けて変形することによって、第１剤６１と第２剤６２とを混合させて隙間に接着剤を充填可能である。このような充填部材６０を用いることによって、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になる。
【0049】
更に、本実施形態では、保持部材６３が繊維部材で構成されているため、第１剤６１と第２剤６２とが硬化すると、保持部材６３（繊維部材）とともに繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が形成される。ボルト３０とボルト孔２１との隙間に繊維強化プラスチックが形成されることによって、単に接着剤を硬化させた場合と比べて、支圧接合の耐力を向上させることができる。
【0050】
＜接合方法＞
次に、本実施形態の接合方法（接合構造１００の製造方法）について説明する。
次に、本実施形態の接合方法（接合構造１００の製造方法）について説明する。
【0051】
図１の左側に示すように、作業者は、ベース部材１０にプレート２０を添接させ、プレート２０のボルト孔２１にボルト３０を挿通させる。ここでは、ベース部材１０にボルト３０（高力スタッドボルト）が溶接されており、ベース部材１０に基端が予め固定されたボルト３０をプレート２０に挿通させる。これにより、図１の左側に示すように、ボルト３０の先端は、プレート２０のボルト孔２１から突出した状態になる。ボルト３０の直径Ｄ１，Ｄ２はプレート２０のボルト孔２１の直径Ｄ０よりも小さいため、プレート２０のボルト孔２１にボルト３０を挿通させたとき、ボルト３０とボルト孔２１との間に隙間が形成されることになる。
【0052】
次に、図１の左側及び図２Ａに示すように、作業者は、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に充填部材６０を挿入する（挿入工程）。既に説明した通り、充填部材６０には所定の配合比で第１剤６１及び第２剤６２が構成されているため、作業者は、第１剤６１及び第２剤６２を所定の配合比率にして隙間に充填する作業を容易に行うことができる。また、既に説明した通り、充填部材６０の保持部材６３に第１剤６１及び第２剤６２が保持されているため、仮に横向きや上向きに接着剤（充填剤）を充填するような場合であっても、作業者は、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に第１剤６１及び第２剤６２を充填する作業を容易に行うことができる。更に、本実施形態では充填部材６０が円筒形状に構成されているので、充填部材６０をボルト３０で案内させながら、充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入することができるため、充填部材６０を挿入する作業が容易になる。
【0053】
なお、充填部材６０の長さＬ１（軸方向の寸法；厚さ方向の寸法）は、ボルト孔２１の深さＬ０（ボルト孔２１の厚さ方向の寸法；ここではプレート２０の厚さに相当）よりも長いため、作業者が充填部材６０をボルト３０とボルト孔２１との隙間に挿入すると、図２Ａに示すように、充填部材６０の一端（図中の上端）は、ボルト孔２１の開口から突出した状態になる。また、充填部材６０の長さＬ１は、ボルト３０の長さよりも短いため、作業者が充填部材６０にボルト３０を挿入すると、ボルト３０の先端（図中の上端）は、充填部材６０の上端側の開口から突出した状態になる。ボルト孔２１からの充填部材６０の突出量は、ナット締結時の充填部材６０の圧縮変形量に相当することになる。このため、充填部材６０が長すぎる場合には、作業者は、充填部材６０の長さＬ１とボルト孔２１の深さＬ０との差（ボルト孔２１からの充填部材６０の突出量に相当；ナット締結時の充填部材６０の圧縮変形量に相当）が所定の長さになるように、充填部材６０を所定の長さにカットした上で、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に充填部材６０を挿入する。
【0054】
充填部材６０を隙間に挿入した後、図２Ａに示すように、作業者は、充填部材６０から突出したボルト３０の先端に、ボルト３０の先端にワッシャ５０及びナット４０を取り付ける。これにより、充填部材６０は、ボルト孔２１の底（充填部材６０の一端が突き当たる部位；ここではベース部材１０の上面）とナット４０（ワッシャ５０）との間に挟まれた状態になる。
【0055】
次に、作業者は、ナット４０を締結する（締結工程）。ナット４０が締結されることによって、ベース部材１０とプレート２０とがボルト接合されることになる。すなわち、ナット４０をボルト３０に締結することによってボルト３０に軸力が働き、ベース部材１０とプレート２０との間に作用する摩擦力によってベース部材１０とプレート２０とが摩擦接合される。
【0056】
また、充填部材６０の端部がボルト孔２１の開口から突出しているため、充填部材６０は、ナット４０を締結するときに力を受けて変形する。なお、ナット４０を締結すると、ナット４０がベース部材１０に向かって移動するため、これにより、充填部材６０は、ワッシャ５０を介して軸方向（厚さ方向）の圧縮力を受けて、圧縮変形することになる。また、ナット４０を締結するときに、充填部材６０は、ワッシャ５０を介してトルクを受けて、捻り変形することになる。充填部材６０が変形することによって、分離状態で保持されていた第１剤６１と第２剤６２とが混合する。
【0057】
ところで、図２Ａに示すように、ナット締結前の段階では、第１剤６１及び第２剤６２は、互いに分離した状態で保持部材６３に保持されている。そして、ナット４０の締結時に充填部材６０が力を受けると、保持部材６３が変形し、第１剤６１及び第２剤６２が絞り出されるように保持部材６３から漏出し、これにより、第１剤６１と第２剤６２とが混合する。但し、第１剤６１及び第２剤６２が保持部材６３から漏出する形態とは異なる形態で、第１剤６１と第２剤６２とが混合しても良い。例えば、図４Ｃに示すようにカプセルによって第１剤６１と第２剤６２とが分離されている場合、ナット締結時に繊維部材によってカプセルが破壊されることによって、若しくは、ナット締結時の第１剤６１（又は第２剤６２）の流動によってカプセルが変形して破壊されることによって、第１剤６１と第２剤６２とが混合しても良い。
【0058】
ナット締結時に、図２Ｂに示すように、ワッシャ５０の流路５１から接着剤（第１剤６１及び第２剤６２）が漏洩する。作業者は、接着剤が流路５１を通じて外部に漏洩したこと確認することによって、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に接着剤（充填剤）が充填されたことを確認することができる。これにより、接合構造１００の品質確認を行うことができる。
【0059】
ボルト３０とボルト孔２１との隙間で第１剤６１と第２剤６２とが混合すると、第１剤６１と第２剤６２とが反応し、２剤混合型の接着剤（充填剤）が硬化する。２剤混合型の接着剤（充填剤）が採用されているため、ナット４０により密閉された空間（ボルト孔２１の内部空間）でも硬化し易い。接着剤が硬化することによって、本実施形態の接合構造１００が完成する（接合構造１００が製造される）。
【0060】
上記の通り、本実施形態の接合方法では、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に充填部材６０を挿入する挿入工程と、ボルト３０にナット４０を締結する締結工程とが行われる。締結工程では、ベース部材１０とプレート２０がボルト３０によって接合（ボルト接合；摩擦接合）されることになる。また、本実施形態では、締結工程において、充填部材６０を変形させることによって第１剤６１と第２剤６２とを混合させて、隙間に接着剤を充填している。これにより、支圧接合の耐力を向上させることができる。すなわち、本実施形態の接合方法によれば、摩擦接合による力の伝達だけでなく、支圧接合による力の伝達が可能になる。このため、本実施形態の接合方法は、摩擦接合を超える耐力を実現できるため、効率の良い接合構造を実現できる。加えて、本実施形態の接合方法によれば、充填部材６０を用いることによって、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になるため、接合作業が容易になる。
【0061】
【0062】
第１変形例においても、接合構造１００は、ベース部材１０と、プレート２０と、ボルト３０と、ナット４０と、充填部材６０とを有する。第１変形例では、ボルト３０は、通しボルトで構成されている（このため、ボルト３０の一端はベース部材１０に溶接されていない）。第１変形例では、ベース部材１０にもボルト孔１１が設けられている。ボルト３０は、ベース部材１０の側（プレート２０とは反対側）から差し込まれており、ベース部材１０及びプレート２０のそれぞれのボルト孔１１，２１に挿通されている。
【0063】
円筒形状の充填部材６０の長さＬ１’（軸方向の寸法；厚さ方向の寸法）は、ボルト孔１１，２１の深さＬ０’（ボルト孔１１，２１の厚さ方向の寸法：ここではベース部材１０及びプレート２０の厚さに相当）よりも長い。このため、図６Ａに示すように、ナット４０の締結前の段階において、充填部材６０の一端がボルト孔１１，２１の底（充填部材６０の一端が突き当たる部位；ここではボルト３０の座面）に突き当たるまで充填部材６０をボルト３０とボルト孔１１，２１との隙間に挿入したとき、充填部材６０の他端（図中の上端）は、ボルト孔２１の開口から突出する。
【0064】
第１変形例においても、ナット４０を締結すると、充填部材６０は、ワッシャ５０を介して力（圧縮力やトルク）を受ける。ナット４０の締結時に充填部材６０が力を受けると、充填部材６０が変形し、分離状態で保持されていた第１剤６１と第２剤６２とが混合し、第１剤６１と第２剤６２とが反応し、２剤混合型の接着剤（充填剤）が硬化する。これにより、第１変形例の接合構造１００が完成する（接合構造１００が製造される）。第１変形例においても、充填部材６０を用いることによって、２剤混合型の接着剤をボルト孔とボルトの隙間に充填する作業が容易になるため、接合作業が容易になる。
【0065】
【0066】
第２変形例においても、接合構造１００は、ベース部材１０と、プレート２０と、ボルト３０と、ナット４０と、充填部材６０（第１の充填部材）とを有する。また、第２変形例の接合構造１００は、更に別の充填部材６０’（第２の充填部材）を有する。この充填部材６０’は、ベース部材１０とプレート２０との間に配置される部材である。この充填部材６０’も、前述の充填部材６０と同様に、２剤混合型の接着剤を構成する第１剤６１’及び第２剤６２’を有する。但し、充填部材６０’は、前述の円筒形状の充填部材６０とは異なり、平坦なシート状の部材である。第２変形例の接合方法では、ベース部材１０とプレート２０との間にシート状の充填部材６０’を配置する工程（シート配置工程）が行われた後に、ボルト３０とボルト孔２１との隙間に充填部材６０を挿入する挿入工程と、ボルト３０にナット４０を締結する締結工程とが行われることになる。
【0067】
第２変形例においても、ナット４０を締結すると、充填部材６０（第１の充填部材）が力（圧縮力やトルク）を受けて変形し、分離状態で保持されていた第１剤６１と第２剤６２とが混合する。また、第２変形例では、ナット４０を締結すると、充填部材６０’（第２の充填部材）がベース部材１０とプレート２０との間に働く圧縮力を受けて、第１剤６１’及び第２剤６２’が絞り出されるように漏出し、これにより、第１剤６１’と第２剤６２’とがベース部材１０とプレート２０との間で混合する。なお、ベース部材１０とプレート２０との間で漏出した接着剤（第１剤６１’及び第２剤６２’）の一部は、ボルト孔２１に漏洩しても良い。ナット４０の締結によって第１剤６１’と第２剤６２’とが反応し、２剤混合型の接着剤（充填剤）が硬化する。これにより、第２変形例の接合構造１００が完成する（接合構造１００が製造される）。第２変形例においても、ボルト３０とボルト孔２１との隙間で接着剤（充填剤）が硬化することによって、摩擦接合による力の伝達だけでなく、支圧接合による力の伝達が可能になる。また、第２変形例では、ベース部材１０とプレート２０との摩擦接合の耐力が向上するため、更に効率の良い接合構造となる。加えて、第２変形例では、充填部材６０、６０’を用いることによって、２剤混合型の接着剤を用いた接合作業が容易になる。
【0068】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【0069】
１０ ベース部材、１１ ボルト孔、
２０ プレート、２１ ボルト孔、
３０ ボルト、３１ ネジ部、３２ カラー、
４０ ナット、５０ ワッシャ、５１ 流路、
６０ 充填部材、６０’充填部材、
６１ 第１剤、６２ 第２剤、
６３ 保持部材、
７０ 円柱部材、
１００ 接合構造
２０ プレート、２１ ボルト孔、
３０ ボルト、３１ ネジ部、３２ カラー、
４０ ナット、５０ ワッシャ、５１ 流路、
６０ 充填部材、６０’充填部材、
６１ 第１剤、６２ 第２剤、
６３ 保持部材、
７０ 円柱部材、
１００ 接合構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】