特開 2023-70427 圧縮空気用微粒子検出装置及び圧縮空気用フィルタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023070427

(43)【公開日】2023-05-19

(54)【発明の名称】圧縮空気用微粒子検出装置及び圧縮空気用フィルタ装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 15/06 20060101AFI20230512BHJP

   B01D 46/42 20060101ALI20230512BHJP

   G01N 15/08 20060101ALI20230512BHJP

【ＦＩ】

G01N15/06 D

B01D46/42 A

G01N15/06 C

G01N15/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021182601

(22)【出願日】2021-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000148379

【氏名又は名称】株式会社前田シェルサービス

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】前田 達宏

(72)【発明者】

【氏名】住田 悟

(72)【発明者】

【氏名】高橋 功

【テーマコード（参考）】

4D058

【Ｆターム（参考）】

4D058PA01

4D058QA03

4D058QA11

4D058QA13

4D058SA16

(57)【要約】

【課題】圧縮空気の汚れを精度よく評価することのできる圧縮空気用微粒子検出装置を提供する。また、フィルタの交換時期を的確に知ることができる圧縮空気用フィルタ装置を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮空気用微粒子検出装置１００は、ハウジング１０、微粒子センサ７及び基板９を備えている。ハウジング１０は、圧縮空気を貯留する貯留室３ｃが形成されている。微粒子センサ７は、貯留室３ｃ内に設けられ、貯留室３ｃ内の圧縮空気中の微粒子を検知して信号を出力可能である。基板９は、微粒子センサ７と電気的に接続され、信号を処理して圧縮空気の汚れを評価する。ハウジング１０には、貯留室３ｃに圧縮空気を取り入れるとともに、貯留室３ｃから圧縮空気を吐き出す単一の連通口３ｄが形成されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮空気を貯留する貯留室が形成されたハウジングと、
前記貯留室内に設けられ、前記貯留室内の前記圧縮空気中の微粒子を検知して信号を出力可能な微粒子センサと、
前記微粒子センサと電気的に接続され、前記信号を処理して前記圧縮空気の汚れを評価する基板とを備え、
前記ハウジングには、前記貯留室に前記圧縮空気を取り入れるとともに、前記貯留室から前記圧縮空気を吐き出す単一の連通口が形成されていることを特徴とする圧縮空気用微粒子検出装置。

【請求項2】

前記ハウジングは、前記微粒子センサを設ける第１面と、前記第１面の裏面であり、前記基板を設ける第２面とを有し、前記第１面から前記第２面に抜ける挿通孔が形成されたベース部材と、
前記第１面に封止状態で固定され、前記第１面とともに前記貯留室を形成するとともに前記微粒子センサを包囲し、かつ前記連通口が形成された第１ハウジングと、
前記第２面に固定され、前記第２面とともに前記基板を包囲する第２ハウジングとを備え、
前記微粒子センサと前記基板とは、前記挿通孔に封止状態で挿通されたリード線によって接続されている請求項１記載の圧縮空気用微粒子検出装置。

【請求項3】

前記基板は、前記信号に基づいて警告を発する警告部を有している請求項２記載の圧縮空気用微粒子検出装置。

【請求項4】

前記基板は、前記信号に基づく情報を通信可能な通信部を有している請求項１乃至３のいずれか１項記載の圧縮空気用微粒子検出装置。

【請求項5】

ろ過前の圧縮空気が導入される導入通路と、前記導入通路の下流に設けられ、ろ過後の前記圧縮空気を導出する導出通路と、前記導入通路と前記導出通路との間に形成されたろ過室とが形成されたフィルタハウジングと、
前記ろ過室内に交換可能に設けられ、前記導入通路から導入される前記圧縮空気中の微粒子をろ過して前記導出通路から導出させるフィルタとを備えた圧縮空気用フィルタ装置において、
前記フィルタハウジングには、前記ハウジングが一体とされ、前記連通口が前記導出通路に連通するように、請求項１乃至４のいずれか１項記載の圧縮空気用微粒子検出装置が設けられていることを特徴とする圧縮空気用フィルタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮空気用微粒子検出装置と、圧縮空気用フィルタ装置とに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の圧縮空気用フィルタ装置が開示されている。この圧縮空気用フィルタ装置は、フィルタハウジングと、フィルタとを備えている。フィルタハウジングには、ろ過前の圧縮空気が導入される導入通路と、導入通路の下流に設けられ、ろ過後の圧縮空気を導出する導出通路と、導入通路と導出通路との間に形成されたろ過室とが形成されている。フィルタは、ろ過室内に交換可能に設けられている。また、この圧縮空気用フィルタ装置では、ろ過前の圧縮空気の圧力を表示する入口側圧力計が導入通路に設けられ、ろ過後の圧縮空気の圧力を表示する出口側圧力計が導出通路に設けられている。

【0003】

この圧縮空気用フィルタ装置は、導入通路がエアーコンプレッサと接続され、導出通路がエアーガン等の空気圧機器に接続される。フィルタは、エアーコンプレッサで生成され、導入通路によって導入された圧縮空気中の油分、水分、異物等の微粒子をろ過する。これにより、導出通路から導出される圧縮空気は、微粒子が除去され、空気圧機器を用いた工程等で高い品質を発揮する。

【0004】

この圧縮空気用フィルタ装置では、長期間の使用により、圧縮空気中の微粒子がフィルタに吸着、沈着し、圧縮空気の浄化効果が低下する。そのため、この圧縮空気用フィルタ装置では、フィルタの寿命に応じ、フィルタを交換することが推奨されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－６３７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、圧縮空気用フィルタ装置において、フィルタの交換を定期的に行うとすると、フィルタの無用な交換を行うおそれがあるとともに、真に必要なフィルタの交換が遅れるおそれがある。

【0007】

また、圧縮空気用フィルタ装置において、入口側圧力計の表示と出口側圧力計の表示との差によって圧力損失を把握し、この圧力損失に基づいてフィルタを交換することも行われ得るが、例えば、フィルタに繊維目の膨張が生じた場合等、フィルタの寿命は必ずしも圧力損失に反映しない。このため、この場合でも、必ずしも的確な時期にフィルタを交換することができない。

【0008】

この点、実用新案登録第３２１４８５０号公報に従来の微粒子センサが開示されている。この微粒子センサは、カバー、投光部、受光部及び発熱部を有している。カバーには外部と連通する吸気口及び排気口が形成され、カバー内には吸気口及び排気口と連通する検出室が形成されている。投光部、受光部及び発熱部は検出室内に設けられている。投光部は検査室内の空気に投光を行い、受光部は空気中の水分や油分等の微粒子によって散乱した光を受光する。発熱部は検査室内の空気を上昇させる。

【0009】

この微粒子センサでは、カバーの外部の空気を吸気口から検査室内に取り入れ、検査室内の空気を排気口から吐き出す。この間、投光部は、発熱部によって検査室内を上昇する空気に投光を行い、受光部はその空気中の微粒子によって散乱した光を受光する。微粒子センサに基板を電気的に接続し、受光部が検出する信号をその基板によって処理すれば、微粒子センサの外部の空気の汚れを評価することが可能である。

【0010】

しかしながら、上記従来の微粒子センサは大気圧下の空気の汚れしか評価することができず、圧縮空気の汚れについては精度よく評価することができない。このため、上記圧縮空気用フィルタ装置にそのままこの微粒子センサを用いたとしても、フィルタの交換時期を的確に知ることができない。

【0011】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、圧縮空気の汚れを精度よく評価することのできる圧縮空気用微粒子検出装置を提供することを解決すべき課題としている。また、本発明は、フィルタの交換時期を的確に知ることができる圧縮空気用フィルタ装置を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の圧縮空気用微粒子検出装置は、圧縮空気を貯留する貯留室が形成されたハウジングと、
前記貯留室内に設けられ、前記貯留室内の前記圧縮空気中の微粒子を検知して信号を出力可能な微粒子センサと、
前記微粒子センサと電気的に接続され、前記信号を処理して前記圧縮空気の汚れを評価する基板とを備え、
前記ハウジングには、前記貯留室に前記圧縮空気を取り入れるとともに、前記貯留室から前記圧縮空気を吐き出す単一の連通口が形成されていることを特徴とする。

【0013】

本発明の圧縮空気用微粒子検出装置では、ハウジングに圧縮空気を貯留する貯留室が形成され、この貯留室内に微粒子センサを設けている。このため、微粒子センサが貯留室内の圧縮空気中の微粒子を検知して信号を出力すれば、基板によって圧縮空気の汚れを評価できる。

【0014】

特に、この圧縮空気用微粒子検出装置では、ハウジングに単一の連通口が形成され、その連通口は、貯留室に圧縮空気を取り入れるとともに、貯留室から圧縮空気を吐き出す。このため、貯留室内に空気の流れが生じ難い。このため、下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、貯留室内を圧縮空気が勢いよく流れることはない。このため、本発明の圧縮空気用微粒子検出装置では、下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、微粒子センサが貯留室内の圧縮空気中の微粒子を検知し易く、基板が圧縮空気の汚れを精度よく評価できる。

【0015】

本発明の圧縮空気用フィルタ装置は、ろ過前の圧縮空気が導入される導入通路と、前記導入通路の下流に設けられ、ろ過後の前記圧縮空気を導出する導出通路と、前記導入通路と前記導出通路との間に形成されたろ過室とが形成されたフィルタハウジングと、
前記ろ過室内に交換可能に設けられ、前記導入通路から導入される前記圧縮空気中の微粒子をろ過して前記導出通路から導出させるフィルタとを備えた圧縮空気用フィルタ装置において、
前記フィルタハウジングには、前記ハウジングと一体とされ、前記連通口が前記導出通路に連通するように、上記圧縮空気用微粒子検出装置が設けられていることを特徴とする。

【0016】

本発明の圧縮空気用フィルタ装置は、フィルタハウジングが上記圧縮空気用微粒子検出装置のハウジングと一体であるため、圧縮空気用微粒子検出装置を個別に用意する必要がない。

【0017】

また、フィルタでろ過された圧縮空気は、導出通路から連通口を経て貯留室に取り入れるとともに、貯留室から連通口を経て導出通路に吐き出される。このため、圧縮空気用フィルタ装置の下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、圧縮空気用フィルタ装置自体でフィルタの汚れを精度よく評価できる。このため、本発明の圧縮空気用フィルタ装置自体でフィルタの交換時期を的確に知ることができる。

【0018】

圧縮空気用微粒子検出装置のハウジングは、ベース部材と、第１ハウジングと、第２ハウジングとを備え得る。ベース部材は、微粒子センサを設ける第１面と、第１面の裏面であり、基板を設ける第２面とを有している。ベース部材は、第１面から第２面に抜ける挿通孔が形成されている。第１ハウジングは、第１面に封止状態で固定される。第１ハウジングは、第１面とともに貯留室を形成するとともに微粒子センサを包囲し、かつ連通口が形成されている。第２ハウジングは第２面に固定される。第２ハウジングは、第２面とともに基板を包囲する。微粒子センサと基板とは、挿通孔に封止状態で挿通されたリード線によって接続されていることが好ましい。この場合には、微粒子センサを貯留室内に設けつつ、基板を大気下に設けることができ、基板を安定して動作させることができるとともに、基板の延命化を図ることができる。

【0019】

基板は、信号に基づいて警告を発する警告部を有していることが好ましい。この場合、ユーザは、警告によって圧縮空気の汚れやフィルタの汚れを評価することができる。

【0020】

基板は、信号に基づく情報を通信可能な通信部を有していることが好ましい。この場合、ユーザは、通信部と通信可能なＰＣやスマートホン等によって圧縮空気の汚れやフィルタの汚れを評価することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の圧縮空気用微粒子検出装置は、圧縮空気の汚れを精度よく評価することができる。特に、圧縮空気用微粒子検出装置は、下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、圧縮空気の汚れを精度よく評価することができる。

【0022】

また、本発明の圧縮空気用フィルタ装置は、フィルタの交換時期を的確に知ることができる。特に、本発明の圧縮空気用フィルタ装置は、下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、フィルタの交換時期を的確に知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置に係り、ある角度から見た斜視図である。

【図2】図２は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置に係り、他の角度から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置に係り、ある角度から見た分解斜視図である。

【図4】図４は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置に係り、他の角度から見た分解斜視図である。

【図5】図５は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置等の水平断面図である。

【図6】図６は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置における基板等のブロック構成図である。

【図7】図７は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置の使用状態を示す正面図である。

【図8】図８は、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置の他の使用状態を示す図である。

【図9】図９は、実施例２の圧縮空気用フィルタ装置を示す斜視図である。

【図10】図１０は、実施例２の圧縮空気用フィルタ装置の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

【0025】

（実施例１）
図１～４に示すように、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置１００は、金属製のベース部材１と、金属製の第１ハウジング３と、樹脂製の第２ハウジング５とを備えている。ベース部材１、第１ハウジング３及び第２ハウジング５がハウジング１０に相当する。また、この圧縮空気用微粒子検出装置１００は、図３～５に示すように、微粒子センサ７と、基板９と、Ｏリング１１、１３と、グロメット１５と、透明シール１７とを備えている。

【0026】

図４及び図５に示すように、ベース部材１は、平面視で略正方形状をなす平板状の平板部１９と、平板部１９から突出する突出部２１とからなる。突出部２１は、平板部１９の中心から厚さ方向に延びる軸心Ｘを中心線とする円柱状に短く突出している。突出部２１の先端面が第１面１ａとされ、第１面１ａの裏面である平板部１９の底面が第２面１ｂとされている。第１面１ａと第２面１ｂとは挿通孔１ｃによって連通している。突出部２１の周面には雄ねじ１ｄが形成されている。また、第１面１ａには、微粒子センサ７を固定するためのねじ穴１ｅ、１ｆが凹設されている。

【0027】

第１ハウジング３は、軸心Ｘを中心線とする円筒状の円筒部２３と、円筒部２３の先端で円板状をなす円板部２５とからなる。図５に示すように、円筒部２３における円板部２５とは反対側の先端の内側には、テーパ面３ａが形成されている。テーパ面３ａとベース部材１の平板部１９との間にはＯリング１１が設けられている。また、円筒部２３の内周面には、テーパ面３ａと連続して雌ねじ３ｂが形成されている。雌ねじ３ｂはベース部材１における突出部２１の雄ねじ１ｄと螺合するようになっている。

【0028】

テーパ面３ａと平板部１９との間にＯリング１１を設けつつ、雄ねじ１ｄに雌ねじ３ｂを螺合することにより、第１ハウジング３はベース部材１に固定される。これにより、第１ハウジング３の内面とベース部材１の第１面１ａとが貯留室３ｃを形成する。

【0029】

第１ハウジング３の円板部２５には、軸心Ｘを中心線とする単一の連通口３ｄが貫設されている。連通口３ｄには雌ねじ３ｅが形成されている。連通口３ｄは貯留室３ｃを外部に連通している。

【0030】

図３及び図５に示すように、第２ハウジング５は、略四角筒状の角筒部２７と、角筒部２７の先端において平面視で略正方形状をなす平板状の角板部２９とからなる。図５に示すように、角筒部２７における角板部２９とは反対側の先端には四角環状のリング溝５ａが形成されている。また、角筒部２７には、リング溝５ａの外周側にカバー部５ｂが形成されている。カバー部５ｂはベース部材１の平板部１９の周面と嵌合するようになっている。

【0031】

リング溝５ａにＯリング１３を設けつつ、カバー部５ｂをベース部材１の平板部１９に嵌合することにより、第２ハウジング５はベース部材１に固定される。これにより、第２ハウジング５の内面とベース部材１の第２面１ｂとが基板室５ｃを形成する。

【0032】

図２及び図３に示すように、第２ハウジング５の角筒部２７には、大気穴５ｄが貫設されている。大気穴５ｄは基板室５ｃを外部に連通している。大気穴５ｄにはグロメット１５が嵌合されている。大気穴５ｄの左右には角筒部２７をブラケット等に取り付けるための取付穴５ｈ、５ｉが設けられている。

【0033】

また、図１及び図３に示すように、第２ハウジング５の角板部２９には、確認窓５ｅ、５ｆ、５ｇが貫設されている。確認窓５ｅ、５ｆ、５ｇは基板室５ｃを外部に連通している。

【0034】

図３～５に示すように、微粒子センサ７は、ねじ３１ａ、３１ｂをベース部材１のねじ穴１ｅ、１ｆに螺合することによってベース部材１の第１面１ａに固定され、貯留室３ｃ内に設けられている。微粒子センサ７には吸気口７ａ及び排気口７ｂが形成され、内部に発光部と受光部とを有している。吸気口７ａ及び排気口７ｂは微粒子センサ７の内部と貯留室３ｃとを連通している。発光部及び受光部はＬＥＤによって構成されている。

【0035】

図４に示すように、基板９は、ねじ３３ａ～３３ｄを第２ハウジング５の図示しないねじ穴に螺合することによって第２ハウジング５の角板部２９に固定され、貯留室３ｃ内に設けられている。図５に示すように、微粒子センサ７と基板９とはリード線３５によって接続されている。リード線３５はベース部材１の挿通孔１ｃを挿通している。挿通孔１ｃは、貯留室３ｃを気密に保つため、グリスによってリード線３５を封止状態で挿通させている。

【0036】

基板９には、図６に示すように、入力インターフェース９ａ、マイコン９ｂ、出力インターフェース９ｃ、表示装置９ｄ、通信装置９ｅ及び図示しない電源回路が設けられている。表示装置９ｄが警告部に相当する。通信装置９ｅは、起動によって赤外線通信、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信、又はＷｉ－Ｆｉ（登録商標）等の無線通信が可能になっている。通信装置９ｅが通信部に相当する。基板９には、その他リセットボタン、作動ランプ、電源ランプ等が設けられている。グロメット１５は、基板室５ｃ内に水分が進入しないよう、電源回路に接続される図示しない電源コードを封止状態で挿通させている。

【0037】

図１及び図３に示すように、透明シール１７は第２ハウジング５の角板部２９に貼り付けられ、確認窓５ｅ、５ｆ、５ｇを視認可能としつつ、基板室５ｃ内に水分が進入しないようにしている。確認窓５ｅの中心にはリセットボタンが設けられており、確認窓５ｅは作動ランプを透視できるようになっている。ユーザがリセットボタンを押圧すれば、マイコンが初期に戻る。作動ランプが点灯しておれば、圧縮空気用微粒子検出装置１００が作動中であることがわかる。確認窓５ｆは表示装置９ｄの警告ランプを透視できるようになっている。警告ランプが消灯しておれば、圧縮空気は清浄である。警告ランプが赤色に点灯すれば、圧縮空気が汚れている。確認窓５ｇは電源ランプを視認できるようになっている。電源ランプが点灯しておれば、電源が基板９及び微粒子センサ７に供給されていることがわかる。

【0038】

上記のように構成された圧縮空気用微粒子検出装置１００は、図７に示すように、圧縮空気用フィルタ装置５０とともに用いられ得る。圧縮空気用フィルタ装置５０は特許文献１等で公知のものである。

【0039】

この場合、エアーコンプレッサ５１と接続された配管５３が圧縮空気用フィルタ装置５０の導入通路５０ａに接続され、空気圧機器５５と接続された配管５７が圧縮空気用フィルタ装置５０の導出通路５０ｂに接続される。

【0040】

配管５７には、図５に示すように、開口５７ａが形成されており、開口５７ａには螺合によって枝管５９が設けられている。枝管５９には雄ねじ５９ａが形成されており、雄ねじ５９ａに圧縮空気用微粒子検出装置１００の雌ねじ３ｅが螺合される。

【0041】

エアーコンプレッサ５１で生成された圧縮空気は、配管５３によって導入通路５０ａから圧縮空気用フィルタ装置５０内に導かれ、圧縮空気用フィルタ装置５０の図示しないフィルタによって油分、水分、異物等の微粒子がろ過される。これにより、導出通路５０ｂから配管５７によって導出される圧縮空気は、空気圧機器５５に導かれ、空気圧機器５５を用いた工程等で高い品質を発揮する。

【0042】

この間、図５に示すように、配管５７内の圧縮空気は、開口５７ａ、枝管５９内及び連通口３ｄを経て圧縮空気用微粒子検出装置１００の貯留室３ｃ内に取り入れられる。貯留室３ｃ内の圧縮空気は吸気口７ａから微粒子センサ７内に取り入れられ、排気口７ｂから貯留室３ｃ内に吐き出される。発光部は微粒子センサ７内の圧縮空気に投光を行い、受光部は発光部が投光した光を受光する。

【0043】

微粒子センサ７のアナログ出力は入力インターフェース９ａのＡ／Ｄ変換回路を介してデジタル信号に変換され、マイコン９ｂで処理され、出力インターフェース９ｃに送られる。マイコン９ｂでは、微粒子センサ７によって検知された浮遊微粒子量と閾値とを比較し、浮遊微粒子量が閾値を一定量以上超えていると判断すれば、出力インターフェース９ｃを介して表示装置９ｄ及び通信装置９ｅを起動する。

【0044】

表示装置９ｄが起動すれば警告ランプが赤色に点灯し、ユーザは確認窓５ｆによって圧縮空気が汚れていることを知ることができる。つまり、圧縮空気用微粒子検出装置１００は、圧縮空気用フィルタ装置５０でろ過された圧縮空気の汚れを評価できる。

【0045】

特に、この圧縮空気用微粒子検出装置１００では、ハウジング１０に単一の連通口３ｄが形成されているに過ぎない。このため、貯留室３ｃ内の圧縮空気は、圧縮空気を取り入れる連通口３ｄ、枝管５９内及び開口５７ａを逆に移動して配管５７内に吐き出されるため、貯留室３ｃ内に空気の流れが生じ難い。このため、下流の空気圧機器５５で圧縮空気が使用されている場合であっても、貯留室３ｃ内を圧縮空気が勢いよく流れることはなく、微粒子センサ７が貯留室３ｃ内の圧縮空気中の微粒子を検知し易く、基板９が圧縮空気の汚れを精度よく評価できる。

【0046】

したがって、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置１００によれば、下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、圧縮空気の汚れを精度よく評価することができる。このため、圧縮空気用フィルタ装置５０のフィルタの交換時期を的確に知ることができる。

【0047】

また、この圧縮空気用微粒子検出装置１００では、微粒子センサ７を貯留室３ｃ内に設けつつ、基板９を大気下に設けていることから、基板９を安定して動作させることができるとともに、基板９の延命化を図ることができる。

【0048】

さらに、この圧縮空気用微粒子検出装置１００では、基板９が表示装置９ｄを有し、第２ハウジング５が表示装置９ｄを視認可能に形成されているため、ユーザは、視覚によって圧縮空気の汚れやフィルタの汚れを評価することができる。

【0049】

また、この圧縮空気用微粒子検出装置１００では、基板９が通信装置９ｅを有しているため、図８に示すように、ユーザが圧縮空気用微粒子検出装置１００から離れていても、ユーザは、通信装置９ｅと通信可能なスマートホン１４等によって圧縮空気の汚れやフィルタの汚れを評価することができる。

【0050】

なお、上記実施例１では、表示装置９ｄが視覚によって圧縮空気の汚れやフィルタの汚れをユーザに知らせたが、他の実施例として、音出力装置を警告部として採用し、圧縮空気の汚れやフィルタの汚れを音声や音によってユーザに知らせるように構成することも可能である。

【0051】

（実施例２）
実施例２は、図９及び図１０に示すように、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置１００を一体に組付けた圧縮空気用フィルタ装置２００である。

【0052】

この圧縮空気用フィルタ装置２００は、金属製の仕切り部材６１と、仕切り部材６１の上部に設けられた樹脂製の上部ハウジング６３と、仕切り部材６１の下部に設けられた樹脂製の下部ハウジング６５とを備えている。仕切り部材６１、上部ハウジング６３及び下部ハウジング６５がフィルタハウジングに相当する。

【0053】

仕切り部材６１には、図１０に示すように、上方に円筒状に突出する上筒部６１ａと、下方に円筒状に突出する下筒部６１ｂとが形成されている。上筒部６１ａの内周には雌ねじ６１ｃが形成され、下筒部６１ｂの内周には雌ねじ６１ｄが形成されている。

【0054】

上部ハウジング６３は下方に開口を有する有底筒状をなしている。上部ハウジング６３の外周面の下端には、仕切り部材６１の雌ねじ６１ｃと螺合する雄ねじ６３ａが形成されている。雌ねじ６１ｃに雄ねじ６３ａを螺合することにより、仕切り部材６１と上部ハウジング６３とによって上部ろ過室７１が形成される。

【0055】

下部ハウジング６５は上方に開口を有する有底筒状をなしている。下部ハウジング６５の外周面の上端には、仕切り部材６１の雌ねじ６１ｄと螺合する雄ねじ６５ａが形成されている。雌ねじ６１ｄに雄ねじ６５ａを螺合することにより、仕切り部材６１と下部ハウジング６５とによって下部ろ過室７３が形成される。

【0056】

仕切り部材６１には、導入通路６７と導出通路６９とが形成されている。導入通路６７は、仕切り部材６１の水平方向の一端に開口６７ａを有し、水平方向に延びた後、仕切り部材６１の中心部分で下方に屈曲し、開口６７ｂによって下部ろ過室７３内に開いている。導出通路６９は、仕切り部材６１の水平方向の他端に開口６９ａを有し、水平方向に延びた後、仕切り部材６１の中心部分で上方に屈曲し、開口６９ｂによって上部ろ過室７１内に開いている。また、仕切り部材６１の外周部分には、下部ろ過室７３と上部ろ過室７１とを上下に連通する複数本の連通路７５が形成されている。

【0057】

仕切り部材６１には、開口６９ｂ周りで上方に突出する上部ボス６１ｅと、開口６７ｂ周りで下方に突出する下部ボス６１ｆとが形成されている。上部ハウジング６３の内面には、上部ボス６１ｅと同軸のボス６３ｂが下方に突出して形成されている。上部ボス６１ｅとボス６３ｂとの間には、円筒状の上部フィルタ７７が保持されている。上部フィルタ７７は、仕切り部材６１の雌ねじ６１ｃと上部ハウジング６３の雄ねじ６３ａとの螺合を外すことにより、上部ボス６１ｅ及びボス６３ｂから取り外し可能である。

【0058】

下部ボス６１ｆには下部フィルタ７９が保持されている。下部フィルタ７９は、開口６７ｂを覆う内側フィルタ７９ａと、内側フィルタ７９ａの外側で筒状をなす外側フィルタ７９ｂとを有している。下部フィルタ７９は、仕切り部材６１の雌ねじ６１ｄと下部ハウジング６５の雄ねじ６５ａとの螺合を外すことにより、下部ボス６１ｆから取り外し可能である。上部フィルタ７７及び下部フィルタ７９がフィルタに相当する。

【0059】

下部ハウジング６５の下端にはドレン開口６５ｂが上下で貫設されており、ドレン開口６５ｂにはドレン装置８１が取り付けられている。

【0060】

また、この圧縮空気用フィルタ装置２００は、ブルドン管を用いた入口側圧力計８３と、実施例１の圧縮空気用微粒子検出装置１００とを備えている。入口側圧力計８３は、導入通路６７内の圧力を検知するようになっている。圧縮空気用微粒子検出装置１００は、仕切り部材６１が第１ハウジング３と一体とされ、連通口３ｄが導出通路６９に連通している。

【0061】

この圧縮空気用フィルタ装置２００がエアーコンプレッサ５１と接続された場合、エアーコンプレッサ５１から供給される圧縮空気は、開口６７ａから導入通路６７に導入される。この際の圧縮空気の圧力は入口側圧力計８３によって表示される。

【0062】

導入通路６７に導入された圧縮空気は、開口６７ｂを経て下部フィルタ７７の内側フィルタ７７ａによってろ過される。内側フィルタ７７ａを経た圧縮空気は下部フィルタ７７の外側フィルタ７７ｂによってろ過され、連通路７５に導入される。この間に分離された油分や水分は、ドレン装置７９によって外部に排出される。

【0063】

連通路７５を経た圧縮空気は上部フィルタ７７の外周に導かれ、上部フィルタ７７でろ過される。上部フィルタ７７でろ過された圧縮空気は開口６９ｂから導出通路６９に導かれ、開口６９ａから下流に吐出される。

【0064】

この際、この圧縮空気用フィルタ装置２００では、仕切り部材６１が圧縮空気用微粒子検出装置１００の第１ハウジング３と一体であるため、圧縮空気用微粒子検出装置１００を個別に用意する必要がない。

【0065】

また、この圧縮空気用フィルタ装置２００では、上部フィルタ７７及び下部フィルタ７９でろ過された圧縮空気は導出通路６９に供給される。この際、図５に示すように、圧縮空気は、導出通路６９から連通口３ｄを経て貯留室３ｃに取り入れるとともに、貯留室３ｃから連通口３ｄを経て導出通路６９に吐き出される。

【0066】

したがって、圧縮空気用フィルタ装置２００の下流で圧縮空気が使用されている場合であっても、圧縮空気用フィルタ装置２００自体で上部フィルタ７７及び下部フィルタ７９の汚れを精度よく評価できる。このため、この圧縮空気用フィルタ装置２００自体で上部フィルタ７７及び下部フィルタ７９の交換時期を的確に知ることができる。

【0067】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、工場等における空気利用設備に利用可能である。

【符号の説明】

【0069】

３ｃ…貯留室
１０…ハウジング（１…ベース部材、３…第１ハウジング、５…第２ハウジング）
７…微粒子センサ
９…基板
３ｄ…連通口
１００…圧縮空気用微粒子検出装置
１ａ…第１面
１ｂ…第２面
１ｃ…挿通孔
３５…リード線
９ｄ…警告部（表示装置）
９ｅ…通信部（通信装置）
５０ａ、６７…導入通路
５０ｂ、６９…導出通路
７１、７３…ろ過室（７１…上部ろ過室、７３…下部ろ過室）
６１、６３、６５…フィルタハウジング（６１…仕切り部材、６３…上部ハウジング、６５…下部ハウジング）
７７、７９…フィルタ（７７…上部フィルタ、７９…下部フィルタ）
５０、２００…圧縮空気用フィルタ装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】