特開 2023-70652 流体カートリッジおよび吐出ヘッドチップの機械的応力を除去する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023070652

(43)【公開日】2023-05-19

(54)【発明の名称】流体カートリッジおよび吐出ヘッドチップの機械的応力を除去する方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20230512BHJP

   B81B 1/00 20060101ALI20230512BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20230512BHJP

   B81C 3/00 20060101ALN20230512BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 169

B81B1/00

B41J2/175 113

B41J2/175 119

B41J2/01 307

B81C3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175181

(22)【出願日】2022-11-01

(31)【優先権主張番号】17/454,130

(32)【優先日】2021-11-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】000201113

【氏名又は名称】船井電機・ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148460

【弁理士】

【氏名又は名称】小俣 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100168125

【弁理士】

【氏名又は名称】三藤 誠司

(72)【発明者】

【氏名】仲谷 昌己

(72)【発明者】

【氏名】ワーナー・リチャード エル．

(72)【発明者】

【氏名】ウィーバー・ショーン ティー．

【テーマコード（参考）】

2C056

3C081

【Ｆターム（参考）】

2C056HA07

2C056KC01

2C056KC21

3C081AA01

3C081AA17

3C081BA03

3C081BA22

3C081BA23

3C081BA29

3C081BA55

3C081CA05

3C081CA18

3C081CA32

3C081CA35

3C081CA36

3C081DA03

3C081DA10

3C081DA11

3C081EA34

(57)【要約】

【課題】様々な流体を吐出するために使用されるカートリッジ本体の寸法安定性を改善した流体供給カートリッジを提供する。
【解決手段】流体カートリッジは、プラスチック流体本体およびその中に流体供給開口を有する底壁を有する。金属インサートは、底壁に貼着される。金属インサートは、底壁内の流体供給開口に対応する流体供給スロット、吐出ヘッドチップを貼着するための流体供給スロットに隣接するダイボンド面、およびダイボンド面に隣接する複数のエアベントを有する。吐出ヘッドチップは、金属インサートのダイボンド面に貼着される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体供給開口を有する底壁を有するプラスチック流体本体と、
前記底壁に貼着され、前記底壁内の前記流体供給開口に対応する流体供給スロット、吐出ヘッドチップを貼着するための前記流体供給スロットに隣接するダイボンド面、および前記ダイボンド面に隣接する複数のエアベントを有する金属インサートと、
前記金属インサートの前記ダイボンド面に貼着された吐出ヘッドチップと、
を有する流体カートリッジ。

【請求項2】

前記金属インサートが、スタンピング、機械加工、または成形された金属インサートである請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項3】

前記金属インサートが、アルミニウムまたはステンレス鋼を含む請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項4】

前記金属インサートが、陽極酸化アルミニウムを含む請求項３に記載の流体カートリッジ。

【請求項5】

前記金属インサートが、さらに、前記ダイボンド面にスタンピングされたチップポケットを含み、その中に前記吐出ヘッドチップを貼着した請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項6】

前記チップポケットが、さらに、前記流体供給スロットに外接するレーストラックを含む請求項５に記載の流体カートリッジ。

【請求項7】

前記金属インサートが、さらに、前記チップポケットと前記エアベントの間にダイボンド接着剤のためのデッキ領域を含み、前記ダイボンド接着剤が、前記金属インサートおよび腐食性流体からフレキシブル回路の裏側を電気的および化学的に隔離するのに効果的である請求項５に記載の流体カートリッジ。

【請求項8】

前記金属インサートが、約１．５～約４ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項9】

前記底壁から直角に延伸する少なくとも２つのガイドピンをさらに含む請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項10】

前記金属インサートが、さらに、前記少なくとも２つのガイドピンに対応する開口部を含み、前記プラスチック流体本体の前記底壁に前記金属インサートを配置する請求項９に記載の流体カートリッジ。

【請求項11】

前記吐出ヘッドチップに電気接続されたフレキシブル回路をさらに含む請求項１に記載の流体カートリッジ。

【請求項12】

吐出ヘッドチップの機械的応力を除去する方法であって、
流体供給開口を有する底壁を有するプラスチック流体本体を含む流体カートリッジを提供することと、
前記底壁内の前記流体供給開口に対応する流体供給スロット、吐出ヘッドチップを貼着するための前記流体供給スロットに隣接するダイボンド面、および前記ダイボンド面に隣接する複数のエアベントを有する金属インサートを前記底壁に貼着することと、
前記金属インサートの前記ダイボンド面に吐出ヘッドチップを貼着することと、
前記吐出ヘッドチップにフレキシブル回路を電気接続することと、
を含む方法。

【請求項13】

前記金属インサートが、スタンピングされた金属インサートである請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

前記金属インサートが、アルミニウムまたはステンレス鋼を含み、さらに、前記金属インサートを不活性コーティングで塗布して、前記吐出ヘッドチップによって吐出された流体から固体の凝集を防ぐことを含む請求項１２に記載の方法。

【請求項15】

前記金属インサートが、前記流体供給スロットに外接するレーストラックを有するスタンピングされたチップポケットを前記ダイボンド面に含み、さらに、前記チップポケット内にダイボンド接着剤を塗布して、前記チップポケット内の前記金属インサートに前記吐出ヘッドチップを貼着することを含む請求項１２に記載の方法。

【請求項16】

前記金属インサートが、前記チップポケットと前記エアベントの間にデッキ領域を含み、さらに、前記デッキ領域にダイボンド接着剤を塗布して、前記金属インサートおよび腐食性流体から前記フレキシブル回路の裏側を電気的および化学的に隔離することを含む請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

約１．５～約４ｍｍの範囲の厚さを有するアルミニウムまたはステンレス鋼から前記金属インサートをスタンピングすることをさらに含む請求項１２に記載の方法。

【請求項18】

少なくとも２つのガイドピンを成形し、前記プラスチック流体本体の前記底壁から直角に延伸することをさらに含む請求項１２に記載の方法。

【請求項19】

前記少なくとも２つのガイドピンに対応する開口部を前記金属インサート内に提供することと、前記少なくとも２つのガイドピンおよび開口部を使用して、前記プラスチック流体本体の前記底壁に前記金属インサートを配置することと、をさらに含む請求項１８に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体吐出デバイスに用いる流体供給カートリッジに関するものであり、特に、様々な流体を吐出するために使用されるカートリッジ本体の寸法安定性を改善した流体供給カートリッジに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の流体カートリッジ本体は、一般的に、ダイボンド接着剤を用いて吐出ヘッドチップに直接貼り付けた１つまたはそれ以上のプラスチック材料で構成される。しかしながら、インクおよび他の商工業アプリケーション用の流体吐出カートリッジに溶剤系の流体を使用すると、プラスチック材料を膨張させる可能性がある。カートリッジ本体のプラスチック材料が膨張することによって、吐出ヘッドチップのシリコンにかかる機械的応力が増え、チップにひびが入る。また、プラスチックカートリッジ本体と吐出ヘッドチップの間の熱膨張係数（coefficient of thermal expansion, CTE）のミスマッチによって、ダイボンド接着剤を熱硬化している間にカートリッジ本体が膨張する。カートリッジ本体の樹脂材料は、ダイボンド硬化工程の間、約３～５％膨張することがある。樹脂の膨張によって、吐出ヘッドチップ全体が４週間にわたってＹ方向に－５μｍ～＞４０μｍの範囲で湾曲する可能性がある。深掘り反応性イオンエッチング（deep reactive ion etching, DRIE）またはシリコンウェハから吐出ヘッドチップをダイシングすることによって発生した吐出ヘッドチップの不良や欠陥は、さらなる応力集中領域を提供するため、プラスチックカートリッジ本体に取り付ける時に吐出ヘッドチップにひびが入る可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

したがって、吐出ヘッドチップの熱または機械膨張係数に類似する熱または機械膨張係数を有する寸法安定面に吐出ヘッドチップを貼り付ける必要がある。また、プラスチック材料を膨張させる流体と使用する際に、化学的に安定した吐出ヘッドチップ接合面が必要である。

【課題を解決するための手段】

【0004】

以上を考慮して、本発明は、プラスチック流体本体およびその中に流体供給開口を有する底壁を有する流体カートリッジ提供する。金属インサートは、底壁に貼着（adhesively attach）される。金属インサートは、底壁内の流体供給開口に対応する流体供給スロット、吐出ヘッドチップを貼着するための流体供給スロットに隣接するダイボンド面、およびダイボンド面に隣接する複数のエアベント（air vent）を有する。吐出ヘッドチップは、金属インサートのダイボンド面に貼着される。

【0005】

別の実施形態において、吐出ヘッドチップの機械的応力を除去する方法を提供する。この方法は、プラスチック流体本体およびその中に流体供給開口を有する底壁を有する流体カートリッジを提供することを含む。底壁に金属インサートを貼着し、金属インサートは、底壁内の流体供給開口に対応する流体供給スロット、吐出ヘッドチップを貼着するための流体供給スロットに隣接するダイボンド面、およびダイボンド面に隣接する複数のエアベントを有する。金属インサートのダイボンド面に吐出ヘッドチップを貼着する。吐出ヘッドチップにフレキシブル回路を電気接続する。

【0006】

いくつかの実施形態において、金属インサートは、機械加工、成形、またはスタンピングされた金属インサートである。

【0007】

いくつかの実施形態において、金属インサートは、アルミニウムまたはステンレス鋼で作られる。別の実施形態において、金属インサートは、陽極酸化アルミニウム（anodized aluminum）で作られる。

【0008】

いくつかの実施形態において、金属インサートは、ダイボンド面にスタンピングされたチップポケットを有し、その中に吐出ヘッドチップを貼着する。別の実施形態において、チップポケットは、流体供給スロットに外接（circumscribe）するレーストラックを含む。

【0009】

いくつかの実施形態において、金属インサートは、チップポケットとエアベントの間にダイボンド接着剤のためのデッキ（deck）領域を含み、前記ダイボンド接着剤が、金属インサートおよび腐食性流体からフレキシブル回路の裏側を電気的および化学的に隔離するのに効果的である。

【0010】

いくつかの実施形態において、金属インサートは、約１．５～約４ｍｍの範囲の厚さを有する。

【0011】

いくつかの実施形態において、流体カートリッジは、底壁から直角に延伸する少なくとも２つのガイドピンを含む。別の実施形態において、金属インサートは、少なくとも２つのガイドピンに対応する開口部（aperture）を有し、プラスチック流体本体の底壁に金属インサートを配置する。

【0012】

いくつかの実施形態において、フレキシブル回路は、吐出ヘッドチップに電気接続される。

【発明の効果】

【0013】

本発明の実施形態の予期されない利点は、吐出ヘッドチップとプラスチック流体本体（カートリッジ本体ともいう）の底壁の間に金属インサートを使用した場合、ダイボンド接着剤を硬化した後も吐出ヘッドチップの平坦性を維持できることである。金属インサートを使用しなかった場合、吐出ヘッドチップは、ダイボンド接着剤の硬化中に湾曲し、吐出ヘッドから吐出された液滴を正確に配置することができない。本発明の実施形態の別の利点は、プラスチックカートリッジ本体の樹脂の膨張による吐出ヘッドチップの割れを引き起こすことなく、幅広い種類の流体を流体カートリッジおよび吐出ヘッドに使用できることである。

【図面の簡単な説明】

【0014】

添付図面は、本発明の原理がさらに理解されるために含まれており、本明細書に組み込まれ、且つその一部を構成するものである。図面は、本発明の実施形態を例示しており、説明とともに、本発明の原理を説明する役割を果たしている。

【図1】本発明に係る流体カートリッジの斜視底面図である。

【図2】図１の流体カートリッジの底壁の細部を示す流体カートリッジの一部の平面底面図である。

【図3】図１の流体カートリッジおよびそれに用いる金属インサートの部分的斜視図である。

【図4】本発明の１つの実施形態に係る図１の流体カートリッジに用いる金属インサートの上側の平面図である。

【図5】図１の流体カートリッジに用いる吐出ヘッドチップの縮尺ではない平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図面を参照すると、図１は、本発明の１つの実施形態に係る流体カートリッジ１０の拡大された底面図である。流体カートリッジ１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン等の高分子熱可塑性樹脂で作られたプラスチックカートリッジ本体（プラスチック流体本体ともいう）１２を含む。図２～３に示すように、カートリッジ本体１２の底壁１４は、流体供給開口１６を含み、カートリッジ本体１２からフレキシブル回路２０に電気的に貼り付けられた吐出ヘッドチップ１８に流体を提供する。流体フィルタ２２は、フィルタタワー構造のカートリッジ本体１２内に提供され、吐出ヘッドチップ１８に流入する流体をフィルタリングする。

【0016】

本発明の１つの実施形態に基づき、第１接着剤２６を用いてカートリッジ本体１２の底壁１４に金属インサート２４を貼り付ける。第２接着剤２８を用いて金属インサート２４にフレキシブル回路２０を接合し、同時に、フレキシブル回路２０のリードビーム（lead beam）から金属インサートを隔離する。金属インサート２４は、全体の厚さが約１．５～約４ｍｍの範囲であり、一般的に、約１．７５～約２．５ｍｍの範囲である。金属インサート２４の長さＬは、約１８～約２５ｍｍの範囲であってもよく、金属インサート２４の幅Ｗは、約１２～約１４ｍｍの範囲であってもよい。特に適切な金属インサート２４は、アルミニウムおよびステンレス鋼から選択される金属から形成された機械加工、成形、またはスタンピングされた金属インサートである。アルミニウムは、陽極酸化アルミニウムであってもよく、または、金属インサートは、不活性コーティングを含み、吐出ヘッドチップ１８によって吐出された流体から固体の凝集を防ぐことができる。

【0017】

カートリッジ本体１２の底壁１４は、また、少なくとも２つのガイドピン３０Ａおよび３０Ｂを含み、金属インサート２４を案内してカートリッジ本体１２の底壁１４の上に配置する。図４に示すように、金属インサート２４は、カートリッジ本体１２の底壁１４上のガイドピンの位置に対応する開口部３２Ａおよび３２Ｂを含み、図１および図３に示すように、カートリッジ本体１２の底壁１４に金属インサート２４を配置しやすくすることができる。

【0018】

カートリッジ本体１２の底壁１４の別の特徴は、カートリッジ本体１２の底壁１４に金属インサート２４を貼り付けるための略平面を提供する平坦化パッド３４Ａ～３４Ｃである。平坦化パッド３４Ａ～３４Ｃは、金属インサート２４を貼着する平坦面を提供するためにカートリッジ本体１２の底壁１４に成形された、または機械加工された隆起パッドであってもよい。

【0019】

カートリッジ本体１２の底壁１４に金属インサート２４を貼り付けるために使用される第１接着剤２６は、カートリッジ本体１２を作るために使用された樹脂と互換性のある熱硬化型エポキシ接着剤であってもよい。金属インサート２４と底壁１４の間の接着を強化するため、金属インサート２４の下側３６を水、イソプロピルアルコール、またはシランで清浄し、処理してもよい。また、下側３６に空気または酸化アルミニウムの高圧スチームを噴き当てて、接着を強化してもよい。同様に、カートリッジ本体の底壁１４をシランコーティング等の接着強化コーティングでコーティングしてもよい。

【0020】

金属インサート２４がカートリッジ本体の底壁１４に貼着されると、ダイボンド接着剤を使用して、金属インサート２４に吐出ヘッドチップ１８を貼着することができる。従来の吐出ヘッドチップ１８は、図５に示すように、流路４４および光画像形成された流体チャンバ４６を有するフォトレジスト材料で作られた流れ特徴層４２を含むシリコン半導体基板４０を含む。半導体基板４０を介して流体供給ビア４８をエッチングして、流れ特徴層４２内に画像化し、流路４４および流体チャンバ４６に流体を提供する。各流体チャンバ４６は、抵抗器ヒーターまたは圧電素子から選択される流体吐出デバイス５０を含み、流れ特徴層４２に貼り付けられたノズルプレート５４内の関連したノズル孔を介して流体チャンバ４６から流体を吐出する。吐出ヘッドチップ１８内の流体供給ビア４８は、吐出ヘッドチップ１８の流体吐出デバイス５０に流体を提供するために、金属インサート２４内の流体供給スロット５６と精密に並んでいなければならないため、金属インサート２４内にチップポケット５８を提供し（図３）、チップポケット５８内の金属インサート２４に吐出ヘッドチップ１８を貼着する。チップポケット５８は、ダイボンド接着剤に多少の密閉領域を提供する金属インサート２４内の凹部である。金属インサート２４内の流体供給スロット５６は、約１４．８ｍｍ～約１５．６ｍｍの範囲の長さ、および約１．５～約２．０ｍｍの範囲の幅を有する。

【0021】

フレキシブル回路２０は、吐出ヘッドチップ１８上の流体イジェクタ５０と流体イジェクタ５０の制御起動装置を接続するために使用され、吐出ヘッドチップ１８を取り囲み、予備形成感圧接着剤（pre-form pressure sensitive adhesive）としても知られている第２接着剤２８を使用して金属インサート２４に固定される。フレキシブル回路２０は、そこから延伸して吐出ヘッドチップ１８の半導体基板４０上の接合パッド（図示せず）と電気接続する複数のビームを含む。チップポケット５８に吐出ヘッドチップ１８を配置した後、吐出ヘッドチップ１８にフレキシブル回路２０を貼り付け、吐出ヘッドチップ１８の側面に沿って、ビーム上に、紫外線（ＵＶ）感光性接着剤を封止剤および保護剤として塗布し、金属インサート２４による短絡および吐出ヘッドチップ１８により吐出された流体から腐食を防ぐ。ＵＶ接着剤に光源を照射して、ＵＶ接着剤を硬化する。しかしながら、ビームの周辺および後方に流れるＵＶ接着剤の一部は、照射されたＵＶ光源に露出されないため、硬化しない。

【0022】

流体カートリッジ１０が完全に組み立てられると、流体カートリッジ１０をオーブンに入れ、ダイボンド接着剤を上昇させた温度で硬化して、金属インサート２４に吐出ヘッドチップ１８を永久に貼り付ける。硬化プロセスの間、接着剤は、接着剤の中にガス気泡を形成するガスを生成する可能性がある。硬化プロセスが完了した後、ガスの一部は、残留ガス気泡として接着剤の中に封入されたままになる可能性がある。このようなガス気泡は、接着剤の中に残った隙間により、吐出ヘッドチップ１８と金属インサート２４の間の接着強度に影響を与える可能性がある。また、他のガス気泡は、上昇した硬化温度で膨張し、および／または隣接するガス気泡と結合し、接着剤の中に通路や流路を形成する可能性がある。このような現象は、「ダイボンドチャネリング（die bond channeling）」として知られており、金属インサート２４内の流体供給スロット５６から周囲環境に延伸する流路になり、流体カートリッジアセンブリから周囲環境に流体を漏洩させる可能性がある。あるいは、マルチ流体カートリッジアセンブリの場合、接着剤の中に形成された流路によって、カートリッジ本体１２内の異なる流体間で二次汚染（cross-contamination）が発生する可能性がある。

【0023】

続いて、ダイボンド接着剤を硬化するために使用される加熱プロセスによって、硬化されなかったＵＶまたは熱硬化型エポキシ接着剤を硬化および／または揮発する。熱硬化プロセスの間、ＵＶおよび／または熱硬化型エポキシ接着剤もガスを発生させる可能性がある。吐出ヘッドチップ１８の各側のビーム上に置かれるＵＶおよび／または熱硬化型エポキシ接着剤は、前もって硬化されており、フレキシブル回路２０は、金属インサート２４に貼り付けられて、吐出ヘッドチップ１８を取り囲んでいるため、熱硬化プロセスの間に発生したガスが膨張して（増加した温度により）、ダイボンド接着剤およびＵＶ接着剤を介して金属インサート２４内の流体供給スロット５６に向かって流れ込み、流体供給カートリッジから周囲環境に流体を漏洩させる流路を生成する可能性がある。

【0024】

したがって、金属インサート２４は、チップポケット５８に隣接する少なくとも１つのエアベント（air vent）、好ましくは、複数のエアベントによって構成され、硬化プロセス中にダイボンド接着剤および／またはＵＶ接着剤から空気が逃げるようにする。再度図４を参照すると、金属インサート２４は、チップポケット５８に隣接する複数の溝６０および６２を含み、チップポケット５８から周囲環境に空気流連通（air flow communication）を提供する。溝６０は、１つまたはそれ以上の縦溝（縦軸６４に沿ってチップポケット５８の縦方向に対して実質的に平行に延伸する）を定義し、溝６２は、チップポケット５８と縦溝６０の間に延伸する１つまたはそれ以上の横溝を定義する。縦溝６０は、周囲環境に隣接して配置された辺縁部６６および６８に延伸する。金属インサート２４の辺縁部６６および６８において周囲環境と流体流通している縦溝６０および７２、横溝６２の組み合わせは、金属インサート２４に複数のエアベントを提供する。溝６０、６２、および７２を介してチップポケット５８から辺縁部６６および６８に流れる空気流の例を矢印８０および８２で示す。

【0025】

溝は、参照文字Ｗ１、Ｓ、およびＬ１によって示される大きさに対応する寸法を有する。寸法Ｗ１は、好ましくは、０．１５～０．７５ｍｍの間であり、より好ましくは、０．２～０．３ｍｍの間である。寸法Ｓは、好ましくは、０．７５～２．５ｍｍの間であり、より好ましくは、１～２ｍｍの間である。寸法Ｌ１は、好ましくは、１．０～４．０ｍｍの間であり、より好ましくは、１．５～２．５ｍｍの間である。さらに、溝６０および６２は、深さ（好ましくは、図４の図に対して実質的に垂直）を有し、好ましくは、０．１～０．５ｍｍの間であり、より好ましくは、０．２５～０．３５ｍｍの間である。隆起したレーストラック７０は、約０．０４～約０．１ｍｍの範囲の高さおよび約０．１５～約０．５ｍｍの範囲の幅を有し、流体供給スロット５６に外接して、チップポケット５８に塗布されたダイボンド接着剤が流体供給スロット５６に流れ込むのを防ぐ。幅Ｗ１を有する内部縦溝７２は、チップポケット５８と隆起した構造７４の間に提供され、チップポケット５８に相対する隆起した接着面が、フレキシブル回路２０のリードビームの裏側をコーティングし、フレキシブル回路２０と金属インサート２４の間の短絡を防ぐ、ダイボンドおよび／またはＵＶ接着剤によって提供される。

【0026】

ダイボンド接着剤および／またはＵＶ接着剤の熱硬化プロセスの間、発生したガスは、横溝６２から縦溝６０および７２に向かって流れ、流体供給スロット５６に向かって内側に流れるのではなく、金属インサートの辺縁部６６および６８において周囲環境の外に流れ出す。したがって、溝６０、６２、および７２を含む金属インサート２４を使用することによって、接着剤の中に空気流路が生じるのを防ぐ。

【0027】

プラスチックカートリッジ本体１２ではなく金属インサート２４に接合された吐出ヘッドチップ１８を有する場合の利点は、金属インサート２４が吐出ヘッドチップ１８に対して機械的に安定した面を提供することによって、プラスチックカートリッジ本体１２の膨張や歪みを吐出ヘッドチップ１８から隔離できることである。したがって、上述したように、金属インサートを有する流体カートリッッジ１０を用いて、カートリッジ本体１２の樹脂を膨張させる可能性のある有機流体を含む幅広い種類の流体を吐出することができる。いくつかの実施形態において、金属インサート２４を使用する時、金属インサート２４は、ヒートシンクを提供して、流体吐出の間に吐出ヘッドチップ１８を冷却してもよい。

【0028】

上述した実施形態は、具体的に、金属インサートに関するものであるが、他の寸法安定性材料、例えば、セラミックおよび炭素繊維強化ポリマー（carbon fiber reinforced polymer）等をインサートとして使用してもよい。このような代替の材料も上述したベントを用いて形成され、熱硬化サイクルの間に空気流路が接合接着剤の中に形成されるのを防ぐことができる。

【0029】

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「１つの（a）」、「１つの（an）」および「その（the）」は、その内容が明確に他の意味であることを示していない限り、複数の指示対象物を含むことを注記しなければならない。ここで使用する場合、用語「含む（include）」およびその文法上の変形は、リスト内で項目を記述することが、リストされた項目に置換または追加され得る他の同様の項目を除外するなど、限定することを意図したものではない。

【0030】

本明細書および添付の特許請求の範囲において、他に示さない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される量、パーセンテージ、または割合、および他の数値を表わす全ての数字は、全ての場合において用語「約（about）」によって修飾されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、前述の明細書および添付の実施形態の一覧に記載される数値パラメータは、本開示の教示を利用して当業者により得ることが求められる所望の特性に応じて変動し得る。最低限でも、また特許請求される実施形態の範囲への均等物の原則の適用を限定する試行としてではなく、各数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数を考慮して、および通常の概算方法を適用することによって、解釈されるべきである。

【0031】

特定の実施形態を記述してきたが、現在予期しないか、または予期することができない代替、修飾形、変形、改良物、および実質的な相当物が、本出願者または他の当業者に思い浮かぶ可能性がある。したがって、出願した、および補正を行うことが可能な添付の特許請求の範囲にそのような代替、修飾形、変形、改良物、および実質的な相当物の全部を包含させることを意図する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】