特開 2023-70791 接合材、部材の接合構造、および、接合材付き木製部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023070791

(43)【公開日】2023-05-22

(54)【発明の名称】接合材、部材の接合構造、および、接合材付き木製部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/48 20060101AFI20230515BHJP

   F16B 7/20 20060101ALI20230515BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20230515BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20230515BHJP

【ＦＩ】

E04B1/48 J

F16B7/20 A

F16B35/00 T

F16B7/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021183129

(22)【出願日】2021-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】507397766

【氏名又は名称】株式会社スクリムテックジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】河野 泰之

【テーマコード（参考）】

2E125

3J039

【Ｆターム（参考）】

2E125AF05

2E125AG13

2E125BB08

2E125BB33

2E125BD01

2E125BE07

2E125BF01

2E125CA79

2E125CA81

3J039AA01

3J039AA08

3J039BB03

3J039GA06

3J039GA07

3J039LA02

(57)【要約】

【課題】衝撃力等の力が加わった場合であっても充填剤の剥離を極力防止することができる接合材を提供する。
【解決手段】棒状の芯材１９と、筒状に形成され芯材１９が貫通するようにして芯材１９の長手方向の中間部に設置される中間材２１と、筒状に形成され外周面に凹凸が形成されており芯材１９が貫通し中間材２１に接するようにして芯材１９の長手方向の一方の端側に設置される第１の定着部材２３と、芯材１９の長手方向の一方の端側であって第１の定着部材２３よりもさらなる端側で第１の定着部材２３に接するようにして芯材１９に設置されている第１の端部材２５とを有する接合材７。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木製の部材に設けられている孔に挿入され、充填剤を介して前記木製の部材に定着される定着部と、
長手方向の一端で前記定着部の長手方向の一端を支持し、長手方向の他端部側の部位が前記定着部の長手方向の他端から延出しており、長手方向での引張荷重がかかったときの、前記定着部と前記充填剤との接合部にかかる応力を軽減するために、前記引張荷重によって弾性変形または塑性変形する変形部と、
を有する接合材。

【請求項2】

棒状の芯材と、
筒状に形成され、前記芯材が貫通するようにして前記芯材の長手方向の中間部に設置される中間材と、
筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通し、前記中間材に接するか前記中間材から僅かに離れるようにして、前記芯材の長手方向の一方の端側に設置される第１の定着部材と、
前記芯材の長手方向の一方の端側であって前記第１の定着部材よりもさらなる端側で、前記第１の定着部材に接するか前記第１の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第１の端部材と、
を有する接合材。

【請求項3】

筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通し、前記中間材に接するか前記中間材から僅かに離れるようにして、前記芯材の長手方向の他方の端側に設置される第２の定着部材と、
前記芯材の長手方向の他方の端側であって前記第２の定着部材よりもさらなる端側で、前記第２の定着部材に接するか前記第２の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第２の端部材と、
を有する請求項２に記載の接合材。

【請求項4】

孔が設けられている第１の木製の部材と、
孔が設けられており、前記孔と前記第１の木製の部材の孔とがつながるようにして、前記第１の木製の部材と接している第２の木製の部材と、
前記第１の木製の部材の孔と前記第２の木製の部材の孔とに入り込んでいる請求項３に記載の接合材と、
前記第１の木製の部材の孔と前記第２の木製の部材の孔とに充填されている充填剤と、
を有する部材の接合構造。

【請求項5】

前記充填剤は、前記第１の木製の部材の孔の内うちの、前記第１の定着部材と前記第１の端部材とが入り込んでいる部位と、前記第２の木製の部材の孔の内うちの、前記第２の定着部材と前記第２の端部材とが入り込んでいる部位とに充填されている請求項４に記載の部材の接合構造。

【請求項6】

前記芯材の長手方向の他方の端部には、金属製のコネクタに設けられている設置部に設置される被設置部が設けられている請求項２に記載の接合材。

【請求項7】

請求項６に記載の接合材と、
孔が設けられている木製の部材と、
前記中間材と前記第１の定着部材と前記第１の端部材とが前記木製の部材の孔に入り込んでおり、
前記被設置部が前記木製の部材から突出しており、
前記被設置部が前記金属製のコネクタの設置部に設置されており、前記金属製のコネクタが前記木製の部材に接している接合材付き木製部材。

【請求項8】

棒状の芯材と、
筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通するようにして、前記芯材の長手方向の一方の端側に設置される第１の定着部材と、
前記芯材の長手方向の一方の端側であって前記第１の定着部材よりもさらなる端側で、前記第１の定着部材に接するか前記第１の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第１の端部材と、
を有する接合材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合材、部材の接合構造、および、接合材付き木製部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、金属製のオスネジ材と接着剤とを用いた木製の部材の接合構造が知られている（特許文献１参照）。

【0003】

従来の木製の部材の接合構造では、孔が設けられている一方の木製の部材と、孔が設けられている他方の木製の部材とを、各孔同士が通じるようにして、一方の木製の部材の端面と他方の木製の部材の端面とを合わせている。

【0004】

また、従来の木製の部材の接合構造では、オスネジ材の長手方向の一方の端部が一方の木製の部材の孔に入っており、オスネジ材長手方向の他方の端部が他方の木製の部材の孔に入っている。

【0005】

さらに、従来の木製の部材の接合構造では、各孔とオスネジ材との間に接着剤を充填している。これにより、一方の木製の部材と他方の木製の部材との接合強度を高めている。そして、たとえば、大きな力が木製の部材にかかっても、一方の木製の部材と他方の木製の部材との接合が維持されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４－２２７８００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、従来の木製の部材の接合構造において、木製の部材に力（たとえば衝撃力）がかかったときに、オスネジ材と接着剤との接合部、接着剤と木製の部材との接合部での接着剤（充填剤）の剥離を阻止することが重要である。

【0008】

本発明は、衝撃力等の力が加わった場合であっても充填剤の剥離を極力防止することができる部材の接合構造、この木製の部材の接合構造に使用される接合材接合材付き木製の部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の態様に係る接合材は、木製の部材に設けられている孔に挿入され、充填剤を介して前記木製の部材に定着される定着部と、長手方向の一端で前記定着部の長手方向の一端を支持し、長手方向の他端部側の部位が前記定着部の長手方向の他端から延出しており、長手方向での引張荷重がかかったときの、前記定着部と前記充填剤との接合部にかかる応力を軽減するために、前記引張荷重によって弾性変形または塑性変形する変形部とを有する接合材である。

【0010】

また、本発明の態様に係る接合材は、棒状の芯材と、筒状に形成され、前記芯材が貫通するようにして前記芯材の長手方向の中間部に設置される中間材と、筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通し、前記中間材に接するか前記中間材から僅かに離れるようにして、前記芯材の長手方向の一方の端側に設置される第１の定着部材と、前記芯材の長手方向の一方の端側であって前記第１の定着部材よりもさらなる端側で、前記第１の定着部材に接するか前記第１の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第１の端部材と、を有する接合材である。

【0011】

また、本発明の態様に係る接合材は、筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通し、前記中間材に接するか前記中間材から僅かに離れるようにして、前記芯材の長手方向の他方の端側に設置される第２の定着部材と、前記芯材の長手方向の他方の端側であって前記第２の定着部材よりもさらなる端側で、前記第２の定着部材に接するか前記第２の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第２の端部材とを有する接合材である。

【0012】

本発明の態様に係る部材の接合構造は、孔が設けられている第１の木製の部材と、孔が設けられており、前記孔と前記第１の木製の部材の孔とがつながるようにして、前記第１の木製の部材と接している第２の木製の部材と、前記第１の木製の部材の孔と前記第２の木製の部材の孔とに入り込んでいる前記接合材と、前記第１の木製の部材の孔と前記第２の木製の部材の孔とに充填されている充填剤とを有する部材の接合構造である。

【0013】

本発明の態様に係る部材の接合構造では、前記充填剤が、前記第１の木製の部材の孔の内うちの、前記第１の定着部材と前記第１の端部材とが入り込んでいる部位と、前記第２の木製の部材の孔の内うちの、前記第２の定着部材と前記第２の端部材とが入り込んでいる部位とに充填されている。

【0014】

また、本発明の態様に係る接合材では、前記芯材の長手方向の他方の端部には、金属製のコネクタに設けられている設置部に設置される被設置部が設けられている。

【0015】

本発明の態様に係る接合材付き木製部材は、前記接合材と、孔が設けられている木製の部材と、前記中間材と前記第１の定着部材と前記第１の端部材とが前記木製の部材の孔に入り込んでおり、前記被設置部が前記木製の部材から突出しており、前記被設置部が前記金属製のコネクタの設置部に設置されており、前記金属製のコネクタが前記木製の部材に接している接合材付き木製部材である。

【0016】

また、本発明の態様に係る接合材は、棒状の芯材と、筒状に形成され、外周面に凹凸が形成されており、前記芯材が貫通するようにして、前記芯材の長手方向の一方の端側に設置される第１の定着部材と、前記芯材の長手方向の一方の端側であって前記第１の定着部材よりもさらなる端側で、前記第１の定着部材に接するか前記第１の定着部材から僅かに離れるようにして、前記芯材に設置されている第１の端部材とを有する接合材である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、衝撃力等の力が加わった場合であっても充填剤の剥離を極力防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る部材の接合構造に使用される接合材の分解斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る部材の接合構造に使用される接合材の斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る部材の接合構造の斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る部材の接合構造の断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る部材の接合構造に使用される接合材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＢ部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＣ部の拡大図である。

【図6】（ａ）は図５で示す接合材に使用される中間材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す中間材の変形例を示す図であり、（ｃ）は（ａ）で示す中間材の別の変形例を示す図である。

【図7】図４に対応する図であって、１つ目の変形例に係る部材の接合構造の断面図である。

【図8】図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ矢視図である。

【図9】（ａ）は接合材付き木製部材が使用されている２つ目の変形例に係る部材の接合構造の断面図であり、（ｂ）は金属製のコネクタの側面図である。

【図10】（ａ）は３つ目の変形例に係る部材の接合構造の断面図であり、（ｂ）は４つ目の変形例に係る部材の接合構造の断面図である。

【図11】さらなる変形例に係る接合材の斜視図である。

【図12】さらなる変形例に係る接合材の斜視図である。

【図13】比較例に係る部材の接合構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態に係る部材の接合構造１は、木製の部材同士の接合で使用されるものであり、図３、図４で示すように、第１の木製の部材３と第２の木製の部材５と接合材７と充填剤（たとえば、接着性を有する充填剤）９とを備えて構成されている。

【0020】

ここで、説明の便宜のために、部材の接合構造１における所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を高さ方向とする。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0021】

第１の木製の部材３には、孔（止まり孔）１１が設けられている。第２の木製の部材５にも、孔（止まり孔）１３が設けられている。また、第２の木製の部材５は、この孔１３と第１の木製の部材３の孔１１とがお互いにつながるようにして、第１の木製の部材３に接している。

【0022】

接合材７は、第１の木製の部材３の孔１１と第２の木製の部材５の孔１３とに入り込んでいる。充填剤９は、第１の木製の部材３の孔１１と第２の木製の部材５の孔１３とに充填されている。さらに説明すると、充填剤９は、第１の木製の部材３の孔１１の内面と第２の木製の部材５の孔１３の内面と接合材７との間に形成されている間隙４７の総てに充填されている。なお、図３では、孔１１、１３、充填剤９の表示を省略している。

【0023】

接合材７は、図１、図２、図５、１０（ａ）等で示すように、定着部１５と、変形部（靭性担保部）１７とを備えて構成されている。

【0024】

定着部１５は、木製の部材３（５）に設けられている孔１１（１３）に挿入されるようになっている。そして、孔１１（１３）に充填され固化した充填剤（たとえば、合成樹脂で構成された接着剤）９を介して定着部１５が木製の部材３（５）に定着され一体的に設置されるようになっている。

【0025】

変形部１７は、この長手方向の一端（たとえば一端面もしくは一端面からこの近傍にかけての部位）で、定着部１５の長手方向の一端（たとえば一端面もしくは一端面からこの近傍にかけて部位）を支持している。すなわち、変形部１７は、この長手方向の一端から他端まで所定の長さ延びている。定着部１５は、定着部１５（変形部１７）の長手方向の一端から他端に向けて、変形部１７よりも短い所定の長さ延びている。これにより、接合材７では、この長手方向における定着部１５のところで、定着部１５と変形部１７とが互いがならんで延びている。

【0026】

また、変形部１７は、この長手方向の他端部側の部位が定着部１５の長手方向の他端から長く延出（突出）している。変形部１７は、この長手方向での引張荷重（たとえば衝撃引張荷重）がかかったときに、定着部１５と充填剤９との接合部（定着部）にかかる応力を軽減するために設けられている。また、変形部１７は、木製の部材３（５）の孔１１（１３）の内面と充填剤９との接合部（定着部）にかかる応力を軽減するために設けられている。変形部１７は、引張荷重によって一時的に弾性変形することで、上記応力を軽減するようになっている。

【0027】

接合材７では、定着部１５の長手方向と変形部１７の長手方向とがお互いに一致している。定着部１５が木製の部材３（５）に充填剤９で固定されている状態で、変形部１７の定着部１５から延出している部位（たとえば、変形部１７の長手方向の他端部）に衝撃引張荷重がかかる。

【0028】

すると、変形部１７がこの長手方向で一時的に弾性変形するようになっている。この一時的な弾性変形によって、衝撃引張荷重のエネルギーが吸収され、定着部１５と充填剤９との接合部等にかかる応力が軽減されるようになっている。

【0029】

定着部１５の長手方向の一端が変形部１７の長手方向の一端で支持されていることで、定着部１５と変形部１７とがお互いに一体化している。なお、上記支持がされていることで、接合材７が長手方向の一方の力にのみ抵抗力を有していてもよい。

【0030】

すなわち、変形部１７を固定しておいて、定着部１５を長手方向の一端側に移動させる力を定着部１５に加えても、定着部１５が変形部１７に対して移動しないようになっている。一方、変形部１７を固定しておいて、定着部１５を長手方向の他端側に移動させる力を定着部１５に加えると、変形部１７に対して定着部１５が移動するようになっていてもよい。

【0031】

図４、図１０（ａ）で示すように、接合材７が充填剤９とともに木製の部材３（５）に設置された状態では、定着部１５と変形部１７の一部（少なくとも長手方向で定着部１５と同じところにある部位）とが、木製の部材３（５）の孔１１（１３）に挿入されている。また、変形部１７の長手方向の他端部側の部位が木製の部材３（５）の孔から突出している。充填剤９は、たとえば、木製の部材３（５）の孔１１（１３）の底部から開口部のところまで充填されており孔１１（１３）を埋めている。

【0032】

接合材７が充填剤９とともに木製の部材３（５）に設置され充填剤９が固まり定着部１５が木製の部材３（５）に充填剤９で固定されている。この状態で、接合材７の長手方向の力であって木製の部材３（５）から接合材７を引きぬく方向の小さな力が変形部１７に加わったとする。上記力の値を次第に増やしていく。すると、上記力の値が所定の大きな値になるまでは、変形部１７が伸びる。一方、定着部１５は充填剤９に固着されたままであり、充填剤９は、孔１１（１３）に固着されたままになっている。

【0033】

ここで、変形部１７と定着部１５の長手方向での変形部１７と定着部１５との支持位置についてさらに説明する。上述した説明では、変形部１７の長手方向の一端で定着部１５の長手方向の一端を支持しているが、一端に限定することなく一端を一端部にしてもよい。ここで、一端部とは、一端よりも僅かに広い範囲を示しており、一端から他端側に僅かに離れた箇所との間の部位である。

【0034】

さらに、変形部１７の長手方向の一端部で定着部１５の長手方向の中間部を支持してもよいし、変形部１７の長手方向の中間部で定着部１５の長手方向の一端部を支持してもよいし、変形部１７の長手方向の中間部で定着部１５の長手方向の中間部を支持してもよい。この場合、上記中間部は長手方向での中間よりも一端側に位置していることが望ましい。

【0035】

ここで、接合材７について図１、図２、図５を参照しつつさらに具体的に説明する。

【0036】

接合材７は、変形部１７を構成している棒状の芯材１９と、中間材２１と、定着部１５を構成している第１の定着部材２３と、変形部１７で定着部１５を支持するための第１の端部材２５とを備えて構成されている。

【0037】

芯材１９は、たとえば、背の高い円柱状に形成されている。円柱状ということなので、棒状の芯材１９は、完全な円柱形状ではなく円柱に近似した形状になっている。たとえば、芯材１９の長手方向の端部には所定の長さにわたってオスネジ２７が形成されている。これにより、芯材１９が細長い円柱状に形成されていることになる。オスネジ２７は、たとえば、円柱の材料を転造することによって形成されている。転造によって形成された場合には、オスネジ２７の山径の値は、オスネジ２７が形成されていない芯材１９の長手方向の中間部の外径の値とよりも僅かに大きくなっている。なお、オスネジ２７が、切削加工によって形成されていてもよい。切削加工によって形成されている場合には、芯材１９のオスネジ２７の山径の値は、オスネジ２７が形成されていない芯材１９の長手方向の中間部の外径の値とほぼ等しくなっている。なお、芯材１９の長手方向は、たとえば、図３、図４等で示す縦方向と一致している。

【0038】

中間材２１は、筒状に形成されており、芯材１９が貫通するようにして芯材１９の長手方向の中間部に設置されている。中間材２１は、たとえば、完全な円筒形状になっている。中間材２１の内径の値は、芯材１９の外径の値よりも僅かに大きくなっている。中間材２１の長さ寸法の値（中心軸の延伸方向における寸法の値）は、芯材１９の長さ寸法の値（中心軸の延伸方向における寸法の値）よりも小さくなっている。

【0039】

第１の定着部材２３は、筒状に形成されており、外周面に凹凸が形成されており、芯材１９が貫通し中間材２１に接するか中間材２１から僅かに離れるようにして、芯材１９の長手方向の一方の端側（第１の端側）に設置されている。第１の定着部材２３の凹凸は、第１の定着部材２３と充填剤９との接合強度を高めるために設けられている。

【0040】

第１の定着部材２３は、外周面に凹凸が形成されていないとすれば、完全な円筒形状になっている。第１の定着部材２３の内径の値は、芯材１９の外径の値よりも僅かに大きくなっている。第１の定着部材２３の長さ寸法の値（中心軸の延伸方向における寸法の値）は、芯材１９の長さ寸法の値（中心軸の延伸方向における寸法の値）よりも小さくなっている。

【0041】

第１の定着部材２３の外周面の最大外径の値は、中間材２１の外径の値とほぼ等しくなっている。第１の定着部材２３の外周面の凹凸は、たとえば、オスネジ２９で形成されている。オスネジ２９は、たとえば、中間材２１と同様な材料を転造することによって形成されている。転造することによって形成されている場合には、第１の定着部材２３のオスネジ２９の山径の値は、中間材２１の外径の値よりも僅かに大きくなっている。なお、オスネジ２９は、たとえば、中間材２１と同様な材料に切削加工を施すことで形成されていてもよい。切削加工で形成されている場合には、オスネジ２９の山径の値が、中間材２１の外径の値とほぼ等しくなっている。

【0042】

第１の端部材２５は、芯材１９の長手方向の一方の端側（第１の端側）あって第１の定着部材２３よりもさらなる端側で、第１の定着部材２３に接するか第１の定着部材２３から僅かに離れるようにして、芯材１９に一体的に設置されている。

【0043】

第１の端部材２５はたとえばナットで構成されている。ナット２５は、棒状の芯材１９の長手方向の一方の端部に形成されているオスネジ２９に螺合している。ナット２５の最大外径の値は、たとえば、中間材２１の外径の値とほぼ等しくなっている。

【0044】

芯材１９に中間材２１と第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが設置されていることで、接合材７が形成されている。そして、接合材７の外形が概ね棒状（たとえば円柱状）に形成されている。なお、芯材１９の長手方向の一方の端部は、第１の端部材２５から僅かに突出している。また、詳しくは後述する第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが設けられていないとすれば、芯材１９の長手方向の他方の端部は、中間材２１から所定の長さ突出している。

【0045】

接合材７では、第１の端部材２５が設けられていることで、第１の定着部材２３と中間材２１とが、芯材１９に対して芯材１９の長手方向の一方の端側に移動して芯材１９から外れ落ちてしまうことが防止されるようになっている。

【0046】

また、接合材７には、定着部１５を構成している第２の定着部材３１と、変形部１７が定着部１５を支持するための第２の端部材３３とを備えて構成されている。第２の定着部材３１は、たとえば、第１の定着部材２３と同形状に形成されている。すなわち、第２の定着部材３１は、筒状に形成されており、外周面に凹凸が形成されている。また、第２の定着部材３１は、芯材１９が貫通し、中間材２１に接するか中間材２１から僅かに離れるようにして、芯材１９の長手方向の他方の端側（第２の端側）に設置されている。

【0047】

第２の端部材３３は、芯材１９の長手方向の他方の端側（第２の端側）あって第２の定着部材３１よりもさらなる端側で、第２の定着部材３１に接するか第２の定着部材３１から僅かに離れるようにして、芯材１９に設置されている。

【0048】

第２の端部材３３も、第１の端部材２５と同様に、たとえばナットで構成されている。ナット３３は、棒状の芯材１９の長手方向の他方の端部に形成されているオスネジ３５に螺合している。

【0049】

芯材１９に中間材２１と第１の定着部材２３と第２の定着部材３１と第１の端部材２５と第２の端部材３３とが設置されていることでも、接合材７が形成されている。そして、接合材７の外形が棒状（たとえば円柱状）に形成されている。

【0050】

第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが設けられている接合材７では、芯材１９の長手方向の一方の端から他方の端に向かうにしたがって、第１の部材２５、第１の定着部材２３、中間材２１、第２の定着部材３１、第２の端部材３３とがこの順にならんでいる。また、第２の定着部材３１等が設けられている接合材７では、芯材１９の長手方向の一端部が第１の端部材２５から僅かに突出しており、芯材１９の長手方向の他端部が第２の端部材３３から僅かに突出している。

【0051】

なお、芯材１９の長手方向の一端部が第１の端部材２５から突出しておらず、芯材１９の長手方向の他端部が第２の端部材３３から突出していない形態になっていてもよい。

【0052】

さらに、接合材７では、第１の端部材２５と第２の端部材３３とが設けられていることで、第１の定着部材２３と中間材２１と第２の定着部材３１とが、芯材１９から外れてしまうことが防止されている。ただし、第１の端部材２５と第２の端部材３３とで、芯材１９の長手方向で、第１の定着部材２３と中間材２１と第２の定着部材３１とが締め付けられてはいない。なお、第１の端部材２５と第２の端部材３３とで、芯材１９の長手方向で、第１の定着部材２３と中間材２１と第２の定着部材３１とが、付勢力をもって締め付けられていてもよい。

【0053】

芯材１９は、鋼等の金属で構成されている。中間材２１、第１の定着部材２３、第２の定着部材３１、第１の端部材２５、第２の端部材３３も鋼等の金属で構成されている。なお、中間材２１、第１の定着部材２３、第２の定着部材３１については、これらが、硬質の合成樹脂、セラミックス等の金属以外の材料である非金属材料で構成されていてもよい。

【0054】

また、芯材１９と、中間材２１および第１の定着部材２３および第２の定着部材３１との間の僅かな間隙３７が、合成樹脂等の充填剤９で充填されていてもよいし、充填剤で充填されておらず空洞状態になっていてもよい。間隙３７は、接合材７の径方向における円筒状の間隙である。充填剤９は、木製の部材３（５）の孔１１（１３）に充填されている充填剤と同じ充填剤になっている。なお、充填剤９が、木製の部材３（５）の孔１１（１３）に充填されている充填剤と異なる仕様の充填剤になっていてもよい。

【0055】

なお、上記説明では、定着部材２３（３１）は、外周にオスネジ２７が形成されている円筒状になっているが、外周に他の態様で凹凸が形成されているもよい。たとえば、図６（ａ）で示すように、大径部３９と小径部４１とが、筒の中心軸の延伸方向で、交互にならんでいる態様であってもよい。

【0056】

図６（ａ）で示す定着部材２３（３１）では、外周の断面形状が三角波の形状になっているが、外周の断面形状が矩形波の形状になっていてもよいし、等脚台形波等の台形波の形状になっていてもよい。さらに、外周の断面形状が正弦波等の他の形状になっていてもよいし、不規則な形態で定着部材２３（３１）の外周に凹凸が形成されていてもよい。

【0057】

図６（ｂ）で示す定着部材２３（３１）では、図６（ａ）で示す定着部材２３（３１）におて、定着部材２３（３１）がこの中心軸の延伸方向で複数の部材２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ）に分割されている。これにより、定着部材２３（３１）の長さ寸法（筒の中心軸の延伸方向における寸法）の値を容易に調整することができるとともに、定着部材２３（３１）の長さ寸法の値が大きくなっても、筒にするための貫通孔を機械加工によって容易に設けることができる。

【0058】

各部材２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ）の寸法（筒の中心軸の延伸方向における寸法）の値は、たとえば、お互い異なっている。なお、各部材２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ）のうちの少なくとも一部のもので、寸法（筒の中心軸の延伸方向における寸法）の値がお互いに一致していてもよい。

【0059】

図６（ｃ）で示す定着部材２３（３１）は、金属製のフレキシブルチューブを所定の長さに切断したことで形成されている。図６（ｃ）で示す定着部材２３（３１）では、筒の外周だけでなく、筒の内周にも繰り返し凹凸が形成されている。

【0060】

また、定着部材２３（３１）を、鉄筋コンクリートに使用される異形鉄筋を素材として形成してもよい。すなわち、異形鉄筋を所定の長さに切断し、この切断した異形鉄筋に貫通孔を設けて筒状に形成し、これを定着部材２３（３１）として採用してもよい。

【0061】

部材の接合構造１では、第１の木製の部材３が四角柱状に形成されている。第２の木製の部材５も四角柱状に形成されている。第１の木製の部材３の長手方向は高さ方向になっている。第２の木製の部材５の長手方向は縦方向になっている。

【0062】

部材の接合構造１では、第１の木製の部材３の側面の一部（長手方向の中間部）に第２の木製の部材５の長手方向の端面が接している。

【0063】

第１の木製の部材３の孔１１は、第１の木製の部材３の一方の側面からこの一方の側面に対向している他方の側面側に凹んでいる。第２の木製の部材５の孔１３は、第２の木製の部材５の長手方向の一方の端面からこの一方の端面に対向している他方の端面側に凹んでいる。

【0064】

第１の木製の部材３の孔１１と第２の木製の部材５の孔１３とは、上述したようにお互いがつながっているとともに、これらの中心軸がお互いに一致している。これにより、１つの孔１１と１つの孔１３とで、１つの円柱状の閉鎖された空間４３が形成されている。

【0065】

なお、上記説明では、第１の木製の部材３の孔１１（第２の木製の部材５の孔１３）が円柱状に形成されていることになる。ここで、第１の木製の部材３の孔１１（第２の木製の部材５の孔１３）をメスネジで形成する等し、第１の木製の部材３の孔１１（第２の木製の部材５の孔１３）の側面に凹凸が繰り返し現れる形態にしてもよい。

【0066】

円柱形状の空間４３の長手方向（円柱の高さ方向）は縦方向になっている。なお、空間４３は、詳しくは後述する充填剤の導入孔４５が形成されているので、厳密には閉鎖されていないが、ここでは、閉鎖された空間とする。閉鎖された空間４３は、複数（たとえば２つ）設けられている。複数の空間４３は、お互いが所定の距離だけ離れて配置されている。

【0067】

空間４３の円柱の径は、接合材７の外径よりもわずかに大きくなっており、空間４３の円柱の高さ寸法の値は、接合材７の高さ寸法の値よりもわずかに大きくなっている。そして、空間４３に接合材７が配置されていることで、空間４３の内壁面と接合材７との間には、間隙４７が形成されている。充填剤９は、間隙４７の総てにわたって充填されている。

【0068】

空間４３に接合材７が配置されている状態では、接合材７の中間材２１の長手方向の一方の部位と第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが第１の木製の部材３の孔１１に入り込んでいる。また、空間４３に接合材７が配置されている状態では、接合材７の中間材２１の長手方向の他方の部位と第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが第２の木製の部材５の孔１３に入り込んでいる。

【0069】

充填剤の導入孔４５は、第１の木製の部材３、第２の木製の部材５のそれぞれに設けられている小孔で形成されている。小孔４５は、第１の木製の部材３、第２の木製の部材５の外部と空間４３をつないでいる。第１の木製の部材３の小孔４５は、空間４３の長手方向の一方の端部で、空間４３につながっている。第２の木製の部材５の小孔４５は、空間４３の長手方向の他方の端部で、空間４３につながっている。

【0070】

小孔４５は、充填剤９を空間４３内に充填するために使用される他、充填剤９を充填しているときに空間４３内の空気を排出するためのエアー抜き孔としても使用されるようになっている。

【0071】

なお、図４で示す部材の接合構造１では、空間４３の総てが充填剤９で満たされているが、中間材２１のところに、充填剤９が存在しておらず空隙になっていてもよい。すなわち、中間材２１の外周面が充填剤９と接触していない構成であってもよい。

【0072】

ここで、部材の接合構造１での組立手順について説明する。

【0073】

第１の木製の部材３の孔１１に接合材７の一方の端部を挿入して状態で、第２の木製の部材５の孔１３に接合材７の他方の端部が入るようにして、第１の木製の部材３に第２の木製の部材５を設置する。これにより、接合材７が入っている空間４３が形成される。

【0074】

続いて、小孔４５を用いて空間４３内に流動体状の充填剤９を充填し、この後、充填剤９を硬化させることで、部材の接合構造１が得られる。

【0075】

次に、部材の接合構造１に荷重が加えられた場合について説明する。

【0076】

第１の木製の部材３を固定しておき、図４に矢印Ａ１で示す衝撃力（引張衝撃荷重）を第２の木製の部材５に加える。すると、充填剤９と第１の木製の部材３の孔１１の内面との接合部、充填剤９と第２の木製の部材５の孔１３の内面との接合部に、応力が発生する。また、充填剤９と第１の定着部材２３との接合部、充填剤９と第２の定着部材３１との接合部、および、芯材１９に応力が発生する。

【0077】

上記衝撃力によって、芯材１９に発生する引張応力によって芯材１９が、縦方向にたとえば弾性限度内で一時的に延び、または、塑性変形により延び、上記衝撃力のエネルギーを吸収する。これにより、充填剤９と孔１１の内面との接合部、充填剤９と孔１３の内面との接合部、充填剤９と第１の定着部材２３との接合部、充填剤９と第２の定着部材３１との接合部における充填剤９の剥離、損傷等が防止される。

【0078】

また、図５で示す間隙３７に充填剤９が充填されている態様で第１の木製の部材３を固定しておき、図４に矢印Ａ１で示す衝撃力（引張衝撃荷重）を第２の木製の部材５に加える。すると、芯材１９と充填剤９との接合部で芯材１９から充填剤９が先に剥離し、芯材１９が縦方向にたとえば弾性限度内で一時的に延び、または、塑性変形により延びる。そして、上記衝撃力のエネルギーを吸収する。

【0079】

なお、芯材１９と充填剤９との接合部で芯材１９から充填剤９が先に剥離する理由は、芯材１９の外径が小さく芯材１９と充填剤９との接合部（円柱側面状の接合部）の面積が小さくなっているからである。また、芯材１９と充填剤９との接合部で芯材１９から充填剤９が先に剥離する理由は、芯材１９がこの長手方向で僅かに延びることにより、ポアソン比に応じて、芯材１９の外径が僅かに小さくなるからである。

【0080】

なお、図４に矢印Ａ１で示す引張衝撃荷重に代えてもしくは加えて、図４に矢印Ａ２で示すモーメント（衝撃荷重に相当するモーメント）を第２の木製の部材５に加える。これによっても、矢印Ａ１で示す引張衝撃荷重の場合と同様にして、上述した充填剤９の剥離、損傷等が防止される。

【0081】

部材の接合構造１では、定着部１５が木製の部材３（５）に設けられている孔１１（１３）に挿入され充填剤９を介して木製の部材３（５）に定着されるように構成されており、変形部１７が長手方向の一端で定着部１５の長手方向の一端を支持している。また、変形部１７の長手方向の他端部側の部位が定着部１５の長手方向の他端から延出している。

【0082】

そして、変形部１７にこの長手方向の引張荷重（たとえば衝撃引張荷重）がかかったときの、定着部１５と充填剤９との接合部等にかかる応力を軽減するために、上記引張荷重によって変形部１７が一時的に弾性変形し、または、塑性変形する。

【0083】

これにより、木製の部材３（５）に衝撃力等の力が加わった場合であっても充填剤９と接合材７との接合部、充填剤９と木製の部材３（５）との接合部に係る応力が低減され、充填剤９の剥離等が極力防止される。

【0084】

さらに、接合材７では、変形部１７の長手方向の端部だけで定着部１５の長手方向の端部だけを支持している。これにより、変形部１７の長手方向の一部で、定着部１５をこの長手方向の全長にわたって支持する場合に比べて、変形部１７において弾性変形する部位の長さを長くすることができ、接合材７を次に述べる比較例に係るものより短くしても衝撃力を十分に吸収することができる。

【0085】

ここで、比較例に係る部材の接合構造３０１について、図１３を参照しつつ説明する。

【0086】

接合構造３０１では、孔３０７が設けられている一方の木製の部材３０９と、同様にして孔３１１が設けられている他方の木製の部材３１３とを、孔３０７と孔３１１とが通じるようにして、木製の部材３０９端面と木製の部材３１３の端面とを合わせている。

【0087】

また、接合構造３０１では、オスネジ材３０３の長手方向の一方の端部が一方の木製の部材３０９の孔３０７に入っており、オスネジ材３０３の長手方向の他方の端部が他方の木製の部材３１３の孔３１１に入っている。

【0088】

さらに、接合構造３０１では、孔３０７、３１１とオスネジ材３０３との間に接着剤３０５を充填している。これにより、一方の木製の部材３０９と他方の木製の部材３１３との接合強度を高めている。たとえば、図１３に矢印で示す力（ある程度の大きさの力）が、木製の部材３０９、３１３にかかっても、一方の木製の部材３０９と他方の木製の部材３１３との接合が維持されるようになっている。

【0089】

ところで、従来の接合構造３０１において、図１３に矢印で示す力（たとえば衝撃力）がかかったときに、オスネジ材３０３と接着剤３０５との接合部での接着剤（充填剤）３０５の剥離等が発生する事態の発生が懸念される。また、接着剤３０５と木製の部材３０９、３１３との接合部での接着剤（充填剤）３０５の剥離等が発生する事態の発生が懸念される。この理由は、衝撃力に対するオスネジ材３０３の伸び量が不十分で衝撃力のエネルギーを十分に吸収することができないからである。衝撃力のエネルギーを十分に吸収させるためには、オスネジ材３０３の長さ寸法の値をさらに大きくする等の形状変更が必要になる。

【0090】

また、部材の接合構造１で使用される接合材７が、棒状の芯材１９と、筒状に形成され芯材１９が貫通するようにして芯材１９の長手方向の中間部に設置される中間材２１とを備えて構成されている。また、接合材７が、第１の定着部材２３と第１の端部材２５とを備えて構成されている。

【0091】

ここで、第１の定着部材２３が筒状に形成されており外周面に凹凸が形成されており芯材１９が貫通し中間材２１に接するようにして芯材１９の長手方向の一方の端側（第１の端側）に設置されている。また、第１の端部材２５が、芯材１９の長手方向の一方の端側（第１の端側）あって第１の定着部材２３よりもさらなる端側で、第１の定着部材２３に接するようにして、芯材１９に設置されている。

【0092】

これにより、接合材７が使用された部材の接合構造１では、木製の部材３（５）に衝撃力等の力が加わった場合に、棒状の芯材１９がこの長手方向で弾性変形して一時的に延び、または、塑性変形により延び、衝撃力のエネルギーを吸収するようになっている。そして、部材の接合構造１において、充填剤９と接合材７との接合部、充填剤９と木製の部材３（５）との接合部に係る応力が低減され、充填剤９の剥離等が極力防止される。

【0093】

接合材７では、芯材１９の長手方向の両端部のそれぞれに、第１の定着部材２３と第２の定着部材３１とが配置されている。これにより、第１の木製の部材３と第２の木製の部材５との接合に使用されたときに、衝撃力等の力に対する第１の木製の部材３と第２の木製の部材５との接合強度を確保することができる。また、第１の定着部材２３と第２の定着部材３１との内側に位置している部位が存在することで、芯材１９の長さを確保することができ、衝撃力のエネルギーを的確に吸収することができる。

【0094】

ところで、接合材７において、中間材２１を削除してもよい。

【0095】

すなわち、接合材７を、棒状の芯材１９と第１の定着部材２３と第１の端部材２５とを備えた構成にしてもよい。さらに、接合材７が、第２の定着部材３１と第２の端部材３３とを備えた構成されていてもよい。

【0096】

また、部材の接合構造１において、上述したように、充填剤９が、中間材２１のところに設けられていなくてもよい。すなわち、充填剤９が、第１の木製の部材３の孔１１の内うちの、第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが入り込んでいる部位のみに充填されていてもよい。また、充填剤９が、第２の木製の部材５の孔１３の内うちの、第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが入り込んでいる部位のみに充填されていてもよい。

【0097】

さらに説明すると、第１の木製の部材３の孔１１の内うちの中間材２１が入り込んでいる部位と、第２の木製の部材５の孔１３の内うちの中間材２１が入り込んでいる部位とには、充填剤９が入り込んでいないようにしてもよい。

【0098】

ここで、１つ目の変形例に係る部材の接合構造１ａについて、図７、図８を参照しつつ説明する。

【0099】

部材の接合構造１ａでは、木製の部材３（５）の孔１１（１３）の孔の形態、接合材７の中間材２１の形態が、部材の接合構造１と異なっているが、その他の箇所は、部材の接合構造１と同様に構成されている。

【0100】

すなわち、部材の接合構造１ａでは、第１の木製の部材３の孔１１が、奥側が小径部４９になっており手前側が大径部５１になっている。第２の木製の部材５の孔１３も、奥側が小径部４９になっており手前側が大径部５１になっている。

【0101】

また、中間材２１の外径の値が第１の定着部材２３の外径の値および第２の定着部材３１の外径の値よりも大きくなっている。

【0102】

そして、中間材２１の長手方向における一部の部位が第１の木製の部材３の孔１１の大径部５１に入り込んでおり、中間材２１の残りの部位が第２の木製の部材５の孔１３の大径部５１に入り込んでいる。第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが第１の木製の部材３の孔１１の小径部４９に入り込んでいる。また、第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが第２の木製の部材５の孔１３の小径部に入り込んでいる。

【0103】

充填剤９が、第１の木製の部材３の孔１１の小径部４９と第２の木製の部材５の孔１３の小径部４９とに充填されている。

【0104】

部材の接合構造１ａでは、中間材２１の外径の値と大径部５１の内径の値とはお互いが一致しているが、中間材２１の外径の値が大径部５１の内径の値よりもごくわずかに小さくっていてもよい。中間材２１の外径の値が大径部５１の内径の値よりもごくわずかに小さくっている態様では、中間材２１の外面と大径部５１の内面との間にごく僅かな間隙が形成されていることになる。このごく僅かな間隙には充填剤９で充填されておらず、ごく僅かな間隙は空洞になっている。なお、充填剤９が、中間材２１のところ（上記ごく僅かな間隙）に充填されていてもよい。

【0105】

部材の接合構造１ａでは、充填剤９が、第１の木製の部材３の孔１１の内うちの、第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが入り込んでいる部位に充填されている。また、第２の木製の部材５の孔１３の内うちの、第２の定着部材３１と第２の端部材３３とが入り込んでいる部位に充填されている。そして、中間材２１の部位には充填剤９が存在していない。

【0106】

これにより、充填剤９が木製の部材３（５）の孔１１（１３）から溢れることを的確に防止することができる。また、第１の木製の部材３の接合面と第２の木製の部材５の接合面とを平面の状態にすることができ、第１の木製の部材３と第２の木製の部材５との接合を正確にしかも容易にすることができる。

【0107】

また、部材の接合構造１ａでは、中間材２１の一部の部位が第１の木製の部材３の孔１１の大径部５１に入り込んでおり、中間材２１の残りの部位が第２の木製の部材５の孔１３の大径部５１に入り込んでいる。

【0108】

ここで、中間材２１の外径の値と大径部５１の内径の値とがお互いが一致するようにすれば、第１の木製の部材３に対する第２の木製の部材５の位置決めを容易にすることができる。また、第１の木製の部材３に対する第２の木製の部材５の位置ずれを防止することできる。

【0109】

すなわち、第１の木製の部材３を固定した状態で第２の木製の部材５に図７に矢印Ａ３で示す方向の力（高さ方向の力）を加えたときの、第１の木製の部材３に対する状態で第２の木製の部材５の位置ずれを阻止することができる。

【0110】

次に、２つ目の変形例に係る部材の接合構造１ｂについて、図９を参照しつつ説明する。

【0111】

部材の接合構造１ｂでは、木製の部材３に金属製のコネクタ５３が設置されている点等が、部材の接合構造１と異なっているが、その他の箇所は、部材の接合構造１と同様に構成されている。

【0112】

すなわち、部材の接合構造１ｂは、接合材７と木製の部材３と金属製のコネクタ５３とを備えて構成されている。接合材７における芯材１９の長手方向の他方の端部（第２の端部）には、金属製のコネクタ５３に設けられている設置部５５に設置される被設置部５７が設けられている。

【0113】

被設置部５７はたとえばオスネジで構成されており、金属製のコネクタ５３に設けられている設置部（たとえばメスネジ）５５に被設置部５７のオスネジが螺合するようになっている。これにより、芯材１９（接合材７）が、金属製のコネクタ５３に一体的に設置されるようになっている。

【0114】

さらに説明すると、木製の部材３には、孔１１が設けられている。中間材２１と第１の定着部材２３と第１の端部材２５とが第１の木製の部材３の孔１１に入り込んでおり、被設置部５７が木製の部材３から突出している。

【0115】

そして、被設置部５７が金属製のコネクタ５３の設置部５５に設置されており、金属製のコネクタ５３が木製の部材３に接している。なお、部材の接合構造１ｂにおける接合材７と木製の部材３と金属製のコネクタ５３との構成物を接合材付き木製部材８１と呼んでもよい。

【0116】

さらに詳しく説明すると、木製の部材３の高さ方向の端部であって横方向の両端部には、直方体状の切り欠きが設けられている。金属製のコネクタ５３は、４つの辺状部を有する矩形な枠状に形成されており、１つの辺状部には設置部５５を構成するメスネジが形成されている。メスネジが形成されている１つの辺状部に対向する他の１つの辺状部には貫通孔５９が形成されている。

【0117】

被設置部５７を構成しているオスネジの、設置部５５を構成しているメスネジへの螺合が完了している状態では、２つの金属製のコネクタ５３のそれぞれが、木製の部材３の２つの切り欠きのそれぞれにぴったり嵌まり込んでいる。これにより、金属製のコネクタ５３が設置された木製の部材３は、切り欠きが消失した四角柱状になっている。なお、木製の部材３と金属製のコネクタ５３とがさらに接着剤等によって互いにくっついていてもよい。

【0118】

部材の接合構造１ｂでは、金属製のコネクタ５３が設置された木製の部材３が、他の構造物（たとえばコンクリートの土台）６１に設置されるようになっている。

【0119】

さらに説明すると、他の構造物６１の上面からは、オスネジ６３が突出している。金属製のコネクタ５３が、他の構造物６１の上面に当接するようにして、金属製のコネクタ５３の貫通孔５９にオスネジ６３を貫通させ、ナット６５で金属製のコネクタ５３の他の１つの辺状部を締め付ける。これにより、金属製のコネクタ５３が設置された木製の部材３が、他の構造物６１に一体的に設置されるようになっている。

【0120】

図９で示す接合材付き木製部材８１を使用すれば、木製の部材３を、金属製のコネクタ５３を用いて、他の部材（たとえばアンカーボルトが突出しているコンクリート等の構造物）６１に強固に設置することができる。

【0121】

次に図１０（ａ）を参照しつつ、３つ目の変形例に係る部材の接合構造１ｃについて説明する。３つ目の変形例に係る部材の接合構造１ｃは、図５等で示す接合材７のような端部材２５（３３）としてナットが使用されていない接合材が使用されていない点で、部材の接合構造１と異なる。

【0122】

すなわち、部材の接合構造１ｃで使用されている接合材７は、円柱状の芯材１９と、円筒状の定着部１５と、芯材１９と円筒状の定着部１５をつないでいる連結部６７とを備えて構成されている。なお、図１０（ａ）では示していないが、定着部１５の外周面には、オスネジ等の凹凸が形成されている。

【0123】

筒状の定着部１５の内径の値は、円柱状の芯材１９の外径の値よりも大きくなっている。円柱状の芯材１９の長さ寸法の１／２の値は、筒状の定着部１５の長さ寸法（中心軸の延伸方向における寸法）に値よりも大きくなっている。

【0124】

連結部６７は、芯材１９の長手方向における端部と、定着部１５の長手方向の端部とをつないでいる。芯材１９の中心軸と定着部１５の中心軸とはお互いが一致している。一対の定着部１５のうちの一方の定着部１５は、一方の連結部６７から芯材１９の長手方向の中央側に延出している。一対の定着部１５のうちの他方の定着部１５は、他方の連結部６７から芯材１９の長手方向の中央側に延出している。

【0125】

部材の接合構造１ｃで使用されている接合材７は、図１０（ａ）では、一体成形されている態様で示されているが、部材の接合構造１ｃで使用されている接合材７の各部位が別途成形され、その後、溶接等によって適宜くっつけられていてもよい。

【0126】

次に図１０（ｂ）を参照しつつ、４つ目の変形例に係る部材の接合構造１ｄについて説明する。４つ目の変形例に係る部材の接合構造１ｄも、端部材２５（３３）としてナットが使用されていない点等が、部材の接合構造１と異なる。

【0127】

部材の接合構造１ｄでは接合材７が、変形部１７を構成している柱状（たとえば円柱状）の小径部６９と、定着部１５を構成している柱状（たとえば円柱状）の大径部７１とを備えて構成されている。大径部７１は、鍛造プレスなどによって柱状（たとえば円柱状）に成形されている。また、大径部７１は、小径部６９の長手方向の両端部に設けられている。大径部７１にも図示していないが凹凸が形成されている。

【0128】

なお、大径部７１が、多角形柱状に形成されていてもよい。多角形柱状として三角形柱状（たとえば、底面、上面の形状が正三角である正三角柱状）、四角形柱状（たとえば、底面、上面の形状が正四角形である正四角形柱状）、以下、同様にして、五角形柱状、六角形柱状、八角形柱状等を掲げることができる。なお、大径部７１の外周にも凹凸が形成されておらず、滑らかな面（複数の平面もしくは円柱側面状の曲面）になっていてもよい。

【0129】

次に、変形例に係る接合材７について図１１、図１２を参照しつつ説明する。

【0130】

図１１で示す接合材７は、長手方向の両端部にオスネジ７３が形成されているスタッドボルト７５と、オスネジ７３に螺合しているナット７７とを備えて構成されている。ナット７７は、オスネジ７３の最も奥側（スタッドボルト７５の長手方向中央側）でオスネジ７３に螺合している。

【0131】

図１１で示す接合材７では、スタッドボルト７５のオスネジ７３とナット７７とが定着部１５を形成しており、スタッドボルト７５の中央部（オスネジ７３が形成されていない部位）が変形部１７を形成している。

【0132】

図１２（ａ）で示す接合材７では、図１１で示す接合材７にさらにワッシャ８３を設けた点が、図１１で示す接合材７と異なる。ワッシャ８３は、スタッドボルト７５が貫通するようにして、オスネジ７３のところで、ナット７７に接してもしくはナット７７から僅かに離れて設けられている。また、ワッシャ８３は、スタッドボルト７５の長手方向で、ナット７７よりも中央側に位置している。

【0133】

図１２（ａ）で示す接合材７では、接合材７の左下の端部のオスネジ７３に、１つのワッシャ８３と１つのナット７７を設けてある。接合材７の右上の端部のオスネジ７３に、１つのワッシャ８３と２つのナット７７を設けてあり、ワッシャ８３を２つのナット７７で挟み込んでいる。なお、図１２（ａ）で示す接合材７において、接合材７の長手方向の両端部が、オスネジ７３に、１つのワッシャ８３と１つのナット７７を設けた構成になっていてもよいし、接合材７の長手方向の両端部が、オスネジ７３に、１つのワッシャ８３と２つのナット７７を設けた構成になっていてもよい。

【0134】

図１２（ｂ）で示す接合材７では、図１１で示す接合材７にさらにナット７９を設けた点が、図１１で示す接合材７と異なる。ナット７９は、スタッドボルト７５の長手方向の両端でオスネジ７３に螺合している。ナット７９も定着部１５を形成している。

【0135】

ここで、図１０（ｂ）で示すように大径部７１を設ける態様で、図１１、図１２で示すように、ナット（たとえば六角ナット）７７、７９等を設ける場合について説明する。この場合、大径部７１もしくはナット７７、７９等の引っ掛かり面積に対する接着剤９の指圧強度が、引っ張り強度以上であり、かつ、降伏強度以上になっていることが望ましい。すなわち、指圧強度＞引っ張り強度＞降伏強度以上になっていることが望ましい。ここで、引っ張り強度とは、接着剤９が充填される孔１１（１３）の径の表面積（孔が円柱状である場合には円柱の側面の面積）で確保される強度である。降伏強度とは、芯材１９の降伏強度である。指圧強度＞引っ張り強度＞降伏強度とすることで、大径部７１と接着剤９との互いの接合部が破壊される前に、スチール製の芯材１９が降伏点の強度に達することで、塑性変形を生じ、大径部７１と接着剤９とが破壊され脆性破壊が生じることとを防ぐ効果がある。

【0136】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0137】

１、１ａ 部材の接合構造
３ 第１の木製の部材
５ 第２の木製の部材
７ 接合材
９ 充填剤
１１、１３ 孔
１５ 定着部
１７ 変形部
１９ 芯材
２１ 中間材
２３ 第１の定着部材
２５ 第１の端部材
３１ 第２の定着部材
３３ 第２の端部材
５３ 金属製のコネクタ
５５ 設置部
５７ 被設置部
８１ 接合材付き木製部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】