特開 2023-70906 空気供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023070906

(43)【公開日】2023-05-22

(54)【発明の名称】空気供給装置

(51)【国際特許分類】

   F15B 11/06 20060101AFI20230515BHJP

   A47C 27/10 20060101ALI20230515BHJP

【ＦＩ】

F15B11/06 C

A47C27/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021183360

(22)【出願日】2021-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】000201113

【氏名又は名称】船井電機・ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】若林 尚之

(72)【発明者】

【氏名】村山 学

(72)【発明者】

【氏名】曽川 輝明

(72)【発明者】

【氏名】濱田 信吾

(72)【発明者】

【氏名】依田 英樹

【テーマコード（参考）】

3B096

3H089

【Ｆターム（参考）】

3B096AC12

3B096AC15

3H089AA02

3H089AA20

3H089BB27

3H089DA02

3H089DB43

3H089DC09

3H089EE36

3H089FF08

3H089GG03

3H089HH04

3H089JJ20

(57)【要約】      （修正有）

【課題】空気の漏れを抑制するとともに、回転部を滑らかに回転させることが可能な空気供給装置を提供する。
【解決手段】この空気供給装置は、台座部１１と回転部１２との間に配置されるとともに、回転部１２から台座部１１に向かう方向に積層される第１層１３ａと第２層１３ｂとを有するシート部材１３とを含み、第１層は、第２層よりも弾性係数が小さいとともに、第２層は、第１層よりも摩擦係数が小さい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気を供給するように構成されたポンプと、
流路切替部とを備え、
前記流路切替部は、
前記ポンプから対象物までの流路を形成する台座部と、
前記台座部に対して回転可能に設けられ、流路を切り替えるための回転部と、
前記台座部と前記回転部との間に配置されるとともに、前記回転部から前記台座部に向かう方向に積層される第１層と第２層とを有するシート部材とを含み、
前記第１層は、前記第２層よりも弾性係数が小さいとともに、前記第２層は、前記第１層よりも摩擦係数が小さい、空気供給装置。

【請求項2】

前記シート部材は、前記台座部側に前記第１層が位置するとともに、前記回転部側に前記第２層が位置する、請求項１に記載の空気供給装置。

【請求項3】

前記第１層は、前記台座部の表面の微小な凹凸であるうねりに応じて密着するように構成されている、請求項２に記載の空気供給装置。

【請求項4】

前記シート部材は、前記第１層を構成する第１シートと、前記第１シートとは別個に設けられ、前記第２層を構成する第２シートにより構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の空気供給装置。

【請求項5】

前記シート部材は、エラストマーを含む前記第１層と、前記第１層よりも摩擦係数の小さい樹脂を含む前記第２層とから構成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の空気供給装置。

【請求項6】

前記シート部材は、前記台座部側に取り付けられる、請求項１～５のいずれか１項に記載の空気供給装置。

【請求項7】

前記回転部の前記台座部側とは反対側の面に配置されるばね部材をさらに備え、
前記ばね部材は、前記回転部を前記台座部側に押圧するように構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の空気供給装置。

【請求項8】

前記ばね部材は、前記回転部の外周部近傍を押圧するように構成されている、請求項７に記載の空気供給装置。

【請求項9】

前記対象物に空気を供給するための対象物接続口をさらに備え、
前記ばね部材は、前記回転部を押圧する力が、前記対象物接続口の断面積の和と、前記対象物の内部の空気圧の最大値との積により得られる力よりも大きくなるように構成されている、請求項７または８に記載の空気供給装置。

【請求項10】

前記ばね部材と前記回転部との間に配置される円板状の押圧部材をさらに備え、前記ばね部材と、前記押圧部材とにより、前記回転部は前記台座部に押圧されるように構成されている、請求項７～９のいずれか１項に記載の空気供給装置。

【請求項11】

空気を供給するように構成されたポンプと、
流路切替部と、を備え、
前記流路切替部は、
前記ポンプから対象物までの流路を形成する台座部と、
前記台座部に対して回転可能に設けられ、流路を切り替えるための回転部と、
前記台座部と前記回転部との間に配置される摺動促進層を有するシート部材とを含む、空気供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気供給装置に関し、特に、流路切替部を備える空気供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、流路切替部を備える空気供給装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、給排気を行うためのエア切換え弁と、エア切換え弁に空気を供給するためのエアポンプとを備える装置が開示されている。上記特許文献１では、エア切換弁は、円板状の固定板と、固定板上に設けられた回転子と、回転子を固定板に圧接する圧縮ばねとを含んでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１―４６９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１のように圧縮ばねにより回転部（回転子）と台座（固定板）とを圧接した場合に、ばね部材だけでは押圧する力が弱く回転部と台座との間に隙間が形成されて、空気が漏れるおそれがある。そこで、ばね部材を大型化し、押圧力を大きくすることが考えられるが、押圧力を大きくすることにより、回転部を回転させる際の摩擦係数が大きくなり、回転体が滑らかに回転しないという問題点がある。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、空気の漏れを抑制するとともに、回転部を滑らかに回転させることが可能な空気供給装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による空気供給装置は、空気を供給するように構成されたポンプと、流路切替部とを備え、流路切替部は、ポンプから対象物までの流路を形成する台座部と、台座部に対して回転可能に設けられ、流路を切り替えるための回転部と、台座部と回転部との間に配置されるとともに、回転部から台座部に向かう方向に積層される第１層と第２層とを有するシート部材とを含み、第１層は、第２層よりも弾性係数が小さいとともに、第２層は、第１層よりも摩擦係数が小さい。

【0008】

この発明の第１の局面による空気供給装置では、上記のように、台座部と回転部との間に配置されるとともに、回転部から台座部に向かう方向に積層される第１層と第２層とを有するシート部材とを含み、第１層は、第２層よりも弾性係数が小さいとともに、第２層は、第１層よりも摩擦係数が小さい。これにより、シート部材の第１層が第２層よりも弾性係数が小さいため、第１層が弾性変形することにより回転部または台座部とシート部材とが密着し、隙間が形成されることを抑制することができる。その結果、第１層がシール層として機能するため、空気の漏れを抑制することができる。また、第２層が第１層よりも摩擦係数が小さいため、第１層だけを設ける場合に比べて回転部の台座部に対する摺動を促進することができることから、回転部を台座部に対して滑らかに回転させることができる。この結果、空気の漏れを抑制するとともに、回転部を滑らかに回転させることができる。

【0009】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、シート部材は、台座部側に第１層が位置するとともに、回転部側に第２層が位置する。このように構成すれば、台座部と弾性係数の小さい第１層とが接することにより、シート部材と台座部とを密着させることができる。また、回転部と摩擦係数の小さい第２層とが接することにより、回転部をより滑らかに回転させることができる。

【0010】

この場合、好ましくは、第１層は、台座部の表面の微小な凹凸であるうねりに応じて密着するように構成されている。このように構成すれば、台座部の表面に微小な凹凸であるうねりがある場合でも、台座部とシート部材とが密着するため、台座部とシート部材との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

【0011】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、シート部材は、第１層を構成する第１シートと、第１シートとは別個に設けられ、第２層を構成する第２シートにより構成される。このように構成すれば、第１層と第２層とが別体であることにより、第１シートを弾性係数のより小さい第１シートに適宜変更できるとともに、第２シートを摩擦係数のより小さい第２シートに適宜変更することができるため、シート部材と台座部とをより適切に密着させることができるとともに、回転部をより適切に滑らかに回転させることができる。

【0012】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、エラストマーを含む第１層と、第１層よりも摩擦係数の小さい樹脂を含む第２層とから構成される。このように構成すれば、たとえば、第２層が摩擦係数の小さい樹脂であるナイロンを含む場合に、エラストマーは、ナイロンよりも弾性係数が小さいため、第１層の弾性係数を第２層よりも小さくすることができるとともに、第２層の摩擦係数を第１層よりも小さくすることができる。

【0013】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、シート部材は、台座部側に取り付けられる。このように構成すれば、シート部材と台座部とに対して流路を形成するための孔を各々設ける場合に、シート部材に設ける孔と台座部に設ける孔とを位置合わせすることが容易となる。

【0014】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、回転部の台座部側とは反対側の面に配置されるばね部材をさらに備え、ばね部材は、回転部を台座部側に押圧するように構成されている。このように構成すれば、ばね部材により回転部が押圧されているため、台座部とシート部材と回転部とをより密着させることができる。この結果、回転部と台座部との間に隙間が形成されることを抑制することができるとともに、空気の漏れをより一層抑制することができる。

【0015】

この場合、好ましくは、ばね部材は、回転部の外周部近傍を押圧するように構成されている。このように構成すれば、回転部を介して押圧されるシート部材の外周部が、押圧される方向とは反対の方向に変形することを抑制することができる。なお、外周部近傍は、外周部と、外周部から少し離れた位置とを含む。

【0016】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、対象物に空気を供給するための対象物接続口をさらに備え、ばね部材は、回転部を押圧する力が、対象物接続口の断面積の和と、対象物の内部の空気圧の最大値との積により得られる力よりも大きくなるように構成されている。このように構成すれば、ばね部材による回転部を押圧する力が、対象物接続口の断面積の和と対象物の内部の空気圧の最大値との積により得られる対象物から流路切替部にかかる内圧よりも大きいため、対象物からの内圧により台座部が押し上げられて、隙間が形成されることを抑制することができる。

【0017】

上記第１の局面による空気供給装置において、好ましくは、ばね部材と回転部との間に配置される円板状の押圧部材をさらに備え、ばね部材と、押圧部材とにより、回転部は台座部に押圧されるように構成されている。このように構成すれば、押圧部材により回転部が台座部に押圧されるため、ばね部材の押圧力を大きくするためにばね部材を大きくする必要がない。その結果、小さいばね部材でも、回転部と台座部との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

【0018】

この発明の第２の局面による空気供給装置は、空気を供給するように構成されたポンプと、流路切替部と、を備え、流路切替部は、ポンプから対象物までの流路を形成する台座部と台座部に対して回転可能に設けられ、流路を切り替えるための回転部と、台座部と回転部との間に配置される摺動促進層を有するシート部材とを含む。

【0019】

この発明の第２の局面による空気供給装置では、上記のように、台座部と回転部との間に配置される摺動促進層を有するシート部材とを含む。これにより、シート部材の摺動促進層により、回転部の回転を滑らかにすることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の第１の局面によれば、空気の漏れを抑制するとともに、回転部を滑らかに回転させることが可能な空気供給装置を提供することができる。また、第２の局面によれば、回転部の回転を滑らかにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】空気供給装置の一例を示す図である。

【図2】空気供給装置の回路図である。

【図3】第１実施形態による流路切替部の構造を示す断面図である。

【図4】台座部の一例を示す図である。

【図5】回転部の一例を示す図である。

【図6】空気が流れる流路を示す図である。

【図7】第１シートの一例を示す図である。

【図8】第２シートの一例を示す図である。

【図9】第１実施形態によるばね部材が回転部に設けられた状態を示す図である。

【図10】筐体の底面を示す図である。

【図11】検知板の一例を示す図である。

【図12】対象物（袋状部材）に給気する際の制御部の制御フローである。

【図13】対象物（袋状部材）から排気する際の制御部の制御フローである。

【図14】第２実施形態による流路切替部の構造を示す断面図である。

【図15】第２実施形態によるばね部材が回転部に設けられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0023】

［第１実施形態］
まず、図１を参照して、第１実施形態による空気供給装置１００の構成について説明する。

【0024】

本実施形態による空気供給装置１００は、図１に示すように、物品１１０に空気を供給するための装置である。具体的には、空気供給装置１００は、物品１１０内の袋状部材１０に空気を供給することで、袋状部材１０を膨張させたり、袋状部材１０の空気を排出することにより袋状部材１０を収縮させたりする装置である。物品１１０は、たとえば、エアマット、マッサージチェアなどである。なお、袋状部材１０は、特許請求の範囲の「対象物」の一例である。

【0025】

図２に示すように、空気供給装置１００は、流路切替部１と、ポンプ２と、筐体３と、制御部４と、本体部５と、圧力センサ６と、駆動部８とを備える。

【0026】

図３に示すように、流路切替部１は、筐体３の底面３ａに取り付けられている。流路切替部１は、台座部１１と、回転部１２と、シート部材１３と、ばね部材１４とを備える。流路切替部１は、袋状部材１０（図２参照）に空気を供給する流路と、対象物から排気する流路とを切り替えるように構成されている。また、流路切替部１は、複数の対象物のうち排気または給気の対象となる対象物を切り替えるように構成されている。なお、筐体３の上下方向をＺ方向とし、上面側をＺ１とし、底面３ａ側をＺ２側とする。

【0027】

図４に示すように、Ｚ１側からＺ２側に見て、台座部１１は、円形形状を有している。台座部１１は、樹脂で形成されている。台座部１１は、第１孔部１１ａと、第２孔部１１ｂと、第３孔部１１ｃとを含む。

【0028】

図３に示すように、第１孔部１１ａは、Ｚ１側からＺ２側に見て、筐体３に設けられた対象物接続口３１と同じ位置に設けられる。第１孔部１１ａは、筐体３に設けられた対象物接続口３１と連通している。第１孔部１１ａ（対象物接続口３１）は、台座部１１の外周部に周方向に一定の間隔で複数配置される。第１孔部１１ａ（対象物接続口３１）は、回転部１２の回転中心から一定距離の間隔で複数配置される。第１実施形態では、第１孔部１１ａ（対象物接続口３１）は、４つ設けられる。

【0029】

第２孔部１１ｂは、Ｚ１側からＺ２側に見て、筐体３に設けられた空気排出口３２と同じ位置に設けられる。第２孔部１１ｂ（空気排出口３２）は、第１孔部１１ａよりも中心に近い内周側に設けられる。第２孔部１１ｂは、筐体３に設けられた空気排出口３２と連通している。

【0030】

第３孔部１１ｃは、Ｚ１側からＺ２側に見て、筐体３に設けられた外部給排気口３３と同じ位置に設けられる。第３孔部１１ｃは、筐体３に設けられた外部給排気口３３と連通している。第３孔部１１ｃ（外部給排気口３３）は、台座部１１の外周部に周方向に一定の間隔で複数配置される。また、第３孔部１１ｃは、第１孔部１１ａと円の中心を挟んで点対称になるように配置される。第３孔部１１ｃ（外部給排気口３３）は、回転部１２の回転中心から一定距離の間隔で複数配置される。第１実施形態では、第３孔部１１ｃ（外部給排気口３３）は、４つ設けられる。

【0031】

図３に示すように、回転部１２は、シート部材１３（図３参照）の上面を覆うように設けられる。また、回転部１２は、シート部材１３に対して回転可能に設けられる。回転部１２は、樹脂により構成されている。

【0032】

図５に示すように、回転部１２は、Ｚ２側からＺ１側に見て円形状を有している。回転部１２は、台座部１１と略同じ大きさである。回転部１２は、回転することにより、排気状態と、給気状態と維持状態とを切り替える。維持状態とは、給排気を停止し袋状部材１０の膨張状態または収縮状態を維持する状態である。なお、排気状態と給気状態と維持状態とに切替える際の回転する向きは、同じでもよく、異なっていてもよい。回転部１２は、筐体内部空間連通部１２ａと溝部１２ｂとを備える。筐体内部空間連通部１２ａと溝部１２ｂとは各々、台座部１１側（Ｚ２側）に開口するとともに空気の流路を形成する。具体的には、台座部１１に設けられた第１孔部１１ａ、第２孔部１１ｂおよび第３孔部１１ｃと、回転部１２の筐体内部空間連通部１２ａおよび溝部１２ｂとによって流路を形成する。また、回転部１２の筐体内部空間連通部１２ａと溝部１２ｂとを形成する部分を以下では、壁部１２ｆとする。

【0033】

筐体内部空間連通部１２ａは、回転部１２の外周部に設けられる。筐体内部空間連通部１２ａは、台座部１１（図３参照）側に開口するとともに、筐体３の内部空間を介して空気供給口３４と連通するように筐体３側（図３参照）に開口する。筐体内部空間連通部１２ａは、回転部１２の外表面（外周面）が開口するように設けられている。筐体内部空間連通部１２ａは、Ｚ２側からＺ１側に見て、内周部に向かって窪む楕円形状を有している。

【0034】

図６に示すように、筐体内部空間連通部１２ａは、第１孔部１１ａまたは第３孔部１１ｃと連通するように、回転部１２の外周部に配置される。給気時には、筐体内部空間連通部１２ａは、回転することにより、筐体内部空間連通部１２ａの台座部１１側（Ｚ２側）に開口した部分と台座部１１に設けられた第１孔部１１ａとが連通して流路が形成される。給気時には、筐体内部空間連通部１２ａの台座部１１側（Ｚ２側）に開口した部分と第３孔部１１ｃとは連通しない。このとき、回転部１２の壁部１２ｆにより第３孔部１１ｃが塞がれる。また、回転部１２は、回転位置により、いずれかの第１孔部１１ａと筐体内部空間連通部１２ａとを選択的に連通させる。

【0035】

排気時には、回転部１２が回転することにより、筐体内部空間連通部１２ａの台座部１１側（Ｚ２側）に開口した部分と台座部１１に設けられた第３孔部１１ｃとが連通して流路が形成される。排気時には、筐体内部空間連通部１２ａの台座部１１側（Ｚ２側）に開口した部分と第１孔部１１ａとは連通しない。このとき、回転部１２の壁部１２ｆにより第１孔部１１ａが塞がれる。また、回転部１２は、回転位置により、いずれかの第３孔部１１ｃと筐体内部空間連通部１２ａとを選択的に連通させる。

【0036】

また、維持状態時には、回転部１２が回転することにより、筐体内部空間連通部１２ａの台座部１１側（Ｚ２側）に開口した部分と台座部１１に設けられた第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃとが連通しない。つまり第１孔部１１ａと第３孔部１１ｃとが塞がれ、袋状部材１０に給気もされないとともに、袋状部材１０から排気もされない。

【0037】

図５に示すように、溝部１２ｂは、回転部１２の内周部に設けられる。溝部１２ｂは、筐体内部空間連通部１２ａと連通しない。溝部１２ｂは、Ｚ２側の面以外は開口しておらず、壁部１２ｆに囲まれているため外周面に開口しない。溝部１２ｂは、円形部分１２ｃと、突出部分１２ｄとを有している。

【0038】

図６に示すように、円形部分１２ｃは、第２孔部１１ｂと連通可能である。給気時には、突出部分１２ｄは、回転することにより第３孔部１１ｃと連通する。これにより、第３孔部１１ｃと第２孔部１１ｂとが連通する。この時、第１孔部１１ａは、突出部分１２ｄと連通せずに壁部１２ｆにより塞がれるため、第１孔部１１ａと第２孔部１１ｂとは連通しない。回転部１２は、回転位置により、いずれかの第３孔部１１ｃと第２孔部１１ｂとを選択的に連通させる。

【0039】

また、排気時には、突出部分１２ｄは、回転することにより第１孔部１１ａと連通する。これにより、第１孔部１１ａと第２孔部１１ｂとが連通する。この時、第３孔部１１ｃは、突出部分１２ｄと連通せずに壁部１２ｆにより塞がれるため、第３孔部１１ｃと第２孔部１１ｂとは連通しない。回転部１２は、回転位置により、いずれかの第３孔部１１ｃと第２孔部１１ｂとを選択的に連通させる。

【0040】

また、維持状態時には、突出部分１２ｄは、回転することにより第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃには連通しない。これにより、第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃは壁部１２ｆにより塞がれて、第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃは第２孔部１１ｂに連通しない。これにより、袋状部材１０に給気もされないとともに、袋状部材１０から排気もされない。

【0041】

図３に示すように、シート部材１３は、シール層と摺動促進層とを有している。シート部材１３は、Ｚ方向に積層されている。なお、「シール層」は、特許請求の範囲に記載した「第１層」の一例である。また、「摺動促進層」は、特許請求の範囲に記載した「第２層」の一例である。

【0042】

シート部材１３は、シール層を構成する第１シート１３ａと、摺動促進層を構成する第２シート１３ｂとから構成される。シート部材１３は、台座部１１側に取り付けられる。シート部材１３は、第１シート１３ａと第２シート１３ｂとが積層された積層体から構成される。

【0043】

図３および図７に示すように、Ｚ１側からＺ２側に見て、第１シート１３ａは、台座部１１の上面（Ｚ１側の面）と同じ円形状を有している。第１シート１３ａは、エラストマーであり、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴムまたはＥＰＤＭを含む。つまり、シール層は、エラストマーを含む。第１シート１３ａは、第２シート１３ｂよりも弾性係数が小さい。つまり、シール層は、摺動促進層よりも弾性係数が小さい。第１シート１３ａの硬度は、好ましくは３０度程度であるが、空気の漏れが許容できる範囲では、たとえば、２０度以上７５度以下（デュロメーター タイプＡによる測定）、または２０度以上７０度以下であってもよい。なお、本発明者は、硬度が２０度、３０度および５０度にした場合に、回転部１２の回転に問題がなく、空気の漏れが生じないか生じても問題ない程度であることを確認している。第１シート１３ａの厚み（Ｚ方向の長さ）は、たとえば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。第１シート１３ａは、台座部１１の上面を覆うように取り付けられる。第１シート１３ａは、台座部１１の第１孔部１１ａに対応する位置に、第１孔部１１ａ（図４参照）に連通する第４孔部１３１ａが設けられている。第１シート１３ａは、台座部１１の第２孔部１１ｂ（図４参照）に対応する位置に、第２孔部１１ｂに連通する第５孔部１３１ｂが設けられている。第１シート１３ａは、台座部１１の第３孔部１１ｃに対応する位置に、第３孔部１１ｃ（図４参照）に連通する第６孔部１３１ｃが設けられている。

【0044】

台座部１１の上面およびシート部材１３の表面はともに平坦であり、隙間なく密着する。ここで、台座部１１は、微小な凹凸であるうねりが発生することがあるが、第１シート１３ａは、台座部１１の表面の微小な凹凸であるうねり応じて密着するように構成されている。具体的には、第１シート１３ａの台座部１１に接触する面が台座部１１の表面に沿って弾性変形する。これにより微小な凹凸であるうねりが生じたとしても、台座部１１とシート部材１３とを密着させることができる。

【0045】

図８に示すように、第２シート１３ｂは、台座部１１および第１シート１３ａと同じ円形状を有している。第２シート１３ｂは、第１シート１３ａよりも摩擦係数が小さい樹脂を含む。つまり、摺動促進層は、シール層よりも摩擦係数の小さい樹脂を含むとともに、摺動促進層は、シール層よりも摩擦係数が小さい。第２シート１３ｂは、たとえば、テフロン（登録商標）、超高分子量ポリエチレン、ナイロンまたはポリアセタールを含む。第２シート１３ｂは、台座部１１の第１孔部１１ａ（図４参照）に対応する位置に、第７孔部１３２ａが設けられている。第２シート１３ｂは、台座部１１の第２孔部１１ｂ（図４参照）に対応する位置に第８孔部１３２ｂが設けられている。第２シート１３ｂは、台座部１１の第３孔部１１ｃ（図４参照）に対応する位置に第９孔部１３２ｃが設けられている。

【0046】

台座部１１の第１孔部１１ａと、第１シート１３ａの第４孔部１３１ａと、第２シート１３ｂの第７孔部１３２ａとは連通している。そのため、空気は、台座部１１から回転部１２に流れることが可能であるとともに、空気は、回転部１２から台座部１１に流れることも可能である。また、台座部１１の第２孔部１１ｂと、第１シート１３ａの第５孔部１３１ｂと、第２シート１３ｂの第８孔部１３２ｂとは連通している。そのため、空気は、台座部１１から回転部１２に流れることが可能であるとともに、空気は、回転部１２から台座部１１に流れることも可能である。さらに、台座部１１の第３孔部１１ｃと、第１シート１３ａの第６孔部１３１ｃと、第２シート１３ｂの第９孔部１３２ｃとは連通している。そのため、空気は、台座部１１から回転部１２に流れることが可能であるとともに、空気は、回転部１２から台座部１１に流れることも可能である。

【0047】

第２シート１３ｂは、第１シート１３ａの第２シート１３ｂに接する面の変形に倣って変形する。そのため、第２シート１３ｂの厚み（Ｚ方向の長さ）は、第１シート１３ａの厚みより小さいほうが好ましい。第２シート１３ｂの厚みは、たとえば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

【0048】

図３および図９に示すように、ばね部材１４は、圧縮コイルバネである。ばね部材１４は、回転部１２の外周部近傍を押圧するように構成されている。外周部近傍とは、回転部１２の中心から半径の２分の１の長さの位置よりも外周部側の位置、より好ましくは、回転部１２の中心から半径の３分の１の長さの位置よりも外周部側である。また、ばね部材１４は、突出部分１２ｄよりも外周部側に設けられていることが好ましい。これにより、台座部１１に設けられた第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃよりも外周部側を押圧することができるため、壁部１２ｆが薄く、空気が漏れやすい部分をより密着させることができる。

【0049】

ばね部材１４の押圧力は、対象物接続口３１の断面積の和と、袋状部材２０（図２参照）の空気圧の最大値との積により得られる力（袋状部材１０の内圧）よりも大きい。袋状部材１０の空気圧の最大値は、袋状部材１０が複数ある場合は、最も膨張している袋状部材１０の空気圧となる。第１実施形態では、４つの対象物接続口３１が設けられているため、各々の断面積の和となる。また、第１実施形態では、袋状部材１０が４つ設けられているため、４つのうち最も膨張している袋状部材１０の空気圧を空気圧の最大値とする。

【0050】

図３に示すように、駆動部８は流路切替部１を切り替えるように構成される。駆動部８が、モータ８ａとギア８ｂとを備える。なお、駆動部８は、ギヤードモータで構成されていてもよい。駆動部８は、モータ８ａによりギア８ｂが回転し、回転部１２を回転させる。具体的には、回転部１２には、ギア部１２ｇが設けられており、ギア部１２ｇとギア８ｂとが係合した状態で回転する。なお、第１実施形態では、モータ８ａを筐体３の内部に設けているが、モータ８ａを筐体３の外に設けてもよい。モータ８ａを筐体３の外に設ける場合には回転軸と筐体３の隙間からのエア漏れが極力低減できるように筐体３とモータ８ａの回転軸との隙間にシーリング部材を付加し、構成してもよい 。

【0051】

図３および図１１に示すように空気供給装置１００は、位相検出部９を含む。位相検出部９は、たとえば、所定の間隔でスリットが形成されたエンコーダを含む検知板９１である。検知板９１は、第１検知部９１ａと第２検知部９１ｂとが取り付けられている。第１検知部９１ａおよび第２検知部９１ｂは、各々、図示しない発光部と検知部とを有している。また、検知板９１には、初期位置を示す第１スリット９１ｃと、所定角度毎に設けられた第２スリット９１ｄとを有する。第２スリット９１ｄは、台座部１１の第１孔部１１ａと、第３孔部１１ｃと、維持状態の位置とに合わせて設けられる。本実施形態では、４つの第１孔部１１ａに対応して４個、４つの第３孔部１１ｃに対応して４個、および維持状態位置が２個の合計１０個の第２スリット９１ｄが、等間隔（３６度ごと）に設けられる。第１検知部９１ａが、第１スリット９１ｃを通過した発光部からの光を検知部で検知することによって初期位置であることが検知される。また、第２検知部９１ｂが第２スリット９１ｄを通過した光を検知した回数により回転の角度を検出する。エンコーダのスリットの位置に応じて、給気状態、排気状態、および、維持状態を切り替えることができる。なお、位相検出部９は、流路切替部１に取り付けられていてもよく、流路切替部１から離れていてもよい。また、位相検出部９は、流路切替部１の回転部１２の位相の変化（回転の程度）を取得できるものであれば、たとえば、検出回路を含むセンサ部品で構成されていてもよい。

【0052】

図２に示すように、ポンプ２は、本体部５の内部に設けられる。また、ポンプ２は、筐体３の外部に設けられる。ポンプ２は、筐体３の内部空間に空気を供給するように構成されている。ポンプ２は、空気供給装置１００の空気を流通させる駆動源となる。ポンプ２は、後述する流路切替部１の回転部１２を回転させる際に停止される。

【0053】

筐体３は、樹脂で形成されている。筐体３は、たとえば、直方体形状または立方体形状の箱である。筐体３は、密閉されている。筐体３は内部に流路切替部１が取り付けられている。筐体３は、本体部５の内部に配置されている。

【0054】

筐体３は、バッファタンクの機能を有している。バッファタンクは、配管が接続される入口よりも体積が大きくなるように設定されるタンクである。バッファタンクは、体積が大きいことによりバッファタンク内の空気圧の変動を小さくし、出口圧力が脈動することを抑制するためのタンクである。

【0055】

図１０に示すように、筐体３の底面３ａには、空気供給口３４と、空気排出口３２と、対象物接続口３１と、外部給排気口３３とが設けられている。

【0056】

空気供給口３４は、ポンプ２から送風された空気を筐体３の内部空間に供給するための孔である。空気供給口３４は、ポンプ２の排出口と空気供給口３４とを連通させる第１配管３０ａ（図６参照）が、隙間を形成しないように取り付けられる。空気供給口３４は、筐体３に１つ設けられている。

【0057】

空気排出口３２は、溝部１２ｂからポンプ２に空気を排出するための孔である。空気排出口３２は、ポンプ２の空気取り込み口と空気排出口３２とを連通させる第２配管３０ｂ（図６参照）が、隙間を形成しないように取り付けられている。空気排出口３２は、筐体３に１つ設けられている。

【0058】

対象物接続口３１は、袋状部材１０に給気するか、または袋状部材１０から排気するための孔である。対象物接続口３１は、袋状部材１０と対象物接続口３１とを連通させる第３配管３０ｃ（図６参照）が、隙間を形成しないように取り付けられている。対象物接続口３１の数は、袋状部材１０の数と同じであり、第１実施形態では４つである。

【0059】

外部給排気口３３は、筐体３の外部から内部に給気するか、または筐体３の内部から外部に排気するための孔である。外部給排気口３３は一端が外部に開口した第４配管３０ｄ（図６参照）が隙間を形成しないように取り付けられる。外部給排気口３３は、袋状部材１０の数と同じ数だけ設けられ、第１実施形態では４つである。

【0060】

図６に示すように、外部給排気口３３に取り付けられる第４配管８ｄの外部に開口する一端には、複数の孔が設けられる。また、外部給排気口３３に取り付けられる第４配管３０ｄの外部に開口する一端には、サイレンサ７が取り付けられる。サイレンサ７は、たとえば、ウレタン製のカバー部材である。サイレンサ７は、外部給排気口３３から排気する際の音と、外部給排気口３３に給気する際の音とを小さくする消音装置である。

【0061】

図２に示すように、制御部４は、ポンプ２と、回転部１２とを制御するように構成されている。制御部４は、外部からの入力を受け付けることにより、ポンプ２と回転部１２とを制御し、袋状部材１０に対する空気の供給、または袋状部材１０から空気の排出を行うように構成されている。また、制御部４は、検知板９１で検知した結果から、回転部１２の回転を停止させる制御を行う。また、制御部４は、圧力センサ６で測定した筐体３の内部空間の空気の圧力に基づいて、ポンプ２の駆動を止めるとともに、回転部１２を回転させて、給気状態または排気状態から維持状態に切り替える制御を行うように構成されている。また、制御部４は、外部からの入力に応じて、給排気する対象物を切り替える制御を行うように構成されている。

【0062】

本体部５には、ポンプ２と、筐体３と、制御部４と、圧力センサ６とが内部に配置される。本体部５は、たとえば、樹脂製の箱である。また、本体部５には、ポンプ２および流路切替部１を駆動させるための電源（図示せず）が設けられている。

【0063】

圧力センサ６は、筐体３の内部空間に給気されるか、または筐体３の内部空間から排気される空気の圧力を測定する。圧力センサ６は、ポンプ２の排気口側の第１配管３０ａと、吸気口側の第２配管３０ｂとに設けられる。排気口側の圧力センサ６が、所定値以上の圧力を検知した場合、制御部４は、ポンプ２を停止させる制御を行うように構成されている。また。吸気口側の圧力センサ６が所定値未満の圧力を検知した場合、制御部４はポンプ２を停止させる制御を行うように構成されている。２つの圧力センサ６の所定値は異なっており、たとえば、排気口側の所定値は正の値であり、吸気口側は０または負の値である。

【0064】

（給気時の制御）
図１２に基づいて、給気時の制御部４の制御を説明する。まず、ステップＳ１として、制御部４は、給気をする対象の袋状部材１０の入力を受け付ける。入力は、たとえば、リモコンまたは操作ボタンによる入力である。

【0065】

ステップＳ２では、制御部４は、ポンプ２を停止させる制御を行う。ステップＳ３では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを駆動させて、回転部１２を所定角度または所定間隔で回転させる制御を行う。回転部１２の所定角度は、第１検知部９１ａおよび第２検知部９１ｂがともに光を検知した位置を初期位置（すべての袋状部材１０に対する給排気も停止されている状態の位置）を０度にして、第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃが配置される間隔に合わせて設定される。制御部４は、回転部１２が初期位置にある場合は、予め設定された角度に回転させる。具体的には、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知するまで、制御部４は、回転部１２を回転させる制御を行う。また、制御部４は、回転部１２が初期位置から回転している状態（他の袋状部材１０に給気している状態）の場合は、初期位置から対象の袋状部材１０までの回転角度から、すでに回転している角度を引いた差の分だけ回転させるように構成されている。具体的には、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知するまで、制御部４は、回転部１２を回転させる制御を行う。

【0066】

ステップＳ４では、制御部４は、回転部１２の回転角度が所定角度か否かで次の制御が異なる。具体的には、検知板９１で検出した検出結果を制御部４が取得し、回転部１２の回転角度が所定角度である場合、いいかえると、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知した場合は、ステップＳ５に進む。一方で、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知していない場合は、所定角度になるまで（所定回数光を検知するまで）ステップＳ４が繰り返される。

【0067】

ステップＳ５では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを停止させて、回転部１２の回転を停止させる制御を行うように構成されている。

【0068】

ステップＳ６では、制御部４はポンプ２を駆動させて袋状部材１０に空気を供給する。ステップＳ７では、第１配管３０ａに設けた圧力センサ６で検知した圧力が所定値以上であるか否かにより制御部４の制御が変わる。所定値以上である場合、ステップＳ８に進み、制御部４は、ポンプ２を停止させる制御を行う。所定値未満の場合は、所定値以上になるまでステップＳ７が繰り返される。

【0069】

ステップＳ８でポンプ２を停止させた後、ステップＳ９では、制御部４は、回転部１２を維持状態時の位置に回転させる制御を行う。ステップＳ１０では、制御部４は、回転部１２の回転角度が所定角度か否かで次の制御が異なる。具体的には、検知板９１で検出した検出結果を制御部４が取得し、回転部１２の回転角度が所定角度である場合にステップＳ１１に進む。回転部１２の回転角度が所定角度である場合とは、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知した場合である。一方で、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知していない場合は所定角度になるまで（所定回数光を検知するまで）ステップＳ１０が繰り返される。ステップＳ１１では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを停止させて、回転部１２の回転を停止させる制御を行うように構成されている。これにより、袋状部材１０が膨張した状態を維持することができる。

【0070】

（排気時の制御）
図１３に基づいて、排気時の制御部４の制御を説明する。まず、ステップＳ２１として、制御部４は、排気をする対象の袋状部材１０の入力を受け付ける。

【0071】

ステップＳ２２では、制御部４は、ポンプ２を停止させる制御を行う。ステップＳ２３では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを駆動させて、回転部１２を所定角度または所定間隔で回転させる制御を行う。回転部１２の所定角度は、第１検知部９１ａおよび第２検知部９１ｂがともに光を検知した位置を初期位置（すべての袋状部材１０に対する給排気も停止されている状態の位置）を０度にして、第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃが配置される間隔に合わせて設定される。制御部４は、回転部１２が初期位置にある場合は、予め設定された角度に回転させる。具体的には、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知するまで回転部１２を回転する。また、制御部４は、回転部１２が初期位置から回転している状態（他の袋状部材１０から排気している状態）の場合は、初期位置から対象の袋状部材１０までの回転角度から、すでに回転している角度を引いた差の分だけ回転させるように構成されている。具体的には、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知するまで、制御部４は、回転部１２を回転させる制御を行う。

【0072】

ステップＳ２４では、制御部４は、回転部１２の回転角度が所定角度か否かで次の制御が異なる。具体的には、検知板９１で検出した検出結果を制御部４が取得し、回転部１２の回転角度が所定角度である場合、いいかえると、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知した場合は、ステップＳ２５に進む。一方で、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知していない場合は、所定角度になるまで（所定回数光を検知するまで）ステップＳ２４が繰り返される。

【0073】

ステップＳ２５では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを停止させて、回転部１２の回転を停止させる制御を行うように構成されている。

【0074】

ステップＳ２６では、制御部４はポンプ２を駆動させて袋状部材１０から排気する。ステップＳ２７では、第２配管３０ｂに設けられた圧力センサ６で検知した圧力が所定値未満であるか否かにより制御部４の制御が変わる。所定値未満である場合、ステップＳ１８に進み、制御部４は、ポンプ２を停止させる制御を行う。所定値以上の場合は、所定値未満になるまでステップＳ２７を繰り返す。

【0075】

ステップＳ２８でポンプ２を停止させた後、ステップＳ２９では、制御部４は、回転部１２を維持状態時の位置に回転させる制御を行う。ステップＳ３０では、制御部４は、回転部１２の回転角度が所定角度か否かで次の制御が異なる。具体的には、検知板９１で検出した検出結果を制御部４が取得し、回転部１２の回転角度が所定角度である場合、いいかえると、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知した場合は、ステップＳ３１に進む。一方で、第２検知部９１ｂが所定回数光を検知していない場合は所定角度になるまで（第２検知部９１ｂが所定回数光を検知するまで）ステップＳ３０が繰り返される。ステップＳ３１では、制御部４は、駆動部１５のモータ１５ａを停止させて、回転部１２の回転を停止させる制御を行うように構成されている。これにより、袋状部材１０が収縮した状態を維持することができる。

【0076】

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0077】

第１実施形態では、上記のように、空気供給装置１００では、台座部１１と回転部１２との間に配置されるとともに、回転部１２から台座部１１に向かう方向に積層される第１層と第２層とを有するシート部材１３とを含み、第１層は、第２層よりも弾性係数が小さいとともに、第２層は、第１層よりも摩擦係数が小さい。これにより、シート部材１３の第１層が第２層よりも弾性係数が小さいため、第１層が弾性変形することにより回転部１２または台座部１１とシート部材１３とが密着し、隙間が形成されることを抑制することができる。その結果、第１層がシール層として機能するため、空気の漏れを抑制することができる。また、第２層が第１層よりも摩擦係数が小さいため、第１層だけを設ける場合に比べて回転部１２の台座部１１に対する摺動を促進することができることから、回転部１２を台座部１１に対して滑らかに回転させることができる。この結果、空気の漏れを抑制するとともに、回転部１２を滑らかに回転させることができる。

【0078】

また、第１実施形態では、上記のように、シート部材１３は、台座部１１側に第１層が位置するとともに、回転部１２側に第２層が位置する。これにより、台座部１１と弾性係数の小さい第１層とが接することにより、シート部材１３と台座部１１とを密着させることができる。また、回転部１２と摩擦係数の小さい第２層とが接することにより、回転部１２をより滑らかに回転させることができる。

【0079】

また、第１実施形態では、上記のように、第１層は、台座部１１の表面の微小な凹凸であるうねりに応じて密着するように構成されている。これにより、台座部１１の表面に微小な凹凸であるうねりがある場合でも、台座部１１とシート部材１３とが密着するため、台座部１１とシート部材１３との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

【0080】

また、第１実施形態では、上記のように、シート部材１３は、第１層を構成する第１シート１３ａと、第１シート１３ａとは別個に設けられ、第２層を構成する第２シート１３ｂにより構成される。これにより、第１層と第２層とが別体であることにより、第１シート１３ａを弾性係数のより小さい第１シート１３ａに適宜変更できるとともに、第２シート１３ｂを摩擦係数のより小さい第２シート１３ｂに適宜変更することができるため、シート部材１３と台座部１１とをより適切に密着させることができるとともに、回転部１２をより適切に滑らかに回転させることができる。

【0081】

また、第１実施形態では、上記のように、エラストマーを含む第１層と、第１層よりも摩擦係数の小さい樹脂を含む第２層とから構成される。これにより、たとえば、第２層が、摩擦係数の小さい樹脂であるナイロンを含む場合に、エラストマーは、ナイロンよりも弾性係数が小さいため、第１層の弾性係数を第２層よりも小さくすることができるとともに、第２層の摩擦係数を第１層よりも小さくすることができる。

【0082】

また、第１実施形態では、上記のように、シート部材１３は、台座部１１側に取り付けられる。これにより、シート部材１３と台座部１１とに対して流路を形成するための孔を各々設ける場合に、シート部材１３に設ける孔と台座部１１に設ける孔とを位置合わせすることが容易となる。

【0083】

また、第１実施形態では、上記のように、回転部１２の台座部１１側とは反対側の面に配置されるばね部材１４をさらに備え、ばね部材１４は、回転部１２を台座部１１側に押圧するように構成されている。これにより、ばね部材１４により回転部１２が押圧されているため、台座部１１とシート部材１３と回転部１２とをより密着させることができる。この結果、回転部１２と台座部１１との間に隙間が形成されることを抑制することができるとともに、空気の漏れをより一層抑制することができる。

【0084】

また、第１実施形態では、上記のように、ばね部材１４は、回転部１２の外周部近傍を押圧するように構成されている。これにより、回転部１２を介して押圧されるシート部材１３の外周部が、押圧される方向とは反対の方向に変形することを抑制することができる。

【0085】

また、第１実施形態では、上記のように、対象物に空気を供給するための対象物接続口３１をさらに備え、ばね部材１４は、回転部１２を押圧する力が、対象物接続口３１の断面積の和と、対象物の内部の空気圧の最大値との積により得られる力よりも大きくなるように構成されている。これにより、ばね部材１４の回転部１２を押圧する力が、対象物接続口３１の断面積の和と対象物の内部の空気圧の最大値との積により得られる対象物から流路切替部１にかかる内圧よりも大きいため、対象物からの内圧により、台座部１１が押し上げられて隙間が形成されることを抑制することができる。

【0086】

［第２実施形態］
図１４および図１５を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、空気供給装置２００の流路切替部１が、円板状の押圧部材１７をさらに備える構成について説明する。

【0087】

図１４に示すように、第２実施形態による空気供給装置では、円板状の押圧部材１７をさらに備える。押圧部材１７は、断面視でＺ１側に窪む凹状を有している。

【0088】

図１４および図１５に示すように、押圧部材１７は、回転部１２の台座部１１に取り付ける方向（Ｚ方向）においてばね部材１４と回転部１２との間に配置される。押圧部材１７は、底面（Ｚ２側の面）から回転部１２側（Ｚ２側）に突出する突出部１７ａを有する。押圧部材１７は、突出部１７ａにより回転部１２の外周部近傍の上面（Ｚ１側の面）を押圧するように構成されている。外周部近傍とは、回転部１２の中心から半径の２分の１の長さの位置よりも外周部側の位置、より好ましくは、回転部１２の中心から半径の３分の１の長さの位置よりも外周部側である。また、押圧部材１７は、突出部分１２ｄよりも外周部側に設けられていることが好ましい。これにより、台座部１１に設けられた第１孔部１１ａおよび第３孔部１１ｃよりも外周部側を押圧することができるため、壁部１２ｆが薄く、空気が漏れやすい部分をより密着させることができる。

【0089】

押圧部材１７は、突出部１７ａの底面（Ｚ２側の面）１７ｂ以外の部分は、台座部１１に接触しない。そのため、回転部１２の外周部にのみ押圧力を作用させることができる。突出部１７ａは、押圧部材１７の外周に沿って円環状に配置されている。突出部１７ａは、断続的に設けてもよいが、回転部１２の外周を均一に押圧する観点から連続的に設けられる方が好ましい。押圧部材１７は、Ｚ方向に見て、回転部１２と同じ大きさである。なお、図１５では、便宜上、押圧部材１７を回転部１２よりも小さく記載している。

【0090】

第２実施形態では、ばね部材１４１は、押圧部材１７の中心近傍に配置される。ばね部材１４１の大きさは、押圧部材１７よりも小さい。そのため、押圧部材１７の中央部が回転部１２側に向かってわずかに変形する（凹む）おそれがある。そのため、突出部１７ａの突出量は、押圧部材１７の中央部が回転部１２側に向かってわずかに変形した場合に、押圧部材１７の中央部が回転部１２に接触することを回避できる大きさに設定される。

【0091】

なお、第２実施形態による空気供給装置２００のその他の構成は、上記第１実施形態による空気供給装置１００の構成と同様である。

【0092】

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0093】

第２実施形態では、上記のように、空気供給装置２００では、台座部１１と回転部１２との間に配置されるとともに、回転部１２から台座部１１に向かう方向に積層される第１層と第２層とを有するシート部材１３とを含み、第１層は、第２層よりも弾性係数が小さいとともに、第２層は、第１層よりも摩擦係数が小さい。これにより、シート部材１３の第１層が第２層よりも弾性係数が小さいため、第１層が弾性変形することにより回転部１２または台座部１１とシート部材１３とが密着し、隙間が形成されることを抑制することができる。その結果、第１層がシール層として機能するため、空気の漏れを抑制することができる。また、第２層が第１層よりも摩擦係数が小さいため、第１層だけを設ける場合に比べて回転部１２の台座部１１に対する摺動を促進することができることから、回転部１２を台座部１１に対して滑らかに回転させることができる。この結果、空気の漏れを抑制するとともに、回転部１２を滑らかに回転させることができる。

【0094】

また、第２実施形態では、上記のように、ばね部材１４１と回転部１２との間に配置される円板状の押圧部材１７をさらに備え、ばね部材１４１と、押圧部材１７とにより、回転部１２は台座部１１に押圧されるように構成されている。これにより、押圧部材１７により回転部１２が台座部１１に押圧されるため、ばね部材１４１の押圧力を大きくするためにばね部材１４１を大きくする必要がない。その結果、小さいばね部材１４１でも、回転部１２と台座部１１との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

【0095】

なお、第２実施形態による空気供給装置２００のその他の効果は、上記第１実施形態による空気供給装置１００の効果と同様である。

【0096】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0097】

たとえば、上記第１実施形態および第２実施形態では、シート部材は、第１シートと第２シートとにより構成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、シート部材は、２つ以上の異なる材料を一体的に組み合わせた複合材料であってもよい。

【0098】

また、第１実施形態および第２実施形態では、台座部側に第１層が位置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、台座部側に第２層が位置してもよい。

【0099】

また、第１実施形態および第２実施形態では、シート部材が台座部側に取り付けられる例を示したが、本発明はこれに限らない。たとえば、シート部材が回転部側に取り付けられてもよい。この場合、シート部材には、回転部の溝部の位置に合わせて孔が設けられる。

【0100】

また、第１実施形態および第２実施形態では、シート部材が台座部側に取り付けられる例を示したが、本発明はこれに限らない。たとえば、第１層が回転部に取り付けられるとともに、第２層が台座部に取り付けられてもよく、第１層が台座部に取り付けられてもよく、第２層が回転部に取り付けられてもよい。

【0101】

また、第１実施形態および第２実施形態では、筐体３の底面に外部給排気口が設けられる例を示したが、本発明はこれに限らなお。たとえば、外部給排気口が設けられていなくともよい。この場合、空気排出口は、ポンプと接続されずに外部に開口して溝部からの空気を排出するように構成されていてもよい。

【0102】

また、第１実施形態および第２実施形態では、筐体を備える例を示したが、本発明はこれに限らない。たとえば、筐体を設けずに、回転部の外周部に溝を設けてもよい。

【0103】

また、第２実施形態では、断面視で押圧部材が凹状を有している例を示したが、本発明はこれに限定されない、押圧部材は、断面視で平板状であってもよい。

【符号の説明】

【0104】

１ 流路切替部
２ ポンプ
１１ 台座部
１２ 回転部
１３ シート部材
１３ａ 第１シート
１３ｂ 第２シート
１４ ばね部材
１７ 押圧部材
３１ 対象物接続口
１００、２００ 空気供給装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】