特開 2023-71295 消火監視システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023071295

(43)【公開日】2023-05-23

(54)【発明の名称】消火監視システム

(51)【国際特許分類】

   A62C 3/16 20060101AFI20230516BHJP

   A62C 35/10 20060101ALI20230516BHJP

【ＦＩ】

A62C3/16 A

A62C35/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021183964

(22)【出願日】2021-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000003687

【氏名又は名称】東京電力ホールディングス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000141060

【氏名又は名称】株式会社関電工

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100114937

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】古橋 幸子

(72)【発明者】

【氏名】大森 修一

(72)【発明者】

【氏名】樺澤 光

(72)【発明者】

【氏名】片山 正幸

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 亮平

(72)【発明者】

【氏名】山西 洋平

(72)【発明者】

【氏名】堀川 豊

(72)【発明者】

【氏名】日向野 明

(72)【発明者】

【氏名】宮本 裕介

【テーマコード（参考）】

2E189

【Ｆターム（参考）】

2E189BB01

2E189BC03

(57)【要約】

【課題】ケーブルトレイに設置された消火装置の消火剤の状態を監視する負担を軽減することができる消火監視システムを提供する。
【解決手段】加圧された消火剤が封入され、加熱により外皮が溶融して前記消火剤を放出する容器と、前記消火剤の放出を検出するセンサとを有する消火チューブと、ケーブル類が敷設され、前記ケーブル類の敷設方向に沿って複数の前記消火チューブが設置されるケーブルトレイと、前記ケーブルトレイにおいて前記ケーブル類及び複数の前記消火チューブを覆う耐熱シートと、複数の前記センサの検出値の変化に基づいて前記消火チューブに生じる異状を報知する監視装置と、を備える消火監視システムである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加圧された消火剤が封入され、加熱により外皮が溶融して前記消火剤を放出する容器と、前記消火剤の放出を検出するセンサとを有する消火チューブと、
ケーブル類が敷設され、前記ケーブル類の敷設方向に沿って複数の前記消火チューブが設置されるケーブルトレイと、
前記ケーブルトレイにおいて前記ケーブル類及び複数の前記消火チューブを覆う耐熱シートと、
複数の前記センサの検出値の変化に基づいて前記消火チューブに生じる異状を報知する監視装置と、を備える、消火監視システム。

【請求項2】

前記センサは前記容器内の圧力の変化に基づいてオン状態又はオフ状態を切替えるように構成され、
複数の前記センサを直列に接続するループ回路を備え、
前記監視装置は、前記ループ回路に所定のタイミングにおいて検出信号を送信し、前記検出信号の受信の有無に基づいて少なくとも１つの前記消火チューブに生じる異状を検出し警報を発生させる、
請求項１に記載の消火監視システム。

【請求項3】

前記センサは、前記消火剤の放出に基づいてオフ状態に変化し、
前記ループ回路は、少なくとも１つの前記センサのオフ状態に基づいて回路が開状態に変化し、
前記監視装置は、前記開状態に基づいて前記検出信号が受信できない場合に少なくとも１つの前記消火チューブに生じる異状を検出する、
請求項２に記載の消火監視システム。

【請求項4】

前記監視装置は、前記ループ回路が前記開状態である場合に、前記ループ回路に接続された第１電極と第２電極のうちの少なくとも１つから前記検出信号を送信し、前記検出信号の反射信号を受信し、前記検出信号の送信時刻と前記反射信号の受信時刻とに基づいて前記センサがオフ状態である前記消火チューブの設置位置を算出する、
請求項３に記載の消火監視システム。

【請求項5】

所定数の前記消火チューブが設置された領域毎に設けられ、前記ケーブルトレイの状態を撮像する複数の撮像部を備え、
前記監視装置は、前記設置位置が含まれる前記領域を撮像する前記撮像部が撮像した画像を表示する、
請求項４に記載の消火監視システム。

【請求項6】

前記消火チューブは、前記容器内の圧力の変化に基づいて変化するインジケータを備え、
前記インジケータは、前記消火チューブに生じる異状を作業者の目視に基づいて検出可能な位置において前記耐熱シートから露出して設置されている、
請求項１から５のうちいずれか１項に記載の消火監視システム。

【請求項7】

前記消火チューブは、前記ケーブルトレイに固定部材を介して固定され、
前記センサ及び前記インジケータ側を固定する前記固定部材は、前記ケーブルトレイから前記消火チューブに伝達される熱を抑制するように構成されている、
請求項６に記載の消火監視システム。

【請求項8】

前記センサは、発熱が生じた際の誤作動を防止可能に前記耐熱シートから露出して設置されている、
請求項１から７のうちいずれか１項に記載の消火監視システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、消火剤の状態を監視する消火監視システムに関する。

【背景技術】

【0002】

ケーブル又は電線を含むケーブル類が敷設されたケーブルトレイにおいて、ケーブル類の発熱箇所に消火剤を噴射する消火装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－８９１５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

発電所等の施設においてケーブルトレイは、例えば、数ｋｍに及んで設置される。特許文献１に記載された消火装置をケーブルトレイに設置する場合、ケーブル類の敷設方向に沿って数千個に及ぶ膨大な数の消火装置が必要である。特許文献１に記載された消火装置の消火剤の状態が正常であるか否かを作業者の目視に基づいて監視する場合、作業者の負担が増加する虞がある。

【0005】

本発明は、ケーブルトレイに設置された消火装置の消火剤の状態を監視する負担を軽減することができる消火監視システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、加圧された消火剤が封入され、加熱により外皮が溶融して前記消火剤を放出する容器と、前記消火剤の放出を検出するセンサとを有する消火チューブと、ケーブル類が敷設され、前記ケーブル類の敷設方向に沿って複数の前記消火チューブが設置されるケーブルトレイと、前記ケーブルトレイにおいて前記ケーブル類及び複数の前記消火チューブを覆う耐熱シートと、複数の前記センサの検出値の変化に基づいて前記消火チューブに生じる異状を報知する監視装置と、を備える消火監視システムである。

【0007】

本発明によれば、自動的に消火剤を放出する消火チューブが設けられたケーブルトレイにおいて、消火チューブに生じる異状をリアルタイムに監視し、消火チューブに生じる異状を検出すると共に、報知することができ、作業者の監視における負担を軽減することができる。

【0008】

また、本発明の前記センサは前記容器内の圧力の変化に基づいてオン状態又はオフ状態を切替えるように構成され、複数の前記センサを直列に接続するループ回路を備え、前記監視装置は、前記ループ回路に所定のタイミングにおいて検出信号を送信し、前記検出信号の受信の有無に基づいて少なくとも１つの前記消火チューブに生じる異状を検出し警報を発生させてもよい。

【0009】

本発明によれば、ループ回路が設けられていることにより、センサのオン状態又はオフ状態を検出することで、個別のセンサごとに監視する方法に比べ配線長を低減し、装置構成を簡略化することができる。

【0010】

また、本発明の前記センサは、前記消火剤の放出に基づいてオフ状態に変化し、前記ループ回路は、少なくとも１つの前記センサのオフ状態に基づいて回路が開状態に変化し、前記監視装置は、前記開状態に基づいて前記検出信号が受信できない場合に少なくとも１つの前記消火チューブに生じる異状を検出してもよい。

【0011】

本発明によれば、ループ回路に基づいてセンサのオフ状態を検出することができ、装置構成を簡略化することができる。

【0012】

また、本発明の前記監視装置は、前記ループ回路が前記開状態である場合に、前記ループ回路に接続された第１電極と第２電極のうちの少なくとも１つから前記検出信号を送信し、前記検出信号の反射信号を受信し、前記検出信号の送信時刻と前記反射信号の受信時刻とに基づいて前記センサがオフ状態である前記消火チューブの設置位置を算出してもよい。

【0013】

本発明によれば、ループ回路が開状態であっても、検出信号の反射信号を受信することにより、異状が発生した消火チューブの位置を推定することができ、作業者の監視負担を軽減することができる。

【0014】

また、本発明は、所定数の前記消火チューブが設置された領域毎に設けられ、前記ケーブルトレイの状態を撮像する複数の撮像部を備え、前記監視装置は、前記設置位置が含まれる前記領域を撮像する前記撮像部が撮像した画像を表示してもよい。

【0015】

本発明によれば、異状が発生した消火チューブの位置を含む領域を撮像部により撮像し、リアルタイムにケーブルトレイの状態を監視することができる。

【0016】

また、本発明の前記消火チューブは、前記容器内の圧力の変化に基づいて変化するインジケータを備え、前記インジケータは、前記消火チューブに生じる異状を作業者の目視に基づいて検出可能な位置において前記耐熱シートから露出して設置されていてもよい。

【0017】

本発明によれば、インジケータは、ケーブルトレイにおいて耐熱シートの外に露出して設置されていることにより、作業者は、目視に基づいて消火チューブの異状を発見することができる。

【0018】

また、前記消火チューブは、前記ケーブルトレイに固定部材を介して固定され、前記センサ及び前記インジケータ側を固定する前記固定部材は、前記ケーブルトレイから前記消火チューブに伝達される熱を抑制するように構成されていてもよい。

【0019】

本発明によれば、ケーブル類に発熱が生じた際に、ケーブルトレイから消火チューブに伝達される熱を抑制することでセンサ及びインジケータの故障を低減することができる。

【0020】

また、本発明の前記センサは、発熱が生じた際の誤作動を防止可能に前記耐熱シートから露出して設置されていてもよい。

【0021】

本発明によれば、センサが耐熱シートから露出して配置されていることにより、耐熱シートの内部のケーブル類の収容空間内における温度上昇の影響によりセンサが故障することを防止できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、ケーブルトレイに設置された消火装置の消火剤の状態を監視する負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】消火監視システムの監視対象であるケーブルトレイの構成を概略的に示す平面図である。

【図2】ケーブルトレイの側面図である。

【図3】インジケータの構成の一例を示す図である。

【図4】消火監視システムの構成を示すブロック図である。

【図5】異状箇所を検知した状態の消火監視システムの構成を示すブロック図である。

【図6】表示部に表示される報知画像の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る消火監視システムについて説明する。

【0025】

図１及び図２に示されるように、消火監視システム１は、現場における監視対象であるケーブルトレイＣと、ケーブルトレイＣの異状を検出する監視装置１０とを備える。ケーブルトレイＣは、例えば、原子力発電所等の電力設備において複数の電力線や複数の通信線等のケーブル類Ｋを架設する支持構造である。ケーブルトレイＣは、例えば、板状の金属材料により形成されている。ケーブルトレイＣは、例えば、対向して配置された一対の側板Ｃ１，Ｃ２を備える。側板Ｃ１，Ｃ２は、矩形の短冊状に形成されている。側板Ｃ１，Ｃ２の長手方向は、ケーブル類Ｋの敷設方向（ｘ軸方向）に沿うように配置されている。側板Ｃ１，Ｃ２の短手方向は、鉛直方向（ｚ軸方向）に沿うように起立して配置されている。

【0026】

一対の側板Ｃ１，Ｃ２の底部同士は、複数の横桁Ｃ３により連結されている。横桁Ｃ３は、矩形の板状に形成されている。横桁Ｃ３の長手方向は、側板Ｃ１，Ｃ２の長手方向と直交方向（ｙ軸方向）に沿って配置されている。横桁Ｃ３の短手方向は、ケーブル類Ｋの敷設方向（ｘ軸方向）に沿うように配置されている。これにより、複数の横桁Ｃ３の上面は、ケーブル類Ｋの載置面となり、ケーブル類Ｋが載置される。ケーブル類Ｋの上方には、ケーブル類Ｋの敷設方向に沿って複数の消火チューブＦが設置される。隣接する消火チューブＦの間隔は、例えば、－２０ｃｍ～＋２０ｃｍである。隣接する消火チューブＦは、例えば、一部が重なって配置されている。隣接する消火チューブＦの間隔や配置方法は、例示した限りでなく、消火チューブＦの種類、設置されるケーブルトレイＣの種類に応じて適宜変更されてもよい。消火チューブＦは、例えば、管状に形成された容器Ｆ１を備える。容器Ｆ１内には消火剤を収容する収容空間を有する。容器Ｆ１は、例えば、樹脂材料により形成されている。

【0027】

容器Ｆ１の一端部には、消火剤の放出を検出するセンサＦ２が設けられ、開口を閉塞している。センサＦ２は、例えば、容器Ｆ１内の収容空間の圧力を検出する圧力センサである。容器Ｆ１の他端部には、容器内の圧力の変化に基づいて表示内容が変化するインジケータＦ３（図３参照）が設けられ、開口を閉塞している。インジケータＦ３は、例えば、容器Ｆ１内の圧力レベルをメータ表示する。容器Ｆ１内の収容空間には、加圧された消火剤が封入されている。容器Ｆ１の外側が加熱されると、外皮が溶融し、収容空間の内圧に基づいて溶融箇所から消火剤が放出される。

【0028】

消火チューブＦは、例えば、Ｕ状に折り曲げられて配置されている。消火チューブＦにおいて、Ｕ状部の折れ曲がり側は、例えば、側板Ｃ１の内壁面Ｃ１Ａに一対の固定部材Ｂ１を介して固定されている。固定部材Ｂ１は、例えば、金属材料により形成されている。固定部材Ｂ１は、ケーブル類Ｋに発熱が生じた際に、側板Ｃ１の熱を容器Ｆ１に伝導し、容器Ｆ１が溶融し易くなるように形成されている。消火チューブＦの一端側及び他端側は、側板Ｃ２の頂部に載置されている。センサＦ２及びインジケータＦ３は、側板Ｃ２から外方に突出するように配置されている。

【0029】

センサＦ２及びインジケータＦ３は、側板Ｃ２の上面Ｃ２Ｂにおいて固定部材Ｂ２により固定されている。センサＦ２及びインジケータＦ３側を固定する固定部材Ｂ２は、例えば、樹脂材料により形成されている。固定部材Ｂ２は、ケーブル類Ｋに発熱が生じた際に、側板Ｃ２の熱をセンサＦ２及びインジケータＦ３に伝導し難くなるように形成されている。固定部材Ｂ２は、金属材料により形成されていてもよく、その場合、容器Ｆ１との間に断熱材料を介して容器Ｆ１を固定し、側板Ｃ２の熱をセンサＦ２及びインジケータＦ３に伝導し難くなるようにしてもよい。即ち、固定部材Ｂ２は、ケーブルトレイＣから消火チューブＦに伝達される熱を抑制するように構成されている。これにより、ケーブル類Ｋに発熱が生じた際に、ケーブルトレイＣから消火チューブＦに伝達される熱を抑制し、センサＦ２及びインジケータＦ３の故障を低減することができる。

【0030】

ケーブルトレイＣの周囲は、耐熱シートＴにより覆われている。耐熱シートＴは、防炎素材の膜材により形成されている。ケーブルトレイＣは、耐熱シートＴにより巻回されることにより、ケーブル類Ｋの収容空間が形成される。耐熱シートＴは、例えば、センサＦ２及びインジケータＦ３の位置において切れ目Ｔ１が設けられ、切れ目Ｔ１からセンサＦ２及びインジケータＦ３を収容空間外の外部空間に突出させる。即ち、センサＦ２は、発熱が生じた際の収容空間内の熱に曝されないように、誤作動を防止可能に耐熱シートＴから露出して設置されている。インジケータＦ３は、消火チューブＦの動作を作業者の目視に基づいて検出可能な位置において耐熱シートＴから露出して設置されている。

【0031】

複数のセンサＦ２には、複数のセンサＦ２検出値の変化に基づいて消火チューブの動作を報知する監視装置１０が電気的に接続されている。ケーブルトレイＣは、数ｋｍに及び、複数のセンサＦ２は、例えば、数千個程度設けられるため、各センサＦ２の検出値を個別に検出しようとすると、配線が膨大となる。そのため、複数のセンサＦ２は、直列に接続され、ループ回路Ｒが形成されている。複数のセンサＦ２は、ループ回路Ｒを介して監視装置１０に電気的に接続されている。ループ回路Ｒは、例えば、第１電極Ｒ１及び第２電極Ｒ２を有し、監視装置１０に接続されている。

【0032】

図４に示されるように、消火監視システム１は、ｎ個の現場ｎ（ｎは自然数）のケーブルトレイＣを監視装置１０により監視してもよい。現場ｎは、異なる場所だけでなく、ケーブルトレイＣのユニット毎に設定されてもよい。ループ回路Ｒにおいて、各センサＦ２は容器内の圧力の変化に基づいてオン状態又はオフ状態を切替えるように構成されている。監視装置１０は、例えば、ループ回路Ｒに所定のタイミングにおいて検出信号を送信し、検出信号の受信の有無に基づいて少なくとも１つの消火チューブＦの動作を検出し警報を発生させる。消火監視システム１は、ケーブルトレイの状態を撮像する複数の撮像部２０を備えていてもよい。撮像部２０は、例えば、所定数の消火チューブＦが設置された領域毎に設けられている。監視装置１０は、設置位置が含まれる領域を撮像する撮像部２０が撮像した画像を表示する。

【0033】

監視装置１０は、例えば、パーソナルコンピュータ等の情報処理端末装置により構成されている。監視装置１０は、例えば、ループ回路Ｒの断線を検出する検出部１１を備えている。検出部１１は、例えば、検出信号を生成し、ループ回路Ｒに送信する。検出部１１は、ループ回路Ｒから帰還する検出信号を受信する。検出信号は、例えば、所定周波数を有するパルス信号に形成される。検出部１１は、例えば、バンドパスフィルタを有し、ケーブル類Ｋの影響によりループ回路Ｒに生じる誘導電流に基づく様々な周波数成分を有するノイズを除去し、検出信号を受信する。検出部１１は、演算部１２に受信した検出信号を出力する。演算部１２は、検出部１１を制御し、検出信号を生成すると共に、受信した検出信号に基づいて、ループ回路Ｒの断線を判定する。

【0034】

図５に示されるように、センサＦ２が消火剤の放出に基づいてオフ状態に変化するように形成されている場合、ループ回路Ｒは、少なくとも１つのセンサＦ２のオフ状態に基づいて回路が開状態に変化する。この他、センサＦ２の誤作動、消火チューブＦの劣化に基づくチューブ内の圧力低下等の異状が発生した場合にも、センサＦ２のオフ状態が検出される。演算部１２は、ループ回路Ｒの開状態に基づいて検出信号が受信できない場合に、少なくとも１つの消火チューブの動作やセンサＦ２の誤作動等の異状を検出し、ケーブル類Ｋに発熱やセンサＦ２の異状が生じていると判定する。

【0035】

演算部１２は、ループ回路Ｒが開状態である場合に、オフ状態であるセンサＦ２の位置を推定する。演算部１２は、記憶部１４に記憶された所定の位置推定プログラムを実行する。演算部１２は、例えば、ループ回路Ｒが開状態である場合に、ループ回路Ｒに接続された第１電極Ｒ１と第２電極Ｒ２のうちの少なくとも１つから検出信号を送信する。検出信号は、ループ回路Ｒにおいて、オフ状態のセンサＦ２の位置において反射し、反射信号となって逆流する。演算部１２は、検出信号の反射信号を受信し、検出信号の送信時刻と反射信号の受信時刻とに基づいてオフ状態であるセンサＦ２の距離を算出し、算出結果に基づいてオフ状態であるセンサＦ２の位置、即ち、消火チューブＦの位置を推定する。

【0036】

演算部１２は、異状が発生した消火チューブＦが含まれる現場ｍ（ｍはｎ以下の自然数）を特定し、現場ｍにおいて、消火チューブＦの位置を含む領域を撮像する撮像部２０にケーブルトレイＣを撮像させる。演算部１２は、異状が発生した旨を示す報知画像を表示部１３に表示させる。また、演算部１２は、撮像部２０が撮像した画像を表示部１３に表示させる。作業者は、表示部１３に表示された報知画像と撮像部２０が撮像した画像を比較し、ケーブルトレイＣの周囲状況の変化を監視し、発熱に基づいて消火チューブＦが動作したか否か、或いは、センサＦ２の誤作動などの原因に基づく異状か否かを判定することができる。

【0037】

図６に示されるように、表示部１３には、センサＦ２の異状を報知する報知画像Ｈが表示される。報知画像Ｈには、例えばセンサＦ２の異状を報知するメッセージＨ１と、センサＦ２の位置を撮像する撮像部２０の撮像画像Ｈ２とが表示される。表示部１３は、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置により構成されている。演算部１２は、現場において監視作業する作業者が有するスマートフォン、タブレット型端末等の携帯端末装置に報知画像Ｈを送信してもよい。

【0038】

作業者は、携帯端末装置に表示された報知画像Ｈに基づいて、現場の異状箇所に赴き、ケーブルトレイＣの異状があるか否かを確認する。作業者は、ケーブルトレイＣから露出したインジケータＦ３の表示を確認する。作業者は、異状を確認した場合には、該当箇所の耐熱シートＴを剥がし、ケーブル類Ｋの状態を確認する。作業者はケーブル類Ｋの状態に基づいて、ケーブル類Ｋの交換、修理を検討する。作業者は、消火チューブＦが動作していた場合には、消火チューブＦを交換する。作業者は、現状復帰した後、耐熱シートＴによりケーブルトレイＣを被覆する。作業者は、ケーブルトレイＣや消火チューブＦに外観上の異状が無く、センサＦ２の誤動作を発見した場合、消火チューブＦを交換する。

【0039】

上述したように、消火監視システム１によれば、ケーブルトレイＣにおいて発生した消火チューブＦの動作や故障等の異状を自動的に検出することができる。消火監視システム１によれば、ループ回路Ｒが設けられていることにより、複数のセンサＦ２に接続される配線を低減し装置構成を簡略化することができる。消火監視システム１によれば、ループ回路Ｒが開状態である場合、ループ回路Ｒに検出信号を入力し、反射信号の検出に基づいて異状であるセンサＦ２の位置を推定することができる。消火監視システム１によれば、異状であるセンサＦ２の位置を撮像部２０により撮像し撮像画像を表示することができる。消火監視システム１によれば、異状が生じた消火チューブＦの位置が自動的に推定されることで、作業者の目視に基づく長距離のケーブルトレイＣの監視負担を軽減することができる。

【0040】

上述した演算部１２は、例えば、ＣＰＵなどのプロセッサが、記憶部１４に記憶されたプログラム（ソフトウェア）を実行することで実現される。演算部１２における演算処理の各工程は、監視装置１０にインストールされたプログラムを実行することにより処理される。また、これらの構成要素の機能のうち一部または全部は、ＬＳＩやＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、ＧＰＵ等のハードウェア（回路部：circuitryを含む）によって実現されていてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されていてもよい。プログラムは、予めＨＤＤやフラッシュメモリなどの記憶装置に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ－ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。

【0041】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。例えば、消火監視システム１は、センサＦ２のオフ状態を検出することを例示したが、これに限らず、センサＦ２のオン状態を検出するように構成されていてもよい。インジケータＦ３は、メータ表示を例示したが、これに限らず、ＬＥＤ等の発光体を発光させて異状を表示してもよい。演算部１２は、撮像部２０が撮像した撮像画像内のインジケータＦ３の画像の変化に基づいて異状を検知するように構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0042】

１ 消火監視システム
１０ 監視装置
１１ 検出部
１２ 演算部
１３ 表示部
１４ 記憶部
２０ 撮像部
Ｂ１、Ｂ２ 固定部材
Ｃ ケーブルトレイ
Ｆ 消火チューブ
Ｆ１ 容器
Ｆ２ センサ
Ｆ３ インジケータ
Ｈ 報知画像
Ｈ１ メッセージ
Ｈ２ 撮像画像
Ｋ ケーブル類
Ｒ ループ回路
Ｒ１ 第１電極
Ｒ２ 第２電極
Ｔ 耐熱シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】