特開 2023-7130 光照射装置の製作方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023007130

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】光照射装置の製作方法

(51)【国際特許分類】

   A61N 5/06 20060101AFI20230111BHJP

   A61B 18/18 20060101ALI20230111BHJP

   A61B 18/20 20060101ALI20230111BHJP

   A61N 5/067 20060101ALN20230111BHJP

【ＦＩ】

A61N5/06 Z

A61B18/18 200

A61B18/20

A61N5/067

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021110180

(22)【出願日】2021-07-01

(71)【出願人】

【識別番号】521031567

【氏名又は名称】株式会社ニューロライテック

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 一夫

【テーマコード（参考）】

4C026

4C082

4C160

【Ｆターム（参考）】

4C026AA04

4C026FF17

4C026FF22

4C026FF34

4C082PA01

4C082PA06

4C082PC10

4C082PE03

4C082PE10

4C082PG11

4C082PG13

4C082RA05

4C082RE17

4C082RE35

4C160FF60

(57)【要約】      （修正有）

【課題】生体組織の所定範囲を均一に焼灼することが可能な光照射装置の製作方法を提供する。
【解決手段】生体組織の焼灼に用いられる、筐体を有する光照射装置の製作方法であって、平板状に形成された部材の一面に光の反射面を生成する生成工程と、前記一面を内側として前記部材を曲げることにより、中空の筒状に形成された前記筐体を組立てる組立工程と、を備える。また、前記一面に対して溝を形成する工程をさらに含み、前記溝に沿って前記部材が曲げられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生体組織の焼灼に用いられる、筐体を有する光照射装置の製作方法であって、
平板状に形成された部材の一面に光の反射面を生成する生成工程と、
前記一面を内側として前記部材を曲げることにより、中空の筒状に形成された前記筐体を組立てる組立工程と、を含む光照射装置の製作方法。

【請求項2】

前記一面に対して溝を形成する工程をさらに含み、
前記組立工程において、前記溝に沿って前記部材を曲げる、請求項１に記載の光照射装置の製作方法。

【請求項3】

前記組立工程において、前記筐体は多角形状の断面を持つように組立てられる、請求項１または２に記載の光照射装置の製作方法。

【請求項4】

前記組立工程において、前記筐体は円形状または長円形状の断面を持つように組立てられる、請求項１または２に記載の光照射装置の製作方法。

【請求項5】

前記組立工程において、前記部材をらせん状に曲げる、請求項４に記載の光照射装置の制作方法。

【請求項6】

前記組立工程の後に、
前記筐体の外周を覆う保持部材を、前記筐体に取り付ける工程をさらに含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の制作方法。

【請求項7】

前記生成工程は、
前記一面を研磨する工程と、
前記一面へ金属を蒸着させて前記反射面を生成する工程と、を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の光照射装置の製作方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は光照射装置の製作方法に関する。

【背景技術】

【0002】

光照射により生体組織を焼灼するための装置が知られている。例えば特許文献１に記載された装置は、棒状の導光体の一端に光源からの光を入射し、他端から出射される光によって生体組織を焼灼することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０２０－５３４９５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、生体組織の所定範囲を均一に焼灼したい場合、特許文献１に記載された装置では困難である。

【0005】

具体的には、中空に形成された内面に反射面を製作するには、内面をスパッタリング、蒸着、塗布等の様々な手法が用いられるが、いずれも、前記内面を露出させて、行う必要がある。この際、内面を構成する形状やその角度により、前記手法による反射面生成後の反射率にムラが生じ、均一な光量を得られなくなる。

【0006】

本発明の目的は、生体組織の所定範囲を均一に焼灼することが可能な光照射装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために本発明は、一態様として、生体組織の焼灼に用いられる、筐体を有する光照射装置の製作方法であって、平板状に形成された部材の一面に光の反射面を生成する生成工程と、前記一面を内側として前記部材を曲げることにより、中空の筒状に形成された前記筐体を組立てる組立工程と、を備える光照射装置の製作方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、生体組織の所定範囲を均一に焼灼することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の照射システムの全体構成を説明する図である。

【図2】第１実施形態の照射システムの導光体及び光照射装置の断面図である。

【図3】第１実施形態における筒状部の（ａ）組立前と（ｂ）組立後の斜視図である。

【図4】第１実施形態における光照射装置の側面図を制作工程順に並べた図であり、（ａ）組立後の筒状部、（ｂ）後端部材を取付けた状態、及び（ｃ）パイプ取付け後の状態を示す。

【図5】第１実施形態における光照射装置の側面図を制作工程順に並べた図であり、（ａ）後端部材を取付けた状態、及び（ｂ）ネジ及びキャップを取り付けた状態を示す。

【図6】（ａ）図５のＶＩａ線による光照射装置の断面図、及び（ｂ）図５のＶＩｂ線による光照射装置の断面図である。

【図7】第１実施形態における光照射装置の製作工程のフローである。

【図8】変形例による平板の平面図である。

【図9】第２実施形態の制作方法１による光照射装置の斜視図を制作工程順に並べた図であり、（ａ）組立前の筒状部、（ｂ）組立時の筒状部、及び（ｃ）制作後の光照射装置を示す。

【図10】第２実施形態における光照射装置の製作工程のフローである。

【図11】第２実施形態の制作方法２による光照射装置の斜視図を制作工程順に並べた図であり、（ａ）組立前の筒状部、（ｂ）組立時の筒状部、及び（ｃ）制作後の光照射装置を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１実施形態＞
＝＝照射システム＝＝
図１は、本実施形態の照射システム１の構成を説明する図である。照射システム１は、光源装置２と、導光体３と、光照射装置４とを備える。

【0011】

［光源装置］
光源装置２は、生体組織を焼灼するための光を生成する装置である。光源装置２は、焼灼する組織の光吸収／散乱特性に合わせた波長領域の光を生成する光源を有する。具体的に光源は、レーザ光源、ＬＥＤ光源、ハロゲンランプ、キセノンランプ等若しくは前記光源を光ファイバーなどの伝送手段により、導光した光である。

【0012】

［導光体］
図２～６は、本実施形態の導光体３及び光照射装置４の構成を説明するための断面図である。以下においては、図２などに示すように、互いに直交するｘ軸、ｙ軸及びｚ軸からなる直交座標系を用いて説明する。図２は、導光体３及び光照射装置４を、後述する本体部４０の中心Оを通るｘｙ平面で切断したときの断面図である。

【0013】

導光体３は、例えば光ファイバーのような、光源装置２からの光を光照射装置４まで伝搬させる部材である。導光体３の一端は、光源装置２に接続される（図１）。導光体３の他端は、光照射装置４の端部に接続される（図１、２）。光源装置２から導光体３の一端に入射した光は、導光体３を伝搬し、光照射装置４の内部に入射する。

【0014】

以下の説明では、特に断らない限り、導光体３の端部のうち、光照射装置４側の端部を単に「端部」と呼ぶ。また、特に断らない限り、導光体３の端部において光源装置２からの光が出射する面を「端面３ａ」と呼ぶ。導光体３の端面３ａは、平坦な形状である。また、光照射装置４において、導光体３と接続する端部を後端部、その反対を前端部と称する場合がある。

【0015】

［光照射装置］
光照射装置４は、導光体３からの光を集光し、焼灼する生体組織に対して光を出射する装置である。光照射装置４は、本体部４０と、本体部４０に固定されるキャップ４１と、後端部材４２と、本体部４０の外周を覆うパイプ４３とを有している。

【0016】

（本体部）
本体部４０は、中空の筒状部材であり、筒状部４０１と、前壁部４０２とを有している。筒状部４０１及び前壁部４０２は、本体部４０の筐体を形成する。本体部４０は多角形状の中空断面を持つ（図６）。以下では一例として、本体部４０が略正六角形の中空断面を有する場合について説明する。

【0017】

筒状部４０１は、軸Ｘ１を軸心とし、正六角形の断面を持つ筒状に形成される。筒状部４０１の内側には、光を反射する材料が成膜された、光を反射可能である反射面４０１ａが形成される。反射面４０１ａ形成のために成膜される材料としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属材料が用いられる。光源装置２で生成される光が赤外光の波長域である場合、光を反射する材料としては、金（Ａｕ）等の金属材料が用いられる。成膜方法には、スパッタリング、蒸着、塗布など種々の方法が採用され得る。

【0018】

軸Ｘ１はＸ軸に対して平行である。なお、以下の説明では、本体部４０及び筒状部４０１の軸Ｘ１に沿った長さを、それぞれ「本体部４０の長さ」及び「筒状部４０１の長さ」と称する。また、軸Ｘ１上における、筒状部４０１の長さ方向における中点を、「筒状部４０１の中心Ｏ」、又は「本体部４０の中心Ｏ」と呼ぶ。また、筒状部４０１の長さをＬ１とする。

【0019】

筒状部４０１とパイプ４３には、軸Ｘ１と平行に延びる細長い開口である、出射口４ｂが形成されている。出射口４ｂは、光反射装置４の径方向に延びる孔であり、筒状部４０１とパイプ４３の双方を貫通し、光反射装置４の内部空間と外部空間とを繋げている。出射口４ｂの形状は、軸Ｘ１に平行な長辺を有する長方形である（図２、図３）。出射口４ｂは、導光体３の端面３ａから出射した光を、外部に出射させる機能を有する。出射口４ｂを生体組織の焼灼対象部位に位置させて、出射口４ｂから光を出射させることにより、生体組織を焼灼することができる。

【0020】

なお、出射口４ｂの形状は、楕円形、角丸四角形等であってもよい。また、出射口４ｂの数は複数であってもよい。また、出射口４ｂに透明部材を充填することによって、本体部４０の内部を密閉してもよい。または、本体部４０の外周面側から、又は内周面側から出射口４ｂを透明部材で覆うことによって、本体部４０の内部を密閉してもよい。

【0021】

前壁部４０２は、前壁部４０２は略六角形の平板部材である。前壁部４０２は、軸Ｘ１に対して直交するように筒状部４０１の前端部に固定されている。前壁部４０２は、筒状部４０１の内側を向き、軸Ｘ１に垂直な反射面４０２ａを有している。反射面４０２ａは、光を反射する材料が成膜され、光を反射する機能を有する。成膜に用いられる材料及び成膜方法は、反射面４０１ａと同様である。

【0022】

キャップ４１は、本体部４０の前端部において、前壁部４０２を覆うように取り付けられる部材であり、略半球状に形成される（図５（ｂ）、図６（ａ））。

【0023】

後端部材４２は、筒状部４０１の後端部に固定された部材である。後端部材４２は、Ｘ１軸方向視において略円形に形成された部材であり、Ｘ１軸方向に延びる孔部４２ａを有する。後端部材４２は、筒状部４０１に対し、ネジ４２Ｂによって固定されている。詳細には、ネジ４２Ｂは後端部材４２とネジ作用により接続し、また、その端部は筒状部４０１の外周面と接触する。

【0024】

孔部４２ａは、Ｘ１軸方向視において略六角形状に形成される。孔部４２ａには筒状部４０１が挿入される。さらに孔部４２ａには、端面３ａが筒状部４０１の内部を向くように、導光体３の端部が挿入され、固定されている。これによって、光源装置２からの光を、導光体３の端面３ａから出射させ、本体部４０の内部に入射させることができる。

【0025】

パイプ４３は、Ｘ１軸方向に延びる筒状の部材である。パイプ４３には、Ｘ１軸方向に延びるとともにＸ１軸方向視で略正六角形状の孔部４３ａが形成され、筒状部４０１が挿入される（図２、図６（ｂ））。孔部４３ａの径は、筒状部４０１の外径よりもわずかに小さい。そのためパイプ４３は、挿入された筒状部４０１を径方向内方へ押圧し、筒状部４０１の形状を保持することができる。パイプ４３には、上述の通り、出射口４ｂが形成される。

【0026】

以上、本実施形態の照射システム１の構成について説明した。本実施形態では、本体部４０の外部に光源装置２が設けられ、導光体３を介して光源装置２からの光を本体部４０の内部に導くこととしたが、これに限られるものではない。例えば、本体部４０の内部に、ＬＥＤ素子等の光源素子を配置してもよい。また、導光体３の、光照射装置４から所定距離の箇所に、術者が照射システム１を操作する際に手で把持するための把持部を更に備えてもよい。

【0027】

＝＝組立＝＝
光照射装置４の制作方法について、以下に説明する。図７に示すように、光照射装置４の制作には、Ｓ１からＳ６までの工程が含まれる。

【0028】

まず工程Ｓ１において、平板ＰＬ１、及び、前壁部４０２が用意される（図３）。平板ＰＬ１は、筒状部４０１の元になる部材であり、短辺と長さＬ１の長辺とを持つ略長方形の平板である。なお平板ＰＬ１には、図３（ａ）に示すように予め出射口４ｂに相当する開口が形成されてもよいし、後述する工程Ｓ２において形成されてもよい。

【0029】

工程Ｓ２において、平板ＰＬ１に対して、長辺と平行な５つの溝Ｇが形成される。また、溝Ｇは等間隔に形成される。図３（ａ）などに示すように、溝Ｇの断面は楔形に形成されるが、その他の形状に形成されてもよい。

【0030】

なお、溝Ｇの数は本体部４０の断面形状に基づく。例えば、本体部４０が８角形状の断面を有する場合であれば、溝Ｇは７つ形成される。

【0031】

次の工程Ｓ３において、平板ＰＬ１及び前壁部４０２の表面に対して、光を反射する材料の成膜が行われる。詳細に述べると、まず平板ＰＬ１の表面を研磨し、次いで、金属材料などの反射材が平板ＰＬ１及び前壁部４０２の表面に成膜される。前述の通り、成膜の方法にはスパッタリング、蒸着、塗布などが挙げられる。この工程により、反射面４０１ａ及び反射面４０２ａが形成される。

【0032】

次に、本体部４０の組立が行われる（Ｓ４）。まず、平板ＰＬ１が溝Ｇに沿って折り曲げられ、２つの長辺同士を隙間なく合わせる（図３（ｂ））。これにより略正六角形の断面を持つ筒状の筒状部４０１が組立てられる。筒状部４０１の前端部には、反射面４０２ａが筒状部４０１と対向するように、前壁部４０２が取り付けられる（図３（ｂ）、図４（ａ））。

【0033】

工程Ｓ５において、本体部４０１の後端部は後端部材４２に挿入される。また、筒状部４０１に対してパイプ４３が取り付けられる。具体的には、パイプ４３の内部に筒状部４０１が挿入される。ここで、パイプ４３の孔部４３ａの径は、筒状部４０１の外径よりも小さい。そのため、パイプ４３は筒状部４０１に対し、外方から押圧するように力を加える。筒状部４０１がパイプ４３から押圧されるため、継ぎ目（平板ＰＬ１の長辺の合わせ目）が離れたり、断面が変形したりすることが防止される。

【0034】

工程Ｓ６において、本体部４０の前端部において、前壁部４０２を覆うようにキャップ４１が固定される（図５）。後端部材４２はネジ４２Ｂによって固定される。

【0035】

上記の手順により、光照射装置４の制作が完了する。制作完了後、後端部材４２に導光体３が挿入され、光照射装置４と導光体３とが接続される。

【0036】

上記の制作方法では、筒状部４０１の組立前に反射面４０１ａ及び反射面４０２ａが形成される。光の反射材料が均一に成膜された、すなわち光の反射性能が均一な、反射面４０１ａ及び反射面４０２ａを得ることができる。

【0037】

＝＝光の伝搬について＝＝
光源装置２で生成された光は、導光体３を伝搬し、導光体３の端面３ａから出射する（つまり、光照射装置４の本体部４０の内部に入射する）。このとき、導光体３の端面３ａに対して多様な角度を持って進行する光が、本体部４０の内部に入射する。

【0038】

導光体３の端面３ａから出射した光の一部は、反射面４０１ａでの反射を繰り返しながら、反射面４０２ａの方向へ伝搬する。先端側の反射面４０２ａに到達した光は、反射面４０２ａで反射される。

【0039】

つまり、本体部４０の内部の光は、本体部４０の外部に出射しない限り、反射面４０１ａ及び反射面４０２ａにおいて反射を繰り返しながら伝搬する。

【0040】

本体部４０の内部を進行する光の一部は、出射口４ｂに到達し、出射口４ｂから本体部４０の外部に出射する。出射口４ｂから出射した光によって、生体組織を焼灼することができる。

【0041】

上述のように、反射面４０１ａ及び反射面４０２ａでは、光の反射材料が均一に成膜されている。そのため、本体部４０の内部において、光の照度分布が均一となる。

【0042】

また、筒状部４０１は、軸Ｘ１について対称な多角形状を有する。そのため、本体部４０の内部の光の照度分布において、本体部４０の長さ方向についての均一性は、他の方向についての均一性に比べて高い。

【0043】

本実施形態において、出射口４ｂは、本体部４０の長さ方向に長さ方向を有する長尺の形状である。本体部４０の内部の光の照度は、高い均一性を持つ。これに伴い、出射口４ｂから出射する光の照度も高い均一性を持つ。このことから、本実施形態の光照射装置４によれば、均一性の高い光で生体組織を焼灼することができる。

【0044】

なお、筒状部４０１の長さＬ１が大きいほど、本体部４０の内部において、筒状部４０１の内周面に設けられた反射面４０１ａの部分での反射の頻度が高くなる。従って、筒状部４０１の長さＬ１が大きいほど、本体部４０の内部での光の損失を抑えるためには、少なくとも筒状部４０１の内周面に設けられた反射面４０１ａの部分の反射率を高くすることが必要である。なお、Ａｇ（銀）を蒸着することにより反射面４０１ａを形成すれば、９６～９８％程度の反射率が得られる。

【0045】

なお前壁部４０２は、筒状部４０１と一体に成型されていてもよい。この場合、図８に示すような前壁部４０２が接合した状態での平板ＰＬ１を用意し、溝Ｇに沿って折り曲げることによって本体部４０を組み立てることができる。この場合、工程Ｓ２において、溝Ｇを筒状部４０１（平板ＰＬ１）と前壁部４０２との間にも形成することが望ましい。

【0046】

なお、筒状部４０１の前端側だけでなく、後端部にも軸■１に垂直な反射面が設けられ
、光が反射されてもよい。また、前壁部４０２を備えず、本体部４０の前端から光が照射される構成としてもよい。

【0047】

また、本実施形態では、本体部４０において、軸Ｘ１に直交する平面（ｙｚ平面）で切断したときの断面形状（以下、単に「本体部４０の断面形状」と呼ぶ）は略正六角形であるが、これに限られるものではない。本体部４０の断面形状は、多角形としてもよい。例えば、断面形状が四角形の場合、筒状部４０１は、四角形の断面を持つ筒状となる。

【0048】

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態による光照射装置５の構成を説明する図である。光照射装置５は第１実施形態と同様に、導光体３に接続される部材である。

【0049】

光照射装置５の本体部５０は、軸Ｘ１を軸心とし、略正円形状の断面を持つ筒状部５０１を備える。また本体部５０は、筒状部５０１の前端部に固定された、■１軸方向視で略
円形の前壁部５０２を備える。第１実施形態と同様、本体部５０の前部にはキャップ５１が、後部には後端部材５２が取り付けられる。本体部５０には、本体部５０の外周を覆うように、略円筒形状のパイプ５３が装着される。

【0050】

（制作方法１）
光照射装置５の制作は、図１０に示す工程により実行される。図１０の工程は、第１実施形態（図７）と異なり、溝Ｇを形成する工程Ｓ２が省略されている。これ以外の工程は、第１実施形態と同様である。

【0051】

制作工程では、平板ＰＬ２を準備し（Ｓ１１）、平板ＰＬ２の表面の研磨後、平板ＰＬ２の表面に、光を反射する材料で反射面５０１ａ、５０２ａを形成する（Ｓ１３、図９（ａ））。研磨方法及び内面の形成方法、使用材料は、第１実施形態の工程Ｓ３と同様である。図９（ａ）では平板ＰＬ２に出射口５ｂが形成されているが、出射口５ｂは後の工程で形成されてもよい。

【0052】

さらに工程Ｓ１４において、平板ＰＬ２を短辺方向に曲げ、長辺同士を隙間なく合わせて接触させることによって筒状部５０１が組立てられる（図９（ｂ））。筒状部５０１の前端部には前壁部５０２が取り付けられる。

【0053】

次に筒状部５０１の外周を覆うように、略円筒形状のパイプ５３が取り付けられる（Ｓ１５、図９（ｃ））。第１実施形態と同様に、パイプ５３の内径は筒状部５０１の外径よりも小さい。パイプ５３の取付けによって、筒状部５０１は外方から押圧され、その形状が維持される。また、後端部材５２が本体部５０の後端部に取り付けられる。

【0054】

さらに、キャップ５１が本体部５０の前端部に取り付けられることによって、光照射装置５が完成する（Ｓ１６）。

【0055】

（制作方法２）
なお、以下のような方法及び材料を用いて、本体部５０を組み立てることも可能である。

【0056】

まず、図１１（ａ）に示すように、平板ＰＬ２よりも細長い形状を持つ平板ＰＬ３を用意し、その表面を研磨し、さらに反射面５０１ａを形成する（工程Ｓ１１、Ｓ１３）。

【0057】

次に平板ＰＬ２を、Ｘ１軸を中心としてらせん状に曲げていき、筒状部５０１を組み立てる（工程Ｓ１４、図１１（ｂ））。筒状部５０１には、キャップ５１に加えて後端部材５２及びパイプ５３が取り付けられ、これにより本体部５０の形状が維持される（工程Ｓ１５、図１１（ｃ））。

【0058】

なお、筒状部５０１の断面形状、前壁部５０２、及びパイプ５３の断面形状は正円に限定されない。これらの形状はオーバル状に形成することが可能である。ここで、オーバル状とは、正円、楕円、長円、たまご型を包含する概念であり、外方へ凸となる滑らかな連続曲線で形成される図形で、少なくとも１つの軸に対して線対称であるという特徴を持つ。

【0059】

なお、先端側の前壁部５０２の形状は、この例に限られるものではない。例えば半球面、円錐の側面等の形状であってもよい。

【0060】

＜効果＞
上記の実施形態による光照射装置４、５の制作方法は、平板状に形成された平板ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３の一面に光を反射する反射面４０１ａ、５０１ａを生成する工程Ｓ３、Ｓ１３と、反射面４０１ａ、５０１ａを内側として部材を曲げることにより、中空の筒状に形成された筒状部４０１、５０１を組立てる工程Ｓ４、Ｓ１４と、を備える。

【0061】

このような構成によれば、平板ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３に対して反射面４０１ａ、５０１ａを生成するため、均一な光の反射面を生成することが可能となる。そのため、筒状部４０１内部における光の照度の均一性が向上する。生体組織の拡がりを有する領域に、均一な光を照射することが可能になる。

【0062】

詳細に述べると、従来の技術によって本体部４０の内部に光の反射面を形成する場合、円柱や多角柱状の中空内に金属を蒸着しようとしても、中空内部に金属蒸着ガスを均一に入れることができない。このため、円柱や多角形状を長手方向に切断して２以上の部分に分割し、内面を露出させ、反射膜を塗布する必要があった。しかし円柱であれば半円形状の、多角柱であれば多角形状の、立体の断面と内面が形成される。このような立体構造に研磨や蒸着を行うと、研磨ムラもしくは蒸着ムラなどが生じやすく、均一な蒸着面を作ることが難しい。

【0063】

一方、上記各実施形態ではこのような従来技術での課題は解決される。各実施形態では平面に対して研磨や成膜を実施できるため、均一な光の反射面の生成が可能である。

【0064】

上記実施形態による制作方法は、平板ＰＬ１の表面に対して溝Ｇを形成する工程Ｓ２が含まれ、工程Ｓ４、Ｓ１４において、溝Ｇに沿って平板ＰＬ１が曲げられる。

【0065】

このように溝Ｇを生成し、溝Ｇに沿って平板ＰＬ１を曲げて筒状部４０１を組み立てるため、筒状部４０１の組立は正確に実行される。また、精度の高い筒状部４０１を組み立てることが可能となる。

【0066】

上記実施形態の工程Ｓ４、Ｓ１４において、筒状部４０１は多角形状の断面を、また、筒状部５０１は円形状または長円状の断面を持つように組み立てられる。特に、筒状部５０１は、平板ＰＬ３をらせん状に曲げることによって組み立てることが可能である。

【0067】

上記構成では、このように用途に応じた様々な断面形状を持つ筒状体を形成することが可能となる。また、平板ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３の材質に応じて、曲げ方を選択することもできる。筒状部４０１、５０１がどのような断面形状を持っていても均一な反射性能を持った内面が得られるため、光照射装置４、５の性能を高いものとできる。

【0068】

上記実施形態では、筒状部４０１、５０１の外周を覆うようにパイプ４３、５３、または後端部材４２（いずれも保持部材に相当）が取り付けられる（Ｓ５、Ｓ１５）。

【0069】

パイプ４３、５３、または後端部材４２を用いて筒状部４０１、５０１の形状を保持するため、組立時（Ｓ４、Ｓ１４）において、筒状部４０１、５０１の継ぎ目を接着する必要が無い。パイプ４３、５３を使った容易な方法により筒状部４０１、５０１の形状を正確に維持し、性能の高い光照射装置４、５とすることができる。

【0070】

上記実施形態において、内面を生成する工程Ｓ３、Ｓ１３は、平板ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３の一面を研磨する工程と、この面へ金属を蒸着させて反射面を生成する工程と、を有する。

【0071】

平板の状態で研磨と金属の蒸着を実施するため、均一な反射性能を持った反射面４０１ａ、５０１ａを得ることが可能となる。性能の高い光照射装置４、５とすることができる。

【符号の説明】

【0072】

１：照射システム
２：光源装置
３：導光体
４：光照射装置
４０：本体部
４０１：筒状部
４０２：前壁部
４ｂ：出射口
５：光照射装置
５０：本体部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】