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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023071491
(43)【公開日】2023-05-23
(54)【発明の名称】不燃性ボード並びにその製造方法
(51)【国際特許分類】
B27N 3/00 20060101AFI20230516BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20230516BHJP
【ＦＩ】
B27N3/00 B
E04B1/94 Y
E04B1/94 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021184316
(22)【出願日】2021-11-11
(71)【出願人】
【識別番号】504087732
【氏名又は名称】株式会社きんぱら
(71)【出願人】
【識別番号】521495482
【氏名又は名称】株式会社ザマックス
(74)【代理人】
【識別番号】100086438
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 喬彦
(74)【代理人】
【識別番号】100217168
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 裕樹
(72)【発明者】
【氏名】金原 隆之
(72)【発明者】
【氏名】前田 米蔵
(72)【発明者】
【氏名】原田 茂
【テーマコード（参考）】
2B260
2E001
【Ｆターム（参考）】
2B260AA02
2B260AA20
2B260BA02
2B260BA15
2B260CB01
2B260CB04
2B260CD02
2B260CD06
2B260DA07
2B260EA05
2E001DE01
2E001FA10
2E001GA12
2E001HC12
2E001HC13
2E001HC14
2E001HF12
2E001HF13
2E001JB03
(57)【要約】
【課題】 一定以上の不燃性を確保すると共に、製造コストを抑えることのできる、新規な不燃性ボード並びにその製造方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 ボード基材を接着剤３とともに加熱プレスして板状とした不燃性ボード１であって、前記接着剤３として、アルミニウム化合物（酸化アルミニウム３１、液体アルミニウム３２）が用いられていることを特徴として成り、不燃性ボード１に、アルミニウム化合物による接着効果に加え、不燃効果、耐熱効果を付与することができる。
【選択図】図１
【解決手段】 ボード基材を接着剤３とともに加熱プレスして板状とした不燃性ボード１であって、前記接着剤３として、アルミニウム化合物（酸化アルミニウム３１、液体アルミニウム３２）が用いられていることを特徴として成り、不燃性ボード１に、アルミニウム化合物による接着効果に加え、不燃効果、耐熱効果を付与することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ボード基材を接着剤とともに加熱プレスして板状とした不燃性ボードであって、
前記接着剤としてアルミニウム化合物が用いられていることを特徴とする不燃性ボード。
前記接着剤としてアルミニウム化合物が用いられていることを特徴とする不燃性ボード。
【請求項2】
前記アルミニウム化合物は、酸化アルミニウムまたは液体アルミニウムの何れか一方または双方であることを特徴とする請求項１記載の不燃性ボード。
【請求項3】
前記アルミニウム化合物は、アルミニウム含有廃液中に含まれたものであることを特徴とする請求項１または２いずれか記載の不燃性ボード。
【請求項4】
前記ボード基材には、白灰が含まれることを特徴とする請求項１、２または３いずれか記載の不燃性ボード。
【請求項5】
前記ボード基材には木質素材が含まれることを特徴とする請求項１、２、３または４いずれか記載の不燃性ボード。
【請求項6】
前記木質素材には、ホウ酸が含侵されていることを特徴とする請求項５記載の不燃性ボード。
【請求項7】
前記ボード基材に対して、酸化亜鉛が添加されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６いずれか記載の不燃性ボード。
【請求項8】
ボード基材を接着剤とともにプレスして板状とした不燃性ボードの製造方法であって、
前記接着剤としてアルミニウム化合物を添加した後、加熱プレス加工を行うことを特徴とする不燃性ボードの製造方法。
前記接着剤としてアルミニウム化合物を添加した後、加熱プレス加工を行うことを特徴とする不燃性ボードの製造方法。
【請求項9】
前記アルミニウム化合物は、酸化アルミニウムまたは液体アルミニウムの何れか一方または双方であることを特徴とする請求項８記載の不燃性ボードの製造方法。
【請求項10】
前記アルミニウム化合物は、アルミニウム含有廃液中に含まれたものであることを特徴とする請求項８または９いずれか記載の不燃性ボードの製造方法。
【請求項11】
前記ボード基材には、白灰が含まれることを特徴とする請求項８、９または１０いずれか記載の不燃性ボードの製造方法。
【請求項12】
前記ボード基材には木質素材が含まれることを特徴とする請求項８、９、１０または１１いずれか記載の不燃性ボードの製造方法。
【請求項13】
前記木質素材には、ホウ酸を含侵させることを特徴とする請求項１２記載の不燃性ボードの製造方法。
【請求項14】
前記ボード基材に対して、酸化亜鉛を添加することを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２または１３いずれか記載の不燃性ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築資材や、シンクユニット（キッチンユニット）等の室内調度品等に用いることが適切な、不燃性能を高める改良を施した不燃性ボード並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
木質素材の小片を接着剤と混ぜ合わせ熱圧成型して板状に成形されたボード資材が、建材や家具、音響機器の筐体等として広く用いられている。しかしながらこのものは、主原料を木質素材とするものであり、不燃性については充分な性能を発揮できない。
【0003】
そこでこのようなボード資材に不燃性を付与するために、接着剤の中に難燃薬剤を混合する試みがなされているが（例えば特許文献１参照）、薬剤がボードの表面に析出して見た目が悪くなってしまう等の課題があった。
更に接着剤としてフェノール、イソシアネート、レゾシノール等が使用されている場合には、これらの成分が発火してしまうことは避けられなかった。
更に接着剤としてフェノール、イソシアネート、レゾシノール等が使用されている場合には、これらの成分が発火してしまうことは避けられなかった。
【0004】
ところで、良好な不燃性を有する建築用ボードの一例として、石膏ボードやプラスターボードと呼ばれる、石膏を板状に形成し、その表面を特殊な紙で仕上げたものが広く流通している。このものは、不燃性が高いだけでなく、断熱性、施工性、遮音性にも優れており、更に各種建築用ボードの中では比較的安価・低コストであるとされてはいるものの、他の業種や一般の感覚では安価とは言い難いものである。
【0005】
このような状況の下、本出願人は、不燃性を高めると共に、耐キズ性能、抗菌性能、耐水性能、耐汚れ性能、防蟻性能等の機能を併せ発揮する不燃性木質ボードを開発し、既に特許出願に及んでいる（特許文献２参照）。
そしてその後も本出願人は、ボード資材の不燃性向上に加え、製造コストを削減についての研究開発に鋭意取り組んできた。
そしてその後も本出願人は、ボード資材の不燃性向上に加え、製造コストを削減についての研究開発に鋭意取り組んできた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許３９１９６３９号公報
【特許文献2】特願２０２０－１２４４６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、一定以上の不燃性を確保すると共に、製造コストを抑えることのできる、新規な不燃性ボード並びにその製造方法の開発を技術課題とした。
【課題を解決するための手段】
【0008】
すなわち請求項１記載の不燃性ボードは、ボード基材を接着剤とともに加熱プレスして板状とした不燃性ボードであって、前記接着剤としてアルミニウム化合物が用いられていることを特徴として成るものである。
【0009】
また請求項２記載の不燃性ボードは、前記要件に加え、前記アルミニウム化合物は、酸化アルミニウムまたは液体アルミニウムの何れか一方または双方であることを特徴として成るものである。
【0010】
また請求項３記載の不燃性ボードは前記要件に加え、前記アルミニウム化合物は、アルミニウム含有廃液中に含まれたものであることを特徴として成るものである。
【0011】
また請求項４記載の不燃性ボードは、前記要件に加え、前記ボード基材には、白灰が含まれることを特徴として成るものである。
【0012】
また請求項５記載の不燃性ボードは、前記要件に加え、前記ボード基材には木質素材が含まれることを特徴として成るものである。
【0013】
また請求項６記載の不燃性ボードは、前記請求項５記載の要件に加え、前記木質素材には、ホウ酸が含侵されていることを特徴として成るものである。
【0014】
また請求項７記載の不燃性ボードは、前記要件に加え、前記ボード基材に対して、酸化亜鉛が添加されていることを特徴として成るものである。
【0015】
また請求項８記載の不燃性ボードの製造方法は、ボード基材を接着剤とともにプレスして板状とした不燃性ボードの製造方法であって、前記接着剤としてアルミニウム化合物を添加した後、加熱プレス加工を行うことを特徴として成るものである。
【0016】
また請求項９記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項８記載の要件に加え、前記アルミニウム化合物は、酸化アルミニウムまたは液体アルミニウムの何れか一方または双方であることを特徴として成るものである。
【0017】
また請求項１０記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項８または９いずれか記載の記載の要件に加え、前記アルミニウム化合物は、アルミニウム含有廃液中に含まれたものであることを特徴として成るものである。
【0018】
また請求項１１記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項８、９または１０いずれか記載の記載の要件に加え、前記ボード基材には、白灰が含まれることを特徴として成るものである。
【0019】
また請求項１２記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項８、９、１０または１１いずれか記載の記載の要件に加え、前記ボード基材には木質素材が含まれることを特徴として成るものである。
【0020】
また請求項１３記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項１２記載の記載の要件に加え、前記木質素材には、ホウ酸を含侵させることを特として成るものである。
【0021】
また請求項１４記載の不燃性ボードの製造方法は、前記請求項８、９、１０、１１、１２または１３いずれか記載の記載の要件に加え、前記ボード基材に対して、酸化亜鉛を添加することを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【0022】
まず請求項１及び８記載の発明によれば、不燃性ボードに、アルミニウム化合物による接着効果に加え、不燃効果、耐熱効果を付与することができる。
【0023】
また請求項２及び９記載の発明によれば、アルミニウム化合物による接着効果、不燃効果、耐熱効果を、不燃性ボードに満遍なく付与することができる。
【0024】
また請求項３及び１０の発明によれば、不燃性ボードのコストダウンを図ることができる。
【0025】
また請求項４及び１１記載の発明によれば、不燃性ボードに、白灰による、耐熱性能、不燃性能を付与することができる。また不燃性ボードのコストダウンを図ることができる。
【0026】
また請求項５及び１２の発明によれば、不燃性ボードを、木質素材を含みながらも、不燃性能が高く、且つ低コストのものとすることができる。
【0027】
また請求項６及び１３記載の発明によれば、木質素材に対して直接、ホウ酸による不燃性能を付与することができるとともに、不燃性ボードの不燃性能を高めることができる。
【0028】
また請求項７及び１４記載の発明によれば、不燃性ボードに、酸化亜鉛による、耐熱性能、不燃性能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明の不燃性ボードの一例である不燃性灰ボードの製造方法を示す工程図である。
【図2】不燃性灰ボードの製造方法を示すフローチャートである。
【図3】本発明の不燃性ボードの一例である不燃性木質ボードの製造方法を示す工程図である。
【図4】不燃性木質ボードの製造方法を示すフローチャートである。
【図5】不燃性灰ボードをコーンカロリメータによる燃焼試験にかけた結果を示すグラフである。
【図6】不燃性木質ボードをコーンカロリメータによる燃焼試験にかけた結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0030】
本発明を実施するための形態は、以下に述べる実施の形態をその一つとするものであり、更にこの技術思想の中で改変される種々の形態を含むものである。
【0031】
以下、本発明の「不燃性ボード並びにその製造方法」について、図示の実施の形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の不燃性ボード１は、ボード基材を接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボードであって、前記接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられていることを特徴として成るものである。
なお前記「ボード基材」とは、ボード原料１０の成分の内、不燃性ボード１の強度を担う主要成分を意味するものであり、この実施の形態では白灰５、木質素材２を例示しているが、黒灰、鉱物由来繊維等他の素材を採用することも可能である。
本発明の不燃性ボード１は、ボード基材を接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボードであって、前記接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられていることを特徴として成るものである。
なお前記「ボード基材」とは、ボード原料１０の成分の内、不燃性ボード１の強度を担う主要成分を意味するものであり、この実施の形態では白灰５、木質素材２を例示しているが、黒灰、鉱物由来繊維等他の素材を採用することも可能である。
【0032】
以下、不燃性ボード１として、白灰５を接着剤３とともに加熱プレスして得られる不燃性灰ボード１Ａと、木質素材２を接着剤３とともに加熱プレスして得られる不燃性木質ボード１Ｗとを例に挙げて説明する。
【0033】
〔不燃性灰ボード〕
まず、前記不燃性灰ボード１Ａについて説明すると、このものは、ボード基材としての白灰５を、接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボード資材であって、接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられて成るものである。
まず、前記不燃性灰ボード１Ａについて説明すると、このものは、ボード基材としての白灰５を、接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボード資材であって、接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられて成るものである。
【0034】
まず、前記接着剤３としてのアルミニウム化合物は、一例として酸化アルミニウム（通称アルミナ）３１が採用されるものであり、このものは粒径０．１～２００μｍ程度の粉末として流通しているものを安価で入手することができる。
この酸化アルミニウム３１は高融点（２０００°C 以上）であるため、各種耐火材として供されており、優れた耐熱衝撃性を有するものである。
この酸化アルミニウム３１は高融点（２０００°C 以上）であるため、各種耐火材として供されており、優れた耐熱衝撃性を有するものである。
【0035】
また前記アルミニウム化合物としては、液体アルミニウム３２を採用することもできる。なお本明細書中において、液体アルミニウム３２とは、融点に達して液相となったアルミニウムのことではなく、アルミニウム化合物が含有された液状物（アルミニウム含有液）を意味するものである。
そして前記液体アルミニウム３２としては、一例としてリン酸アルミニウムを４４．６～４７．８％の含有率で含んだアルミニウム含有液が採用される。
そして前記液体アルミニウム３２としては、一例としてリン酸アルミニウムを４４．６～４７．８％の含有率で含んだアルミニウム含有液が採用される。
【0036】
また前記アルミニウム化合物としては、アルミニウム含有廃液中に含まれたものを採用することもできる。
ここでアルミニウム含有廃液とは、例えばアルミニウムのインゴットを精製した際に生じるペースト状の廃液等が該当するものであり、このアルミニウム含有廃液に含まれるアルミニウム化合物としては、リン酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、液体アルミン酸ソーダ、液体アルミン酸カリ、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
そしてこのようなアルミニウム含有廃液を用いることにより、不燃性ボード１のコストダウンを図ることができる。
ここでアルミニウム含有廃液とは、例えばアルミニウムのインゴットを精製した際に生じるペースト状の廃液等が該当するものであり、このアルミニウム含有廃液に含まれるアルミニウム化合物としては、リン酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、液体アルミン酸ソーダ、液体アルミン酸カリ、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
そしてこのようなアルミニウム含有廃液を用いることにより、不燃性ボード１のコストダウンを図ることができる。
【0037】
なお不燃性灰ボード１Ａにおいては、接着剤３として、尿素（ユリア）とホルマリンを主原料とするユリア系接着剤（熱硬化性樹脂系）、メラミンとホルマリンを主原料とするメラミン樹脂系接着剤（熱硬化性樹脂系）、フェノールとホルマリンを主原料とするフェノール樹脂系接着剤（熱硬化性樹脂系）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、レゾシノール、イソシアネート等を使用しないため、これらの成分による発火を回避することができる。
【0038】
また前記白灰５は、一般廃棄物の焼却灰のうち、集塵装置等で集められた煤塵である焼却飛灰が適用される。なお一般的に焼却飛灰には二酸化ケイ素（シリカ）が含まれるものであり、その含有率は高いほど、白灰５として適用されるのに好ましい。
また前記焼却飛灰は無機物であり、低酸素状態で３００～４００℃に加熱する等して、ダイオキシン類が脱塩素化されたものが白灰５として採用される。
〔不燃性灰ボードの製造方法〕
また前記焼却飛灰は無機物であり、低酸素状態で３００～４００℃に加熱する等して、ダイオキシン類が脱塩素化されたものが白灰５として採用される。
〔不燃性灰ボードの製造方法〕
【0039】
次いで本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性灰ボード１Ａの製造方法について、図１に示す工程図及び図２に示すにフローチャートに沿って説明する。
（１）原料調製工程Ｓ３
まず、水７が入れられた適宜の容器に酸化アルミニウム３１または液体アルミニウム３２の何れか一方または双方、白灰５を投入し、適宜のミキサを用いてこれらを満遍なく混合してボード原料１０を調製する。
（１）原料調製工程Ｓ３
まず、水７が入れられた適宜の容器に酸化アルミニウム３１または液体アルミニウム３２の何れか一方または双方、白灰５を投入し、適宜のミキサを用いてこれらを満遍なく混合してボード原料１０を調製する。
【0040】
（２）プレス工程Ｓ４
次いでボード原料１０を型１１に流し混むとともに、一例として２０ｔｆ／ｍ2 の圧力をかけてプレスすることにより成型する。
次いでボード原料１０を型１１に流し混むとともに、一例として２０ｔｆ／ｍ2 の圧力をかけてプレスすることにより成型する。
【0041】
（３）加熱工程Ｓ５、整形工程Ｓ６
次いでプレスされたボード原料１０を型１１ごと加熱（一例として２５０℃、４０分間）した後、離型し、適宜表裏面を研磨し、所望の寸法に裁断することにより、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性灰ボード１Ａが得られる。
次いでプレスされたボード原料１０を型１１ごと加熱（一例として２５０℃、４０分間）した後、離型し、適宜表裏面を研磨し、所望の寸法に裁断することにより、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性灰ボード１Ａが得られる。
【0042】
このようにして得られた不燃性灰ボード１Ａは、アルミニウム化合物が接着剤３として機能して、白灰５同士が強固に接合されたものとなる。
【0043】
〔不燃性木質ボード〕
続いて前記不燃性木質ボード１Ｗについて説明すると、このものは、ボード基材としての木質素材２を、接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボード資材であって、接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられて成るものである。
なお不燃性木質ボード１Ｗの形態としては、ＪＩＳ５９０８で規定される「パーティクルボード」及び「ＯＳＢ」並びにＪＩＳ５９０５で規定される「ＭＤＦ（(Medium Density Fiberboard）」、「インシュレーションボード」及び「ハードボード」等の形態が採られる。
続いて前記不燃性木質ボード１Ｗについて説明すると、このものは、ボード基材としての木質素材２を、接着剤３とともに加熱プレスして板状としたボード資材であって、接着剤３としてアルミニウム化合物が用いられて成るものである。
なお不燃性木質ボード１Ｗの形態としては、ＪＩＳ５９０８で規定される「パーティクルボード」及び「ＯＳＢ」並びにＪＩＳ５９０５で規定される「ＭＤＦ（(Medium Density Fiberboard）」、「インシュレーションボード」及び「ハードボード」等の形態が採られる。
【0044】
ここで前記木質素材２は、木質材であれば何でも適用することが可能であるが、間伐材、林地残材、工場残廃材、解体廃材等の廃材を適用することが好ましい。また木質素材２は、木質材の木部のみならず樹皮を含むようにしてもよい。
なお木質素材２の樹種としては、国産ではスギ、ヒノキ、マツ（カラマツ、エゾマツ、トドマツ）、シナ、ヒバ、モミ、ケヤキ、ナラ、カバ、ニレ、セン、タモ、クルミ、トチ、ナナカマド、モミジ、センダン、イヌエンジュ、キリ、ハンノキ、シラカバ等が挙げられる。
一方、外国産では、シダー、ヨーロッパモミ、ヨーロッパカラマツ、トウヒ、スプルース、ベイマツ、ツガ、スプルース、モミ、バーズアイ・メープル、カーリー・メープル、ウォールナット、ホワイト・オーク、レッド・オーク、ホワイト・アッシュ、ササフラス、チューリップ・ポプラ、ウォールナット・バール、マドローネ・バール、メープル・バール、ローズ（インド）、コクタン、チーク、ブビンガ、サペリ、ビーチ（ぶな）、シカモア、マッパ・バール、アッシュ・バール、モスルビヨルク、エルム・バール、ラジェーター・パイン、ラワン、ユーカリ、ゴム、アカシア、アユース、ファルカタ、ラミン、ジェルトン、アサメラ、マホガニー、ジャカランダ等が挙げられる。
なお木質素材２を単独で用いる他、他の一または複数の樹種の木質素材２と混合して用いることもできる。
なお木質素材２の樹種としては、国産ではスギ、ヒノキ、マツ（カラマツ、エゾマツ、トドマツ）、シナ、ヒバ、モミ、ケヤキ、ナラ、カバ、ニレ、セン、タモ、クルミ、トチ、ナナカマド、モミジ、センダン、イヌエンジュ、キリ、ハンノキ、シラカバ等が挙げられる。
一方、外国産では、シダー、ヨーロッパモミ、ヨーロッパカラマツ、トウヒ、スプルース、ベイマツ、ツガ、スプルース、モミ、バーズアイ・メープル、カーリー・メープル、ウォールナット、ホワイト・オーク、レッド・オーク、ホワイト・アッシュ、ササフラス、チューリップ・ポプラ、ウォールナット・バール、マドローネ・バール、メープル・バール、ローズ（インド）、コクタン、チーク、ブビンガ、サペリ、ビーチ（ぶな）、シカモア、マッパ・バール、アッシュ・バール、モスルビヨルク、エルム・バール、ラジェーター・パイン、ラワン、ユーカリ、ゴム、アカシア、アユース、ファルカタ、ラミン、ジェルトン、アサメラ、マホガニー、ジャカランダ等が挙げられる。
なお木質素材２を単独で用いる他、他の一または複数の樹種の木質素材２と混合して用いることもできる。
【0045】
そして木質素材２の形態は、不燃性木質ボード１Ｗの態様に応じて、木質細片または木質繊維とされる。
まず前記木質細片は、木質素材２を切削・破砕することにより得られるものであり、ＪＩＳ５９０８で規定される「パーティクルボード」に準じた不燃性木質ボード１Ｗに適用される場合、２～９ｍｍ、好ましくは２～７ｍｍ、更に好ましくは４～５ｍｍとされる。
また同じくＪＩＳ５９０８で規定される「ＯＳＢ」に準じた不燃性木質ボード１Ｗに適用される木質細片は、ストランドと呼ばれる厚さ０．５～１．０ｍｍの短冊状の削片とされる。
更に木質細片の乾燥度（含水率）は、８～３０％、好ましくは８～２０％、更に好ましくは８～１３％とされる。
まず前記木質細片は、木質素材２を切削・破砕することにより得られるものであり、ＪＩＳ５９０８で規定される「パーティクルボード」に準じた不燃性木質ボード１Ｗに適用される場合、２～９ｍｍ、好ましくは２～７ｍｍ、更に好ましくは４～５ｍｍとされる。
また同じくＪＩＳ５９０８で規定される「ＯＳＢ」に準じた不燃性木質ボード１Ｗに適用される木質細片は、ストランドと呼ばれる厚さ０．５～１．０ｍｍの短冊状の削片とされる。
更に木質細片の乾燥度（含水率）は、８～３０％、好ましくは８～２０％、更に好ましくは８～１３％とされる。
【0046】
一方、前記木質繊維は、前記木質素材２を蒸煮・解繊することにより得られるものであり、ＪＩＳ５９０５で規定される「ＭＤＦ（(Medium Density Fiberboard）」、「インシュレーションボード」、「ハードボード」に準じた不燃性木質ボード１Ｗに適用されるものである。
【0047】
また前記接着剤３としてのアルミニウム化合物は、一例として酸化アルミニウム（通称アルミナ）３１及び液体アルミニウム３２が採用されるものであり、これらは前出の不燃性灰ボード１Ａの説明に記載されたとおりのものである。
【0048】
なお本発明の不燃性木質ボード１Ｗにおいては、接着剤３として、尿素（ユリア）とホルマリンを主原料とするユリア系接着剤（熱硬化性樹脂系）、メラミンとホルマリンを主原料とするメラミン樹脂系接着剤（熱硬化性樹脂系）、フェノールとホルマリンを主原料とするフェノール樹脂系接着剤（熱硬化性樹脂系）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、レゾシノール、イソシアネート等を使用しないため、これらの成分による発火を回避することができる。
【0049】
またこの実施の形態では、前記木質素材２にホウ酸４が含浸されるものであり、このホウ酸４は、前記アルミニウム化合物、後述する白灰５等、他の原材料の不燃性・難燃性との相乗効果により、不燃性・難燃性を高めるものである。
そして不燃化・難燃化のメカニズムとしては、ホウ酸水溶液が木質素材２等の内部に浸透してセルロースに定着し、高温となったときに発泡し熱を遮断する事により、燃焼を防ぐことが知られている。
そして不燃化・難燃化のメカニズムとしては、ホウ酸水溶液が木質素材２等の内部に浸透してセルロースに定着し、高温となったときに発泡し熱を遮断する事により、燃焼を防ぐことが知られている。
【0050】
またこの実施の形態では、前記ボード原料１０に対して、白灰５が添加されるものであり、この白灰５は前出の不燃性灰ボード１Ａの説明に記載されたとおりのものである。
【0051】
更にまたこの実施の形態では、前記ボード原料１０に対して、酸化亜鉛６が添加されるものであり、このものは粒径０．２～数μｍ程度の粉末として流通しているものを安価で入手することができる。
この酸化亜鉛６は高融点（約２０００°C ）であり、白色顔料としてペンキ、絵の具などとして用いられる他、粒子の細かい上質のものは医薬品、化粧品、歯科充填剤として用いられる。
〔不燃性木質ボードの製造方法〕
この酸化亜鉛６は高融点（約２０００°C ）であり、白色顔料としてペンキ、絵の具などとして用いられる他、粒子の細かい上質のものは医薬品、化粧品、歯科充填剤として用いられる。
〔不燃性木質ボードの製造方法〕
【0052】
次いで本発明の不燃性木質ボード１Ｗの製造方法について、図３に示す工程図及び図４に示すにフローチャートに沿って説明する。
（１）蒸煮工程Ｓ１
まず前記木質素材２にホウ酸４を含浸させるものであり、この実施の形態では、一例として水７が入れられた圧力釜１００に、木質素材２、ホウ酸４を投入した後、１２０℃で１８分加熱を行うようにした。
（１）蒸煮工程Ｓ１
まず前記木質素材２にホウ酸４を含浸させるものであり、この実施の形態では、一例として水７が入れられた圧力釜１００に、木質素材２、ホウ酸４を投入した後、１２０℃で１８分加熱を行うようにした。
【0053】
（２）静置工程Ｓ２
次いで、加熱を停止した圧力釜１００を静置して冷却し、ホウ酸４が木質素材２内に浸透してセルロースに定着するのを促すものであり、一例として１５時間（好ましくは２４時間以上、更に好ましくは２週間以上）、静置することにより、ホウ酸４が含侵された処理済木質素材２０が得られる。
次いで、加熱を停止した圧力釜１００を静置して冷却し、ホウ酸４が木質素材２内に浸透してセルロースに定着するのを促すものであり、一例として１５時間（好ましくは２４時間以上、更に好ましくは２週間以上）、静置することにより、ホウ酸４が含侵された処理済木質素材２０が得られる。
【0054】
（３）原料調製工程Ｓ３
次いで、処理済木質素材２０を圧力釜１００から取り出し、水７が入れられた適宜の容器に投入するとともに、更に酸化アルミニウム３１または液体アルミニウム３２の何れか一方または双方、白灰５、酸化亜鉛６を投入し、適宜のミキサを用いてこれらを満遍なく混合してボード原料１０を調製する。
次いで、処理済木質素材２０を圧力釜１００から取り出し、水７が入れられた適宜の容器に投入するとともに、更に酸化アルミニウム３１または液体アルミニウム３２の何れか一方または双方、白灰５、酸化亜鉛６を投入し、適宜のミキサを用いてこれらを満遍なく混合してボード原料１０を調製する。
【0055】
（４）プレス工程Ｓ４
次いでボード原料１０を型１１に流し混むとともに、一例として４０ｔｆ／ｍ2 の圧力をかけてプレスすることにより成型する。
次いでボード原料１０を型１１に流し混むとともに、一例として４０ｔｆ／ｍ2 の圧力をかけてプレスすることにより成型する。
【0056】
（５）加熱工程Ｓ５、整形工程Ｓ６
次いでプレスされたボード原料１０を型１１ごと加熱（一例として２５０℃、４０分間）した後、離型し、適宜表裏面を研磨し、所望の寸法に裁断することにより、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性木質ボード１Ｗが得られる。
次いでプレスされたボード原料１０を型１１ごと加熱（一例として２５０℃、４０分間）した後、離型し、適宜表裏面を研磨し、所望の寸法に裁断することにより、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性木質ボード１Ｗが得られる。
【0057】
このようにして得られた不燃性木質ボード１Ｗは、アルミニウム化合物が接着剤３として機能して、木質素材２の間に白灰５、酸化亜鉛６が分散した状態で木質素材２同士が強固に接合されたものとなる。
以下、本発明の不燃性ボード１たる不燃性灰ボード１Ａ及び不燃性木質ボード１Ｗの実施例を記載する。
以下、本発明の不燃性ボード１たる不燃性灰ボード１Ａ及び不燃性木質ボード１Ｗの実施例を記載する。
【実施例0058】
〔実施例１〕サンプルＡ（不燃性灰ボード１Ａ）
・原料調製工程Ｓ３
白灰５： ７５ｇ
酸化アルミニウム３１： １０ｇ
液体アルミニウム３２： １０ｇ
水７： ５５ｇ
ボード原料１０： １５０ｇ
・プレス工程Ｓ４・加熱工程Ｓ５
加圧力：２０ｔｆ／ｍ2 ＝１９６２０ｋＮ／ｍ2 ）
加熱温度：２５０℃
加熱時間：４０分
ボード原料１０ プレス・加熱前 １５０．０ｇ
不燃性灰ボード１Ａ プレス・加熱後 １４０．０ｇ
上記不燃性灰ボード１Ａの両面（表裏）に、酢酸ビニル系接着剤を用いてクラフト紙を貼付し、これをサンプルＡとした。
・原料調製工程Ｓ３
白灰５： ７５ｇ
酸化アルミニウム３１： １０ｇ
液体アルミニウム３２： １０ｇ
水７： ５５ｇ
ボード原料１０： １５０ｇ
・プレス工程Ｓ４・加熱工程Ｓ５
加圧力：２０ｔｆ／ｍ2 ＝１９６２０ｋＮ／ｍ2 ）
加熱温度：２５０℃
加熱時間：４０分
ボード原料１０ プレス・加熱前 １５０．０ｇ
不燃性灰ボード１Ａ プレス・加熱後 １４０．０ｇ
上記不燃性灰ボード１Ａの両面（表裏）に、酢酸ビニル系接着剤を用いてクラフト紙を貼付し、これをサンプルＡとした。
【0059】
〔耐火試験結果〕
上記不燃性灰ボード１ＡのサンプルＡについて耐火試験を行った。結果を以下に示す。
試験対象：サンプルＡ
試験方法：コーンカロリーメータＩＩＩを用いた 認定試験（建築基準法）（グレード ：不燃）
輻射量：５０．０ｋＷ／ｍ2 （ヒータ温度７４２．０℃）
排気流量：０．０２４ｍ3 ／ｓｅｃ（排気温度４．７℃、排気圧力１４７． ４５Ｐａ）
試験結果：図５に１．発熱速度―時間曲線、２．総発熱量―時間曲線を示す。なお３で 示す直線は酸素ベースラインである。
開始１６秒で表裏面に貼られたクラフト紙に着火し、２４秒で消火した。
２０分経過後も総発熱量は８ＭＪを超えることはなかった。
試験験後のサンプルＡの重量は１２６．７８ｇであった。
また、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
このようにサンプルＡの試験結果から、表裏面にクラフト紙が貼られていなければ、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性灰ボード１Ａは、不燃性能が２０分間継続するものであり、建設省告示第１４００号( 平成１２年５月３０日) によって定められた不燃材料に相当する不燃性を有するものであることが予想される。
上記不燃性灰ボード１ＡのサンプルＡについて耐火試験を行った。結果を以下に示す。
試験対象：サンプルＡ
試験方法：コーンカロリーメータＩＩＩを用いた 認定試験（建築基準法）（グレード ：不燃）
輻射量：５０．０ｋＷ／ｍ2 （ヒータ温度７４２．０℃）
排気流量：０．０２４ｍ3 ／ｓｅｃ（排気温度４．７℃、排気圧力１４７． ４５Ｐａ）
試験結果：図５に１．発熱速度―時間曲線、２．総発熱量―時間曲線を示す。なお３で 示す直線は酸素ベースラインである。
開始１６秒で表裏面に貼られたクラフト紙に着火し、２４秒で消火した。
２０分経過後も総発熱量は８ＭＪを超えることはなかった。
試験験後のサンプルＡの重量は１２６．７８ｇであった。
また、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
このようにサンプルＡの試験結果から、表裏面にクラフト紙が貼られていなければ、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性灰ボード１Ａは、不燃性能が２０分間継続するものであり、建設省告示第１４００号( 平成１２年５月３０日) によって定められた不燃材料に相当する不燃性を有するものであることが予想される。
【0060】
〔実施例２〕サンプルＢ、Ｃ（不燃性木質ボード１Ｗ）
・蒸煮工程Ｓ１（１２０℃ １８分加熱）
木質素材２：１００ｇ
材質：建築廃材ミックス
粒径：２～２０ｍｍ
含水率：３％ｗ．ｂ．
ホウ酸４：２８．８ｇ
水：５００ｇ
・静置工程Ｓ２（１５時間）
・原料調製工程Ｓ３
処理済木質素材２０： ２６３ｇ
白灰５： ５０ｇ
酸化亜鉛６： ７．５ｇ
酸化アルミニウム３１： ４０ｇ
液体アルミニウム３２： ３０ｇ
水７： ５０ｇ
ボード原料１０： ４４０．５ｇ
このボード原料１０から下記サンプルＢ及びサンプルＣを作成した。
・プレス工程Ｓ４・加熱工程Ｓ５
加圧力：４０ｔｆ／ｍ2 ＝３９２４０ｋＮ／ｍ2 ）
加熱温度：２５０℃
加熱時間：４０分
ボード原料１０（サンプルＢ） プレス・加熱前 ２２０．２５ｇ
不燃性木質ボード１Ｗ（サンプルＢ） プレス・加熱後 １７８．８ｇ
ボード原料１０（サンプルＣ） プレス・加熱前 ２２０．２５ｇ
不燃性木質ボード１Ｗ（サンプルＣ） プレス・加熱後 １７２．５ｇ
・蒸煮工程Ｓ１（１２０℃ １８分加熱）
木質素材２：１００ｇ
材質：建築廃材ミックス
粒径：２～２０ｍｍ
含水率：３％ｗ．ｂ．
ホウ酸４：２８．８ｇ
水：５００ｇ
・静置工程Ｓ２（１５時間）
・原料調製工程Ｓ３
処理済木質素材２０： ２６３ｇ
白灰５： ５０ｇ
酸化亜鉛６： ７．５ｇ
酸化アルミニウム３１： ４０ｇ
液体アルミニウム３２： ３０ｇ
水７： ５０ｇ
ボード原料１０： ４４０．５ｇ
このボード原料１０から下記サンプルＢ及びサンプルＣを作成した。
・プレス工程Ｓ４・加熱工程Ｓ５
加圧力：４０ｔｆ／ｍ2 ＝３９２４０ｋＮ／ｍ2 ）
加熱温度：２５０℃
加熱時間：４０分
ボード原料１０（サンプルＢ） プレス・加熱前 ２２０．２５ｇ
不燃性木質ボード１Ｗ（サンプルＢ） プレス・加熱後 １７８．８ｇ
ボード原料１０（サンプルＣ） プレス・加熱前 ２２０．２５ｇ
不燃性木質ボード１Ｗ（サンプルＣ） プレス・加熱後 １７２．５ｇ
【0061】
〔耐火試験結果〕
上記不燃性木質ボード１Ｗの二つのサンプルＢ、サンプルＣについて、それぞれ耐火試験を行った。結果を以下に示す。
試験対象：サンプルＢ
試験方法：簡易燃焼試験（認定試験を行う前に社内で行った）
６ｍｍ厚の鉄板を、プロパンガスを燃焼させて７００℃に熱し、この鉄板の １５ｍｍ下方にサンプルＢを設置し、約２０分加熱した。
試験結果：試験後のサンプルＢの重量は１３７．８ｇであった。
外観の目視検査では、表面の変色が確認されたものの、形状は維持されてお り、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
上記不燃性木質ボード１Ｗの二つのサンプルＢ、サンプルＣについて、それぞれ耐火試験を行った。結果を以下に示す。
試験対象：サンプルＢ
試験方法：簡易燃焼試験（認定試験を行う前に社内で行った）
６ｍｍ厚の鉄板を、プロパンガスを燃焼させて７００℃に熱し、この鉄板の １５ｍｍ下方にサンプルＢを設置し、約２０分加熱した。
試験結果：試験後のサンプルＢの重量は１３７．８ｇであった。
外観の目視検査では、表面の変色が確認されたものの、形状は維持されてお り、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
【0062】
試験対象：サンプルＣ
試験方法：コーンカロリーメータＩＩＩを用いた 認定試験（建築基準法）（グレード ：不燃）
輻射量：５０．０ｋＷ／ｍ2 （ヒータ温度７６３．３℃）
排気流量：０．０２４ｍ3 ／ｓｅｃ（排気温度２８．２℃、排気圧力９３． ９５４Ｐａ）
.
試験結果：図６に１．発熱速度―時間曲線、２．総発熱量―時間曲線を示す。なお３で 示す直線は酸素ベースラインである。
開始６３０秒で着火し、７５０秒で消火した。
１４．９分で総発熱量が８ＭＪを超えた。
試験験後のサンプルＣの重量は１３７．０ｇであった。
また、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
このようにサンプルＣの試験結果から、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性木質ボード１Ｗは不燃性能が１０分間継続するものであり、建設省告示第１４０１号( 平成１２年５月３０日) によって定められた準不燃材料に相当する不燃性を有するものであることが確認された。
試験方法：コーンカロリーメータＩＩＩを用いた 認定試験（建築基準法）（グレード ：不燃）
輻射量：５０．０ｋＷ／ｍ2 （ヒータ温度７６３．３℃）
排気流量：０．０２４ｍ3 ／ｓｅｃ（排気温度２８．２℃、排気圧力９３． ９５４Ｐａ）
.
試験結果：図６に１．発熱速度―時間曲線、２．総発熱量―時間曲線を示す。なお３で 示す直線は酸素ベースラインである。
開始６３０秒で着火し、７５０秒で消火した。
１４．９分で総発熱量が８ＭＪを超えた。
試験験後のサンプルＣの重量は１３７．０ｇであった。
また、外形の変化も無く、割れ、ひび、反り等も確認されなかった。
このようにサンプルＣの試験結果から、本発明の不燃性ボード１の一例である不燃性木質ボード１Ｗは不燃性能が１０分間継続するものであり、建設省告示第１４０１号( 平成１２年５月３０日) によって定められた準不燃材料に相当する不燃性を有するものであることが確認された。
【符号の説明】
【0063】
１ 不燃性ボード
１Ａ 不燃性灰ボード
１Ｗ 不燃性木質ボード
１０ ボード原料
１１ 型
２ 木質素材
２０ 処理済木質素材
３ 接着剤
３０ アルミニウム化合物
３１ 酸化アルミニウム
３２ 液体アルミニウム
４ ホウ酸
５ 白灰
６ 酸化亜鉛
７ 水
１００ 圧力釜
Ｓ１ 蒸煮工程
Ｓ２ 静置工程
Ｓ３ 原料調製工程
Ｓ４ プレス工程
Ｓ５ 加熱工程
Ｓ６ 整形工程
１Ａ 不燃性灰ボード
１Ｗ 不燃性木質ボード
１０ ボード原料
１１ 型
２ 木質素材
２０ 処理済木質素材
３ 接着剤
３０ アルミニウム化合物
３１ 酸化アルミニウム
３２ 液体アルミニウム
４ ホウ酸
５ 白灰
６ 酸化亜鉛
７ 水
１００ 圧力釜
Ｓ１ 蒸煮工程
Ｓ２ 静置工程
Ｓ３ 原料調製工程
Ｓ４ プレス工程
Ｓ５ 加熱工程
Ｓ６ 整形工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】