特開 2023-71572 ボルト保持装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023071572

(43)【公開日】2023-05-23

(54)【発明の名称】ボルト保持装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/00 20060101AFI20230516BHJP

   F16B 41/00 20060101ALI20230516BHJP

   E04G 7/26 20060101ALI20230516BHJP

【ＦＩ】

E04G5/00 301C

F16B41/00 B

E04G7/26 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021212900

(22)【出願日】2021-12-27

【出願変更の表示】U 2021004359の変更

【原出願日】2021-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】520358645

【氏名又は名称】株式会社ＳｙｓａＰｌａｎｎｉｎｇ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100183276

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 裕三

(72)【発明者】

【氏名】杉本 澄雄

(57)【要約】

【課題】作業性を向上させたボルト保持装置を提供すること。
【解決手段】ボルト保持装置は、第１貫通孔を形成する第１プレート部材と、第１プレート部材に重ねて取り付けられ、第１貫通孔に対向する第２貫通孔を形成する第２プレート部材と、頭部と軸部と拡径部とを有するボルトと、を備え、第１貫通孔は、ボルトの拡径部よりも径の大きな第１部分と、拡径部および頭部よりも径の小さな第２部分とを連続的に形成し、第２貫通孔は、第１貫通孔の第２部分に対向し、且つ拡径部よりも径が大きく、ボルトは、軸部が第１貫通孔の第２部分および第２貫通孔に挿通された状態で保持される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１貫通孔を形成する第１プレート部材と、
前記第１プレート部材に重ねて取り付けられ、前記第１貫通孔に対向する第２貫通孔を形成する第２プレート部材と、
頭部と軸部と拡径部とを有するボルトと、を備え、
前記第１貫通孔は、前記ボルトの前記拡径部よりも径の大きな第１部分と、前記拡径部および前記頭部よりも径の小さな第２部分とを連続的に形成し、
前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔の前記第２部分に対向し、且つ前記拡径部よりも径が大きく、
前記ボルトは、前記軸部が前記第１貫通孔の前記第２部分および前記第２貫通孔に挿通された状態で保持される、ボルト保持装置。

【請求項2】

前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔の前記第１部分に対向しない、請求項１に記載のボルト保持装置。

【請求項3】

前記第１貫通孔の前記第２部分および前記第２貫通孔に対向し、且つ前記拡径部よりも径が大きな第３貫通孔を形成する第３プレート部材をさらに備え、
前記第１プレート部材および前記第２プレート部材は、前記第２プレート部材を前記第３プレート部材に向けた状態で前記第３プレート部材に一体的に固定される、請求項１又は２に記載のボルト保持装置。

【請求項4】

前記第３プレート部材は、仮設足場に設置される朝顔装置のパネルを取り囲む外枠に設けられる、請求項３に記載のボルト保持装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ボルトを保持するためのボルト保持装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、仮設足場に設置される朝顔装置において、枠材に予め保持したボルトを用いて枠材同士の取付および組立てを行うことが提案されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開第２０２０－２６９３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示の目的は、作業性を向上させたボルト保持装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、本開示は以下のように構成する。

【0006】

本開示の一態様によれば、第１貫通孔を形成する第１プレート部材と、前記第１プレート部材に重ねて取り付けられ、前記第１貫通孔に対向する第２貫通孔を形成する第２プレート部材と、頭部と軸部と拡径部とを有するボルトと、を備え、前記第１貫通孔は、前記ボルトの前記拡径部よりも径の大きな第１部分と、前記拡径部および前記頭部よりも径の小さな第２部分とを連続的に形成し、前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔の前記第２部分に対向し、且つ前記拡径部よりも径が大きく、前記ボルトは、前記軸部が前記第１貫通孔の前記第２部分および前記第２貫通孔に挿通された状態で保持される、ボルト保持装置を提供する。

【発明の効果】

【0007】

本開示のボルト保持装置によれば、作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態におけるボルト保持装置の斜視図

【図2】実施形態におけるボルト保持装置の正面図

【図3】実施形態におけるボルト保持装置の側面図

【図4】実施形態におけるボルト保持装置の分解斜視図

【図5】実施形態におけるボルト保持装置の各プレート部材の正面図

【図6】実施形態におけるボルトを示す図

【図7】実施形態における第３プレート部材の横断面図

【図8A】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図8B】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図8C】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図8D】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図8E】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図8F】ボルト保持装置を用いてボルトを保持する方法を説明するための図

【図9】各プレート部材における貫通孔の径の関係を示す横断面図

【図10】各プレート部材における貫通孔の径の関係を示す正面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態）
以下、実施形態のボルト保持装置について、図面を参照して説明する。図１～図３は、本実施形態のボルト保持装置２の概略図である。図１～図３に示すボルト保持装置２は、ボルトを脱落防止状態にて保持するための装置であり、主として、仮設足場に設置される朝顔装置のパネル部分を取り囲む枠材同士を連結するためのボルトを保持する。

【0010】

図１～図３に示すボルト保持装置２は、第１プレート部材４と、第２プレート部材６と、第３プレート部材８と、第１ボルト１０Ａと、第２ボルト１０Ｂと、第１固定ビス１２と、第２固定ビス１４と、を備える。

【0011】

第１プレート部材４、第２プレート部材６および第３プレート部材８はいずれも、板状の形状を有した部材である。第１プレート部材４、第２プレート部材６および第３プレート部材８は厚み方向Ａに沿って互いに重ねて配置され、第１固定ビス１２および第２固定ビス１４によって互いに固定される。３つのプレート部材４、６、８を連結して固定することで、２つのボルト１０Ａ、１０Ｂが脱落防止状態で保持される。ボルト１０Ａ、１０Ｂはボルト１０と称してもよい。

【0012】

本実施形態の第３プレート部材８は、仮設足場に設置される朝顔装置（図示せず）の外枠７（図１、図３）の一部として設けられる。外枠７は、落下物を受け止めるためのパネル部分の周囲を取り囲む枠材である。外枠７に取り付けられるボルト保持装置２は、朝顔装置の一部に相当する。第３プレート部材８を用いてボルト１０Ａ、１０Ｂを保持することで、ボルト１０Ａ、１０Ｂを用いて外枠７に別の外枠を取り付けてパネル部分を固定することができる。

【0013】

ここで、ボルト保持装置２の分解斜視図を図４に示す。また、各プレート部材４、６、８を横に並べた図を図５に示す。図５において、（ａ）は第１プレート部材４を示し、（ｂ）は第２プレート部材６を示し、（ｃ）は第３プレート部材８を示す。

【0014】

図４、図５に示すように、プレート部材４、６、８はそれぞれ、厚み方向Ａに対して直交して延びる板状の形状を有し、厚み方向Ａに沿って貫通する複数の貫通孔を形成する。プレート部材４、６、８に形成される貫通孔は、（１）ボルト１０Ａ、１０Ｂを保持するための「ボルト保持用の貫通孔」と、（２）プレート同士を連結するための「プレート連結用の貫通孔」がある。

【0015】

第１プレート部材４は、ボルト保持用の貫通孔１６Ａ、１６Ｂと、プレート連結用の貫通孔１７、１８とを形成する。同様に、第２プレート部材６は、ボルト保持用の貫通孔２０Ａ、２０Ｂと、プレート連結用の貫通孔２１、２２とを形成する。同様に、第３プレート部材８は、ボルト保持用の貫通孔２４Ａ、２４Ｂと、プレート連結用の貫通孔２５、２６とを形成する。以下、貫通孔１６Ａ、１６Ｂを貫通孔１６と称し、貫通孔２０Ａ、２０Ｂを貫通孔２０と称し、貫通孔２４Ａ、２４Ｂを貫通孔２４と称してもよい。

【0016】

ボルト保持用の貫通孔である、第１プレート部材４の貫通孔１６Ａと、第２プレート部材６の貫通孔２０Ａと、第３プレート部材８の貫通孔２４Ａは、プレート同士を連結した連結状態において厚み方向Ａに互いに対向する。同様に、貫通孔１６Ｂと貫通孔２０Ｂと貫通孔２４Ｂは厚み方向Ａに互いに対向する。貫通孔１６Ａ、２０Ａ、２４Ａが互いに対向した状態でボルト１０Ａが挿通され、貫通孔１６Ｂ、２０Ｂ、２４Ｂが互いに対向した状態でボルト１０Ｂが挿通される。

【0017】

プレート連結用の貫通孔である、第１プレート部材４の貫通孔１７と、第２プレート部材６の貫通孔２１と、第３プレート部材８の貫通孔２５は、プレート同士を連結した連結状態において厚み方向Ａに互いに対向する。同様に、貫通孔１８と貫通孔２２と貫通孔２６は厚み方向Ａに対向する。貫通孔１７、２１、２５が互いに対向した状態で第１固定ビス１２が挿通され、貫通孔１８、２２、２６が互いに対向した状態で第２固定ビス１４が挿通される。本実施形態では、貫通孔１７、１８、２１、２２、２５、２６はそれぞれ２つずつ設けられ、固定ビス１２、１４も２つずつ設けられる。

【0018】

図５に示すように、第１プレート部材４の貫通孔１６Ａは、径の異なる２つの部分として、第１部分３０Ａと、第２部分３２Ａとを有する。第１部分３０Ａは径Ｄ１を有し、第２部分３２Ａは径Ｄ２を有し、径Ｄ２は径Ｄ１よりも短い。第１部分３０Ａと第２部分３２Ａは連続的に形成される。貫通孔１６Ｂは貫通孔１６Ａと同形状であり、径Ｄ１を有する第１部分３０Ｂと、径Ｄ２を有する第２部分３２Ｂとを有する。第１部分３０Ａ、３０Ｂを第１部分３０と称し、第２部分３２Ａ、３２Ｂを第２部分３２と称してもよい。

【0019】

（ｂ）に示す第２プレート部材６の貫通孔２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ円形であり、径Ｄ３を有する。（ｃ）に示す第３プレート部材８の貫通孔２４Ａ、２４Ｂは円形であり、径Ｄ４を有する。本実施形態では、径Ｄ３および径Ｄ４は略同じ長さに設定され、径Ｄ１とも略同じ長さに設定される。

【0020】

径Ｄ１、径Ｄ３、径Ｄ４に対して短い径Ｄ２を有する貫通孔１６の第２部分３２は、後述するボルト１０の脱落を防止するための引っ掛かり部として機能する。

【0021】

図６は、ボルト１０を示す図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。

【0022】

図６に示すように、ボルト１０は、頭部３４と、軸部３６と、拡径部３８とを有する。本実施形態では、頭部３４は六角状の形状を有し、拡径部３８はネジ山の形状を有する螺合部である。頭部３４は径Ｄ５を有し、軸部３６は径Ｄ６を有し、拡径部３８は径Ｄ７を有する。径の大小関係は、Ｄ５＞Ｄ７＞Ｄ６である。

【0023】

本実施形態では、拡径部３８の径Ｄ７は、前述した第１プレート部材４の貫通孔１６の第１部分３０の径Ｄ１よりも短く設定される。これにより、ボルト１０の拡径部３８を貫通孔１６の第１部分３０に挿通することができる。また、ボルト１０の軸部３６の径Ｄ６は、貫通孔１６の第２部分３２の径Ｄ２よりも短く設定され、拡径部３８の径Ｄ７は、貫通孔１６の第２部分３２の径Ｄ２よりも長く設定される。このため、拡径部３８を第１部分３０に挿通した後に、軸部３６を第２部分３２に配置するようにボルト１０をスライドさせることができ、その状態で拡径部３８は第２部分３２から厚み方向Ａに抜けないようなる。さらに、拡径部３８の径Ｄ７は、第２プレート部材６の貫通孔２０の径Ｄ３、および第３プレート部材８の貫通孔２４の径Ｄ４よりも短く設定されるため、貫通孔１６の第２部分３２に挿通された状態のボルト１０の拡径部３８を貫通孔２０、２４にも挿通できる。

【0024】

次に、第３プレート部材８を有する外枠７の横断面図を図７に示す。

【0025】

図７に示すように、外枠７の第３プレート部材８は、本体面４０と、フランジ面４２とを有する。本体面４０およびフランジ面４２は、第３プレート部材８における一体的な面を形成し、本体面４０の両側にフランジ面４２が形成される。

【0026】

図４、図５に示した第３プレート部材８の貫通孔２４、２５、２６のうち、ボルト保持用の貫通孔２４Ａ、２４Ｂとプレート連結用の貫通孔２５（上側）は、本体面４０に形成される。一方、プレート連結用の貫通孔２６（下側）は、フランジ面４２に形成される。このため、上側の貫通孔２５に挿通される第１固定ビス１２は本体面４０に係合し、下側の貫通孔２６に挿通される第２固定ビス１４はフランジ面４２に係合する。

【0027】

上述した構成を有するボルト保持装置２を用いてボルト１０を保持する方法について、図８Ａ～図８Ｆおよび図９、図１０を用いて説明する。

【0028】

図８Ａに示すように、作業者はまず、第１プレート部材４の貫通孔１６にボルト１０を挿入する。具体的には、貫通孔１６Ａの第１部分３０Ａに第１ボルト１０Ａの拡径部３８Ａを挿入するとともに、貫通孔１６Ｂの第１部分３０Ｂに第２ボルト１０Ｂの拡径部３８Ｂを挿入する。

【0029】

図８Ｂに示すように、作業者は、ボルト１０を縦方向Ｂにずらす。具体的には、ボルト１０Ａを貫通孔１６Ａに沿って縦方向Ｂにずらし、ボルト１０Ｂを貫通孔１６Ｂに沿って縦方向Ｂにずらす。ボルト１０Ａ、１０Ｂにおける最も細い部分である軸部３６Ａ、３６Ｂの径は、貫通孔１６Ａ、１６Ｂにおける径の小さな第２部分３２Ａ、３２Ｂの径よりも短いため、軸部３６Ａ、３６Ｂを第２部分３２Ａ、３２Ｂに向けて縦方向Ｂにずらすことができる。

【0030】

図８Ｃに示すように、ボルト１０の軸部３６が貫通孔１６の第２部分３２に配置された状態で、ボルト１０の頭部３４および拡径部３８の径はいずれも貫通孔１６の第２部分３２の径よりも大きいため、ボルト１０は貫通孔１６に対して厚み方向Ａに脱落しない。

【0031】

作業者は、第１プレート部材４に係合した状態のボルト１０を第２プレート部材６の貫通孔２０に挿通する。具体的には、ボルト１０Ａ、１０Ｂを第１プレート部材４の貫通孔１６Ａ、１６Ｂにそれぞれ挿通した状態で、ボルト１０Ａの拡径部３８Ａを第２プレート部材６の貫通孔２０Ａに挿通し、ボルト１０Ｂの拡径部３８Ｂを第２プレート部材６の貫通孔２０Ｂに挿通するように、第１プレート部材４と第２プレート部材６を厚み方向Ａに近付ける。このとき、第１プレート部材４の貫通孔１７と第２プレート部材６の貫通孔２１が対向し、第１プレート部材４の貫通孔１８と第２プレート部材６の貫通孔２２が対向する。

【0032】

図８Ｄに示すように、第１プレート部材４と第２プレート部材６が厚み方向Ａに重ねられた状態で、作業者は、ボルト１０を第３プレート部材８の貫通孔２４に挿通する。具体的には、ボルト１０Ａの拡径部３８Ａを第３プレート部材８の貫通孔２４Ａに挿通し、ボルト１０Ｂの拡径部３８Ｂを第３プレート部材８の貫通孔２４Ｂに挿通するように、第１プレート部材４および第２プレート部材６と、第３プレート部材８とを互いに近付ける。このとき、第２プレート部材６を第３プレート部材８に接触させるとともに、貫通孔１７、２１、２５同士が対向し、貫通孔１８、２２、２６同士が対向する。

【0033】

図８Ｅに示すように、第１プレート部材４と第２プレート部材６と第３プレート部材８が厚み方向Ａに重ねられた状態で、作業者は、上側の貫通孔１７に第１固定ビス１２を挿通し、下側の貫通孔１８に第２固定ビス１４を挿通する。第１固定ビス１２は貫通孔１７、２１、２５を厚み方向Ａに通過して少なくとも第３プレート部材８に螺合し、第２固定ビス１４も同様に、貫通孔１８、２２、２６を厚み方向Ａに通過して少なくとも第３プレート部材８に螺合する。

【0034】

図８Ｆに示すように、上下の固定ビス１２、１４によって３つのプレート部材４、６、８が互いに連結されて固定状態が形成される。ボルト１０Ａ、１０Ｂは、プレート部材４、６、８の各貫通孔に挿通された状態で厚み方向Ａと縦方向Ｂを含むいずれの方向にも脱落しないように保持される。ボルト１０Ａ、１０Ｂの保持状態について、図９、図１０を用いて説明する。

【0035】

図９、図１０はそれぞれ、各プレート部材４、６、８における貫通孔の径の関係を示す横断面図、平面図である。図１０では、ボルト１０Ａ、１０Ｂの図示を省略している。

【0036】

図９に示すように、ボルト１０の軸部３６および拡径部３８が、貫通孔１６、２０、２４に挿通されている。ボルト１０の軸部３６の径Ｄ６は、貫通孔１６（第２部分３２）の径Ｄ２よりも短く、軸部３６は貫通孔１６を通過している。また、ボルト１０の拡径部３８の径Ｄ７は、貫通孔２０、２４の径Ｄ３、Ｄ４よりも短く、拡径部３８は貫通孔２０、２４を通過している。

【0037】

３つの貫通孔１６、２０、２４のうち、貫通孔２０、２４よりも径が短く設定された貫通孔１６（第２部分３２）の径Ｄ２は、ボルト１０の拡径部３８の径Ｄ７よりも短く設定され、且つボルト１０の頭部３４の径Ｄ５よりも短く設定される。これにより、貫通孔１６、２０、２４に挿通されたボルト１０が厚み方向Ａに移動しても、頭部３４あるいは拡径部３８が貫通孔１６を形成する第１プレート部材４の周辺部に引っかかり、抜けることができない。これにより、ボルト１０を脱落防止状態にて保持することができる。

【0038】

図１０に示すように、第１プレート部材４の貫通孔１６（実線）に対して、貫通孔２０、２４（点線）が厚み方向Ａに対向するところ、貫通孔２０、２４は貫通孔１６における第２部分３２のみに対向し、第１部分３０には対向しない。貫通孔１６、２０、２４に挿通された状態のボルト１０は、貫通孔２０、２４に対向する第２部分３２でのみ縦方向Ｂに移動することができる一方、貫通孔２０、２４に対向しない第１部分３０には移動できない。このため、ボルト１０は第１部分３０まで縦方向Ｂに移動することができず、第１部分３０を介して拡径部３８あるいは頭部３４が厚み方向Ａに脱落することも防止される。

【0039】

上記構成によれば、固定ビス１２、１４を用いて第３プレート部材８に対して第１プレート部材４および第２プレート部材６を固定することで、２つのボルト１０を脱落防止状態で保持するボルト保持構造を形成することができる。これにより、脱落防止用のピンを溶接等でボルト１０に取り付ける必要がなく、ボルト保持構造を容易に作ることができる。

【0040】

上述したように、本実施形態のボルト保持装置２は、貫通孔１６（第１貫通孔）を形成する第１プレート部材４と、第１プレート部材４に重ねて取り付けられ、貫通孔１６に対向する貫通孔２０（第２貫通孔）を形成する第２プレート部材６と、頭部３４と軸部３６と拡径部３８とを有するボルト１０と、を備える。貫通孔１６は、ボルト１０の拡径部３８よりも径の大きな第１部分３０と、拡径部３８および頭部３４よりも径の小さな第２部分３２とを連続的に形成する。貫通孔２０は、貫通孔１６の第２部分３２に対向し、且つ拡径部３８よりも径が大きい。ボルト１０は、軸部３６が貫通孔１６の第２部分３２および貫通孔２０に挿通された状態で保持される。

【0041】

このような構成によれば、貫通孔１６の第１部分３０にボルト１０の拡径部３８を挿通してからボルト１０の軸部３６を第２部分３２に向けてスライドさせるとともに、その状態でボルト１０の拡径部３８を第２プレート部材６の貫通孔２０に挿通させて第１プレート部材４と第２プレート部材６を取り付ける。これにより、２枚のプレート部材４、６によってボルト１０を脱落防止状態で保持した状態を容易に作ることができ、作業性を向上させたボルト保持装置２を実現することができる。

【0042】

また本実施形態のボルト保持装置２では、貫通孔２０は、貫通孔１６の第１部分３０に対向しない。このような構成によれば、ボルト１０の脱落をより確実に防止することができる。

【0043】

また本実施形態のボルト保持装置２では、貫通孔２４（第３貫通孔）を形成する第３プレート部材８をさらに備え、貫通孔２４は、貫通孔１６の第２部分３２および貫通孔２０に対向し、且つ拡径部３８よりも径が大きい。第１プレート部材４および第２プレート部材６は、第２プレート部材６を第３プレート部材８に向けた状態で第３プレート部材８に一体的に固定される。このような構成によれば、第３プレート部材８に対して第１プレート部材４と第２プレート部材６を一体的に固定することで、ボルト１０の保持構造を容易に形成することができる。

【0044】

また本実施形態のボルト保持装置２では、第３プレート部材８は、仮設足場に設置される朝顔装置のパネルを取り囲む外枠７に設けられる。このような構成によれば、朝顔装置の外枠７を組み立てるためのボルト１０を保持する装置に適用することができる。

【0045】

以上、上述の実施形態を挙げて本開示を説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されない。例えば、実施形態では、ボルト１０として２つのボルト１０Ａ、１０Ｂを設ける場合について説明したが、このような場合に限らず、ボルト１０の数は任意の数であってもよい。また、本実施形態では、第３プレート部材８が朝顔装置の外枠７に設けられる場合について説明したが、このような場合に限らず、朝顔装置の外枠７とは異なる物体に設けられる場合であってもよい。

【0046】

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本開示は、ボルトを保持するためのボルト保持装置であれば適用可能である。

【符号の説明】

【0048】

２ ボルト保持装置
４ 第１プレート部材
６ 第２プレート部材
１０ ボルト
１６ 貫通孔（第１貫通孔）
２０ 貫通孔（第２貫通孔）
２４ 貫通孔（第３貫通孔）
３０ 第１部分
３２ 第２部分
３４ 頭部
３６ 軸部
３８ 拡径部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図8E】

【図8F】

【図9】

【図10】