特開 2023-71618 ボビン、袋状容器の製造装置および袋状容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023071618

(43)【公開日】2023-05-23

(54)【発明の名称】ボビン、袋状容器の製造装置および袋状容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/14 20060101AFI20230516BHJP

【ＦＩ】

B65H75/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022177768

(22)【出願日】2022-11-07

(31)【優先権主張番号】P 2021183787

(32)【優先日】2021-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】片田 亮

【テーマコード（参考）】

3F058

【Ｆターム（参考）】

3F058AA06

3F058AB03

3F058AC12

3F058BB11

3F058CA09

3F058CA11

3F058CA12

3F058CA14

3F058DA05

3F058DB03

3F058DB18

3F058DC01

3F058JA05

3F058JA06

(57)【要約】

【課題】ボビンの胴部の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部と側板とが互いに対して回転するのを防止する。
【解決手段】紐状部材が巻回される筒状の胴部と、上記胴部の軸方向の両端部に取り付けられる１対の側板とを備え、上記胴部の軸方向の両端部の周面または端面に第１の係合部が形成され、上記側板に、上記第１の係合部に係合する第２の係合部が形成されるボビンが提供される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紐状部材が巻回される筒状の胴部と、
前記胴部の軸方向の両端部に取り付けられる１対の側板と
を備え、
前記胴部の軸方向の両端部の周面または端面に第１の係合部が形成され、
前記側板に、前記第１の係合部に係合する第２の係合部が形成されるボビン。

【請求項2】

前記第１の係合部は、前記胴部の端面に形成される前記胴部の軸方向の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上を含み、
前記第２の係合部は、前記側板の表面、または前記側板の表面に形成された環状溝部の底面に形成され、前記第１の係合部の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上に対応する前記側板の表面の法線方向の凹部または凸部を含む、請求項１に記載のボビン。

【請求項3】

前記第１の係合部は、前記胴部の周面から前記胴部の径方向に突出して前記胴部の周方向に延びるリブが前記周方向の一部で切り欠かれた切り欠き部を含み、
前記第２の係合部は、前記側板の表面、または前記側板の表面に形成され前記胴部の内径に対応する外径を有する環状突出部の端面に形成され、前記側板の表面の法線方向に突出する凸部を含む、請求項１に記載のボビン。

【請求項4】

前記第１の係合部は、前記胴部の内周面から前記胴部の径方向内側に突出する凸部を含み、
前記第２の係合部は、前記側板の表面に形成され前記胴部の内径に対応する外径を有する管状突出部の端面に形成される凹部を含む、請求項１に記載のボビン。

【請求項5】

前記胴部は、円弧断面の複数の板状部材を組み合わせることによって円筒状に形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のボビン。

【請求項6】

前記第１の係合部および前記第２の係合部は、前記胴部の周方向について２箇所以上に形成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のボビン。

【請求項7】

前記第１の係合部および前記第２の係合部は、前記胴部の周方向について３箇所以上６箇所以下に形成される、請求項６に記載のボビン。

【請求項8】

前記胴部の内側を通過して前記１対の側板の間に架設される１または複数のシャフト部材をさらに備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のボビン。

【請求項9】

前記紐状部材としてテープ状部材が巻回された請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のボビンを含むテープ状部材供給手段と、
前記テープ状部材をフィルムに接合する接合手段と、
前記フィルムを袋状に成形する製袋手段と
を備える、袋状容器の製造装置。

【請求項10】

前記テープ状部材供給手段は、２つ以上の前記ボビンを含み、
前記テープ状部材は、２つ以上の前記ボビンに連続して巻回される、請求項９に記載の袋状容器の製造装置。

【請求項11】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のボビンに前記紐状部材としてテープ状部材を巻回し、前記ボビンを前記胴部の軸回りに回転させながら前記テープ状部材を巻き出す工程と、
巻き出された前記テープ状部材をフィルムに接合する工程と、
前記フィルムを袋状に成形する工程と
を含む、袋状容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボビン、袋状容器の製造装置および袋状容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ジッパーテープやバンドなどの紐状部材を巻回して保管および輸送するためにボビンが使用されている。一般的なボビンにおいて、紐状部材は筒状の胴部（巻き芯）に巻回される。特許文献１には、紐状部材が最後まで繰り出された後のボビンの回収時の輸送コストを低減するために、胴部を展開して平板状にし、積み重ねることができるボビンが記載されている。また、特許文献２には、巻回された紐状部材の巻き崩れを防止するために胴部の両端に側板を取り付けたボビンが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３６３４４６号公報

【特許文献2】特許第４５４２７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、例えば紐状部材を巻回したボビンを２つ以上連続して用いる場合、胴部に巻回された紐状部材の端を側板に取り付けた治具に固定して、それぞれのボビンの紐状部材を互いにつなぎ合わせる。このような場合において、ボビンの胴部と側板とが胴部の軸回りで互いに対して回転できる状態だと、胴部と側板との回転がずれることによって紐状部材が治具から外れる可能性がある。

【0005】

上記の特許文献２には、ボビンの胴部の内側に突出した固定部の鉤部を側板の凹部に係合させることによって胴部と側板とを固定する構造も記載されている。しかしながら、この場合、胴部を展開しても固定部が大きく突出しているために平板状にはならず、展開された胴部を積み重ねられないために回収時の輸送コストなどが低減されない。

【0006】

そこで、本発明は、ボビンの胴部の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部と側板とが互いに対して回転するのを防止することが可能なボビン、袋状容器の製造装置および袋状容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］紐状部材が巻回される筒状の胴部と、上記胴部の軸方向の両端部に取り付けられる１対の側板とを備え、上記胴部の軸方向の両端部の周面または端面に第１の係合部が形成され、上記側板に、上記第１の係合部に係合する第２の係合部が形成されるボビン。
［２］上記第１の係合部は、上記胴部の端面に形成される上記胴部の軸方向の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上を含み、上記第２の係合部は、上記側板の表面、または上記側板の表面に形成された環状溝部の底面に形成され、上記第１の係合部の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上に対応する上記側板の表面の法線方向の凹部または凸部を含む、［１］に記載のボビン。
［３］上記第１の係合部は、上記胴部の周面から上記胴部の径方向に突出して上記胴部の周方向に延びるリブが上記周方向の一部で切り欠かれた切り欠き部を含み、上記第２の係合部は、上記側板の表面、または上記側板の表面に形成され上記胴部の内径に対応する外径を有する環状突出部の端面に形成され、上記側板の表面の法線方向に突出する凸部を含む、［１］に記載のボビン。
［４］上記第１の係合部は、上記胴部の内周面から上記胴部の径方向内側に突出する凸部を含み、上記第２の係合部は、上記側板の表面に形成され上記胴部の内径に対応する外径を有する管状突出部の端面に形成される凹部を含む、［１］に記載のボビン。
［５］上記胴部は、円弧断面の複数の板状部材を組み合わせることによって円筒状に形成される、［１］から［４］のいずれか１項に記載のボビン。
［６］上記第１の係合部および上記第２の係合部は、上記胴部の周方向について２箇所以上に形成される、［１］から［５］のいずれか１項に記載のボビン。
［７］上記第１の係合部および上記第２の係合部は、上記胴部の周方向について３箇所以上６箇所以下に形成される、［６］に記載のボビン。
［８］上記胴部の内側を通過して上記１対の側板の間に架設される１または複数のシャフト部材をさらに備える、［１］から［７］のいずれか１項に記載のボビン。
［９］上記紐状部材としてテープ状部材が巻回された［１］から［８］のいずれか１項に記載のボビンを含むテープ状部材供給手段と、上記テープ状部材をフィルムに接合する接合手段と、上記フィルムを袋状に成形する製袋手段とを備える、袋状容器の製造装置。
［１０］上記テープ状部材供給手段は、２つ以上の上記ボビンを含み、上記テープ状部材は、２つ以上の上記ボビンに連続して巻回される、［９］に記載の袋状容器の製造装置。
［１１］［１］から［８］のいずれか１項に記載のボビンに上記紐状部材としてテープ状部材を巻回し、上記ボビンを上記胴部の軸回りに回転させながら上記テープ状部材を巻き出す工程と、巻き出された上記テープ状部材をフィルムに接合する工程と、上記フィルムを袋状に成形する工程とを含む、袋状容器の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

上記の構成によれば、胴部の周面または端面に形成される第１の係合部に、側板に形成される第２の係合部を係合させることによって、胴部の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部と側板とが互いに対して回転するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るボビンの斜視図である。

【図2】図１に示されたボビンの一方の側板を取り出して示す図である。

【図3】図１に示されたボビンの胴部を取り出して示す図である。

【図4】図３のIV－IV線に沿った断面図である。

【図5】図３に示された胴部を展開した状態を示す図である。

【図6】図５に示されたように展開された胴部を重ね合わせた状態を示す図である。

【図7】本発明の第２の実施形態に係るボビンの一方の側板を取り出して示す図である。

【図8】本発明の第２の実施形態に係るボビンの胴部を取り出して示す図である。

【図9】本発明の第３の実施形態に係るボビンの一方の側板を取り出して示す図である。

【図10】本発明の第３の実施形態に係るボビンの胴部を取り出して示す図である。

【図11】図１０のXI－XI線に沿った断面図である。

【図12】図１０に示された胴部を展開した状態を示す図である。

【図13】本発明の実施形態に係るボビンを２つ以上連続して用いる例を示す図である。

【図14】図１３の例で生じうる問題について説明するための図である。

【図15】本発明の実施形態に係るボビンを用いてテープ状部材が接合された袋状容器を製造する三方製袋機を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

【0011】

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るボビンの斜視図である。図示された例において、ボビン１は、筒状の胴部１０と、胴部１０の軸方向の両端部に取り付けられる側板２０Ａ，２０Ｂと、胴部１０の内側を通過して側板２０Ａ，２０Ｂの間に架設されるシャフト部材３０とを含む。例えばジッパーテープなどの紐状部材（図示せず）が胴部１０に巻回される。胴部１０の軸方向の両端部に側板２０Ａ，２０Ｂが取り付けられていることによって、胴部１０に巻回された紐状部材が胴部１０の両端部から脱落して巻き崩れることが防止される。

【0012】

側板２０Ａ，２０Ｂは、例えば合成樹脂製の円板状の部材である。図示された例では、側板２０Ａ，２０Ｂに、外周付近で周方向に配列される円孔２１、中心付近に形成される周方向リブ２２、および周方向リブ２２から外側に向かって延びる放射状リブ２３が形成される。円孔２１を形成することによって、例えば紐状部材の巻き取りまたは巻き出しの際に、指や治具などをかけてボビン１を胴部１０の軸回りに容易に回転させることができる。また、周方向リブ２２および放射状リブ２３を形成することによって、側板２０Ａ，２０Ｂを補強することができる。なお、円孔２１、周方向リブ２２および放射状リブ２３はボビン１の用途や材質に応じて適宜設けられる構成要素であり、その有無および数、配置は図示された例に限定されない。側板２０Ａ，２０Ｂは、キャップ２４によってシャフト部材３０に固定されている。側板２０Ａ，２０Ｂとシャフト部材３０との間に係合部などの回り止め構造を設けることによって、シャフト部材３０を介して側板２０Ａ，２０Ｂを互いに対して固定することができる。

【0013】

なお、他の例では、側板２０Ａ，２０Ｂの間に胴部１０の内側を通過する複数のシャフト部材が架設されてもよい。この場合、側板２０Ａ，２０Ｂとそれぞれのシャフト部材との間に回り止め構造を設けなくても、複数のシャフト部材を介して側板２０Ａ，２０Ｂを互いに対して固定することができる。

【0014】

図２は、図１に示されたボビンの一方の側板を取り出して示す図である。図１では主に側板２０Ａ，２０Ｂの胴部１０とは反対側の面に設けられる構成要素について説明したが、図２では側板２０Ａの胴部１０側の面に設けられる構成要素について説明する。なお、図２には示されていないが、側板２０Ｂについても同様に構成される。側板２０Ａの中心には、開孔２５が形成される。シャフト部材３０は胴部１０側から開孔２５に挿通され、胴部１０とは反対側から図１に示したキャップ２４を用いて固定される。開孔２５に近い側板２０Ａの中心付近には、側板２０Ａの表面から突出する環状突出部２６が形成される。環状突出部２６は、図１に示したように側板２０Ａを胴部１０に取り付けたときには胴部１０の内側に嵌合する部分である。従って、環状突出部２６の外径は、胴部１０の内径に対応する。

【0015】

本実施形態では、環状突出部２６の端面に凸部２６１が形成される。凸部２６１は、全体として側板２０Ａの表面の法線方向に突出している環状突出部２６から、同じ方向にさらに突出した部分である。凸部２６１が次に説明する胴部１０側の係合部と係合することによって、胴部１０と側板２０Ａとが胴部１０の軸回りで互いに対して回転することが防止される。

【0016】

図示された例では、環状突出部２６の外側に、胴部１０の軸方向の端部が嵌合する環状溝部２７が形成されている。環状突出部２６を胴部１０の内側に嵌合させ、さらに環状溝部２７に胴部１０の端部を嵌合させることによって側板２０Ａ，２０Ｂをより安定的に胴部１０に取り付けることができるが、本実施形態の場合は環状溝部２７を省略してもよい。

【0017】

図３は図１に示されたボビンの胴部を取り出して示す図、図４は図３のIV－IV線に沿った断面図、図５は図３に示された胴部を展開した状態を示す図である。胴部１０は、例えば合成樹脂製の板状部材１１Ａ～１１Ｆを組み合わせることによって円筒状に形成される。板状部材１１Ａ～１１Ｆは円弧断面で形成され、それぞれの板状部材の幅方向の端部に形成されるヒンジ１２Ａ～１２Ｅで互いに連結されている。ヒンジ１２Ａ～１２Ｅは、互いに隣接する板状部材の間を胴部１０の外周側で接続する薄肉部分である。

【0018】

図５に示されるように、ヒンジ１２Ａ～１２Ｅで板状部材１１Ａ～１１Ｆを互いに対して回動させることによって、板状部材１１Ａ，１１Ｆを両端にして胴部１０を全体として平板状に展開することができる。板状部材１１Ａ，１１Ｆのヒンジがない側の端部には重ね部１３Ａ，１３Ｂが形成される。重ね部１３Ａ，１３Ｂを互いに重ね合わせることによって、図３および図４に示されるように外周面が平滑な円筒状の胴部１０を形成することができる。

【0019】

胴部１０の内周面には、軸方向リブ１４および周方向リブ１５が形成される。軸方向リブ１４は、胴部１０の内周面から胴部１０の径方向に突出して、胴部１０の軸方向に延びる。周方向リブ１５は、同様に胴部１０の内周面から胴部１０の径方向に突出して、胴部１０の周方向に延びる。図５では、胴部１０の軸方向に配列される複数の周方向リブ１５Ａ～１５Ｅが示されている。軸方向リブ１４および周方向リブ１５を形成することによって、板状部材１１Ａ～１１Ｆを補強することができる。

【0020】

加えて、本実施形態では、胴部１０の軸方向端部に形成される周方向リブ１５が胴部１０の周方向の一部で切り欠かれることによって切り欠き部１６が形成される。この切り欠き部１６に、上記で説明した側板２０Ａ，２０Ｂの環状突出部２６の凸部２６１を係合させることによって、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとが胴部１０の軸回りで互いに対して回転することを防止できる。切り欠き部１６には凸部２６１が係合するため、胴部１０の周方向ついて、切り欠き部１６の長さは凸部２６１の長さ以上である。

【0021】

なお、図５に示されるように、胴部１０の内周面には、軸方向の両端部に形成されて切り欠き部１６が形成される周方向リブ１５Ａ，１５Ｅ以外にも、それらの中間部に周方向リブ１５Ｂ～１５Ｄが形成される。胴部１０の軸方向の両端部以外に形成されるこれらの周方向リブ１５Ｂ～１５Ｄには、切り欠き部が形成されなくてもよい。

【0022】

図６は、図５に示されたように展開された胴部を重ね合わせた状態を示す図である。胴部１０が展開された板状部材１１Ａ～１１Ｆでは、胴部１０の内周面にあたる面から軸方向リブ１４および周方向リブ１５が突出しているが、これらのリブはいずれも胴部１０の内周面に沿って形成され、内周面から大きく突出することはない。従って、本実施形態では、図６に示されるようにリブを含めて全体として平板状に展開された胴部１０を積み重ね、回収時の輸送コストなどを低減することができる。

【0023】

以上で説明したように、本発明の第１の実施形態では、胴部１０の内周面に設けられる周方向リブ１５の切り欠き部１６に側板２０Ａ，２０Ｂの凸部２６１を係合させることによって、ボビン１の胴部１０の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとが互いに対して回転するのを防止することができる。

【0024】

（第２の実施形態）
図７は本発明の第２の実施形態に係るボビンの一方の側板を取り出して示す図であり、図８はボビンの胴部を取り出して示す図である。第２の実施形態に係るボビンは全体について上記の第１の実施形態と同様に構成されるが、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとの間の係合部の構成が第１の実施形態とは異なる。本実施形態では、胴部１０側に設けられる第１の係合部が、胴部１０の端面に形成される胴部１０の軸方向の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上を含む。また、側板２０Ａ，２０Ｂ側に設けられる第２の係合部が、側板２０Ａ，２０Ｂの表面、または側板２０Ａ，２０Ｂの表面に形成された環状溝部２７の底面に形成され、胴部１０側の第１の係合部の凸部または凹部の少なくともいずれか一以上に対応する側板２０Ａ，２０Ｂの表面の法線方向の凹部または凸部を含む。

【0025】

具体的には、図７に示された側板２０Ａについて、胴部１０側の面に設けられる環状突出部２６に第１の実施形態のような凸部は形成されず、代わりに環状溝部２７に凹部２７１が形成される。凹部２７１は、全体として側板２０Ａの表面の法線方向に陥凹している環状溝部２７から、同じ方向にさらに陥凹した部分である。凹部２７１は、側板２０Ａの反対側の面まで貫通して貫通孔を形成していてもよい。側板２０Ｂについても同様である。環状突出部２６および環状溝部２７の両方を形成することによって側板２０Ａ，２０Ｂをより安定的に胴部１０に取り付けることができるが、本実施形態の場合は環状突出部２６を省略してもよい。

【0026】

一方、図８に示された胴部１０について、本実施形態では周方向リブ１５に切り欠き部が形成されず、代わりに胴部１０の軸方向端面から胴部１０の軸方向に突出する凸部１７が形成される。胴部１０の図８に示されたのとは反対側の端部についても同様である。図示された例のように、胴部１０の両端部に周方向リブ１５が形成されていなくてもよい。

【0027】

上記のような第２の実施形態では、側板２０Ａ，２０Ｂに設けられる環状溝部２７の凹部２７１に、胴部１０の軸方向の端面に形成される凸部１７が係合する。凸部１７は胴部１０の軸方向の端面に形成され、胴部１０の内周面から突出することがないため、本実施形態でも上記の第１の実施形態と同様に、ボビン１の胴部１０の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとが互いに対して回転するのを防止することができる。

【0028】

なお、第２の実施形態の変形例では、環状溝部２７が形成されず、凹部２７１が側板２０Ａ，２０Ｂから陥凹した部分として形成されてもよい。あるいは、上記の例では胴部１０側に凸部、側板２０Ａ，２０Ｂ側に凹部が形成されているが、この関係は逆でもよい。つまり、胴部１０の軸方向端面が部分的に胴部１０の軸方向に切り欠かれることによって凹部が形成され、側板２０Ａ，２０Ｂには環状溝部２７の底面が側板２０Ａ，２０Ｂの表面の法線方向に突出した凸部が形成されてもよい。

【0029】

（第３の実施形態）
図９は本発明の第３の実施形態に係るボビンの一方の側板を取り出して示す図であり、図１０はボビンの胴部を取り出して示す図である。図１１は図１０のXI－XI線に沿った断面図であり、図１２は図１０に示された胴部を展開した状態を示す図である。第３の実施形態に係るボビンは全体について上記の第１の実施形態と同様に構成されるが、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとの間の係合部の構成が第１の実施形態とは異なる。本実施形態では、胴部１０側に設けられる第１の係合部が、胴部１０の内周面から胴部１０の径方向内側に突出する凸部１８を含む。また、側板２０Ａ，２０Ｂ側に設けられる第２の係合部が、側板２０Ａ，２０Ｂの表面から突出する環状突出部２６に形成され、胴部１０側の第１の係合部である凸部１８に対応する寸法の凹部２６２を含む。なお、凹部２６２は、環状突出部２６を側板２０Ａ，２０Ｂの表面の高さまで切り欠いた切り欠き部であってもよい。

【0030】

具体的には、図１２に示された側板２０Ａについて、胴部１０側の面に設けられる環状突出部２６の端面に凹部２６２が形成される。凹部２６２は、全体として側板２０Ａの表面の法線方向に突出している環状突出部２６が、部分的に切り欠かれることによって陥凹した部分である。側板２０Ｂについても同様である。一方、図１３、図１４および図１５に示された胴部１０について、本実施形態では軸方向の両端部付近には周方向リブが形成されず、それ以外の部分に周方向リブ１５Ａ～１５Ｃが形成される。胴部１０の軸方向の両端部では、胴部１０の内周面から胴部１０の径方向内側に突出する凸部１８が形成される。胴部１０の端部を側板２０Ａ，２０Ｂの環状溝部２７に嵌合させたときに、側板２０Ａ，２０Ｂの環状突出部２６は胴部１０の内周面に沿い、凹部２６２と凸部１８とが係合する。環状溝部２７は省略されてもよく、その場合は胴部１０の端部を側板２０Ａ，２０Ｂの表面に当接させたときに、凹部２６２と凸部１８とが係合する。

【0031】

上記のような第３の実施形態では、側板２０Ａ，２０Ｂに設けられる環状突出部２６の凹部２６２に、胴部１０の内周面に形成される凸部１８が係合する。凸部１８は胴部１０の内周面から突出するが、その突出高さは周方向リブ１５Ａ～１５Ｃと同程度であるため、本実施形態でも上記の第１の実施形態と同様に、ボビン１の胴部１０の内側に部材を大きく突出させることなく、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとが互いに対して回転するのを防止することができる。

【0032】

また、本実施形態では、胴部１０の端面、および側板２０Ａ，２０Ｂの表面から凸部が突出しないため、輸送時などに凸部が他の胴部や側板に接触することに起因する傷が発生しにくい。

【0033】

上記で説明したような本発明の実施形態において、胴部１０側に設けられる第１の係合部（第１の実施形態では切り欠き部１６、第２の実施形態では凸部１７、第３の実施形態では凸部１８）と、側板２０Ａ，２０Ｂ側に設けられる第２の係合部（第１の実施形態では凸部２６１、第２の実施形態では凹部２７１、第３の実施形態では凹部２６２）とは、それぞれ胴部１０の周方向で対応する位置に形成される。これらの係合部の数は特に限定されないが、例えば、胴部１０の片側あたりで、胴部１０の周方向について１箇所以上の係合部を形成することによって、胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂとの間の回転を安定的に防止することができる。係合部は２箇所以上であることが好ましく、３箇所以上であることがより好ましく、４箇所であることが特に好ましい。また、係合部の数の上限は特に限定されないが、胴部１０や側板２０Ａ，２０Ｂの加工性や部材強度の観点から６箇所以下であることが好ましく、５箇所以下であることがより好ましく、４箇所であることが特に好ましい。

【0034】

また、上記の実施形態では第１の係合部および第２の係合部を構成する切り欠き部、凸部および凹部が略矩形である例について説明したが、係合部を構成する部分の形状はこの例には限定されない。例えば、凸部が凹部または切り欠き部に円滑に嵌合するように、凹部または切り欠き部を略矩形にし、凸部を丸みを帯びた形状にしてもよい。胴部１０と側板２０Ａ，２０Ｂの相対的な回転を安定的に防止する観点からは、凸部および凹部または切り欠き部の少なくともいずれか、または両方が略矩形状であることが好ましい。

【0035】

図１３は、本発明の実施形態に係るボビンを２つ以上連続して用いる例を示す図である。なお、図１３ではボビンの側板２０が簡略化されて単なる円板として図示されている。図示された例では、３つのボビン１Ａ，１Ｂ，１Ｃが連続して用いられる。それぞれのボビンの胴部には紐状部材であるジッパーテープ２が巻回されている。最初にボビン１Ａに巻回されたジッパーテープ２が巻き出され、次にボビン１Ｂに巻回されたジッパーテープ２が巻き出され、最後にボビン１Ｃに巻回されたジッパーテープ２が巻き出される。この場合において、ボビン１Ａの胴部に巻回されたジッパーテープ２の巻き始め部分（最も内側の部分）が治具（図示せず）で胴部に固定され、そこから引き出されたジッパーテープ２が側板２０の外周部に取り付けられる治具３を介してボビン１Ｂに巻回されたジッパーテープ２の巻き終わり部分（最も外側で露出された部分）に接続される。ボビン１Ｂとボビン１Ｃとの間も同様に構成される。

【0036】

図１４は、図１３の例で生じうる問題について説明するための図である。上記の本発明の実施形態とは異なり、側板２０と胴部１０とが互いに対して回転するのが防止されない場合、図１４（ａ）に示すようにジッパーテープ２に接している胴部１０が先行して回転し、側板２０の回転が相対的に遅れる。この場合、胴部１０に治具４で固定されたジッパーテープ２の巻き始め部分と、側板２０に治具３で固定されたジッパーテープ２の巻き終わり部分との間が引っ張られて、治具３，４のいずれかが外れてしまう可能性がある。本発明の実施形態では、側板２０と胴部１０とが互いに対して回転するのが防止されるため、図１４（ｂ）に示すように胴部１０の回転が側板２０よりも先行することはなく、治具３，４を用いてジッパーテープ２を安定的に固定することができる。

【0037】

図１５は、本発明の実施形態に係るボビンを用いてテープ状部材が接合された袋状容器を製造する三方製袋機を示す図である。図示されているように、三方製袋機６００では、フィルム供給部６０１が、フィルムロール６０２に巻回されたフィルム１１０を繰り出し、切断刃（図示せず）を用いて幅方向に切断して互いに対向する１対の部分を形成する。一方、テープ供給部６０３は、上記で説明したボビン１Ａ，１Ｂ，１Ｃに巻回されたテープ状部材１２０（上記の図１３および図１４の例では、ジッパーテープ２）を繰り出し、ガイド部材（図示せず）を用いてフィルム１１０の間の所定の位置に供給する。シールバー６０５は、テープ状部材１２０をフィルム１１０の所定の領域にそれぞれ接合する。接合には、ヒートシール、超音波による溶着、または接着剤を用いた接着などが用いられる。

【0038】

テープ状部材１２０が接合された後のフィルム１１０には、シールバー６０６，６０７によって、容器の収納空間を画定するシール部、具体的にはボトムシールやサイドシールが形成される。フィルム１１０を長手方向および幅方向に切断する切断刃６０８，６０９を用いてフィルム１１０袋状に成形する工程を経て、袋状容器１００が製造される。袋状容器１００においてフィルム１１０に接合されるテープ状部材１２０は、例えばジッパー構造を含んだジッパーテープであり、この場合、袋状容器１００は、ジッパー構造を係合させることによって再封止可能である。あるいは、テープ状部材１２０は、例えば切裂き条片（カットテープ）を含み、切裂き条片を引っ張ることによって袋状容器１００を容易に開封可能にするものであってもよい。また、テープ状部材１２０は、ジッパー構造および切裂き条片の両方を含んでいてもよい。

【0039】

なお、上記の例では袋状容器１００が三方製袋機によって製造されたが、三方製袋機には限られず、他の各種の製袋機においても袋状容器１００を製造することが可能であり、本発明の実施形態に係るボビン１は各種の製袋機においてテープ状部材を供給するために利用することができる。

【0040】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0041】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ボビン、１０…胴部、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…板状部材、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ…ヒンジ、１３Ａ，１３Ｂ…重ね部、１４…軸方向リブ、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ…周方向リブ、１６…切り欠き部、１７，１８…凸部、２０，２０Ａ，２０Ｂ…側板、２１…円孔、２２…周方向リブ、２３…放射状リブ、２４…キャップ、２５…開孔、２６…環状突出部、２６１…凸部、２６２…凹部、２７…環状溝部、２７１…凹部、３０…シャフト部材、２…ジッパーテープ、３，４…治具、６００…三方製袋機、６０１…フィルム供給部、６０２…フィルムロール、６０３…テープ供給部、６０５，６０６，６０７…シールバー、６０８，６０９…切断刃。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】