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特開2023-71808積層体の製造方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023071808

(43)【公開日】2023-05-23

(54)【発明の名称】積層体の製造方法

(51)【国際特許分類】

C03C 27/06 20060101AFI20230516BHJP

B32B 17/10 20060101ALI20230516BHJP

B32B 3/26 20060101ALI20230516BHJP

C03C 27/12 20060101ALI20230516BHJP

【ＦＩ】

C03C27/06 101Z

B32B17/10

B32B3/26 Z

C03C27/12 D

C03C27/12 Z

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028809

(22)【出願日】2023-02-27

(62)【分割の表示】P 2021511867の分割

【原出願日】2020-03-25

(31)【優先権主張番号】P 2019069217

(32)【優先日】2019-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】長谷川賢治

(72)【発明者】

【氏名】瓜生英一

(72)【発明者】

【氏名】石橋将

(72)【発明者】

【氏名】阿部裕之

(57)【要約】

【課題】本開示の目的は、強度及び断熱性に優れた積層体が得られる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２と第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備え、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に複数のスペーサ４が設けられているガラスパネルユニット１０の、第一ガラスパネル１の外面１１と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせる工程、及び第二ガラスパネル２の外面１２と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせる工程の両方において、貼り合わせる際の圧力は、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。第一中間膜３１と第二中間膜３２とは、同じ材料製である。ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを貼り合わせとを、同時に行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一ガラスパネルと第二ガラスパネルと前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを備え、前記減圧空間において前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に複数のスペーサが設けられているガラスパネルユニットの、前記第一ガラスパネルの外面と第一透明板とを第一中間膜を介して貼り合わせる工程、及び前記第二ガラスパネルの外面と第二透明板とを第二中間膜を介して貼り合わせる工程の両方において、
前記ガラスパネルユニットと前記第一透明板及び前記第二透明板とを貼り合わせる際の圧力は、前記ガラスパネルユニットが備える前記複数のスペーサの圧縮強度よりも小さく、
前記第一中間膜と前記第二中間膜とは、同じ材料製であり、
前記ガラスパネルユニットと前記第一透明板との貼り合わせと、前記ガラスパネルユニットと前記第二透明板との貼り合わせとを、同時に行う、
積層体の製造方法。

【請求項2】

前記ガラスパネルユニットと前記第一透明板との貼り合わせと、前記ガラスパネルユニットと前記第二透明板との貼り合わせとは、袋体内で同時に行う、
請求項１に記載の積層体の製造方法。

【請求項3】

前記第一中間膜と第二中間膜がいずれもポリビニルブチラール樹脂製である、
請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。

【請求項4】

前記第一中間膜と第二中間膜がいずれも含水率が０．１重量％以上０．５重量％以下の状態で前記ガラスパネルユニットに貼り合わせられる、
請求項３に記載の積層体の製造方法。

【請求項5】

前記第一中間膜と前記第二中間膜がいずれもエチレン酢酸ビニル共重合樹脂製である、
請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般には、積層体の製造方法に関する。本開示は、詳細には、ガラスパネルユニットと、透明板と、中間膜とを備える積層体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、対向するガラスパネルの間に減圧空間を設けることで断熱性を向上させたガラスパネルユニットがある。例えば特許文献１には、二枚のガラス基板の間に空間が設けられた真空断熱ガラス窓ユニットが開示されている。

【0003】

特許文献１に記載のガラスパネルユニットよりも、断熱性及び強度を向上させることが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１５－５２９６２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示の目的は、優れた断熱性及び強度を有する積層体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る積層体の製造方法は、第一ガラスパネルと第二ガラスパネルと前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを備える。前記減圧空間において前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に複数のスペーサが設けられているガラスパネルユニットの、前記第一ガラスパネルの外面と第一透明板とを第一中間膜を介して貼り合わせる工程、及び前記第二ガラスパネルの外面と第二透明板とを第二中間膜を介して貼り合わせる工程の両方において、前記ガラスパネルユニットと前記第一透明板及び前記第二透明板とを貼り合わせる際の圧力は、前記ガラスパネルユニットが備える前記複数のスペーサの圧縮強度よりも小さい。前記第一中間膜と前記第二中間膜とは、同じ材料製である。前記ガラスパネルユニットと前記第一透明板との貼り合わせと、前記ガラスパネルユニットと前記第二透明板との貼り合わせとを、同時に行う。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１Ａは、第一実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す積層体が備えるガラスパネルユニットを示す概略の斜視図である。

【図2】図２Ａ及び図２Ｂは、第一実施形態に係る積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。

【図3】図３は、同上の積層体の製造方法に用いられる炉の水平断面図である。

【図4】図４は、同上の積層体の製造方法において、対象物を平置きした状態で乾燥する様子を示した斜視図である。

【図5】図５は、同上の積層体の製造方法において、対象物を図４とは別の態様で加熱する様子を示した斜視図である。

【図6】図６は、同上の積層体の製造方法において、対象物を直立させた状態で乾燥する様子を示した斜視図である。

【図7】図７は、第二実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。

【図8】図８Ａ及び図８Ｂは、第二実施形態に係る積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

１．第一実施形態
１－１．第一実施形態の概要
本開示の第一実施形態に係る積層体１００の製造方法では、図１Ａ及び図２Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第二ガラスパネル２の外面１２とのうち少なくとも一方と、透明板２０とを、中間膜３０を介して貼り合わせる。

【0009】

ガラスパネルユニット１０は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備える。

【0010】

本開示における第一ガラスパネル１の外面１１とは、第一ガラスパネル１における第二ガラスパネル２とは反対側に臨む面であり、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１側の面である。本開示における第二ガラスパネル２の外面１２とは、第二ガラスパネル２における第一ガラスパネル１とは反対側に臨む面であり、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２側の面である。

【0011】

減圧空間３において第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に複数のスペーサ４が設けられている。ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力は、複数のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。本開示における「圧縮強度」とは、圧力（圧縮力）を受けて破壊するまでの最大強さを単位面積当たりの力で表した値である。

【0012】

本実施形態の製造方法によって得られる積層体１００では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に減圧空間３が設けられたガラスパネルユニット１０（図１Ｂ参照）に、中間膜３０を介して透明板２０が貼り付けられている（図１Ａ参照）。そのため、積層体１００は、ガラスパネルユニット１０と比べて、優れた断熱性及び強度を有する。

【0013】

また本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力がスペーサ４の圧縮強度よりも小さいため、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際に、スペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。スペーサ４が押し潰されると、減圧空間３が圧縮されて積層体１００の断熱性が低下してしまう。またスペーサ４が押し潰されると、積層体１００の強度が低下してしまう。そのため、スペーサ４が押し潰されることを抑制することにより、積層体１００の断熱性及び強度が低下することを抑制することができる。

【0014】

スペーサ４の材料は限定されないが、スペーサ４は樹脂製であることが好ましい。例えば、スペーサ４がステンレス材料などの金属製であって、スペーサ４の圧縮強度がガラス（第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２）の圧縮強度以上である場合を想定する。この場合、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わる際の圧力が必要以上に上がった際には、金属製のスペーサ４が第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２を破壊してしまう恐れがある。しかし、本実施形態のスペーサ４は樹脂製であり、スペーサ４の圧縮強度が、ガラスの圧縮強度よりも小さい。このため、仮にガラスパネルユニット１０と透明板２０とを張り合わせる際の圧力が必要以上に上がってしまったとしても、第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２が破壊することが抑制される。

【0015】

そのため、本実施形態の製造方法によって得られる積層体１００は、優れた強度及び断熱性を有することができる。なお、スペーサ４は樹脂製に限られず、例えば、セラミック製又は金属製等であってもよい。

【0016】

１－２．第一実施形態の詳細
以下、第一実施形態に係る積層体１００と、その製造方法について詳細に説明する。

【0017】

１－２－１．積層体について
本実施形態に係る積層体１００は、図１Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０と、透明板２０と、中間膜３０とを備える。これらの構成について以下に説明する。

【0018】

（１）ガラスパネルユニット
ガラスパネルユニット１０は、図１Ｂに示すように、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、を含み、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが対向している。そのため、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが重なっている。

【0019】

ガラスパネルユニット１０では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に、シール材５が設けられている。本実施形態のシール材５は枠状であり、このシール材５によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが気密に接合されている。そのため、ガラスパネルユニット１０では、第一ガラスパネル１、シール材５、及び第二ガラスパネル２が、この順に積み重なっている。

【0020】

またガラスパネルユニット１０は、減圧空間３を含む。この減圧空間３は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とシール材５によって囲まれた空間である。

【0021】

またガラスパネルユニット１０は、減圧空間３において、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に、複数のスペーサ（ピラー）４が設けられている。このスペーサ４によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔（隙間）が維持されている。

【0022】

またガラスパネルユニット１０では、減圧空間３内にガス吸着体６が設けられている。このガス吸着体６によって、減圧空間３内の気体（ガス）を吸着することができる。

【0023】

以下、ガラスパネルユニット１０に含まれる第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２、シール材５、減圧空間３、スペーサ４、ガス吸着体６についてより詳しく説明する。

【0024】

（ｉ）第一ガラスパネル
第一ガラスパネル１はガラス製の板材である。第一ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状である。第一ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状に限定されず、三角形以上の多角形状であってもよく、円形状でもよく、楕円形状であってもよい。第一ガラスパネル１は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。すなわち、第一ガラスパネル１の外面１１は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。

【0025】

第一ガラスパネル１の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第一ガラスパネル１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0026】

第一ガラスパネル１は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１１と、第二ガラスパネル２と対向する面１１０とを含む（図１Ｂ参照）。

【0027】

面１１０上には、低放射膜が設けられていてもよい。その場合、低放射膜が減圧空間３内に位置する。低放射膜は、低放射性を有する金属を含む膜である。低放射膜は放射による伝熱を抑制する機能を有する。このため、外面１１に放射された光による熱が、減圧空間３に伝わることを抑制することができる。低放射性を有する金属の例には、銀が含まれる。

【0028】

（ｉｉ）第二ガラスパネル
第二ガラスパネル２は、ガラス製の板材である。第二ガラスパネル２の平面視の形状は、第一ガラスパネル１の平面視の形状と同じである（図１Ｂ参照）。第二ガラスパネル２は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。すなわち、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。すなわちガラスパネルユニット１０は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。

【0029】

第二ガラスパネル２の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第二ガラスパネル２の材料は、第一ガラスパネル１の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。第二ガラスパネル２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第二ガラスパネル２の厚みは、第一ガラスパネル１の厚みと同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0030】

第二ガラスパネル２は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１２と、第一ガラスパネル１と対向する面１２０とを含む（図１Ｂ参照）。

【0031】

（ｉｉｉ）シール材
シール材５は枠状の部材である（図１Ｂ参照）。本実施形態では、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２が平面視矩形状であるため、シール材５は矩形の枠状の部材である。シール材５は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置し、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とを気密に接合している。

【0032】

シール材５は、熱接着剤で形成される。熱接着剤としては、例えば、低融点ガラスフリット等のガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例には、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、及びバナジウム系ガラスフリットが含まれる。シール材５は、これらの低融点ガラスフリットのうち一種以上を含有することができる。

【0033】

（ｉｖ）減圧空間
減圧空間３は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、シール材５とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、減圧空間３は、第一ガラスパネル１の面１１０と、第二ガラスパネル２の面１２０と、シール材５とで囲まれた空間である。

【0034】

減圧空間３は、例えば、真空空間であることが好ましい。具体的には、減圧空間３は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０の断熱性を向上させることができる。

【0035】

（ｖ）スペーサ
スペーサ４は、図１Ｂに示すように、減圧空間３において、複数設けられている。すなわち複数のスペーサ４が、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に配置されている。複数のスペーサ４によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔を維持することができる。このため、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔を確実に確保することができ、減圧空間３の厚みを確保することができる。

【0036】

スペーサ４は円柱状の部材である。スペーサ４の高さ（厚み方向の長さ）は、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２間の間隔（減圧空間３の厚み）は、スペーサ４の高さによって規定される。スペーサ４の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。スペーサ４の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。スペーサ４の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍのスペーサ４が挙げられる。スペーサ４の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。

【0037】

スペーサ４は透明であることが好ましい。この場合、積層体１００において、スペーサ４が目立つことを抑制することができ、積層体１００の外観を向上させることができる。

【0038】

本実施形態のスペーサ４は、樹脂製であり、例えばポリイミド樹脂製であることが好ましい。この場合、スペーサ４の熱伝導率を抑えることができ、スペーサ４と接触している第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２間で熱が伝わりにくくすることができる。

【0039】

（ｖｉ）ガス吸着体
ガス吸着体６は、気体分子を吸着する機能を有する。ガス吸着体６は、減圧空間３内に配置されている。そのため、ガス吸着体６によって、減圧空間３内のガスを吸着することができ、減圧空間３の真空度を向上させ、ガラスパネルユニット１０の断熱性を向上させることができる。

【0040】

ガス吸着体６は、例えば金属ゲッタ材又は非金属ゲッタ材を含むことができる。

【0041】

金属ゲッタ材は、気体分子を化学的に吸着できる金属表面を有する金属製のゲッタ材である。金属ゲッタ材の例には、ジルコニウム系（Ｚｒ－Ａｌ、Ｚｒ－Ｖ－Ｆｅ等）のゲッタ材、チタン系のゲッタ材等が含まれる。これらの金属ゲッタ材は、例えば、Ｈ_２Ｏ、Ｎ_２、Ｏ_２、Ｈ_２、ＣＯ_２等の気体分子を吸着することができる。またこれらの金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、金属ゲッタ材の金属表面に吸着（化学吸着）していた気体分子を、金属ゲッタ材の内部に拡散させることができる。このため、ガス吸着体６が金属ゲッタ材を含むことにより、減圧空間３内のＨ_２Ｏ、Ｎ_２、Ｏ_２、Ｈ_２、ＣＯ_２等の気体分子を吸着することができる。

【0042】

非金属ゲッタ材は、気体分子を吸着することのできる多孔質構造を有する非金属製のゲッタ材である。非金属ゲッタ材の例には、ゼオライト系、活性炭素、酸化マグネシウム等が含まれる。ゼオライト系のゲッタ材は、イオン交換されたゼオライトを含み得る。この場合のイオン交換物質の例には、Ｋ、ＮＨ_４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ、Ｃｕ等が含まれる。これらの非金属ゲッタ材は、例えば、炭化水素系ガス（ＣＨ４、Ｃ_２Ｈ_６等）、アンモニアガス（ＮＨ_３）等の金属ゲッタ材が吸着できない気体分子を吸着することができる。またこれらの非金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、非金属ゲッタ材の多孔質構造に吸着していた気体分子を、脱離させることができる。

【0043】

（ｖｉｉ）ガラスパネルユニットの製造方法
ガラスパネルユニット１０は、例えば、以下の方法で製造することができる。

【0044】

まず、第二ガラスパネル２の面１２０上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟むように、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とを重ねる。次に、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２と枠状の熱接着剤で囲まれた空間を加熱する。この加熱は、例えば、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが熱接着剤を介して配置された積層物を加熱炉によって加熱することで行われる。これにより、枠状の熱接着剤からシール材５が形成される。さらに第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排出する。これにより、減圧空間３が形成され、ガラスパネルユニット１０を製造することができる。

【0045】

（２）透明板
透明板２０は、透光性を有する透明の板材である。透明板２０によって積層体１００の強度、断熱性、遮音性等を向上できると共に、透明板２０の形状、機能等に応じて、積層体１００に種々の機能を付与することができる。透明板２０は、上述の通り、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１及び第二ガラスパネル２の外面１２のうち少なくとも一方に設けられている。本実施形態の積層体１００では、図１Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０の外面１１に透明板２０が設けられている。そのため、透明板２０とガラスパネルユニット１０とは対向しており、また透明板２０と第一ガラスパネル１とは対向している。

【0046】

透明板２０の平面視の形状は、例えばガラスパネルユニット１０の平面視の形状と同じである。本実施形態の積層体１００においては、透明板２０の平面視の形状は、第一ガラスパネル１と同じである。上述の通り、ガラスパネルユニット１０は、平坦であってもよく、曲がっていてもよいことから、透明板２０も、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。

【0047】

透明板２０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、積層体１００の強度を確保しながら、積層体１００を軽量化することができる。

【0048】

透明板２０の材質は、透光性を有する材料製であれば特に限定されない。

【0049】

透明板２０は、例えば、ポリカーボネート製であることが好ましい。すなわち透明板２０がポリカーボネート板であることが好ましい。この場合、透明板２０を軽量化することができ、それにより積層体１００を軽量化することができる。

【0050】

透明板２０は、例えば、ガラス製であることが好ましい。すなわち透明板２０がガラス板であることが好ましい。この場合、透明板２０の強度を向上させることができ、それにより、積層体１００の強度を向上させることができる。透明板２０がガラス製である場合、透明板２０の例には、アニールガラス、化学強化ガラス、及び物理強化ガラス等が含まれる。

【0051】

（３）中間膜
中間膜３０は、上述の通り、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に介在している。そのため本実施形態の積層体１００では、中間膜３０は、第一ガラスパネル１と透明板２０との間に介在している。

【0052】

積層体１００においては、この中間膜３０によってガラスパネルユニット１０と透明板２０とが接着されている。本実施形態の積層体１００では、第一ガラスパネル１と透明板２０とが中間膜３０によって接着されている。そのため、中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）の全面に設けられていることが好ましく、また透明板２０の全面に設けられていることが好ましい。また中間膜３０の平面視の形状は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と同じであることが好ましく、透明板２０と同じであることも好ましい。

【0053】

中間膜３０の厚みは、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができれば特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０で透明板２０を保持しやすく、また積層体１００の透光性を維持しやすい。

【0054】

中間膜３０の材質は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができ、透光性を有していれば、特に限定されないが、例えば、透光性を有し、かつ、シート状の樹脂であることが好ましく、熱可塑性樹脂製のシートであることが好ましい。中間膜３０は、単一のシート状の樹脂で構成されていてもよく、複数のシート状の樹脂の積層体で構成されていてもよい。中間膜３０が複数のシート状の樹脂の積層体で構成されている場合、意匠性・デザイン性の向上のために、複数のシート状の樹脂の間に介在物が挟まれていてもよい。この介在物の例には、ＰＥＴフィルム、金属箔、植物等が含まれる。

【0055】

中間膜３０は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂製であることが好ましい。ＰＶＢ樹脂は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との接着性に優れると共に、透明性に優れることから好ましい。また積層体１００の強度を向上させることができる。また積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。そのため、積層体１００に高い強度が要求される場合には、中間膜３０がポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂製であることが好ましい。

【0056】

中間膜３０は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂製であることが好ましい。ＥＶＡ樹脂は、透明性及び柔軟性に優れることから好ましい。また積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。またガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また積層体１００の搬送性を向上させることができる。

【0057】

中間膜３０は、例えば、シクロオレフィン系樹脂製であることが好ましい。シクロオレフィン系樹脂は、透明性及び柔軟性に優れることから好ましい。また積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。またガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また積層体１００の搬送性を向上させることができる。

【0058】

中間膜３０は、例えば、アイオノマー樹脂製であることが好ましい。アイオノマー樹脂は、透明性及び柔軟性に優れ、強度も強いことから好ましい。また積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。またガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また積層体１００の搬送性を向上させることができる。本開示における「アイオノマー樹脂」とは、エチレン－メタクリル酸共重合体やエチレン－アクリル酸共重合体の分子間を、ナトリウムや亜鉛などの金属のイオンで分子間結合した特殊な構造を有する樹脂のことをいう。

【0059】

中間膜３０は、例えば、ポリオリフィン系樹脂製であることが好ましい。ポリオリフィン系樹脂は、透明性及び柔軟性に優れる。また積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。またガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって、貼り合わせ温度が８０℃以上１１０℃以下と比較的低温で接着することができる。また積層体１００の搬送性を向上させることができる。

【0060】

そのため本実施形態では、中間膜３０が、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂及びポリオリフィン系樹脂のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。

【0061】

中間膜３０は、例えば、液状の硬化性樹脂製であることも好ましい。液状の硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。中間膜３０が熱硬化性樹脂製である場合には、熱硬化性樹脂に加えて、硬化剤を含むことが好ましい。中間膜３０が紫外線硬化性樹脂製である場合には、紫外線硬化性樹脂に加えて、光重合開始剤を含むことが好ましい。このような硬化性樹脂の例として、アクリル樹脂があげられる。すなわち、中間膜３０はアクリル樹脂製であることも好ましい。

【0062】

１－２－２．積層体の製造方法について
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。

【0063】

まず、上述のガラスパネルユニット１０と、透明板２０、中間膜３０を用意する。

【0064】

次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる（図２Ａ参照）。詳細には、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第二ガラスパネル２の外面１２とのうち少なくとも一方と、透明板２０とを、中間膜３０を介して貼り合わせる。本実施形態では、図２Ａに示すように、第一ガラスパネル１の外面１１と、透明板２０とを、シート状樹脂である中間膜３０を介して貼り合わせる。それにより、図１Ａに示す積層体１００が得られる。

【0065】

ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際には、例えば、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０の間にシート状樹脂である中間膜３０を挟んで重ねた積層物を、この積層物より大きな真空バッグの中にいれて、真空バッグに接続された真空ポンプで負圧にし、所定温度に加熱して貼り合わせる。所定温度は、例えば１４０℃である。なお、所定温度は、使用する中間膜３０の軟化温度に起因するため、使用する中間膜３０の特性に合わせた温度設定が必要になるが、通常は１３５℃以上１４０℃以下であることが好ましい。なお、所定温度は限定されない。例えば、中間膜３０として、低温で軟化する材料を用いる場合、所定温度は８０℃以上１１０℃以下にすることもできる。

【0066】

ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が大きすぎると、ガラスパネルユニット１０が備える複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されてしまい、ガラスパネルユニット１０が破損したり、ガラスパネルユニット１０の断熱性、強度等が低下したりすることがある。この点、本実施形態の製造方法では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が、真空バッグを真空ポンプで引く程度、例えば０．１ＭＰａ以下であり、複数のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。そのため、複数のスペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。本開示における「ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる圧力」とは、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際に、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に加えられる圧力である。

【0067】

本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が３気圧(≒０．３Ｍｐａ)以下であることが好ましく、１気圧(≒０．１Ｍｐａ)以下であることがより好ましい。よって真空バッグをプレス機などでさらに加圧することはせずに真空バッグを真空ポンプで引く程度の圧力で貼り合わせる。貼り合わせの際の圧力の下限値は貼り合わせることができる限り特に限定しないが、例えば０．２気圧（≒０．０２Ｍｐａ）以上であることが好ましい。更に好ましくは０．３気圧（≒０．０３Ｍｐａ）以上である。この場合、複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されることをより抑制することができ、特にスペーサ４がポリイミド樹脂製である場合に、スペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。すなわち、貼り合わせの際の圧力は、０．２気圧以上３気圧以下が好ましく、０．２気圧以上１気圧以下が更に好ましい。

【0068】

一般的に、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いて接着するためには、オートクレーブ装置を用いて加熱及び加圧が必要となる。例えば圧力は通常１３気圧（≒１．３ＭＰａ）である。しかしながら、加熱及び加圧の条件によっては、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４に変形が生じたり、第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２等に破損、変形等が生じたりする可能性がある。これに対して、ＰＶＢ樹脂は、含水率を低減させることにより、オートクレーブ装置無し、加熱のみで接着することができる。そのため、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を乾燥させてから、この中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着させることにより、加熱のみでガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着させることができる。中間膜３０を乾燥させる方法としては、例えば、真空ポンプを接続し、内部にシリカゲルなどの乾燥材を入れた大型チャンバーの中に、中間膜３０のみをロール状、またはフラットにした状態で設置し、大型チャンバー内を真空ポンプで排気して所定の真空度を保持する方法がある。この方法により、中間膜３０を乾燥させることができ、中間膜３０の含水率を低下させることができる。乾燥したＰＶＢ樹脂製の中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０で挟まれた状態で加熱されることにより、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが、中間膜３０によって接着される。

【0069】

ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着する他の方法としては、例えば、低湿環境（例えば、シリカゲルなどの乾燥材を入れ、真空ポンプを接続した大型チャンバー内）に、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０をガラスパネルユニット１０及び透明板２０で挟んだ状態で配置した後に、低湿環境を真空ポンプで排気して所定の真空度を保持する方法がある。この方法により、中間膜３０を乾燥させることができ、中間膜３０の含水率を低下させることができる。

【0070】

上記中間膜３０単体及びガラスパネルユニット１０と透明板２０で挟んだ状態における中間膜３０の各々の乾燥条件は、中間膜３０の大きさや厚み等に応じて適宜設定されるが、例えば大型チャンバーの圧力が０．１気圧（≒０．０１ＭＰａ）以下になった状態で、１２時間以上、好ましくは４８時間以上乾燥させることが好ましい。

【0071】

ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に挟まれた中間膜３０の乾燥を促進するためには、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）と、この透明板２０が載せられる載置台との間に空間を設けることが好ましい。この場合、例えば、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）の四隅に板状のスペーサを設けることが好ましい。また、このスペーサの厚みは、例えば中間膜３０の厚み以上であることが好ましい。すなわち、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）と載置台との間の空間は、中間膜３０の厚み以上であることが好ましい。

【0072】

本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる前に、中間膜３０の含水率を、０．１重量％以上０．５重量％以下、好ましくは０．１５重量％以上０．３重量％以下に乾燥させる。上述の通り、中間膜３０を乾燥させて含水率を低下させることにより、オートクレーブ装置無しの加熱のみで接着可能である。このため、中間膜３０の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下にすることで、スペーサ４の変形や、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の破損、変形を抑制しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とをＰＶＢ樹脂製の中間膜３０で貼り合わせることができる。

【0073】

また中間膜３０がＰＶＢ樹脂製である場合、中間膜３０の含水率が０．１重量％より小さいと接着力が高くなり膜の貫通防止性が悪くなり、中間膜３０の含水率が０．５重量％より大きいと、貼り合わせ後の中間膜３０に濁りや気泡が生じることがある。またＰＶＢ樹脂シート製の中間膜３０の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下、好ましくは０．１５重量％以上０．３重量％以下にすることで、中間膜３０の貫通防止性を悪くすることや、濁りや気泡が生じることを抑制することができる。

【0074】

またＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いてガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際、中間膜３０に不均一な圧力が掛かることも中間膜３０に濁りや気泡が生じる原因となりうる。そのため、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際には、中間膜３０に均一に圧力が掛かるようにプレスすることが好ましい。例えば本実施形態では、図２Ｂに示す真空バッグとしての袋体４０内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０、及び透明板２０を配置し、この袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせることが好ましい。すなわち、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを真空バッグ方式で接着することが好ましい。この場合、袋体４０の排気により、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とをプレスすることができる。このため、中間膜３０に均一に圧力をかけやすく、かつ、袋体４０内の湿度を低下させることができる。それにより中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。なお、中間膜３０を袋体４０内に入れる前に中間膜３０を乾燥させることが好ましいが、中間膜３０を袋体４０内に入れてから中間膜３０を乾燥させてもよい。

【0075】

内部にガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０が入れられた袋体４０は、例えば、図３に示す炉７によって加熱することができる。以下、内部にガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０が入れられた袋体４０を対象物４００という。

【0076】

炉７は、熱風乾燥炉であって、加熱室７０、扉７１、熱風循環装置７２及び台７３を備える。加熱室７０の前面には、開口部７００が形成されている。炉７内となる、加熱室７０の内側には、加熱空間７０１が形成されている。加熱空間７０１は、開口部７００を介して前方に開放される。対象物４００は、例えば、台７３に載せられた状態で、台７３と共に開口部７００から加熱空間７０１に出し入れされる。扉７１は、開口部７００を開閉する。

【0077】

熱風循環装置７２は、送風機７２０と加熱器７２１とを備える。送風機７２０は、加熱空間７０１の気体を循環させる。加熱器７２１は、送風機７２０によって循環する気体を加熱する。加熱器７２１は、例えば、熱交換器である。熱風循環装置７２は、例えば、図３に示すように、加熱空間７０１において、熱風が左右方向と略平行な一方向に流れるように、熱風を循環させる。図３に示す矢印は、熱風が流れる向きを示している。

【0078】

炉７内（加熱空間７０１）には、台７３が設置される。台７３は、対象物４００が載せられる平坦な上面を有している。

【0079】

図４は、加熱空間７０１（炉７内）に配置された台７３の上に、対象物４００を平置きした状態で、ガラスパネルユニット１０の加熱を行う例を示している。ガラスパネルユニット１０は優れた断熱性を有する。このため、例えば、袋体４０の内部において、ガラスパネルユニット１０の上に中間膜３０を介して透明板２０（図１参照）が配置された状態にある対象物４００が、台７３の上面に載せられた場合には、台７３から中間膜３０に熱が伝わりにくい。また、袋体４０の内部において、透明板２０の上に中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０が配置された状態にある対象物４００が、台７３の上面に載せられた場合には、対象物４００の上方を通過する熱風から中間膜３０に熱が伝わりにくい。中間膜３０に均一に熱が伝わらないと、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを均一に接着できない場合や、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に温度差がつき、ガラスパネルユニット１０の反りが大きくなって、第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２が割れる恐れがある。そのため、中間膜３０に対して均一に熱を伝えることが好ましい。

【0080】

したがって、上記のように台７３の上に平置きした対象物４００を炉７内で加熱する場合、例えば、対象物４００と、この対象物４００が置かれる台７３との間に、空間を設けることが好ましい。この空間は、例えば、対象物４００を複数のスペーサを介して台７３に置くことで形成される。この場合、対象物４００を、袋体４０の上方からだけでなく、下方からも加熱することができ、袋体４０の両面を加熱しやすいため、中間膜３０を均一に加熱しやすい。

【0081】

また図５に示すように、台７３に、気体が通過可能な通気空間７３０を形成することが好ましい。図５に示す例では、台７３の下面に、台７３の左右方向の全長にわたる溝が形成されており、この溝の内側の空間が通気空間７３０になっている。このような通気空間７３０を熱風（炉７内の気体）が通過することで台７３の温度が上がり台７３に平置きされている袋体４０を加熱できるため、ガラスパネルユニット１０における第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の温度差をなくすか、なるべく小さくすることができ、中間膜３０は均一に加熱されやすくなる。なお、図５に示す通気空間７３０は、台７３と台７３が設置される設置面７５との間に位置しているが、台７３の内部に形成されてもよい。

【0082】

図５に示すように、台７３に通気空間７３０を形成する場合、台７３の材料は、例えば、アルミニウムなどの袋体４０よりも熱伝導性が良い材料であることが好ましい。また、この場合、台７３（アルミニウム）の厚みは、５ｍｍ以上であることが好ましい。またこの台７３（熱伝導が良い材料）において熱風と接触する部分にヒートシンクのような熱を集める形状の凸部を形成してもよい。なお、熱伝導性が良い材料としては、アルミニウムの他、例えば、胴、真鍮等の金属、アルミナ等の熱伝導性セラミック又はグラファイト、あるいはこれらの複合積層体であってもよい。

【0083】

また、例えば、図６に示すように、対象物４００を、直立させた状態で、加熱することが好ましい。この場合、対象物４００は、例えば、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０が前後方向においてこの順序で並び、かつ、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０の各々の厚み方向が、前後方向と略平行になった状態で、台７３に置かれる。この場合も、対象物４００の両面（袋体４０の両面）が加熱されやすいため、中間膜３０が均一に加熱されやすい。

【0084】

なお、対象物４００を直立させた状態で加熱する場合、対象物４００は、例えば、図６に示すような支持具７４によって支持されてもよい。支持具７４は、対象物４００の左右方向の両端部だけを支持する複数の支持部材７４０を備えている。このような支持具７４を用いることで、袋体４０内に位置する、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に力が加わりにくくした状態で、対象物４００を起立した状態に維持することができる。

【0085】

一般的に、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０を用いる場合、ＰＶＢ樹脂と比べて低い加熱温度であっても接着することができる。そのため、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０によってガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着することにより、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４の変形や、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の変形、破損等を抑制することができる。またＥＶＡ樹脂製の中間膜３０を用いる場合にも、袋体４０内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０、及び透明板２０を配置し、袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせることが好ましい。すなわちガラスパネルユニット１０と透明板２０とを真空バッグ方式で接着することが好ましい。この場合、中間膜３０に均一に圧力をかけやすいことから、厚みが均一な積層体１００を得やすい。

【0086】

なお、本実施形態の積層体１００の製造方法において、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との接着は、真空バッグ方式に限られず、公知の接着方法を適用することができる。

【0087】

例えば、中間膜３０として熱硬化性樹脂を使用する場合には、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に熱硬化性樹脂製の中間膜３０を配置した状態で、これらを加熱してもよい。

【0088】

また例えば、中間膜３０として紫外線硬化性樹脂を使用する場合には、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に紫外線硬化性樹脂製の中間膜３０を配置した状態で、中間膜３０に対して紫外線を照射してもよい。

【0089】

またガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせた後に、低温でオートクレーブ養生を行ってもよい。

【0090】

１－２－３．積層体の用途
第一実施形態の積層体１００の用途は、特に限定されないが、強度及び断熱性が要求される分野に適用することができる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、宇宙船、宇宙ステーション等の移動体に適用することができる。例えば積層体１００を自動車に適用する場合には、フロントウインドウ、サイドウインドウ、リアウインドウ等に適用することができる。

【0091】

２．第二実施形態
２－１．第二実施形態の概要
本開示の第二実施形態に係る積層体１００は、ガラスパネルユニット１０と、第一透明板２１と、第一中間膜３１と、第二透明板２２と、第二中間膜３２と、含む（図７参照）。ガラスパネルユニット１０は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備える。減圧空間３において第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に樹脂製の複数のスペーサ４が設けられている。第一透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１に設けられている。第一中間膜３１は、第一ガラスパネル１と第一透明板２１との間に介在している。すなわち、第一透明板２１は、第一ガラスパネル１の外面１１に沿って設けられ、第一中間膜３１は、第一ガラスパネル１と第一透明板２１との間に介在している。

【0092】

第二透明板２２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２に設けられている。第二中間膜３２は、第二ガラスパネル２と第二透明板２２との間に介在している。すなわち、第二透明板２２は、第二ガラスパネル２の外面１２に沿って設けられ、第二中間膜３２は、第二ガラスパネル２と第二透明板２２との間に介在している。

【0093】

本実施形態の積層体１００では、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と、第二ガラスパネル２の外面１２との両方に、それぞれ第一透明板２１及び第二透明板２２が設けられている。そのため、ガラスパネルユニット１０単体よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。また第一ガラスパネル１の外面１１又は第二ガラスパネル２の外面１２のどちらか一方のみに透明板２０を設けている積層体１００よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。

【0094】

本実施形態の積層体１００を製造する場合には、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第一透明板２１とを、第一中間膜３１を介して貼り合わせる（図８Ａ参照）。またそれと共に、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と第二透明板２２とを、第二中間膜３２を介して貼り合わせる（図８Ａ参照）。それにより、強度、断熱性及び遮音性に優れた積層体１００が得られる。

【0095】

２－２．第二実施形態の詳細
以下、第二実施形態に係る積層体１００と、その製造方法とについて詳細に説明する。

【0096】

２－２－１．積層体について
本実施形態に係る積層体１００も、ガラスパネルユニット１０と、透明板２０と、中間膜３０とを備える。本実施形態の積層体１００では、透明板２０が上述の第一透明板２１及び第二透明板２２を含み、また中間膜３０が上述の第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。これらの構成について詳しく説明する。なお、第二実施形態の積層体１００における第一実施形態に係る積層体１００と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、説明を省略することがある。

【0097】

（１）ガラスパネルユニット
本実施形態のガラスパネルユニット１０は、第一実施形態に係るガラスパネルユニット１０と同一の構成を備える。そのためガラスパネルユニット１０は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備える。また減圧空間３では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に複数の樹脂製のスペーサ４が設けられている。

【0098】

（２）透明板
本実施形態の透明板２０は、上述の通り、第一透明板２１及び第二透明板２２を含む。

【0099】

（ｉ）第一透明板
第一透明板２１は、第一実施形態に係る透明板２０と同様の透光性を有する板材であり、第一透明板２１の材質も、第一実施形態に係る透明板２０と同じであってよい。

【0100】

本実施形態の積層体１００では、第一透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１に設けられている。そのため第一透明板２１も、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また第一ガラスパネル１と対向している。

【0101】

（ｉｉ）第二透明板
第二透明板２２は、第一実施形態に係る透明板２０と同様の透光性を有する板材であり、第二透明板２２の材質も、第一実施形態に係る透明板２０と同じであってもよい。なお、本実施形態では、第一透明板２１の材質と、第二透明板２２の材質とが、同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0102】

例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２の両方がポリカーボネート製であってもよい。例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２の両方がガラス製であってもよい。例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２のうち、一方がポリカーボネート製で、かつ、他方がガラス製であってもよい。

【0103】

すなわち、第一透明板２１及び第二透明板２２の少なくとも一方が、ガラス板を含むことが好ましい。また第一透明板２１及び第二透明板２２の少なくとも一方が、ポリカーボネート板を含むことが好ましい。

【0104】

本実施形態の積層体１００では、第二透明板２２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２に設けられている。そのため第二透明板２２も、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また第二ガラスパネル２と対向している。

【0105】

（３）中間膜
本実施形態の中間膜３０は、上述の通り、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。

【0106】

（ｉ）第一中間膜
第一中間膜３１は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第一中間膜３１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と、第一透明板２１との間に介在している。そのため、第一中間膜３１によって、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを接着することができ、詳細には、第一ガラスパネル１と第一透明板２１とを接着することができる。

【0107】

（ｉｉ）第二中間膜
第二中間膜３２は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第二中間膜３２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と、第二透明板２２との間に介在している。そのため、第二中間膜３２によって、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを接着することができ、詳細には、第二ガラスパネル２と第二透明板２２とを接着することができる。

【0108】

（ｉｉｉ）第一中間膜及び第二中間膜の材質について
上述の通り、第一中間膜３１は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第一中間膜３１の材質も第一実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。

【0109】

また第二中間膜３２は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第二中間膜３２の材質も第一実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。

【0110】

本実施形態の積層体１００では、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であることが好ましい。この場合、積層体１００の性能及び製造しやすさを両立させやすい。

【0111】

例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂製であることが好ましい。この場合、少なくとも積層体１００の強度を確保することができる。また、ＰＶＢ樹脂に遮音性や遮熱性、ＵＶカット特性を備えたグレードを使用することで、積層体１００の強度を確保するとともに機能性を向上させることができる。また積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。

【0112】

また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がエチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。またＥＶＡ樹脂製は、比較的低温で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。また積層体１００のハンドリング性を向上させることができる。

【0113】

また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がアイオノマー樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の飛散防止性と貫通防止性と強度を向上させることができる。またアイオノマー樹脂は、ＰＶＢ樹脂と同じ温度で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。また積層体１００全体の強度を向上させることができる。

【0114】

また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がシクロオレフィン系樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の高透明性、高防水性、高接着性を向上させることができる。またシクロオレフィン系樹脂は、ＰＶＢと同じ温度で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。

【0115】

また本実施形態では、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であることが好ましい。この場合、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の各々は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、シクロオレフィン系樹脂及びポリオリフィン系樹脂のうちから選択された樹脂から形成される。このように、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であることで、第一中間膜３１の材質による効果と、第二中間膜３２の材質による効果との両方を積層体１００に付与することができる。

【0116】

例えば、第一中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であると共に、第二中間膜３２がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。また第一中間膜３１がＥＶＡ製であると共に、第二中間膜３２がＰＶＢ樹脂製であることも好ましい。これらの場合、積層体１００の強度を確保しながら積層体１００の製造を容易にすることができる。すなわち、積層体１００の強度と製造しやすさとを両立させることができる。またこれらの積層体１００によれば、貫通防止性と飛散防止性とを両立させることができる。例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２のうち、貫通防止性が要求される側をＰＶＢ樹脂製とし、飛散防止性を要求される側をＥＶＡ樹脂製とすることが好ましい。また、ＰＶＢ樹脂に遮音性を備えた遮音ＰＶＢ樹脂を使うことにより、積層体１００の貫通防止性、飛散防止性に合わせて、遮音性を向上させることができる。遮音ＰＶＢ樹脂は、騒音が気になるビルの窓や鉄道車両、自動車等モビリティの窓用として適している。

【0117】

また本実施形態では、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが同じ材料製であってもよい。この場合、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の材質による効果を特に発揮させることができる。

【0118】

例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の両方がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の強度を特に向上させることができる。また積層体１００の貫通防止性を特に向上させることができる。また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の両方がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の製造が特に容易とすることができる。また積層体１００の飛散防止性を特に向上させることができる。

【0119】

２－２－２．積層体の製造方法
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。

【0120】

まず、上述のガラスパネルユニット１０と、透明板２０、中間膜３０を用意する。本実施形態の積層体１００では、透明板２０が第一透明板２１及び第二透明板２２を含み、中間膜３０が第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。そのため、透明板２０として、第一透明板２１及び第二透明板２２を用意し、また中間膜３０として、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を用意する。

【0121】

次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる（図８Ａ参照）。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と、第一透明板２１とを、第一中間膜３１を介して貼り合わせる。更に、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と、第二透明板２２とを、第二中間膜３２を介して貼り合わせる。ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを貼り合わせる工程、及びガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを貼り合わせる工程の両方において、貼り合わせる際の圧力はガラスパネルユニット１０が備える複数の樹脂製のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。この場合、ガラスパネルユニット１０に含まれる複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。

【0122】

ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとは、一方ずつ行ってもよく、同時に行ってもよい。

【0123】

例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが同じ材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、同時に行うことが好ましい。この場合、積層体１００を効率良く製造することができる。例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂製であることが好ましい。その場合、相対湿度１０％以下の状態で、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１と第二透明板２２とを貼り合わせることが好ましい。それにより、加熱のみでガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを接着することができ、かつ、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを接着することができる。さらに、ＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１及び第二中間膜３２に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもエチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂製であることが好ましい。また例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれも熱硬化性樹脂製であってもよく、いずれも紫外線硬化性樹脂製であってもよい。

【0124】

特に第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもＰＶＢ樹脂製である場合には、ガラスパネルユニット１０と透明板２０の間にシート状樹脂である中間膜３０を挟んで重ねた状態で、これらの積層体を真空チャンバー内に配置する。この真空チャンバーに接続された真空ポンプで負圧にして乾燥させることにより、中間膜３０の含水率を低減させることができ、具体的には含水率を０．５重量％以下にすることが好ましい。第一中間膜３１及び第二中間膜３２の含水率を低減させることで、加熱のみで第一中間膜３１及び第二中間膜３２を用いた接着が可能となる。そのため、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４の変形や、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の破損、変形を抑制しながら、中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。

【0125】

本実施形態では、第一実施形態に係る積層体１００の製造方法と同様に、袋体４０内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０、及び透明板２０を配置し、この袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせることが好ましい。具体的には、図８Ｂに示すように、袋体４０内に、ガラスパネルユニット１０、第一中間膜３１、第一透明板２１、第二中間膜３２、及び第二透明板２２を配置する。そして、この袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせると同時に、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。すなわち、ガラスパネルユニット１０と、第一透明板２１と、第二透明板２２とを、真空バッグ方式で接着することが好ましい。この場合、第一中間膜３１及び第二中間膜３２に均一に圧力をかけやすく、かつ、袋体４０内の湿度を低下させることができる。それにより、第一中間膜３１及び第二中間膜３２に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。なお、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を袋体４０内に入れる前にこれを乾燥させてもよく、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を袋体４０内に入れてからこれらを乾燥させてもよい。

【0126】

本実施形態においても、第一実施形態と同様に、袋体４０を炉７で加熱することができる。特に第二実施形態では、袋体４０を炉７内で平置きすると、台７３とガラスパネルユニット１０との間に第一中間膜３１又は第二中間膜３２が介在される。ガラスパネルユニット１０は優れた断熱性を有することから、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち台側に位置する方には熱が伝わりにくい。そのため本実施形態では、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の両方に均一に熱を伝えることが好ましい。

【0127】

例えば、ガラスパネルユニット１０、第一中間膜３１、第一透明板２１、第二中間膜３２及び第二透明板２２が入れられた袋体４０と、この袋体４０を置く台との間に、空間を設けることが好ましい。この場合、袋体４０の上方からだけでなく、下方からも加熱することができ、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を均一に加熱しやすい。例えば、図５に示す例と同様に、台７３を袋体４０よりも熱伝導性の良い材料から形成し、この台７３に通気空間７３０を形成する、又は台７３（熱伝導が良い材料）において熱風と接触する部分にヒートシンクのような熱を集める形状の凸部を形成することが好ましい。この場合も、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を均一に加熱しやすい。また、例えば、ガラスパネルユニット１０、第一中間膜３１、第一透明板２１、第二中間膜３２及び第二透明板２２が入れられた袋体４０を、直立させた状態で、加熱することが好ましい。この場合も、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を均一に加熱しやすい。

【0128】

もちろん、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもＥＶＡ樹脂製、アイオノマー樹脂製、シクロオレフィン系樹脂製又はポリオリフィン系樹脂である場合にも、ガラスパネルユニット１０と、第一透明板２１と、第二透明板２２とを、真空バッグ方式で接着してもよい。

【0129】

例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、片方ずつ行うことが好ましい。第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であると、第一中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度と、第二中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度とに差が生じることがある。そのため、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製である場合に、第一中間膜３１と第二中間膜３２とを同時に加熱すると、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることがある。その点、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、片方ずつ行うことにより、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることを抑制することができる。

【0130】

具体的には、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のち、接着に必要な加熱温度が高い方から接着することが好ましい。例えば、第一中間膜３１の加熱温度の方が、第二中間膜３２の加熱温度よりも高い場合、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。また例えば、第二中間膜３２の加熱温度の方が、第一中間膜３１の加熱温度よりも高い場合、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせることが好ましい。

【0131】

例えば第一中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であり、第二中間膜３２がＥＶＡ樹脂製である場合、ＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度の方が、ＥＶＡ樹脂製の第二中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度よりも高い場合がある。その時は、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とをＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とをＥＶＡ樹脂製の第二中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。その場合、ＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１を用いたガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせは、真空バッグ方式で行うことが好ましい。またＥＶＡ樹脂製の第二中間膜３２を用いたガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせは、真空バッグ方式で行ってもよく、真空バッグ方式で行わなくてもよい。

【0132】

２－２－３．積層体の用途
第二実施形態の積層体１００の用途は、特に限定されないが、強度及び断熱性が要求される分野に適用することができる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、宇宙船、宇宙ステーション等の移動体に適用することができる。例えば積層体１００を自動車に適用する場合には、フロントウインドウ、サイドウインドウ、リアウインドウ等に適用することができる。

【0133】

３．まとめ
第一の態様に係る積層体（１００）の製造方法では、ガラスパネルユニット（１０）の第一ガラスパネル（１）の外面（１１）と第二ガラスパネル（２）の外面（１２）とのうち少なくとも一方と、透明板（２０）とを、中間膜（３０）を介して貼り合わせる。ガラスパネルユニット（１０）は、第一ガラスパネル（１）と、第二ガラスパネル（２）と、第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に位置する減圧空間（３）とを備える。減圧空間（３）において第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に複数のスペーサ（４）が設けられている。ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際の圧力は、複数のスペーサ（４）の圧縮強度よりも小さい。

【0134】

この場合、強度及び断熱性に優れた積層体（１００）が得られる。特にガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際に、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）が押し潰されることを抑制することができる。

【0135】

第二の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一の態様において、スペーサ（４）は、樹脂製である。

【0136】

この場合、スペーサ（４）の圧縮強度を、第一ガラスパネル（１）の圧縮強度及び第二ガラスパネル（２）の圧縮強度よりも小さくすることができる。このため、仮にガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを張り合わせる際の圧力が必要以上に上がってしまったとしても、第一ガラスパネル（１）又は第二ガラスパネル２が破壊することが抑制される。

【0137】

第三の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一又は第二の態様において、透明板（２０）は、第一透明板（２１）及び第二透明板（２２）を含む。中間膜（３０）は、第一中間膜（３１）及び第二中間膜（３２）を含む。第一ガラスパネル（１）の外面（１１）と第一透明板（２１）とを、第一中間膜（３１）を介して貼り合わせる。それと共に、第二ガラスパネル（２）の外面（１２）と第二透明板（２２）とを、第二中間膜（３２）を介して貼り合わせる。

【0138】

この場合、強度及び断熱性が特に優れた積層体（１００）が得られる。

【0139】

第四の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第三のいずれか一の態様において、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際の圧力が０．２気圧（≒０．２ＭＰａ）以上３気圧（≒０．３ＭＰａ）以下である。

【0140】

この場合、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）が押し潰されることを特に抑制することができる。

【0141】

第五の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第四のいずれか一つの態様において、袋体（４０）内に、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）、及び透明板（２０）を配置する。この袋体（４０）を排気しながら、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）を介して貼り合わせる。

【0142】

この場合、中間膜（３０）に均一に圧力を掛けることができる。そのため、中間膜（３０）に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。

【0143】

第六の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第五の態様において、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）、及び透明板（２０）が入れられた袋体（４０）を、通気空間（７３０）が形成された台（７３）の上に平置きした状態で炉（７）内で加熱する。

【0144】

この場合、炉（７）内の熱風が通気空間（７３０）を通過して、台（７３）が加熱されやすい。このため、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）、及び透明板（２０）が入れられた袋体（４０）を、上方からだけでなく、下方からも加熱することができ、袋体（４０）の両面を加熱しやすい。したがって、中間膜（３０）を均一に加熱しやすい。

【0145】

第七の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第六の態様において、台（７３）は、袋体（４０）よりも熱伝導性の良い材料から形成される。

【0146】

この場合、通気空間（７３０）を通過する熱風の熱が、台（７３）を通って袋体（４０）に伝わりやすくなる。このため、中間膜（３０）は、一層均一に加熱されやすい。

【0147】

第八の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第五の態様において、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）、及び透明板（２０）が入れられた袋体（４０）を、直立させた状態で、炉（７）内で加熱する。

【0148】

この場合、袋体（４０）の両面を加熱しやすいため、中間膜（３０）を均一に加熱しやすい。

【0149】

第九の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第八のいずれか一の態様において、中間膜（３０）が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、アイオノマー樹脂、シクロオレフィン系樹脂及びポリオリフィン系樹脂のうち少なくとも一つを含む。

【0150】

この場合、中間膜（３０）がＰＶＢ樹脂製である場合には、積層体（１００）の強度及び貫通防止性を向上させることができる。また中間膜（３０）がＥＶＡ樹脂製である場合には、積層体（１００）のハンドリング性及び飛散防止性を向上させることができる。また、中間膜（３０）がアイオノマー樹脂である場合には、積層体（１００）の製造を容易とすることができ、積層体（１００）全体の強度を向上させることができる。また、中間膜（３０）がシクロオレフィン系樹脂である場合には、積層体（１００）の製造を容易とすることができる。また、中間膜（３０）がポリオリフィン系樹脂である場合には、積層体（１００）の飛散防止性を向上させることができる。またガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）によって、比較的低温で接着することができる。また積層体（１００）の搬送性を向上させることができる。

【0151】

第十の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第九の態様において、中間膜（３０）がポリビニルブチラール樹脂を含み、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）を貼り合わせる前に、中間膜（３０）の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下に乾燥させる。

【0152】

この場合、加熱のみで、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）で接着することができ、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）の変形等を抑制することができる。また中間膜（３０）に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。

【0153】

第十一の態様に係る積層体（１００）は、ガラスパネルユニット（１０）と、第一透明板（２１）と、第一中間膜（３１）と、第二透明板（２２）と、第二中間膜（３２）とを含む。ガラスパネルユニット（１０）は、第一ガラスパネル（１）と、第二ガラスパネル（２）と、第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に位置する減圧空間（３）とを備える。減圧空間（３）において第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に複数のスペーサ（４）が設けられている。第一透明板（２１）は、第一ガラスパネル（１）の外面（１１）に設けられている。第一中間膜（３１）は、第一ガラスパネル（１）と第一透明板（２１）との間に介在している。第二透明板（２２）は、第二ガラスパネル（２）の外面（１２）に設けられている。第二中間膜（３２）は、第二ガラスパネル（２）と第二透明板（２２）との間に介在している。

【0154】

この場合、積層体（１００）の強度、断熱性、遮音性等を向上させることができる。

【0155】

第十ニの態様に係る積層体（１００）は、第十一の態様において、複数のスペーサ（４）は、樹脂製である。

【0156】

【0157】

第十三の態様に係る積層体（１００）は、第十一又は十二の態様において、第一中間膜（３１）と第二中間膜（３２）とが異なる材料製である。

【0158】

この場合、積層体（１００）の性能及び製造しやすさを両立させやすい。

【0159】

第十四の態様に係る積層体（１００）は、第十一又は第十三の態様において、第一中間膜（３１）及び第二中間膜（３２）のうち少なくとも一方がポリビニルブチラール樹脂製である。

【0160】